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Planeamiento y Control

de Operaciones
Unidad 1:
Plan Agregado
LOGRO ESPECIFICO DE APRENDIZAJE:
• Al finalizar la unidad, el estudiante estará capacitado
para elaborar el plan agregado dentro de la
estrategia de operaciones de la organización.
TEMARIO:
1. Plan agregado. Definición
➢ Ejercicios y problemas
2. Opciones de demanda, opciones de oferta.
➢ Ejercicios y problemas
3. Estrategias de planeación:
➢ Estrategia de persecución
➢ Estrategia de nivel de utilización
➢ Ejercicios y problemas
4. Restricciones y costos:
➢ Mano de obra
➢ Inventarios
➢ Ordenes pendientes y ordenes faltantes
➢ Ejercicios y problemas
Semana 2
LOGRO DE LA SESIÓN:
Al finalizar la sesión, el alumno aprenderá a
elaborar requerimientos de producción y podrá
aplicar diferentes estrategias de la planeación
agregada.
¿POR QUÉ SE LLAMA PLANEACIÓN AGREGADA?
A la planeación efectuada en un horizonte temporal de medio
plazo se le conoce como "agregada" debido a que no desglosa
una cantidad de producción detallada en referencias, sino que
considera familias de productos.
Se consideran los recursos del sistema, en familias de recursos,
así por ejemplo, el tiempo de planificación no se detalla a un
nivel de órdenes de trabajo (día a día), sino que se planifica en
periodos de tiempo que conforman un horizonte temporal de
planificación a mediano plazo.
Ésta planeación será posteriormente desagregada en el Plan
Maestro de Producción y en la planeación a corto plazo o
"planeación de taller".
Fuente: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/producci%C3%B3n/planeaci%C3%B3n-agregada/
VARIABLES Y CONSIDERACIONES DEL PLAN
AGREGADO
A la hora de elaborar un plan agregado se debe tener en
cuenta que existen una serie de consideraciones de tipo
económico, comercial, tecnológico e incluso social o de
comportamiento que alimentan y afectan la estrategia.

Se deben considerar las variables de decisión y


restricciones para la planificación. La eficiencia del plan
depende en gran medida de la calidad de la
información recolectada, es por ello que se debe optar
por elaborar un plan agregado sobre procesos
estandarizados.
• Mano de obra (costo del tiempo normal, costo del tiempo extra).
• Contratación (Entrevistas, evaluaciones, exámenes, inducción)
Consideraciones

• Despidos (Compensaciones legales) Subcontratación (costo de servicio,


ECONOMICAS costo de servicio y materia prima)
• Inventario (Costos de mantenimiento, oportunidad) y/o faltantes

• Tiempos y términos de entrega


• Nivel de servicio
COMERCIALES • Curvas de aprendizaje
Y OTRAS • Tasas de producción

• Nivel de fuerza laboral: interna y externa


• Nivel de producción
VARIABLES DE • Horas de trabajo: normales y extras
DECISION • Niveles y políticas de inventario.
1. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN
La primera etapa en la creación de un plan agregado
consiste en la determinar los requerimientos de
producción.

Dichos requerimientos se ven afectados por 3 factores:


1. Pronóstico de la demanda
2. Inventario inicial de la unidad agregada
3. Inventario de seguridad
1. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN
Ejemplo 01
Considere la siguiente
información de una
empresa tipo PYME sobre
sus pronósticos e
inventarios de seguridad
requeridos por período.
Se cuenta con un ¿Cuales serán los
inventario inicial de 400 requerimientos de
unidades. producción?
1. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN
Ejemplo 02 Pronóstico
Mes
Ventas
Una empresa desea determinar su ENE 2000
plan agregado de producción para los FEB 2100
próximos 12 meses. MAR 2800
Se cuenta con un inventario inicial de ABR 1800
MAY 2200
600 unidades y se requiere mantener JUN 2100
un inventario de seguridad del 10% JUL 2160
del pronostico de ventas. AGO 2200
SET 2100
¿Cuales serán los
OCT 2090
requerimientos netos de NOV 2150
producción? DIC 2180
1. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN
Ejemplo 03 Período
Pronóstico
Una empresa desea calcular su plan (Trim.)
agregado de producción para los 1 225
siguientes periodos trimestrales. 2 220
Se cuenta con un inventario inicial de 3 285
50 unidades y se requiere mantener 4 290
un inventario de seguridad de 12 5 250
unidades. 6 240
7 250
¿Cuales serán los
8 240
requerimientos netos de
producción?
2. ESTRATEGIAS DE PLANEACIÓN AGREGADA
El principal objetivo de la planeación
es de equilibrar los requerimientos y
los recursos de producción.
La planeación agregada parte de un
pronóstico (predicción del futuro de los
requerimientos), y puede optar, teniendo
en cuenta sus recursos, si actuar sobre la
capacidad o la demanda para establecer
dicho equilibrio.
Su entregable es el Plan
agregado de Producción.
Métodos que actúan sobre la capacidad
Conocidas con el nombre de
adaptativas buscan establecer acciones
de ajuste para adaptar la capacidad a
los comportamientos de la demanda.

Éstas acciones pueden contemplar


ajustar la fuerza de trabajo (contratar o
despedir), variar la fuerza de trabajo
(horario extra), implementar inventarios
de previsión, subcontratar o acumular
pedidos.
Métodos que actúan sobre la demanda

Son conocidas con el


nombre de
arbitrarias buscan
establecer acciones
comerciales para
ajustar la demanda
a la capacidad de la
empresa.
Métodos de planeación
agregada para elaborar el plan
agregado de producción.
a) Método de persecución o cacería
Estrategia se considera la posibilidad de ajustar la
fuerza laboral para alinear perfectamente la demanda
con la producción, mediante contrataciones y
despidos, por ende, es vital realizar el más preciso
cálculo del costo de contratar y despedir.

En la práctica habrá que considerar la curva de


aprendizaje de cada nuevo trabajador, por tal motivo
es una estrategia que puede resultar inconveniente en
tareas que requieran de cierto grado de
especialización.
a) Método de persecución o cacería
El primer paso para elaborar éste plan consiste en
considerar cuál es la base laboral de la empresa luego
se debe calcular el número de trabajadores requeridos
por mes, teniendo en cuenta los requerimientos de
producción.

La ecuación que nos determina el número de


trabajadores por mes es la siguiente:
CASO PRÁCTICO 1:
Una empresa desea determinar su plan agregado de
producción para los próximos 6 meses. Una vez
utilizado el modelo de pronóstico más adecuado se
establece el siguiente tabulado de requerimientos (no
se cuenta con inventario inicial, y no se requiere de
inventarios de seguridad).
Mes Requerimientos Días laborales
1 2500 22
2 1500 19
3 3000 21
4 1000 21
5 2500 22
6 2200 20
Información de la empresa
Costo de contratar: $ 350 / trabajador
Costo de despedir: $ 420 / trabajador
Costo de tiempo normal (mano de obra): $ 6 / hora
Costo de tiempo extra (mano de obra): $8 / hora
Costo de mantenimiento de inventarios: $ 3 /tonelada - mes
Costo de faltantes: $ 20 / tonelada - mes
Costo de subcontratar: $ 50 / tonelada
Tiempo de procesamiento: 5 horas / operario - tonelada
Horas de trabajo: 8 horas / día
Número inicial de trabajadores: 20
PLAN AGREGADO DE PRODUCCION
Fuerza laboral variable
TIEMPO COSTO DE COSTO DE COSTO DE
REQUERIMIENTO TIEMPO DIAS DE N° DE TRAB A TRAB A
PERIODO DISPONIBLE CONTRATACION DESPIDO DE TIEMPO
DE PRODUCCION REQUERIDO TRABAJO TRAB CONTRATAR DESPEDIR
X TRAB DE TRAB TRAB NORMAL
1 2500 12500 22 176 71 51 17,850.00 0 - 75,000.00

2 1500 7500 19 152 49 0 - 22 9,240.00 45,000.00

3 3000 15000 21 168 89 40 14,000.00 0 - 90,000.00

4 1000 5000 21 168 30 0 - 59 24,780.00 30,000.00

5 2500 12500 22 176 71 41 14,350.00 0 - 75,000.00

6 2200 11000 20 160 69 0 - 2 840.00 66,000.00

SUBTOTAL 46,200.00 34,860.00 381,000.00

TOTAL 462,060.00
b) Método de Capacidad Constante
En ésta estrategia se considera la posibilidad de
establecer una constante en cuanto al número de
empleados, el cual permanecerá sin variación durante
el desarrollo del plan.
Evidentemente al ser el número de trabajadores
constante y los requerimientos variables, existirán
períodos en los que se produzca más o menos la
cantidad demandada, la pregunta es ¿Qué hacer en
dichos períodos? Existen muchas formas de abordar
estos períodos, por ejemplo con horas extras,
subcontratación etc. o simplemente manejar
inventarios y faltantes.
b) Método de Capacidad Constante
El primer paso consiste en determinar la base laboral,
es decir, el número de trabajadores constante con
que contaremos en nuestro plan.

Como no se logra alinear la demanda con la


producción de manera exacta, se debe calcular el
tiempo disponible y producción real en cada período.
CASO PRÁCTICO 1:
Mes Requerimientos Días laborales
Una empresa desea 1 2500 22
determinar su plan 2 1500 19
agregado de producción 3 3000 21
4 1000 21
para los próximos 6
5 2500 22
meses. 6 2200 20
Total 12700 125

Número de trabajadores
= (12700 ton * 5 h/ton) / (125 días * 8 h/día/trab.)
= 63.5 trab
Número de trabajadores constante = 64
CASO PRÁCTICO 1: PERIODO
INVENTARIO
INICIAL
DIAS DE TIEMPO
TRABAJO DISPONIBLE
Una empresa desea
1 22 11264
determinar su plan
2 19 9728
agregado de producción
3 21 10752
para los próximos 6
4 21 10752
meses.
5 22 11264

6 20 10240

Tiempo disponible Para el primer período será:


= 22 días * 8 h/día * 64 trabajadores
= 11264 horas
CASO PRÁCTICO 1: PERIODO
INVENTARIO
INICIAL
DIAS DE TIEMPO PRODUCCION
TRABAJO DISPONIBLE REAL
Dado que conocemos el 1 22 11264 2253
tiempo estándar de 2 19 9728 1946
procesamiento, podemos 3 21 10752 2150
calcular la producción 4 21 10752 2150
real de éste mes: 5 22 11264 2253

6 20 10240 2048

Producción real para el primer periodo será:


= (11264 h) / (5 h / ton)
= 2252,8 ton
CASO PRÁCTICO 1:
El paso siguiente consiste en determinar el inventario
final o los faltantes, para ello el cálculo se efectúa según
el cumplimiento de la siguiente condición:

Cuando (inventario inicial + Producción real) > Requerimientos de producción


Inventario final = Inventario inicial + Producción Real - Requerimientos

Cuando (inventario inicial + Producción real) < Requerimientos de producción


Unidades Faltantes = Requerimientos - Inventario inicial - Producción Real
CASO PRÁCTICO 1:
Para el primer mes se calcularía así:
((Inv Inicial = 0) + (Producción Real = 2252.8)) <
(Requerimiento = 2500)
Unidades Faltantes = 2500 - 2252,8 - 0
Unidades Faltantes = 247.2 ton

Luego se calculan los costos de almacenar, costos de


unidades faltantes y costo de tiempo normal.

Considerar que el inventario inicial de cada período


corresponde al inventario final del período anterior.
CASO PRÁCTICO 1:
PLAN AGREGADO DE PRODUCCION
Fuerza laboral constante con inventarios y faltantes
COSTO DE
INVENTARIO DIAS DE TIEMPO PRODUCCION REQUERIMIENTO INVENTARIO UNIDADES COSTO UNI UNIDADES COSTO DE
PERIODO TIEMPO
INICIAL TRABAJO DISPONIBLE REAL DE PRODUCCION FINAL FALTANTES FALTANTES SOBRANTES ALMACENAR
NORMAL
1 0 22 11264 2253 2500 2253 247 4,940.00 0 - 67,584.00

2 0 19 9728 1946 1500 1946 0 - 446 1,338.00 58,368.00

3 446 21 10752 2150 3000 2596 404 8,080.00 0 - 64,512.00

4 0 21 10752 2150 1000 2150 0 - 1150 3,450.00 64,512.00

5 1150 22 11264 2253 2500 3403 0 - 903 2,709.00 67,584.00

6 903 20 10240 2048 2200 2951 0 - 751 2,253.00 61,440.00

SUBTOTAL 13,020.00 9,750.00 384,000.00

Costo de contratación 15,400.00


TOTAL 422,170.00
Es necesario considerar que el número inicial de trabajadores
para nuestro ejemplo es igual a 20; de manera que para ajustar
el plan a un número constante de operarios, es preciso que en
el primer período se contraten 44 operarios, así entonces, el
plan se llevará a cabo con el número constante de 64 operarios.
Así mismo, el costo de contratar dicha cantidad debe
considerarse en el costo total del plan.
CASO PRÁCTICO 1:
PLAN AGREGADO DE PRODUCCION
Fuerza laboral constante con horas extras, inventarios y faltantes
COSTO DE COSTO DE
INVENTARIO DIAS DE TIEMPO PRODUCCION REQUERIMIENTO INVENTARIO UNIDADES COSTO UNI UNIDADES COSTO DE
PERIODO TIEMPO TIEMPO
INICIAL TRABAJO DISPONIBLE REAL DE PRODUCCION FINAL FALTANTES FALTANTES SOBRANTES ALMACENAR
NORMAL EXTRA
1 0 22 11264 2253 2500 2253 247 0 - 67,584.00 9,888.00

2 0 19 9728 1946 1500 1946 0 446 1,336.80 58,368.00 -

3 446 21 10752 2150 3000 2596 404 0 - 64,512.00 16,144.00

4 0 21 10752 2150 1000 2150 0 1150 3,451.20 64,512.00 -

5 1150 22 11264 2253 2500 3403 0 903 2,708.40 67,584.00 -

6 903 20 10240 2048 2200 2951 0 751 2,253.00 61,440.00 -

SUBTOTAL 9,749.40 384,000.00 26,032.00

Costo de contratación 15,400.00

Como estrategia podemos utilizar horas extras para TOTAL 435,181.40

cubrir la producción de las unidades faltantes.


FUERZA LABORAL MÍNIMA CON SUBCONTRATACIÓN
La estrategia de fuerza laboral mínima considera ajustar
la fuerza laboral a la mínima demanda de los
requerimientos de producción.

Significa que no existirá inventario y la fuerza laboral no


podrá cubrir todos los requerimientos, en éste caso se
debe considerar un ajuste ya sea sobre la capacidad o
sobre la demanda.

Una de las medidas de ajuste sobre la capacidad es


considerar la posibilidad de subcontratar.
FUERZA LABORAL MÍNIMA CON SUBCONTRATACIÓN
Primero calculamos el número promedio de
trabajadores:

Número de trabajadores
=(1000 ton * 5 h/ton * 6) / (125 días * 8 h/día)

Número mínimo de trabajadores = 30


FUERZA LABORAL MÍNIMA CON SUBCONTRATACIÓN
Dado que ésta estrategia no logra alinear la demanda
con la producción de manera exacta, se hace necesario
calcular el tiempo disponible y la producción real por
cada período, dado que se trabaja con la fuerza laboral
mínima habrá períodos en los que se produzca menos
respecto a la cantidad demandada.

El valor del primer período del caso practico será:


Tiempo disponible = 22 días * 8 h/día * 30 trabajadores
Tiempo disponible = 5280 horas
FUERZA LABORAL MÍNIMA CON SUBCONTRATACIÓN
Con el tiempo estándar de procesamiento, podemos
calcular la producción real de éste mes:
Producción real = (5280 h) / (5 h / ton)
Producción real = 1056 ton

El siguiente paso consiste en determinar las unidades


faltantes, en éste caso las unidades a subcontratar:
Unidades Faltantes = Requerimientos - Producción Real

Para el primer período sera:


Unidades a subcontratar = 2500 - 1056 = 1444
PLAN AGREGADO DE PRODUCCION
Fuerza laboral mínima con subcontratación
REQUERIMIENTO DIAS DE TIEMPO PRODUCCION UNIDADES A COSTO DE COSTO DE TIEMPO
PERIODO
DE PRODUCCION TRABAJO DISPONIBLE REAL SUBCONTRATAR SUBCONTRATACION NORMAL

1 2500 22 5280 1056 1444 72,200.00 31,680.00

2 1500 19 4560 912 588 29,400.00 27,360.00

3 3000 21 5040 1008 1992 99,600.00 30,240.00

4 1000 21 5040 1008 -8 - 400.00 30,240.00

5 2500 22 5280 1056 1444 72,200.00 31,680.00

6 2200 20 4800 960 1240 62,000.00 28,800.00

Subtotal 335,000.00 180,000.00


En el total se incluye el costo de Costo de contratación 3,500.00
contratación de 10 trabajadores. TOTAL 518,500.00
CASOS PROPUESTOS
CASO PRÁCTICO 2:
La empresa Maqui S.A. esta planeando la producción de esmeriles para el cual tiene
los pronostico de ventas para los 4 primeros meses del año entrante. La empresa
tiene un inventario final del período anterior de 1500 unidades. Se sabe además
que cada trabajador produce por día 25 unidades. La empresa actualmente cuenta
con 50 trabajadores a los cuales paga por haberes mensuales a cada trabajador
S/800.00, gasta por contratar a un trabajador S/130.00 y S/180.00 por despedir a un
trabajador.
El costo de almacenaje por mes es de S/8.00 por unidad. La empresa tiene como
política trabajar un 20% de horas extras como máximo y el costo adicional por
producto en horas extras es de S/6.00. Si la empresa no puede satisfacer la
demanda hace uso de terceros pagando por cada orden de compra la cantidad de
S/100.00 y cada unidad cuesta S/15.00.
Los días y la demanda para la próxima temporada son los siguientes:
Mes Ene Feb Mar Abr
Días 25 20 22 25
Demanda 40,000 38,000 36,000 35,000
MÉTODO DE PERSECUCIÓN (CONTRATAR DESPEDIR)
Número de trabajadores actualmente Unidades
50
Inventario final del período anterior 1500 Unidades
Producción por Día por Trabajador 25 Unidades
Max. Permitido de productos en HE de la producción en HN 20%

Rit.Pro. # trab. Cont./ Producc Prod. Prod. Stoc Stoc Inv.Pro


Mes Día Demanda Requer.
Pordía Pordía Desp HN EnHE Total k k medio
s
. Inical Fina
l
50 1,500
E 25 40,000 38,500 1,540 62 12 38,750 0 38,750 1,500 250 875
F 20 38,000 37,750 1,888 76 14 38,000 0 38,000 250 250 250
M 22 36,000 35,750 1,625 65 -11 35,750 0 35,750 250 0 125
A 25 35,000 35,000 1,400 56 -9 35,000 0 35,000 0 0 0
Sueldo 800 Cos.Almac/unid 8 Cos.Ord.PedTer. 100
Contrat. 130 Cos.art-HE/unid 6 Cos.art.Ter/unid 15

Desped. 180

Mes Planilla Costo Costo Costo HE Costo Costo


Contratar Despedir Existencia Mensual

E 49,600 1,560 0.00 0.00 7,000 58,160


F 60,800 1,820 0.00 0.00 2,000 64,620
M 52,000 0.00 1,980 0.00 1,000 54,980
A 44,800 0.00 1,620 0.00 0.00 46,420
COSTO TOTAL 224,180
MÉTODO DE CAPACIDAD CONSTANTE
(PERSONAL SIN VARIACIÓN)
Número de trabajadores actualmente Unidades
5
Inventario final del período anterior 0 Unidades
Producción por Día por Trabajador 1,500 Unidades
Max. Permitido de productos en HE de la producción en HN 2
5
# de Rit. prod. Produc. Produc. Produc. Stock Stock Inven.
20%
Mes Día Demanda Terceros
trabajad. Por día En HN En HE Total Inicial Final Promed
s

1,500
E 25 40,000 50 1,250 31,250 6,250 1,000 38,500 1,500 0 750
F 20 38,000 50 1,250 25,000 5,000 8,000 38,000 0 0 0
M 22 36,000 50 1,250 27,500 5,500 3,000 36,000 0 0 0
A 25 35,000 50 1,250 31,250 3,750 0 35,000 0 0 0
Sueldo 800 Cos.Almac/unid 8 Cos.Ord.PedTer. 100
Contrat. 130 Cos.art-HE/unid 6 Cos.art.Ter/unid 15
Desped. 180

Mes Planilla Costo HE Costo Ord. Costo Costo Costo


Compra Terceros Existencia Mensual

E 40,000 37,500 100.00 15,000 6,000 98,600


F 40,000 30,000 100.00 120,000 0.00 190,100
M 40,000 33,000 100.00 45,000 0.00 118,100
A 40,000 22,500 0.00 0.00 0.00 62,500
COSTO TOTAL 469,300
CASO PRÁCTICO 3:
La empresa Stard S.A. esta planeando la producción de lapiceros para lo cual tiene
los pronostico de ventas para los 4 primeros meses del año entrante.
Stard tiene un inventario final del período anterior de 1200 unidades. Se sabe
además que cada trabajador produce por día 35 unidades.
La empresa actualmente cuenta con 55 trabajadores a los cuales paga por haberes
mensuales a cada trabajador S/. 750.00, gasta por contratar a un trabajador
S/.170.00 y S/. 200 por despedir a un trabajador. El costo de almacenaje por mes
es de S/. 6.00 por unidad. La empresa tiene como política trabajar un 25% de
horas extras como máximo y el costo adicional por producto en horas extras es de
S/. 7.00. Si la empresa no puede satisfacer la demanda hace uso de terceros
pagando por cada orden de compra la cantidad de S/. 150.00 y cada unidad cuesta
S/. 14.00. Los días y la demanda para la próxima temporada es:

Mes Ene Feb Mar Abr


Días 25 22 24 26
Demanda 41,000 38,500 39,000 37,000
MÉTODO DE PERSECUCIÓN (CONTRATAR DESPEDIR)
Número de trabajadores actualmente 55 Unidades
Inventario final del período anterior 1200 Unidades
Producción por Día por Trabajador 3 Unidades
Max. Permitido de productos en HE de la producción en HN 5
25%
Rit.Pro. #trab Cont./ Produc Produc Pro Stock Stoc Inv.Pro
Mes Días Demanda Requer.
Pordía día Desp. c HN c HE d. Inicia k medio
Total l Final

E 25
F 22
M 24
A 26
Sueldo 750 Cos.Almac/unid 6 Cos.Ord.PedTer. 150
Contrat. 170 Cos.art-HE/unid 7 Cos.art.Ter/unid 14
Desped. 200

Mes Planilla Costo Costo Costo Costo Costo


Contratar Despedir HE Existencia Mensual

E
F
M
A
COSTO TOTAL
MÉTODO DE CAPACIDAD CONSTANTE
(PERSONAL SIN VARIACIÓN)
Número de trabajadores actualmente 55 Unidades
Inventario final del período anterior 1200 Unidades
Producción por Día por Trabajador 3 Unidades
Max. Permitido de productos en HE de la producción en HN 5
25%
# de Rit. Produc Produc Produ Stoc Stoc Inven.
Mes Días Demanda Tercero
trabajad prod. c c c k k Prome
s
. Por día HN HE Total Inicia Fina d
l l
1,200
E 25
F 22
M 24
A 26
Sueldo 750 Cos.Almac/unid 6 Cos.Ord.PedTer. 150
Contrat. 170 Cos.art-HE/unid 7 Cos.art.Ter/unid 14
Desped. 200

Mes Planilla Costo Costo Costo Costo Costo


HE Comprar Terceros Existencia Mensual

E
F
M
A
COSTO TOTAL
CASO PRÁCTICO 4:
Old Machine y Cía viene planeando la producción de hornos para lo cual tiene los
pronostico de ventas para los 4 primeros meses del año entrante. La empresa
tiene un inventario final del período anterior de 1300 unidades. Se sabe además
que cada trabajador produce por día 20 unidades. La empresa actualmente
cuenta con 45 trabajadores a los cuales paga por haberes mensuales a cada uno S/.
800.00, gasta por contratar a un trabajador S/.150.00 y S/. 180 por despedir a un
trabajador. El costo de almacenaje por mes es de S/. 5.00 por unidad. La empresa
tiene como política trabajar un 25% de horas extras como máximo y el costo
adicional por producto en horas extras es de S/. 7.00. Si la empresa no puede
satisfacer la demanda hace uso de terceros pagando por cada orden de compra la
cantidad de S/. 150.00 y cada unidad cuesta S/. 14.00. Los días y la demanda para
la próxima temporadaes:

Mes Ene Feb Mar Abr


Días 23 22 23 24
Demanda 42,000 38,000 35,000 43,000
MÉTODO DE PERSECUCIÓN (CONTRATAR DESPEDIR)
Número de trabajadores actualmente 45 nidades
Inventario final del período anterior U Unidades
Producción por Día por Trabajador 1300 Unidades
Max. Permitido de productos en HE de la producción en HN 2
0
25%
Rit.Pro. # Cont Produ Produc Produ Stoc Sto Inv.Pr
Mes Días Demanda Requer.
Pordía trab. ./ cc c cc k ck o
Por Desp. HN HE Total Inic Fina medi
día al l o

E 23
F 22
M 23
A 24
Sueldo 750 Cos.Almac/unid 5 Cos.Ord.PedTer. 150
Contrat. 150 Cos.art-HE/unid 7 Cos.art.Ter/unid 14
Desped. 180

Mes Planilla Costo Costo Costo Costo Costo


Contratar Despedir HE Existencia Mensual

E
F
M
A
COSTOTOTAL
MÉTODO DE CAPACIDAD CONSTANTE
(PERSONAL SIN VARIACIÓN)
Número de trabajadores actualmente 45 Unidades
Inventario final del período anterior 1300 Unidades
Producción por Día por Trabajador 2 Unidades
Max. Permitido de productos en HE de la producción en HN 0
25%

# de Rit. prod. Producc Producc Producc Stock Stock Inven.


Me Días Demanda Terceros
trabajad. Por día HN EnHE Total Inicial Final Promed
s

E 23
F 22
M 23
A 24
Sueldo 750 Cos.Almac/unid 5 Cos.Ord.PedTer. 150
Contrat. 150 Cos.art-HE/unid 7 Cos.art.Ter/unid 14
Desped. 180

Mes Planilla Costo Costo Costo Costo Costo


HE Compra Terceros Existencia Mensual

E
F
M
A
COSTOTOTAL
CASO PRÁCTICO 5:
La empresa industrial de pinturas CPC S.A., presenta la demanda pronosticada
para cada línea de productos que elabora. Determinar un plan de producción
agregado para el siguiente año, considerando los niveles y políticas de
inventario que se dan a continuación:
1. El inventario inicial en enero es de 45,000 galones.
2. El inventario de seguridad es el 10% de la demanda pronosticada para
cada período.

Pronóstico de demanda por línea de productos (miles de galones).


CASO PRÁCTICO 5:
Stock de seguridad (miles de galones)
CASO PRÁCTICO 6:
Considerando que en
una compañía se tiene la
siguiente información
respecto a sus
pronósticos e inventarios
de seguridad requeridos
por período y que parte
con un inventario inicial
de 400 unidades. Se necesita calcular los requerimientos
de producción e inventarios finales para
cada período.