Ventilación de

minas.
Fundamentos
teóricos
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 Ventilación de minas
La distribución de aire en un sistema de ventilación
de minas, es la entrega de caudales de aire en
cantidad y calidad a los diversos sectores de la mina
demandantes del recurso, de manera tal de lograr:
medioambientes subterráneos aptos para el normal
desempeño de los trabajadores y una óptima
operación de las instalaciones y equipos“.

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 Ventilación de minas

• El control de la atmósfera en una mina subterránea es el aspecto más vital de la

operación ya que influye en la:
– Salud de las personas
– Productividad

• La ventilación de minas es la herramienta más versátil de control atmosférico

– Es la aplicación de los principios de la mecánica de fluidos, al flujo de aire en

excavaciones subterráneas.

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 D.S 132
Artículo 137
En toda mina subterránea se deberá disponer de
circuitos de ventilación, ya sea natural o forzado
a objeto de mantener un suministro
permanente de aire fresco y retorno del aire
viciado.

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La distribución efectiva del recurso aire hacia los diferentes sectores de
una mina a ventilar, es función del uso y buen grado de utilización de los
diversos dispositivos de control de flujos, tales como puertas de
ventilación, tapados, reguladores y ventiladores reforzadores, instalados
para este fin (distribución) al interior de los circuitos -principales y
secundarios- de ventilación.

- Cambios en el desarrollados en métodos de explotación.

- Distancia entre los portales de ventilación y los puntos finales.
- Masiva incorporación y operación de equipos diésel, implicando esto
último un incremento de contaminantes y de las correspondientes
concentraciones ambientales de dichos contaminantes, altamente
tóxicos para la vida humana.

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 Los inicios
A mediados de los años ´50, se introdujo en Chile -en Mina El
Teniente- el concepto de Subnivel de Ventilación (SNV), el cual está
conformado por galerías de INY y EXT, desarrolladas para el manejo
exclusivo de aire fresco de ventilación y aire contaminado de
extracción.
Desde el SNV, se distribuía el aire fresco (XC´s de inyección) por
medio de chimeneas de inyección hacia los niveles demandantes y a
su vez, se extraía aire contaminado, por medio de chimeneas de
extracción, desde los diferentes niveles atendidos, hacia los XC´s de
extracción del SNV.
Es interesante destacar que, la implementación de SNV, conformado
por galerías (conectadas a chimeneas exclusivas de ventilación),
dentro de las cuales se incorporó puertas y tapados, se constituyó -
por esos años, en el inicio de circuitos de ventilación y distribución de
aire controlado hacia los diversos lugares de consumo.
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 Labores de minas o desarrollo de
minas
Se entiende como laboreo de minas, a los
túneles de distinta forma que deben ejecutarse
para llegar al yacimiento, enlazarlo con la
superficie, dividirlo en secciones de forma y
tamaño normalizado para arrancar el material
de manera ordenada, segura y económica.

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 Labores o desarrollo de minas
subterránea
• Labores Mineras de Acceso.
• Labores Mineras de Preparación.
• Labores Mineras de Explotación.
• Labores Mineras Auxiliares.

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 LABORES MINERAS AUXILIARES.
Ventilación: La ventilación de minas consiste en
mantener la atmosfera a una composición, a una
temperatura y a un grado de humedad compatible
con la seguridad, la salud y el rendimiento del
personal. Es preciso para ello:
a) Asegurar la respiración de los obreros.
b) Diluir los gases nocivos de la mina, y en particular
los generados por utilización de explosivos.
c) Disminuir la temperatura en los niveles más
profundos.
En base a lo anterior se concluye que la primera
condición para asegurar la producción es la
ventilación suficiente.
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 Ciclo de explotación
Carga de
explosivos Tronadura
Perforación

Shocreteo
Ventilación

Fortificación
Acuñadura

Carguío y Baldemar Cuevas M.

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transporte
 Ventilación natural

Dado que, la VENTILACIÓN NATURAL es un

fenómeno de naturaleza inestable y
fluctuante, en ninguna faena subterránea
moderna debe utilizarse como un medio
único y confiable para ventilar sus
operaciones.
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 LA VENTILACION DE MINAS
SUBTERRANEAS
Todo Sistema de Ventilación
definido como eficiente, deberá
enmarcarse dentro de la
normativa vigente ; por lo tanto,
la ausencia de Estudios y
Proyectos de Ventilación en los
nuevos proyectos de
explotación y, la ausencia de
Ingeniería de Operaciones a los
Sistemas de ventilación activos -
en pleno período de
producción- implicará operar en
condiciones subestándares, las
cuales obviamente no se
enmarcan dentro de la
reglamentación vigente. Baldemar Cuevas M.
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 Factores básicos operacionales
Proveer el aire necesario para la vida y normal desempeño de los
hombres y buen funcionamiento de las maquinas y equipos.

Diluir y extraer los gases asfixiantes, tóxicos y/o inflamables que se

generan esporádica y permanentemente en la mina.

Control de las concentraciones de polvos nocivos para la salud y

perjudiciales para el funcionamiento de las máquinas y equipos
mineros, mediante filtración, humidificación, dilución y extracción.

Control de la temperatura ambiente de la mina mediante calefacción

ó refrigeración.

Control de flujos de aire en la mina en casos de incendios

subterráneos.
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 A fin de lograr este objetivo será
necesario:
Garantizar una dotación de aire fresco y limpio tanto a
los frentes de trabajo. aprovechando las condiciones
naturales y empleando medios auxiliares.
En el diseño de un sistema de ventilación de mina
deben considerarse en dos factores:
El planeamiento de las necesidades de aire en las
labores subterráneas ; y
El planeamiento de la distribución del flujo de aire a
fin de satisfacer dichas necesidades.
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 Además de la distribución de los flujos
es importante :
-La ubicación, dimensionamiento y determinación de las
propiedades aerodinámicas de los conductores de aire.
-La ubicación y dimensionamiento de las características
que deberán tener los ventiladores.
-La ubicación y determinación de las propiedades que
deberán tener los reguladores y las puertas de
ventilación.
-La evaluación del papel desempeñado por la ventilación
natural.
El diseño de planos de ventilación que contemplan la
posible falta de ventiladores, incendios, y otras
emergencias. Baldemar Cuevas M.
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 PLANIFICACIÓN DE LA VENTILACIÓN
Antes que una mina empiece a operar, la empresa debe decidir sobre lo
siguiente:

¿Que tipo de métodos de explotación serán usados?

¿Cuantas áreas/secciones se operarán?

¿Cuál es la extensión de las reservas y serán estas explotadas con

un sistema de chimeneas?

¿Cuál es la cantidad y tamaño de los túneles a ser explotados?

¿Cuál es la profundidad e inclinación de las reservas?

¿Que servicios se requieren en los socavones o galerías?

¿El trazado de la mina y los tiempos de las

Baldemar actividades?
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 CONSECUENCIAS DE UN MAL
CONTROL de VENTILACION MINERA
Mal desempeño de los trabajadores, lo que repercute en
una mala productividad. Hombre/turno.

Se producen enfermedades profesionales: Enfermedades

generadas por polvos: Neumoconiosis ,Silicosis, Siderosis,
Talcosis, Antracosis, etc.

Posibles explosiones o incendios, que se pueden traducir

en:
Pérdidas humanas
Pérdida de equipos
Paralización de las tareas.
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 VELOCIDAD DEL AIRE EN LABORES
SUBTERRANEAS.
En toda labor la velocidad del aire no será
menor de :
20 mts./mín ; ni superior a 150 mts./mín
Cuando se emplee explosivo ANFO u otros
agentes de voladura la velocidad del aire no será
menor de:
25 mts./mín.

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Componentes aire atmosférico

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 A considerar….
Debe tenerse presente que el aire seco no existe
en atmósferas normales. El aire normal es aire
húmedo, con contenidos de vapor de agua .

Norma minera :
3 m³/min por hombre, a nivel del mar.
2,83 m³/min por hp .

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 EFECTOS DE LA DEFICIENCIA DE
OXIGENO.
Contenido de Oxígeno v/s Efectos

17 % Respiración rápida y profunda. Equivale a2.500 m.s.n.m.

15 % Vértigo, vahído, zumbido en oídos, aceleración latidos.

13 % Pérdida de conocimiento en exposición prolongada.

9 % Desmayo e inconsciencia.

7 % Peligro de muerte. Equivale a 8.800 m.s.n.m.

6 % Movimientos convulsivos, muerte.

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 NECESIDADES DE AIRE EN LABORES
SUBTERRANEAS
Se debe dotar de aire limpio a las labores
de trabajo de acuerdo a las necesidades
del personal, las maquinas y para evacuar
los gases, humos y polvos suspendidos
que pudieran afectar la salud del
trabajador.

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 Aire mina
El aire sufre cambios en el interior de una mina: la
cantidad de oxígeno disminuye, el anhídrido
carbónico aumenta, como también la cantidad de
nitrógeno y vapor de agua, además se agregan al aire
diversos gases y polvos.
Se considera que el aire de mina se compone de: aire
atmosférico, gases activos (gases explosivos o nocivos
que se forman en el interior de la mina) y aire muerto
(mezcla de anhídrido carbónico 5 al 15% y nitrógeno
95 a 85%), llamado "soroche".
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 GASES DE MINAS
Gases de estrata: El más común es el metano. Se libera
de 0,6 a 1,2 m3/min por m2 de superficie fresca de
carbón expuesta. En las emisiones súbitas de gas, puede
ascender hasta 120 m3/min.

Gases de tronadura: Las dinamitas se clasifican según su

emisión de gases al detonar. El fabricante de explosivos
deberá entregar los gases que resultan del uso de sus
productos, ésto tiene real importancia cuando se necesita
efectuar cálculos de dilución de los gases por medio del
aire.
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 GASES DE MINAS
Máquinas de combustión interna: Pueden liberar gran cantidad de
contaminantes, hasta 0,028 m3/min por Hp; estos gases son CO, NO2
aldehídos, humos, metano, y SO2.La cantidad de impurezas
indeseables varían con el ajuste de la razón de combustible de la
máquina, su condición mecánica, propiedades de combustible y
condiciones atmosféricas.

Fuegos y explosiones: La combustión es generalmente incompleta en

el caso de fuegos y explosiones, por lo cual, además de bióxido de
carbono, pueden producirse monóxidos de carbono, metano y otros
gases.

Respiración humana: Como ya se indicó, la respiración libera

aproximadamente 0,009 m3/ día de dióxido de carbono por cada
trabajador.

Baterías: Desprenden pequeñas cantidades de hidrógeno durante el

proceso de recarga. Baldemar Cuevas M.
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 Tipos de gases
Gas grisú: Es un gas compuesto principalmente por
metano (CH4), conteniendo un promedio de 95%,
los otros componentes son: anhídrido carbónico,
nitrógeno, etano (C2H6), acido sulfúrico y a veces
hidrógeno y óxido de carbono.

El metano es una de las impurezas más peligrosas

de la atmósfera de las minas, por su propiedad de
formar mezclas explosivas con el aire. Las
explosiones de metano han sido la causa de muerte
de centenares de mineros del carbón.
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 Cuadro resumen
COMO SE EFECTO EN EL
GAS LPP LPA
GENERA ORGANISMO
En la atmósfera y
Sofocamiento por
Nitrógeno emanaciones de  
falta de O2
rocas
Detonación, combus-
Monóxido de Extremadamente 40
tión incompleta, 458
Carbono venenoso a 0,2% (46)
incendios
Anhídrido Detonación, com- Sofocante, peli- 4.000
54.000
Carbónico bustión, respira-ción, groso sobre 6%, (7.200)
Acción del agua
Anhídrido 1,6
sobre minerales Venenoso a 0,04% 13
Sulfuroso (4)
sulfuroso
Acción del agua Sumamente vene-
Hidrógeno 20
sobre minerales noso 21
Sulfurado (25)
sulfurados
Tóxico, ataca los
Oxido de Detonación, 20
tejidos pulmona- 
Nitrógeno combustión (25)
res
Producto natural de
Sofocante, explo-
Metano yacimientos de car- 1 % 1 %
sivo
bón Baldemar Cuevas M.
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 Polvos de minas
El polvo de minas es un conjunto de partículas que se
encuentran en el aire, paredes, techos y piso de las
labores mineras.
Cuando el polvo se encuentra en el aire, forma un sistema
disperso llamado "aerosol", puede permanecer en él un
largo tiempo, dependiendo ésto de varios factores, a
saber: finura del polvo, de su forma, peso especifico,
velocidad del movimiento del aire, de su humedad y
temperatura.
El polvo ocupa el segundo lugar entre los contaminantes
del aire que preocupa al trabajo de minería subterránea.
El polvo tiene mucho en común con los gases en cuanto a
su modo de ocurrencia, comportamiento
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y control.
 El Polvo como un aerosol

Los aerosoles forman parte de los Agentes Químicos,

juntos a los Gases y Vapores.

Los aerosoles pueden ser sólidos o líquidos.

Los aerosoles sólidos son los humos y el polvo.

El rocío y la niebla forman los aerosoles líquidos.

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 Aerosoles sólidos
- Neumoconiógenos
Silíceos
No Sil¡ceos

Inorgánicos
- No Neumoconiógenos
Metales
Polvos Metaloides
(Disgregación), Sales
AEROSOLES - Naturales
SOLIDOS, Vegetales
Animal
- Sintéticos
Orgánicos
Plásticos
Resinas
Pesticidas
Drogas, etc.
-Plomo (Oxidos)
Humos - Fierro (Oxidos)
(Condensación) - Zinc (Oxidos)
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 Aerosoles líquidos

- Sustancias puras
Rocío
- Soluciones
AEROSOLES (Disgregación) - Suspensión
LIQUIDOS Nieblas
- Sustancias puras
- Soluciones
(Condensación) - Suspensión

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 Polvos neumoconiógeno.
El polvo no tóxico contenido en el aire en cantidades importantes,
irrita las vías respiratorias y los ojos, ataca a los pulmones y
desorganiza las funciones del organismo humano en conjunto,
provocando la enfermedad conocida con el nombre de
"neumoconiosis". Según la clase de polvo se dividen en:

Silicosis (tisis de minero), por silice libre.

Silico-tuberculosis (complicación de TBC por silice).
Asbestosis, por asbesto.
Silicatosis, por otros silicatos.
Siderosis, por fierro o sus minerales.
Antracosis, por carbón, incluyendo bituminosos y antracita

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 Concentración de polvo en el
ambiente
Casi todas las operaciones mineras son generadoras
de polvo. Las operaciones que producen polvo se
denominan "fuente primaria". Si lo agitan o dispersan,
es "fuente secundaria". En la siguiente lista se han
clasificado las operaciones en orden decreciente de su
incidencia en el problema: (el signo "+" indica fuente
mayor, "-" es fuente menor y "0", fuente sin
importancia).

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Concentración de polvo en el
ambiente
FUENTE
OPERACIÓN
Primaria Secundaria
Tronadura + +
Circado minería continua + -
Tiraje de chimenea - +
Perforación + 0
Paleo, carguío - +
Soplado de barrenos 0 +
Volcado de carros - +
Arrastre por scrapers - +
Descarga chutes de correas 0 -
Acarreo 0 -
Enmaderación 0 -
Acuñadura 0 -
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 Tamaño, forma y composición de las
partículas
Fisiológicamente, las partículas pequeñas, son más
dañinas ya que su superficie y actividad química es
muy superior, respecto a su peso.

Los polvos cuyo tamaño es de (0,005 mm) son

altamente respirables y retenidas en los pulmones,
siendo este tamaño el que más se encuentra en
atmósferas de mina.

Las partículas se comportan de distintas formas,

dependiendo de sus características geométricas,
densidad, tamaño y medio ambiente.
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 Ingeniería de control de polvo

"PREVENGA QUE EL POLVO LLEGUE A

SUSPENDERSE EN EL AIRE«
Los esfuerzo en controlar las materias
particuladas antes de que lleguen a ser
suspensiones aéreas, redundará en un
control más simple y económico, tanto en
la superficie como en el interior de las
minas.
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 Ingeniería de control de polvo
Prevención: Modificar operaciones o mejorar práctica; reducir
formación de polvo con equipo de polvo.
Eliminación: Limpiar labores para eliminar polvo asentado; depuración
del aire con colectores de polvo.
Supresión: Infusión con agua o vapor, previo al arranque;
Apaciguamiento con rociado de agua o espuma; Tratamiento de polvo
asentado con productos químicos delicuescentes (que absorben
humedad del aire).
Aislamiento: Tronadura restringida o con personal afuera;
Encerramiento de operaciones generadoras de polvo; Sistema de
aireamiento local.
Dilución: Dilución local por ventilación auxiliar; Dilución por corriente de
la ventilación principal; Neutralización por polvo inerte para disminuir
contenido combustible del polvo asentado.
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 Cálculo de Caudal
Los caudales se calculan a partir de la velocidad
promedio medida y el área transversal de la galería.
La ecuación utilizada es la siguiente:
Q = V x S m3
Donde:
Q = Caudal (m3/s)
V = velocidad promedio (m/s)
S = Área de la sección transversal (m2)

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 Equipos de ventilación
• La revolución industrial trajo consigo cambios en la forma de
inyectar aire a las minas subterráneas.
• Los primeros ventiladores mecanizados fueron del tipo
centrífugos, de gran diámetro y de velocidad lenta.
• Con el desarrollo de la aviación y el avance de la
aerodinámica, aparece el ventilador axial, los que a la larga
han mostrado mejores resultados.
• Sin embargo los ventiladores centrífugos han sido
mejorados, sobre la base de principios aerodinámicos, por
lo que han recuperado vigencia.
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 Tipos de equipos de ventilación
• Ventiladores
– Funciona como una bomba de aire, creando diferencias de
presión.
• Compresores
– Funcionan como ventiladores de alta presión.
• Jet fans
– Utilizan la energía cinética del aire.
– Direccionan un chorro de aire comprimido hacia una
entrada ciega o dirección requerida.

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 Ventiladores – Clasificación
Se pueden clasificar según su tipo y su función.
Según su tipo:

1. Radiales o Centrífugos: el aire abandona el impulsor en una dirección

perpendicular respecto al eje del impulsor.
2. Axiales: la forma como el aire pasa a través del ventilador se asemeja al
principio de acción de un par tornillo/tuerca.

Según su función:
1. Ventiladores principales o de superficie.
2. Ventiladores reforzadores.
3. Ventiladores auxiliares.

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 VENTILADORES DE MINAS- Componentes

• Un ventilador es una máquina rotatoria que expulsa aire en forma continua.

• Las partes principales que componen un ventilador y que afectan sus
propiedades aerodinámicas son:
– HELICE: El ángulo de las hélices es la parte mas importante en el diseño.

– IMPULSOR que es la parte del ventilador que al rotar imparte energía cinética al aire.

– CARCAZA que es estacionaria y que guía el aire hacia y desde el impulsor.

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VENTILADORES DE
MINAS

Los ventiladores centrífugos

producen presión por medio:
- Fuerzas centrifugas (rotación
del aire)
-Energía cinética.
-Teoréticamente un ventilador
centrifugo entrega la misma
presión independiente del
caudal.

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 Ventiladores axiales

La principal acción del

ventilador axial es impartir una
aceleración tangencial al aire.
Las fuerzas centrifugas son
despreciables.

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 VENTILADORES DE MINAS

Clasificación según su función:

• Ventilador principal o de superficie: ventilan toda la mina. Por el pasa

todo el aire del circuito al que sirve.

• Ventilador reforzador: instalados en un paso principal subterráneo, para

ayudar al ventilador principal, comúnmente se usan para ventilar
circuitos de alta resistencia.

• Ventilador Auxiliar: se instalan en conjunto con ductos para ventilar una

galería de avance o un terminal ciego. Son axiales y muy compactos.

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Ventilación soplante o impelente: En este esquema se instala
una conducción a través de la cual circula el aire desde el
exterior hasta las cercanías del frente de avance. El tapón de
humos, gases y polvo que ocupa el fondo de la galería es
removido por el aire fresco soplado.

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Sistema Aspirante: El aire fresco ingresa por la galería
y el contaminado es extraído por ducteria. Se utiliza
para ventilar desarrollos subterráneos desde la
superficie y es el preferido para este tipo de obras.

Sistema Mixto: Emplea la combinación de los

sistemas impelente y aspirante. Su ventaja es que
mantiene una renovación constante de aire. Es la más
común en las minas subterráneas por su manga
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flexible, fácil de trasladar, colocar y operar.
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 Circuitos de ventilación
Circuito en Serie: Se caracteriza porque la
corriente de aire se mueve sin ramificación, por
lo que el caudal permanece constante; en este
caso, todas las galerías se conectan extremo a
extremo.

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Circuito en Paralelo: En este, las labores se
ramifican en un punto, en dos o en varios circuitos
que se unen en otro punto.

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AIRE COMPRIMIDO
COMO
SERVICIO

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 Aire comprimido
Un importante requerimiento en la minería es
definitivamente el suministro confiable de aire
comprimido, entendido como la disponibilidad
permanente de aire a la presión adecuada, en la
cantidad requerida y con la calidad apropiada.

El aire comprimido es una de las formas de

energía más antiguas que conoce el hombre y
aprovecha para reforzar sus recursos físicos.
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Sólo desde 1950 podemos hablar de una
verdadera aplicación industrial de la neumática
en los procesos de fabricación e industriales.

Es cierto que con anterioridad ya existían

algunas aplicaciones y ramos de explotación
como por ejemplo en la minería, en la industria
de la construcción y en los ferrocarriles (frenos
de aire comprimido).

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 Propiedades del aire comprimido
. Abundancia
· Transporte
· Almacenamiento
· Temperatura Ambiente
· Antideflagrante
· Limpio
· A prueba de sobrecargas

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Para producir aire comprimido se utilizan compresores que
elevan la presión del aire al valor de trabajo deseado.
El aire comprimido se traslada desde la estación compresora y
llega a las instalaciones a través de tuberías.
En la planificación es necesario prever un tamaño superior de
la red, con el fin de poder alimentar aparatos neumáticos
nuevos o que se adquieran o que se integren en el futuro.

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 Baldemar Cuevas M.
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Tipos de compresores

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Según las exigencias referentes a la presión de trabajo
y al caudal de suministro, se distinguen dos tipos
básicos de compresores:
El primero trabaja según el principio de
desplazamiento. La compresión se obtiene por la
admisión del aire en un recinto hermético, donde se
reduce luego el volumen. Se utiliza en el compresor
de émbolo (oscilante o rotativo).

El otro ( turbocompresor ) trabaja según el principio

de la dinámica de los fluidos. El aire es aspirado por
un lado y comprimido como consecuencia de la
aceleración de la masa (turbina).
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Compresor de émbolo oscilante, es el tipo de compresor más
difundido. Es apropiado para comprimir a baja, media o alta
presión.
Para obtener el aire a presiones elevadas, es necesario
disponer varias etapas compresoras. El aire aspirado se
somete a una compresión previa por el primer émbolo,
seguidamente se refrigera, para luego ser comprimido por el
siguiente émbolo. El volumen de la segunda cámara de
compresión es, en conformidad con la relación, más pequeño.

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Compresor de émbolo rotativo

Consiste en un émbolo que está animado de un

movimiento rotatorio. El aire es comprimido por la
continua reducción del volumen en un recinto
hermético. Baldemar Cuevas M.
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Compresor Roots
En estos compresores, el aire es llevado de un lado a otro sin
que el volumen sea modificado. En el lado de impulsión, la
estanqueidad se asegura mediante los bordes de los émbolos
rotativos.

Compresor de tornillo helicoidal, de dos ejes

Dos tornillos helicoidales que engranan con sus perfiles
cóncavo y convexo impulsan hacia el otro lado el aire aspirado
axialmente.

Las ventajas de este compresor residen en sus dimensiones

reducidas, su funcionamiento silencioso y su caudal prácticamente
uniforme y sin sacudidas.
El rotor está provisto de un cierto número de aletas que se deslizan
en el interior de las ranuras y forman las células con la pared del
cárter. Cuando el rotor gira, las aletas son oprimidas por la fuerza
centrífuga contra la pared del cárter, y debido a la excentricidad el
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volumen de INACAP
las células
Otoño varía
2017 constantemente.
Turbocompresores
Trabajan según el principio de la dinámica de los fluidos, y son
muy apropiados para grandes caudales. Se fabrican de tipo
axial y radial. El aire se pone en circulación por medio de una
o varias ruedas de turbina. Esta energía cinética se convierte
en una energía elástica de compresión.

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 Elección del compresor
Caudal y Presión
Por caudal entiendo la cantidad de aire que
suministra el compresor. Existen dos conceptos.
1. El caudal teórico
2. El caudal efectivo o real
El caudal teórico es igual al producto de cilindrada *
velocidad de rotación.
El caudal efectivo depende de la construcción del
compresor y de la presión que logra generar.
El caudal se expresa en m3/min ó m3/h.
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Presión
Dos conceptos:
La presión de servicio es la suministrada por el
compresor o acumulador y existe en las tuberías que
alimentan a los consumidores.
La presión de trabajo es la necesaria en el puesto de
trabajo considerado.
Para garantizar un funcionamiento fiable y preciso es necesario que la
presión tenga un valor constante. De ésta dependen: la velocidad, las
fuerzas y el desarrollo secuencial de las fases de los elementos de
trabajo.
Las presiones que crean los compresores se mide en PSI, o libras x
pulgada cuadrada.
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Acumulador de aire comprimido
El acumulador o depósito sirve para estabilizar el suministro de aire
comprimido. Compensa las oscilaciones de presión en la red de tuberías
a medida que se consume aire comprimido.
Gracias a la gran superficie del acumulador, el aire se refrigera
adicionalmente. Por este motivo, en el acumulador se desprende
directamente una parte de la humedad del aire en forma de agua.

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El tamaño de un acumulador de aire comprimido
depende:

•Del caudal de suministro del compresor .

•Del consumo de aire .
•De la red de tuberías (volumen suplementario).
•Del tipo y capacidad de regulación.
•De la diferencia de presión admisible en el interior
de la red.

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