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NO METALICOS
CAPITULO I:
TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA
CONTENIDO
1.1 Metalurgia física de la soldadura
1.2 Estudio de los metales y aleaciones
1.3 Tratamiento térmico y sus procedimientos
1.4 Solidificación del acero en la soldadura
1.5 Soldabilidad de los diferentes aceros
1.6 Soldabilidad de los no ferrosos y los no
metálicos
1.1 Metalurgia física de la soldadura
Transformaciones del acero en estado sólido
Estructuras laminares
Estructuras Laminares Estructuras Acidulares
(Perlíticas) y/o Estructuras
(Perlíticas) (Martensíticas)
Acidulares (Bainíticas)
Cementita Perlita
A. EL ACERO EN ESTADO DE EQUILIBRIO
Los microestructuras
A. EL ACERO EN ESTADO DE EQUILIBRIO
Los microconstituyentes
A. EL ACERO EN ESTADO DE EQUILIBRIO
Sea cual fuere el % C del acero, las fases que son estables a
temperatura ambiente son la ferrita y la cementita
A. EL ACERO EN ESTADO DE EQUILIBRIO
1.1 Metalurgia física de la soldadura
Transformaciones del acero en estado sólido
Estructuras laminares
Estructuras Laminares Estruturas Acidulares
(Perlíticas) y/o Estruturas
(Perlíticas) (Martensíticas)
Acidulares (Bainíticas)
Microestructura de la martensita
El diagrama TTT de
descomposición de la
austenita en un acero al
carbono eutectoide
B. EL ACERO FUERA DEL ESTADO DE EQUILIBRIO
LA TRANSFORMACION ISOTERMICA O DIAGRAMAS TTT
El diagrama TTT
de
descomposición
de la austenita
en un acero al
carbono
eutectoide
B. EL ACERO FUERA DEL ESTADO DE EQUILIBRIO
LA TRANSFORMACION CONTINUA o diagramas CCT
Los diagramas CCT son similares a las curvas TTT, pero algo
desplazadas ya que las lineas de comienzo y final se desplazan
hacia la derecha y hacia abajo
B. EL ACERO FUERA DEL ESTADO DE EQUILIBRIO
LA TRANSFORMACION CONTINUA o diagramas CCT
El diagrama CCT
de de un acero
eutectoide (0.8
%C). Aquí se
observa las que
las curvas son
similares pero la
curva CCT est
desplazada a la
derecha y abajo.
CONTENIDO
1.1 Metalurgia física de la soldadura
1.2 Estudio de los metales y aleaciones
1.3 Tratamiento térmico y sus procedimientos
1.4 Solidificación del acero en la soldadura
1.5 Soldabilidad de los diferentes aceros
1.6 Soldabilidad de los no ferrosos y los no
metálicos
1.2 Estudio de los metales y aleaciones
Estructura de los metales
(A)
(A) Microestructura típica del acero
perlitico con bajo contenido de C, que
contiene más de una fase. Las zonas
claras son de ferrita; las oscuras de
perlita, X 100; (B) Una superaleación
comercial a base de níquel, Udimet, X
700 a 1000, mostrando multitud de
fases dentro de los granos y en los
limites de grano (B)
1.2 Estudio de los metales y aleaciones
TRANSFORMACIONES DE FASE
Las diferencias de temperatura hacen que los átomos de
muchos metales varíen sus disposiciones cristalográficas.
Transformación alotrópica del Fe
A este cambio
de estructura
cristalina se lo
denomina,
transformación
alotrópica o
transformación
de fase.
Feδ ↔ Feϒ
Feϒ ↔Feα
1.2 Estudio de los metales y aleaciones
TRANSFORMACIONES DE FASE
Aceros Aceros de
herramientas
Tienen otros elementos que
hacen que el acero adquiera Aceros de baja
propiedades y características aleación
Aceros que comúnmente no poseen
aleados los aceros ordinarios al Aceros de alta
carbono. aleación
1.2 Estudio de los metales y aleaciones
Aceros al carbono
• Aceros de bajo carbono.- (0,05 y 0,30% de carbono) En nuestro
medio son conocidos como aceros dulces o simplemente como
fierro dulce o fierro.
• Aceros de mediano carbono.- Contienen entre el 0,30 - 0,45%
de carbono.
• Aceros de alto carbono.- Poseen entre 0,45 y 0,90% de carbono.
• Aceros de herramientas.- (0,90 y el 1,50% de carbono);
generalmente ya contienen otros elementos de aleación, que les
proporcionan o mejoran sus propiedades.
1.2 Estudio de los metales y aleaciones
Aceros aleados
Aleación aluminio-manganeso
Aleaciones
Aleación aluminio-magnesio
Aleación aluminio-silicio-magnesio
Aleaciones aluminio-cobre-magnesio-manganeso
1.2 Estudio de los metales y aleaciones
El cobre y sus aleaciones
.- Modificación de la Estructura
Metalografica
A. TENSIONES RESIDUALES
La resistencia de
un acero
conteniendo
hidrógeno
comparado con un
acero sin
hidrógeno.
1.3 Tratamiento térmico y sus procedimientos
EFECTOS INDESEABLES DEL CICLO TÉRMICO DE SOLDADURA
ANTES DE LA DESHIDROGENADO
SOLDADURA “HIDROGEN BAKE OUT”
DURANTE LA PRECALENTAMIENTO
TRATAMIENTOS
SOLDADURA “PREHEAT”
USUALES DE
SOLDADURA
TRATAMIENTO TERMICO POST
DESPUES DE LA – SOLDADURA (T.T.P.S.)
SOLDADURA. “POSTWELD HEAT
TREATMENT” (P.W.H.T.)
1.3 Tratamiento térmico y sus procedimientos
TRATAMIENTOS USUALES DE SOLDADURA
Hidrógeno difusible
Los procesos y consumibles de soldadura pueden ser clasificados
en relación con su contenido de hidrógeno en: de muy bajo,
bajo, medio y alto nivel.
• Muy bajo, menor que 5 ml /100 g.
• Bajo, entre 5 y 10 ml /100 g.
• Medio, entre 10 y 15 ml /100 g.
• Alto, mayor que 15 ml /100 g.
1.3 Tratamiento térmico y sus procedimientos
TRATAMIENTOS USUALES DE SOLDADURA
Distribución de
hidrógeno en metal
de soldadura por
proceso y tipo de
consumible
1.3 Tratamiento térmico y sus procedimientos
TRATAMIENTOS USUALES DE SOLDADURA
TEMPERATURA
suelen variar entre 200
ºC y 450ºC
Factores que
influyen en el
DESHIDROGENADO Depende de la T, el
coeficiente de difusión
TIEMPO del Hidrógeno en el
metal, aleantes, forma,
entre otros
1.3 Tratamiento térmico y sus procedimientos
TRATAMIENTOS USUALES DE SOLDADURA
La Velocidad de
difusión del Hidrógeno
en acero Ferritico.
1.3 Tratamiento térmico y sus procedimientos
TRATAMIENTOS USUALES DE SOLDADURA
PRECALENTAMIENTO “PREHEAT”
PRECALENTAMIENTO “PREHEAT”
PRECALENTAMIENTO
Retrasa la
Disminuye la velocidad de
posible
transformación
Todo esto
enfriamiento
martensítica y
previene el
permite además
agrietamiento
la salida del H,
de la unión en
reduciendo el
frío
nivel de
tensiones
residuales
1.3 Tratamiento térmico y sus procedimientos
TRATAMIENTOS USUALES DE SOLDADURA
PRECALENTAMIENTO “PREHEAT”
PRECALENTAMIENTO
PRECALENTAMIENTO “PREHEAT”
Efectos de un
precalentamiento
en el ciclo térmico
y niveles de
tensión e
hidrógeno
Discontinuo con
precalentamiento
1.3 Tratamiento térmico y sus procedimientos
TRATAMIENTOS USUALES DE SOLDADURA
Postcalentamento:
Mantener la chapa a una
determinada temperatura
un cierto tiempo tras la
soldadura. Sirve para
prevenir el agrietamiento
en frío Discontinuo con
postcalentamiento
1.3 Tratamiento térmico y sus procedimientos
TRATAMIENTOS USUALES DE SOLDADURA
DISTENSIONADO:
Se tienen:
REVENIDO
1.3 Tratamiento térmico y sus procedimientos
TRATAMIENTOS USUALES DE SOLDADURA
DISTENSIONADO:
Se lo realiza en aceros Ferríticos de baja aleación entre los
595°C y los 675°C (1100°F a 1250°F), para aceros de alta
aleación, puede llegar (sin generalizar, estudiando cada
situación particular) a los 1000°C aunque la mayoría de las
veces no supera los 760°C.
1.3 Tratamiento térmico y sus procedimientos
TRATAMIENTOS USUALES DE SOLDADURA
REVENIDO:
Tratamiento Térmico que siempre se realiza en aceros que se han
templado (Total o parcialmente Martensíticos) con el objeto de
disminuir la dureza.
CONTENIDO
1.1 Metalurgia física de la soldadura
1.2 Estudio de los metales y aleaciones
1.3 Tratamiento térmico y sus procedimientos
1.4 Solidificación del acero en la soldadura
1.5 Soldabilidad de los diferentes aceros
1.6 Soldabilidad de los no ferrosos y los no
metálicos
1.4 Solidificación del acero en la soldadura
Cordón de soldadura:
Es la zona que a sido fundida durante el proceso de
soldadura, y esta compuesta del material de aporte y el
material base.
• Metal de soldadura
• Zona afectada
Térmicamente
(ZAT)
• Metal base
Zona afectada Térmicamente (ZAT)
Es la zona adyacente a la soldadura que se calienta en gran
medida y se ve afectada por el calor, pero que no funde. Esta
zona sufre cambios metalúrgicos y cambios en sus características
mecánicas, pudiendo ser muy propensa a desarrollar grietas o
condiciones desfavorables. En general es deseable una ZAT
estrecha.
Sección transversal
de una unión
soldada
Zona afectada Térmicamente (ZAT)
Los fenómenos metalúrgicos que ocurren en esta zona son
caracterizados por los ciclos térmicos que sufre el material, y
dependen de:
• La cantidad de calor suministrado durante el proceso de
soldadura
• La temperatura de material base antes de realizar la soldadura
• El espesor y la geometría de la junta soldada.
T ,ºF
El material sufre un calentamiento y
CICLO TÉRMICO enfriamiento local
Calor generado
por la fuente (Qf)
Calor transferido
Afecta fuertemente a la..
Depende de: MICROESTRUCTURA de
la unión soldada
Y esta a su
1.El calor de aporte neto •Zona de
2.El espesor de la pieza a soldar
vez a las .. fusión
3.Tipo de junta PROPIEDADES de •ZAC
4.Las propiedades térmicas del la unión soldada
material
5.La temperatura inicial de la •Resistencias mecánicas
pieza a soldar •Comportamiento frágil
•Resistencia a la corrosión
CICLO TÉRMICO
CICLO TÉRMICO
El ciclo térmico representa como varía la temperatura a lo largo
de todo el tiempo de un punto cualesquiera del metal durante la
soldadura. Es decir, la historia térmica de un punto cualquiera
del metal y, por ello, tiene una influencia notable en la
microestructura final de dicho metal y en sus propiedades
mecánicas.
A. La distribución de la temperatura
máxima en la ZAC
C. La velocidad de solidificación de un
metal fundido
CICLO TÉRMICO
Donde:
• Tmax : Temperatura maxima a una distancia Y (mm) del extremo o
contorno del metal fundido.
• To: Temperatura inicial de la chapa (ºC)
• Tfusion: temperatura de fusion del metal base (ºC)
• Hnet: Energía aportada neta (J/mm)
• ρ: Densidad del material (g/mm3)
• C: Calor específico del metl sólido (J/g.C)
• t: Espeso de la chapa a soldar
CICLO TÉRMICO
APLICACIONES de la Ecuación de la
temperatura máxima
Distribución de
temperaturas de
una sección
cualquiera a lo
largo del eje x. Las
curvas representan
momentos
diferentes durante
la soldadura
CICLO TÉRMICO
A. Distribución de temperaturas
Curvas isotérmicas
en una plancha
sometida a
soldadura a Tope
CICLO TÉRMICO
B. Velocidad de Enfriamiento
CURVA DE LA
VELOCIDAD DE
ENFRIAMIENTO
DE UN ACERO
CICLO TÉRMICO
C. La velocidad de solidificación de un metal fundido
El crecimiento de los
cristales se da con la
misma orientación
cristalina que los granos
de metal base
parcialmente fundidos.
ESTE FENÓMENO
RECIBE EL NOMBRE DE
CRECIMIENTO
EPITAXIAL. Esquema de dirección de crecimiento,
epitaxial, de los cristales al solidificar.
SOLIDIFICACIÓN
Direcciones de crecimiento de granos.
Factores que
controlan el modo de
crecimiento durante
la solidificación
SOLIDIFICACIÓN
Direcciones de crecimiento de granos.
• Crecimiento celular
• Crecimiento celular Dendrítico
• Crecimiento columnar Dendrítico
SOLIDIFICACIÓN
Direcciones de crecimiento de granos.
• Crecimiento celular
SOLIDIFICACIÓN
Direcciones de crecimiento de granos.
Crecimiento celular Dendrítico
SOLIDIFICACIÓN
Direcciones de crecimiento de granos.
Evitar riesgo de
figuración en frio o
comportamiento frágil
de la unión soldada
ZAC
ZONA FUNDIDA
Carbono Equivalente
Grado de dilución
Máxima dureza bajo el cordón
Concepto de Soldabilidad
Existen niveles o grados de soldabilidad que
puede tener un acero.
• La templabilidad
• La sensibilidad de los aceros a la fisuración en frio (a fin de
estimar la temperatura mínima de precalentamiento
recomendada o la tolerancia a la fisuración debida al
hidrógeno)
• La evaluación de las propiedades durante el servicio.
CARBONO EQUIVALENTE (CE)
Fórmula del CE deducida por IIW (Instituto Internacional de
Soldadura):
5B
𝑆𝑖 𝑀𝑛+𝐶𝑢 𝐶𝑟 𝑁𝑖 𝑀𝑜 𝑉
CEMW = 𝐶 + + + + + +
25 20 10 40 15 10
CARBONO EQUIVALENTE (CE)
Podemos hacer una clasificación algo genérica de la
soldabilidad de los aceros en función de su CE:
•Calor de aporte
•Tipo de acero •Precalentamiento
•Espesor de pieza •Post Calentamiento
•Tipo de junta •Material de aporte
•Parámetros de soldadura •Proceso de Soldadura
•Proceso de soldadura •% de hidrógeno absorbido
•Restricción de la junta
El CE es un criterio
auxiliar para elaborar PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
apropiadamente un
Procedimiento de CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
Soldadura
SOLDABILIDAD
Pueden formarse
El grado de dilución es constituyentes frágiles
un criterio que permite Soldabilidad metalúrgica o que afecten la
evaluar la soldabilidad resistencia a la
del deposito fundido ACEROS corrosión
BAJO PROBLEMAD DE
ALTO GRADO DE SOLDABILIDAD
DILUCIÓN
•Aumento de la templabilidad en el
Se reducen los cordón
problemas en la •Aumento de la fragilidad del cordón
zona fundida de •Riesgo de fisuracion en caliente
la union soldada •Riesgo de corrosión
• Material de aporte
• Proceso de soldadura
Es importante controlar el
• Tipo de Junta G. D. a través de:
• Calor de aporte
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Determinación del grado de dilución
Determinación del grado de dilución
La dilución influye, naturalmente, en la composición química
del cordón de soldadura y puede calcularse para predecir el
contenido de cualquier elemento en el mismo.
Soldabilidad de los diferentes aceros