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Universidad Nacional Huancavelica

Facultad de Ingeniería Minas y Civil Método de Explotación

METODO POR TAJEOS RELLENO

SHRINKAGE

PRINCIPIO.

En la explotación por cámara almacén, el mineral se arranca por franjas horizontales,


empezando desde la parte inferior del cuerpo y avanzando hacia arriba. Parte del mineral
tronado se deja en el caserón ya excavado, donde sirve como plataforma de trabajo para la
explotación del mineral de arriba y para sostener las paredes del caserón.

La roca aumenta su volumen ocupado cerca de un 70 % por la tronadura. Por esto se debe
extraer continuamente un 40 % del mineral tronado durante la explotación, para mantener
una distancia adecuada entre el techo y la superficie del mineral tronado. Cuando el arranque
haya avanzado al límite superior del tajeo planeado, se interrumpe el arranque y se puede
recuperar el 60 % restante del mineral.

PERFORACION

La perforación puede ejecutarse con tiros horizontales, verticales e inclinados estas


modalidades tienen sus ventajas e inconvenientes.

La perforación de tiros horizontales tiene la ventaja de generar un mejor rendimiento tanto del
metro barrenado como el explosivo. En efecto, como los tiros horizontales no tienen que
vencer el empotramiento, no necesitan pasadura ni tampoco carga de fondo, de modo que los
metros barrenados y los kilos de explosivo por tonelada arrancada resultan inferiores que con
tiros verticales.

Pero por otra parte, los tiros horizontales tiene como inconveniente el de limitar el trabajo de
perforista especialmente cuando se trata de vetas angostas, debido a que este debe esperar la
eliminación del esponjamiento de un disparo para continuar con su trabajo; en caso contrario
debe trasladarse a otra grada.

Por eso, cuando se usa perforación horizontal, es necesaria la creación de varias gradas o
sino, se debe organizar el trabajo de modo que el perforista realice otras operaciones como
parte del ciclo, por ejemplo, evacuar el esponjamiento, fortificación, construcción de accesos.
En el caso de la perforación vertical no existe inconvenientes, puesto que es posible perforar,
incluso con bastante anticipación, toda la grada del tajeo.

Sin embargo, estos tiros verticales tendrán el inconveniente de tener que vencer un
empotramiento y serán por lo general más cortos para permitir la correcta introducción de la
broca en el tiro, considerando el inconveniente presentado por la altura entre el piso del
mineral arrancado y el techo del tajeo comprendida entre los 2.0 metros a 2.20 metros . Por
este motivo es frecuente la perforación de tiros verticales de solamente 1.60 metros en
Shrikage, lo que evidentemente no puede dar buenos rendimientos del metro barrenado ni un
buen consumo de explosivo. No obstante, mirado desde el punto de vista del principio del
método, este inconveniente se traduce en una ventaja, puesto que con tiros cortos y un mal
consumo de explosivos se obtiene una saca de fragmentación más fina, lo que facilita el
vaciado del tajeo.
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Otra solución sería también la perforación inclinada, que en todo caso resulta más ventajosa
que la perforación vertical, pues así es posible disminuir la pasadura, con la cual aumenta la
eficiencia del metro barrenado y del explosivo.

Sin embargo, tiene el inconveniente de resultar más engorrosa para el perforista y requiere
por lo menos un mayor control. De lo contrario, el obrero rápidamente comienza a alterar el
ángulo de inclinación.

En conclusión podemos decir, que es preferible la perforación horizontal siempre que el


perforista disponga de suficiente lugar para efectuar su trabajo.

PREPARACION DE LA BASE DEL TAJEO

Sea el yacimiento una veta o una masa mineralizada, es indispensable tener una galería en la
base del tajeo que permita la evacuación del mineral arrancado a la superficie. El techo de
esta galería, llamada base, puede ser un puente natural de mineral o puede ser artificial
construido ya sea de madera o de perfiles metálicos.

Se deja un puente natural cuando la roca mineralizada tiene una buena resistencia mecánica.
En este caso se crean embudos para recibir el mineral y después evacuarla en forma
controlada sobre los carros.

Estos embudos pueden ser construidos antes de iniciar la explotación si se desea evacuar el
esponjamiento por gravedad; o después de la fase total de arranque, para no debilitar
prematuramente el puente natural, de tal manera que el 40 % a evacuar podría ser extraído a
través de buzones.

En el caso de una galería base con techo artificial, es indispensable tomar muchas
precauciones durante los primeros disparos, debido a que e l mineral va a caer directamente
sobre el techo sin protección alguna.

Como medida de precaución, se aconseja disparar siempre la primera tajada con tiros
verticales, aún que después sé allá decidido la utilización de tiros horizontales, ya que tiene
la ventaja de proyectar el mineral horizontalmente aminorando considerablemente la fuerza
de impacto del material sobre el techo de la galería.

La loza que se coloca encima de los perfiles o de los rollizos, por lo general no se hace de
concreto debido a que es necesario romperla posteriormente para el vaciado del tajeo. Se
utilizan rollizos partidos por la mitad o tablones semi elaborados que pueden correrse
lateralmente cuando se desea vaciar los caserones. ( ver fig. 1.1 )

ACCESOS Y VENTILACION

En la mayoría de los casos se crean accesos artificiales desde la galería base y si es posible
dentro de un pilar.

De ser posible la creación de accesos en ambos extremos del tajeo, es decir por los pilares
que limitan el tajeo en el caso de una veta, estos serán usados como vías de traspaso de
materiales, equipos, personas y ventilación. Lo que permitirá evitar el gasto adicional en la
perforación de una Chimenea por el mineral.

De esta manera se deberá disponer de un circuito de ventilación artificial en casi todos los
casos, salvo si se tiene varios tajeos contiguos lo que permitirá tener una sola chimenea de
ventilación hacia la galería superior ubicada en uno de los tajeos y creando un circuito
obligado del aire mediante compuertas, de modo de ubicar los diferentes accesos por la
galería base.
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EVACUACION DEL ESPONJAMIENTO

Como así lo define la preparación del método es necesario evacuar un 40 % del mineral
arrancado después de cada disparo, debido a que el aumento natural que experimenta el
mineral al ser arrancado; esponjamiento, impide el trabajo del perforista. Este
esponjamiento puede ser extraído por gravedad o de otras maneras como veremos a
continuación.

EVACUACION POR GRAVEDAD

En este caso se extrae el mineral a través de embudos construidos en la base del tajeo. Se
hace descender todo el mineral arrancado cuyo nivel debe ser mantenido lo más horizontal
posible y es aquí precisamente donde reside una de las mayores dificultades de este método
de explotación.

Efectivamente, para que el nivel superior del mineral arrancado se mantenga horizontal se
debe evacuar exactamente la misma cantidad de mineral en cada embudo y si por algún
motivo esta evacuación no se controla en la forma adecuada, se altera el ritmo de
producción del tajeo respectivo, debiéndose igualar el nivel a mano. En otros casos, si se
extrae demasiado mineral, el nivel superior de la masa arrancada se aleja mucho del techo
del tajeo impidiendo el trabajo del perforista originándose todas las complicaciones que es
posible imaginar.

Por estas razones, es fundamental controlar la cantidad de mineral extraído de cada


embudo contando por ejemplo, el número de carros llenados en cada uno de ellos; carguío
que puede ser efectuado ya sea con pala mecánica si se deja caer el mineral al suelo, o
mediante buzones instalados en el techo de la galería base.

Otro inconveniente del método consiste en el peligro que significa la formación de bóvedas
en el mineral arrancado, las cuales pueden derrumbarse repentinamente.

EVACUACION POR OTROS SISTEMAS

Si se desea eliminar el inconveniente originado por la evacuación del esponjamiento por


gravedad, se puede recurrir a una evacuación en el mismo nivel del tajeo , eliminando la
parte superior del mineral arrancado ( 40% ) a través de Chimeneas artificiales que se van
construyendo progresivamente en el mineral a medida que la explotación avanza. Estas
chimeneas pueden ser de troncos de maderas, rollizos, de concreto o menos frecuentemente,
de tubos de acero.

La limpieza se puede realizar a mano, con palas auto cargadoras, Scrapers o palas
mecánicas. El sistema moderno consiste en utilizar una pala auto cargadora o un Scrapers,
de modo de eliminar del tajeo vías ferreas y carros. Pero por la naturaleza misma del
método es necesario que operen en el mismo tajeo por lo cual se debe protegerlas
convenientemente antes de cada disparo y luego subirlas a la grada siguiente.

Ahora la cantidad de Chimeneas necesarias para la evacuación del esponjamiento o, dicho


de otra manera, la distancia entre estas, será función del medio utilizado para efectuar esta
evacuación y su determinación precisará en cada caso de un pequeño cálculo económico
comparativo entre el costo que significa una Chimenea artificial y el mejor rendimiento de la
marina que se puede obtener de ella. No se debe olvidar sin embargo la necesidad de tener
un número prudente de Chimeneas tomando en cuenta que algunas pueden destruirse.
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Sin embargo, si la veta es ancha, estas Chimeneas tienen el inconveniente de que durante el
vaciado del tajeo van quedando, en el aire y muy a menudo se derrumban lo que dificulta la
evacuación de mineral, especialmente si estas han sido construidas de marcos de rollizos.
Por esta razón es conveniente en lo posible ubicarlas en la pared del tajeo, empotrado bien
la parte artificial de ellas.

Es evidente que este sistema de evacuación del esponjamiento es más seguro, pero más caro
debido a que necesita más mano de obra tanto en la marina misma, como también en la
construcción y mantención de las Chimeneas.

En la actualidad el método de acuerdo a las condiciones del mercado y a los continuos


avances tecnológicos ha experimentado algunas modificaciones que han permitido la
optimización de recursos y por ende la reducción de costos. Es así que estos embudos
construidos en el puente natural o artificial han sido reemplazado por chimeneas laterales que
limitan el block y a su vez cumplen la función de traspaso de personas, equipos, servicios,
traspaso de mineral y ventilación, evitando de esta manera la construcción de embudos que
solo son destinados al traspaso de mineral.

EXTRACCION DE MINERAL ACUMULADA Galería base con puente natural:

Según este sistema, la evacuación del mineral se efectúa a través de embudos perforados en
el puente natural. Estos se pueden crear antes de empezar el arranque, o después de la
evacuación del esponjamiento por gravedad o, por último, en la fase final de arranque una vez
que se ha evacuado el 40% de mineral mediante Chimeneas artificiales de manera de no
debilitar inútilmente el puente natural.

La base de los embudos se puede cerrar con buzones o dejarse abierta de modo que el
mineral caiga directamente al suelo de donde será cargado en carros con una pala mecánica,
que existen en la vecindad una Chimenea de evacuación del mineral hacia un nivel inferior,
puede también ser removido por una pala auto cargadora.

Galería base artificial:

En este caso es necesario realizar aberturas en el techo de la galería, comprendidas entre dos
vigas contiguas de modo de dejar caer el mineral.

En algunos casos se cierran estas aberturas con buzones, para llenar directamente los carros.
Se deberá dar preferencia a un tipo de buzón metálico, fácil de armar y desarmar, para poder
utilizarlo en diferentes lugares.

Sin embargo, pese a que parezca ilógico, por lo general se prefiere dejar caer el mineral en el
suelo de la galería de donde se carga mediante una pala mecánica.

Esta solución se aplica especialmente en los casos en que se tiene una fragmentación
irregular del mineral arrancado, que obligaría a la construcción de aberturas y buzones de
grandes dimensiones para evitar que se tranquen. Cabe hacer notar que este último sistema
condena la circulación en la galería base impidiendo el acceso a otros tajeos.

Unos de los inconvenientes que presenta el trabajo con techos artificiales consiste en su
posible destrucción a los derrumbes de bóvedas que se pueden crear en el mineral arrancado
durante el periodo de vaciado.
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Actualmente el mineral escurre por gravedad a través de un ore pass , cae al piso del nivel
base o de transporte y en seguida es retirado del sector por camiones y cargado por un
cargador frontal.

Consolidación de las paredes:

Es un aspecto bastante importante en relación con este método de explotación, pero que en
la práctica no se le presta una atención adecuada debido principalmente, a que los técnicos
no toman conciencia de la mala calidad de las paredes durante la fase de arranque a causa
de que esas paredes presentan muy poca superficie libre durante esta fase, quedando
además sostenidas por el mismo mineral arrancado, los diversos sistemas de sostenimiento
a que es posible recurrir dependen de la calidad de las paredes y de la magnitud de los
derrumbes que se pueden prever.

En vetas estrechas por lo general se afirman las paredes colocando rollizos atravesados de
caja a caja, lo que mejora la recuperación.

Otra posibilidad de sostenimiento, que se puede aplicar en cualquier tipo de yacimiento es


el apernado de las paredes ya sea con pernos ubicados en forma esporádica cada vez que se
nota una zona débil o colocados de manera sistemática y unidos entre si mediante palos,
fierros, ángulos o mallas metálicas.

Sin embargo, el sistema más adecuado para combatir el empuje de las paredes consiste en
dejar pilares de mineral ya sea aprovechando las zonas de mineralización pobre o en forma
sistemática, los pilares sistemáticos pueden ser de dos tipos :

a. Pilares continuos que limitan el caserón en ambos extremos.

b. Pilares aislados dentro del propio caserón.


Los pilares continuos ubicados en los extremos del tajeo, se pueden recuperar al final de la
etapa de arranque, perforando tiros verticales desde la galería superior hacia abajo y desde
la galería base hacia arriba. Si se trata de vetas angostas, cualquier recuperación se
presenta muy problemática, lo mismo ocurre con los pilares ubicados dentro del caserón. (
ver fig. 1.2 )
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VENTAJAS E INCONVENIENTES DE SHKRINKAGE


VENTAJAS

Las ventajas de este método son fundamentalmente las siguientes :

1. Una parte importante del mineral arrancado se extrae por gravedad, 100% en el
caso que el esponjamiento se extraiga tambiém por gravedad y 60% si su extracción
se efectúa por buzones artificiales, eso permite disminuir de manera notable los
gastos de minado y aumentar los rendimientos de la explotación.

2. Este método permite sostener provisoriamente las paredes laterales del tajeo con el
mismo material arrancado. Además, el obrero puede controlar el techo del tajeo.

3. En ciertos casos disponer de una reserva de mineral arrancado que puede extraer de
la mina rápidamente y con un alto rendimiento.
DESVENTAJAS
Las desventajas de este método de explotación son fundamentalmente las siguientes :
1. Seguridad, en ciertos casos este método puede ser peligroso debido a la formación
de bóvedas durante la evacuación por gravedad del esponjamiento, puesto que los
obreros confinados en la horizontalidad del piso del mineral arrancado, pueden
empezar a trabajar y ser repentinamente chupados por el derrumbe de estas bóvedas.
También se pueden formar bóvedas durante el período de vaciado del tajeo que, al
derrumbarse, pueden dañar el techo de la galería base en el caso que tenga techo
artificial.

2. Dilución de la ley, el Shkinkage implica, por lo general, una dilución de la ley debido
a que durante la fase de vaciado del tajeo se mezclan corrientemente zonas de
estériles que se derrumban de las paredes. Es frecuente que al final de la fase de
vaciado sea necesario desechar capas de mineral de ley demasiado baja
disminuyendo aún más la recuperación del yacimiento.

3. La recuperación del yacimiento no es muy buena por varias razones:

Este método no se adapta bien a la explotación de aquellas zonas mineralizadas


secundarias que se forma alrededor de la mineralización principal.

La recuperación de los pilares es muy difícil y hemos visto que estos pilares son
indispensables. Salvo en casos excepcionales, la recuperación de un yacimiento de
bastante importancia es del orden del 70 a 80 % con este método de explotación.

Algunas especies de minerales se oxidan muy fácilmente provocando dificultades


relacionadas con la recuperación en planta. Conocemos varios casos donde se
puede apreciar una pérdida de recuperación de un 5% por solo hecho de que los
sulfuros metálicos se han oxidado.
4. La posibilidad de producción instantánea es baja en la primera fase, debido a que se
extrae solamente el 40% del mineral arrancado. Claro que una vez finalizado el
arranque de un tajeo, es posible la creación de un ciclo de producción más regular,
compensado de este modo la baja producción de un tajeo en la fase de arranque con
cada uno en la fase de vaciado.
5. La acumulación de mineral arrancado en los tajeos durante la primera fase y antes de
alcanzar un ciclo regular de producción, obliga a una inversión adicional necesaria
para el arranque del 60% del mineral restante de esos tajeos.
6. Por último, es bastante engorroso controlar los costos y los rendimientos de este
método de explotación, debido a la influencia del mineral acumulado.

FORMAS DE DISMINUIR LAS DESVENTAJAS RELATIVAS A ESTE


METODO DE EXPLOTACION

Es posible la eliminación parcial de estas desventajas, adoptando las siguientes medidas:


1. Aumento de la velocidad de explotación. Para ello, la solución consiste en trabajar con
tajeos más reducidos, aumentando también los lugares de perforación. Efectivamente,
si es posible explotar de manera más rápida, se eliminan automáticamente algunas de
las desventajas, como son:

La oxidación del sulfuro será intensa y las paredes dispondrán de menos tiempo en
deformarse.

La fase de vaciado se puede comenzar antes y, por lo tanto, los intereses del capital
que representa este mineral acumulado, se aplican a un período más corto.
2. Disponer de mayores medidas de seguridad. En lo que a seguridad sé refiere como en:
Sostenimiento de las paredes. Se debe suponer de antemano, que las cajas van a
empujar el mineral arrancado y que, por lo general, se van a derrumbar parcialmente
durante el período de vaciado.
Formación de bóvedas. El otro factor importante en relación con la seguridad, es el
que se refiere a la formación de bóvedas en el mineral arrancado. La dificultad de
escurrimiento de la saca proveniente de la escasa diferencia entre el tamaño de los
bolones y la reducida dimensión del caserón.

UN TAJEO ( fig. 1.1 )

VARIOS TAJEOS ( fig. 1.2 )


Resumen del Método
1. Geometría del Yacimiento Aceptable Optimo
Forma Cualquiera Tabular
Potencia Cualquiera >3m
Buzamiento >30° >60°1
Tamaño Cualquiera Cualquiera
Regularidad Cualquiera Irregular
2. Aspectos Geotécnico Aceptable Optimo
Resistencia (Techo) >30 MPa >50 MPa
Resistencia (Mena) s/profundidad >50 MPa
Fracturación (Techo) Alta-media Media-Baja
Fracturación (Mena) Media-Baja Baja
Campo Tensional In-situ
Cualquiera <1000 m
(Profundidad)
Comportamiento Tenso-
Elastico Elastico
Deformacional
3. Aspectos Económicos Aceptable Optimo
Valor Unitario de la Mena Media-Alto Alto
Productividad y ritmo de
Media-Baja NA
explotación