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UNIVERSIDAD DE CUENCA

Facultad de Ingeniería

Integrantes:
Jhon Cepeda
Jonnathan Illescas
Juan Gárate
Ronaldo Samaniego

Asignatura:
Metodología de la Construcción.

Tema:
Trabajo de Fin de Capítulo

Profesor:
Ing. Daniel Mogrovejo.

Fecha:
Cuenca, 22 de Abril del 2019
Trabajo de Fin de Capítulo

Plantee una metodología de construcción (el paso a paso) para hormigonar una losa de
cimentación de 50m x 30 m x 40cm, y 15 nudos de unión con las columnas (de 40 cm x 40cm)
principales uniformemente repartidas (es decir que entregan la misma carga y con la misma
colaboración de la misma para la losa).

1. Preparación del Terreno y Trazo


Inicialmente, se prepara al terreno de la zona donde se ejecutará la obra. Para ello, se procede al
descapote o eliminación de malezas (vegetación). El área a considerar comprende la detallada en
los planos para el asentamiento de la cimentación.
Como siguiente punto se procede al replanteo, mismo que se efectúa mediante la colocación de
estacas o camillas (piquetas) en las esquinas de la excavación; estás se encontrarán detalladas con
sus respectivas especificaciones de cota. Posteriormente se procede al marcado del borde de la
cimentación con pintura, yeso, cal o algún material similar.

Figura 1 Preparación del Terreno

2. Excavación y Nivelación (Estabilización del Terreno)


Después del replanteo, se inicia la excavación, reservando el material extraído para su posterior
uso como relleno o para transporte al vertedero. La excavación se realizará hasta alcanzar un
estrato de suelo firme, estable, libre de maleza; según lo indicado en las especificaciones.
Posterior a ello, se realiza la respectiva nivelación, y limpieza del fondo, eliminando toda clase
de materiales sueltos, hasta obtener una superficie plana y horizontal.
3. Instalaciones Adicionales
En caso de que sea necesario, según el diseño, se procede a la
excavación de zanjas o cepas, donde se colocarán las
respectivas instalaciones. Para ello, se puede utilizar un
zapapico para aflojar la tierra; reglas o trazos podrán ser usados
como guías de excavación.
Se retira el material de excavación y se colocan las
instalaciones sanitarias, con una previa disposición de una
cama de arena en el fondo. Finalmente se rellena la zanja con
el mismo producto de la excavación anterior. Figura 2. Instalaciones Adicionales
4. Preparación de base de cimentación: Ante la presencia de suelos arcillosos y/o niveles
freáticos considerables, se recomienda usar membranas de polietileno para impedir que la
humedad del suelo suba a manera de vapor al nivel superior de la losa. En caso de no
considerar este punto, el refuerzo de la losa puede verse afectado.

Figura 3 Capa Protectora

5. Cimbras y Encofrado
En este proceso de realiza la conformación del perímetro que deberá alcanzar una altura, en base
a lo especificado en los planos respectivo; para este caso de 40cm. En terrenos donde se opte por
la opción de losas de cimentación superficiales se necesitará encofrar únicamente las partes
laterales de la pieza a hormigonar, confinando así la zona de vaciado y garantizando el no
desperdicio o regado del hormigón en los bordes de la cimentación
En este caso el ancho de la excavación deberá ser mayor, con la finalidad de poder introducir y
colocar los tableros laterales de encofrado, con cierta facilidad; así como, una vez terminado el
período de fraguado necesario, poder retirar la madera o material de encofrado con el menor
desperdicio posible. Se deberá asegurar la estabilidad de este sistema, mediante empotramiento o
simple apoyo lateral; y también se debe considerar la necesidad de humectación previa con el fin
de no afectar el proceso de curado.
Como complemento, se colocarán clavos ubicados uniformemente sobre la superficie de la
excavación marcando la cota del hormigón de limpieza, y la cota del nivel final de la losa, mismo
que coincidirá con el del encofrado (40 cm).

Figura 4 Cimbrado de la zona de cimentación

6. Solado
Posterior a la preparación del encofrado y ubicación de los sistemas adicionales, se extiende una
capa de grava sobre la superficie de cimentación y se apisona hasta que quede compacto (a
excepción de las zonas de zanjas en la parte de muros). Adicionalmente se realiza la colocación
de una capa (~ 10cm) de concreto de limpieza (motero pobre) sobre la grava, y se distribuye de
manera homogénea en toda la superficie.

Figura 5 Hormigón de Limpieza y Homogenización

7. Armado y Figurado del Acero


Esta actividad consiste en el corte y doblado en frio de las varillas de acero sismo resistente, con
el fin de alcanzar las formas y figuras requeridas en el diseño estructural. Como punto de inicio
se da una revisión Inicial del plano, para la constatación de los elementos necesarios de acero
horizontal y vertical.
La losa se debe armar con varillas o malla electro soldada, y es muy importante que las mismas
se mantengan en su posición antes y durante el colado, porque en el proceso de construcción se
camina sobre ellas. El grosor de las varillas y el espaciamiento entre ellas, se determina en el
cálculo estructural.

Figura 6 Armado del acero en la losa

Colocar en todo el perímetro una armadura y calzarla con trozos de tabique de manera que la parte
superior quede unos 3cm – 5cm abajo del borde de la cimbra. Las varillas se colocarán
perpendicularmente en la losa a una distancia constante, y se las unirá a través de amarres hasta
la formación de una red conocida como “emparrillado”. El armado se dispondrá en dos tipos, uno
superior y otro inferior. Para el lecho inferior se pueden utilizar calzas o tacones hechos de piedra
laja, concreto, pedazos de varilla de desperdicio amarrados, etcétera; todo con la finalidad de que
este elemento no quede en el fondo de la cimentación.
El lecho superior se colocará corrido entre las cadenas de repartición y ésta al centro del tablero,
y el lecho inferior se colocará con bastones bajo las cadenas de repartición y está en los ejes de
carga (15 nudos en este caso). Como resultado final, estos dos lechos se dispondrán en las dos
direcciones formando una parrilla. Para lograr que el armado superior no cambie de posición se
colocan silletas hechas con varilla de desperdicio, y deberán ser cortadas y dobladas a la medida
de la losa; además se emplearán bastones y columpios para que la estructura quede estable.

Figura 7 Esquema del emparrillado

A la vez que se coloca el mallado inferior se debe respetar


las zonas de instalaciones, y además se deberá doblar las
varillas correspondientes, una distancia considerable
(normada), para el arranque de muros y pilares. Así, pues se
procede a la colocación del acero (vertical) para el montaje
de los pilares (15 nudos de unión) y las patas de apoyo para
la armadura de la cara superior de la losa.

Figura 8 Armado en nudos de unión

8. Colado de la cimentación

 Inicialmente se realiza la limpieza y rociado del área a colar; con el fin de no restar humedad
a la mezcla posterior a colocar; además se podrán colocar hilos o elementos similares en la
cimbra, para marcar el nivel que se deberá mantener.
 Se define, claramente, la cuadrilla de trabajo, el equipo a emplear y la organización de las
actividades asignados a cada persona. Así se asignarán personas para: vibrado, esparcimiento
del hormigón, verificación del nivel especificado y pulido de la superficie.
 Verificación de la calidad del concreto, establecimiento del orden de vaciado, verificación
previa del vibrador y maquinaria complementaria, y preparación de accesos para el elemento
de vaciado de hormigón, evitando así retrasos durante el colado.
 Una vez dispuesto todo lo anterior, se inicia con el colado de la losa; para ello se repartirá el
concreto desde atrás hacia delante y a manera de franjas (alrededor de 1m). Se procede al
extendido de concreto, procurando evitar la segregación del mismo.
 Finalmente con una tabla larga o regleta se nivela la superficie de hormigón, verificando los
niveles impuestos (apoyados en los hilos tendidos previamente).
 Como punto complementario, se realiza el pulido de la superficie eliminando cualquier tipo
de ondulaciones que pudieron haberse formado durante el regleado. Para este procedimiento
se usará un avión metálico de extensión, y en zonas de desplante del acero vertical, el pulido
se hará de forma manual.
Figura 9 Colado y homogenización de la superficie.

9. Curado de losa
Este proceso busca mantener un grado satisfactorio de humedad y temperatura del hormigón, con
el fin de que el mismo pueda alcanzar las propiedades finales del diseño. La temperatura debe
controlarse a fin de que el concreto no sufra congelación, el mantenimiento de una temperatura
ideal en el concreto servirá para que se produzca la resistencia requerida a la edad especificada.
Para evitar este resultado con la losa de concreto se debe al menos realizar un curado adecuado
de la superficie del concreto durante siete días y en casos en que se requiera mayor cuidado unos
quince días.
Durante el fraguado de estas estructuras se recomienda el cubrir las caras expuestas al ambiente
para prevenir la fuga de agua de la mezcla; una vez cubierta toda la superficie de la losa, debido
a los climas fríos presentes en el sitio se puede complementar el proceso de curado con el uso de
sistemas de inducción térmica.

Figura 10 Curado del Hormigón

Por otra parte, dado que el suelo donde se asienta la cimentación tiene presencia importante de
cloruros se recomienda usar aditivos que disminuyan la relación agua – cemento, así como para
tratar de disminuir la porosidad. Para este tipo de suelos, se recomienda el uso del cemento
Portland tipo V. Como medida adicional, antes de desplantar la estructura de concreto, se podrá
aplicar sobre la superficie del terreno o la cimentación un producto impermeabilizador u otro
material que actúe como tal. También es recomendable, sustituir el material producto de
excavación por cualquier otro libre de agentes agresivos. Si ninguno de estos pasos se realizó con
anterioridad, una vez realizado el hormigonado se deberá impermeabilizar las paredes de la
cimentación de la mejor manera posible, todo esto con el fin de impedir que los cloruros ingresen
a través de los poros del hormigón y generen daños a las armaduras.
10. Control de calidad
Cada uno de los procesos seguidos anteriormente estará sujeto al control constante, para asegurar
su correcta ejecución. Así pues, se deberá inspeccionar: el replanteo, dimensionamiento, bases de
la cimentación, cotas del hormigón de limpieza y de la cimentación, tipo y calidad del hormigón
empleado y el curado correcto del elemento final de hormigón.
Uno de los procesos de mayor importancia radica en el conocimiento previo del terreno en el que
se construirá la cimentación; posterior a ello, el factor clave se basa en la obtención de la
resistencia de diseño, para lo cual, durante la colocación del mismo se deberán realizar pruebas
de revenimiento a través del cono de Abrams, como también la elaboración continua de probetas
del hormigón que permitan conocer la calidad de la mezcla usada en la elaboración de la
cimentación.

Figura 11 Prueba de Revenimiento

Realice un listado de los problemas más importantes y comunes que se podrían presentar en la
construcción de cimentaciones (al menos 4), y presente las soluciones a los mismos
circunstancias y son los siguientes
1- Fallas por la construcción en suelos finos/expansivos
Las cimentaciones construidas en suelos de partículas finas (limos y arcillas), son
susceptibles a grandes cambios volumétricos debido a la variabilidad permanente de
humedad que sufren a lo largo del tiempo, y considerando diferentes factores externos
como la presencia de vegetación, zonas donde no existe las suficientes condiciones
climáticas; que en general ocasionan fisuras considerables o un colapso total en las
cimentaciones.
Solución: Una de las alternativas para reducir o eliminar la expansión del suelo, es la de
inundar el suelo antes de realizar la construcción, dicha práctica es conocida como
prehumectacion del suelo, en teoría al inundar el suelo y saturarlo permitiéndole que se
expanda hasta su máximo potencial, manteniendo la humedad posteriormente, se deben
evitar los cambios volumétricos, por lo que no se tendrán danos en la estructura después
de construir, con la dificultad de que se obtenga una variación uniforme en la humedad
del suelo.

Figura 12 Suelo expansivo


2- Información ineficiente del suelo
Un estudio incompleto del suelo en donde se va a colocar los cimientos, no tener pleno
conocimiento de la estratigráfica (desconocimiento de las capas más impotente en
capacidad pórtate) en la cual asentara el cimiento, conllevan a la toma de decisiones
erróneas en cuanto al diseño y construcción del cimiento, como resultado de esto se tiene
la presencia de diferentes fisuras y en casos extremos, colapsos del mismo.
Solución: Estudio exhaustivo de las propiedades del suelo, realizando pruebas que las
normas internacionales exigen como es el ejemplo de resistividad símica, ultrasonido,
ensayos en laboratorio, entre otros, con un alto grado de confiabilidad.

Figura 13 Estudios del suelo

3- Presencia de humedad, nivel freático.


La presencia de nivel freático, humedad; en el tiempo perjudicara las propiedades
mecánicas y físicas del cimiento, así como las propiedades del suelo en la periferia del
cimiento, que conlleva a la degradación en general del cimiento y de la estructura.
Solución: Aplicar una membrana de caucho en pasta, compuesta por polímero elastómero
de curado por vulcanización de aire. Son capaces de rellenar rajaduras en los cimientos
gracias a su flexibilidad.
Aplicar un sistema de bombeo adecuado, que evite contacto con el cimiento.

Figura 14 Membrana de caucho para cimentaciones

4- Sistema ineficiente de puesta en obra del Hormigón /Sistema de encofrado


Sistemas de encofrado rústicos, inadecuada colocación y fundición del hormigón en el
cimiento, con técnicas obsoletas que producirán segregación, zonas de baja resistencia.
Pérdidas humanas y materiales cuando el encofrado colapse.
Solución: Tomar a consideración todas las técnicas actuales de sistemas de encofrado,
sistemas de contención; aplicar el tipo de hormigón en función de los requerimientos del
proyecto.
Figura 15 Puesta en obra del hormigón

¿Qué tipos de hormigones son los más recomendables para cimentaciones profundas? a. ¿Qué
características físico químicas deben ser consideradas? ¿Y por qué? b. ¿Qué características
físico mecánicas deben ser consideradas? ¿Y por qué?

Características físico-químicas:

Las pruebas electro químicas ayudan a la determinación del pH, la resistividad, y el contenido de
sulfatos, sulfuros, y cloruros. Dependiendo del uso, los límites de estas características
electroquímicas se establecen con base en varios factores, tales como la tasa de corrosión para los
metales y la tasa de desintegración para el concreto. Las pruebas para caracterizar la agresividad
de un ambiente del suelo son importantes para los usos del diseño que incluyen elementos
metálicos, especialmente para los anclajes de acero de alta resistencia y para los refuerzos
metálicos en muros de tierra mecánicamente estabilizados.
Los distintos tipos de cementos, que por sus propiedades son aptos para confeccionar morteros y
hormigones resistentes a los sulfatos, pueden clasificarse, atendiendo a su composición, en tres
grupos principales:
a) Cementos portland: La resistencia del cemento portland a los sulfatos está íntimamente
ligada, fundamentalmente, a su contenido en aluminato tricálcico. Se ha pretendido definir,
mediante una ecuación, un módulo indicador de la posible resistencia de los cementos
portland a los sulfatos. Así el módulo A de Meier-Grolman que indica que un cemento es
resistente ante un valor A mayor que 9; donde este parámetro se define en base a la siguiente
ecuación:

𝐶3 𝑆 + 𝐶2 𝑆 + 𝐶4 𝐴𝐹
𝐴=
𝐶𝑎𝑂 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 + 1.27𝐶3 𝐴 + 0.7 á𝑙𝑐𝑎𝑙𝑖𝑠 + 𝐶𝑎𝑆𝑂4

Figura 16 Relación entre el módulo A y el porcentaje de Aluminato tricálcico


Figura 17 Relación entre la resistencia y el porcentaje de Aluminato tricálcico.

b) Cementos portland con agregados secundarios: Estos incluyen a todos los conglomerantes
fabricados mezclando clinker o cemento portland con materiales naturales o artificiales con
hidraulicidad potencial. Sean cementos puzolánicos, de trass, siderúrgicos o de escorias.
El aumento de las resistencias químicas de los cementos tipo puzolánico se basa en gran parte
en la alta compacidad, que puede alcanzarse en los hormigones y en relación con el menor
ataque de los sulfatos debe achacarse, más que a un efecto químico, a la «dilución» del
aluminato tricálcico en la mezcla, pues está comprobado que se comportan mejor los
cementos fabricados con clinkeres bajos en dicho compuesto.
c) Cementos especiales: Incluimos aquí aquellos cementos en cuya composición no entra el
portland, al menos de forma fundamental: trataremos de los cementos aluminosos y súper-
sulfatados.
Los cementos aluminosos son, en principio, potencialmente resistentes a los sulfatos, ya que,
aunque en su composición interviene un alto porcentaje de aluminatos cálcicos, estos son de
mayor basicidad que el tricálcico y no reaccionan con los sulfatos. Aunque pequeño en estos
cementos, existe el peligro de un enriquecimiento cálcico de los aluminatos presentes, que
podrían transformarse en aluminato tricálcico, hecho que puede explicar los deterioros
observados por ataques de sulfatos en hormigones fabricados con cemento aluminoso.
Por último, debemos hablar de los cementos súper-sulfatados, en los que parece conseguirse
una gran resistencia a los sulfatos. Estos cementos están constituidos por una mezcla de 80 a
85 partes de escorias, 15 de sulfato de cal anhidro y de unas 5 partes de clinker de portland o
cal, sin ninguna otra adición. Como ustedes saben, en estos cementos se forma sulfo-
aluminato de cal durante su endurecimiento, y este sulfo-aluminato contribuye a las
resistencias mecánicas de este cemento porque se origina en una cristalización normal.
El ataque de los compuestos selenitosos a los cementos de tipo puzolánico puede explicarse, en
primer lugar, por la reacción procedente del clinker o con el formado por ínter reacción de los
compuestos aluminosos y cálcico de la mezcla, o bien por reacción, con pH bajo, especialmente
en los casos de sulfatos magnésico o amónico, del ion sulfato con el gel de tobermorita, presente
en algunos cementos de tipo escoria y puzolánico:
Características físico mecánicas
Dado a que las cimentaciones profundas son necesarias cuando una cimentación superficial no es
capaz de transmitir adecuadamente las cargas de una estructura, entonces las propiedades que
debe cumplir el hormigón que será empleado para su construcción serán:

 Resistencia a la compresión para soportar las cargas debido a asentamientos imprevisibles.


 Resistencia a altas temperaturas que se pueden dar a profundidades considerables.
 Resistencia a tracción debido a la acción del viento sobre la estructura.

 El hormigón armado es una muy buena opción debido a su resistencia a la compresión,


flexión, corte y tracción, donde el hormigón se encarga de soportar los esfuerzos a
compresión, mientras que el acero lo hace con la tracción, además de ser muy resistente a
temperaturas del fuego durante tres horas.

Figura 18 Pilotes de hormigón armado.

 Otra característica importante del hormigón armado es la casi uniformidad de Coeficientes de


Dilatación Térmica (con un valor de alrededor de 11.0 x 10 -6 C -1 para el acero y de 10.8 x
10 -6 C -1 para el concreto) misma que posibilita la construcción de grandes volúmenes de
concreto sin que se produzcan agrietamientos, ya que como se sabe el hormigón o concreto,
es muy mal material en lo que respecta a las fuerzas de tensión inducidas por la dilatación
térmica.
 La adherencia que se desarrolla entre las varillas de acero y el concreto es otro factor
importante ya que, si no existiera la adherencia, las varillas saldrían disparadas con una
aceleración proporcional a las fuerzas de tensión inducido por las diferentes solicitaciones al
material. Este fenómeno se produce gracias a la fricción entre las corrugaciones de las varillas
de acero y los áridos que componen el concreto. Esto permite que ambos materiales se
comporten como uno sólo.
 El recubrimiento de las varillas de acero tiene como finalidad fundamental proteger a las
varillas de acero de la humedad y del ataque químico de otras sustancias corrosivas que se
hallen presentes en el ambiente. No colabora directamente al confinamiento del núcleo, ya
que el desconcha miento se produce generalmente cuando el concreto alcanza la resistencia
de confinación, pero si ayuda en el desarrollo de la adherencia.

Realice una matriz comparación de todas las tecnologías de construcción de cimentaciones


aprendidas en clase (incluyendo: ventajas, desventajas, usos principales, facilidad de
implementación y observaciones finales
VENTAJAS DESVENTAJA USOS FACILIDAD DE OBSERVACIO
S PRINCIPALES IMPLEMENTACIO NES
N
ENTIBADOS Permite Es necesario En caso de tener que Se utilizan en
diferentes entibar y Terrenos reducidos. continuar el terrenos de
anchos y apuntalar las Zanjas de gran entubamiento debajo estructura suelta
profundidades paredes de la profundidad. del anterior, es o muy blandos.
para la excavación. recomendable no
excavación. Los entibados moverlo, sino
Tiene mayor de madera no intercalar barrotes de
resistencia a son mayor longitud que
los esfuerzos recomendables los anteriores para
de empuje para suelos de poder abarcar la to-
solicitantes. napas freáticas. talidad del nuevo
tablero.
TABLAESTACADOS Estructura de Suelen Impermeabilizar Se hincan en el
Tiene juntas entre sí,
contención desgastarse con contorno y evitar terreno
con dos misiones:
flexible. el paso del que se den mediante vibraci
Producen tiempo. filtraciones. Impermeabilizar el ón.
elevada contorno, y evitar
estanqueidad. que se
Buena produzcan filtracione
transmisión de s.
esfuerzos entre
perfiles Guiar las tablestacas
contiguos. contiguas.

APUNTALAMIENTO Son Se necesita Se usan en grandes Sistema compuesto Requiere calculo


transitorios y conocimiento profundidades y por una serie de estructural para
se emplean en técnico elevadas cargas. puntales o postes que la perforación e
casos de estructural para actúan en conjunto introducción de
inestabilidad. su colocación en destinados a asegurar elementos
lugares y ofrecer sostén a tensores.
estratégicos. estructuras.
ANCLAJE garantizar la Los muros Reforzar y sostener Su proceso Dar soporte al
estabilidad de anclados no son suelos y masas constructivo se suelo y a la
diversos tipos efectivos en rocosas sueltas o realiza de arriba para estructura que se
de estructuras suelos blandos, fracturadas. abajo, por lo que no construirá.
de gravedad. ya que pueden necesita rellenos
causar artificiales y/o reduce
deformaciones el volumen de
excesivas en la excavación.
masa del suelo.

CIMENTACIONES No se Puede llegar a Se utilizan cuando Fácil colocación y


SUPERFICIALES necesitan fallar ante las el terreno firme se sin riegos para los
grandes cargas por encuentra en la obreros. (Profundidad de
excavaciones encontrarse sin superficie (≤ 2m) desplante/Ancho
para su mayor de la
colocación. profundidad de cimentación) ≤
cimentación. 4.
Zapatas aisladas Amplia la No se deben Sirve de base de Se debe independizar Se usa para
superficie de utilizar cuando elementos los cimientos y las asentar un único
apoyo el momento estructurales estructuras de los pilar.
permitiendo flector en la puntuales como son edificios ubicados en
que el suelo base del pilar es los pilares de terrenos de
soporte sin excesivo. modo que esta naturaleza
problemas la zapata amplía la heterogénea, o con
carga que se le superficie de apoyo discontinuidades,
transmite. hasta lograr que el para que las
suelo soporte sin diferentes partes del
No necesita problemas la carga edificio tengan
juntas pues al que le transmite. cimentaciones
estar estables.
empotrada en
el terreno no
se ve afectada
por los
cambios
térmicos.
Zapatas corridas Hace la Estructuralment se emplean para Si los trabajos de Las zapatas
función de e funcionan cimentar muros cimentación debieran corridas se
arriostrar el como viga portantes, o hileras interrumpirse, se aplican
terreno. flotante que de pilares. recomienda cortar en normalmente a
Reduce la recibe cargas escalones la junta muros.
presión sobre lineales o vertical para lograr Económicas y
el terreno puntuales una correcta unión de fácil
Puentea separadas. con el tramo ejecución.
defectos y siguiente.
heterogeneidad
es en el
terreno.
Zapatas combinadas Aumenta la Se benefician de Elemento que sirve Se pueden ligar los Se deben
superficie de que diferentes de cimentación elementos a soportar diseñar y
carga. Reducir pilares tienen para dos o más por medio de una construir
asentamientos diferentes pilares. contra base, con lo teniendo en
diferenciales. momentos que se reduce el cuenta el tipo de
flectores, por lo espesor de la zapata, clima, ya que d
que le momento lo que conlleva a esto depende la
total es menor. utilizar un menor elevación de
volumen de concreto. desplante de la
zapata.
Losas de cimentación Reparte el Reparte el peso Es una zapata Deben reforzarse Mientas más
peso y las y las cargas del combinada que para evitar grande sea la
cargas del edificio sobre cubre toda el área deformaciones losa, más
edificio sobre toda la que queda debajo excesivas cuando no costosos serán
toda la superficie de de una estructura y hay distribución los
superficie de apoyo. que soporta todos uniforme de las procedimientos
apoyo. los muros y cargas o el suelo es constructivos.
columnas. de malas
características.
CIMENTACIONES Utilizada para Si la Se encargan de Dificultosa
PROFUNDAS soportar profundidad es transmitir las colocación. (Profundidad de
grandes cargas considerable, se cargas que reciben desplante/Ancho
de diseño, trabaja con una de una construcción de la
además de cámara cerrada
cuando existen donde trabajan a mantos resistentes cimentación) >
limitaciones los obreros más profundos. 4.
para extender encargados del
la cimentación hundimiento, lo
hacia los que resulta
costados. peligroso para
su vida.
PILOTES Se evitan Gran longitud Se usan como Pueden hincarse o Por lo general,
edificaciones en relación a su columnas esbeltas construirse “in situ” su diámetro o
costosas y sección con capacidad para (prefabricados)en lado no es
volúmenes transversal, lo soportar y una cavidad abierta mayor de 60 cm.
grandes que puede transmitir cargas a en el terreno.
de cimentación provocar estratos más
. agrietamiento. resistentes o de
roca, o por
rozamiento en el
fuste.
Sistema Simplex Pilotes Retirar el tubo Utilizado como Se hinca desde la Se realiza
prefabricados. metálico es pilotaje de poca parte superior de la mediante
Fácil dificultoso. profundidad entubación y se hincamiento de
colocación. trabajando por encaja hasta la sus pilotes.
punta, apoyado en profundidad que se
capas duras de requiere para el
terreno, después de pilotaje.
atravesar capas
blandas.
Sistema Franki Muy eficiente No es aplicable Utilizado en suelos Método de Se producen
trabajando a en suelos que requieren alta colocación mediante bajos niveles de
tracción. cohesivos. capacidad de carga hincamiento a golpes ruido y
y tracción. por medio una maza. vibración del
suelo.
Sistema Brechtel Muy utilizado Complicada Se utiliza cuando el Hincamiento del tubo Suelen sufrir
cuando de implementación. nivel de agua del pilote en el terreno. desgaste por el
trabaja con terreno nos impide contacto
niveles realizar permanente con
fraticos. cimentaciones el agua.
tradicionales.
CIMENTACIONES El cimiento de Cada piedra En terrenos Ir rellenando la zanja Utilizando este
CICLÓPEAS hormigón debe quedar cohesivos donde la con piedras de sistema, se
ciclópeo es totalmente zanja pueda hacerse diferentes tamaños al puede emplear
sencillo y envuelta por el con paramentos tiempo que se vierte piedra más
económico. hormigón, lo verticales y sin la mezcla de pequeña que en
que muchas desprendimientos hormigón. los cimientos
veces no se de tierra. de mampostería
cumple. hormigonada.
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