TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO

aunque se encuentren forma de ondas

Resumen momento oportuno.
operando correctamente, electromagnéticas a la
En el presente artículo A pesar del alto costo sin embargo cuando se velocidad de la luz; esta
se define el concepto de que implica el desarrollo presenta alguna energía es directamente
mantenimiento del mantenimiento anomalía, estos niveles proporcional a su
predictivo describiendo predictivo, hoy en día es normales de vibración se temperatura, lo cual
cuatro de las técnicas el tipo de mantenimiento ven alterados indicando implica que a mayor
más utilizadas en la más implementado en las la necesidad de una calor, mayor cantidad de
detección de fallas de industrias gracias a la revisión del equipo. energía emitida. Debido
las máquinas que ventaja que posee de a que estas ondas
conforman las plantas poder mostrar en Para que este método poseen una longitud
de producción dentro de cualquier instante de tenga validez, es superior a la que puede
las industrias. tiempo el estado general indispensable conocer captar el ojo humano, es
de cada una de las ciertos datos de la necesario utilizar un
Introducción máquinas de la planta máquina como lo son: su instrumento que
La importancia del permitiendo controlar su velocidad de giro, el tipo transforme esta energía
mantenimiento óptimo funcionamiento. de cojinetes, de correas, en un espectro visible,
industrial radica en la el número de alabes, para poder observar y
necesidad que tienen las MANTENIMIE palas, etc. También es analizar la distribución
empresas de conservar NTO muy importante de esta energía.
todas sus máquinas e P R E D I C T I VO determinar los puntos de
instalaciones trabajando las máquinas en donde
continua y El mantenimiento se tomaran las
eficientemente. predictivo consta de una mediciones y el equipo
serie de ensayos de analizador más adecuado
Existen dos formas de carácter no destructivo para la realización del
mantenimiento, uno es orientados a realizar un estudio
el mantenimiento seguimiento del
correctivo dedicado a la funcionamiento de los El Analizador de
reparación de los equipos para detectar Vibraciones como se
equipos en el momento signos de advertencia puede observar en la
en que fallan; y el otro, que indiquen que alguna Figura 1, es un equipo
es el mantenimiento de sus partes no está especializado que
preventivo encargado de trabajando de la manera muestra en su pantalla el
detectar daños en los correcta. espectro de la vibración y Cámara Termográfica
equipos antes de que la medida de algunos
Gracias a las imágenes
éstos dejen de funcionar A través de este tipo de de sus parámetros.
térmicas que proporcionan
y detengan el proceso mantenimiento, una vez las cámaras termográficas,
de producción. detectadas las averías, se se pueden analizar los
puede, de manera cambios de temperatura.
Las grandes industrias, oportuna, programar las Un incremento de esta
conscientes de las correspondientes variable, por lo general
pérdidas que se reparaciones sin que se representa un problema de
producen cuando una afecte el proceso de tipo electromecánico en
máquina se descompone producción y algún componente de la
e interrumpe su prolongando con esto máquina.
producción, destinan la vida útil de las
una buena parte de su máquinas. Las áreas en que se
presupuesto en utilizan las Cámaras
actividades de Los ensayos que más Termográficas son las
mantenimiento utilizan en las industrias siguientes:
preventivo. son los siguientes:
Analizador de  Instalaciones
El mantenimiento Análisis de Eléctricas
preventivo posee una Vibraciones
Vibraciones: Esta  Equipamientos
herramienta básica muy técnica de Termografía: La Mecánicos
importante: El mantenimiento Termografía es una  Estructuras
mantenimiento predictivo se basa en el técnica que estudia el Refractarias
predictivo. Este estudio del
mantenimiento realiza comportamiento de la
funcionamiento de las temperatura de las Las vibraciones pueden
un seguimiento de cada máquinas rotativas a
una de las variables máquinas con el fin de analizarse midiendo su
través del determinar si se amplitud o
relacionadas con el comportamiento de sus
funcionamiento de las encuentran funcionando descomponiéndolas de
vibraciones. de manera correcta. acuerdo a su frecuencia, así
máquinas para poder
cuando la amplitud de la
predecir posibles fallas y Todas las máquinas La energía que las vibración sobrepasa los
tomar las acciones presentan ciertos máquinas emiten desde límites permisibles o
correctivas más niveles de vibración su superficie viaja en cuando el espectro de
apropiadas en el
vibración varía a través del
tiempo, significa que algo
malo está sucediendo y
que el equipo debe ser
revisado.
Los problemas que se
pueden detectar por
medio de esta técnica,
son:
 Desalineamiento
 Desbalance
 Resonancia
 Solturas mecánicas
 Rodamientos
dañados
 Problemas en
bombas
 Anormalidades en
engranes
 Problemas eléctricos
asociados con
motores
 Problemas de
bandas
Análisis por
Ultrasonido: El análisis
por ultrasonido está
basado en el estudio de
las ondas de sonido de
alta frecuencia
producidas por las
máquinas cuando
presentan algún tipo de
problema.
El oído humano puede
percibir el sonido cuando
su frecuencia se
encuentra entre 20 Hz y
20 kHz, por tal razón el
sonido que se produce
cuando alguno de los
componentes de una
máquina se encuentra
afectado, no puede ser
captado por el hombre
porque su frecuencia es
superior a los 20 kHz.
Las ondas de ultrasonido
tienen la capacidad de
atenuarse muy rápido
debido a su corta
longitud, esto facilita la
detección de la fuente
que las produce a pesar
de que el ambiente sea
muy ruidoso.
Los instrumentos
encargados de convertir
las ondas de ultrasonido
en ondas audibles se
llaman medidores de
ultrasonido o detectores
ultrasónicos. Por medio de a cabo en laboratorios
estos instrumentos las especializados sobre una
señales ultrasónicas muestra tomada de la
transformadas se pueden máquina cuando está
escuchar por medio de operando o cuando
audífonos o se pueden acaba de detenerse.
observar en una pantalla.
El grado de
contaminación del aceite
está relacionado con la
presencia de partículas
de desgaste y de
sustancias extrañas, por
tal razón es un buen
indicador del estado en
que se encuentra la
máquina. El grado de
degradación del aceite
Medidor de sirve para determinar su
Ultrasonido estado mismo porque
representa la perdida en
El análisis de ultrasonido la capacidad de lubricar
permite : producida por una
alteración de sus
 Detectar fricción en propiedades y la de sus
máquinas rotativas aditivos.
 Detectar fallas y/o
fugas en válvulas La contaminación en una
 Detectar fugas en muestra de aceite está
fluidos determinada por medio
de la cuantificación de :
 Detectar pérdidas
vacío
 Partículas metálicas
 Detectar arco
de desgaste
electrico
 Combustible
 Verificar la integridad
de juntas de recintos  Agua
estancos  Materias carbonosas
 Insolubles
Análisis de Aceite: El La degradacion de una
análisis de aceites muestra de aceite está
determina el estado de determinada Por medio de
operación de las lacuantificacion de las
máquinas a partir del siguientes propiedades
estudio de las
propiedades físicas y  Viscosidad
químicas de su aceite  Detergencia
lubricante.  Basicidad
 Constante
El aceite es muy Dieléctrica
importante en las La información proveniente
máquinas porque sirve la de las pruebas físicas y
protege del desgaste, químicas del aceite permite
controla su temperatura decidir sobre el plan de
y elimina sus impurezas. lubricación y
Cuando el aceite mantenimiento de la
presenta altos grados de máquina.
contaminación y/o
degradación, no cumple
con estas funciones y la
máquina comienza a
fallar.
La técnica de análisis de
aceites permite
cuantificar el grado de
contaminación y/o
degradación del aceite
por medio de una serie
de pruebas que se llevan