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INGENIERIA QUIMICA

MOLIENDA

Molienda. Es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las partículas de una
muestra sólida. Generalmente se habla de molienda cuando se tratan partículas de tamaños
inferiores a 1" (1" = 2.54 cm) siendo el grado de desintegración mayor al de trituración.

La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el
tamaño deseado. Los métodos de reducción más empleados en las máquinas de molienda son
compresión, impacto, rota miento de cizalla y cortado.

CLASIFICACIÓN Y PROPÓSITO DE LOS PROCESOS DE MOLIENDA

Según las estadísticas comunicadas, la demanda agregada anual del mundo mineral es de unos
100 millones de toneladas, los diferentes tipos de rectificadoras para llevar a cabo esta enorme
tarea. Analizando cuidadosamente la aplicación de una serie de operaciones de pulido, esmerilado
operaciones se pueden dividir en cuatro categorías.

Molienda disociada

El objetivo principal de esta molienda es hacer que los minerales útiles y los minerales de ganga y
minerales útiles a la disociación entre el monómero completo y consistente trabajo de
seguimiento sobre los requisitos de tamaño de partícula. No es una molienda de minerales
metálicos y mineral de minerales no metálicos antes de la trituración, molienda húmeda antes de
la metalurgia de extracción y así sucesivamente.

Molienda de trituración

Tal molienda para aplastar los agregados minerales con el fin de aplastar sobrevivido bien, incluso
mejor. Cuanto más detallada, tales como clinker de cemento en bruto, más rápida será la
hidratación del cemento, la calidad es también mayor.

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Molienda fregada

El propósito de minerales tales moler ni disociación ni agregado mineral triturado, pero


totalmente expuestos a las partículas minerales de la superficie fresca para facilitar la unión y la
unión adhesiva, y obtener buena calidad.

Molino

Se llaman así a las máquinas donde se produce la operación de molienda. Existen diversos tipos
según sus distintas aplicaciones, los más importantes son:

Molino de rulos y muelas

Los de rulos y muelas consisten en una pista similar a un recipiente de tipo balde, y un par de
ruedas (muelas) que ruedan por la pista aplastando al material.

Molino de discos

El molino de discos consiste en dos discos, lisos o dentados, que están enfrentados y giran con
velocidades opuestas; el material a moler cae por gravedad entre ambos. Actualmente no se
utiliza. Este tipo de molinos ha ido evolucionando hacia el molino que hoy se conoce como molino
de Rodillos.

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Características

Aplicación molienda preliminar y fina

Campos de aplicación geología / metalurgía, ingeniería / electrónica,


materiales de construcción, química /
plásticos, vidrio / cerámica

Tipo de material semiduro, duro, frágil

Principio de molienda presión, fricción

Granulometría inicial* < 20 mm

Granulometría final* < 50 µm

Velocidad a 50 Hz (60 Hz) 440 min-1 (528 min-1)

Material de las herramientas de óxido de circonio, acero templado, carburo de


molienda tungsteno, acero al manganeso

Ajuste abertura de salida 0.05 - 12 mm

Recipiente colector 2.5 l

Motor motor trifásico de transmisión

Potencia motriz 1.8 kW

Conexión eléctrica voltajes diferentes

Alimentación de red trifásica

Tipo de protección IP 55

A x H x F cerrado 520 x 630 x 1050 mm

Peso neto ~ 240 kg

Normas CE

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Principio de funcionamiento

En el DM 400 el material es alimentado por la tolva a la cámara de molienda hermética cayendo


entre los dos discos de molienda dispuestos de manera vertical. Uno de los discos es giratorio y se
mueve contra el otro fijo triturando el material. La trituración deseada se produce por efectos de
presión y fricción. La disposición progresiva de los dientes hace que el material sea primero partido
y luego empujado por la fuerza centrífuga hacia el área perimetral de los discos, donde se realiza
la trituración fina. El material triturado cae por la abertura en un recipiente colector. La distancia
entre los discos de molienda está gradualmente ajustable.

Reservado el derecho a modificaciones técnicas y eventuales errores.

MOLINO DE BARRAS

es el usado para reducir a polvo la materia prima mediante la rotación de un tambor que
contiene barras de acero o de otro material. Este tipo de molinos se utiliza con frecuencia
en la industria minera.

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MOLINO DE BOLAS.

 Un molino de bolas es un tipo del molino utilizado para moler y mezclar materiales por uso
en procesos de adobado de minerales, pinturas, pirotecnia, ceramics y sinterización de
láser selectivo. Funciona por el principio de impacto y atrición: la reducción de medida se
obtiene por impacto al caer las bolas desde arriba del cilindro.

 Un molino de bolas consiste de un recipiente cilíndrico vacío que gira sobre su eje. El eje
del cilindro puede ser tanto horizontal como tener un ángulo pequeño con la horizontal.
Es parcialmente llenado con bolas, las cuales pueden ser hechas de acero (acero cromado),
acero inoxidable, cerámico, o goma. La superficie interior del cilindro es normalmente
forrado con un material resistente a la abrasión como el acero de manganeso o goma,
aunque presentan menores desgastes los forrados en goma. La longitud del molino es
aproximadamente igual a su diámetro.

 La idea general detrás del molino de bolas es muy antigua, pero no fue hasta la revolución
industrial y la invención de la máquina de vapor que se pudo fabricar un molino de bolas
eficaz. Hay referencias de que fue utilizado para moler sílex destinado a hacer cerámica al
1870.

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Ventajas del molino de bolas

El molino de bolas tiene varias ventajas sobre otros sistemas: el coste de instalación y del media
moliendo es bajo; es adecuado por ambos tipo de proceso, por lotes y en operación continua, del
mismo modo es adecuado por la mucha en circuito abierto como por la mucha en circuito cerrado
y es aplicable para materiales de todos los grados de dureza.

Variedades

Aparte de los molinos de bolas estándar hay un segundo tipo de molino de bolas llamado molino
de bolas planetario. Los olins de bolas planetarios son más pequeños que los molinos de bolas
corrientes y principalmente utilizados en laboratorios para moler material de muestra a medidas
muy pequeñas. Un molino de bolas planetario consta de, como mínimo un cilindro moliendo que
es arreglado excéntricamente en una rueda llamada rueda del solo. La dirección de giro de la
"rueda de solo" es opuesto a la del cilindro del molino (con una proporción: 1:-2 o 1:-1 o más). Las
pelotas de moler en los cilindros de moler son sometidas a movimientos rotacionals superpuestos,
con las correspondientes fuerzas de Coriolis. La diferencia de velocidades entre las pelotas y
moliendo los botes produce una interacción entre las fuerzas de friccional y las fuerzas de impacto,
que libera gran cantidad de energía dinámica. La interacción entre estas fuerzas produce el grado
alto y muy eficaz de reducción de medida en este tipo de molino.

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MOLINO DE RODILLOS.

Los molinos de rodillos son máquinas industriales que se usan para descomponer y
procesar una serie de ingredientes y materiales. Estos molinos se usan en una variedad
de industrias.

 Función
Contrario a los molinos de viento tradicionales, que utilizan grandes piedras para moler y
descomponer ingredientes en polvo, los molinos de rodillos funcionan triturando y
moliendo materiales entre sus dos grandes rodillos. Estos comprimen los materiales de la
misma manera que lo haría un molino de vapor, reduciendo los materiales a pulpa y
polvo.
 Industrias
Los molinos de rodillos tienen una variedad de usos en todo tipo de industrias. Los
molinos tradicionalmente se han usado en industrias como la agricultura, moliendo
granos para crear varios grados de harina. La industria de la construcción también ha
empleado este tipo de molino eficientemente, usándolos para triturar grava en pequeñas
rocas y polvo para pavimentar y construir.
 Beneficios
Además de ser capaces de moler varios materiales más rápido que los molinos
tradicionales de piedra, los de rodillos tienen la ventaja de contar con una superficie más
grande para el molido. Esta superficie permite que se pueda moler más material de
manera rápida, lo que hace el proceso aún más rápido.

MOLINOS DE MARTILLOS.

Un molino de martillos es una trituradora que puede moler, pulverizar, y aplastar una amplia gama
de materiales. Esta trituradora emplea una lluvia de golpes de martillo para destruir y desintegrar

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el material. Se puede utilizar para moler una gran variedad de materiales, por ejemplo para la
fabricación de piensos para el ganado , alimentos para mascotas , entre otros. Por otra parte, estos
equipos son ampliamente utilizados en el procesamiento de semillas oleaginosas como la soja,
girasol, canola, etc. Su diseño permite una fácil y rápida limpieza del equipo, fabricados en Acero
Inoxidable o Hierro Gris, ademas que poseen ventilación en su interior.
Nuestras máquinas tienen diseños simples, que los hacen fácil de operar y mantener, están
diseñados para la alta capacidad de molienda y se emplea principalmente para operaciones
posteriores y pre - molienda en la industria. Funcionan según los materiales o producto, ya sea
que se triture o rompa.
La fuerza de la molienda depende del tamaño de los agujeros de la malla y de la velocidad de
circulación del material molido a través de la cámara de molienda. Estos molinos son de gran
resistencia, posee un sistema de martillos fijos u oscilantes, de doble vida y fácil de intercambiar,
pueden tener recubrimiento de tungsteno para productos abrasivos. Son muy fáciles de operar y
limpiar, sus piezas se cambian de manera sencilla.

 El material se introduce en la cámara del molino típicamente por gravedad.


 Es golpeado por varios martillos que están unidos a un eje que gira a alta velocidad, dentro
de una cámara. El material se tritura por impacto de los martillos repetidas veces en las
paredes de la cámara de molienda.
 Láminas de metal perforado o rejillas de barras, que cubren la abertura de descarga del
molino conservan materiales gruesos para su posterior molienda, permitiendo al mismo
tiempo materiales del tamaño deseado.

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Consejo. Use velocidades superiores para una molienda fina. Las altas velocidades serán más
eficientes para la producción de moliendas más finas. Utilice velocidades más bajas para producir
molienda más gruesa y rutinas más uniformes.

MODELOS Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE MOLINO DE MARTILLOS

MOTOR CÁMARA DE MOLIENDA NÚMERO DE PRODUCCIÓN PESO


MODELO
H.P. A x B (mm) MARTILLOS (Kg/Hr) ESTIMADO (kg)

MMQ 06 3/5 150(6")x250 16 50/300 70

MMQ 10 7.5/10 250(10")x400 24 300/500 150

MMQ 16 10/15 400(16")x600 32 500/1000 200

MMQ 20 15/20 500(20")x750 50 1000/2000 250

MMQ 24 20/25 600(24")x900 72 2000/3000 300

 Molinos de Tubo.

Elementos importantes

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Existe una serie de elementos importantes que influyen en la molienda de los materiales.

Estos son:

Velocidad da instante. Cuando esto ocurre, los elementos moledores quedan “pegados” a las
paredes internas del molino y no ejercen la fuerza de rozamiento necesaria sobre el material para
producir la molienda. El molino, entonces, deberá trabajar a velocidades inferiores a la crítica.

Relaciones entre los elementos variables de los molinos:

El diámetro del molino, su velocidad, y el diámetro de los elementos moledores son los elementos
variables del proceso. Teniendo en cuenta que en la molienda se emplean elementos moledores
de distintos tamaños, las relaciones entre los elementos variables son:

 A mayor diámetro de bolas, mayor es la rotura de partículas grandes (percusión).


 A menor diámetro de bolas, mayor es la molienda de partículas pequeñas por una
 Mayor superficie de los elementos moledores (fricción).
 A mayor diámetro de bolas, mejora la molienda de material duro (percusión).
 Para igual molienda, a mayor diámetro del molino o mayor velocidad, menor el diámetro
necesario de bolas.

Tamaño máximo de los elementos moledores

En los molinos de barras y bolas, los elementos moledores no tiene todos el mismo tamaño, sino
que a partir de un diámetro máximo se hace una distribución de los mismos en tamaños inferiores.

Volumen de carga.

Los molinos de bolas y barras no trabajan totalmente llenos. El volumen ocupado por los
elementos moledores y el material a moler referido al total del cilindro del molino, es lo que se
denomina Volumen de Carga.

Potencia.

La potencia máxima se desarrolla cuando el volumen de carga es del 50% aproximadamente, sin
embargo, generalmente se trabaja entre un 30% y un 40% ya que como la curva es bastante plana,
la potencia entregada es similar a la del 50%.

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Tipos

Existen dos tipos de molienda:

 Molienda Seca.
 Molienda Húmeda.

Existen dos tipos de molienda:

Molienda Seca. Hacer a materiales secos o a suspensiones de sólidos en líquido (agua), el cual sería
el caso de la molienda húmeda. Es habitual que la molienda sea seca en la fabricación
del cemento y que sea húmeda en la preparación de minerales para concentración.

En la molienda húmeda el material a moler es mojado en el líquido elevando su humedad,


favoreciéndose así el manejo y transporte de pulpas, que podrá ser llevado a cabo por ejemplo
con bombas en cañerías. En la molienda húmeda moderna, luego del proceso de desintegración,
la clasificación de partículas se llevará a cabo en hidrociclones y si se desea concentrar el mineral
se podrá hacer una flotación por espumas. El líquido, además, tiene un efecto refrigerante con los
calores generados en el interior.

Comparación entre la molienda seca y húmeda

Molienda húmeda.

 Requiere menos potencia por tonelada tratada.


 No requiere equipos adicionales para el tratamiento de polvos.
 Consume más revestimiento (por corrosión).

Molienda seca.

 Requiere más potencia por tonelada tratada.


 Si requiere equipos adicionales para el tratamiento de polvos.
 Consume menos revestimiento.

Aplicación

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Se utiliza fundamentalmente en la fabricación de cemento, en la preparación de combustibles


sólidos pulverizados, molienda de escorias, fabricación de harinas, alimentos balanceados, etc.
Además se utiliza en la concentración de minerales ferrosos y no ferrosos, donde se muele la mena
previamente extraída de canteras y luego se realiza un proceso de flotación por espumas para
hacer flotar los minerales y hundir la ganga y así lograr la separación.

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