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MANUAL GENERICO PARA SISTEMAS DE

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD EN MEDIANAS Y

PEQUEÑAS QUESERIAS.
INDICE

1. INTRODUCCION................................................................................................................…..2

2. DEFINICIONES...................................................................................................................….2

3. JUSTIFICACION.................................................................................................................….3

4. OBJETIVO..........................................................................................................................….3

5. ESTRATEGIA.....................................................................................................................….3

6. VALIDACION......................................................................................................................….4

7. SISTEMAS DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD PROPUESTOS PARA MEDIANAS Y


PEQUEÑAS QUESERIAS............................................................................................…......….4
7.1 Buenas Prácticas de Manufactura GMP.
7.2 Sistema de Analisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP).
7.3 Plantas Bajo Sistemas Buenas Prácticas de Manufactura GMP
7.3.1 Manual de Buenas Prácticas de Manufactura.
7.3.2 Prerrequisitos en la Producción Primaria.
7.4 Plantas Bajo Sistemas de Aseguramiento de Calidad Haccp.

7.4.1 Manual HACCP.

8. DETERMINACIÓN DE AREAS EN MEDIANAS Y PEQUEÑAS QUESERIAS ………......…7

9. CONTROL MICROBIOLÓGICO .........................................................................................…8


10. PAUTA DE EVALUACIÓN PARA LA VALIDACIÓN O VERIFICACIÓN DE LOS SAC EN
MEDIANAS Y PEQUEÑAS QUESERIAS …….....................................................................…..8
ANEXO N° 1: DIAGRAMAS DE FLUJO...............................................................................….9

ANEXO N° 3: MANUAL GMP.......……....................................................................................10

ANEXO N° 4: MANUAL HACCP ….........................................................................................19

ANEXO N°5: FORMAS DE REGISTRO DE DESARROLLO DEL PLAN HACCP..................24

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1. INTRODUCCIÓN.

La elaboración de quesos en Pequeñas y Medianas Queserías, se caracteriza generalmente


por ser una producción en el cual existe una estrecha integración entre los planteles de
obtención de la materia prima (leche) y los establecimientos elaboradores de quesos
(Queserías). En estos últimos los sistemas de fabricación corresponden a procesos
tradicionales basados en conocimientos transmitidos de generación en generación, y con una
escasa evolución tecnológica.

La elaboración de un queso, como el de cualquier otro producto alimenticio, debe utilizar


materias primas seguras y ser manufacturado de acuerdo a un plan de aseguramiento de
calidad. Las exigencias de los mercados y la toma de conciencia de sus derechos por parte de
los consumidores, obligan a las empresas dedicadas a la elaboración de alimentos a enfrentar
escenarios cada día más competitivos. Al mismo tiempo los gobiernos a través de sus entes
reguladores plantean nuevas normativas, orientadas a disminuir tanto los riesgos sobre la salud
de quienes consumen los alimentos, como la frecuencia de aparición de enfermedades
transmitidas por alimentos (ETAs) y en consecuencia aminorar los recursos que se gastan en
los servicios de salud para la población.

Siendo coherente con el principio que no existe una solución tecnológicamente simple a los
problemas de calidad, sanidad e higiene alimentaria, este Manual pretende ser una guía de los
programas que se deben desarrollar para permitir reducir los peligros de contaminación de la leche
durante su procesamiento y la elaboración de quesos.

El "Manual Genérico para Sistemas de Aseguramiento de Calidad en Medianas y Pequeñas


Queserías“, debido a las características de este tipo de producto, considera el desarrollo de
manuales de prerrequisitos y HACCP, para los planteles de producción primaria y los
establecimientos elaboradores de quesos (Queserías). Corresponde a un manual de la familia de
los SAC, específico para este tipo de producción, que da las referencias para operar los
procedimientos de autocontrol en Queserías.

Para llevar a efecto los propósitos señalados, se ha considerado como herramienta de trabajo
base el Manual Operativo para Validar los Sistemas de Aseguramiento de Calidad de
Productos Pecuarios y el Manual Genérico de Sistemas de Aseguramiento de Calidad.

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2. DEFINICIONES

Leche : Es la secreción mamaria normal de animales lecheros,


obtenida mediante uno o más ordeños, sin ningún tipo de
adición o extracción y destinada al consumo en forma de
leche líquida o a elaboración ulterior.

Producto Lácteo : Es un producto obtenido mediante cualquier elaboración


de la leche, que puede contener aditivos alimentarios y
otros ingredientes funcionalmente necesarios para la
elaboración.

Producto Lácteo Compuesto : Es un producto en el cual la leche, productos lácteos o los


constituyentes de la leche son una parte esencial en
términos cuantitativos en el producto final tal como se
consume, siempre y cuando los constituyentes no
derivados de la leche no estén destinados a sustituir
totalmente o en parte a cualquiera de los constituyentes
de la leche.

Quesos Regionales : Producto lácteo, fresco o madurado, sólido o semisólido,


obtenido de coagulado de la leche por acción del cuajo u
otros coagulantes tradicionales, escurrimiento parcial del
suero que se produce como consecuencia de tal
coagulación, y cuyas técnicas de elaboración
corresponden a tradiciones traspasadas de generación en
generación, en una área geográfica determinada .

Medianas y Pequeñas Queserías : Establecimiento en que se elabora queso con leche que
en un alto porcentaje proviene de un plantel lechero
propio y cuyas técnicas de elaboración corresponden a
tradiciones traspasadas de generación en generación.

Las definiciones referentes a términos de los SAC se encuentran en el Manual Genérico de


Sistema de Aseguramiento de Calidad.

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3. JUSTIFICACIÓN

Las variadas características de la producción de quesos regionales, que se elaboran a partir de


una materia prima que presenta peligro de contaminación variable, requiere que se establezcan
parámetros de evaluación específicos, que sean comunes para estos establecimientos. Por tal
razón, el presente Manual pretende dar directrices generales de vigilancia en aquellos puntos de
control, que por sus propias características requieren ser monitoreados. Lo anterior con el
propósito de actuar preventivamente frente a algún fallo en el sistema que pueda significar un
riesgo a la seguridad del producto.

4. OBJETIVO

El objetivo de es Manual es dar una guía técnica con el propósito de dar transparencia y
reforzar lo establecido en el Manual Operativo para la Validación de los SAC y el Manual
Genérico de los SAC, en lo relativo a las queserías.

5. ESTRATEGIA

La implementación de algunos de los Sistemas de Aseguramiento de Calidad descritos en los


manuales correspondientes, será opción y responsabilidad de la empresa, la cual deberá designar
un responsable para llevar a cabo el SAC en el establecimiento y ser a la vez, la contraparte del
profesional oficial del Servicio Agrícola y Ganadero.

6. VALIDACION

Es el proceso por el cual el Servicio Agrícola y Ganadero da la conformidad para certificar que,
el Sistema de Aseguramiento de Calidad elegido por la empresa está documentado, en correcto
funcionamiento y cumple con lo dispuesto en los Manuales normados por este Servicio.

La Validación del SAC la realizará un Médico Veterinario del Servicio Agrícola y Ganadero, y
será ratificada a través de una Resolución Exenta, emitida por la Dirección Regional
correspondiente (Ver Manual Operativo para Validación de SAC).

El SAC será evaluado de acuerdo a las pautas y guías de los siguientes documentos: Manual
Operativo para Validar los SAC, Manual Genérico de los SAC y en las instrucciones que en
particular se dan en este, “Manual Genérico para Sistemas de Aseguramiento de Calidad en
Medianas y Pequeñas Queserías”.

El Médico Veterinario Oficial designado para la inspección de Validación deberá:

ó Constatar que la planta tiene implementado un sistema documentado de autocontrol, el cual


deberá ser coherente con lo establecido en los manuales SAC.

4
ó Emitir un informe de inspección, dentro de un plazo de 15 días hábiles a partir de la fecha
de la solicitud y en el cual dejará expresa constancia de su aprobación o rechazo a la
validación o verificación del SAC, de la planta.

ó Constatar el cumplimiento de lo establecido en los requisitos de exportación, cuando


corresponda.

7. SISTEMAS DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD PROPUESTOS EN MEDIANAS Y


PEQUEÑAS QUESERIAS.

Los establecimientos podrán postular a la Validación de algunos de los dos SAC que se señalan
a continuación:

1. Buenas Prácticas de Manufactura (GMP), que comprende la descripción de los


procedimientos de control de todos los procesos productivos de manera sistemática y
que son reconocidos como prerrequisitos HACCP.

2. Sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (H.A.C.C.P.).

7.1 Buenas Prácticas de Manufactura (GMP).

Las Buenas Prácticas de Manufactura (GPM) incorpora en su contexto los Procedimientos


Operacionales Estandarizados (SOP) y los Procedimientos Operacionales de Sanitización
Estandarizados (SSOP). En este tipo de producción además se deben contemplar los planes de
prerrequisitos a desarrollar en la producción primaria, que corresponden a los Programas de
Manejo de Rebaño, Las Buenas Prácticas de Ordeño y los Procedimientos Médico Veterinarios.

En este plan deben estar documentados los manuales que describen la forma correcta de realizar
todas las actividades y operaciones del proceso de producción, señalando las prácticas, medidas y
sistemas de verificación de estas, que se deben adoptar para la producción de Quesos seguros.

7.2 Sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP).

Se puede entender como la metodología con la cual se implementó un Plan de Aseguramiento


de Calidad, a través de un enfoque sistemático para identificar peligros de contaminación del
producto y estimar los riesgos que pueden afectar la inocuidad de los alimentos. Lo anterior con
el fin de establecer las medidas para controlar y comprobar que su implementación se realizó
tomando como “guía base” lo señalado en el Manual Genérico de los Sistemas de
Aseguramiento de Calidad y el Genérico para los SAC en Producción de Quesos Regionales.
Gran parte de este manual esta basado en documentos elaborados por el Codex Alimentarius,
Programa conjunto sobre Normas Alimentarias, de la Organización de las Naciones Unidas para
la Agricultura y la Alimentación, y la Organización Mundial de la Salud.

Es necesario tener presente que un manual genérico entrega información básica bastante
valiosa, pero no se debe olvidar que esta información es general. Por lo tanto es necesario que
en cada establecimiento el Equipo de HACCP, adecue el manual a las condiciones de la planta
y a los productos que en ella se elaboren.
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7.3. Plantas bajo Sistemas Manual de Buenas Prácticas de Manufactura.(GMP)

Se considera que una planta esta operando bajo un Sistema de Buenas Practicas de Manufactura
(GMP), Cuando se elaboro sus SOP y SSOP de acuerdo a las Normas de referencia y cuenta con
un sistema de verificación de estos procedimientos.

7.3.1 Manual de Buenas Prácticas de Manufactura.

Este Manual debe establecer los requerimientos mínimos con relación a manejo de Instalaciones;
recepción y almacenamiento; mantenimiento de equipos; entrenamiento e higiene del persona;
Limpieza y desinfección; Control de plagas; Rechazo de productos y control de proveedores; y
control de laboratorio. Los contenidos mínimos requeridos se detallan en el Manual Genérico de
los Sistemas de Aseguramiento de Calidad y en el Anexo N°2 de este documento.

En su estructura el Manual debe contemplar una subdivisión de la siguiente manera:

- Procedimientos Operacionales de Sanitización Estandarizados (SSOP):

1. Programa de higiene, limpieza y desinfección.


2. Programa de control de plagas.

- Procedimientos Operacionales Estandarizados (SOP):

1. Programa de manejo de las instalaciones.


2. Programa de procedimientos e trabajo y elaboración.
3. Programa de control de proveedores.
4. Programa de Recepción y almacenamiento de materias primas e insumos.
5. Programa de mantenimiento de instalaciones, equipos y utensilios.
6. Programa de capacitación del personal.
7. Programa de control de calidad de aguas.
8. Programa de manejo de residuos sólidos y líquidos.

- Plan de Aseguramiento de Calidad en el Laboratorio: incluyendo la validación de las técnicas


utilizadas y el programa de calibración de equipos e instrumentos..

Cada manual deberá definir claramente los procedimientos, frecuencias, monitoreos, sistemas
de verificación, validación y medidas correctivas en cada uno de los programas que los
componen.

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7.3.2 Prerrequisitos en la Producción Primaria.

Estos prerrequisitos contemplan los manuales de Buenas Prácticas de Manejo de Rebaño, Buenas
Prácticas de Ordeño y Buenas Practicas Médico Veterinarias, en ellos se deberá indicar los
requerimientos, procedimientos y registros, de los siguientes aspectos:

- Manual de Manejo de Rebaño:

• Programa de compras y reposición del Rebaño.


• Programa de control de proveedores de insumos y alimentos.
• Programa de bioseguridad del plantel.
• Programa reproductivo del rebaño.
• Programa sanitario.
• Programa de identificación animal.

- Manual Buenas Prácticas de Ordeño:

• Programa SSOP para lugar de Ordeño.


• Programa de procedimientos de Ordeño.
• Programa de Capacitación del Ordeñador.

- Manual de Procedimientos Médico Veterinario:

• Programa de Medidas Veterinarias Profilácticas.


• Programa de Medidas Veterinarias Terapéuticas.
• Programa de Control de insumos y proveedores veterinarios.

Los requerimientos mínimos que deben considerar estos programas se analizan en Anexo N°2.

7.4 Plantas bajo Sistema de Aseguramiento de Calidad H.AC.C.P.

Se considera que una planta esta operando bajo un sistema de aseguramiento de calidad
H.A.C.C.P. cuando ha establecido, implementado y puesto en ejecución el Manual
correspondiente.

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7.4.1 Manual H.A.C.C.P.

Este Manual debe describir el sistema de autocontrol de la empresa a través del Sistema HACCP,
en el cual debe establecer:

- Los cinco pasos preliminares al HACCP.

- Los siete Principios del Sistema de Análisis de Peligros e identificación de los Puntos
Críticos de Control (PCC).

- La formación de un equipo de trabajo para definir, normar, poner en marcha, y hacer


cumplir el sistema.

Los contenidos y la orientación para el desarrollo de cada uno de estos puntos deben tener
como referencia las propuestas señaladas en el Manual Genérico de los Sistemas de
Aseguramiento de Calidad y en el Anexo N°3, de este manual.

8. DETERMINACIÓN DE AREAS EN MEDIANAS Y PEQUEÑAS QUESERIAS.

Con el propósito de tener una adecuada sistematización en el trabajo del sistema de autocontrol de
una empresa, se recomienda programar el trabajo de acuerdo a las diferentes áreas que existen
en una producción de Quesos Regionales. Esto permitirá evaluar el grado de peligro de
contaminación cruzada que pueden representar las diferentes secciones.

Como orientación en este Manual se citan y analizan las siguientes:

Area 1: Recepción de insumos.

Area 2: Mantenimiento del rebaño.

Area 3. Ordeño.

Area 4: Traslado y recepción de Leche.

Area 5: Elaboración de Queso.

Area 6: Maduración.

Area 7: Envasado.

Area 8: Almacenamiento producto terminado.

Area 6: Despacho.

En el Anexo N°1, se presenta el Diagrama de Flujo correspondiente a la elaboración de


Quesos Regionales.

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9. CONTROL MICROBIOLOGICO

Se debe mantener un sistema de verificación basado en los controles microbiológicos que se


efectúen en cada una de las áreas en que se ha dividido la planta lechera. Esta verificación
deberá estar incluida en los registros para ser auditados periódicamente.

Se recomienda llevar controles microbiológicos por lo menos en los siguientes aspectos:

⇒ Los productos terminados.


⇒ Los manipuladores
⇒ Los materiales y equipos.
⇒ El agua potable.
⇒ El ambiente ( superficie de pisos, mesones, paredes, etc)
⇒ Las materias primas y aditivos,

La verificación microbiológica de estos puntos, se realizará de acuerdo con los procedimientos


establecidos en los manuales respectivos de autocontrol de la empresa y para su validación
deberá cumplir como mínimo con:

♦ Tener un registro individual para cada uno de los puntos de control enunciados.
♦ La metodología de verificación debe haber sido puesta en conocimiento del médico
veterinario oficial.
♦ La muestra deberá haber sido obtenida por personal calificado de la empresa.

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10. PAUTA DE EVALUACIÓN PARA LA VALIDACION Y VERIFICACIÓN DE LOS SAC EN
PEQUEÑAS Y MEDIANAS QUESERÍAS.

Para la evaluación del Sistema de Aseguramiento de Calidad implementado se utilizara la


“PAUTA DE EVALUACIÓN PARA VALIDAR LOS SAC BASADOS EN LOS PRINCIPIOS
HACCP” la cual se encuentra desarrollada en el Manual Genérico de Sistemas de
Aseguramiento de Calidad”.

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ANEXO N°1
DIAGRAMA DE FLUJO QUESOS.

INSUMOS ALIMENTOS Y CUAJO Y AGUA Y ENVASES Y SANITIZANTES Y


VETERINARIOS CONCENTRADOS FERMENTO SAL EMBALAJE DESINFECTANTES

ALMACENAMIENTO DE MATERIA E INSUMOS

MANEJOS DEL
REBAÑO

ORDEÑO

RECEPCION DE LECHE

ESTANDARIZACION/HOMOGENEIZACION

TRATAMIENTO
TERMICO
CLORURO DE CALCIO FERMENTOS/CULTIVOS

NITRATOS CUAJO

COAGULACION, CORTE,
DESUERADO Y SECADO

MOLDEADO
AGUA Y SAL

SALADO

MADURACION

ENVASADO

ALMACENAMIENTO

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DESPACHO
ANEXO N°2

MANUAL

DE BUENAS PRACTICAS

DE MANUFACTURA.

GMP.

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MANUAL DE BUESNAS PRACTICAS DE MANUFACTURAS.(GMP)

En este manual se deben considerar los Procedimientos Operacionales Estandarizados (SOP) y


Los Procedimientos Operacionales de Sanitización Estandarizados (SSOP), en el caso de la
Quesería de quesos regionales, además se deberán considerar Manuales de Manejo de
Rebaño, Buenas Prácticas de Ordeño y Procedimientos Médico Veterinarios al nivel de la
producción primaria.

1. Buenas practicas de manufactura de productos lácteos.

A continuación se indican, los elementos que deben ser considerados como mínimo en un
manual de Buenas Practicas de Manufactura (GMP) para Quesos Regionales, los que deberán
basarse en los códigos internacionales de practicas de higiene del Codex Alimentarius, en la
Norma Chilena Oficial NCh2069.Of1999 "Buenas practicas de fabricación de productos lácteos",
en Reglamento Sanitario de los Alimentos del Ministerio de Salud de Chile y en las exigencias
sanitarias especificas de los países de destino de los productos de exportación..

Elementos a consideraren un manual de GMP para productos lácteos:

⇒ Establecimiento: proyecto y construcción de instalaciones

• Emplazamiento.
• Edificios e instalaciones.
• Equipos.
• Servicios.

⇒ Establecimiento: mantención.

• Limpieza y desinfección.
• Lucha contra plagas.
• Programas de inspección e higiene.
• Almacenamiento y eliminación de desechos.
• Prohibición de animales domésticos.
• Almacenamiento de sustancias peligrosas.
• Ropa y efectos personales.
• Calendario y procedimientos de mantención de equipos.

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⇒ Higiene personal y requisitos sanitarios.

• Enseñanza de higiene.
• Examen médico.
• Enfermedades transmisibles.
• Heridas.
• Lavado de manos.
• Limpieza personal.
• Conducta personal.
• Guantes.
• Visitantes.
• Supervisión.

⇒ Establecimiento: requisitos en la elaboración.

• Requisitos aplicables a las materias primas.


• Prevención de la contaminación cruzada.
• Empleo de agua.
• Elaboración.
• Envasado.
• Almacenamiento y transporte de productos terminados.
• Toma de muestras y procedimientos de control de laboratorios

⇒ Especificaciones aplicables al producto terminado.

⇒ Criterios microbilógicos para los productos lácteos.

Los procedimientos de aplicación de las materias indicadas en el manual de Buenas Practicas de


Manufactura de Quesos deben estar señalados en los manuales de procedimientos SOP y
SSOP de las plantas, los que describen a continuación:

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1.1 Procedimientos Operacionales Estandarizados SOP.

Objetivos:

Ø Reforzar los principios señalados en el Manual Genérico de los Sistemas de


Aseguramiento de Calidad y orientar su aplicación a las Queserías.

Ø Establecer, describir y registrar todas las operaciones realizadas en las distintas etapas
de elaboración de Quesos y sus respectivos controles. Estas operaciones pueden ser
por ejemplo: recepción de leche, tratamiento térmico, fermentación, envasado, y
enfriado, etc. , las que deben efectuarse con el propósito de mantener la aptitud para el
consumo.

Ø Describir detalladamente todas las labores que permitan guiar y tomar decisiones a los
Operarios, Supervisores y Jefes, teniendo como principal objetivo la Prevención de
posibles alteraciones del producto antes, durante y después de su procesamiento y
distribución.

Contenido del Manual:

Los manuales deben delimitar las áreas en que está dividida la planta, desde el punto de vista
estructural o de funcionamiento (salas u operaciones), y basándose en ello definir los controles
operacionales, con el propósito de establecer los objetivos y ámbito de acción de los controles
necesarios para asegurar la calidad del producto en la etapa en que se encuentra.

Definición:

Para definir se utilizarán los siguientes criterios:

A. Describir lo que se busca controlar en el punto previamente definido.

B. Describir el control considerando los siguientes aspectos:

1. Area o lugar a inspeccionar.


2. Procedimiento de muestreo.
3 Número de observaciones a tomar en cada lugar de muestreo.
4. Porcentaje de error aceptable para cada punto de muestreo.
5. Frecuencia de control. Determina el número de controles durante el o los turnos en
cada punto definido.

C. Materiales y metodología de control. Se deben describir los medios con los que se realiza
el control y la forma como esto se lleva a la práctica.

D. Registros. Es la forma como y donde se anotan los resultados obtenidos en los controles
que se han realizado.

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E. Niveles de aceptación y rechazo. Significa llegar a establecer los límites para
aceptar o rechazar un producto.

F. Acciones correctivas. Son los pasos a seguir en caso que se sobrepasen los niveles de
aceptación.

Control de salud del personal

A. Reconocimiento de salud.

Se refiere a los requisitos de salud (enfermedades preexistentes, exámenes,


vacunaciones, etc.) que serán solicitados a los operarios y en que momento se les
exigirán éstos; antes de la contratación, o si éstos chequeos y vacunaciones se les
practicarán una vez que han sido contratados por la empresa.

B. Capacitación sobre higiene de los alimentos.

Se refiere al programa que la empresa tenga establecido como capacitación básica


para todo operario que ingrese a trabajar en la planta manipulando alimentos. Así
como también los cursos de perfeccionamiento, tener estableciendo contenidos,
evaluaciones y periodicidad de éstos.

C. Evaluaciones periódicas.

Se refiere a los controles microbiológicos, vacunaciones, exámenes de salud que


serán practicados en los manipuladores de alimentos (operarios, supervisores, etc.) y
la periodicidad de los mismos.

Control de las prácticas de higiene personal

A. Ropa de trabajo.

Es la definición de la vestimenta que utilizan los operarios durante la ejecución de su


trabajo. La ropa de trabajo debe estar descrita explícitamente para las diferentes
secciones de trabajo, así como en que momento y en que lugar se equipa el personal
(vestuarios).

Es importante considerar en este punto el lugar donde se realizará el lavado de la


indumentaria de trabajo, así como también donde se guarda ésta una vez concluida la
faena.

B. Prácticas de higiene personal.

Se refiere a la presentación y comportamiento que debe tener el operario al ingreso a


la sala de trabajo y cuando éste ya se encuentre manipulando alimentos.

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Norma de higiene

A. Presentación personal.

Se refiere a las exigencias de higiene y presentación personal que son exigidas por la
empresa a los operarios de acuerdo a la fase en que laboran.

B. Implementos de trabajo.

Se refiere al modo en que se deben manipular los Implementos de trabajo (tinas,


prensas, paletas, rejillas, etc.), como deben ser mantenidos higiénicamente, la
frecuencia de recambio y el rectificado de estos.

C. Equipos de trabajo y elementos de protección personal y visitas.

Se refiere a la indumentaria completa (uniformes, mascarillas, etc.) de los diferentes


equipos de acuerdo al riesgo del área en que se desempeñan tanto de operarios,
supervisores, personal de mantención y de aseo. Así como también la indumentaria
obligatoria que deben vestir las personas ajenas que ingresan a la planta.

D. Hábitos higiénicos.

Se refiere a las normas sanitarias que los operarios deben cumplir antes de entrar al
recinto y los hábitos que deben mantener durante la faena.

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Prohibiciones en higiene

Se refiere a los requisitos y restricciones higiénico sanitarias que deben ser dados a conocer a
todos los empleados que allí laboran.

1.2 Procedimientos Operacionales de Sanitización Estandarizados SSOP.

Este manual describe detalladamente los procedimientos a aplicar en las áreas consideradas en
el plan de higiene, limpieza y sanitización de las instalaciones, equipos y materiales, higiene y
presentación personal, sistema y periodicidad del control de plagas y disposición de los
deshechos.

Los procedimientos definidos en el manual deberán contemplar para cada una de las áreas las
siguientes condiciones básicas:

⇒ Procedimiento utilizado
⇒ Frecuencia
⇒ Sanitizante o plaguicida a ocupar (ficha técnica)
⇒ Dosificación o concentración del agente utilizado
⇒ Frecuencia de recambio del agente
⇒ Personal responsable de la ejecución.

Se deberán incluir además aspectos relativos a provisión de agua, ventilación, servicios sanitarios
del personal.

El manual además debe tomar en cuenta los sistemas de monitoreo y verificación de los
procedimientos de sanitización, considerando el diseño de planillas para el registro de resultados
de los sistemas señalados.

Objetivos.

Disminuir en el mayor grado posible la contaminación de productos, equipos, utensilios y


ambiente, describiendo el modo de operación de los procedimientos de limpieza y sanitización de
todas las áreas de la planta.

Responsabilidades.

La empresa debe determinar a que unidad o persona delega la función de ejecutar, controlar y
llevar a cabo las acciones correctivas en el cumplimiento de lo dispuesto en este manual.

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Limpieza y saneamiento de la planta.

Se refiere al programa de lavado y desinfección de la planta en todas sus áreas. Este debe
describir la metodología con la que se realiza la higienización de máquinas, equipos y ambientes,
los productos utilizados, sus concentraciones y la frecuencia de realización. Este programa debe
además considerar las auditorías de higiene y su periodicidad.

Control integral de plagas.

Definición.

Se refiere al programa de control de roedores, moscas e insectos voladores. Para esto primero se
debe preparar un mapa de la planta e identificar las zonas de mayor riesgo y las áreas que se van
a controlar.

1 Roedores.

Es necesario efectuar un programa de saneamiento básico y limpieza (medidas pasivas) y


un programa de control en base al uso de productos químicos, como rodenticidas, u otras
medidas como elementos eléctricos, etc. (medidas activas).

Al utilizar productos químicos éstos se deben identificar de acuerdo a:

Su composición
Presentación
Materiales y equipos necesarios para su aplicación
Procedimiento en la postura de los cebos.
Distribución de los cebos rodenticidas en el mapa de la planta,
Pauta general para evaluar los consumos de rodenticidas.
Evaluación periódica en el consumo de rodenticidas.
Registro de control de rodenticidas.

2 Moscas e insectos voladores.

Corresponde a un programa enfocado a mantener un control sistemático de las moscas y


otros insectos peligrosos para los productos lácteos y las personas. Este programa se debe
realizar en base a un saneamiento básico y medidas activas que contemplen:

Un programa anual, que estipule las fechas y productos a utilizar.


Evaluaciones periódicas.
Registro y control de productos químicos.

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1.3 Plan de Prerrequisitos para la Producción Primaria.

Debido a la estrecha integración de la producción de las materias primas en la elaboración de


Quesos Regionales, es indispensable en este tipo de producción considerar también los siguientes
programas como prerrequisitos para la implementación de un plan de aseguramiento de calidad:

- Manual de manejo de rebaño, debe indicar los procedimientos destinados a la mantención y


mejoramiento de las características productivas, reproductivas y sanitarias, del rebaño lechero,
a continuación se señalan en detalle los programas que contempla.

• Programa de Compras y Reposición del Rebaño: Este debe considerar los criterios
sanitarios, productivos y económicos; de selección de los animales destinados a la
reposición del rebaño lechero sean estos originados en el mismo rebaño o por la
compra de animales nuevos. Los registros de ingreso y egresos de animales al rebaño
y la definición de los responsables de la selección y los registros.

• Programa de Control de Proveedores de Insumos y Alimentos: Este debe considerar


los procedimientos de selección y control de los proveedores, debiendo incluir la
definición de requisitos mínimos de estos insumos y alimentos, y los sistemas de
verificación y registros que permitan asegurara el cumplimiento de estos requisitos.

• Programa de Bioseguridad del Plantel Lechero: Este debe comprender las medidas
destinadas a proteger el patrimonio sanitario del plantel, incluyendo el control del
ingreso de personas extrañas, animales y productos, el control de otras especies
animales en el predio y las medidas de control de fomites y vectores, considerando
además, las medidas de verificación y los responsables de la aplicación de este
programa.

• Programa Reproductivo del Rebaño: Este debe considerar la descripción de los


manejos reproductivos del rebaño, indicando los registros y procedimientos que se
llevan y siguen en estos manejos.

• Programa Sanitario: Este debe describir los procedimiento e iniciativas destinadas a


mejorar el status sanitario del rebaño, debiendo considerar como mínimo planes de
saneamiento y control de Brucelosis y Tuberculosis, y en lo posible Paratuberculosis y
Leucosis, además de los registros y procedimientos de verificación de la efectividad de
las medidas y planes implementados. Estos textos descriptivos o procedimientos
pueden ser certificados por el SAG si el predio se encuentra participando en los
PABCO (Planteles Animales Bajo Control Oficial) Bovino, Ovino o Caprino.

• Programa de Identificación Animal: Este debe considerar la identificación de los


animales en el predio, especialmente los que se encuentran en el proceso productivo
de la leche, indicar además métodos temporales de identificación que faciliten el
control de los animales que se encuentran en producción, pero debido a buenas
practicas, deban ordeñarse separados del rebaño o al final de la ordeña, estos deben
de ser claramente visibles y de fácil comprensión para el ordeñador.

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- Manual de Buenas Prácticas de Ordeño, debe considerar los procedimientos destinados a
asegurar que el producto del ordeño cuenta con características deseables en la leche, incluirá
lo siguiente:

• Los SSOP deben contener Programas equivalentes a los descritos para las plantas y
están destinados obtener una leche segura para el consumo o posterior elaboración.

• Programa de Procedimientos de Ordeño: Este debe considerar la descripción de los


mejores procedimientos de ordeño, destinados a evitar la aplicación de metodologías
que dañen la glándula mamaria e implementar las que permitan un mejor
funcionamiento y desarrollo de esta. Deberá considerar además los registros y los
sistemas de verificación que permitan la evaluación de su correcta aplicación (equivalen
a los SOP aplicados en las plantas elaboradoras).

• Programa de Capacitación del Ordeñador: Este debe considerar el entrenamiento del


personal que realiza la ordeña en lo relacionado con higienización del lugar de ordeño y
en los procedimientos correctos de ordeño.

- Manual Procedimientos Médico Veterinario, debe considerar la descripción de los


procedimientos veterinarios establecidos en el plantel lechero que deben estar destinados a
mantener la salud del rebaño y al control de insumos veterinarios, los cuales se detallan y
describen en los siguientes programas.

• Programa de Medidas Veterinarias Profilácticas: Debe considerar la descripción de los


procedimientos destinados a prevenir la presentación de patologías especificas en el
rebaño a través de la utilización de vacunas u otras medidas profilácticas, y en el se
deben incluir los programas de vacunación, los registros de aplicación y el listado de
vacunas y productos utilizados incluyendo la vigencias de cada lote de vacunas y
productos, así como también los procedimientos de verificación de la eficacia del
programa implementado.

• Programa de Medidas Veterinarias Terapéuticas: Debe considerar la descripción de los


procedimientos destinados eliminar los brotes de enfermedades infecciosas o no
infecciosas del rebaño lechero. En el se deben incluir los listados de los medicamentos,
Antibióticos y Antiparasitarios, con la vía de administración, dosis, periodos de carencia
que se deben seguir para cada producto y el registro de administración de estos en el
rebaño señalando la fecha de aplicación y la identificación de los animales medicados,
además debe contemplar los sistemas de verificación de su cumplimiento.

• Programa de Control de Insumos y Proveedores Veterinarios: Debe considerar la


descripción de los procedimientos mínimos de control de los insumos veterinarios,
incluyendo los requisitos que deben cumplir los proveedores y los registros necesarios
para el control de estos, el manejo de los insumos y un archivo con las recetas o
prescripciones del médico veterinario responsable de la compra o recomendación de
los medicamentos

21
ANEXO N°3

MANUAL DE ANALISIS DE PELIGROS

Y PUNTOS CRITICOS

DE CONTROL

(H.A.C.C.P.)

PROYECTO N° 322

22
1. ANALISIS DE PELIGROS Y PUNTOS CRITICOS DE CONTROL (HACCP)

1.1 Aplicación del sistema.

Para llevar acabo la implementación del Sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de
Control, se recomienda cumplir los siguientes pasos, que incluyen los 7 principios del HACCP, los
cuales se encuentran descritos detalladamente en el Manual Genérico de los Sistemas SAC. y se
deben cumplir en forma estricta.

1.1.1 Programas Prerrequisitos.

La producción de Leche o productos Lácteos de bajo riesgo, requieren que el sistema HACCP se
construya sobre una base sólida de programas previos, (prerrequisitos). Estos Prerrequisitos
corresponden a las Buenas Prácticas de Manufactura (GMP), y entregan las condiciones básicas
para producir leche y productos lácteos seguros.

1.1.2 Compromiso de la Gerencia.

Para la implementación de un Plan HACCP debe existir una capacitación e información del nivel
gerencial, con relación al sistema HACCP, que les permita comprometerse con la aplicación del
plan desarrollado en la empresa.

1.1.3 Formación del equipo HACCP.

Este equipo tendrá como objetivo desarrollar el Plan HACCP, deberá ser multidisciplinario y
compuesto con personal de la empresa con o sin participación de asesorías externas. Este equipo
deberá tener los conocimientos necesarios y la competencia técnica relacionada con el proceso y
producto (fabricación, almacenamiento y distribución) y los conocimientos y adiestramiento para la
implementación del HACCP.

1.1.4 Descripción del Producto lácteo.

Consiste en hacer una completa descripción del producto elaborado por la planta, con la finalidad
de realizar una evaluación sistemática de los peligros asociados al producto y sus ingredientes.
Esta descripción deberá considerar a lo menos los elementos indicados en el Manual Genérico de
los SAC.

1.1.5 Identificación del uso del producto.

El equipo HACCP deberá identificar el uso y consumidores probables del producto, para facilitar la
evaluación posterior de riesgos.

23
1.1.6 Elaborar diagrama de flujo.

El equipo HACCP elaborara un diagrama de flujo que incluirá cada uno de los pasos o procesos
que se realizan en la cadena de producción. Deberá indicar de forma ordenada las etapas del
proceso desde la recepción de materia prima hasta la distribución del producto terminado. Este
diagrama de flujo deberá ser fácil de seguir y representar exactamente el proceso, es decir,
señalar las etapas, en forma cronológica y esquemática, sin dejar pasos de lado. Como mínimo
deberá incluir lo señalado en el Manual Genérico de los SAC.

1.1.7 Verificación del diagrama de flujo.

El equipo HACCP deberá realizar una comprobación en terreno de la exactitud del diagrama de
flujo en todas sus etapas y procesos.

1.1.8 Aplicación estricta de los Siete Principios del Sistema de Análisis de Peligro y
Puntos Críticos de Control (HACCP).

PRINCIPIO N° 1. Realizar Análisis de Peligro en cada proceso de elaboración.

Las plantas identificarán en sus procesos de producción, los puntos en los cuales existen peligros
significativos y describirán las medidas preventivas que se toman para no permitir que ellos
ocurran.

Para lo anterior de debe realizar:

a. Una completa descripción del o los procesos de los productos que se elaboran en
la planta.
b. Caracterizar todos los procesos a que son sometidos el o los productos elaborados
en la planta.
c. Identificar todos los peligros potenciales que pueden afectar la seguridad del
producto.
d. Posterior a la descripción y caracterización se debe hacer una evaluación
sistemática de los riesgos asociados a cada peligro identificado en el proceso.
En el análisis se debe incluir todos los procesos de cada producto que se elabore
en la planta.
d. La evaluación de los peligros identificados debe considerar cuales de ellos son
significativos, para ello se debe basar en un estudio de riesgo que pondere:
- Magnitud e importancia del efecto.
- Probabilidad de ocurrencia.
- Incidencia del riesgo identificado.
- Severidad del peligro.

Se recomienda el uso de la forma N°1 del Anexo N°4, para registrar el proceso de Análisis de
Peligros.

24
PRINCIPIO N° 2. Identificar el o los Puntos Críticos de Control en el proceso (PCC).

Se debe considerar la caracterización, descripción y evaluación sistemática de los riesgos


asociados a cada proceso señalado en el principio N° 1 y elaborar un Diagrama de Flujo.

En esta etapa se debe determinar los puntos, procedimientos, fases operacionales que puedan
controlarse para eliminar riesgos o reducir al mínimo la probabilidad de que se produzcan.

Se recomienda el uso de la Forma N° 1 del Anexo N°4, para el registro del proceso de
determinación de PCC.

PRINCIPIO N° 3. Establecer Límites Críticos (LC).

Un Límite Crítico (LC) es un valor, un criterio o una definición valórica que se ha asignado para
cada medida preventiva asociada con un PCC. Es una determinación de los límites permitidos en
cada uno de los PCC identificados.

Encontrado el criterio de valoración y asignado éste, se establece el límite crítico para las medidas
preventivas asociadas con cada PCC identificado.

Se recomienda el uso de la Forma N°2 del Anexo N°4, para registrar los Limites Críticos.

PRINCIPIO N° 4. Establecer los procedimientos para el monitoreo de cada PCC.

Se deben establecer un sistema de monitoreo para asegurar el control de los PCC, mediante
ensayos u observaciones programadas. Incluye por lo tanto, la observación sistemática, la
medición y registros de los valores de los LC.

Para lo anterior, se debe establecer en los Manuales Operativos, los procedimientos a utilizar e
interpretar los resultados del control realizado.

Se debe especificar los criterios de control, para ello se establecerá en esta etapa parámetros,
reglas, normas y tolerancias para cumplir con los LC requeridos para asegurar que los PCC están
bajo control.

Se recomienda el uso de la Forma N°2 del Anexo N°4, para registrar los procedimientos de
monitoreo.

25
PRINCIPIO N° 5. Establecer acciones correctivas.

Cuando el control indique una desviación de un Limite Crítico Establecido(LCE), se deben ejecutar
acciones correctivas.

Determinada las desviaciones de un LCE, el o los riesgos significativos afectados deben ser
reestudiados, con el fin de determinar la necesidad de rediseñar él o los procedimientos de
elaboración, que determinan la desviación, con el fin de evitarlas.

Para cumplir con lo anterior se establecerá un diseño de procedimientos para el monitoreo de


control en cada PCC.

El monitoreo debe considerar observaciones, mediciones sistemáticas y llevar todos estos


antecedentes a registros.

Se recomienda el uso de la Forma N°2 del Anexo N°4, para registra los procedimientos de
monitoreo.

PRINCIPIO N° 6. Establecer registros efectivos del procedimiento.

Se debe elaborar un sistema de registro de información, que retroalimente tanto al inspector del
PCC en su labor, como también la actividad de verificación.

Establecer una Base de Datos que permita al Inspector Oficial hacer y llevar a cabo un análisis
histórico, mediato e inmediato de cada PCC establecido.

Se recomienda el uso de la Forma N°3 del Anexo N°4, para registra los procedimientos de
registro.

PRINCIPIO N° 7. Establecer procedimientos para verificación del sistema.

La verificación de procedimientos se puede incluir registros PCC, límites críticos y análisis y


muestreo microbiológicos.

Se recomienda el uso de la Forma N°3 del Anexo N°4, para registra los procedimientos de
verificación.

Se recomienda el uso de la Forma N°4 "HOJA MAESTRA DE HACCP", del Anexo N°4, como
resumen del Plan HACCP implementado en la producción de Quesos Regionales.

26
ANEXO N°4

FORMA N°1
ANÁLISIS DE PELIGROS, IDENTIFICACIÓN DE PCC.

Paso en el proceso Peligros identificados ¿Es este un Justificación de Medidas de control que ¿Es este paso un
introducidos, controlados, riesgo la decisión pueden aplicarse para Punto Crítico de
aumentados o reducidos en significativo? controlar este riesgo en Control?
este paso este o pasos posteriores
Biológico:

Químico:

Físico:

Biológico:

Químico:

Físico:

Biológico:

Químico:

Físico:

27
ANEXO N°4

FORMA N°2
LÍMITES CRÍTICOS, PROCEDIMIENTOS DE MONITOREO, ACCIONES CORRECTIVAS.
N° del PCC. Descripción del Límites Procedimientos de monitoreo Acciones correctivas a tomar
PCC (paso del Críticos cuando el monitoreo indique
proceso) Qué Cómo Frecuencia Quién que existe una desviación al
(Cuando) límite crítico

28
ANEXO N°4
FORMA N°3
VERIFICACIÓN Y MANTENCIÓN DE REGISTROS
N° PCC Actividades de verificación de PCC. Registros y procedimientos para mantener dichos
registros

29
ANEXO N°4
FORMA N°4
HOJA MAESTRA DE HACCP
Paso en el N° de Límites Críticos Procedimientos Acciones Procedimientos Procedimientos
proceso PCC. de monitoreo correctivas de verificación de registros

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