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Instalación de Tuberías , Termofusion y
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Procedimiento Específico
PE-PRY-028

Procedimiento Instalación de Tuberías, Termofusión y


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Elaboró Revisó Aprobó


Cargo Jefe SSOMA Jefe Calidad Administrador de Contrato
Nombre Mauricio Corona S. Leonardo Valdebenito P. Gerardo Yañez Briceño
Fecha 02-07-2015 02-07-2015 02-07-2015

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Índice

1. OBJETIVO ........................................................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ............................................................................................................................................................................ 3
3. REFERENCIAS, LEGISLACIÓN ASOCIADA Y DEFINICIONES ....................................................................................... 3
3.1. Referencias y/o Legislación Asociada....................................................................................................................... 3
3.2. Definiciones ............................................................................................................................................................... 3
4. RESPONSABILIDADES ...................................................................................................................................................... 3
5. HERRAMIENTAS, MAQUINAS Y EQUIPOS ...................................................................................................................... 5
6. DESCRIPCION DEL PROCESO ......................................................................................................................................... 6
7. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL .......................................................................................................................... 12
7.1. Riesgos en Seguridad, Salud Ocupacional y Medidas de Control .......................................................................... 12
7.2. Elementos de Protección Personal ......................................................................................................................... 15
8. MEDIO AMBIENTE ............................................................................................................................................................ 15
8.1. Impactos Ambientales Significativos y Medidas de Mitigación .............................................................................. 15
9. CONTROL DE REGISTROS ............................................................................................................................................. 16
10. ANEXOS ....................................................................................................................................................................... 17
11. CONTROL DE CAMBIOS ............................................................................................................................................ 18
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1. OBJETIVO

Establece la metodología, actividades y controles necesarios para la ejecución de los trabajos y/o actividades de
Instalación de Tuberías, Termofusión y Pruebas en estricto cumplimiento con las directrices de Calidad, Seguridad,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente establecidas por Promet Servicios SpA. Con el fin de prevenir, controlar y
eliminar los actos y condiciones sub-estándares que puedan provocar daños al personal, equipos, infraestructura y al
medio ambiente, así como el cumplimiento de las disposiciones legales y contractuales vigentes del proyecto Hostal
Requinoa

2. ALCANCE

Aplica para los trabajos y/o actividades de Instalación de Tuberías, Termofusión y Pruebas a ejecutar en el
Proyecto “Hostal Requinoa”

3. REFERENCIAS, LEGISLACIÓN ASOCIADA Y DEFINICIONES

3.1. Referencias y/o Legislación Asociada

Código Nombre de la Referencia y/o Legislación Asociada


Ley Nº 16.744 Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales
N/A Norma ISO 9001:2008
N/A Norma ISO 14001:2004
N/A Norma OHSAS 18001:2007
PE-PRY-003 Topografía
PE-PRY-025 Procedimiento Movimiento de Tierra, Excavación y Rellenos
N/A Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad, Promet Servicios S.p.A.

3.2. Definiciones

CA: Calidad
SSO: Seguridad y Salud Ocupacional
MA: Medio Ambiente
EPP: Elementos de Protección Personal
HCI: Hoja de Control Integrada

4. RESPONSABILIDADES

4.1. Administrador de Contrato

 Gestionar los recursos necesarios para proteger la Seguridad y Salud de todo el personal contratado por
Promet Servicios SpA. para el desarrollo del proyecto.
 Gestionar los recursos necesarios para proteger y mitigar el impacto en el medio ambiente en el que se
desarrollan las actividades de construcción del proyecto.
 Gestionar los recursos necesarios para dar cumplimiento a los requisitos de Calidad del proyecto,
establecidos por Promet Servicios SpA.
 Asegurarse de que las políticas de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambientales establecidas
por Promet Servicios SpA son cumplidas.
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 Gestionar los recursos necesarios para dar cumplimiento a las directrices establecidas por el Proyecto.

4.2. Jefe de Terreno

 Asignar los recursos necesarios para ejecutar las actividades o tareas consideradas en el proyecto.
 Asegurarse que se cumplen las directrices de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente,
aplicables al proyecto, establecidas por Promet Servicios SpA., durante la ejecución de los trabajos.
 Gestionar cuando corresponda, a los distintos equipos de trabajadores, sus E.P.P. y que estos sean acordes
al trabajo que ejecutan.
 Cumplir las políticas de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambientales establecidas por
Promet Servicios SpA.
 Generar, aprobar y difundir el plan de Inspección y Ensayos del proyecto.
 Gestionar la calibración de los equipos de medición y ensayo utilizados en el proyecto.

4.3. Jefe Calidad

 Generar, revisar, e implementar el Plan de Calidad de la empresa.


 Controlar el cumplimiento del Plan de Inspección y Ensayos del proyecto.
 Revisar y cuando corresponda, generar, los instructivos y protocolos necesarios para la realización de los
trabajos del proyecto.
 Controlar, administrar y entregar la documentación generada en el proyecto.
 Controlar el programa de calibración de Equipos de Medición y Ensayo del proyecto.

4.4. Jefe Asesor / SSOMA

 Generar, revisar, e implementar el Plan de SSOMA (Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente).
 Dar a conocer al personal, las políticas de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente establecidas por
Promet Servicios SpA.
 Evaluar, tomar las medidas, e instruir al personal sobre los riesgos asociados a los trabajos y/o actividades a
realizar.
 Asesorar al Administrador de Contrato, Jefaturas y Supervisores en los aspectos legales y SSOMA
(Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente), que sean necesarios.
 Asesorar a línea para la correcta elaboración de HCI y PTS.

4.5. Jefe de Obra

 Difundir y dar a conocer al personal involucrado, el plan de inspección y ensayos, los procedimientos,
instructivos, métodos de trabajo y protocolos asociados a los trabajos y/o actividades que estos realicen.
 Supervisar los trabajos y entregar las directrices de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente a los Capataces y el Personal Directo.
 Asegurar que se cumpla el Plan de Calidad y Plan de Inspección y Ensayos del proyecto.
 Cumplir con la Política de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.

4.6. Capataz / Supervisor

 Difundir y dar a conocer al personal involucrado, el plan de inspección y ensayos, los procedimientos,
instructivos, métodos de trabajo y protocolos asociados a los trabajos y/o actividades que estos realicen.
 Instruir al personal en base a este procedimiento, dejando registro de ello.
 Guiar y ayudar a confeccionar el HCI en junto con los trabajadores involucrados en la tarea.
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 Coordinar al personal necesario y adecuado para la correcta ejecución de los trabajos y/o actividades.
 Tener en su poder especificaciones técnicas, memorias de cálculo, planos, procedimientos, instructivos y
protocolos vigentes, necesarios para la correcta ejecución de los trabajos y/o actividades.
 Supervisar y controlar que los trabajos se realicen de acuerdo a las especificaciones técnicas, memorias de
cálculo, planos, instructivos y procedimientos de trabajo.
 Confeccionar los protocolos asociados a cada trabajo, de manera inmediata una vez que se ha concluido el
trabajo o durante el desarrollo de este si aplica.
 Cumplir con la Política de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 Gestionar los permisos de trabajo, según sea el caso.

4.7. Personal o Trabajadores

 Cumplir a cabalidad con lo establecido en este procedimiento.


 Confeccionar en conjunto con el Capataz el HCI de los trabajos encomendados.
 Comunicar a su capataz o supervisor cualquier situación que impida su desempeño en las actividades
encomendadas.
 Comunicar a su capataz o supervisor cualquier situación o problema de calidad que pueda perjudicar el
cumplimiento de las especificaciones técnicas del proyecto.
 Usar el E.P.P., los equipos y herramientas que la actividad requiera, adecuadamente.
 Antes de desarrollar la actividad, debe poseer los cursos necesarios, de lo contrario, no podrá ejecutar la
tarea y deberá comunicar la situación a su Capataz para regularizar.

5. HERRAMIENTAS, MAQUINAS Y EQUIPOS

5.1. Equipos: para realizar los trabajos descritos en este procedimiento, Ud. debe utilizar los siguientes
equipos:

 Conos de seguridad
 Estación de emergencia
 Letreros y avisos.

5.2. Herramientas: para realizar los trabajos descritos en este procedimiento, Ud. debe utilizar las siguientes
herramientas:

 Pala
 Chuzo
 Picota

5.3. Maquinas: para realizar los trabajos descritos en este procedimiento, Ud. debe utilizar las siguientes
herramientas:

 Retroexcavadora
 Máquina de Termofusión
 Generador, con cerco perimetral metálico, señaletica de seguridad y tanto estructura como generador
conectados a tierra.
 Manómetro certificado.
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6. DESCRIPCION DEL PROCESO

6.1 Calificación del Personal: todo el personal que intervenga en los trabajos descritos en el presente procedimiento
debe estar capacitado y tener la experiencia suficiente para ejecutar los trabajos. La competencia, formación y
experiencia mínima está determinada por medio de los perfiles de cargo existentes en la organización. Para el caso
especifico de aquellos trabajadores que realizaran soldaduras HDPE, estos deben estar calificados, lo cual es
realizado por una entidad externa competente para dicho tema. La calificación consiste en una prueba teórica y una
prueba practica, donde cada trabajador debe ejecutar una serie de soldaduras y probetas, las cuales serán evaluadas
por el profesor del curso y además serán sometidas a ensayo para determinar si la soldadura ha quedado correcta. El
personal que realiza la soldadura debe tener conocimiento de hojas de seguridad de productos químicos a utilizar.

6.2 Agua Potable, Redes interiores y Exteriores: antes de iniciar los trabajos, se debe verificar que los materiales a
emplear sean los señalados en las especificaciones técnicas y planos del proyecto.

En el caso de las instalaciones interiores, verificar los tipos, cantidades y ubicación de los artefactos sanitarios, para el
caso que estos sean instalados en terreno.

Una vez chequeados los materiales, se debe definir claramente el trazado de la red, cámaras de válvulas, cambios de
direcciones. nudos, ubicaciones de llaves de paso, y todas las singularidades de la red. Ademas se debe verificar el
recorrido de las redes con el objeto de detectar interferencias, sistemas de sujeción y ubicación de registros.
Para el caso de las cañerías de cobre, se preverá que esta no quede en contacto con elementos de acero. La red
externa puede ir enterrada o a nivel de terreno, esto según lo indicado por las especificaciones tecnicas y planos del
proyecto.

Luego se procede la instalacion de las redes empleando los métodos de unión propios de cada material, para cubrir
entre puntos de alimentación existentes en terreno y artefactos, tanto para el agua fría como para el agua caliente.
Para cada uno de los materiales, existe un metodo distinto de union y fusion, donde el capataz o supervisor debe
asegurarse de que sean los adecuados para asegurar la correcta adeherencia y union entre ellos, de lo contrario, no
podrá proceder.

Terminadas las instalaciones, se debe verificar que cada uno de los artefactos se encuentre conectado
correctamente. Esta inspección es visual y funcional, donde en caso de detectar fallas, deben repararse de forma
inmediata.

Una vez terminadas las instalaciones de las redes interiores se debe realizar una Prueba de Hidrostática, para
detectar posibles filtraciones, cerrando todos los puntos de conexión de los artefactos y llenando todo el circuito con
agua teniendo cuidado de extraer las posibles burbujas de aire. Es importante destacar, que antes de realizar la
prueba Hidrostática, el área debe ser delimitada por conos y un cartel que indique “Advertencia, Prueba de Presión”

También se le realizan pruebas de presión a redes exteriores, para verificar el correcto funcionamiento de éstas, como
también de las llaves y válvulas existentes. La prueba se realiza con 1,5 veces la presión de trabajo de la línea una por
un tiempo no menor a 10 minutos. Se instalara un manómetro en la parte de mayor altura del sistema el cual servirá
para detectar las fugas del sistema.

Terminada y aprobada la prueba hidrostática, finalmente se procede a limpiar la totalidad de las redes instaladas
llenándolas con agua y una dosis de cloro de 5 gr/m3, esta limpieza se puede obviar, si la prueba de presión se realiza
con agua y con la dosis de cloro antes mencionada o agua potable.
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6.3 Alcantarillado, Redes interiores y exteriores: antes de empezar, es necesario verificar que los materiales a
emplear sean los señalados en las especificaciones técnicas y planos del proyecto.

Se verifica los tipos, cantidades y ubicación de los artefactos sanitarios, para luego revisar el recorrido de las redes
con el objeto de detectar interferencias, sistemas de sujeción y ubicación de registros, además de verificar los vértices
de la red.

Será necesario, que se replanteen las ubicaciones y profundidades de las cámaras, donde tambien será necesario
verificar la profundidad y ancho de las excavaciones según las especificaciones y planos del proyecto, definiendo si es
necesario realizar entibaciones.
Verificado lo anterior, se procede a la instalacion de tuberías empleando los métodos de unión propios de cada
material, respetando las elevaciones y cotas indicadas en los planos del proyecto. Para cada uno de los materiales,
existe un metodo distinto de unión y fusión, donde el capataz o supervisor debe asegurarse de que sean los
adecuados para asegurar la correcta adeherencia y union entre ellos, de lo contrario, no podrá proceder.

Las tuberias a instalar, deben ser colocadas con una pendiente de a lo menos 1% o la que especifiquen los planos o
especificaciones tecnicas del proyecto, en el caso del alcantarillado, en materiales como HDPE o PVC. En el caso de
redes de alcantarillado realizadas en HDPE, dirijase al punto 6.4 de este procedimiento, en el cual se explica el
metodo y directrices a seguir para las soldaduras HDPE a realizar. Para el caso de las tuberias de PVC, éstas son
unidas por medio de pegamentos como vinilit o similares. Antes de la aplicación del pegamento, es necesario que la
tuberia sea lijada, de manera de dejar la superficie porosa y asi obtener una adehrencia optima. Unidas las tuberias, se
debe asegurar que esta quede alineada y correctamente acoplada. Luego de unida la tuberia, se debe dejar secar el
pegamento, según lo epecificado en las instrucciones del fabricante. Otro método de union es por medio de uniones
anger, donde las tuberias son unidas a presion.

Terminada la union de las tuberias, según corresponda, se procede a instalarlas en las zanjas, si el proyecto lo
especifica o a nivel de piso. En el caso que sean instaladas en zanjas debe existir una distancia de a lo menos 50 cm
de alto entre la tuberia de alcantarillado y agua potable, o lo indicado en las especificaciones tecnicas dell proyecto.

Una vez terminadas las instalaciones de las redes, se realizan pruebas de estanqueidad para detectar posibles
filtraciones, cerrando todos los puntos de conexión de los artefactos y llenando todo el circuito con agua teniendo
cuidado de extraer las posibles burbujas de aire. Esta prueba se realiza con el método que se describe a continuación
u otro similar.

Definido el punto más alto de la red se instala en éste una manguera plástica con un tubo de ensayo, al que
previamente se le realiza una abertura en el fondo, con el cual se controlan las posibles variaciones de nivel, en el
caso de detectar variaciones se localizan y demarcan los sectores con filtraciones y se procede a su reparación, luego
se repite la prueba hasta verificar que no existan descensos del nivel de agua después de 15 minutos de iniciada la
prueba. Cabe señalar que el nivel de altura de la prueba será de 1,6 m.

En caso de detectar variaciones en el nivel del agua, se revisa el tramo para localizar y demarcar los sectores con
filtraciones. Demarcados los sectores con filtración se procede a su reparación, luego se repite la prueba hasta
verificar que no existan descensos del nivel de agua después de 15 minutos de iniciada la prueba. Terminados y
probados los tramos con la prueba de estanqueidad, se realiza la prueba de luz. Esta consiste en colocar un espejo
redondo, que permita visualizar que no existen interferencias en la tubería, dejando pasar el reflejo de la luz de un lado
a otro.

Aprobadas las pruebas de estanqueidad y de luz, se podrá tapar la zanja, si aplica, donde se encuentre la tubería.
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Esquemas Generales de Unión Tuberías

AGUA POTABLE

6.4 Red Incendio: antes de comenzar, se debe verificar que los materiales a emplear sean los señalados en las
especificaciones técnicas y planos del proyecto.

Se realiza el trazado de la red definiendo claramente, cámaras de válvulas, cambios de direcciones. Nudos,
ubicaciones y todas las singularidades de la red, ademas de verificar el recorrido de la red con el objeto de detectar
interferencias, sistemas de sujeción y ubicación de registros. Esta red puede ser instalada en zanjas o a nivel de
terreno según las especificaciones tecnicas y planos del proyecto.

Luego se procede la instalacion de la red empleando los métodos de unión propios del material(limpieza de las partes
a unir con alcohol,contar con HDS del producto). Para el caso Tuberias HDPE (ver punto 6.4 del presente
procedimiento.), la instalacion de las tuberias de la red de inciendio se realiza en forma manual en la misma zanja en
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la cual es instalada la red de alcantarillado o a nivel de piso, según especifique el proyecto. En el caso de la pendiente
de estas tuberias, no cobra relevancia debido a que la impusion de agua es realizada a traves de bombas. Cuando las
tuberias son instaladas a nivel de piso, estas pueden ser cubiertas por una capa de tierra o según lo especificado por
los planos y especificaciones del proyecto, esto para que esta quede aplomada al piso.

Se realizaran pruebas de presión a la red, donde antes de comenzar es necesario delimitar el sector con conos y con
un letrero que indique “Advertencia, Prueba de Presión”. Para verificar el correcto funcionamiento de estas y las
válvulas existentes, la prueba se realiza con una presión de 1.5 veces la presión de trabajo especificada o lo que
indique el material o especificaciones técnicas del proyecto.

6.5 Termofusión: En cada uno de los diámetros a fusionar se debe dejar a lo menos 1 muestra de termofusión por cada
50 uniones que se deba realizar. La inspección técnica o el supervisor del área determinaran cuales de ellas serán
sometidas a pruebas destructivas.

La Tubería y Accesorios que son ingresados al sector de fusión, deben ser inspeccionados en un 100%, verificando su
integridad, estado y dimensiones. La detección de cualquier anomalía, daño, diferencia de medidas será comunicada
de forma inmediata al supervisor a cargo, con el fin que se tomen las medidas correctivas necesarias para proceder
con los trabajos. En caso de encontrar dichas anomalías, las medidas correctivas serán reemplazar el material
dañado, previa coordinación del supervisor de piping y el departamento de gestión y aseguramiento de calidad

Adicionalmente el departamento de gestión y aseguramiento de calidad chequeara el tipo de resina en función al


PECC solicitado y un certificado de fabricación según el lote o número de partida, si aplica.

La tubería será tendida a un costado de la plataforma, en ese lugar se inicia el proceso de soldadura identificando por
cada junta el número de estampa, número de unión, tiempos de calentamiento, enfriamiento, tiempos de cambio,
temperaturas de pared, ambiente y presiones aplicadas para la junta.

En caso de condiciones no adecuadas para la ejecución de los trabajos, el supervisor a cargo debe tomar las medidas
de protección necesarias para proteger el proceso de soldadura, las cuales dependerán de cada situación. Ej: en caso
de nieve, temperaturas extremas, polución, etc., se deberá detener la maniobra o crear un ambiente adecuado que
garantice las temperaturas y condiciones de humedad adecuadas para la ejecución de los trabajos.

Todos los residuos y rebabas causados por corte del interior de la tubería serán eliminados. Está limpieza puede ser
ejecutada con lija para madera sin afectar el espesor de la tubería.

Las condiciones ambientales para el proceso de fusión deben ser controladas, en el caso de tener vientos, polvo y/o
condiciones ambientales no aptas como por ejemplo temperaturas bajo 5°C, se deberá proteger usando carpas o
tiendas de campaña.

Luego, para efectuar el proceso, se deben acercar las caras a soldar, donde la ubicación y número de polines deberá
ser el adecuado y no alterado una vez que la máquina en forma automática determinó la fuerza de arrastre.

Posterior a esto, se deben alinear las tuberías y accesorios según corresponda en el dispositivo de mordaza. El
alineamiento será aceptado si se ha logrado el máximo de precisión alcanzable con la inspección visual, donde se
debe dejar que los extremos sobresalgan de las mordazas con el propósito de permitir el cepillado.

Antes de comenzar la fusión se deben cepillar los extremos a soldar., donde para tal efecto se instalará la fresadora
(cepilladora) entre los extremos a soldar, presionando firmemente contra el cepillo, hasta obtener una tira continua
delgada de ambas caras o superficies a soldar. Cuando se haya obtenido ésta de ambas caras, el rectificado ha
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terminado. A continuación se debe retirar el cepillo en forma mecanizada o manualmente, evitando tocar los extremos
cepillados, quitando las rebabas. La separación máxima admisible de las caras cepilladas deberá ser inferior a 0,3 mm
entre caras enfrentadas.

Antes de soldar o fusionar se debe chequear la alineación juntando los extremos a soldar. En caso de que existan
desviaciones que se aprecien de forma visual, deberá ajustarse la mordaza sobre el extremo donde aparezca mayor
desajuste procediendo a un nuevo ajuste menor.

Las caras del calefactor así como los extremos a soldar deben estar libres de impureza, suciedad, ralladuras o aceites.
Las impurezas y aceites deben ser eliminados pasando papel absorbente limpio con alcohol, dejando evaporar, de
modo que las caras queden limpias y secas.

El calefactor debe permanecer en un estuche resistente al calor con aislamiento térmico que permite mantenerlo
limpio, protegido de impactos y accidentes que provoquen quemaduras a los operadores. La temperatura del plato en
el momento de hacer contacto con las caras a fusionar deberá ser de 220 +/- 10° C y mantenerse durante todo el
proceso.

La temperatura general de calentamiento para fusión a tope así como la presión en sus fases de arrastre, presión de
calentamiento inicial, presión de fusión y presión enfriamiento, deberán estar perfectamente controladas por el
operador de la máquina y estarán definidas según el diámetro y PE de la cañería

Luego se debe aplicar una presión constante determinada por el tiempo y temperatura descrita en la tabla de la
maquina. La tabla de la maquina definirá las tolerancias y directrices a seguir para conseguir los resultados óptimos.
Esta tabla varía dependiendo de la maquina a utilizar. La suma de la presión de arrastre y presión de soldadura debe
lograr que los extremos tomen contacto firme con las caras del calefactor. Observar la formación de un reborde
pequeño fundido en todo el perímetro de la circunferencia en contacto con el calefactor por ambas caras (Presión
Inicial).
Luego se debe disminuir la presión al mínimo, asegurando un contacto permanente durante el proceso de difusión de
la temperatura a la masa de polietileno comprometida con la soldadura, de modo que produzca el reborde adecuado.

Posteriormente se debe disminuir la presión al mínimo, asegurando un contacto permanente durante el proceso de
difusión de la temperatura a la masa de polietileno comprometida con la pareja en toda la circunferencia.

Una vez retirado el plato calefactor, automáticamente se deben juntar los extremos libres a soldar con presión
suficiente (1.5 – 2.0 Kg/cm2), para producir el rodón de soldadura (presión de arrastre + presión de soldadura). La
presión debe mantenerse constante durante el enfriamiento, de acuerdo a los estándares de tiempo que asegure un
enfriamiento presurizado y sin movimiento de piezas en el proceso de soldadura.

Una vez terminado el ciclo de soldadura presurizada, deberá permanecer la tubería inmóvil (tiempo de enfriamiento)
antes de someter la soldadura a inclinación o esfuerzo de manipulación. Este tiempo está definido según el diámetro
de la cañería y el PE de la misma.

Realizados los pasos anteriores se procederá a enviar las probetas a calificar, con el fin de verificar el resultado de la
soldadura por un laboratorio certificado.

El ingreso de la tubería al interior de la excavación se realizará de la siguiente manera:

 El ingreso de las cañerías de HDPE a la excavación se hará con la ayuda de un camión pluma articulado.
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 Una vez la tubería en el lugar, soldada y lista para ser colocada en el interior de la excavación, es asegurada
con dos eslingas doble capa de 3 metros cada una.
 A su vez se colocarán dos vientos (cordeles) que servirán de guía para controlar la carga.
 Una vez eslingada la tubería, ambas eslingas se enganchan en el ojo o gancho existente en el balde de la
retroexcavadora o camión pluma, una vez hecho éste paso, se presta para comenzar con la maniobra.
 La retroexcavadora o camión pluma correctamente posicionada y nivelada, a la orden del capataz o personal
a cargo del trabajo, comienza con el levantamiento de la tubería y colocación de ésta en el interior de la
excavación.
 El levantamiento y posterior ubicación de la tubería dentro de la excavación se realizará en forma lenta y
verificando todo movimiento que pueda hacer detener la maniobra o volverla riesgosa para las personas que
participan en la tarea.
 Previo a todo esto, el operador de la máquina deberá realizar el Check List correspondiente a su máquina y
verificar que todo funcione correctamente para realizar el trabajo. A su vez también se deberá chequear los
accesorios de levante (eslingas, grilletes y vientos).
 Una vez la tubería ya dejada dentro de la excavación, se procede a soltar las maniobras y retirar la máquina
para repetir la maniobra con las demás tuberías. (cabe señalar que el largo de las tuberías a levantar es de
12 m.)

“En caso de que la tubería vaya sobre la superficie del terreno se hará de igual manera que dentro de la
excavación, la misma metodología y medidas de seguridad.”

La circunferencia de la unión entre los dos bordes del cordón de soldadura no debe estar por debajo de la superficie
del manto de la tubería.( Brecha) fig 1.
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6.6 Ancho del reborde o cordón: El ancho del rodón de soldadura depende de varios parámetros, tales como: tipo de
material de la tubería, temperatura de la placa calefactora y del ciclo de fusión aplicado, por tal razón no se puede
determinar un valor exacto para medir esta variable, sin embargo se acepta una diferencia no superior al 20%
equivalente a 2 o 2 1/2 veces la altura del cordón.

La diferencia entre dos rebordes de una misma soldadura, indica una deficiencia en el equipo de fusión, debiendo ser
testeado y recalificado. En su defecto deberá ser reemplazado.

Dejar enfriar la soldadura por lo menos una hora antes de ser sometida a ensayos severos.

NOTA: Las actividades mencionadas en este procedimiento deben quedar registrada en los siguientes protocolos
según corresponda:

Protocolo Control Topográfico (Tubería Alcantarillado , Procedimiento Topografia )


Protocolo Instalación Tuberías.
Protocolo Instalación de Redes Exteriores.
Protocolo Instalación de Redes Interiores.
Protocolo Prueba de Estanqueidad.
Protocolo Prueba de Luz para Tubería.
Protocolo Prueba U.D. y Conexión A.P
Protocolo Uniones Termofusionadas Tuberías de HDPE.

6.7 Lineas de Aire y roscado de cañerias: en el caso particular de la construccion de plantas de tratamiento de aguas
servidas, es necesario que para la fabricacion y el montaje de las lineas de aire y lineas de agua en cañerias
galavanizadas, se utilice una maquina roscadora para hilos en diametros desde ½ “ a 3”.

Para la union de dichas cañerias, se utiliza teflon, gasket u otro elemento similar para evitar posibles filtraciones una
vez instaladas.

Todo el fitting a utilizar sera de acero galvanizado con hilos interiores y exteriores , ademas se utilizan valvulas de
bronce con hilos interiores. El apriete de las piezas se realiza en forma manual con llaves stillson de 14” a 36”.

Para la fabricacion del hilo la maquina roscadora debe estar instalada sobre un meson de trabajo con un recipiente
para recibir el liquido refrigerante y virutas, producto del proceso de roscado.

Para mayor detalle, continúe leyendo y aplique las directrices descritas en el punto 7. y 8. del presente
procedimiento.

7. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

7.1. Riesgos en Seguridad, Salud Ocupacional y Medidas de Control

Sub-
Actividad Riesgos / Peligros Medidas de Control
Actividad
1.- Dar a conocer al 1.1.1 Omitir pasos en las 1.1.1.1 Dar a conocer Procedimiento de
personal relacionado etapas del procedimiento instalaciones de tuberías, termofusión y
con esta actividad el pruebas (Dejar registro de firma) confección de
procedimiento de HCI.
trabajo seguro. 1.1.2 Desconocer los 1.1.2.1 Dar cumplimiento al Decreto 40 sobre el
riesgos asociados Derecho a Saber, realizar charla de 5 minutos
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2.- Traslado de equipos al 2.1.1 Terreno Irregular / 2.1.1.1 Transitar por áreas despejadas, libre de
lugar de trabajo Área sucia obstáculos y materiales que pudiesen presentar
lesión
2.1.1.2 Mantener orden en el área de trabajo
durante todo el trabajo.
2.1.2 Materiales sobre 2.1.2.1 Realizar el trabajo en equipo,
dimensionados. coordinando los movimientos cuando sea
necesario
2.1.2.2 No cargar más de 25 kg. En caso
necesario utilizar apoyo de equipo mecanizado.
2.1.2.3 Realizar buenas posturas utilizando la
fuerza de las piernas al levantar cargas. (
Técnica de Levante)
2.1.3 Golpes 2.1.3.1 El personal participante deberá estar
concentrado en la tarea y estará atento a los
movimientos
2.1.3.2 Uso de EPP básico (casco, zapatos de
seguridad con caña, guante y gafas de
seguridad)
3.- Conexionado de 3.1.1 Utilización de 3.1.1.1 Toda herramienta eléctrica deberá ser
equipo de termofusión Termofusionadora. inspeccionada por personal eléctrico además
del usuario, los cuales serán los responsables
de la inspección y codificación de aprobación o
rechazo del equipo.
3.1.1.2 Toda extensión eléctrica deberá ser
aérea y con reforzamiento aislante en los
puntos de contactos con estructuras metálicas.
3.1.1.3 De la caja eléctrica se deberá dejar a lo
menos 1 metro de cable suelto antes de
afianzar para evitar estiramientos y desboques
del cable al enchufe.
3.1.1.4 La extensión eléctrica no deberá tener
uniones o desgastes excesivos del aislante
protector y deberán contar con el color del mes
correspondiente a su inspección.
3.1.1.5 Por ningún motivo se colocarán equipos
eléctricos sobre humedad.
4.- Pulido de tubos de 4.1.1 Cuchillo de Maquina 4.1.1.1 Cada trabajador deberá estar totalmente
HDPE de Termofusion concentrado en la ejecución de la tarea
4.1.1.2 El personal utilizará guantes durante el
proceso de pulido y manipulación de tubos.
4.1.1.3 Los tubos no deben ser tomados por los
biseles
4.1.1.4 El personal deberá mantener las manos
alejadas de los discos de fresado
4.1.2 Maquina de 4.1.2.1 El operador del equipo de termofusión,
Termofusion. deberá contar con el curso de herramientas
eléctricas
5.- Limpieza de tubos de 5.1.1 Utilización de 5.1.1.1 Para esta tarea el trabajador utilizará
HDPE sustancias peligrosas guantes de PVC y tendrá en el lugar la hoja de
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(alcohol).- seguridad del producto o DATA SHEET Alcohol


desnaturalizado
5.1.1.2 La botella de alcohol, deberá
mantenerse protegida del sol directo, rotulada y
alejada de las fuentes de calor.
5.1.2 Plato Calefactor 5.1.2.1 Queda prohibido fumar en el área de
trabajo
5.1.2.2 El operador tendrá máxima precaución
para no exponer sus manos o cualquier parte
del cuerpo que pueda tener contacto con el
plato calefactor
5.1.3 Sustancias Peligrosa 5.1.3.1 Deberá contarse con un extintor de PQS
(Alcohol) de 10 kg. previamente chequeado e identificado
con el color del mes
6.- Unión y termofusión 6.1.1 Maquina de termo 6.1.1.1 El operador coordinará cada movimiento
de tuberías fusión. de la operación, manteniendo alejadas las
Atrapamiento de manos de las superficies a juntar
extremidades 6.1.1.2 Todo personal utilizará guantes durante
esta etapa
6.1.1.3 El personal deberá mantener alejadas
las manos del plato calefactor y la unión de las
tuberías
6.1.2 Plato Calefactor. 6.1.2.1 El operador deberá tendrá máxima
precaución para no exponer sus manos o
cualquier parte del cuerpo que pueda tener
contacto con el plato calefactor
7.- Retiro de equipos y 7.1.1 Maquina de 7.1.1.1 El retiro del equipo se hará de manera
materiales Termofuisión coordinada y ordenada, de ser necesario se
utilizara camión pluma que realizara la
maniobra.
7.1.1.2 Se prohíbe cargar más de 25 kg. por
persona, compartir la carga, o usar ayuda
mecanizada
7.1.2 Excesos de Material 7.1.2.1 Se deberá retirar todo material sobrante
de HDPE del área, para ser depositado en su
correspondiente depósito de residuos
8.- Instalación de tuberías 8.1.1 Operación de Camión 8.1.1.1 Cercar el área de trabajo, instruir al
al interior de la Pluma Articulado personal con procedimiento de trabajo, realizar
excavación HCI y charla operacional.
8.1.2 Aprisionamiento 8.1.1.2 Mantenerse alejado del radio de
operación, no exponer extremidades,
conocimiento del procedimiento de trabajo,
confección de HCI y charla operacional
9.- Corte y roscado de 9.1.1 Cuchillo de refractario 9.1.1.1 Al momento de utilizar la maquina
Cañerías roscadora, el operador debe utilizar solo el
volante de esta cuando se encuentre en
movimiento, alejando las manos de las partes
móviles.
9.1.2 Limpieza de máquina 9.1.2.1 Al término de la jornada, la maquina y
y lugar de trabajo lugar de trabajo debe ser limpiado, retirando los
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residuos propios del proceso, para que sean


dispuestos en los lugares establecidos en el
proyecto.
10.- Armado de Líneas de 10.1.1 Unión de cañerías 10.1.1.1 Al momento de aplomar las cañerías al
Aire por termofusión. mesón de trabajo, el trabajador debe cuidar que
sus manos y extremidades se encuentren
alejadas de la zona de apriete y solo manipular
la prensa de los mandos o volantes para
afianzar dicha tubería.

7.2. Elementos de Protección Personal

7.2.1. Elementos de Protección Personal Básicos

a) Casco de Seguridad
b) Lentes de Seguridad (Claros / Oscuros)
c) Zapatos de Seguridad
d) Bloqueador Solar Factor 30 o mas
e) Chaleco Reflectante / Buzo Reflectante

7.2.2. Elementos de Protección Personal Específicos

a) Guantes de cuero
b) Guantes de PVC
c) Careta Facial (si aplica)
d) Arnés de Seguridad
e) Mascara para polvo

8. MEDIO AMBIENTE

8.1. Impactos Ambientales Significativos y Medidas de Mitigación

Actividad Sub Actividad Impactos Ambientales Medidas de Mitigación


1. Pulido de tubos 1.1 N/A 1.1.1 Contaminación del suelo por 1.1.1.1 Al término de la
de HDPE residuos generados durante el jornada o del trabajo, limpiar la
pulido (restos HDPE) zona con residuos y
disponerlos como residuo
industrial
2. Limpieza de tubos 2.1 N/A 2.1.1 Contaminación del suelo por 2.1.1.1 Al término de la
de HDPE residuos generados durante el jornada o del trabajo, limpiar la
pulido (restos HDPE) zona con residuos y
disponerlos como residuo
industrial
3. Corte y roscado 3.1 N/A 3.1.1 Contaminación del suelo por 3.1.1.1 Al término de la
de Cañerías residuos generados durante el jornada o del trabajo, limpiar la
pulido (restos HDPE) zona con residuos y
disponerlos como residuo
industrial
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9. CONTROL DE REGISTROS

Responsable
Identificación Almacenamiento Protección Recuperación Retención Disposición
Almacenamiento
Digitalizar /
Supervisor / Estante Carpetas Duración del
HCI Jefe SSOMA Carpeta HCI Archivo
Capataz Proyecto Proyecto
Empresa
Registro de firmas Carpeta Toma Digitalizar /
Supervisor / Estante Carpetas Duración de
instrucción Jefe SSOMA Conocimiento Archivo
Capataz Proyecto Proyecto
Procedimiento Procedimientos Empresa
Protocolo Control Jefe de
Topográfico Supervisor Oficina Depto. Calidad, Archivadores del Duración del Entrega a
Tubería /Capataz Calidad Asistente de proyecto proyecto cliente
Alcantarillado Calidad
Jefe de
Protocolo Supervisor Oficina Depto. Calidad, Archivadores del Duración del Entrega a
Instalación /Capataz Calidad Asistente de proyecto proyecto cliente
Tuberías Calidad
Jefe de
Protocolo Supervisor Oficina Depto. Calidad, Archivadores del Duración del Entrega a
Instalación de /Capataz Calidad Asistente de proyecto proyecto cliente
Redes Exteriores Calidad
Jefe de
Protocolo Supervisor Oficina Depto. Calidad, Archivadores del Duración del Entrega a
Instalación de /Capataz Calidad Asistente de proyecto proyecto cliente
Redes Interiores Calidad
Jefe de
Protocolo Prueba Supervisor Oficina Depto. Calidad, Archivadores del Duración del Entrega a
de Estanqueidad /Capataz Calidad Asistente de proyecto proyecto cliente
Calidad
Jefe de
Protocolo Prueba Supervisor Oficina Depto. Calidad, Archivadores del Duración del Entrega a
de Luz para /Capataz Calidad Asistente de proyecto proyecto cliente
Tubería Calidad
Jefe de
Protocolo Prueba Supervisor Oficina Depto. Calidad, Archivadores del Duración del Entrega a
U.D. y Conexión /Capataz Calidad Asistente de proyecto proyecto cliente
A.P. Calidad
Jefe de
Protocolo Prueba Supervisor Oficina Depto. Calidad, Archivadores del Duración del Entrega a
de /Capataz Calidad Asistente de proyecto proyecto cliente
Funcionamiento Calidad
Protocolo Uniones Jefe de
Termofusionadas Supervisor Oficina Depto. Calidad, Archivadores del Duración del Entrega a
Tuberías de /Capataz Calidad Asistente de proyecto proyecto cliente
HDPE Calidad
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10. ANEXOS

Nº Nombre del Anexo


01 Formato HCI

02 Registro de firmas instrucción procedimiento

03 Protocolo Control Topográfico Tubería Alcantarillado

04 Protocolo Instalación Tuberías

05 Protocolo Instalación de Redes Exteriores

06 Protocolo Instalación de Redes Interiores

07 Protocolo Prueba de Estanqueidad

08 Protocolo Prueba de Luz para Tubería

09 Protocolo Prueba U.D. y Conexión A.P.

10 Protocolo Prueba de Funcionamiento

11 Protocolo Uniones Termofusionadas Tuberías de HDPE


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11. CONTROL DE CAMBIOS

Revisión Nº Descripción del Cambio / Observaciones Fecha

A Creación y Revisión Interna 01-07-2015


0 Aprobación Interna Promet SpA / Proyecto Requinoa 02-07-2015