UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

VICERRECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE ING. METALURGICA E ING. AMBIENTAL

SÍLABO 2019 - A
ASIGNATURA: CONFORMADO DE METALES

1. INFORMACIÓN ACADÉMICA

Periodo académico: 2019 - A

Escuela Profesional: INGENIERÍA METALÚRGICA
Código de la asignatura: 1205151
Nombre de la asignatura: CONFORMADO DE METALES

Semestre: IX (noveno)
Duración: 17 semanas
Teóricas: 2.0
Prácticas: 2.0
Número de horas (Semestral) Seminarios: 0.0
Laboratorio: 0.0
Teórico-prácticas: 2.0
Número de créditos: 4
Prerrequisitos: SIDERURGIA Y ACERIA (1204244)

2. INFORMACIÓN ADMINISTRATIVA

DOCENTE GRADO ACADÉMICO DPTO. ACADÉMICO HORAS HORARIO

Lun: 08:50-10:30
ESQUICHA LARICO, ELIAS Doctor ING. METALURGICA E ING. AMBIENTAL 0
Mié: 08:50-10:30

3. FUNDAMENTACIÓN (JUSTIFICACIÓN)
Define la fabricación metálica de los cuerpos deformables, así como las principales condiciones de diseño
para la solución de problemas en sistemas estructurales sometidos a tracción, flexión, compresión y
cortante, tanto en la materia prima, equipamiento y el producto terminado, de acuerdo a normas
internacionales.
Identifica los esfuerzos y deformaciones en elementos metálicos sometidos a torsión y flexión y resuelve

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problemas, haciendo uso de fórmulas experimentales de compatibilidad de deformaciones, con un alto
grado de responsabilidad.
Identifica los métodos de cálculo de compresión, flexión, embutición y cizallamiento (procesos de
mecanizado, laminación, forja, trefilación, extrusión, etc.) en la resolución de problemas de fabricación con
equipos que trabajan con materiales en frio y/o en caliente, con arranque y sin arranque de viruta, donde
se evalua sus costos. El cual permite una elección adecuada de procedimiento de fabricación, donde se
desarrolle con eficiencia, calidad y creatividad. Define la transformación del esfuerzo y la deformación en el
plano y la aplica en la resolución de problemas en planos girados, haciendo uso del Círculo de Mohr, con
capacidad y creatividad.

4. COMPETENCIAS DE LA ASIGNATURA
a) Analiza, Fundamento de deformación de metales: Teoría de la deformación plástica y resistencia
materiales
b) Define, representa Tratamiento de metales.- Tecnología de conformado por comprensión y tracción en
frío.- Tecnología de estampado en frío.-
c) Investiga y diseña por medio de diagramas Fundamentos de laminación.- Materia prima para
laminación.- Tecnología de laminación.- Tecnología de la forja.- Tecnología de la extrusión.- Tecnología
del trefilado.-
d) Conoce el Tratamiento de metales con arranque de viruta.- Herramientas de corte: monofilo y multi-filo.-
Herramientas abrasivas.

5. CONTENIDOS

PRIMERA UNIDAD

Capítulo I: Fundamento de la Conformado de los Metales

Tema 01: La teoría de la deformación industrial y sus aplicaciones
Tema 02: Equipos de Monofilo y multi-filo ( Torno, fresa,, taladro, rectificadores, mecánica de
banco)
Tema 03: Caracterización de la materia prima para el Laminado
Tema 04: Partes de los Trenes de Laminado y equipos principales y auxiliares en el laminado
Tema 05: La tecnología del Laminado (parámetros, procesos especiales), control de calidad.

Capítulo II: El Conformado Metalico en Frio

Tema 06: Procesos de Conformado en frío
Tema 07: Estampados, diseño, sus partes y operaciones
Tema 08: Cálculos de producciones estampadas
Tema 09: El embutidos, sus partes y operaciones
Tema 10: El trefilado sus partes y operaciones

Capítulo III: El Conformado metalico en Caliente

Tema 11: El Proceso de Forja. Su materia prima, herramientas y equipos
Tema 12: Procesos industriales de forja y su equipamiento
Tema 13: Métodos y cálculos en el forjado
Tema 14: El acuñado, equipos herramientas, y calidad de sus productos
Tema 15: El repulsado o repujado, equipos herramientas y producciones

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 Tema 16: El Extruido, equipos, herramientas, productos y su calidad
Tema 17: Presentación de proyecto Evaluación Final

6. ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA

6.1. Métodos
MÉTODO EXPOSITIVO DECLASES TEORICA: Transmisión de conocimientos y activación de procesos
cognitivos en el estudiante
METODO DE ELABORACIÓN EN GRUPO:een los seminarios taller y en la elaboración del proyecto de
investigación: Adquisición de aprendizajes mediante el análisis de casos reales o simulados,
METODO DE TRABAJO INDEPENDIENTE: para la elaboración de los cuadros resumen de los contenidos
de la asignatura.
METODO BASADO EN PROBLEMAS: Desarrollo de aprendizajes activos a través de la resolución de
problemas
METODO BASADO EN PROYECTOS: Realización de un proyecto para la resolución de un problema
aplicando habilidades y conocimientos
adquiridos
AUTODIDACTA: Desarrollo del aprendizaje autónomo

6.2. Medios
- Pizarra acrílica, plumones, cañón multimedia, material y equipos y herramientas de laboratorio,
- Aplicación de software, maquetas, etc.
- Uso de páginas web vinculadas a la asignatura
- Medios visuales, auditivos y audiovisuales, con la intención de facilitar los procesos de enseñanza y
aprendizaje.
- Textos de la especialidad,
- Visitas técnicas a empresas,
- En laboratorio, uso de diversos equipos y herramientasde proceso de conformadode metales

6.3. Formas de organización

CM: CLASE MAGISTRAL:Se emplearan para la discusión sobre las nociones conceptuales contenidas en
los contenidos de los temas, utilizando las fortalezas de los cursos basicos
P: PRACTICAS EXPERIMENTALES: Se aplicaran para que los estudiantes aprendan a reconocer,
seleccionen calibren y den la verdadera utilización de instrumentos y equipos que les permitan trazar,
cortar, unir y deformar los metales en los procesos productivos.
S: SEMINARIOS: Participar, Recolectar información, analizar y resumir la misma, presentando y
exponiendo conclusiones de forma grupal en los diferentes certámenes de especialización.
TIF: TRABAJOS O PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN FORMATIVA: Se efectuara un trabajo de campo
donde los estudiantes desarrollaran un plan estratégico de diseño, selección y aplicación de
procedimientos adecuados en unidades productivas organizadas, donde se expondrán los mejores
trabajos realizados.
APS: ACTIVIDADES DE PROYECCIÓN SOCIAL: Se desarrollaran trabajos de campo (Exposiciones a los
primeros años) que vinculen los conocimientos y habilidades adquiridas en la asignatura o el nivel en el
que se encuentren dando solución a las necesidades de la comunidad (empezando por nuestra escuela
profesional)

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O: Otros Y VISITAS TÉCNICAS: Visitas a empresas Metal Mecanicas de la Ciudad de Lima. Participación
en los diferentes certámenes que desarrollan Instituciones de Formación Profesional, investigación
acreditadas

6.4. Programación de actividades que integren investigación formativa y responsabilidad social

En formas de organización los TRABAJOS O PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN FORMATIVA los
estudiantes lo desarrollaran generando aplicativos que seran utilizadas en las ACTIVIDADES DE
PROYECCIÓN SOCIAL para la implementación de la Escuela profesional, mantenimiento del laboratorio,
elevando la autoestima personal yque concluya en la elaboración de sus tesis de bachiller.

6.5. Seguimiento del aprendizaje

Tutoría, revisión de informes y experimentaciones en el laboratorio con diversos materiales metalicos
desarrollando tareas variadas, consultas, ejercicios aplicativos.
Aplicando la plataforma de internet se promueve el avance del curso y el interes del mismo.

7. CRONOGRAMA ACADÉMICO

SEMANA TEMA DOCENTE % ACUM.

1 La teoría de la deformación industrial y sus aplicaciones E. Esquicha 8 8.00

Equipos de Monofilo y multi-filo ( Torno, fresa,, taladro, rectificadores,

2 E. Esquicha 7 15.00
mecánica de banco)

3 Caracterización de la materia prima para el Laminado E. Esquicha 6 21.00

Partes de los Trenes de Laminado y equipos principales y auxiliares

4 E. Esquicha 6 27.00
en el laminado

La tecnología del Laminado (parámetros, procesos especiales),

5 E. Esquicha 5 32.00
control de calidad.

Procesos de Conformado en frío E. Esquicha 6 38.00

Estampados, diseño, sus partes y operaciones E. Esquicha 7 45.00

Cálculos de producciones estampadas E. Esquicha 7 52.00

El embutidos, sus partes y operaciones E. Esquicha 7 59.00

El trefilado sus partes y operaciones E. Esquicha 6 65.00

El Proceso de Forja. Su materia prima, herramientas y equipos E. Esquicha 5 70.00

Procesos industriales de forja y su equipamiento E. Esquicha 6 76.00

Métodos y cálculos en el forjado E. Esquicha 5 81.00

El acuñado, equipos herramientas, y calidad de sus productos E. Esquicha 5 86.00

El repulsado o repujado, equipos herramientas y producciones E. Esquicha 5 91.00

El Extruido, equipos, herramientas, productos y su calidad E. Esquicha 5 96.00

Presentación de proyecto Evaluación Final E. Esquicha 4 100.00

8. ESTRATEGIAS DE EVALUACIÓN

8.1. Características de la evaluación

1.- Evaluación Continua.
1.1. Asistencia
1.2. Participación en clase
1.3. Resúmenes tecnológicos
1.4. Desarrollo de trabajos de investigación

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2.- Evaluación Periódica.
2.1 Primera Evaluación Parcial
2.2 Segunda Evaluación Parcial
2.3 Tercera Evaluación Parcial (final)

8.2. Concepción de la evaluación

- Evaluación global e integradora: A través de ella se pretender evaluar todos los componentes de la
práctica pedagógica para obtener el mejoramiento continuo de quienes participan en el proceso de
enseñanza - aprendizaje.
- Evaluación Continua y procesal: No es una acción terminal que atiende sólo a los resultados obtenidos
por los alumnos/as; es una acción continua y permanente que se desarrolla a lo largo de todo el proceso
de enseñanza - aprendizaje.
- Evaluación Cualitativa y Criterial: Valoración de los progresos alcanzados por los alumnos/as, de las
dificultades experimentadas, y de las actitudes manifestadas frente al trabajo.
- Evaluación Democrática y Participativa: postula el derecho del alumno/a a expresar sus puntos de vista y
sus opiniones en el aula, y potencia el valor de la participación y el consenso como formas de transformar
y modificar el proceso de enseñanza ? aprendizaje.

8.3. Cronograma de evaluación

EVALUACIÓN FECHA DE EVALUACIÓN EXAMEN TEORÍA EVAL. CONTINUA TOTAL (%)

Primera Evaluación Parcial 25-05-0019 15% 15% 30%

Segunda Evaluación Parcial 06-06-0019 15% 15% 30%
Tercera Evaluación Parcial 10-07-0019 20% 20% 40%
TOTAL 100%

8.4. Instrumentos de evaluación

a) Estará determinado por las aptitudes y actitudes de puntualidad, cooperación, participación
responsabilidad y afán de superación, todo esto tanto en las intervenciones orales, escritas
b) La asistencia a práctica debe ser del 80%, siendo necesario su aprobación para aprobar el curso.
c) El examen escrito es sobre 20 puntos; el oral, seminarios y proyectos de investigación sobre 20 puntos.
d) En las prácticas se evalúa: habilidad, creatividad y destreza en el manejo de herramientas y máquinas
e) La nota final parcial teórica saldrá en base a los créditos, correspondiendo un 40% de las evaluaciones
teóricas, 30% de las Teórico Practicas (informes), un 20% destrezas en las prácticas y 10% en asistencia y
participación.
f) Los trabajos individuales e integrales se considerará como parte de la evaluación contínua.
g) Las habilidades complementarias como: cursos capacitación de auto CAD, solid works, Excel licencias
de conducir y otros complementarios al curso servirá de apoyo al estudiante dentro de la evaluación
continua.
El sistema de evaluación contínua, será de forma integral, es decir considerando todos los componentes;
esto se efectuará para cada fase:
1. Evaluación de problemas (informes) y/o de aplicaciones en ingeniería;
2. Trabajos de investigación tecnológicos problemas y de aplicación. Estos pueden ser grupales;
3. Asistencia y puntualidad, así como el trabajo en aula;

9. REQUISITOS DE APROBACIÓN
Este Curso se desarrolla en forma teórica y a nivel de taller práctico, por lo tanto la evaluación de las

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estrategias genera la aprobación que es 11 a 20 y está dado por:
OBSERVACION SISTEMATICA: donde se medirá las actitudes de cooperación, puntualidad, participación,
responsabilidad y afán de superación con EXPOSICIONES ORALES Y PRUEBAS ESCRITAS, donde
mediremos las aptitudes intelectuales.
Las pruebas teóricas se elaboraran de la siguiente forma:
En la teoría: Temático 40%, problemas 20%, investigación 20% esquemático 20%
En los informes y monografías: Temas de clase 60% Autodidacta 20% Investigación 20 %
En las prácticas: se evaluarán en forma permanente, demostrativa y trabajos concluidos.

10. BIBLIOGRAFÍA

10.1. Bibliografía básica obligatoria

Primer Examen
1.- Lucio Iurman TRABAJO MECANICOS DE LOS METALES Ilafa 1986 (1ra. parte)
2.- Wieczoreck TECNOLOGIA FUNDAMENTAL PARA EL TRABAJO DE METALES (Prácticas)Ed.
Gustavo Gili
3.- E. Hoffman, TRABAJO DE BANCO Y METALURGICA PRACTICA Ed. LIMUSA-1991.
4.- R, Kibbe, MANUAL DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS.VOL:1-2.Ed.LIMUSA,1991.
5.-MARCELO LUCAS PEREIRA MACHADO CONFORMAÇÃO DOS METAIS FUNDAMENTOS E
APLICAÇÃO. Instituto Federao Educacao Ciencia e Tecnología do Espiritu Santo. Vitoria-2009.
Segundo Examen
1.- W.Trinks FUNDAMENTOS DE LA LAMINACIÓN Ed. Libros Técnicos UNI
2.- Enriquez, Tremps, Bengy Monografía LAMINACIÓN, Madrid 2010
3.- Linchevski METALURGIA DE METALES FERROSOS Ed. MIR 1983 (3ra. parte)
4.- PROF. ALEXANDRE ALVARENGA PALMEIRA PROCESSOS DE LAMINAÇÃO UNIVERSIDADE DO
ESTADO DO RIO DE JANEIRO ? 2005
Tercer Examen
1.-Elenev ESTAMPADO EN FRIO Ed. MIR 1983 (4ta. parte)
2.- Wassilieff EMBUTICION Ed. Hispano-europea 1970 (4ta. parte)
3.- Kurchatkin SOLDADURA Y FORJA Ed. MIR 1983 ( 5ta parte)
4.- Tomás Lopez Navarro. TROQUELADO Y ESTAMPACION Edit. G.Gili. Barcelona 1981
5.- Professores: Ivar Benazzi Jr, Elpidio Gilson C. TECNOLOGIA DE ESTAMPAGEM 1 Sao Paolo 2012

10.2. Bibliografía de consulta

1.- Gerling MAQUINAS HERRAMIENTAS Ed. Reverte 1979 (Para la 2da parte)
2.- Prakas, Uday Modeling of metal Forming and Machining Processes Ed. Springer-2008.
3.- Copias del Curso del docente
4.- Willy Ank de Morais, CONFORMAÇÃO PLÁSTICA DOS METAIS. Universidade Santa Cecília-2009
5.- Prakas, Uday Modeling of metal Forming and Machining Processes Ed. Springer-2008.
6.- Kobayashi Metal Forming and finite element Method Ed. Oxford University 1989
7.- Darcy MANUAL PARA EL FORJADOR 1970 (5ta. parte)

Arequipa, 14 de Marzo del 2019

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Esquicha Larico, Elias
Docente

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