Materiales compuestos por matriz polimerica

Es un material que consiste en un polímero incorporado a una fase de refuerzo como fibras o
polvos.

La importancia tecnológica y comercial de los procesos descritos derivan del uso creciente de
esta clase de materiales, especialmente los polímeros reforzados con fibra.

Popularmente los compuestos con matriz polimerica se asocian con los polimeros reforzados con
fibra. Los mismos pueden diseñarse con relaciones muy altas de resistencia al peso. Estas
características los hacen atractivos para aviones, automóviles, camiones, botes y equipos
deportivos. Algunos de los procesos son lentos e intensivos en mano de obra.

Los procesos de formación de compuestos de polimeros reforzados con fibra pueden dividirse en
cinco categorías:

1) procesos en molde abierto.

2) procesos en molde cerrado,
3) bobinado de filamentos.
4) procesos de pultrusión y
5) otros.
ARTICULO
ESTUDIO COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES MECANICAS DE LA RESINA DE POLIESTER CON Y SIN
REFUERZO CON FIBRA DE VIDRIO Y FIBRA DE CABUYA

FIBRAS NATURALES
Las fibras naturales se han convertido en una opción importante en el producción de materiales
compuestos, en los que puede ser utilizado como agentes de refuerzo que proporcionan
resistencia y rigidez al material compuesto. Las fibras naturales tienen varias ventajas sobre
fibras sintéticas, tales como la disponibilidad local, la diversidad, la sostenibilidad, de bajo costo,
baja densidad, aceptables propiedades de resistencia, baja abrasividad, la reducción de carbono
huella, menores riesgos para la salud, la facilidad de separación y biodegradabilidad .

FIBRAS SINTETICAS
Los diferentes tipos de fibras sintéticas se han utilizado como materiales de refuerzo para la
fabricación de armado plástica. Vidrio, fibras de carbono y aramida se encuentran entre los más
utilizan, fibra de vidrio es la más común debido a su bajo coste, resistencia a la tracción alta, alta
resistencia al ataque químico, y buenas propiedades de aislamiento.

TABLA COMPARATIVA

PREPARACION RESINA
RESINA
Las resinas termofijas son líquidas y procesadas al adicionar substancias especiales (acelerantes)
que las transforman en sólidos a temperatura ambiente.

ACTIVADOR
La transformación de una resina poliéster del estado líquido al estado sólido, se denomina
curado o endurecimiento.
El curado involucra la copolimerización de un monómero reactivo con las cadenas de poliéster.
Este mecanismo forma un entrecruzamiento tridimensional de las cadenas del poliéster, con el
monómero el cual convierte la resina en un material sólido infusible.
REPRESENTACION DOS DIMENSIONES DEL CURADO

MUESTRAS
Se realizaron tres muestras de cada una
IMÁGENES
SIN REFUERZO
FIBRA NATURAL
FIBRA DE VIDRIO TELA
FIBRA DE VIDRIO HILOS

EXPERIMENTO
CONSTRUCCION DINAMOMETRO CASERO
Para medir la capacidad de deformación o de fractura de las muestras.
IMÁGENES
RESORTES
BASE HORIZONTAL Y REGLA
DINAMOMETRO CASERO

APLICACIÓN LEY DE HOOKE

VIDEOS EXPERIMENTALES 2
RESINA SIN REFUERZO VIDEO
RESINA CON REFUERZO DE FIBRA NATURAL

TABLA COMPARATIVA

MUESTRAS X0 (m) F (N)

SIN REFUERZO 0.205m 100.45

FIBRA NATURAL 0.26m 127.4

FIBRA DE VIDRIO
(HILOS) 0.30m 147

FIBRA DE VIDRIO
(TELA) +0.33m 161.7

K=490 N/m

PRUEBA Y ERROR
Al sobrepasar la dosis del activador se sobrecalienta y se derrite el recipiente.
Resorte dañado
Las fibras naturales se han convertido en una opción importante en el producción de materiales
compuestos, en los que puede ser utilizado como agentes de refuerzo que proporcionan resistencia y
rigidez al material compuesto. Las fibras naturales tienen varias ventajas sobre fibras sintéticas, tales
como la disponibilidad local, la diversidad, la sostenibilidad, de bajo costo, baja densidad, aceptables
propiedades de resistencia, baja abrasividad, la reducción de carbono huella, menores riesgos para la
salud, la facilidad de separación y biodegradabilidad [1-4]. Por otro lado, algunas desventajas de fibras
naturales incluyen sus propiedades hidrofílicas, baja estabilidad dimensional y térmica, su degradabilidad
en el presencia de microorganismos [5], y su menor mecánica propiedades en comparación con las fibras
sintéticas tradicionales [6,7].
Las fibras naturales se pueden clasificar según su origen; que se pueden derivar de plantas, animales o
minerales. Planta fibras, también conocidas como fibras vegetales, son los más populares fibra natural que
se utiliza como material de refuerzo en materiales compuestos, que se pueden subdividir en fibras no
leñosas
(Hojas, estopa, y fibras de semillas cabello) y fibras de madera (madera blanda y fibras de madera dura).
Las fibras vegetales constituyentes principales son lignina, celulosa, y de la matriz de polisacáridos [4,8].
Un compuesto es un material compuesto de una mezcla de dos o más constituyentes, que difieren en
forma y química composición, y son esencialmente insolubles entre sí. Los principal ventaja de los
materiales compuestos es que tienen mayor resistencia y rigidez específica en comparación con el
individuo
componentes. Este aumento en las propiedades mecánicas de materiales compuestos se logra mediante
el uso de materiales de refuerzo de baja densidad y alta resistencia [9-11].
Los plásticos reforzados son un tipo de compuestos de matriz polimérica (PMC). PCM que utilizan fibras
como material de refuerzo son conocidos como polímeros reforzados con fibras (FRP). fibras poseen alta
resistencia y rigidez propiedades específicas. el polímero matriz es menos fuerte y rígida, pero su
resistencia a la fractura (Dureza) es alto en comparación con fibras. Además, el matriz también transfiere
la tensión y hace hincapié en que las fibras, y protege el material de refuerzo contra el medio ambiente y
química usar. Por lo tanto, plástico reforzado, como general expectativa, posee las ventajas de ambos
constituyentes, la mejora de sus propiedades mecánicas en comparación con no reforzada plástica.

Los diferentes tipos de fibras sintéticas se han utilizado como materiales de refuerzo para la fabricación de
armado plástica. Vidrio, fibras de carbono y aramida se encuentran entre los más utilizan, fibra de vidrio es
la más común debido a su baja coste, resistencia a la tracción alta, alta resistencia al ataque químico, y
buenas propiedades de aislamiento. La Tabla 1 muestra una comparación entre fibra de vidrio y fibras
naturales.
El uso de fibras naturales como agentes de refuerzo en tanto termoestables y polímeros termoplásticos,
como una alternativa a fibras de vidrio, es un tema de investigación que ha sido ampliamente estudiada
en los últimos años. Varios tipos de fibras naturales tales como el yute y los del raquis de plátano, hojas de
piña, de sisal, coco, palma, kenaf, bambú y el cáñamo han sido investigados para este propósito [4,11-14].
Según Kuruvilla et al. [12], la fibra de sisal ha sido de gran interés como refuerzo el material en
compuestos reforzados con fibras (FRC), porque la materiales compuestos obtenidos tienen alta resistencia
al impacto, y moderada a la tracción y resistencia a la flexión. Jasso et al. [15], evaluaron la uso de fibras
de sisal y yuca con y sin productos químicos tratamiento, como materiales de refuerzo para un no-
saturado resina de poliester

análisis de resistencia a la tracción se llevó a cabo según la prueba D638 métodos ASTM D882 y ASTM, utilizando un
equipo de 3365 INSTRON y una celda de carga 5 kN, la velocidad de prueba se fijó a 1 mm / min y la apertura inicial entre
soportes de muestra fue de 100 mm. Tres punto de prueba resistencia a la flexión se realiza de acuerdo con D790
método de ensayo ASTM, utilizando un equipo de 3365 INSTRON y una celda de carga 5 kN, la velocidad de prueba se
fijó a 1,3 mm / min y la distancia entre los soportes fue de 55 mm. Resistencia al impacto de IZOD prueba se realizó
según ASTM D256, usando un analizador de impacto CSI-137, con una capacidad de péndulo de 2,7 J y longitud 42 cm

Conclusión
 El efecto de la carga de la fibra y longitud de la fibra en la resistencia a la tracción y el módulo de la fibra de cabuya
poliéster reforzado de Young se ha investigado. Ambos, fueron encontrados carga de fibra y longitud que se produzcan
efectos significativos. Un aumento de la carga de fibra disminuye la resistencia a la tracción para la cabuya compuesto
reforzado. Un aumento de la carga de fibra y la longitud aumenta módulo del material cabuya reforzado de Young. Las
propiedades mecánicas de resistencia a la tracción y resistencia a la flexión obtenidos para la cabuya compuesto
reforzado son más bajos que los obtenidos para la fibra de vidrio reforzada y no reforzada material. módulo y resistencia
al impacto resultados de Young del material compuesto cabuya alcanzó valores más altos que los obtenidos para el
material no reforzado de poliéster, y más bajo que el material compuesto de fibra de vidrio