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Facultad de Ingeniería
Tutor: Autores:
Septiembre, 2011
Caracas, Venezuela
Incidencia de la Fibra Metálica Dramix RC-65/35-BN en Pavimentos Rígidos de Temprana Edad por Andreina
Garcés-Carlos Callejo se encuentra bajo una Licencia Creative Commons Atribución-No Comercial-Sin Derivadas
3.0 Unported.
Universidad Nueva Esparta
Facultad de Ingeniería
_________________ _________________
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Firma Firma
Septiembre, 2011
Caracas, Venezuela
Este trabajo de grado no se habría podido preparar sin la generosa
colaboración de muchas personas a quienes es manifestamos nuestro
gran agradecimiento
A Nuestro Tutor el Ing. Manuel Díaz y al Ing. Juan Agola por compartir
todos sus conocimientos, experiencias y toda la ayuda aportada para el
desarrollo de esta investigación.
Cupi y Andre.
II
Quiero dedicarles este logro principalmente a la Virgen de Fátima
por bendecirme cada día, mis padres Leonel y Micaela y a mi hermano
Christian por todo el apoyo y ánimo brindado durante la elaboración de
este trabajo LOS AMO, sin ustedes nada sería lo mismo.
Andreina Garcés
III
Dedico este gran logro principalmente a Dios y a su santísima
madre que me han acompañado en cada momento, y me han dado la
fuerza necesaria para seguir adelante.
IV
Y por último y no menos importante a mi compañera Andreina
Garcés que siempre estuvo conmigo en los trabajos de parejas y
grupales, que siempre me apoyó y me ayudó con gran motivación, que no
fue solo una compañera de clase sino que también fue una gran amiga
cuando más la necesite. Te adoro
Carlos Callejo
V
IDENTIFICADORES:
RESUMEN
VI
SUMMARY
VII
INDICE GENERAL
Pág.
HOJA DE JURADOS I
AGRADECIMIENTO II
DEDICATORIA III
RESUMEN ESPAÑOL VI
INTRODUCCIÓN XXVII
CAPITULO I
1. EL PROBLEMA DE INVESTIGACION
VIII
1.4. Justificación de la Investigación 6
CAPITULO II
2. MARCO TEÓRICO
2.2.2. Vicson 15
2.2.3. Concreto 17
2.2.3.1. Definición 17
2.2.3.2. Antecedentes 17
2.2.3.4. Componentes 20
IX
2.2.3.8. Endurecimiento del Concreto 24
2.2.4.1. Reología 26
2.2.4.1.1. Fluidez 26
2.2.4.1.2. Compactibilidad 26
2.2.4.2. Trabajabilidad 27
2.2.4.2.1.1. Aparatos 29
2.2.4.2.1.2. Procedimiento 30
2.2.4.3. Retracción 32
2.2.5. Agregado 33
2.2.5.3. Granulometría 35
X
2.2.5.5. Segregación 36
2.2.5.7. Impurezas 37
2.2.5.9. Humedad 39
2.2.6. Cemento 40
2.2.6.1. Constitución 41
2.2.6.4. Calidad 45
2.2.6.7. Finura 48
2.2.6.9. Manejo 50
2.2.6.10. Resistencia a Ataques Químicos 51
2.2.6.11. Envejecimiento 51
XI
2.2.7. Agua para Concreto 52
2.2.8. Aditivos 57
XII
2.2.9.1.3. Premezclado Comercial 61
2.2.9.3. Dosificación 62
2.2.9.4. Mezclado 64
2.2.10.1. Transporte 67
2.2.10.3. Compactación 74
2.2.10.4. Curado 76
2.2.10.5. Desencofrado 77
XIII
2.2.11.1. Condiciones del Ensayo a Compresión 78
2.2.12. Fibras 82
2.2.12.2. Adherencia 85
2.2.12.3. Deformación 86
2.2.12.4. Falla 86
XIV
2.2.12.6.1.3. Densidad Específica 89
2.2.12.6.1.6. Mezclado 90
2.2.13. Pavimentos 91
2.3.2. Mediana 95
2.3.7. Varianza 98
XV
2.5. Definición de Términos 102
CAPITULO III
3. MARCO METODOLÓGICO
CAPITULO IV
XVI
4.1. Análisis de los resultados 144
CAPITULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA 194
ANEXOS 199
XVII
INDICE DE FIGURAS
Pág.
XVIII
INDICE DE FOTOS
Pág.
XIX
Foto 20: Mezcladora 129
XX
Foto 40: Cono de Abrams 142
XXI
INDICE DE TABLAS
Pág.
Tabla 10: Resultado de los Ensayos. Muestras Sin Fibra Metálica Par 1 146
Tabla 11: Resultado de los Ensayos. Muestras Sin Fibra Metálica Par 2 147
Tabla 12: Resultado de los Ensayos. Muestras Sin Fibra Metálica Par 3 148
Tabla 13: Resultado de los Ensayos. Muestras Sin Fibra Metálica Par 4 149
Tabla 14: Resultado de los Ensayos. Muestras Sin Fibra Metálica Par 5 150
Tabla 15: Resultado de los Ensayos. Muestras Sin Fibra Metálica Par 6 151
Tabla 16: Resultado de los Ensayos. Muestras Sin Fibra Metálica Par 7 152
Tabla 17: Resultado de los Ensayos. Muestras Sin Fibra Metálica Par 8 153
Tabla 18: Resultado de los Ensayos. Muestras Sin Fibra Metálica Par 9 154
XXII
Tabla 19: Resultado de los Ensayos. Muestras Sin Fibra Metálica Par 10 155
Tabla 20: Resultado de los Ensayos. Muestras Sin Fibra Metálica Par 11 156
Tabla 21: Resultado de los Ensayos. Muestras Sin Fibra Metálica Par 12 157
Tabla 22: Resultado de los Ensayos. Muestras Sin Fibra Metálica Par 13 158
Tabla 23: Resultado de los Ensayos. Muestras Sin Fibra Metálica Par 14 159
Tabla 24: Resultado de los Ensayos. Muestras Sin Fibra Metálica Par 15 160
Tabla 25: Resultado de los Ensayos. Muestras Con Fibra Metálica Par 1 161
Tabla 26: Resultado de los Ensayos. Muestras Con Fibra Metálica Par 2 162
Tabla 27: Resultado de los Ensayos. Muestras Con Fibra Metálica Par 3 163
Tabla 28: Resultado de los Ensayos. Muestras Con Fibra Metálica Par 4 164
Tabla 29: Resultado de los Ensayos. Muestras Con Fibra Metálica Par 5 165
Tabla 30: Resultado de los Ensayos. Muestras Con Fibra Metálica Par 6 166
Tabla 31: Resultado de los Ensayos. Muestras Con Fibra Metálica Par 7 167
Tabla 32: Resultado de los Ensayos. Muestras Con Fibra Metálica Par 8 168
Tabla 33: Resultado de los Ensayos. Muestras Con Fibra Metálica Par 9 169
Tabla 34: Resultado de los Ensayos. Muestras Con Fibra Metálica Par 10 170
Tabla 35: Resultado de los Ensayos. Muestras Con Fibra Metálica Par 11 171
Tabla 36: Resultado de los Ensayos. Muestras Con Fibra Metálica Par 12 172
Tabla 37: Resultado de los Ensayos. Muestras Con Fibra Metálica Par 13 173
Tabla 38: Resultado de los Ensayos. Muestras Con Fibra Metálica Par 14 174
Tabla 39: Resultado de los Ensayos. Muestras Con Fibra Metálica Par 15 175
XXIII
Tabla 40: Resumen de los Datos de los Ensayos Viga Sin Fibra Metálica 176
Tabla 41: Resumen de los Datos de los Ensayos Viga Con Fibra Metálica 177
XXIV
INDICE DE GRAFICOS
Pág.
XXV
INDICE DE ANEXOS
Pág.
XXVI
INTRODUCCIÓN
XXVII
calcinación y el molino tubular; y los métodos de transportar hormigón
fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y
1907. Con estos adelantos pudo elaborarse cemento portland en grandes
cantidades y utilizarse ventajosamente en la industria de la construcción.
XXVIII
espesores o por el ámbito a disminuir los tiempos de cierre de tramos a
rehabilitar o reparar.
XXIX
En el Capítulo V se desarrolla las Conclusiones y Recomendaciones,
después de un análisis realizado de los resultados obtenidos, se procedió
a elaborar las conclusiones arrojadas por la investigación.
XXX
Capítulo I
El Problema de Investigación
1
1.1. Planteamiento del Problema
2
Una característica general del concreto es su agrietamiento por
alteraciones volumétricas. La adición de fibras a la mezcla, distribuidas en
forma discontinua y aleatoria, ayuda a controlar el fenómeno, evitando la
concentración de grietas. (Porrero, J; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G.
(2.009), Manual del Concreto Estructural, P. 291).
Las tres ventajas del hormigón con fibra de acero son: (1)
hormigón dúctil con una gran cantidad de soporte de carga, las fibras
encoladas en peines se pueden trabajar y mezclar muy fácilmente, su
forma alargada y fina ofrece beneficios en la repartición del refuerzo; (2)
Control eficaz de fisuras, los extremos de las fibras de acero están
adaptados para hacer posible un buen anclaje y una fisuración
controlada; (3) Alta resistencia a tracción, se fabrican con alambre de
acero trefilado en frío de alta calidad, a fin de garantizar elevada
resistencia a la tracción.
3
Durante los últimos años Venezuela ha presentado un aumento
considerable en los materiales para la construcción lo cual trae como
consecuencia el aumento de precios en las construcciones y en los
mantenimientos tanto preventivos como correctivos de los pavimentos de
concreto. Según información obtenida por el Personal de Comercial de la
empresa Cemex Venezuela S.A.C.A. el metro cúbico de un Pavicreto 45
Fast Track, se encuentra a la venta en novecientos cincuenta y un
bolívares fuertes con cincuenta centavos (Bs. 951,50).
4
1.2. Formulación del Problema
5
4. Realizar los ensayos correspondientes a las muestras con
fibra metálica para la obtención de resultados.
6
significativa en los espesores de losa, lo cual a su vez influiría
considerablemente en la disminución de los tiempos para la ejecución de
la obra.
Por otra parte los costos por metro cúbico de la mezcla tradicional
son de novecientos cincuenta y un bolívares fuertes con cincuenta
céntimos (Bs. 951,50), lo cual podría aumentar un poco por la inclusión
de la fibra sin embargo, al disminuir espesores, se podrían economizar los
costos y por ende, la inversión a realizar en la obra sería menor.
7
1.5.1 Delimitación Temática
8
Capítulo II
Marco Teórico
9
2.1. Antecedentes de la Investigación
10
tracción; en donde la fibra de acero no presenta influencias
representativas sobre el mejoramiento de las propiedades físicas del
concreto, sino más bien dificultan el estudio del comportamiento de este
material. En resumen, las fibras metálicas no afectan la resistencia a
flexión, debido a que se suministraron varios tipos de dosis
arbitrariamente, lo cual significa que el aporte de este trabajo es que las
fibras se deben suministrar controladamente, es decir, siguiendo las
recomendaciones del fabricante de dichas fibras.
11
2.2 Bases Teóricas
1
http://www.cemex.com
12
A principios de 1963, CEMEX adquiere a Cementos Maya de Mérida
para satisfacer la demanda del sur de México, a través de su marca
Cemento Portland Maya. En 1966 abre sus plantas de Valles y Torreón,
para satisfacer el mercado de la Huasteca y del Norte de la República,
respectivamente. CEMEX adquiere Cementos Portland del Bajío en 1973,
con la intención de acceder al mercado del centro del país, y en 1976
comienza su cotización en la Bolsa Mexicana de Valores. La compra de
Cementos Guadalajara ese mismo año, convierten a CEMEX en el mayor
productor de cemento de México.
13
operaciones en Sudamérica y Centroamérica. Así mismo, adquiere
Balcones, una cementera de Estados Unidos. Ese mismo año, comienza su
estrategia de energía alternativa con la utilización de coque de petróleo
en sus plantas, iniciando así, su programa de ecoeficiencia para el
desarrollo sustentable. Entre 1995 y 1997 la compañía adquiere
Cementos Nacionales de República Dominicana, Cementos Diamente y
Samper en Colombia y Rizal Cement en Filipinas que lo convierten en la
tercera cementera del mundo, accediendo además, a varios mercados
internacionales.
14
países adicionales, principalmente de Europa. En junio de 2007, la
compañía adquiere el 67.8% de Rinker, compañía australiana con gran
presencia en el mercado estadounidense. Tal adquisición le permite
consolidar su presencia en los 5 continentes. Sin embargo, en junio de
2009, vende sus operaciones en Australia a Holcim por un monto de US$
1.75 mil millones con el propósito de reestructurar una deuda de US$ 14
mil millones proveniente de la adquisición de Rinker.
2.2.2 Vicson2
2
http://www.vicson.com.ve/p1_hist.php
15
En 1962, ingresa a la sociedad la corporación internacional Bekaert
de Bélgica, aportando capital, maquinarias y un fundamental apoyo de
asistencia técnica, que aún se mantiene. Años después se incorpora como
accionista el grupo nacional Sivensa uno de los grupos industriales más
consolidados, de mayor experiencia y trayectoria nacional. A comienzos
de la década de los 70 la industria se traslada a la pujante ciudad de
Valencia, hoy la zona industrial más desarrollada del país.
16
garantizado, su posición de líder en el mercado del alambre.
(http://www.vicson.com.ve/p1_hist.php
2.2.3 Concreto3
2.2.3.1 Definición4
2.2.3.2 Antecedentes5
345
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
17
comportamiento del material. Su evolución y avance es permanente,
habiendo logrado adelantos tecnológicos importantes como por ejemplo el
Concreto Precomprimido, Concreto Liviano, el uso de los Aditivos
Químicos, los Concretos Ultrarresistentes, entre otros.
18
2.2.3.3 Inicios en Venezuela6
6
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
19
del Bajo Orinoco debido al incremento de la demanda nacional la cual
crea la Siderúrgica del Orinoco (SIDOR) donde su primera colada se logró
en Julio de 1.962 en la Planta de Matanzas, con una capacidad instalada
de 900mil toneladas anuales. Para 1.990 la capacidad instalada alcanzó
unos 5.3 millones de toneladas anuales.
2.2.3.4 Componentes7
7
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
20
El cemento más usado es el Cemento Portland y se obtiene en
complejas plantas productoras, a cargo de las cuales debe quedar el
control del producto y la garantía de su calidad.
Además del cemento, los agregados y del agua, es cada vez más
frecuente añadir a la mezcla ciertos productos químicos que en muy
pequeña cantidad, son capaces de modificar de manera muy importante
algunas propiedades del concreto; a éstos se le conocen como Aditivos.
8
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
21
2.2.3.6 Tipos de Concreto9
9 10
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
22
práctica, se juega fundamentalmente con las proporciones entre los
principales componentes para hacer variar la calidad del concreto,
adaptándola a las necesidades específicas de cada caso. Esas
proporciones suelen expresarse en unidades de peso o de volumen por
cada unidad de volumen de concreto. En el primer caso kgf/m3; en el
segundo litro/m3. Sin embargo es conveniente expresar las relaciones se
la siguiente manera:
23
Figura 1: Relaciones Básicas del Concreto
Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003)
24
tiene una subida brusca que corresponde al fraguado y luego para
finalizar existe un tercer tramo con un crecimiento más moderado
correspondiente al desarrollo de resistencias.
12
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
25
El fraguado tiene una duración diferente entre las localidades
debido a que las condiciones del clima tienen gran influencia. En lugares
cálidos y secos el fraguado es más rápido que en los lugares de climas
húmedos y fríos.
2.2.4.1 Reología13
2.2.4.1.1 Fluidez14
2.2.4.1.2 Compactibilidad15
13 14 15
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
26
2.2.4.1.3 Estabilidad de la Segregación16
2.2.4.2 Trabajabilidad17
16 17
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
27
requieren métodos de ensayo que permitan medir respectivamente dichas
características pero hasta el momento no se han logrado con éxito. Ante
esto, el método del Cono de Abrams sigue teniendo vasta aplicación pues,
aun cuando no revela específicamente ciertas propiedades reológicas de
la mezcla, el uso de la información que ofrece ha permitido la toma de
decisiones acertadas.
18
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
28
Figura 3: Cono de Abrams
Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003)
2.2.4.2.1.1 Aparatos19
Cono de Abrams
19
Norma COVENIN 339 “Concreto. Método para la Medición del Asentamiento con
el Cono de Abrams”
29
Barra Compactadora
2.2.4.2.1.2 Procedimiento20
20
Norma Covenin 339-04. “Concreto. Método para la medición del asentamiento con el Cono de
Abrams”
30
En caso de que presente una falla o corte, donde se aprecie
separación de una parte de la masa, debe rechazarse el ensayo y
se hace nuevamente con otra parte de la mezcla
<5 0.63
21
Norma COVENIN 339 “Concreto. Método para la Medición del Asentamiento con el Cono
de Abrams”
31
2.2.4.3 Retracción22
22 22
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
32
2.2.5 Agregado24
24 24
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. 2003
33
2.2.5.1.1 Agregados Controlados26
26 26 27
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. 2003
34
2.2.5.2 Requisitos de Calidad29
2.2.5.3 Granulometría30
29 29
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. 2003
35
tamaños. La granulometría se puede expresar de varias formas: retenidos
parciales en cada cedazo, expresados en peso o en porcentaje, o
retenidos acumulados, o pasantes, principalmente en porcentaje. La
forma usual y conveniente es la que expresa el pasante total por cada
cedazo como porcentaje en peso.
2.2.5.5 Segregación32
31 31 32
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. 2003
36
valor es representativo de la finura de la arena; se considera que el
módulo de finura adecuado de una arena para producir concreto dentro
de una granulometría aceptable, debe estar entre 2.3 y 3.1, donde un
valor menor de 2.0 indica una arena fina, 2.5 una arena media y más de
3.0 una arena gruesa.
2.2.5.7 Impurezas34
34 34
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. 2003
37
2.2.5.7.2 Sales Naturales36
36 36
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. 2003
38
del cual se coloca el agregado que va a evaluarse, conjuntamente con una
colección de bolas de acero que harán de cuerpos moledores. Se hace
girar el conjunto y se mide, granulométricamente, el fraccionamiento que
sufrieron las partículas del agregado. Las normas suelen permitir un límite
máximo de desgaste del 50%. Los agregados de alta resistencia al
desgaste suelen tener pérdidas de menos del 20%.
2.2.5.9 Humedad38
38
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. 2003
39
2.2.5.10 Relaciones con las Propiedades del Concreto39
40
2.2.6 Cemento
39 39
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. 2003
40
2.2.6.1 Constitución41
41
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. 2003
41
Para los cementos de uso estructural que no están constituidos
exclusivamente por Portland, sino por una mezcla con ciertas
proporciones de otros materiales como pueden ser los cementos de
escoria, los puzolánicos, o de cenizas volantes, las propiedades del
cemento dependen de la calidad y composición del Portland que llevan y
de la calidad y la proporción del otro material acompañante.
42
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. 2003
42
Figura 4: Hidratación del Cemento
Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003)
43
d) Cristales (cal, aluminatos y sulfoaluminatos).
43
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. 2003
44
Los cementos que desarrollan rápidamente sus resistencias se
basan en una alta proporción de silicato tricálcico y aluminato tricálcico;
en definitiva, en composiciones altas en cal. Como se verá, para esta
propiedad también se juega, con la finura. Los cementos de moderado
calor de hidratación (usados para los grandes vaciados de concreto) y
moderada resistencia a los sulfatos (usados en caso de medios agresivos
sulfatados) se basan principalmente en la rebaja del contenido de
aluminato tricálcico y en parte del silicato tricálcico, es decir,
composiciones bajas en alúmina y cal. Para los cementos que deben tener
esta resistencia a los sulfatos en más alto grado, el contenido de alúmina
se debe bajar aún más drásticamente. Como contrapartida, los cementos
con capacidad resistente a los sulfatos ofrecen escasa defensa al paso de
los iones cloruro y, por lo mismo, protegen menos el refuerzo metálico.
2.2.6.4 Calidad44
44
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. 2003
45
Los dos índices principales que emplea el usuario para conocer
directamente la calidad del cemento son el fraguado y la resistencia
mecánica. El fabricante, además de éstos, debe vigilar: La composición
química, la estabilidad de volumen, el grado de finura, la plasticidad, el
calor de hidratación, los residuos insolubles y la pérdida de fuego.
45
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. 2003
46
Eso obliga a establecer parámetros empíricos normalizados, que son de
validez universal. El procedimiento más usual es la aplicación de la aguja
de Vicat, ensayo establecido en la Norma COVENIN 493, “Cemento
Portland. Determinación del tiempo de fraguado por la aguja de Vicat” y
ASTM C191.
El tiempo de fraguado puede ser medido también en morteros y en
concretos, empleando un penetrómetro apropiado tal como el que se
establece en la Norma COVENIN 352, “Método de ensayo para determinar
el tiempo de fraguado de mezclas de concreto por resistencia a la
penetración” y ASTM C403.
46
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. 2003
47
tamaño y peso, y resulta más fácil mantener constante la calidad de la
arena que se emplea como agregado.
2.2.6.7 Finura47
47
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. 2003
48
Cuando se calculan las posibles características de un cemento sobre
la base de su composición mineralógica, la finura del cemento es un dato
decisivo para la interpretación, especialmente de las resistencias a
temprana edad.
48
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. 2003
49
El desarrollo de las resistencias, o velocidad de endurecimiento,
tiene importancia en la tecnología del concreto porque puede orientar las
acciones del desencofrado y porque, de su conocimiento, se pueden
inferir informaciones relativas a la predicción de resistencias normativas,
a los 28 días, con base en los resultados de ensayos hechos en edades
más tempranas.
2.2.6.9 Manejo49
49
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. 2003
50
Otra forma de comercialización, transporte y almacenamiento es en
sacos o bolsas de papel, generalmente con 42,5 kilogramos de peso neto
de cemento, o de 50 kilogramos en algunos países.
2.2.6.11 Envejecimiento51
50 50
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. 2003
51
abundantes, ese cemento no debe emplearse. Pero si no son abundantes,
pueden eliminarse los grumos por tamizado, y utilizar el resto del
cemento, no hidratado; se recomienda un cedazo #30. También pueden
producirse grumos en los sacos de cemento si han sido apilados en
columnas de excesivo número de sacos; este de terrones es
desmenuzable. En todo caso, se recomienda no exceder de 14 capas de
altura si el almacenamiento es inferior a 60 días y de 7 capas para
períodos mayores.
52 52
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. 2003
52
manejable, que lubrica y soporta los agregados, acomodable en los
moldes. Simultáneamente esta agua reacciona químicamente con el
cemento, hidratándolo y produciendo el fraguado en su acepción más
amplia, desde el estado plástico inicial, pasando por lo que llamamos
endurecimiento, hasta el desarrollo de resistencias a largo plazo. Por otra
parte, el agua de curado es necesaria para reponer la humedad que se
pierde por evaporación luego que el concreto ha sido colocado,
compactado y alisado en su superficie; de esta manera se garantiza el
normal desarrollo de las reacciones de hidratación del cemento.
54
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. 2003
53
Ciertas impurezas en el agua pueden causar reacciones
perjudiciales al concreto o alteraciones en sus propiedades, a saber:
Trabajabilidad.
Tiempos de fraguado.
Resistencias mecánicas.
Adherencia entre concreto y refuerzo.
Permeabilidad.
Durabilidad (disgregación, corrosión de elementos metálicos).
Aspecto (eflorescencia, decoloración).
55
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. 2003
54
b) Cantidad de calor generado al hidratarse el cemento, por ser
esta una reacción exotérmica.
56
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. 2003
55
2.2.7.4 Calidad del Agua57
1) pH entre 6 y 8.
57
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. 2003
56
2.2.8 Aditivos58
58 58 59 60
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
57
2.2.8.1.3 Tipo C. Aceleradores de Fraguado62
62 62 63 64
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. 2003
58
consistencia igual a la mezcla de referencia, incrementando su
resistencia.
66 66 67
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
59
mayor agrietamiento en la superficie, disminuyendo la resistencia del
material frente a los agentes agresivos externos.
69
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. 2003
60
2.2.9.1.1 Mezclado en Obra para pequeños Volúmenes70
70 70 71
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
61
tecnología del concreto que permita garantizar la calidad y economía en el
uso del material. En países con poca tradición en el servicio del
premezclado, se hace recomendable una previa evaluación del suministro.
Los premezcladores tienen en sus manos poderosos recursos técnicos y
económicos debido a los grandes volúmenes de materiales que manejan,
el empleo de importantes equipos y cuentan con personal especializado.
2.2.9.3 Dosificación74
73 73
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
62
2.2.9.3.1 Dosificación por Peso75
75 75
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural.(2003)
63
“camellones”. Pueden usarse: a) cuñetes; b) gaveras de madera con
fondo; o sin fondo, o; c) latas. Siempre un solo instrumento para cada
obra.
2.2.9.4 Mezclado77
77
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
64
Buenas condiciones mecánicas para soportar un trabajo rudo y
prolongado. Facilidad de mantenimiento, existencia de
repuestos, etc.
78
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
65
Las pequeñas mezcladoras de eje vertical, con capacidad entre 50 y
150 litros con descarga por volamiento del plato o por extracción directa,
son muy eficientes para estos trabajos. Los pequeños trompos, tan útiles
en la preparación de mezclas pequeñas en obra, no son suficientemente
precisos para laboratorio.
79
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
66
2.2.10 Manejo del Concreto80
2.2.10.1 Transporte81
80 80
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
67
a) Evitar la pérdida de parte de la masa del concreto por derrames
o por adherencia a las paredes de los medios de transporte. Hay un
inevitable pequeño porcentaje de pérdida de masa, reconocido en los
contratos.
Una vez que el concreto ha llegado al lugar donde están los moldes
o encofrados, se da comienzo a la fase de su colocación. Previamente, los
moldes han tenido que ser limpiados internamente para evitar la
82
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
68
presencia de objetos, suciedades, o pegostes sobre las caras. Las
armaduras han debido ser comprobadas, tanto en si cantidad como en su
posición. Los encofrados deben ser estancos y tratados de alguna forma
en su superficie interna para evitar la adherencia a la masa,
especialmente si son encofrados de madera con capacidad para absorber
agua de la mezcla.
83
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
69
2.2.10.2.2 Vaciados Verticales84
84
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
70
temperaturas excesivas en el concreto o la evaporación de agua, que
puede afectar la resistencia requerida o el comportamiento en servicio,
del miembro o estructura.
85
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
71
2.2.10.2.3 Colocación Bajo Agua86
Procedimiento Tremie
86
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
72
Para vaciados profundos se añaden secciones que se retiran en la
medida que el vaciado progresa. La separación entre tuberías es del
orden de una tubería por cada 28 m2 o una distancia de 5 metros entre
cada tubo. El Tremie debe permanecer siempre embebido (entre 1 y 1,5
metros) de concreto fresco, y todos los movimientos verticales deben ser
ejecutados lenta y cuidadosamente.
Bombeo Directo
73
2.2.10.3 Compactación87
87
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
74
geométricas de los encofrados con una masa densa, adherir esa misma
masa a la superficie longitudinal de todas y cada una de las barras
metálicas del refuerzo y lograr el mayor contacto de todos los
componentes del concreto, sin vacíos internos. Los métodos de
densificación del concreto se pueden dividir en dos grupos:
a) Compactación manual.
b) Compactación por vibrado
75
Externo, con vibradores de contacto acoplados al encofrado.
Por medio de mesas vibradoras.
Vibración superficial con reglas vibratorias.
2.2.10.4 Curado88
88 88
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
76
La preservación del agua en la masa se puede realizar de dos
maneras. O se evita su salida, o se repone la cantidad de perdida. En el
primer caso se acude a métodos de cobertura de las piezas y, en el
segundo, a métodos de riego superficial.
2.2.10.5 Desencofrado90
90
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
77
El encofrado puede retirarse cuando la relación entre la resistencia
obtenida por la probeta y la resistencia de cálculo especificada Fc, sea
mayor o igual a la relación entre carga muerta más sobrecarga actuante y
la sobrecarga total de diseño no mayorada. En cualquier caso se
recomienda que el concreto tenga, al menos, una resistencia superior al
50% de la resistencia especificada.
91 91
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
78
2.2.11.2 Desarrollo de la Resistencia93
93
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
79
2.2.11.3 Resistencia a la Tracción94
94 94 95 96
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
80
número ocho y cuyos resultados son similares a los del ensayo brasileño,
pero con grandes dispersiones. Esto, tal vez debido a la escasa resistencia
del material a la tracción y a los problemas de agarre de las mordazas, así
como la imposibilidad práctica de mantener la alineación del eje de
aplicación de las cargas.
98 98 99
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
81
del acero de refuerzo. La resistencia al corte del concreto, es función del
tipo de solicitación. Se limitará aquí al caso de miembros con sección
rectangular de ancho b(cm) y altura útil d (cm).
2.2.12 Fibras102
101 101
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
82
este procedimiento se mejora el comportamiento del concreto a algunas
solicitaciones, especialmente tracción, desgaste y flexión.
Aparición de la
primera grieta 21 – 56 60 – 130 40 – 70
(kgf/cm²)
Resistencia en
Flexión 21 – 56 60 – 175 40 – 100
(kgf/cm²)
Resistencia en
Compresión 210 – 350 350 – 840 -
(kgf/cm²)
Índice de
1 2.8 2
Impacto
Índice de
1 2 -
Abrasión
83
Índice de
1 1.9 – 2.7 -
Durabilidad
103
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
84
TIPO DE DIÁMETRO LONGITUD CUANTIA
FIBRA (mm) (mm) (%volumen)
2.2.12.2 Adherencia104
104
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
85
2.2.12.3 Deformación105
2.2.12.4 Falla106
Deslizamiento de la Fibra
105 105
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
86
Rotura Dúctil: la capacidad de deformarse en el rango
plástico de algunas fibras, permite acomodar grandes
deformaciones del elemento de concreto sin que el material
colapse; esto es una gran ventaja en casos de solicitaciones
excepcionales o accidentales como las debidas a sismos o a
explosiones.
107
Porrero, J.; Ramos, C.; Grases, J.; Velazco, G. Manual del Concreto Estructural. (2003)
87
Pavimentos: aprovechando su alta resistencia al impacto,
desgaste y a la flexotracción, la fibra se ha utilizado en autopistas,
carreteras y pistas de aeropuertos.
110
2.2.12.6.1.1 Módulo de Young
88
2.2.12.6.1.2 Resistencia a la tracción111
89
La corrosión de las fibras en la superficie pueden causar
decoloraciones, pero no afectan las propiedades mecánicas
de las estructuras de hormigón reforzado con fibras de acero.
2.2.12.6.1.6 Mezclado115
115 115
Garmendia, C. (2007). Fibras de Acero Dramix
90
2.2.12.6.2 Propiedades del Hormigón reforzado117
2.2.13 Pavimentos118
117
Garmendia, C. (2007). Fibras de Acero Dramix
118
Wright & Paquete. (1990). Ingeniería de Carreteras
91
2.2.13.1 Pavimento Flexible119
119
Wright & Paquete. (1990). Ingeniería de Carreteras
92
2.2.13.2 Pavimento Rígido120
120
Wright & Paquete. (1990). Ingeniería de Carreteras
93
2.3 Parámetros Estadísticos121
121 121
Freund, J. (1994). Estadística Elemental.
94
2.3.2 Mediana123
123 123
Freund, J. (1994). Estadística Elemental.
95
Tipo de Control
(Fuente: Norma COVENIN 1976 “Evaluación de los Métodos de Resistencia del Concreto”)
125 125
Freund, J. (1994). Estadística Elemental.
96
juzgar la calidad de las mismas y el nivel de control en el proceso de
fabricación y tratamiento de las probetas, tanto para el trabajo de campo,
como para las investigaciones en laboratorio.
127
Freund, J. (1994). Estadística Elemental.
97
2.3.7 Varianza128
128
Freund, J. (1994). Estadística Elemental.
98
Variable
Dimensión Indicadores Medición Instrumento
Independiente
99
2.4.2 Variables Dependientes
100
Variable
Dimensión Indicadores Medición Instrumento
Dependiente
Dosificación de
Ensayo a
Resistencia a agua, cemento, Observación
flexión
Flexión del agregado grueso,
Cuaderno de Notas
Concreto con agregad fino
101
2.5 Definición de Términos
2.5.1 Acabado
2.5.2 Aditivo
2.5.3 Agregado
2.5.4 Asentamiento
102
2.5.5 Buggies
2.5.7 Caolín
Roca generalmente blanca constituida por minerales arcillosos del grupo
kaolítico, principalmente hidro-aluminosilicatos de bajo contenido de
hierro, utilizado como materia prima para la fabricación de cemento
blanco.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
2.5.8 Cemento
Material inorgánico finamente molido que al mezclarse con agua forma
una pasta que endurece por reacciones y procesos de hidratación.
Después del endurecimiento mantiene su resistencia y estabilidad incluso
bajo el agua.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
103
2.5.10 Cemento Portland
Cemento hidráulico producido generalmente al pulverizar clinker de
cemento portland, con sulfato de calcio.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
2.5.12 Compactación
Es la operación manual o mecánica, por medio de la cual se trata de
densificar la masa de concreto fresco, reduciendo a un mínimo los vacíos.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
2.5.13 Compactibilidad
Mayor o menor facilidad para que el concreto fresco se adapte a un
encofrado, ocupando espacios dejados por las armaduras. No está
representada por el asentamiento del Cono de Abrams.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
2.5.14 Concreto
Mezcla de cemento portland o de cualquier otro cemento hidráulico,
agregado fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivos, que mediante
la hidratación del cemento adquiere consistencia pétrea.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
104
2.5.15 Concreto Endurecido
Concreto que ha desarrollado suficiente resistencia para poder soportar
las cargas especificadas.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
2.5.19 Consistencia
Es la movilidad o habilidad relativa que posee una mezcla de concreto en
estado fresco para fluir. Usualmente se mide mediante el asentamiento
en el caso del concreto, flujo en los morteros y resistencia a la
penetración para la pasta de cemento.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
105
2.5.20 Corrosión del Concreto
Efecto del ataque externo al concreto para un agente agresor, que
destruye la pasta de cemento.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
2.5.21 Cuantil
Equivalente a Fractil; vocablo preferido según COVENIN 2004.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
2.5.22 Curado
Proceso de modificar mediante riego, inmersión, suministro de calor o
vapor, las condiciones ambientales que rodea la pieza o bien aislarla del
exterior mediante recubrimientos que impiden que emigre el agua libre.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
2.5.24 Dosificación
Procedimiento mediante el cual se calculan las cantidades de todos los
componentes de una mezcla de concreto, para alcanzar el
comportamiento deseado.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
2.5.25 Ductilidad
Es la capacidad que poseen los componentes de un sistema estructural de
hacer incursiones alternantes en el dominio inelástico, sin pérdida
apreciable de su capacidad resistente.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
106
2.5.26 Durabilidad
Habilidad del concreto para resistir la acción continua de agentes
destructivos ambientales, ataques químicos, abrasión y otras condiciones
de servicio.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
2.5.27 Endurecedores
Químicos tales como fluosilicatos o silicatos de sodio que se aplican a la
superficie del concreto con el objeto de reducir el desgaste y el polvo.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
2.5.30 Epoxy
Polímero termoestable producto de la reacción de una resina epoxy y un
endurecedor.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
107
2.5.32 Exudación
Flujo espontáneo hacia la superficie debido a la compactación, de agua de
la mezcla de concreto fresco recién vaciado, debido al asentamiento de
parte de los sólidos.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
2.5.33 Fatiga
Debilitamiento del material como consecuencia de la aplicación de cargas
repetidas o alternadas.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
2.5.34 Fluencia
Deformaciones función del tiempo debidas a la acción de cargas
permanentes.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
2.5.35 Fluidez
Grado de movilidad o calidad de fluido que puede tener la mezcla de
concreto.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
2.5.36 Fractil
Porcentaje de resultados de resistencia a compresión del concreto que
pueden ser inferiores al valor de la resistencia especificada del concreto.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
2.5.37 Fraguado
Proceso de hidratación de los distintos componentes de un aglomerante
hidráulico, mediante el cual éste adquiere mayor consistencia, la cual se
pone de manifiesto en los ensayos tipificados.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
108
2.5.38 Granulometría
Distribución de los tamaños de los granos que constituyen un agregado.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
2.5.39 Grieta
Separación total o parcial en dos o más partes de un elemento de
concreto producida por rotura o fractura.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
2.5.40 Mezcla
Es la cantidad de concreto o mortero que se prepara de una sola vez.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
2.5.43 Muestra
Es una porción representativa de un material.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
109
2.5.44 Peso Específico
Peso por unidad de volumen de concreto, excluido el volumen de poros.
Equivalente a gravedad específica.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
2.5.45 Plasticidad
Es la propiedad del concreto fresco que evalúa su resistencia a la
deformación o su facilidad para ser moldeado.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
2.5.46 Reología
Conjunto de características de la mezcla de concreto, antes de su
fraguado, que posibilitan su manejo y posterior compactación. También se
designa así al estudio de las deformaciones lentas del concreto
endurecido.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
2.5.48 Segregación
Separación de los distintos componentes de una mezcla de concreto o de
mortero fresco durante el transporte o colocación.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
110
2.5.49 Tamaño Máximo del Agregado
Menor abertura del tamiz de malla cuadrada que deja pasar al menos
95% en peso de una muestra de agregado, ensayada de acuerdo con la
norma COVENIN 255.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
2.5.51 Tixotropía
Propiedad reversible de ciertos materiales de atiesarse, en un corto
período de tiempo al estar en reposo; por agitación mecánica recupera su
condición de baja viscosidad inicial.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
2.5.52 Trabajabilidad
Conjunto de propiedades del concreto fresco que permitan manejarlo,
colocarlo en los moldes y compactarlo, sin que se produzca segregación.
En forma no siempre representativa de esas propiedades. Se evalúa con
el asentamiento del Cono de Abrams.
(Fuente: Porrero “Manual del Concreto Estructural” (2003))
111
Capítulo III
Marco Metodológico
112
3.1. Nivel de Investigación
113
Esta investigación es de tipo exploratoria, ya que se determinará
las causas de un conjunto de fenómenos determinados, con el objeto de
conocer porque suceden los hechos, a través de las condiciones en que
ellos se producen o de la delimitación de las relaciones causales
existentes, teniendo en cuenta la analogía del concreto con la Fibra
Metálica Dramix – 65/35 – BN, analizando los datos estadísticamente.
114
Investigación Experimental “es un proceso que consiste en
someter a un objeto o grupo de individuos a determinadas
condiciones, estímulos o tratamiento (variable
independiente) para observar los efectos o reacciones que se
producen (variable dependiente).” (Fidias Arias, 2006, p.33)
115
El universo de estudio está constituido por todos aquellos diseños
de concreto que pueden ser utilizados para pavimentos rígidos. La
muestra está delimitada por el diseño P45 Fast Track con Fibra Metálica
Dramix-65/35-BN.
Cemento 38,9 Kg
Arena 59,6 Kg
Piedra 48,8 Kg
Aditivo 0,272 ml
Cemento 38,9 Kg
Fibra 2,8 Kg
Arena 59,6 Kg
Piedra 48,8 Kg
Aditivo 0,272 ml
116
Las técnicas utilizadas para la recolección de datos fue la siguiente:
117
Ficha de Observación: facilita el registro de las
observaciones de la investigación, anotación de las
características de las muestras, fechas, horas y los
resultados obtenidos.
118
Capítulo IV
119
4.1. Materiales y Ensayos
4.1.1. Materiales
Pavicreto 45
Foto Nº 1. Cemento
(Fuente: Propia (2011))
Foto Nº 2. Agua
(Fuente: Propia (2011))
120
o Piedra 1” (48,8 kg/m3)
Foto Nº 3. Piedra 1”
(Fuente: Propia (2011))
Foto Nº 4. Arena
(Fuente: Propia (2011))
121
o Aditivo WRDA-79 (272 ml)
122
Se trabajará con esta fibra ya que la empresa VICSON, C.A., que es la
empresa escogida para realizar esta investigación, las recomienda para el
uso de pavimentos, entre otros usos que desempeñan dichas fibras.
4.1.2. Equipos
Foto Nº 7. Moldes
(Fuente: Propia (2011))
123
Herramientas: tales como palas, baldes, llanas metálicas y de
madera, cucharas, enrasadores, espátula, guantes de goma y mazo
de goma. (Norma COVENIN 340).
Foto Nº 8. Pala
(Fuente: Propia (2011))
Foto Nº 9. Balde
(Fuente: Propia (2011))
124
Foto Nº 10. Cuchara
(Fuente: www.solostocks.com (2011))
125
Foto Nº 13. Guantes de Goma
(Fuente: www.prolabsl.com (2011))
126
Foto Nº 15. Barra Compactadora
(Fuente: Propia (2011))
Balanza
Balanza de Humedad
127
Sacos para escombros
Carretilla
128
Mezcladora
Piscina de Curado
129
forma interior debe la de un cono truncado de 200 ± 2mm de
diámetro de base mayor, 100 ± 2mm de diámetro de base menor y
300 ± 2mm de altura. Las bases deben ser abiertas, paralelas
entre sí y perpendiculares al eje del cono. El molde debe ser
provisto de asas y aletas para su manejo. Para este ensayo se
requiere de una plancha metálica de material similar al del cono,
cuyas dimensiones no están especificadas, pero se recomienda que
su área sea lo suficientemente grande para cubrir la base inferior
del cono; y sirve como base para el mismo e impide la pérdida de
agua entre la superficie de ésta y el cono. (Norma COVENIN 339)
130
Máquina de Ensayo a Flexión: debe tener un dispositivo que
asegure que las fuerzas aplicadas a la viga se mantengan verticales
y sin excentricidad, es capaz de mantener la distancia entre
apoyos, la carga se aplicará perpendicularmente a la cara superior
de la viga, la dirección de las reacciones tiene que ser paralela a la
dirección de la carga aplicada, la relación entre la distancia desde el
punto de aplicación de la carga a su reacción más cercana, y la
altura de la viga no debe ser inferior a la unidad, la carga tiene que
incrementarse gradualmente y libre de impacto, las placas de carga
y de apoyo no deben tener más de 60 mm de alto, medidas desde
el centro o eje del pivote y deben cubrir todo el ancho de las
probetas, las placas de carga y de apoyo deben mantenerse en
posición vertical y en contacto con el rodillo por medio de tornillos
con resortes que los mantengan en contacto, las tiras de cuero
deben ser de un espesor uniforme de 6mm y de 25 a 50 mm de
ancho. (Norma COVENIN 342)
131
4.1.2.Ensayos
132
Foto Nº 24. Toma de Muestras
(Fuente: Propia (2011))
133
uniformemente sobre toda el área transversal de la probeta. Las capas se
compactan en todo su espesor cuidando que la barra no penetre en más
de tres (3) cm la capa inferior.
134
Foto Nº 27. Vaciado del Concreto Segunda Capa
(Fuente: Propia (2011))
135
Foto Nº 29. Enrasado
(Fuente: Propia (2011))
136
Foto Nº 30. Curado de Probetas Prismáticas
(Fuente: Propia (2011))
137
4.2.5 Ensayo de Vigas por Flexión
138
Foto Nº 33. Ensayo de Vigas Con Fibra
(Fuente: Propia (2011))
4.3. Procedimiento
139
Foto Nº 35. Ensayo de Humedad
(Fuente: Propia (2011))
140
Foto Nº 37. Cono de Abrams
(Fuente: Propia (2011))
141
Foto Nº 39. Mezcla 1 Con Fibra
(Fuente: Propia (2011))
142
13.Se procedió a ensayar las vigas una vez curadas, colocándolas en
la máquina de ensayo, como se explicó en el punto 3.6.5.
143
4.4. Análisis de los Resultados
Carga
ENSAYO MR
Flexión
M1 3192 43
M2 2816 38
M3 3089 41
M4 3185 42
M5 3092 41
M6 2591 35
M7 2814 38
M8 2961 39
M9 3015 40
M10 3187 42
M11 2619 35
M12 2622 35
M13 2958 39
M14 3237 43
M15 2758 37
M16 3435 46
M17 3217 43
M18 3163 42
M19 2762 37
M20 2568 34
M21 2799 37
M22 2477 33
M23 2207 29
M24 2589 35
M25 2928 39
M26 2693 36
M27 2900 39
M28 2702 36
M29 2636 35
M30 2983 40
144
Carga
ENSAYO MR
Flexión
MF1 3528 47
MF2 3274 44
MF3 3236 43
MF4 3244 43
MF5 3233 43
MF6 3265 44
MF7 3344 45
MF8 3666 49
MF9 3583 48
MF10 3917 52
MF11 3350 45
MF12 3729 50
MF13 3313 44
MF14 3365 45
MF15 3488 47
MF16 3532 47
MF17 3614 48
MF18 3543 47
MF19 2907 39
MF20 2741 37
MF21 3098 41
MF22 3399 45
MF23 2540 34
MF24 2988 40
MF25 3172 42
MF26 2867 38
MF27 3100 41
MF28 3329 44
MF29 2970 40
MF30 3072 41
145
Los resultados del cálculo de módulo de rotura se muestran en las
Tablas N° 8 y 9, indicándose además la carga de ruptura.
ALTURA d 15 15
LA VIGA (cm)
ANCHO b 15 15
LONGITUD DE LA
LUZ LIBRE ENTRE L 45 45
LOS APOYOS (cm)
TERCIO DE LA
L/3 15 15
LUZ LIBRE (cm)
MODULO DE ROTURA
43 38
(Kg/cm2)
PROMEDIO 40.05
146
VIGA Nº M3 M4 VIGA DE CONCRETO
ALTURA D 15 15
LA VIGA (cm)
ANCHO B 15 15
LONGITUD DE LA
LUZ LIBRE ENTRE L 45 45
LOS APOYOS (cm)
TERCIO DE LA
L/3 15 15
LUZ LIBRE (cm)
MODULO DE ROTURA
41 42
(Kg/cm2)
PROMEDIO 41.83
147
VIGA Nº M5 M6 VIGA DE CONCRETO
ALTURA D 15 15
LA VIGA (cm)
ANCHO B 15 15
LONGITUD DE LA
LUZ LIBRE ENTRE L 45 45
LOS APOYOS (cm)
TERCIO DE LA
L/3 15 15
LUZ LIBRE (cm)
MODULO DE ROTURA
41 35
(Kg/cm2)
PROMEDIO 37.89
148
VIGA Nº M7 M8 VIGA DE CONCRETO
ALTURA D 15 15
LA VIGA (cm)
ANCHO B 15 15
LONGITUD DE LA
LUZ LIBRE ENTRE L 45 45
LOS APOYOS (cm)
TERCIO DE LA
L/3 15 15
LUZ LIBRE (cm)
MODULO DE ROTURA
38 39
(Kg/cm2)
PROMEDIO 38.50
149
VIGA Nº M9 M10 VIGA DE CONCRETO
ALTURA D 15 15
LA VIGA (cm)
ANCHO B 15 15
LONGITUD DE LA
LUZ LIBRE ENTRE L 45 45
LOS APOYOS (cm)
TERCIO DE LA
L/3 15 15
LUZ LIBRE (cm)
MODULO DE ROTURA
40 42
(Kg/cm2)
PROMEDIO 41.35
150
VIGA Nº M11 M12 VIGA DE CONCRETO
ALTURA D 15 15
LA VIGA (cm)
ANCHO B 15 15
LONGITUD DE LA
LUZ LIBRE ENTRE L 45 45
LOS APOYOS (cm)
TERCIO DE LA
L/3 15 15
LUZ LIBRE (cm)
MODULO DE ROTURA
35 35
(Kg/cm2)
PROMEDIO 34.94
151
VIGA Nº M13 M14 VIGA DE CONCRETO
ALTURA D 15 15
LA VIGA (cm)
ANCHO B 15 15
LONGITUD DE LA
LUZ LIBRE ENTRE L 45 45
LOS APOYOS (cm)
TERCIO DE LA
L/3 15 15
LUZ LIBRE (cm)
MODULO DE ROTURA
39 43
(Kg/cm2)
PROMEDIO 41.30
152
VIGA Nº M15 M16 VIGA DE CONCRETO
ALTURA D 15 15
LA VIGA (cm)
ANCHO B 15 15
LONGITUD DE LA
LUZ LIBRE ENTRE L 45 45
LOS APOYOS (cm)
TERCIO DE LA
L/3 15 15
LUZ LIBRE (cm)
MODULO DE ROTURA
37 46
(Kg/cm2)
PROMEDIO 41.29
153
VIGA Nº M17 M18 VIGA DE CONCRETO
ALTURA D 15 15
LA VIGA (cm)
ANCHO B 15 15
LONGITUD DE LA
LUZ LIBRE ENTRE L 45 45
LOS APOYOS (cm)
TERCIO DE LA
L/3 15 15
LUZ LIBRE (cm)
MODULO DE ROTURA
43 42
(Kg/cm2)
PROMEDIO 42.53
154
VIGA Nº M19 M20 VIGA DE CONCRETO
ALTURA D 15 15
LA VIGA (cm)
ANCHO B 15 15
LONGITUD DE LA
LUZ LIBRE ENTRE L 45 45
LOS APOYOS (cm)
TERCIO DE LA
L/3 15 15
LUZ LIBRE (cm)
MODULO DE ROTURA
37 34
(Kg/cm2)
PROMEDIO 35.53
155
VIGA Nº M21 M22 VIGA DE CONCRETO
ALTURA D 15 15
LA VIGA (cm)
ANCHO B 15 15
LONGITUD DE LA
LUZ LIBRE ENTRE L 45 45
LOS APOYOS (cm)
TERCIO DE LA
L/3 15 15
LUZ LIBRE (cm)
MODULO DE ROTURA
37 33
(Kg/cm2)
PROMEDIO 35.17
156
VIGA Nº M23 M24 VIGA DE CONCRETO
ALTURA D 15 15
LA VIGA (cm)
ANCHO B 15 15
LONGITUD DE LA
LUZ LIBRE ENTRE L 45 45
LOS APOYOS (cm)
TERCIO DE LA
L/3 15 15
LUZ LIBRE (cm)
MODULO DE ROTURA
29 35
(Kg/cm2)
PROMEDIO 31.97
157
VIGA Nº M25 M26 VIGA DE CONCRETO
ALTURA D 15 15
LA VIGA (cm)
ANCHO B 15 15
LONGITUD DE LA
LUZ LIBRE ENTRE L 45 45
LOS APOYOS (cm)
TERCIO DE LA
L/3 15 15
LUZ LIBRE (cm)
MODULO DE ROTURA
39 36
(Kg/cm2)
PROMEDIO 37.47
158
VIGA Nº M27 M28 VIGA DE CONCRETO
ALTURA D 15 15
LA VIGA (cm)
ANCHO B 15 15
LONGITUD DE LA
LUZ LIBRE ENTRE L 45 45
LOS APOYOS (cm)
TERCIO DE LA
L/3 15 15
LUZ LIBRE (cm)
MODULO DE ROTURA
39 36
(Kg/cm2)
PROMEDIO 37.35
159
VIGA Nº M29 M30 VIGA DE CONCRETO
ALTURA d 15 15
LA VIGA (cm)
ANCHO b 15 15
LONGITUD DE LA
LUZ LIBRE ENTRE L 45 45
LOS APOYOS (cm)
TERCIO DE LA
L/3 15 15
LUZ LIBRE (cm)
MODULO DE ROTURA
35 40
(Kg/cm2)
PROMEDIO 37.46
160
VIGA Nº MF1 MF2 VIGA DE CONCRETO
ALTURA d 15 15
LA VIGA (cm)
ANCHO b 15 15
LONGITUD DE LA
LUZ LIBRE ENTRE L 45 45
LOS APOYOS (cm)
TERCIO DE LA
L/3 15 15
LUZ LIBRE (cm)
MODULO DE ROTURA
47 44
(Kg/cm2)
PROMEDIO 45.34
161
VIGA Nº MF3 MF4 VIGA DE CONCRETO
ALTURA D 15 15
LA VIGA (cm)
ANCHO B 15 15
LONGITUD DE LA
LUZ LIBRE ENTRE L 45 45
LOS APOYOS (cm)
TERCIO DE LA
L/3 15 15
LUZ LIBRE (cm)
MODULO DE ROTURA
43 43
(Kg/cm2)
PROMEDIO 43.20
162
VIGA Nº MF5 MF6 VIGA DE CONCRETO
ALTURA D 15 15
LA VIGA (cm)
ANCHO B 15 15
LONGITUD DE LA
LUZ LIBRE ENTRE L 45 45
LOS APOYOS (cm)
TERCIO DE LA
L/3 15 15
LUZ LIBRE (cm)
MODULO DE ROTURA
43 44
(Kg/cm2)
PROMEDIO 43.32
163
VIGA Nº MF7 MF8 VIGA DE CONCRETO
TIEMPO DE CURADO
7 7
(DIAS)
ALTURA D 15 15
LA VIGA (cm)
ANCHO B 15 15
LONGITUD DE
LA LUZ LIBRE
L 45 45
ENTRE LOS
APOYOS (cm)
TERCIO DE LA
L/3 15 15
LUZ LIBRE (cm)
MODULO DE ROTURA
45 49
(Kg/cm2)
PROMEDIO 46.74
164
VIGA Nº MF9 MF10 VIGA DE CONCRETO
ALTURA D 15 15
LA VIGA (cm)
ANCHO B 15 15
LONGITUD DE LA
LUZ LIBRE ENTRE L 45 45
LOS APOYOS (cm)
TERCIO DE LA
L/3 15 15
LUZ LIBRE (cm)
MODULO DE ROTURA
48 52
(Kg/cm2)
PROMEDIO 50.00
165
VIGA Nº MF11 MF12 VIGA DE CONCRETO
ALTURA D 15 15
LA VIGA (cm)
ANCHO B 15 15
LONGITUD DE LA
LUZ LIBRE ENTRE L 45 45
LOS APOYOS (cm)
TERCIO DE LA
L/3 15 15
LUZ LIBRE (cm)
MODULO DE ROTURA
45 50
(Kg/cm2)
PROMEDIO 47.19
166
VIGA Nº MF13 M14 VIGA DE CONCRETO
ALTURA D 15 15
LA VIGA (cm)
ANCHO B 15 15
LONGITUD DE LA
LUZ LIBRE ENTRE L 45 45
LOS APOYOS (cm)
TERCIO DE LA
L/3 15 15
LUZ LIBRE (cm)
MODULO DE ROTURA
44 45
(Kg/cm2)
PROMEDIO 44.52
167
VIGA Nº MF15 MF16 VIGA DE CONCRETO
ALTURA D 15 15
LA VIGA (cm)
ANCHO B 15 15
LONGITUD DE LA
LUZ LIBRE ENTRE L 45 45
LOS APOYOS (cm)
TERCIO DE LA
L/3 15 15
LUZ LIBRE (cm)
MODULO DE ROTURA
47 47
(Kg/cm2)
PROMEDIO 46.80
168
VIGA Nº MF17 MF18 VIGA DE CONCRETO
ALTURA D 15 15
LA VIGA (cm)
ANCHO B 15 15
LONGITUD DE LA
LUZ LIBRE ENTRE L 45 45
LOS APOYOS (cm)
TERCIO DE LA
L/3 15 15
LUZ LIBRE (cm)
MODULO DE ROTURA
48 47
(Kg/cm2)
PROMEDIO 47.71
169
VIGA Nº MF19 MF20 VIGA DE CONCRETO
ALTURA D 15 15
LA VIGA (cm)
ANCHO B 15 15
LONGITUD DE LA
LUZ LIBRE ENTRE L 45 45
LOS APOYOS (cm)
TERCIO DE LA
L/3 15 15
LUZ LIBRE (cm)
MODULO DE ROTURA
39 37
(Kg/cm2)
PROMEDIO 37.66
170
VIGA Nº MF21 MF22 VIGA DE CONCRETO
ALTURA D 15 15
LA VIGA (cm)
ANCHO B 15 15
LONGITUD DE LA
LUZ LIBRE ENTRE L 45 45
LOS APOYOS (cm)
TERCIO DE LA
L/3 15 15
LUZ LIBRE (cm)
MODULO DE ROTURA
41 45
(Kg/cm2)
PROMEDIO 43.31
171
VIGA Nº MF23 MF24 VIGA DE CONCRETO
ALTURA d 15 15
LA VIGA (cm)
ANCHO b 15 15
LONGITUD DE LA
LUZ LIBRE ENTRE L 45 45
LOS APOYOS (cm)
TERCIO DE LA
L/3 15 15
LUZ LIBRE (cm)
MODULO DE ROTURA
34 40
(Kg/cm2)
PROMEDIO 36.85
172
VIGA Nº MF25 MF26 VIGA DE CONCRETO
ALTURA D 15 15
LA VIGA (cm)
ANCHO B 15 15
LONGITUD DE LA
LUZ LIBRE ENTRE L 45 45
LOS APOYOS (cm)
TERCIO DE LA
L/3 15 15
LUZ LIBRE (cm)
MODULO DE ROTURA
42 38
(Kg/cm2)
PROMEDIO 40.26
173
VIGA Nº MF27 MF28 VIGA DE CONCRETO
ALTURA D 15 15
LA VIGA (cm)
ANCHO B 15 15
LONGITUD DE LA
LUZ LIBRE ENTRE L 45 45
LOS APOYOS (cm)
TERCIO DE LA
L/3 15 15
LUZ LIBRE (cm)
MODULO DE ROTURA
41 44
(Kg/cm2)
PROMEDIO 42.86
174
VIGA Nº MF29 MF30 VIGA DE CONCRETO
ALTURA D 15 15
LA VIGA (cm)
ANCHO B 15 15
LONGITUD DE LA
LUZ LIBRE ENTRE L 45 45
LOS APOYOS (cm)
TERCIO DE LA
L/3 15 15
LUZ LIBRE (cm)
MODULO DE ROTURA
40 41
(Kg/cm2)
PROMEDIO 40.28
175
tiempo de curado y los valores de asentamiento obtenidos en cada
muestra. Para simplificar los datos se generaron las Tablas N° 40 y 41
donde se indican los promedios de los esfuerzos resultantes para cada par
de muestra.
176
PAREJA M.R. 1 M.R. 2 PROMEDIO
1 47 44 45.34
2 43 43 43.20
3 43 44 43.32
4 45 49 46.74
5 48 52 50.00
6 45 50 47.19
7 44 45 44.52
8 47 47 46.80
9 48 47 47.71
10 39 37 37.66
11 41 45 43.31
12 34 40 36.85
13 42 38 40.26
14 41 44 42.86
15 40 41 40.28
177
Gráfico Nº 1 Ensayo a Flexión 7 Días. Viga Sin Fibra Metálica
Media: 38,19
X max: 43
X min: 32
178
Gráfico Nº 2 Ensayo a Flexión 7 Días. Viga Con Fibra Metálica
Media: 43,58
X max: 50
X min: 37
179
Gráfico Nº 3 Comparación Módulo de Rotura. Viga Sin Fibra
Metálica y Viga con Fibra Metálica
180
DESVIACIÓN ESTÁNDAR 3,07
(kg/cm2)
RANGO (kg/cm2) 11
(kg/cm2)
VARIANZA 9,42
PROMEDIO 38,31
181
DESVIACIÓN ESTÁNDAR 3,76
(kg/cm2)
(kg/cm2)
VARIANZA 14,17
PROMEDIO 43,74
182
presenta un grado de control catalogado como excelente. Por otra parte
se observa que la desviación estándar de las Vigas Sin Fibra es menor a
la desviación estándar que presentan las Vigas Con Fibra, lo que implica
la incidencia de las mismas, esto puede explicarse debido a que las fibras
se orientan de manera aleatoria según el procedimiento de compactación
y asentamiento, donde las diferencias de resistencias dependen de la
orientación de las mismas en el concreto. En la investigación titulada
“Concreto Reforzado con Fibra Metálica” nos señala que
183
Posteriormente se recalculó el espesor del pavimento cambiando
únicamente el módulo de rotura, de acuerdo a los resultados obtenidos en
la Tabla N° 40 y 41.
Espesor de losa 27 cm
184
Proyecto: Calculo de Espesor de Losa Pavimento Rígido Sin Fibra
Tramo/Vía:
Datos de Tránsito
Datos del Apoyo
Ejes sencillos Ejes tandem Ejes tridem
Repeticiones Carga Repeticiones Carga Repeticiones Carga 3
keff = 3,76 kgf/cm
esperadas (tons) esperadas (tons) esperadas (tons)
4.526.640 2,0
7.664.400 4,0
8.090.400 6,0 Valores base
8.430.000 8,0
2
3.670.800 10,0 fr = 38,31 kgf/cm
2
661.920 12,0 Ec = 258.593 kgf/cm
33.120 14,0 μ= 0,15
FS = 1,0
3.302.880 2,0 Dovelas = S
8.058.000 4,0 Kk = 135,72
4.988.880 6,0 Rr = 41,04
4.525.200 8,0
3.755.520 10,0
2.565.360 12,0 Tanteo
460.560 14,0
5.760 16,0
Espesor = 27,204 cms
Resultados
Condición borde
Daño
acumulativo No
protegido Protegido
Fatiga 99,9% 0,0%
Erosión 14,8% 0,0%
185
Proyecto: Calculo de Espesor de Losa Pavimento Rígido Con Fibra
Tramo/Vía:
Datos de Tránsito
Datos del Apoyo
Ejes sencillos Ejes tandem Ejes tridem
Repeticiones Carga Repeticiones Carga Repeticiones Carga 3
keff = 3,76 kgf/cm
esperadas (tons) esperadas (tons) esperadas (tons)
4.526.640 2,0
7.664.400 4,0
8.090.400 6,0 Valores base
8.430.000 8,0
2
3.670.800 10,0 fr = 43,74 kgf/cm
2
661.920 12,0 Ec = 295.245 kgf/cm
33.120 14,0 μ= 0,15
FS = 1,0
3.302.880 2,0 Dovelas = S
8.058.000 4,0 Kk = 135,72
4.988.880 6,0 Rr = 40,03
4.525.200 8,0
3.755.520 10,0
2.565.360 12,0 Tanteo
460.560 14,0
5.760 16,0
Espesor = 25,181 cms
Resultados
Condición borde
Daño
acumulativo No
protegido Protegido
Fatiga 100,0% 0,0%
Erosión 29,2% 0,0%
186
Por otra parte, al realizar los cálculos de m3 de concreto se obtuvo
que para la Losa Sin Fibra Metálica se necesitan 972 m3, mientras que
para la Losa Con Fibra Metálica se necesitan 900 m3; lo que quiere decir,
que entre la Losa Sin Fibra Metálica y la Losa Con Fibra Metálica existe
un ahorro de 72 m3.
187
CEMEX VENEZUELA S.A.C.A. IP3-Control de Obras 11
SUB-TOTAL: 1.907.663,17
188
CEMEX VENEZUELA S.A.C.A. IP3-Control de Obras 11
SUB-TOTAL: 2.170.020,73
189
Capítulo V
Conclusiones y Recomendaciones
190
5.1. CONCLUSIONES
191
espesor de losa para un Pavimento de concreto sin Fibra
Metálica.
192
5.2. RECOMENDACIONES
193
BIBLIOGRAFÍA
194
Arias, Fidias G. El Proyecto de Investigación. Editorial
Episteme. Caracas, 2006.
195
Sin Autor. Historia de Cemex. Consultado el 20 de Julio de
2011, en: http://www.cemex.com
196
Sin Autor. Dramix. Refuerzo de Hormigón con Fibras de
Acero. {Reseña}. Consultado el 20 de Julio de 2011, en:
http://www.vicson.ve/reseña_dramix.pdf
De Rivaz, B. (2010). Ensayo de caracterización de
hormigón proyectado reforzado con fibras, para la
elección de la fibra adecuada para el uso correcto.
Consultado el 20 de Julio de 2011, en:
www.obrasurbandas.es/files/data/1210-45-51.pdf
197
Norma COVENIN 339-94 (1.994), “Concreto. Método para la
medición del asentamiento con el Cono de Abrams”
198
ANEXOS
1
ANEXO Nº 1
2
3
4
ANEXO Nº 2
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
ANEXO Nº 3
15