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COMPOSICION Y USO DE LAS ALEACCIONES

BRONCE:

El bronce es
toda aleación metálica de cobre y estaño, en la
que el primero constituye su base y el segundo
aparece en una proporción del 3 al 20 %. Puede
incluir otros metales.

Las aleaciones constituidas por cobre y zinc se


denominan propiamente latón; sin embargo, dado
que en la actualidad el cobre se suele alear con el
estaño y el zinc al mismo tiempo, en el lenguaje no
especializado la diferencia entre bronce y latón es
bastante imprecisa.

Propiedades

Exceptuando el acero, las aleaciones de bronce son superiores a las


de hierro en casi todas las aplicaciones.4 Por su elevado calor específico, el
mayor de todos los sólidos, se emplea en aplicaciones de transferencia del
calor.

Comparación entre bronces y aceros

Aunque desarrollan pátina no se oxidan bajo la superficie, son más frágiles y


tienen menor punto de fusión. Son aproximadamente un 10 % más pesadas que
el acero, a excepción de las compuestas por aluminio o sílice. También son
menos rígidas, por lo tanto en aplicaciones elásticas como resortes acumulan
menos energía que las piezas similares de acero. Resisten la corrosión, incluso
la de origen marino, el umbral de fatiga metálica es menor, y son mejores
conductores del calor y la electricidad.

Otra característica diferencial de las aleaciones de bronce respecto al acero,


es la ausencia de chispas cuando se las golpea contra superficies duras. Esta
propiedad ha sido aprovechada para fabricar martillos, mazas, llaves
ajustables y otras herramientas para uso en atmósferas explosivas o en
presencia de gases inflamables.

Versatilidad

El cobre y sus aleaciones tienen una amplia variedad de usos como resultado
de la versatilidad de sus propiedades mecánicas, físicas y químicas. Téngase
en cuenta, por ejemplo, la conductividad eléctrica del cobre puro, la
excelente maleabilidad de los cartuchos de munición fabricados en latón, la
baja fricción de aleaciones cobre-plomo, las sonoridad del bronce
para campanas y la resistencia a la corrosión de la mayoría de sus aleaciones.

Propiedades físicas

 Datos para una aleación promedio con 89 % de cobre y 11 %


de estaño:
 Densidad: 8,90 g/cm³
 Punto de fusión: de 830 a 1020 °C
 Punto de ebullición: de 2230 a 2420 °C
 Coeficiente de temperatura: 0,0006 K-1
 Resistividad eléctrica: de 14 a 16 µΩ/cm
 Coeficiente de expansión térmica: entre 20 y 100 °C → 17,00 x 10-
6
K-1
 Conductividad térmica a 23 °C: de 42 a 50 Wm-1

Propiedades mecánicas

 Elongación: <65 %
 Dureza Brinell: de 70 a 200
 Módulo de elasticidad: de 80 a 115 GPa
 Resistencia a la cizalla: de 230 a 490 MPa
 Resistencia a la tracción: de 300 a 900 MPa

ACERO:

Acero compuesto de hierro y otros


elementos como el carbono, manganeso,
fósforo, níquel, azufre, cromo y más.

Variaciones en la composición del acero


son responsables de una gran variedad
de grados de acero y propiedades del
acero.

El hierro es el componente básico del acero. Cuando el carbono, un no


metálico, es añadido al hierro en cantidades de más de 2.1% el resultado es
una aleación conocida como acero.

Cada elemento que es añadido a la composición básica del acero tiene algún
efecto en las propiedades del acero y en como este acero reacciona a los
procesos de fabricación. Estas adiciones y variaciones en la composición del
acero son las responsables de una gran variedad de grados del acero y
propiedades del acero. Por ejemplo, una composición de acero adecuada
proporciona una resistencia mejorada y / o tenacidad y una oportunidad para
usar métodos de tratamiento térmico rentables y sencillos.

Además de los elementos de aleación, una composición de acero casi siempre


incluye pequeñas cantidades de impurezas que están presentes en la materia
prima siderúrgica como la chatarra o el metal caliente. En general, el
contenido de impurezas se mantiene tan bajo que su presencia no es
perjudicial para las propiedades del acero.

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El acero es inoxidable, debido a la adición de cromo y níquel, que además le


confieren una mayor dureza, pudiendo ser también más tenaz si se le añade
manganeso.

La dureza de las aleaciones es mayor que las de los metales puros, por
ejemplo, el cobre es un metal blando, pero se endurece al mezclarlo con cinc
produciendo el conocido latón.

Las aleaciones suelen estar formadas por un metal como base mezclado con
pequeñas cantidades de otros metales y agente ligadores. A continuación se
muestran algunas aleaciones , así como su composición aproximada:

Oro blanco, conocido por su uso en joyería, es una aleación con una
composición del 80% de oro, 5% de cobre, 10% de níquel y 5% de cinc.

Acero inoxidable, muy usado en utensilios componentes de cocina entre otras


muchas utilidades, está compuesto por un 72% de hierro, 18% de cromo y 10%
de níquel.

Magnalio, usado en la fabricación de brazos de balanzas y otro instrumental,


se compone de un 90% de aluminio y un 10% de magnesio.

Duraluminio, altamente resistente al calor, y con gran dureza, tiene un gran


uso en la industria aeronáutica, se encuentra compuesto por un 94.5% de
aluminio, 4% de cobre, 1% de magnesio y 0.5 de manganeso.
Soldadura blanda, compuesta por un 67% de plomo y un 33% de estaño.

Constantán, presente en los termoelementos, se compone de un 60% de cobre


y un 40% de níquel.

Dependiendo de las aplicaciones de las aleaciones, éstas se pueden clasificar


en distintos tipos: aleaciones anticorrosivas, aleaciones muy resistentes a la
acción de reactivos químicos, aleaciones fusibles, ligeras, magnéticas, etc.

LATON:

El latón es una aleación compuesta


principalmente de cobre y zinc, en proporción
aproximada de 60% de cobre y 40% de zinc.
Es una aleación con unas características que
lo hacen muy versátil. En la fabricación de
nuestros accesorios y racores
manufacturados en latón utilizamos latón de
calidad certificada y bajo normativas
europeas, como la EN 12165 CW617N que es
la habitualmente utilizada para productos
manufacturados por estampación en caliente.

El latón destaca por tener múltiples


propiedades, como las siguientes:

1/ Mecánicas:

- apto para tratamientos de superficie, admite bien la deformación en frío al


ser rico en cobre, porque el latón es un material dúctil y maleable, fácilmente
moldeable;

- excelente plasticidad en estampación en caliente, por encima de 680 ºC;

- resistente al desgaste por frotamiento, se utiliza por ello en cerrajería,


automoción, como puntas de bolígrafo, etc., por sus buenas características
mecánicas: de dureza minima y máxima entre 80 y 170HB;

- densidad de 8,44 gr/cm3 a temperatura de 20ºC;

- fuerza tensil (de tensión) de aproximadamente 350 N/mm2;

- no produce chispas por impacto mecánico, propiedad atípica en las


aleaciones, lo que convierte al latón en un material muy útil para
equipamientos de compuestos inflamables;
2/ Térmicas:

- buena conductividad térmica, de 119,4 W/m*K a 20ºC;

- excelentes propiedades de soldadura, por ejemplo para racores que se


sueldan con estaño a tubo de cobre;

- no se altera a temperaturas comprendidas entre -100ºC y 200ºC ni se


degrada con la luz;

- su temperatura de fusión (980ºC) es inferior a la del hierro, los aceros, el


bronce y el cobre puro. Se puede fundir piezas de latón mediante:

+ moldes de arena

+ moldes metálicos o coquillas

+ por gravedad

+ a través de máquinas inyectoras a presión

+ a la cera perdida para piezas de geometrías complejas, método usado


en aplicaciones de bisutería

3/ Eléctricas:

- buena conductividad eléctrica, de 0,158 MegaSiemens/cm a 20ºC;

4/ Químicas:

- resistente a la corrosión, debido a ello se usa en grifería y en racores para


conducciones de fluidos, y también en aplicaciones navales;

5/ Otras:

- reciclable, sus residuos se pueden volver a fundir cuantas veces sea


necesario sin perder propiedades;

- aspecto brillante y dorado, de especial belleza, de ahí sus usos


ornamentales.