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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA

INGENIERÍA CIVIL

TEMA: Determinación Análisis Granulométrico de los


Agregados

DOCENTE: Ing. Mamani Luis

ALUMNO: Univ. Salas Adriázola José Alejandro

FECHA DE ENTREGA: OR- 23 - 10 - 09

ORURO-BOLIVIA
Determinación Análisis Granulométrico de los
Agregados

1.- OBJETIVO

 Determinar los tamaños de las partículas de agregados gruesos y finos


de un material, por medio de tamices de abertura cuadrada.
 Conocer la utilización de los instrumentos del laboratorio.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

Los granos que conforman en suelo y tienen diferente tamaño, van desde los
grandes que son los que se pueden tomar fácilmente con las manos, hasta los
granos pequeños, los que no se pueden ver con un microscopio. El análisis
granulométrico al cuál se somete un suelo es de mucha ayuda par ala
construcción de proyectos, tanto estructuras como carreteras porque con este
se puede conocer la permeabilidad y la cohesión del suelo. También el suelo
analizado puede ser usado en mezclas de asfalto o concreto.

Los Análisis Granulométricos se realizaran mediante ensayos en el laboratorio


con tamices de diferente enumeración, dependiendo de la separación de los
cuadros de la maya. Los granos que pasen o se queden en el tamiz tienen sus
características ya determinadas. Para el ensayo o el análisis de granos gruesos
será muy recomendado el método del Tamiz; pero cuando se trata de granos
finos este no es muy preciso, porque se le es más difícil a la muestra pasar por
una maya tan fina; Debido a esto el Análisis granulométrico de Granos finos
será bueno utilizar otro método.

GRANULOMETRIA POR TAMIZADO

Es un proceso mecánico mediante le cual se separan las partículas de un suelo


en sus diferentes tamaños, denominado a la fracción menor (Tamiz No 200)
como limo, Arcilla y Coloide. Se lleva a cabo utilizando tamices en orden
decreciente. La cantidad de suelo retenido indica el tamaño de la muestra, esto
solo separa una porción de suelo entre dos tamaños.

3.- MATERIALES Y EQUIPO

- Balanza, con sensibilidad de por lo menos 0.1 [gr.].

- Tamices.- Usaremos los siguientes Tamices:

Tamiz Nº 4
Tamiz Nº 8
Tamiz Nº 16
Tamiz Nº 30
Tamiz Nº 50
Tamiz Nº 100

4.- PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

Las muestras para el ensayo se obtendrán por medio de cuarteo, El agregado


debe estar completamente mezclado. La muestra para el ensayo debe tener la
masa seca aproximada y consistir en una fracción completa de la operación de
cuarteo.

5.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

- Seleccionamos un grupo de tamices de tamaños ya mencionados.


Colocamos los tamices en orden decreciente, por tamaño de abertura.
Efectuamos la operación de tamizado a mano, durante un período
adecuado hasta que pase el agregado en el tamiz.
- Repetimos esta acción para todos los tamices, hasta llegar a la base
donde acaba esta acción.
- Medimos la masa de cada parte del agregado retenido en cada tamiz y
en la base.
- Apuntamos los resultados.

6.- REGISTRO DE DATOS Y CÁLCULOS

Debemos calcular el peso retenido acumulado, el porcentaje retenido


acumulado y el porcentaje que pasa.
Luego graficaremos los resultados obtenidos en la tabla granulométrica.

Tamiz Nº 4 162.3 gr.


Tamiz Nº 8 188.2 gr.
Tamiz Nº 16 223.5 gr.
Tamiz Nº 30 326.3 gr.
Tamiz Nº 50 291.7 gr.
Tamiz Nº 100 121.5 gr.
BASE 19.2 gr.
TAMIZ Peso Ret. Acum. % Ret. Acum. % Q Pasa
4 162.3 12.18 87.82
8 350.5 26.30 73.70
16 574.0 43.07 56.93
30 900.3 67.55 32.45
50 1192.0 89.44 10.56
100 1313.5 98.56 1.44
BASE 1332.7 100 0

7.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Se conoció óptimamente el uso apropiado de los tamices, el orden en


que deben ser puestas y su numeración para una buena clasificación del
suelo.
 El presente ensayo se realizó de forma rápida por la falta de tiempo, eso
provocó que haya una pérdida de material en el tamizado, pero gracias a
un ajuste realizado, se logró completar el ensayo y los cálculos.

8.- BIBLIOGRAFÍA

 F. Orus Asso…..........................Materiales de construcción; Dossat,1965


 Microsoft Encarta 2004..............Granulometría.
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA

INGENIERÍA CIVIL

TEMA: Determinación % Desgaste de la grava mediante la


Máquina de los Ángeles.

DOCENTE: Ing. Mamani Luis

ALUMNO: Univ. Salas Adriázola José Alejandro

FECHA DE ENTREGA: OR- 23 - 10 - 09

ORURO-BOLIVIA
Determinación % Desgaste de la grava mediante la
Máquina de los Ángeles.
1.- OBJETIVO

 Determinar el porcentaje de Desgaste de la grava mediante la Máquina


de los Ángeles.
 Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Ángeles.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del


hormigón o concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para
garantizar buenos resultados en la preparación de estructuras de hormigón.

Composición

El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de las
fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar
su calidad. El tamaño mínimo será de 4.8 mm. El agregado grueso debe ser
duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo,
los cuales, en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un
procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.

La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava
triturada deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre
de partículas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños. 1

Calidad

En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C


33 (El uso de la norma está sujeto de acuerdo al país en el cual se aplíque la misma ya
que las especificaciones de cada una de estas varían de acuerdo con la región o país).
Los porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, en el
momento de la descarga en la planta de concreto, no deberán superar los siguientes
límites:

Límite máximo
Sustancia Norma
(%)
Material que pasa por el tamiz No. 200 (ASTM C 117) máx. 0.5
Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0.5
Otras sustancias dañinas - máx. 1
(ASTM C 88, método
Pérdida por intemperismo máx. 12
Na2SO4)
Pérdida por abrasión en la máquina de
ASTM C 131 y C 535 máx. 40
Los Ángeles

La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una


propiedad que depende principalmente de las características de la roca madre.
Este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un
roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los
agregados que se utilizan deben estar duros.

Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se


encuentra descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los
agregados gruesos. Dicho método más conocido como el de la Máquina de los
Ángeles, consiste básicamente en colocar una cantidad especificada de
agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero que está montado
horizontalmente. Se añade una carga de bolas de acero y se le aplica un
número determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas
da por resultado la abrasión y los efectos se miden por la diferencia entre la
masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado
expresándolo como porcentaje inicial.

En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la Maquina de


los Ángeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilíndrico hueco de
acero de 500 mm de longitud y 700 mm de diámetro aproximadamente, con su
eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un
movimiento de rotación alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la
introducción del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura está
provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones:

a. asegurar un cierre hermético que impida la perdida del material y del


polvo.
b. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que
por la disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga
certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa durante
el ensayo.
c. Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación
rígida de la tapa al tambor y su remoción fácil.

El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaña


o saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm
aproximadamente. Esta pestaña debe estar montada mediante pernos u otros
medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posición de la pestaña debe ser
tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared del
cilindro en dirección de la rotación, no sea menor de 1250 mm. La pestaña
debe reemplazarse con un perfil de hierro en ángulo fijado interiormente a la
tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotación debe ser tal
que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ángulo.

3.- MATERIALES Y EQUIPO

- Maquina de Los Ángeles


- Cuatro cargas de desgaste

- Balanza con precisión de 0.1gr.

- Juego de tamices de aberturas cuadradas

- Recipientes.

4.- PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

En este ensayo no hubo preparación previa de la muestra, lo que se debería


hacer es lavar las rocas y secarlas en el horno de secado (105durante 24hr. O
hasta peso constante).

5.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Tamizamos las muestras hasta obtener una masa de mas o menos


1.250[gr.]

Usamos las esferas, las que introducimos en la maquina de los Ángeles

Se cierra la maquina de los Ángeles y se procede a la gradación por


espacio de 15minutos.

Después de sacar la muestra de la maquina de los Ángeles, La volvemos a


tamizar, y lo tamizado se lo pesa en la balanza electrónica, llenando la
tabla de cálculos con los datos obtenidos.

6.- REGISTRO DE DATOS Y CÁLCULOS

1 1/2’’ => 1’’...............1.249.3 [gr.]

1’’ => 3/4’’..................1.253.5 [gr.]


3/4’’ => 1/2’’...............1.251.2 [gr.]

1/2’’ => 3/8’’...............1.250.8 [gr.]

Pmi = 5004.8 [gr.]

Pmf = 3529.3 [gr.]

Para el desgaste:

Pmi  Pmf
%D  * 100%
Pmi
5004.8 gr.  3529.3 gr 
%D  * 100%
5004.8 gr.
% D  29.48%

El porcentaje de desgaste de agregado grueso según los cálculos realizados es


de % D  29.48%

7.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Comparando los resultados:

%Dobtenido %Dsegún las normas


29.48 20

El porcentaje obtenido del desgaste en el laboratorio es mayor al que


debería ser según las normas AASHO T-96-85 por lo que concluimos que el
porcentaje de desgaste de nuestra grava es muy alta y no es recomendable
usarlas en la construcción.

 Se conoció de manera apropiada el uso de la Máquina de los Ángeles y


la forma de determinar el desgaste de los agregados en ella.

8.- BIBLIOGRAFÍA

 Microsoft Encarta 2004..............Grava (Hormigón).


 NORMA TECNICA COLOMBIANA # 98. Determinación de la resistencia
al desgaste de los tamaños menores de agregado grueso utilizando la
maquina de los ángeles.