Perforación Liviana

PRIMER SEMESTRE 2019 - PERFORACIÓN Y TRONADURA
PERFORACIÓN Y
TRONADURA
EQ U IPO S D E PER F O R AC I ÓN L I VI AN A
I N G EN IER ÍA C IVIL D E M I N AS, U N I VER SI D AD D E L A SER EN A
AC AD ÉMIC O : ALF O N SO C ARVAJAL R O JAS
PR EPAR AD O PO R : F R AN C I SC O R U BI N A R .
1
Contenidos
I. Caracterización de la roca.
II. Aceros de perforación
III. Perforación.
IV. Sistemas de perforación según método.
V. Sistemas de perforación según trabajo realizado.
VI. Sistemas de perforación según tipo de equipos.
Perforación liviana o neumática.
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VEAMOS UNA FORMA DE CREAR VALOR!
¿QUÉ ES CREAR VALOR?

¿CÓMO CREAR VALOR EN P&T?
3
Debilitamiento dinámico con explosivos
4

Disposición de los
47 pozos DDE III
panel Rio blanco
Nivel hundimiento
y Producción
5
6
7
8
9
Definición P&V
 En el ámbito técnico
La transformación del recurso (roca/mineral).
 En el ámbito productivo
La primera operación en el ciclo productivo de una mina.
 Como proceso, perforación
Cavidad donde serán alojadas las cargas explosivas y accesorios de iniciación.
 Como proceso, tronadura
La liberación de energía mediante una reacción química que permite fragmentar la roca y desplazarla.
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Perforación y Voladura de Rocas

Para quebrar y remover de manera eficiente (rápida y al menor costo posible) una determinada
cantidad de material. “Sherpenisse C.”
La perforación y voladura es un proceso inserto en el negocio minero y sobre el cual tiene un gran
impacto, tanto en el corto como en el largo plazo. “Sherpenisse C.”
Macizo Perforación Fragmentación

Rocoso y Voladura Tonelaje
 Preocupación por los detalles.

 Controles de calidad.
 Diseños eficientes.
 Cada operación afecta a la otra.
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Perforación y Voladura de rocas

Se entiende por diseño de perforación y voladura a la especificación de cada elemento de P&V de tal
manera que ésta se pueda implementar en terreno.
Esto incluye:
 Lugar, tamaño, y forma del volumen a tronar.
 Diámetro, largo y orientación de la perforación.
 Tipo de explosivo y su distribución.
 Secuencia y tiempo de iniciación de cada pozo.
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Perforación y Voladura de rocas

Lo que en realidad ocurre…
 Discrepancia entre la teoría y la práctica.

 La base del diseño es sencilla y empírica.
 Tecnología en P&V dependerá de la sofisticación de perforadoras, explosivos, sistemas de iniciación, y
sistemas de monitoreo.
 Herramientas de análisis y modelamiento.
El diseño de perforación y voladura todavía requiere un poco de ARTE!

“Scherpenisse C. & Silva G.”
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Caracterización de la Roca
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Reflexiones previas
¿Por qué estudiar a la roca antes de la perforación?

¿Qué importancia tiene estudiar primero al macizo rocoso?
¿Qué propiedades usted ha aprendido de la roca?
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Caracterización de la roca
 Las propiedades de las rocas están estrechamente relacionadas con la perforación y la elección de los
aceros que se utilizarán para esta actividad.
 La mineralogía, petrografía y estructuras (fallas o diaclasas) de la roca nos influirán en la perforabilidad de
ésta.
 El término “perforabilidad” se usa para caracterizar o indicar cómo la herramienta de perforación penetra
en la roca, es decir, se usa para saber la calidad del barreno, la rectitud de la perforación, la probabilidad de
que la herramienta se atasque, etc.
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Propiedades de la roca
 Dureza
 Resistencia
 Elasticidad
 Plasticidad
 Abrasividad
 Textura
 Estructuras geológicas
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Dureza
 Oposición de una capa superficial a la penetración de otro cuerpo más duro.
 Un volumen alto de cuarzo hace que la roca sea difícil de perforar, causando mucho trabajo y mayor
desgaste de aceros.
 Un volumen alto de calcita hace que la roca sea fácil de perforar, no hay mayor trabajo y el desgaste de
aceros es menor.
 Una roca constituida por granos gruesos facilita la perforación.
 Una roca con granos finos dificulta la perforación.
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Resistencia
 Propiedad de oponerse a su destrucción frente a una carga exterior.
 Las rocas presentan mayor resistencia a la compresión que a la tracción, producto de su comportamiento
frágil.
 Mientras más grande es el tamaño de los cristales, menor será la cohesión de la roca, por lo tanto
disminuye su resistencia.
 Para conocer el valor de la resistencia de nuestra roca es necesario hacer ensayos en laboratorio. Los
ensayos mas utilizados son: Ensayo de carga puntual, ensayo de tracción simple o directa y triaxiales.
Entonces… ¿Qué resistencia se debe superar para lograr romper la roca? ¿RC o RT?
¿Funciona el mismo principio para la perforación y voladura?
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Elasticidad o Plasticidad
 En general, la mayoría de los minerales constituyentes de las rocas tienen un comportamiento elástico-
frágil, que obedece a la ley de Hooke.
 El fracturamiento de la roca se logra cuando el esfuerzo supera el límite de plasticidad.
 Deformación elástica: deformación pequeña y reversible al momento de quitar la carga.
 Deformación plástica: gran deformación e irreversible, no se recupera el tamaño y forma original.
 Comportamiento frágil o competente: La roca tiende a fracturar en vez de plegar, presentan baja
deformación plástica, rocas volcánicas.
 Comportamiento dúctil: La roca tiende a plegarse en vez de fracturarse, presentan gran deformación
plástica, rocas sedimentarias, y volcánicas sometidas a altas temperaturas
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Gráficamente
Diagrama de esfuerzo-deformación en rocas sometidas a compresión. A: Roca frágil B: Roca dúctil.
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Abrasividad
 Capacidad de las rocas para desgastar la superficie de contacto de otro cuerpo más duro, durante el
proceso de rozamiento.
Factores:
I. Dureza de los granos que constituyen la roca. Gran presencia de cuarzo aumenta la abrasividad.
II. Forma de los granos: Granos más angulosos presentan mayor abrasividad.
III. Tamaño de los granos.
IV. Porosidad de la roca.
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Estructuras geológicas
 Hace referencia al nivel de esquistosidad, planos de estratificación, diaclasas y fallas, así como el rumbo y
manteo de éstas.
 Según como se presenten las estructuras, afectarán a la linealidad de los barrenos, a los rendimientos de
perforación y estabilidad de las paredes internas de la perforación.
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Textura
 Se refiere a la estructura de los granos de minerales constituyentes de la roca.
 Se manifiesta a través del tamaño de los granos, la forma, la porosidad, etc.
 Si la roca presenta una granulación gruesa, entonces la perforación será más fácil de realizar y habrá
menor abrasividad.
Entonces, ¿Cuál es el tipo ideal de roca para perforar?

¿Cómo afecta en los costos? ¿Cómo afecta en la vida útil de equipos y aceros?
¿Qué relación existe entre la presencia de cuarzo, las rocas competentes y las temidas explosiones
de roca?
¿Conoce usted el caso de Minera El teniente, CODELCO?
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Interpretación
¿Qué le dicen estos gráficos? 25

Perforación
26
Perforación
¿Cuál es su importancia?
Ej: Ciclo de operación mina básico
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28
Perforación
“Cavidad donde serán alojadas las cargas explosivas y accesorios de iniciación.”
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Perforación, usos
Exploración de yacimientos
Exploración durante la explotación
Estudios geotécnicos
Creación de labores y generación de voladuras
Soporte y estabilización de labores mineras
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Clasificación en Perforación
Energía
Mecánica 3.1 C/ sostenimiento
Sistema de 3.2 Chimeneas

perforación
1.1 Rotativo
1. Método 2. Tipo 3.3 Producción
maquinaria 3. Tipo trabajo
1.2 Rotopercutivo
3.4 Banqueo
3.5 Avance
2.1 Perforación 2.2 Perforación
mecanizada manual
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Fuente de energía mecánica

A pesar de la gran cantidad de sistemas, en minería y otras obras de ingeniería, la perforación de la roca es
realizada mediante energía mecánica.
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Perforación con energía mecánica

El fundamento básico es concentrar una gran cantidad de energía en una pequeña superficie de la roca
con el objetivo de vencer la resistencia que otorga la sustancia rocosa a ser triturada.
Este rompimiento de la roca, producto de la perforación, está gobernado por la teoría del comportamiento
elástico-plástico que tiene la masa rocosa.
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Reflexiones previas
¿Qué principios cree usted que justifican una perforación eficiente?

¿Por qué se clasifica la perforación según el método?
¿Métodos rotativos y rotopercutivos?
¿ideas?
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Parámetros genéricos de perforación

Empuje
Debe ser necesaria para superar RC, no debe ser excesivo… ¿Por qué?
Velocidad de rotación
Decisión netamente económica, se debe definir si el aumento de velocidad de penetración compensa el
desgaste generado en aceros… ¿Qué relación existe?
Caudal de aire comprimido
Enfría y elimina calor, evacúa detrito.
Eficiencia del operación
Relacionado directamente a la experiencia y habilidad de su gente.
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Componentes de la perforación mecánica

 Perforadora
Fuente de energía mecánica.
 Varillaje
Medio por el cual se transmite la energía.
 Broca o Bit
Ejerce la energía sobre la roca.
 Fluido de barrido
Elimina el detritus producto de la perforación.
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Aceros de Perforación
37
38
Sarta de perforación
Conjunto de accesorios necesarios para realizar una perforación. Es la encargada de transmitir las fuerzas
de empuje y rotación al bit, además de determinar la profundidad del barreno.
Para una perforación eficiente debemos elegir el acero adecuado para la tarea a realizar, según:
 Diámetro y longitud del tiro.
 Estructura, resistencia y abrasividad de la roca.
 Tamaño y potencia de la máquina perforadora (disponible).
 Facilidades de suministro.
 Experiencia.
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Aceros de perforación
Copla o manguito Culatín o copla de culata
Bit
Barra Aceros = Costos

COSTO POR METRO ESPERADO V/S REAL
0,39
0,37
USD/METROS
0,35
0,33 ESPERADO
0,31 REAL
Escariador 0,29
0,27
0,25
Mina Sur Carola Soldado Teniente
MINAS
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COSTO POR METRO ESPERADO V/S REAL
0,39
0,37
USD/METROS
0,35
0,33 ESPERADO
0,31 REAL
0,29
0,27
0,25
MINAS
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Requisitos de aceros
Lo ideal es usar barras que tengan un núcleo no muy duro y una superficie periférica que sea dura y
resistente al desgaste. Esta combinación se puede lograr usando aceros con alto contenido de carbono en
barras de extensión, adaptadores de culatines, coplas y cabezas.
Barra Integral Culata Alta Resistencia Alto contenido C

(respecto al resto).
Barra Extensión Adaptadores de culata, Bajo contenido C (Cr, Ni, Mg,
Coplas, Escariadores. Mo)
Afilar regularmente es esencial en el mantenimiento de los botones de la broca.
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Afilado de botones
Los botones de las brocas están diseñados para la rápida penetración, y manteniéndolos afilados
tienen un efecto directo tanto en el rango de penetración como en la duración de la broca.
Conforme las brocas se van desgastando, desarrollan planos (diametral y frontal) en los botones
de carburo de tungsteno. Los planos impiden el poder de rompimiento de la broca y fuerzan la
broca (y su equipo) a trabajar con más esfuerzo.
Los planos incrementan la tensión de los botones, que es la causa más frecuente de rupturas y
fallas prematuras de los botones. El afilado regular de los botones, puede minimizar estos
problemas.
43
¿Cuándo realizar el afilado?

La necesidad de afilado de los botones de la broca es fácilmente detectada revisando la medida del plano
hecho en los botones. Los botones que están en la periferia cortadora, normalmente mostrarán el mayor
desgaste, y son esenciales para determinar la duración de la broca.
Por lo tanto deberá revisar el tamaño de los planos que se están desarrollando en los botones de la
periferia.
Usar la siguiente guía como regla general.
 En roca suave (dureza 3 escala de Mohs), los planos son de 1/4”
 En roca mediana (dureza 4-5 escala de Mohs), los planos son de 3/16”
 En roca dura (dureza 6-7 escala de Mohs), los planos son de 1/8”
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¿Cuándo realizar el afilado?

El perforar con brocas de botones más allá de éstos límites de desgaste, llevaría a la reducción del rango de
penetración y fallas en las brocas. Otros factores que se deben considerar son:
 Abrasividad de la roca
 Presión y velocidad de rotación.
La experiencia en la perforación enseña que mientras más sea la dureza de la roca, más trabajará la broca,
y con mayor frecuencia se deberá revisar el desgaste de los botones.
Es importante desarrollar un programa de afilado periódico, basado en la cantidad de metros

perforados y los tipos de roca (durezas) en los cuales se está trabajando.
Inspecciones periódicas y afilado regular aumenta al máximo la vida útil de la broca de botones, ayuda a
obtener el mayor rendimiento de las brocas de botones y la prevención de fallas prematuras de las
brocas.
45
Daños de aceros
 Percusión en vacío, producto de una baja presión de empuje o la mala calidad de la roca
 Temperatura en coplas, producida por la fricción de los aceros, producto de la retransmisión de
energía.(puntos de uniones)
 Sistemas de amortiguación
 Sincronismo de los parámetros, de empuje, percusión y rotación
 Un mal apoyo de la viga al perforar, especialmente al empatar
 Movimientos de la viga durante la perforación que pueden ser nefasto para los aceros
 Una mal alineamiento de la barra produce un daño también de centralizadores
PARA EL ESTUDIO 46
Daños de aceros
 Una mala posición de la viga con relación a los tiros del diagrama en perforación frontal
 Un mal control del paralelismo de los taladros
 Un barrido deficiente
 Una mal operación del procedimiento de empate
 Una mala elección de los aceros para ese tipo de roca
 Una sobre perforación de los bits
 Rectificación de los Bit de mala forma o sin los instrumentos para un correcto afilado
PARA EL ESTUDIO 47
Daños de aceros
OPERACIONES INCORRECTAS SIGNOS DE EXCESO DE PRESIÓN DE
AVANCE
incorrecto
 Empate incorrecto  Se observa flexión en la

barra
 No apoyar la viga contra el  Oscilación constante de
cerro manómetro de rotación
 Orientar la viga al momento del  Tironeo en movimiento de
empate avance
 Empatar con máxima potencia
correcto
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Causales de baja de aceros

 Botón saltado; mala fabricación del Bit o baja presión de empuje que provoca falta de contacto entre el
Bit y la roca.
 Quebrado; rotación con un alto torque, sobre perforación, etc.
 Desgaste excesivo de botones; sobre perforación imposibilita re-afilado.
 Malos de fábrica.
 Pérdida parcial de matriz; propagación del agrietamiento lateral del orificio del barrido lateral.
 Fractura transversal y/o longitudinal en hilo; perforación suelta
 Pérdida del diámetro; rotación excesiva, un avance elevado y una roca demasiado abrasiva.
49
¿Causales de baja?
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Vida útil y costos de aceros

La vida útil de aceros se mide en metro lineal. En otras palabras, lo que perfore un acero en una frente
dependerá de la relación que exista entre la vida útil de acero, y los metros a perforar.
El costo de los aceros también se mide en dólar/metros (es diferente al costo total porque es solo el
metraje perforado acumulado del acero dividido por el precio del acero en dólar).
El contar con un plan eficaz de control de aceros permite tener una data de las fallas comunes, durabilidad
máxima, durabilidad promedio, durabilidad de acuerdo a ubicación, durabilidad de acuerdo a exposición a
determinado sector, etc.
Generar una buena data de toda la información posible, puede ayudar a predecir fallas y problemas
futuros, y finalmente tomar decisiones acertadas para nuestro negocio.
51
Vida útil, precio, costos y rendimientos

Accesorios Vida Útil Precio (US$)
(m. Perforados)
Comparación de Rendimientos
Bit 45 mm. 500 50
6500
6000
Copla R38 2000 50
Metros Perforados
5500
5000
copla
4500
4000 culatín
Culatín R38 3000 195 3500
barra
3000
2500
2000
Barra 14 pies 2000 125 1500
Minas
Corona 4” 400 125
A.Piloto R32 400 215 ¿A qué se debe la diferencia?

¿R38, R32?
52
Vida útil en bancos
53
Vida útil en galerías y túneles
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Resumiendo… aceros de perforación

 Principales aceros: Barra, Copla, Culatín, Pistón y Bit.
 Se requiere que en lo posible presenten una alta resistencia a la fatiga, flexión, desgaste (principalmente hilos y
culatines) e impacto.
Prevención
Afilado Mantenimiento Vida útil Rendimiento de fallas
Presencia de planos en
botones (mayormente los Se puede prolongar la vida de aceros llevando
¿Cuándo?
de periferia). un registro de metros perforados en función
de los distintos tipos de rocas.
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Resumiendo… aceros de perforación

Carburo de tungsteno
Roca No Abrasiva
Núcleo no muy duro
a
Acero de u - Intervalo de afilado
perforación Superficie periférica dura m - Vida Útil
ideal e
n
Resistencia al desgaste t
o
Metros lineales Roca Abrasiva

Vida útil y
costos
US$/metro
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Clasificación en Perforación
Energía
Mecánica 3.1 C/ sostenimiento
Sistema de 3.2 Chimeneas

perforación
1.1 Rotativo
1. Método 2. Tipo 3.3 Producción
maquinaria 3. Tipo trabajo
1.2 Rotopercutivo
3.4 Banqueo
3.5 Avance
2.1 Perforación 2.2 Perforación
mecanizada manual
TAREA: INVESTIGUE LOS TIPOS DE MÁQUINAS MANUALES USADAS EN MINERÍA 57

1. CLASIFICACIÓN SEGÚN EL MÉTODO DE

PERFORACIÓN
58
1.1 Método de rotación

 Fuente de energía: Petróleo o electricidad.
 Set de barras (sarta de perforación), individuales o conectadas en serie.
En general podemos considerar la perforación de rocas como una combinación de las siguientes acciones:
I. Rotación: Con este movimiento se hace girar la broca para que los impactos se produzcan sobre la roca en
distintas posiciones.
II. Empuje: Para mantener en contacto la broca con la roca.
III. Barrido: Fluido de barrido que permite extraer el detrito del fondo de la perforación
TAREA: INVESTIGUE LA SARTA DE PERFORACIÓN PARA SISTEMA ROTATIVO. 59

Perforación Rotativa: Rotación

 Con este movimiento se hace girar la broca para que los
impactos se produzcan sobre la roca en distintas posiciones.
 Puede ser accionada mediante un motor eléctrico o hidráulico
(rotación directa).
 El motor eléctrico es el más utilizado en máquinas de gran
envergadura gracias a la facilidad de regulación.
 El motor hidráulico se utiliza generalmente en máquinas
pequeñas y medianas.
60
Perforación Rotativa: Empuje

 Es necesario aplicar fuerzas adicionales ya que
con el peso de las barras no basta para obtener
una carga precisa.
 Permite, además de suministrar un esfuerzo de
empuje, izar las barras que constituyen la sarta de
perforación.
 Contacto broca - roca
IMPORTANTE
 Empuje Insuficiente baja la velocidad de
penetración, produce mayor desgaste.
 Empuje excesivo baja la velocidad de
penetración, dificulta desenroscado de
barras y aumenta desviación de tiros.
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Perforación Rotativa: Barrido

 Enfría y lubrica la boca de perforación (tricono).
 Limpia el fondo del pozo.
 Eleva el detrito a una velocidad adecuada.
 Un barrido ineficiente produce un consumo de energía innecesario, una menor velocidad de penetración y
un mayor desgaste de la boca de perforación.
 Un barrido excesivo produce un desgaste prematuro de la sarta de perforación.
62
Variantes según cabeza de perforación

Trépano cortante
• Usado en la perforación de pozos petrolíferos.
• Limitado para rocas blandas.
• Corta sin moler.
Herramienta abrasiva o diamantina

• Usado exclusivamente para sondajes con recuperación de
testigos.
Trépano triturante (tricono)

• La cabeza de perforación gira produciendo el corte y rotura
de la roca.
• Aplicado a minería cielo abierto para perforación de pozos de
producción y buffer (amortiguadores).
63
Consideraciones Perforación Rotativa

 La acción de perforar consiste en fragmentar la roca sin la necesidad de impactar.
 Es necesaria una fuerza elevada de avance (empuje) para poder vencer la resistencia de la roca.
 La presión de avance y el torque de rotación muelen la roca, mientras que el barrido elimina el detrito.
 El barrido se efectúa con aire, lodos o espumante.
 Roca suave requiere de menor fuerza de empuje y mayor velocidad de rotación.
 Roca dura requiere de mayor fuerza de empuje y menor velocidad de rotación.
 La relación entre empuje y velocidad de rotación determina la eficiencia y velocidad de perforación.
TAREA: INVESTIGUE LAS VARIABLES INTERNAS Y EXTERNAS DE LA PERFORACIÓN ROTATIVA
64
1.2 Método de rotopercusión

A diferencia del método rotativo, en este nuevo método se le agrega una cuarta acción:
 Percusión: Impactos producidos por los golpes del pistón originan ondas de choque que se transmiten a
la broca a través del varillaje.
La energía mecánica usada es transformada en energía cinética, que se transmite desde el pistón hacia la
broca en forma de onda de choque.
Cuando la onda de choque alcanza la broca, una parte de la energía se transforma en trabajo (haciendo
penetrar la broca), y el resto se refleja y retrocede a través del varillaje.
65
Método de Rotopercusión
66
Algo parecido a esto… ¿preguntas?
67
Método de Rotopercusión: Barrido
68
Método de Rotopercusión: Perforación
69
Importancia de los cuatro principios

¿Qué repercusiones tendrá percutar en vacío?
¿Qué ocurrirá si no existe la rotación?
¿Cómo repercute un exceso de empuje?
¿Cómo repercute un empuje deficiente?
¿Cómo afectaría una perforación sin barrido?
¿Principio Resistencia de la roca?
¿Martillo en cabeza, martillo en fondo?... Límite de 3”
70
Método Rotopercutivo: DTH - OTH

 La necesidad de incrementar los diámetros de
perforación (sobre 3") para responder a mayores ritmos de
producción en las faenas mineras, y el desarrollo tecnológico
en el ámbito de la automatización de las operaciones
introdujeron importantes cambios a la perforación de rocas.
 La mecanización utiliza sistemas que permiten relacionar

los valores de las variables de rotación, empuje, percusión,
barrido con los de las variables dependientes de la roca
(dureza, resistencia) y con las posibilidades de los equipos
de perforación, en función de una mayor velocidad de
penetración y mayor rendimiento, que en definitiva llevan a
un menor costo por metro perforado.
71
DTH - OTH
I. Martillo en Fondo ( D.T.H): La percusión se realiza directamente sobre la broca de perforación,
mientras que la rotación se efectúa en el exterior del barreno
II. Martillo en Cabeza (O.T.H): En éstas perforadoras se producen dos acciones básicas fuera del
barreno: rotación y percusión.
Hay dos tipos de máquinas perforadoras con martillo en cabeza: Una con accionar neumático y otra con
sistema hidráulico.
72
I. DTH: Sus partes
73
I. DTH: Perforadora standard
74
I. DTH: ¿ventajas o desventajas?

 Velocidad de penetración constante conforme aumenta la  Velocidades de penetración bajas.
profundidad de los barrenos.
 Menor desgaste de brocas comparado con martillo en  Riesgo de perder el martillo dentro de los
barrenos por desprendimientos del mismo.
cabeza.
 Mayor vida útil de tubos (DTH) que de varillaje de martillo  Requiere de compresores de alta presión.
en cabeza.
 Demanda alto consumo de energía.
 Desviaciones de barrenos pequeños, facilita la perforación
de grandes longitudes.  Altos costos de adquisición.
 Menor contaminación acústica, ya que el martillo está en el
interior del barreno.
 Mejor calidad del barreno, gracias a la eficiencia del barrido,
esto facilita el carguío de explosivos.
75
II. ITH: Principios y Funcionamiento

 La percusión y rotación son originadas fuera del barreno.
 La energía producida por estas acciones viajan a través del varillaje hasta el elemento de acero final
(broca). El martillo puede ser de accionamiento neumático o hidráulico.
IMPORTANTE (martillo en Cabeza)

• Pérdida de Energía en unión de barras (8% a 10%)
• Onda de Choque que llega a la broca, parte se refleja
76
II. ITH: Esquema de Funcionamiento

Aceros de perforación, por donde viaja la energía en Perforadora neumática o
forma de onda de choque. hidráulica.
Parte de la
energía
convertida en
trabajo efectivo.
Percusión (energía cinética), rotación y

empuje
Energía reflejada a través del varillaje.
77
Comparación desviaciones
78
2. CLASIFICACIÓN SEGÚN LA MAQUINARIA
79
PRIMER SEMESTRE 2019 - PERFORACIÓN Y VOLADURA
2.1 Perforación Mecanizada

Hidráulicos: Mayor capacidad de perforación, debido a la mejor transmisión de energía de la onda, las
velocidades de penetración de las perforadoras hidráulicas son entre 50% y 100% mayores que en los
equipos neumáticos.
Algunas de sus características:

 Menor consumo de energía.
 Menores costos de accesorios de perforación.
 Mejores condiciones ambientales.
 Mayor elasticidad de operación.
 Mayor facilidad para la automatización.
 Por el contrario, entre los inconvenientes que presentan se encuentran las reparaciones más complejas y
costosas que en las perforadoras neumáticas.
Continúa en el próximo capítulo. 80
2.2 Perforación liviana

Existen equipos de perforación manuales y montados sobre estructuras que se desplazan sobre rieles o
sobre llantas. En la pequeña minería solamente se usan las perforadoras manuales. En este sentido, en
esta primera parte hablaremos solamente de las perforadoras manuales.
Los tipos de perforadoras que se usan en la pequeña minería son:

 La perforadora Jackleg
 La perforadora Stopper
 La perforadora Jack Hammer
81
Equipos de Perforación Liviana

En este tipo de perforadoras, el martillo es accionado por aire comprimido. Los principales componentes de
este sistema son:
 Cilindro cerrado con una tapa delantera que dispone de una abertura axial donde va colocado el
elemento portabarras, así como un dispositivo retenedor de barras de perforación.
 El pistón, produce la percusión, y con su movimiento alternado golpea el vástago o culata a través de la
cual se transmite la onda de choque a las barras.
 El mecanismo de rotación, buscando golpear la roca en distintos puntos.
 La válvula, que regula el paso de aire comprimido en un volumen determinado y de manera alternativa a
la parte anterior y posterior del pistón.
 El sistema de barrido, que consiste en un tubo que permite el paso del aire hasta el interior de las barras
82
Equipos de Perforación Liviana

Estos equipos son accionados mediante aire comprimido y requieren también suministro de agua. Las
principales tareas del agua son:
 Evitar la formación de polvo

 Mantener la broca fría
 Eliminar partículas sólidas, resultantes de la perforación.
Perforadoras tienen rotación a la izquierda
83
Perforadoras Neumáticas
Consta básicamente de:
 Elemento porta barrenas
 Dispositivo retenedor de las varillas de perforación
 Pistón
 Válvula reguladora del paso de aire
 Mecanismo de rotación
 Sistema de barrido
84
Partes
A modo genérico, estos equipos
cuentan con tres partes principales:
unidad de empuje, perforadoras y
aceros.
85
2.2.1 Jack leg

 Perforadoras con barra de avance que pueden
ser usadas para realizar perforaciones
principalmente horizontales o sub-horizontales
(inclinados).
 Se usa mayormente para la construcción de
galerías, subniveles, rampas.
 Utiliza una barra de avance para sostener la
perforadora y proporcionar comodidad al
perforista.
86
Características
 Este tipo de perforadora es accionada por aire comprimido (neumático).
 Las acciones básicas rotación y percusión se producen fuera del barreno, estas acciones básicas se
transmiten a través de una espiga y del varillaje hasta la boca de perforación.
 Utiliza 3 barras, la empatadora de longitud 1.2 metros, las seguidoras de 1.6 metros y 1.8 metros.
87
Características técnicas
Montaje Soporte neumático Peso 28.5 kg
Sistema rotacional Depende del pistón Longitud 670 mm
Diámetro del pistón 70 mm. Consumo de aire 97 l/s
Impactos por minutos 2250 Diámetro del pistón 90 mm
Aire Comprimido 3,5 m³/min (6bar) Longitud de carrera 45 mm
Diámetro del barreno 27 – 41 mm
Aceros de perforación Barras hexagonales
Perforabilidad 50 cm/min.
Consumo de agua 5 litros/min.
Peso 36,4 kg.
Longitud 770 mm.
Adaptador de barra Culatín
88
Jackleg: Uso
89
Ventajas y desventajas
 Fácil de usar.  Peligro al no controlar bien la válvula de
 Útil para perforación de tiros cortos. circuito de aire.
 Rápida mantención.  No recomendable para tiros largos.
 Bajo precio.  Crea un pobre ambiente para el operador

(perforación ruidosa, contacto directo con el
 Adaptable a cualquier tipo de roca. polvo).
 Se adopta a cualquier tipo de terreno.  Limitante con la altura de la sección.
90
2.2.2 Stopper
 Se usan Para perforaciones
verticales o sub-verticales.
 Consta de una pata neumática,
la cual va pegada verticalmente
a la perforadora.
 Perforadora que se emplea
para la construcción de
chimeneas y tajeado en labores
de explotación.
 Martillo de perforación
subterránea de tipo neumática.
91
Stopper: datos técnicos

Peso 45.5 kg
Longitud retraída 1610 mm
Longitud extraída 2380 mm
Consumo de aire 125 l/s
Diámetro pistón 80 mm
Longitud de carrera 70 mm
Diámetro del barreno 27 – 41 mm
92
Aplicaciones
93
2.2.3 Jack Hammer

Perforadoras usadas para la perforación vertical o inclinada
hacia abajo.
Los martillos de peso medio están diseñados para la
perforación de bancos, perforación secundaria.
 Ideales para trabajar en espacios reducidos, hasta una
profundidad de 6 m. Avance mediante peso propio de la
perforadora.
Peso 24 kg
longitud 565 mm
Consumo de aire 58 l/s
Velocidad de 425 mm/min
penetración
Diámetro del pistón 65 mm
Longitud de carrera 59 mm
94
Consideraciones generales
El campo de aplicación de las perforadoras neumáticas de martillo en cabeza se ha ido estrechando
cada vez más hacia perforaciones cortas de longitudes entre 3 y 15 m, y diámetros entre 50 mm a 100 mm-
, fundamentalmente debido a que la frecuencia de impactos y la forma de la onda de choque que se
transmite con pistones de gran diámetro conllevan a un elevado consumo de aire comprimido (2,4
m3/min por cada centímetro de diámetro) y a fuertes desgastes que se producen en todos los accesorios
(barras, manguitos, brocas, etc.).
Estas características constituyen la principal desventaja de las perforadoras neumáticas. No obstante,
estos equipos presentan aún numerosas ventajas
¿Cómo cuales?
¿Hemos logrado captar el concepto de perforación liviana?
¿Se siente capacitado para numerar las ventajas que representa este sistema?
95
Ventajas y desventajas
 Gran simplicidad de manejo.  Longitudes de perforación no muy extensas,
debido a las importantes pérdidas de energía en la
 Fiabilidad y bajo costo de mantenimiento. transmisión de la onda de choque.
 Facilidad de reparación.  Desviaciones importantes.
 Bajos precios de mercado.  La frecuencia de impactos y la forma de la onda
 Posibilidad de funcionar conectados a antiguas de choque que se transmite con pistones de gran
instalaciones de aire comprimido de minas diámetro conllevan a un elevado consumo de aire
subterráneas. comprimido (2,4 m3/min por cada centímetro de
diámetro) y a fuertes desgastes que se producen
en todos los accesorios (barras, manguitos,
brocas, etc.).
¿Cómo estuvo su respuesta? ¿Lo logró? Si es así, bien!... Ahora cerramos 96

FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS
97
Preparación del lugar de trabajo

Las tareas que se deben realizar para tener listo el lugar de trabajo son:
I. Acuñar el área de trabajo
II. Lavar la frente con agua.
III. Inspeccionar la zona de trabajo y ver si hay tiros quedados o fallados, marcarlos con tiza y tomar las
medidas necesarias para eliminar el peligro. Lavar completamente los barrenos quedados o
fallados, recargarlos y volar nuevamente.
IV. Nivelar la parte donde trabajará la máquina perforadora.
V. Verificar si las cañerías para aire y agua se encuentran cerca del frente de perforación, en caso
de que estén lejos, se las debe acercar.
¿Qué hacer si encuentra en su frente de trabajo restos de explosivos? ¿Continúa perforando?
98
Preparación del equipo de trabajo

Para la preparación del equipo de perforación se deben seguir los siguientes pasos:
I. Trasladar la máquina perforadora al frente de trabajo.
II. Conectar las mangueras de 1” y ½” a la red de distribución de aire comprimido y agua.
III. Abrir las válvulas de aire y agua brevemente para limpiar las mangueras. Cerrar las válvulas.
IV. Llenar la lubricadora con aceite.
V. Revisar y limpiar los cedazos de ingreso de aire y agua de la perforadora.
VI. Colocar una pequeña cantidad de aceite en el niple de la máquina perforadora que se conecta con la
manguera de 1”.
VII. Colocar el juego de barrenos al lado de la perforadora con la broca en el piso
VIII. El supervisor marcará el esquema de taladros en el frente de perforación.
IX. Añadido a esto, se marca gradiente, sprint line y límite de caja.
99
Marcaje: gradiente
100
Marcaje: centro
Si la frente no tiene los clavos topográficos de centro y gradiente, no se debe marcar. 101
Testeo del equipo de perforación

Para probar el equipo de perforación, usted debe realizar los siguientes pasos:
I. Revise que la válvula de control de avance del émbolo y la palanca de control de aire estén
completamente cerrados.
II. Abra las válvulas de aire y agua
III. Abra la palanca de control de aire en unas dos o tres etapas.
IV. Revise el flujo de aire y agua
V. Cierre las válvulas completamente.
102
Proceso de Perforación
I. El perforista soporta la máquina, coloca la mano sobre la palanca de control de aire y la otra mano en la
empuñadura del control de avance.
II. El ayudante sostiene la punta contra la marca de la barra y soporta al mismo justo detrás de la broca.
III. El perforista da un mínimo de presión al pistón y acelera en dos o tres etapas para comenzar la
perforación.
IV. Cuando la perforadora haya empatado lo suficiente, el ayudante puede retirarse.
V. El operador puede mover la palanca de control de paso de aire comprimido completamente y se inicia la
perforación plenamente.
VI. Concluida la perforación con el barreno de 0.80 m, se para la máquina, se levanta el soporte del barreno y
se separa la máquina del barreno unos 10 cm y se coloca la máquina ligeramente a un lado.
VII. El ayudante saca el barreno de 0.80 m e introduce el barreno de 1.60 m y se continúa con la perforación
hasta llegar a una profundidad de 2.40 m.
VIII. Durante todo el tiempo de perforación controle el techo y las paredes. Acuñe cuantas veces crea
conveniente.
103
Acople de barrenos
Para el acople de barrenos:
 El perforista sostiene la máquina y su ayudante introduce el barreno de 0.80 m al porta barreno de la
perforadora.
104
PARA EL ESTUDIO PERSONAL, A MODO DE RESUMEN. 105

3. CLASIFICACIÓN SEGÚN EL TIPO DE TRABAJO

REALIZADO
106
…Recordemos
 Sistemas de perforación según el método de funcionamiento: rotopercutivo y rotativo.
 Sistemas de perforación según tipo de maquinaria: manual y mecanizada.
… Sistemas de perforación según tipo de trabajo
¿Qué tipos de trabajos se podrían realizar con las perforadoras vistas hasta el momento?
¿Recuerda ud. la clasificación inicial?
107
Perforación de banqueo
Perforaciones verticales o inclinadas
utilizadas preferentemente en proyectos
a cielo abierto y minería subterránea
(L.B.H.). Este tipo de perforación se
emplea, en general, para la minería a
cielo abierto y para algunos métodos de
explotación subterránea, como el
hundimiento por subniveles.
 Con martillo en fondo.
108
Perforación de avance
Perforaciones preferentemente horizontales llevadas a cabo en forma manual o mecanizada. Los equipos y
métodos varían según el sistema de explotación, pero por lo general, para minería en gran escala
subterránea se utilizan los equipos llamados “boomer", que poseen desde uno a tres o más brazos de
perforación y permiten realizar las labores de manera rápida y automatizada.
109
Perforación de Producción
Con este nombre se conoce al conjunto de trabajos de extracción del mineral que se realiza en las
explotaciones mineras. Una perforación de producción corresponde a la que se ejecuta para cumplir los
programas de producción que están previamente establecidos.
110
Perforación de chimeneas y piques

Trabajos realizados para labores
verticales, que son muy utilizadas en
minería subterránea y en obras civiles. En
ellas se emplean métodos de perforación
especiales, entre los cuales destacan el
Raise Boring y la jaula trepadora Alimak.
111
Perforación con recubrimiento

Sistema de perforación utilizado en materiales poco
consolidados, por ejemplo, en perforación de pozos de
captación de aguas y perforaciones submarinas.
Algunas otras aplicaciones:

 Anclajes.
 Cimentaciones.
 Pozos de agua.
 Sondeos de investigación.
112
Evaluando lo aprendido
113
Evaluando lo aprendido
114
DIFICILMENTE SE LOGRARÍAN LOS TRABAJOS

RECIÉN MENCIONADOS SÓLO CON MAQUINARIA
MANUAL
… EN RESUMEN
115
116
… LO QUE VIENE A CONTINUACIÓN
117
118
119
Ahora que comprendimos cómo funciona la perforación

para trabajos menores, es decir, la perforación acotada a la
pequeña minería y mediana minería*, podemos comenzar a
hablar de sistemas sofisticados de perforación: Perforación
mecanizada o hidráulica.
120

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PRIMER SEMESTRE 2019 - PERFORACIÓN Y TRONADURA

VEAMOS UNA FORMA DE CREAR VALOR!

¿QUÉ ES CREAR VALOR?

Debilitamiento dinámico con explosivos

Debilitamiento dinámico con explosivos

Debilitamiento dinámico con explosivos

Debilitamiento dinámico con explosivos

Debilitamiento dinámico con explosivos

Debilitamiento dinámico con explosivos

Perforación y Voladura de Rocas

Macizo Perforación Fragmentación

 Preocupación por los detalles.

Perforación y Voladura de rocas

Perforación y Voladura de rocas

 Discrepancia entre la teoría y la práctica.

El diseño de perforación y voladura todavía requiere un poco de ARTE!

¿Por qué estudiar a la roca antes de la perforación?

Diagrama de esfuerzo-deformación en rocas sometidas a compresión. A: Roca frágil B: Roca dúctil.

Entonces, ¿Cuál es el tipo ideal de roca para perforar?

¿Qué le dicen estos gráficos? 25

Ej: Ciclo de operación mina básico

Exploración durante la explotación

Creación de labores y generación de voladuras

Soporte y estabilización de labores mineras

Sistema de 3.2 Chimeneas

Fuente de energía mecánica

Perforación con energía mecánica

¿Qué principios cree usted que justifican una perforación eficiente?

Parámetros genéricos de perforación

Componentes de la perforación mecánica

Barra Aceros = Costos

COSTO POR METRO ESPERADO V/S REAL

Barra Integral Culata Alta Resistencia Alto contenido C

Afilar regularmente es esencial en el mantenimiento de los botones de la broca.

¿Cuándo realizar el afilado?

¿Cuándo realizar el afilado?

Es importante desarrollar un programa de afilado periódico, basado en la cantidad de metros

 Empate incorrecto  Se observa flexión en la

Causales de baja de aceros

Vida útil y costos de aceros

Vida útil, precio, costos y rendimientos

A.Piloto R32 400 215 ¿A qué se debe la diferencia?

Vida útil en bancos

Vida útil en galerías y túneles

Resumiendo… aceros de perforación

Resumiendo… aceros de perforación

Metros lineales Roca Abrasiva

Sistema de 3.2 Chimeneas

TAREA: INVESTIGUE LOS TIPOS DE MÁQUINAS MANUALES USADAS EN MINERÍA 57

1. CLASIFICACIÓN SEGÚN EL MÉTODO DE

1.1 Método de rotación

TAREA: INVESTIGUE LA SARTA DE PERFORACIÓN PARA SISTEMA ROTATIVO. 59

Perforación Rotativa: Rotación

Perforación Rotativa: Empuje

Perforación Rotativa: Barrido

Variantes según cabeza de perforación

Herramienta abrasiva o diamantina

Trépano triturante (tricono)

Consideraciones Perforación Rotativa

TAREA: INVESTIGUE LAS VARIABLES INTERNAS Y EXTERNAS DE LA PERFORACIÓN ROTATIVA

1.2 Método de rotopercusión

Algo parecido a esto… ¿preguntas?

Método de Rotopercusión: Barrido