INSTITUTO TECNOLÓGICO DEL ISTMO

ESPECIALIDAD:
INGENIERÍA CIVIL

MATERIA:

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

TEMA:
TIPOS DE FALLAS EN EL CONCRETO

CATEDRÁTICO:
ING. VELA TOLEDO PETRA

NOMBRE DEL ALUMNO:

JHONATAN JOSUE ORTIZ ROSAS

SEMESTRE: 3° GRUPO: “F”

HEROICA CD. DE JUCHITÁN DE ZARAGOZA, OAXACA.

TIPO DE FALLA:

Fisuras en columna
 Si se rebasa la capacidad resistente del elemento
en compresión, entonces ocurre una fisuración que es
paralela a la dirección de carga del elemento. Cuando el
patrón de fisuración es oblicuo, puede estar indicando
que el hormigón está seco.

CAUSAS:

 Si la fisuración se produjo principalmente por

retracción, es probable que luego de un tiempo la fisura
se estabilice.
 si las fisuras se deben a procesos de asentamiento que
aún continúan, las reparaciones serán inútiles mientras
no se corrija el problema del asentamiento.
 Baja resistencia del hormigón a compresión
 Diseño insuficiente: Tensiones principales de
compresión superan la resistencia del hormigón
SOLUCION:

Perfilado y sellado: este método consiste en agrandar la

fisura, para llenarla y sellarla con un material adecuado.
Se usa para tratar tanto fisuras finas de patrón irregular,
como fisuras aisladas de mayor tamaño. Los selladores pueden ser de diferentes
materiales, incluyendo resinas epoxi, siliconas, materiales asfálticos o morteros.

 Sobre la fisura, se abre una ranura de profundidad entre 6mm y 2.5cm (Dependiendo
de la fisura) Pueden emplearse herramientas manuales, neumáticas o una sierra
para concreto
 Se limpia muy bien la ranura, con chorros a presión de aire, agua o arena. Se deja
secar.
 Se llena la ranura con sellador, se enrasa y se deja secar.
 TIPO DE FALLA:
 Grieta en losa
CAUSAS:
 Este tipo de fisuras
generalmente ocurren por esfuerzos
de tracción en la sola
 Fisuras por asentamientos del
terreno.
 Fundaciones mal diseñadas o
mala compactación del terreno
 Debido a la aplicación de
una carga pesada
 Falta de vibración al momento
de vaciar la mezcla
 La pérdida de agua hace que la
superficie del material se contraiga
 Demasiado contenido de agua en la mezcla de concreto para manejarlo

SOLUCION:

 Si el daño en el piso de concreto se limita a algunas fisuras delgadas y poco

profundas, se las rellena utilizando masilla para grietas de albañilería, que puede
inyectarse usando una pistola de calafatear.
 En el caso de las grietas grandes, se recomienda cortar en ángulo por debajo y
hacia los lados de los bordes de la abertura con el fin de ampliar el fondo de esta
con la ayuda de un cincel sin ensanchar el daño en la superficie. Este trabajo
ayudará a que el adhesivo utilizado para su relleno se mantenga en su lugar y que
la reparación dure más.
 Las grietas anchas en un piso de concreto también puede rellenarse utilizando
un mortero con cemento de fraguado rápido, aunque en ese caso se debe
evitar agregarle agua y en su lugar agregar algún componente adhesivo. El material
de relleno se debe aplicar con la ayuda de una cuchara de albañil, presionándolo
para evitar la formación de burbujas de aire y alisando los bordes con la ayuda de
una llana.
TIPO DE FALLA:

 Levantamiento de losa

CAUSAS:

 Deficiencia en el traspaso de cargas entre las losas o trozos de losas

 Asentamiento diferencial de la subrasante
 Erosión de la base en las inmediaciones de la junta o grieta

SOLUCION:

 Demolición (martillo neumático liviano)

 Vibradores pequeños:
 Áreas reducidas
 Los materiales granulares apropiados pueden alcanzar la compactación
óptima
 Colar el área
 TIPO DE FALLA:

 Agrietamiento por
exceso de carga

CAUSAS:

 Fracturamiento de la
losa de hormigón conformando
una malla amplia, combinando
fisuras longitudinales,
transversales y/o diagonales,
subdividiendo la losa en cuatro
o más planos.
 Son originadas por la fatiga del concreto, provocadas por la repetición de elevadas
cargas de tránsito y/o deficiente soporte de la fundación, que se traducen en una
capacidad de soporte deficiente de la losa

SOLUCION:

 Aislamiento del área deteriorada, usando cortes de sierra a todo el espesor de la

losa.
 Remover el pavimento deteriorado preferiblemente levantándolo por medio de
cadenas de acero conectadas a pernos de levantamiento.
A veces las juntas del hormigón están tan deterioradas que hacen insegura su
remoción por levantamiento. En estos casos es necesario romper el hormigón
deteriorado en pequeños fragmentos que pueden ser retirados por
retroexcavadoras y herramientas manuales.
 Reparación de la subbase y drene el agua lluvia si fuese necesario, si la remoción
daño la subbase será necesario agregar y compactar nuevos materiales para la
subbase. Compactar por medio de compactadores vibrantes de plato pequeños
que pueden maniobrarse en el área confinada de reparación.
 Realizar una perforación para la colocación de barras de traspaso de cargas las
cuales serán empotradas a la losa antigua mediante una lechada de cemento con
un aditivo expansor. Estas barras de traspaso de cargas deben quedar espaciada
a 30 cm entre sí.
 Antes de vaciar el hormigón verificar que las caras de las losas estén libres de
humedad y limpias de polvo u otro material extraño; luego de esto vaciar el
hormigón 43 uniformemente vara evitar en paleo excesivo para la posterior
vibración, acabado y texturizado.
 Se procede después al curado y aislado de la superficie
 Aserré y sellé los perímetros de reparación.
 TIPO DE FALLA:

Hundimiento de losa

CAUSAS:

 Asentamiento o
consolidación de la
subrasante,
 Zonas contiguas a
estructuras de drenaje o
retención.
 Deficiente compactación
inicial.
 Asentamientos
diferenciales.
 Deficiencias durante el
proceso de construcción de
las losas

SOLUCION:

 Buena compactación a los materiales de soporte

 Abatimiento del nivel freático cercano a la estructura
 Correcto proceso constructivo empleo de drenajes.
 Aislamiento del área deteriorada, usando cortes de sierra a todo el espesor de la
losa.
 Remover el pavimento deteriorado preferiblemente levantándolo por medio de
cadenas de acero conectadas a pernos de levantamiento.
A veces las juntas del hormigón están tan deterioradas que hacen insegura su
remoción por levantamiento. En estos casos es necesario romper el hormigón
deteriorado en pequeños fragmentos que pueden ser retirados por
retroexcavadoras y herramientas manuales.
 Reparación de la subbase y drene el agua lluvia si fuese necesario, si la remoción
daño la subbase será necesario agregar y compactar nuevos materiales para la
subbase. Compactar por medio de compactadores vibrantes de plato pequeños
que pueden maniobrarse en el área confinada de reparación.
 Realizar una perforación para la colocación de barras de traspaso de cargas las
cuales serán empotradas a la losa antigua mediante una lechada de cemento con
un aditivo expansor. Estas barras de traspaso de cargas deben quedar espaciada
a 30 cm entre sí.
 Antes de vaciar el hormigón verificar que las caras de las losas estén libres de
humedad y limpias de polvo u otro material extraño; luego de esto vaciar el
hormigón 43 uniformemente vara evitar en paleo excesivo para la posterior
vibración, acabado y texturizado.
 Se procede después al curado y aislado de la superficie
 Aserré y sellé los perímetros de reparación.
 TIPO DE FALLA:

 Compresión

CAUSAS:

 La falla por compresión

en una columna sucede
cuando esta es
severamente comprimida
más allá de su capacidad de
carga, o cuando los estribos
son insuficientes para
restringir las barras
longitudinales, que se
pandean al no
tener nada que las contenga lateralmente.
 En algunos casos los estribos se deforman por lo que el concreto que se encuentra
en su núcleo se sale
SOLUCION:

 Apuntalar y reforzar el elemento.

TIPO DE FALLA:

 Grieta por cortante en columna

CAUSAS:
 Fisuras por cortante. Aparecen cuando la
estructura es sometida a fuerzas cortantes, como
las impuestas por un sismo. Son muy peligrosas.

SOLUCION:

 Se debe evacuar inmediatamente la

edificación. Llamar urgentemente a expertos,
bomberos y protección civil. Apuntalar y reforzar
el elemento.
 TIPO DE FALLA:

 Fisura en losa

CAUSAS:

 Asentamiento de la
estructura
 Debido a la aplicación de
una carga pesada
 A causa de
la corrosión de los refuerzos
metálicos
 Las fuerzas de expansión y contracción producto de variaciones en la temperatura

 Falta de vibración al momento de vaciar la mezcla

 Aplicación de una cubierta inadecuada durante la cementación

 La pérdida de agua hace que la superficie del material se contraiga

 Demasiado contenido de agua en la mezcla de concreto para manejarlo

 Algunas mezclas para fortalecer y fraguar más rápido son más propensas a
encogerse

SOLUCION:

 Contenido de agua en el cemento

Mientras más baja sea la tasa de contenido de agua, más fuerte será el concreto. Durante
el fraguado, esta proporción no debe exceder el 0.5%, por lo que la aplicación de un
plastificante te permitirá trabajarlo mejor. Lo esencial es reducir la cantidad de
humedad para que la contracción no afecte tanto la integridad de los bloques o losas.
  Buena mezcla con productos de calidad

Para garantizar menos fisuras, la mezcla debe estar balanceada. Los agregados
optimizados que son duros, densos y de buen tamaño eliminan la posibilidad de
contracción. Por el contrario, los aditivos malos provocan grietas con más facilidad. Intenta
evitar elementos adicionales para la mezcla como aceleradores o agregados sucios que
exigen más agua.

 La importancia del acabado

Nuestra recomendación es que distribuyas bien el tiempo haciendo uso de una técnica
depurada para llevar a cabo esta etapa tan crucial. Trata de no sobrecargarlo mediante los
soldados de cemento, ya que esto produce asentamiento, el agua se filtra y se crea una
capa de agua en la superficie. No se recomienda terminarlo en ese estado, ya que el líquido
volverá al concreto.

 Curación adecuada del hormigón

Para evitar que las placas pierdan agua o se sequen de más, lo más recomendable es curar
las losas por algunos días. Una vez que se hayan asentado, recurres al método habitual de
delimitarlas con mortero y las mantienes húmedas. Una forma efectiva es cubrirlas con
tapetes de algodón llenos de agua o rociarlas con un compuesto. La curación dura un mes
y lo ideal es que en ese tiempo el concreto no esté sujeto a ningún tipo de carga que pueda
agrietarlo.
 TIPO DE FALLA:

 Corrosión de acero y deterioro de materiales

CAUSAS:

SOLUCION:

 Eliminación del hormigón deteriorado: si se

observa que existen síntomas de corrosión como
mancha de óxidos o fisuraciones en el acero de la
estructura se debe eliminar todo el hormigón de
esas zonas
 Restauración de la capacidad resistente de las
armaduras: si las pérdidas de sección que existen
en el acero son menores al 15% no es necesario
restaurar a la capacidad nominal del acero ya que
con ese porcentaje no existen problemas
estructurales, pero si las perdidas pasan del 15% se
deberán recalcular la estructura o restaurar la
capacidad inicial del acero
 Colocación de un nuevo material de reparación: pueden ser materiales de base
orgánica, materiales de base inorgánica o materiales de base mixta
 Aplicación de un tratamiento superficial: puede ser pinturas y sellantes, hidrófugos
o imprégnate, obturadores de poros