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LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS

1.- OBJETIVOS:

- Aprender a realizar los tratamientos térmicos más comunes en los


aceros.
- Verificar la modificación de microestructura y propiedades en aceros

2.- ASPECTOS TEÓRICOS LOS TRATAMIENTOS TERMICOS

1. Definición
Los tratamientos térmicos son el conjunto de calentamientos y enfriamientos
controlados a los que puede ser sometido un material, con el fin de
modificar su estructura micrográfica. Esta modificación de la microestructura
obedece a un objetivo específico, es decir, se busca cierta microestructura
para que dé al material, determinadas propiedades que interesan al usuario.

La microestructura que se obtiene depende del tipo de material, de su


diagrama de equilibrio (si fuera una aleación), de la temperatura a la cual se
realiza el proceso, del modo de calentamiento, del tiempo de permanencia
en el horno y de la forma de enfriamiento.

Cuando hay modificación de la microestructura sin modificación química, se


llama propiamente tratamiento térmico. Cuando hay modificación de la
composición química se llama tratamiento termoquímico.

2. Factores que definen el tratamiento térmico

Los principales factores que influyen y definen un tratamiento térmico son la


temperatura, el tiempo de permanencia y el modo de enfriamiento.

La temperatura y el modo de enfriamiento, dependen del material –de su


diagrama de equilibrio- y se escogen dependiendo de la microestructura
que se quiera obtener. El tiempo de permanencia, depende más del tamaño
de la pieza a tratar.

3. Ciclo térmico

Esquemáticamente, un tratamiento térmico, se define mediante el ciclo


térmico. En el esquema N°1 es un diagrama temperatura vs tiempo, en el
que se indica la temperatura del tratamiento, el tiempo de permanencia y el
modo de enfriamiento.

T
Enfriamiento

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t
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Esquema 1. Diagrama de temperatura vs. Tiempo de los factores que intervienen en un tratamiento
térmico.

4. Definición del tratamiento térmico


A las aleaciones, se le pueden aplicar tantos tratamientos térmicos como
modificaciones microestructurales puedan obtenerse. Como se dijo en el
punto 1, la microestructura a obtener, depende de la temperatura hasta la
cual se calienta la pieza, del tiempo de permanencia y del modo de
enfriamiento. La temperatura adecuada para obtener una microestructura
específica, depende del diagrama de equilibrio de la aleación, el modo de
enfriamiento, depende también del diagrama de equilibrio y de las
características de las transformaciones metalúrgicas de la aleación
específica que, son expresadas en las curvas de transformación TTT.

Dependiendo de la temperatura y modo de enfriamiento, los tratamientos


térmicos toman diversos nombres, siendo los más comunes los de recocido,
normalizado, temple, envejecimiento, entre otros. Estos tratamientos se
aplican, con el mismo nombre a diversas aleaciones, pero, para cada una,
las temperaturas y modos de enfriamientos son específicos. Es decir, se
puede aplicar un recocido a un bronce, latón, aluminio, acero, u otros tipos
de aleación, pero los parámetros del TT son diferentes en cada sistema de
aleaciones.

5. Tratamientos térmicos de los aceros


En el caso de los aceros, los tratamientos térmicos pueden ser los que se
muestran en el esquema N°2.

La temperatura de austenización es la temperatura crítica que define el


tratamiento térmico. Esta temperatura, denominada A 3 depende de la
composición química del acero y algunas de las formulaciones que permiten
encontrarla son las expresiones de Andrews, que se muestran a
continuación. Otra temperatura crítica importante es la Ae (temperatura
eutectoide). Para aceros sin elementos de aleación estas temperaturas son
las que se indican en el diagrama de equilibrio que se muestra en la figura
N°3.

Fórmulas de Andrews para algunos tipos de aceros:

A3 (C )  912  203 %C  30%Mn  15% Ni  11%Cr  20%Cu  44,7%Si  31,5%Mo


 13,1%W  104%V  120% As  400%Ti  400% Al  700%P

Ae (º C )  727  10,7%Mn  16,9%Ni  29,1%Si  16,9%Cr  290%As  6,38%W

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Los tratamientos térmicos más comunes y básicos que se aplican a los


aceros son: recocido, normalizado, temple y revenido, cuyos ciclos térmicos
se muestran en las figuras N°4, 5, 6 y 7.

Recocido de
regeneración
Recocido de
Enfriamiento Homogenización
continuo

Austenización total
Normalizado

Temple

Recocido
isotermico

Patenting
Enfriamiento
isotérmico
Austempering

Austenización parcial Martempering

Con austenización
modificación química

total Recocido globular


Tratamientos sin

Con austenización
parcial

Sin austenización
Recocido subcrítico
Sin austenización

Recocido contra acritud


Superficiales (Recristalización)

Recocido contra
tensiones
Revenido
Superficiales

Temple a la llama

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Temple por inducción
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Esquema 2. Tratamientos térmicos del acero.

Cementación

modificación química
Tratmientos con
Nitruración

Carbonitruración

Sulfinización

Pavonado

Esquema 3. Tratamientos termoquímicos del acero.

T [ºC]

Liq + 
1538
ºC 0.53%
1495 ºC
0.09% 0.17
1394 %
ºC

1148 ºC
ACM
A3
912 ºC
A123
727 ºC
0.0218%
Ae

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0.008% 0.77% 2.11% 4.3% 6.67
Fe%3C
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Figura N° 3. Diagrama de equilibrio Fe-C y temperaturas críticas

A continuación se muestran las curvas TTT de los tratamientos de recocido,


normalizado, temple y revenido.
Las curvas TTT son gráficos Temperatura - Transformación - Tiempo que
indican a qué temperatura y en qué instante se inicia y concluye una
transformación según la velocidad de enfriamiento que se emplee.

A3+ 40/60
A3

A3
Z. Perlítica

Enfriamiento en horno
a puerta cerrada
Z. Bainítica

MS

Figura N° 4: Esquema del recocido de regeneración

A3
A3
A3+40/60

Z. Perlítica

Enfriamiento
en aire
Z. Bainítica

MS

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Figura N° 5. Esquema del normalizado

A3+40/60
A3

Z. Perlítica

Z. Bainítica

MS

Velocidad crítica de temple

Figura N° 6. Esquema del temple

HRc
Ae
Tenacidad

Dureza

150 200 300 400


0
Figura 7. a) Esquema del revenido Figura 7. b) Variación de durezas
según el grado de revenido

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3.-PROCEDIMIENTO

3.1 En esta práctica se van a tratar térmicamente barras de ¾” de


espesor de dos tipos de aceros: el AISI 1020 y el AISI 1045. En
general se recomienda una permanencia en el horno un tiempo
de 1 hora por pulgada de espesor o diámetro de la pieza.

Las temperaturas de tratamiento térmico serán calculadas


mediante las fórmulas de Andrews y comparadas con las que
sugiere el manual.

En las barras de AISI 1020 se realizará:


- Recocido
- Normalizado
- Temple en agua
- Temple en aceite
- Revenido a la muestra templada en agua

En las barras de AISI 1045, se realizará:


- Recocido
- Normalizado
- Temple en agua
- Temple en aceite
- Revenido a la muestra templada en agua

3.2 Los resultados del tratamiento se verificarán de dos maneras:


3.2.1 Identificación de la microestructura obtenida.
3.2.2 Evaluación de la dureza en la sección transversal de las
barras.

3.3 Al final de la práctica se entregarán los resultados obtenidos

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