superalloy

Superalloy didefinisikan sebagai "paduan dikembangkan untuk layanan suhu

tinggi di mana berat mekanik menekankan ditemui dan stabilitas permukaan yang
tinggi sering diperlukan". Ada tiga kelas paduan yang memenuhi definisi ini -
kobalt-base, nikel-dasar dan besi-base.

Kekuatan pendorong di belakang perkembangan mereka adalah mesin jet yang

membutuhkan suhu operasi yang semakin tinggi. superalloy berdasarkan Cobalt juga
digunakan dalam beberapa aplikasi lainnya termasuk:

o turbin gas
o kendaraan ruang angkasa
o motor roket
o reaktor nuklir
o pembangkit listrik
o peralatan kimia

superalloy Cobalt Berbasis

The superalloy kobalt-base memiliki asal-usul mereka dalam paduan Stellite®, yang
dirancang untuk merekaketahanan ausdi awal 1900-an oleh Elwood Haynes.

Meskipun dalam hal sifat paduan berbasis nikel mengeras ( "Y" alloy) telah mengambil
saham mayoritas pasar superalloy, pemain dan kobalt tempa paduan terus digunakan
karena karakteristik sebagai berikut:

o titik leleh lebih tinggi dari nikel (atau besi) paduan

o ketahanan korosi panas unggul atmosfer turbin gas
o ketahanan lelah termal yang tinggi dan mampu las lebih superalloy nikel

Dibandingkan dengan superalloy nikel, kurva tegangan pecah untuk superalloy kobalt
lebih datar dan menunjukkan kekuatan yang lebih rendah sampai 930 ° C. Stabilitas
yang lebih besar dari karbida, yang menyediakan penguatan superalloy kobalt,
kemudian dipamerkan.

Faktor ini adalah alasan utama superalloy kobalt digunakan dalam stres yang lebih
rendah, suhu yang lebih tinggi baling-baling stasioner untuk turbin gas.
 superalloy
berdasarkan Cobalt digunakan dalam beberapa aplikasi termasuk kendaraan ruang dan
motor roket

Komposisi dan Struktur

superalloy Cobalt diistilahkan austenitic di bahwa suhu tinggi “Wajah Centered Cubic”
fase stabil pada suhu kamar.

Mereka mengeras oleh presipitasi karbida; kandungan karbon demikian kritis. Kromium
memberikan ketahanan korosi panas sementara logam tahan api lainnya ditambahkan
untuk memberikan penguatan larutan padat termasuk tungsten dan molibdenum. logam
tambahan juga dapat dimasukkan untuk pembentukan karbida seperti tantalum,
niobium, zirconium dan hafnium.

Pengolahan sangat penting dan sementara logam di atas membantu, orang lain seperti
oksigen dapat melemahkan struktur. Vakum mencair karena itu umumnya digunakan
untuk memberikan kontrol yang ketat atas unsur make-up dari superalloy tersebut. Hal
ini juga penting bahwa komposisi tertentu dipatuhi, seperti logam larut kelebihan bisa
membentuk fase yang tidak diinginkan dan merugikan.

Inovasi
Bubuk paduan metalurgi, memberikan dispersi halus karbida dan ukuran butir lebih
kecil, memiliki sifat unggul cor paduan. Proses pengembangan lebih lanjut oleh panas
isostatic menekan bahkan lebih ditingkatkan properti dengan penghapusan mungkin
situs kegagalan.

Casting penting untuk paduan berbasis kobalt dan paduan terarah dipadatkan telah
menyebabkan peningkatan kekuatan pecah dan ketahanan thermal fatigue.
Bahkan perbaikan lebih lanjut dalam kekuatan dan ketahanan suhu telah dicapai oleh
perkembangan paduan kristal tunggal. Kecenderungan ini telah memungkinkan
pengembangan mesin dorong jet yang lebih tinggi yang beroperasi pada temperatur
yang lebih tinggi.