INGENIERÍA DEL PROYECTO.

A) Evaluación técnica de las materias primas.

B) Información técnica sobre productos, procesos y patentes.
C) Selección del proceso o sistema de producción
1. Deberá ajustarse a los volúmenes de producción previstos, capacidad de planta y ritmo de
producción
2. Que permita la elaboración de productos que cumplan con las especificaciones que demanda
el mercado
3. Que sea factible de implementarse con los equipos de que se disponga o que pueden
adquirirse en el mercado.
Los factores que inciden de manera determinante en la selección del proceso son:
a) Disponibilidad de la tecnología desde el punto de vista de la propiedad industrial
b) Calidad de los productos a obtener
c) Costo de producción, incluyendo el pago de regalías en procesos patentados
d) Inversión requerida
e) Rendimientos comerciales de transformación
f) Balance de mano de obra
g) Materias primas involucradas y alternativas de materiales en escasez
h) Facilidad y flexibilidad de operación
i) Complejidad de la tecnología
j) Posibilidad de desarrollo futuro
k) Subproductos y residuos del proceso
l) Riesgos involucrados en la operación del proceso
m) Grado de dependencia de asesoría, consultoría y técnicos especializados
n) Requerimientos y disponibilidad de otros insumos de producción.

D) Confirmación o adaptación técnica del proceso

E) Elaboración de diagramas de flujo
F) Elaboración de balances de materia y energía
G) Diseño de los sistemas de manejo y transporte de materiales
Los principales objetivos en el manejo y transporte de materiales son los siguientes:
1) Reducir al mínimo los costos de movimiento de materiales
2) Disminuir el tiempo de producción
3) Contribuir a un buen control del flujo de productos
4) Lograr un flujo de materiales con riesgos mínimos
5) Reducir al mínimo mermas de materias primas y productos por manejo y movimiento
6) Aprovechar al máximo la capacidad de almacenamiento.

Para alcanzar estos objetivo es conveniente:

1) Reducir a un mínimo el número de movimientos del material
2) Disminuir a un mínimo la trayectoria de transporte de materiales
3) Coordinar el transporte de materiales a través de toda la planta
4) Diseñar adecuadamente las facilidades de recepción, almacenaje y embarque
5) Utilizar la gravedad como fuerza de movimiento siempre que sea posible
6) Seleccionar equipo que sea flexible en su uso
7) 7) Proveer alternativas de transporte de materiales en zonas críticas del sistema de producción.
H) Selección y especificación de maquinaria y equipo
Factores a considerar:
1) El proceso de elaboración adoptado.
2) El nivel de calidad del producto a elaborar
3) La escala de producción seleccionada
4) Las probables fluctuaciones en la producción
5) El costo de adquisición
6) El costo de operación
7) Gastos por depreciación, importación y seguros
8) El nivel de riesgo involucrado en su operación
9) La obsolescencia previsible
10) La flexibilidad de operación
11) El grado de automatización deseado
12) Las condiciones de compra
13) El espacio requerido por la maquinaria y equipo
14) La estandarización que sea conveniente adoptar
15) Las garantías y servicios que ofrecen los proveedores
16) La factibilidad de ampliación de la capacidad de producción
I) Selección y especificación de los servicios auxiliares
J) Distribución de los equipos en los edificios
1) El tipo, el tamaño y el número de máquinas y equipos que comprende el sistema de
producción
2) Los requerimientos de espacio libre alrededor de los equipos para su operación y
mantenimiento
3) El número de operarios en cada estación de trabajo
4) Los espacios requeridos para almacenamiento y manejo de materiales en proceso
5) Los requerimientos de espacio para las instalaciones auxiliares
6) Las necesidades de espacio por razones del proceso o calidad del producto
7) Los espacios requeridos por razones de seguridad industrial
8) Las previsiones del espacio requerido para ampliaciones futuras en la capacidad de
producción
9) La capacidad de incorporación de innovaciones técnicas.

K) Planos de distribución de la planta: deberán mostrar los siguientes elementos:

1) Las conexiones a las vías de comunicación y transporte
2) La forma de recepción de las materias primas y otros insumos.
3) Los espacios de proceso para la elaboración de los productos
4) Los servicios auxiliares y su accesibilidad
5) Los puntos de muestreo para control de calidad e inspección
6) Las áreas de envase y empaque
7) Los almacenes de todo tipo de materiales
8) Los andenes de embarque de productos
9) Las oficinas
10) Servicios a empleados y facilidades a clientes y visitantes
11) La intercomunicación en la planta
12) Los servicios de seguridad en la planta.
L) Especificación de la obra civil
M) Programación de la construcción, instalación y puesta en marcha de la planta.