PARTE S ección 1: H ULL C onstruction

2
CAPÍTULO 4 soldadura y fabricación

SECCIÓN 1 Construcción Casco

1 General

1.1 casco de soldadura

Soldadura en la construcción del casco es cumplir con los requisitos de esta sección, a menos que específicamente se apruebe lo contrario. Se recomienda que
marcas permanentes apropiados pueden aplicar a la carcasa lateral de los vasos soldadas para indicar la ubicación de los mamparos para referencia. En todos
los casos los procedimientos y metales de relleno de soldadura son para producir soldaduras de sonido que tienen una resistencia y dureza comparable a la del
material base. Para el diseño de soldadura, véase la sección 3.2.19 de la Reglas recipiente de acero.

1.3 Planes y Especificaciones ( 2013)

Los planes presentados son para indicar la medida propuesta de soldadura para ser utilizado claramente en las partes principales de la estructura. El proceso de
soldadura, el metal de relleno y diseño de la junta que indica soldadura de penetración total / parcial están a ser mostrados en los dibujos de detalle o en
especificaciones separadas presentados para su aprobación que debe distinguir entre la soldadura manual y automática. Los constructores de barcos son para
preparar y presentar con el Surveyor un procedimiento planificado para ser utilizada en el montaje y la soldadura de los miembros estructurales importantes.

1.5 Ejecución y Supervisión

El topógrafo es cerciorarse de que todos los soldadores y operadores de soldadura a emplear en la construcción de buques para ser clasificadas
estén debidamente calificados y tienen experiencia en el trabajo propuesto. El Surveyor es también para ser satisfecha como al empleo de un
número suficiente de supervisores calificados de garantizar una supervisión cuidadosa y el control de todas las operaciones de soldadura. Inspección
de soldaduras que emplean métodos esbozados en 2-4-1 / 5.17 debe ser llevado a cabo con la satisfacción de la Surveyor.

1.7 Procedimientos de Soldadura

1.7.1 general ( 1 de julio de 2014)

Los procedimientos de soldadura son para ser calificado con la Parte 2, Apéndice 9 o a las normas reconocidas equivalentes tales como AWS,

EN, ISO, ASME, MIL y JIS. Véase también la Sección 2-4-3. Procedimientos para la soldadura de todas las juntas deben ser establecido antes

de la construcción para los procesos de soldadura, tipos de electrodos, preparaciones de borde, técnicas de soldadura, y las posiciones

propuestas. Ver 2-4-3 / 5. Los detalles de los procedimientos y secuencias de soldadura propuestos pueden ser obligados a someterse a

examen en función de la aplicación prevista.

1.7.2 La tenacidad del metal de soldadura - Criterios para los grados de ABS de acero ( 2009)

Para los aceros mostrados en 2-1-2 / Tabla 4 y 2-1-3 / Tabla 4 de este Reglamento, y 3-1-A3 / Tabla 4 del ABS Reglas para la Construcción y de
Clasificación unidades móviles de perforación mar adentro, metales de relleno aprobados apropiadas a los grados que se muestran en la Parte 2,
Apéndice 3 se pueden utilizar.

1.7.3 La tenacidad del metal de soldadura - Criterios para otros aceros

El metal de soldadura es a exhibir valores de muesca en V de tenacidad Charpy al menos equivalente a los requisitos de metal de base transversal ( 2/3
de los requisitos de metales base longitudinales).

abdominales NORMAS DE soldadura y fabricación. 2017 255

Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Capítulo
4 soldadura y fabricación Sección 1 Construcción del
casco 2-4-1

1.9 Las placas TMCP - Nota para los usuarios ( 1996)

Al considerar aceros termo-mecánicamente controlada para un calentamiento adicional para la formación o para aliviar el estrés, o para la soldadura de alta
entrada de calor, se llama la atención del fabricante a la posible reducción de las propiedades mecánicas. Una prueba de procedimiento utilizando material
representativo es para ser considerado.

3 Preparación de soldar

3.1 Edge Preparación y montaje

La preparación de los bordes es que es precisa y uniforme y las piezas a soldar son para ser instalados de conformidad con el detalle conjunto
aprobado. Todos los medios adoptados para corregir un montaje incorrecto han de ser a satisfacción del topógrafo. El inspector podrá aceptar un
procedimiento de soldadura por acumulación de cada borde que no exceda la mitad del espesor del elemento o 12,5 mm (0,5 in.), Lo que sea
menor. El inspector podrá aceptar borde acumule en exceso de lo anterior, hasta el espesor completo del miembro sobre una base caso por caso,
siempre que el Surveyor es notificado de estos casos antes de que los miembros se sueldan entre sí. Cuando las placas a unir diferir en espesor y
tienen un desplazamiento a cada lado de más de 3 mm ( 1/8 in.), una forma cónica de transición adecuado se va a proporcionar. Para las culatas
transversales en cáscara inferior, traca de cinta, y planchas de la cubierta la fuerza dentro de la porción midship del casco, y otras articulaciones que
pueden estar sujetos a comparativamente altas tensiones, la longitud cónica de transición es que no sea menor que tres veces el offset. La
transición puede estar formada por estrechándose el miembro más grueso o mediante la especificación de un diseño de junta de soldadura que
proporcionará la transición requerida.

3.3 Concordancia
Los medios son para ser proporcionado para el mantenimiento de las piezas a soldar en posición y alineación correcta durante la operación de soldadura.
En general, la espalda fuertes u otros aparatos utilizados para este fin son para ser dispuesto de modo para permitir la expansión y la contracción durante
la soldadura de producción. La eliminación de tales artículos es que ser llevado a cabo con la satisfacción de la Surveyor.

3.5 Limpieza
Todas las superficies a soldar son de estar libre de humedad, grasa, cascarilla de laminación suelta, la oxidación excesiva o pintura. revestimientos de
imprimación de grosor ordinario, revestimientos delgados de aceite de linaza, o recubrimientos equivalentes pueden ser usados, siempre que se
demostrado que su uso no tiene ningún efecto adverso en la producción de soldaduras satisfactorias. La escoria y la escala se van a eliminar no sólo de
los bordes a soldar, sino también de cada pasada o capa antes de la deposición de pases o capas posteriores. juntas de soldadura preparados por
ranurado al aire arco pueden requerir preparación adicional por trituración o astillado y el alambre de cepillado antes de la soldadura para minimizar la
posibilidad de carbono excesivo en las superficies scarfed. El cumplimiento de estos requisitos de limpieza es de primordial importancia en la soldadura de
aceros de mayor resistencia, especialmente aquellos que son templados y revenidos.

3.7 puntos de soldadura

puntos de soldadura de muy buena calidad, hecho con el mismo grado de metal de relleno como destinados a la soldadura de producción y
depositados de una manera tal que no interfiera con la realización de la soldadura final, no necesita ser eliminado, siempre que se encontraron en
el examen de estar limpia y libre de grietas u otros defectos. El precalentamiento puede ser necesario antes de virar soldadura cuando los
materiales a unir se altamente restringido. Especial consideración es que debe darse a utilizar el mismo de precalentamiento como se especifica
en el procedimiento de soldadura cuando la tachuela soldadura de aceros de mayor resistencia, en particular aquellos materiales que se
templado y revenido. Estas mismas precauciones deben ser seguidas al hacer cualquier marca soldadas permanentes.

3.9 Run-on y la escorrentía aquí

Cuando se utiliza, de marcha en inercia y la escorrentía pestañas son que ser diseñado para minimizar la posibilidad de concentraciones de alto estrés y la base de metal

y el agrietamiento de la soldadura de metal.

256 abdominales NORMAS DE soldadura y fabricación. 2017

Parte
2 Normas de Materiales y Soldadura Capítulo
4 soldadura y fabricación Sección 1 Construcción del
casco 2-4-1

3.11 soldadura de pernos

La fijación de los pernos, ganchos, pernos, y otros artículos relacionados con los aceros estructurales ordinaria y de mayor resistencia del casco o
equivalente por soldadura de espárragos puede ser aprobado a discreción de la Surveyor. Stud soldada apego a templado y acero templado es para ser
especialmente autorizado. A la discreción del Surveyor, soldaduras perno prisionero de ensayo se pueden ensayar para demostrar que el material de base
en forma de las soldaduras del perno prisionero está libre de grietas y excesivamente alta dureza. El uso de soldadura de pernos para los archivos adjuntos
estructurales está sujeta a aprobación especial y puede requerir pruebas especiales procedimiento adecuado para cada aplicación.

3.13 Formación de ( 1 julio de 2013)

El acero no se ha de formar entre las temperaturas superior e inferior críticos; formación de ordinario-fuerza y ​de acero de mayor fuerza en el
intervalo entre 205 ° C (400 ° F) y 425 ° C (800 ° F) debe ser evitado. La formación de alta resistencia templado y revenido del acero en el
intervalo entre 260 ° C (500 ° F) y 595 ° C (1100 ° F) debe ser evitado. Si se pretende para formar dentro de estos intervalos para cualquiera de
los aceros anteriores, el fabricante debe ser consultado antes de formar. Si la temperatura de formación excede 650 ° C (1200 ° F) para los
aceros como enrolladas, controlados laminados, termo-mecánica controlada laminados o normalizados, o no es, al menos, 28 ° C (50 ° F) más
baja que la temperatura de revenido para inactivó y aceros templados, ensayos mecánicos deben ser hechos para asegurar que estas
temperaturas no han afectado adversamente a las propiedades mecánicas del acero. Ver 2-4-1 / 1.9.

Para aplicaciones en las que la tenacidad es de particular interés (tales como clase III en 3-1-2 / Tabla 2 de la Reglas recipiente de acero), cuando el acero se
forma por debajo de 650 ° C (1200 ° F) más allá de la cepa 3% * en la fibra exterior, los datos de apoyo es que debe proporcionarse a la satisfacción de la
Surveyor lo que indica que las propiedades de impacto cumplen los requisitos mínimos después de la formación. Después de filtrar, las muestras utilizadas en
las pruebas de impacto Charpy son para ser sometido a un tratamiento de envejecimiento artificial de 250 ° C (480 ° F) para una (1) hora antes de la prueba.
aceros Estado de 2-1-2 / Tabla 5 y 2-1-3 / Tabla 5 o aceros equivalentes utilizados para bordas radio (de acuerdo con 3-1-2 / Tabla 1 de la

Reglas recipiente de acero) puede ser conformado en frío a un radio mínimo de 15 t sin necesidad de aliviar el estrés u otros datos de apoyo.

placa 65Espesor
× de la
* Calculado sobre la base de% de tensión =
exterior
radio

5 soldadura producción

5.1 Ambiente
precauciones adecuadas deben ser tomadas para asegurar que toda la soldadura se realiza en condiciones en el sitio de soldadura está protegido contra
los efectos perjudiciales de la humedad, viento y el frío severo.

5.3 Secuencia
La soldadura es que ser planificado para progresar simétricamente por lo que se igualó que el encogimiento en ambos lados de la estructura. Los extremos de
los marcos y refuerzos deben dejarse sin unir a la chapa en la fase de subconjunto hasta que las soldaduras de conexión se realizan en los sistemas de
intersección de chapado, el encuadre y refuerzos en la fase de erección. Las soldaduras no son para ser llevadas a través de una junta no soldada o más allá de
una junta no soldada, que termina en la articulación que se está soldando menos que sea aprobado especialmente.

5.5 Precalentar

El uso de precalentamiento y control de la temperatura entre pasadas deben ser considerados cuando la soldadura de aceros
de mayor resistencia, los materiales de sección transversal o materiales sujetos a alta restricción de espesor. Al soldar se
realiza bajo condiciones de alta humedad o cuando la temperatura del acero es inferior a 0 ° C (32 ° F), el metal base es para
ser precalentado a al menos 16 ° C (60 ° F) o la temperatura apropiada para la aleación y el espesor, el que sea mayor. El
control de la temperatura entre ha de considerarse especialmente cuando la soldadura aceros templados y revenidos mayor
resistencia. Cuando se utiliza de precalentamiento, el precalentamiento y Temperaturas de han de estar de acuerdo con el
procedimiento de soldadura aceptado y a satisfacción de la Surveyor. En todos los casos,

abdominales NORMAS DE soldadura y fabricación. 2017 257

Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Capítulo
4 soldadura y fabricación Sección 1 Construcción del
casco 2-4-1

5.7 Los electrodos de bajo hidrógeno o procesos de soldadura

5.7.1 Soldadura de acero ordinario y Superior Fuerza

El uso de electrodos de bajo hidrógeno o procesos de soldadura se recomienda para la soldadura de todo el acero fuerza de mayor y también
puede ser considerado para piezas soldadas de acero ordinario resistencia sujetas a alta restricción. Al utilizar electrodos o procesos de bajo
hidrógeno, las precauciones apropiadas deben ser tomadas para asegurar que los electrodos, fundentes y gases utilizados para la soldadura están
limpios y secos.

5.7.2 La soldadura de aceros templados y revenidos

A menos que de otro modo aprobado, igualando la fuerza, electrodos de bajo hidrógeno o procesos de soldadura son para ser utilizado para
soldar acero templado y revenido y overmatching deben generalmente evitarse. Cuando la soldadura de aceros templados y revenidos a otros
aceros, la selección metal de relleno de soldadura es que basarse en el material de base de menor resistencia que se unió y la práctica de
hidrógeno bajo ser comparable a la del material de mayor resistencia. En todos los casos, la resistencia del metal de relleno es ser no menos que
la del miembro de fuerza más bajo de la articulación menos que sea aprobado de otra manera. El Surveyor es para estar satisfecho de que los
procedimientos de manipulación y de relleno bicarbonato de metales y fundentes son acordes con las prácticas de bajo hidrógeno apropiadas
para el acero de resistencia más alta.

5.9 Volver Alza

Salvo que se permita en 2-4-1 / 7,3, picar, moler, ranurado-aire de arco u otros métodos adecuados son para ser empleado en la raíz o parte inferior de la soldadura
para obtener metal de sonido antes de aplicar los granos subsiguientes para todas las soldaduras de penetración completa . Cuando se emplea especulación de aire
de arco, una técnica seleccionada se va a utilizar de manera que la acumulación de carbono y la quema de la soldadura o la base de metal se reduce al mínimo.
aceros templados y revenidos no deben estar llama Gouged.

5,11 Peening ( 2010)

Peening, cuando se usa para corregir la distorsión, se va a efectuar inmediatamente después de depositar y la limpieza de cada pasada de soldadura. No se
recomienda el uso de granallado para soldaduras de un solo paso, la raíz o la cubierta pasa en soldaduras multipaso, o en el metal de base en los bordes de
la soldadura salvo lo dispuesto en 2-4-1 / 5,12 para mejorar la vida de fatiga.

5,12 Weld Profiling ( 2010)

Para la mejora la vida de fatiga, de perfiles de soldadura puede llevarse a cabo (por ejemplo, en áreas críticas). Las soldaduras pueden ser perfilados mediante
molienda, vestidor TIG, o granallado, a los pies de soldadura a la satisfacción del inspector participante.

5.13 carenado y Flame Shrinking

Carenado por calentamiento o reducción de llama y otros métodos de corrección de distorsión o defectos de fabricación en la fabricación de los
principales elementos de refuerzo dentro de la porción centro del barco de la embarcación y otro recubrimiento que puede estar sujeto a altas tensiones
debe ser llevado a cabo solamente con la aprobación expresa de la Topógrafo. Estas medidas correctoras se deben mantener en un mínimo absoluto
cuando se trata de los aceros de mayor resistencia, debido a las altas tensiones locales y la posible degradación de las propiedades mecánicas del
material base. Ver 2-4-1 / 1.9.

Aspecto 5,15 Superficie y Weld Solidez

5.15.1 aspecto de la superficie ( 2011)

Las superficies de las soldaduras deben ser inspeccionados visualmente y han de ser regular y uniforme con una cantidad mínima de refuerzo y
razonablemente libre de corte sesgado y la superposición. Las soldaduras y el metal base adyacente son de estar libre de ataques de arco
perjudiciales. En los tanques de lastre de agua de mar como lo requiere la resolución de la OMI MSC.215 (82) e ISO 8501-3 Grado P2, las
soldaduras y las zonas circundantes son para ajustarse como sigue:

• Las superficies deben estar libres de todas las salpicaduras de soldadura floja y ligeramente adherente.

• Las superficies son para ser vestido (por ejemplo, por molienda) para eliminar perfiles irregulares y de bordes afilados.

• Las superficies deben estar libres de la escoria.

258 abdominales NORMAS DE soldadura y fabricación. 2017

Parte
2 Normas de Materiales y Soldadura Capítulo
4 soldadura y fabricación Sección 1 Construcción del
casco 2-4-1

• Las superficies deben estar libres de afilado o profunda entalladura.

• poros de la superficie han de ser lo suficientemente abierta para permitir la penetración de la pintura o son para ser vestido hacia fuera.

• cráteres finales deben estar libres de bordes afilados.

5.15.2 Weld Solidez

Las soldaduras son para ser sonido, crack libre en toda la sección transversal de la soldadura, y fusionado con el material de base a la
satisfacción del inspector participante y generalmente deben ser considerados sobre la base de 2-4-1 / 1.5 “mano de obra y Supervisión”,
2 -4-1 / 1.7 “soldadura procedimiento de calificación”, y 2-4-1 / 5,17 “inspección no destructiva de las soldaduras”.

5.17 La inspección de soldaduras ( 2013)

Inspección de las uniones soldadas en lugares importantes se debe llevar a cabo por un método de ensayo no destructivo aprobado, tal como
radiografía, por ultrasonidos, partículas magnéticas o inspección tinte penetrante. ABS de publicado por separado Guía para la Inspección no
destructiva del casco soldaduras o una norma equivalente aprobado es para ser utilizado en la evaluación de las radiografías y las indicaciones
ultrasónicas. Evaluación de las radiografías y las indicaciones de ultrasonidos es uno de los factores en la evaluación de control de calidad astillero de
soldadura. Radiográfica o inspección ultrasónica, o ambos, es para ser utilizado cuando la solidez general de la sección transversal de la soldadura se
va a evaluar. partícula Magnéticos o tinte penetrante inspección u otros métodos aprobados son para ser utilizados en la investigación de la superficie
exterior de las soldaduras o puede ser utilizado como un control de soldadura intermedio pasa tales como cordones de raíz y también para comprobar
articulaciones back-arrancados antes de depositar subsiguiente pases. Inspección de superficies de importantes tee o esquina articulaciones en
lugares críticos, utilizando una partícula magnética aprobado o tinte método penetrante, se lleve a cabo a satisfacción de la Surveyor. 2 ( 42-70 kgf / mm 2,

60.000-100.000 psi) límite elástico mínimo] puede ser susceptible de retraso agrietamiento. Al soldar estos materiales, el ensayo no destructivo
final es retrasarse suficientemente para permitir la detección de tales defectos de acuerdo con 1 / 1,5 del ABS Guía para la Inspección no
destructiva de Hull soldaduras. De soldadura de marcha en inercia o escorrentía pestañas se pueden utilizar cuando sea práctico y ser seccionados
para su examen. Cuando se selecciona un método (como radiográfica o ultrasónica) como el método no destructivo primaria de la inspección, las
normas de aceptación de un método tal gobierna. Sin embargo, si la inspección adicional por cualquier método debe indicar la presencia de
defectos que podrían poner en peligro la integridad de la estructura, la eliminación y reparación de tales defectos son para ser a satisfacción de la
Surveyor asistir.

5.19 Reparación de soldadura ( 2006)

soldaduras defectuosas y otros defectos perjudiciales, incluyendo defectos de metales base, como se determina por inspección visual, los métodos de ensayo no
destructivos, o la fuga deben ser excavadas en forma de los defectos de sonido de metal y corregidos por nueva soldadura, utilizando un procedimiento de
reparación de soldadura adecuado para ser consistente con el material que se está soldando. La eliminación por molienda de imperfecciones superficiales
menores, tales como cicatrices, puntos de soldadura y huelgas de arco se puede permitir a la discreción del inspector participante. precauciones especiales, tales
como el uso de precalentamiento, el control de temperatura entre, y los electrodos de bajo hidrógeno, han de considerarse en la reparación de soldaduras en todo
el acero de mayor resistencia, acero de resistencia normal de sección transversal gruesa, o acero sujeto a alta restricción. Materiales más gruesos de
aproximadamente 19 mm ( 3/4 in.) se considera que son de sección transversal de espesor. En todos los casos, precalentamiento y control de la temperatura entre
pasadas han de ser suficiente para mantener las superficies secas y minimizar la posibilidad de la formación de fracturas.

5.19.1 reparación de defectos de fundición identificados después de la mecanización o durante la Asamblea ( 2017)

Después de que se haya acordado, por la asistencia a Surveyor, que una pieza moldeada se puede reparar por soldadura, todos los detalles de la
extensión y localización de la reparación deben ser presentados para su aprobación junto con los procedimientos calificados de soldadura, calificación de
los soldadores, tratamiento térmico ( Si los procedimientos de inspección aplicables) y posteriores.

Los defectos son que ser eliminado para sonar metal, y la excavación es a ser investigado por métodos de examen no destructivos
aprobados adecuados para confirmar que el defecto se ha eliminado. soldadura correctiva es para ser asociado con el uso de
precalentamiento.

soldaduras temporales hechas a piezas de fundición (para operaciones tales como elevación, puesta en escena, etc.) deben ser llevado a cabo con los
procedimientos de soldadura calificados y deben ser eliminados, planta y se inspeccionaron usando aprobado, adecuado, métodos de examen no
destructiva.

abdominales NORMAS DE soldadura y fabricación. 2017 259

Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Capítulo
4 soldadura y fabricación Sección 1 Construcción del
casco 2-4-1

5.21 cordón de soldadura Ends ( 2010)

Los extremos de soldaduras en ángulo deben ser soldadas sello en las terminaciones de los miembros estructurales y en forma de escotaduras o aire, drenaje, o agujeros

de aligeramiento etc.

5.23 Tratamiento térmico posterior a la soldadura de las soldaduras en materiales diferentes ( 2011)

Posterior a la soldadura tratamiento térmico de soldaduras entre materiales diferentes, de acero al carbono a los aceros inoxidables o aceros de alta aleación, incluyendo

superposición revestido de material o de partes de base metal de soldadura, requiere la aprobación previa de materiales de ABS.

7 Las soldaduras a tope

7.1 Manual de soldadura mediante electrodos cubiertos

soldadura manual con electrodos cubiertos puede ser empleado normalmente para soldaduras a tope en los miembros no superiores a 6,5 ​mm ( 1/4 in.) de
espesor sin biselar los bordes en contacto. Miembros superiores a 6,5 ​mm ( 1/4 en.) son que estar preparado para la soldadura de una manera aceptable
para el Surveyor mediante el uso de una preparación de borde apropiado, abertura de raíz y la cara de la raíz (tierra) para proporcionar para la soldadura
de uno o ambos lados. Para soldaduras hechas de ambos lados, la raíz de la primera cara soldada es que ser eliminado para sonido de metal por un
método aprobado antes de aplicar soldadura posterior pasa en el lado inverso. Cuando la soldadura se ha de depositar desde un solo lado, el uso de
técnicas de soldadura ordinarios, respaldo apropiado (ya sea permanente o temporal) ha de ser proporcionada. El respaldo se ha de encajar de manera
que el espaciado entre el soporte y los miembros a unir está de acuerdo con los procedimientos establecidos. A menos que especialmente autorizado de
otro modo, los empalmes en tiras de respaldo permanentes son a soldar con soldaduras de penetración total antes de hacer la soldadura primaria.

7.3 Soldadura de arco sumergido

Arco sumergido soldadura, usando combinaciones de alambre de fundente para soldaduras a tope en los miembros que no excedan de 16 mm ( 5/8 in.) de
espesor, se pueden emplear ordinariamente sin biselar los bordes en contacto. Los miembros superior a 16 mm ( 5/8 en.) son normalmente que estar preparado
para la soldadura de una manera aceptable para el Surveyor mediante el uso de una preparación de borde apropiado, abertura de raíz y la cara de la raíz
(tierra) para proporcionar para la soldadura de uno o ambos lados. Cuando se determina que las soldaduras de sonido se pueden hacer sin especulación de
espalda, las disposiciones de 2-4-1 / 5.9 no son aplicables. Cuando el metal se ha de depositar desde un solo lado, el uso de técnicas de soldadura ordinarios,
retrocediendo (ya sea permanente o temporal) es que debe proporcionarse y los miembros han de ser biselada y equipado de acuerdo con los procedimientos
establecidos.

7.5 Gas arco metálico y núcleo de fundente para soldadura por arco ( 2005)

soldadura de arco metálico con gas semiautomático o mecanizada y con núcleo de fundente de arco de soldadura usando combinaciones de gases de alambre y procesos

asociados pueden ser empleadas normalmente utilizando las condiciones tal como se especifica en 2-4-1 / 7.1, excepto que los diseños de unión específicos pueden

diferir entre procesos.

Cortocircuito arco metálico con gas (GMAW-S) es estar restringida a la soldadura de un espesor de hasta 6,5 ​mm ( 1/4 pulg.) a menos que de otro modo
especialmente autorizados (ver 2-4-3 / 11.3 para requisito especial para la calificación de soldadores).

7.7 Electroescoria y Electrogas Soldadura

El uso de procesos de soldadura y electroescoria electrogas será objeto de una consideración especial, dependiendo de la aplicación específica y
las propiedades mecánicas de las soldaduras resultantes y las zonas afectadas por el calor. Ver 2-4-1 / 1.9.

7.9 Los procesos de soldadura y técnicas especiales ( 2008)

Las técnicas especiales de soldadura que emplean cualquiera de los procesos de soldadura básicos mencionados en 2-4-1 / 7.1 a través de 2-4-1 / 7.7
también serán especialmente considerados, dependiendo de la extensión de la variación de la técnica generalmente aceptada. Tales técnicas especiales
incluyen soldadura estrecha-GAP, soldadura tándem de arco y la soldadura guía electroescoria consumible. Además, el uso de la soldadura por arco de
tungsteno gas estará sujeto a una consideración especial, dependiendo de la aplicación y si la soldadura es manual o mecanizada. Los procesos de
soldadura tales como la soldadura por fricción-agitación y soldadura láser híbrido serán especialmente considerados.

260 abdominales NORMAS DE soldadura y fabricación. 2017