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Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de ingeniería
Laboratorio de Procesos de Manufactura II

Practica 3: Fresado

Garduño García Israel Ing.

Objetivo

 El alumno aprenderá las operaciones que se pueden realizar en el proceso de


fresado y desarrollará la habilidad para determinar los parámetros de corte así como
las condiciones adecuadas dependiendo del tipo de pieza a fabricar por el proceso
de fresado.

Introducción
El fresado es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo
enfrente de una herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filos cortantes (en
algunos casos raros se usa una herramienta con un solo filo cortante llamado fresa perfilada
simple). El eje de rotación de la herramienta cortante es perpendicular a la dirección de
avance. La orientación entre el eje de la herramienta y la dirección del avance es la
característica que distingue al fresado del taladrado. En el taladrado, la herramienta de
corte avanza en dirección paralela a su eje de rotación. La herramienta de corte en fresado
se llama fresa o cortador para fresadora y los bordes cortantes se llaman dientes. La
máquina herramienta que ejecuta tradicionalmente esta operación es una fresadora.
Hay dos tipos básicos de operaciones de fresado.
a) fresado periférico y b) fresado frontal.
Fresado periférico En el fresado periférico, también llamado fresado plano, el eje de la
herramienta es paralelo a la superficie que se está maquinando y la operación se realiza por
los bordes de corte en la periferia exterior del cortador.
En el fresado frontal, el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo y el
maquinado se ejecuta cortando las orillas, tanto en el extremo como fuera de la periferia
de la fresa.
Las máquinas fresadoras deben tener un husillo rotatorio para el cortador y una mesa para
sujetar, poner en posición y hacer avanzar la pieza de trabajo. Varios diseños de máquinas
herramienta satisfacen estos requerimientos. Para empezar, las máquinas fresadoras se
pueden clasificar en horizontales o verticales. Una máquina fresadora horizontal tiene un
husillo horizontal, y este diseño es adecuado para realizar el fresado periférico (por ejemplo,
fresado de planchas, ranurado, y fresado lateral y paralelo simultáneos) sobre piezas de
trabajo que tienen forma aproximadamente cúbica. Una máquina fresadora vertical tiene
un husillo vertical, y esta orientación es adecuada para fresado frontal, fresado terminal,
fresado de contorno de superficies y tallado de matrices sobre piezas de trabajo
relativamente planas.

Equipo:  3/16”, broquero No. 34, brocha,


calibrador vernier, aceitera, punto
 Fresa vertical.
embalado, cuchilla de corte,
Herramental:
moleteador, barra para chuck).
 Caja de herramientas para fresa Material
(broca de centros, llave Allen
 Pieza de aluminio.

Desarrollo
Reconocimiento de las principales partes de la fresa vertical (y montaje de las diferentes
herramientas).
Durante las sesiones realizamos la pieza siguiente geométrica asignada por el profesor,
nos explicó las partes u el funcionamiento de la fresadora, y cuando tuvimos la parte
teoría, nos dirigimos a realizar una pieza real, y quedo la siguiente.

Pieza final.

Conclusiones
A lo largo de estas tres sesiones en las cuales elaboramos nuestra pieza, pudimos
aprender a usar la fresa y a identificar las partes que lo conforman. Las sesiones se
desarrollaron de forma adecuada y acorde a los objetivos planteados al principio.
Referencias

 Manual de prácticas del Laboratorio de Manufactura II. Facultad de Ingeniería.