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INTERCAMBIADOR DE CALOR DE
TUBOS CONCENTRICOS
Rivera Cervantes David Gpo: 3IV54 Equipo: 5
Profesor: Maria Vieyra
IPN - ESIQIE
Laboratorio de Transferencia de Calor
OBJETIVOS.
Introducción.
Equipo:
Un intercambiador de calor de tubos concéntricos de una horquilla, de acero
galvanizado de ½ y 1 ¼ de diámetro nominal cedula 40 y una longitud de
paso de 1.5m por paso (2 tubos).
1 tanque atmosférico de 58 cm de diámetro interior para el manejo de agua
fría.
1 tanque atmosférico de 58 cm de diámetro interior con indicador de nivel de
vidrio para el manejo de agua caliente
1 tanque atmosférico de 38 cm de diámetro con indicador de nivel de vidrio
para la recepción del condensado frio.
1 enfriador de serpentín de acero inoxidable para sub enfriar el condensado.
Una bomba centrifuga de1 HP.
Instrumentos:
Un manómetro de caratula de 4 ½ in tipo Bourdon.
Un rotámetro con tubo de vidrio con una capacidad de 10. 38 l/min, al 100%.
Accesorios:
Un filtro para trampa de vapor.
5 indicadores de temperatura (termopares).
Aplicaciones
Los intercambiadores de calor tienen diferentes nombres según el uso, como por
ejemplo:
Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos o doble tubo son los más
sencillos que existen.
Están constituidos por dos tubos concéntricos de diámetros diferentes. Uno de los
fluidos fluye por el interior del tubo de menor diámetro y el otro fluido fluye por el
espacio anular entre los dos tubos.
Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos o doble tubo pueden ser lisos
o aleteados. Se utilizan tubos aleteados cuando el coeficiente de transferencia de
calor de uno de los fluidos es mucho menor que el otro. Como resultado el área
exterior se amplía, siendo ésta más grande que el área interior
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL INTERCAMBIADOR DE TUBOS CONCENTRICOS.
Ventajas:
Diseño: Es muy fácil realizar sus partes estándar para un posterior montaje.
Montaje: Se puede ensamblar en cualquier taller de plomería.
Costos: Proporciona superficies de transferencia de calor a bajo costo.
Desventajas:
Cálculos
1. Gasto masa de agua, nota: el rotámetro tiene una capacidad de 11.9 L/min al 80%.
T (°C) ρ (kg/m3) 𝐾𝑔
ρ= 997.302 ρ@T = 24°C
20 998.23 𝑚3
25 997.07
2.795 𝐿 1 𝑚3 60 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝐺𝑣 = ( )( )( ) = 0.01677
10 𝑚𝑖𝑛 1000 𝐿 1ℎ ℎ
𝑚3 𝑘𝑔 𝑚3
𝐺𝑚𝑣𝑐 = 𝐺𝑣𝑣𝑐 𝜌𝑐𝑓 → (0.01677 ) (996.51 3 ) = 16.7114
ℎ 𝑚 ℎ
𝑚3 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 𝐺𝑚𝑣𝑐 𝜆𝑣 → (16.7114 ) (530.9495 ) = 8 872.9094
ℎ 𝑘𝑔 ℎ
Tabla de resultados
80% rotametro 100% rotametro
Gva 𝑚3 𝑚3
0.5712 0.714
ℎ ℎ
Gma 𝑘𝑔 𝑘𝑔
569.6589 711.907
ℎ ℎ
Gvc 𝑚3 𝑚3
0.01677 0.0171
ℎ ℎ
Gmcf 𝑚3 𝑚3
16.7114 17.0403
ℎ ℎ
Qa 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
10 823.5191 10678.605
ℎ ℎ
Qv 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
8 872.9094 9048.3192
ℎ ℎ
η 121.9838% 118.01%
Ud 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
1396.6633 1374.6456
ℎ𝑚°𝑐 ℎ𝑚°𝑐
ΔTml 77.11°𝐶 77.25°𝐶
ATc 0.1005𝑚2 0.1005𝑚2
hi 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
3520.0325 4132.105
ℎ°𝑐 ℎ°𝐶
he 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
7606.7069 8218.7794
ℎ𝑚°𝑐 ℎ°𝐶
Uc 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
1681.7105 1893.5254
ℎ𝑚2 °𝑐 ℎ𝑚2 °𝑐
%D 16.9498% 27.40%
%Rd 0.01213 0.0199
Análisis de resultados
Durante los cálculos se puede observar que en el proceso el vapor se condensa dentro de las
tuberías, perdiendo calor lo que hace que las eficiencias sean de más del 100%, esto se debe a un
error de diseño en el equipo debido a que la tubería del vapor es muy larga, por lo tanto se da ese
intercambio de calor con el medio ambiente. De igual manera el termopar que mide la
temperatura de agua caliente arroja medidas falsas, esto comprobado con una medición directa
al agua caliente con un termómetro. Por el diseño del intercambiador el coeficiente de película
interior es menor al coeficiente de película exterior porque el vapor que calienta al agua pasa por
el espacio anular, y el agua pasa por el tubo interior.
Conclusiones
Se obtuvieron valores muy altos de eficiencias debido a que el vapor perdió calor durante su
trayectoria en la tubería, se reafirmó la relación que existe entre los coeficientes de película
interior y exterior, siendo el interior menor en este caso.
Bibliografía
Tablas manual de laboratorio de transferencia de calor turno vespertino