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SECADO DE LA HOJA DE COCA –MODELAMIENTO Y SIMULACION 1

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO


FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

“SECADO DE LA HOJA DE COCA MEDIANTE UN SECADOR DE


CABINA”

ASIGNATURA: MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS

GRUPO HORARIO: 01Q

ALUMNOS:

 GUADALUPE BIGUERAS LINDA DEL ROSARIO


 REYNA LEANDRO YASMIN
 MARCOS CHACALTANA RUTH
 MANCCO CASTILLO CRISTHIAN

ASESOR: ING. RAYMUNDO MAXIMO CARRANZA NORIEGA

CALLAO-PERÚ

2018
SECADO DE LA HOJA DE COCA –MODELAMIENTO Y SIMULACION 2

INDICE

TABLAS DE CONTENIDO Página

RESUMEN

ABSTRAC

I. INTRODUCCIÓN………………………………………………........................... 5

II. ANTECEDENTES………………………………………………………………... 6

III. FUNDAMENTO TEORICO……………………………………………………… 10

IV. DEFINICIONES………………………………………………………………...… 10

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL………………………………………..… 18

VI. RESULTADOS. .................................................................................................… 20

VII. CONCLUSIONES.....................................................................................………. 21

VIII. BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………… 21
SECADO DE LA HOJA DE COCA –MODELAMIENTO Y SIMULACION 3

RESUMEN

Este trabajo tiene como objetivo principal la modelación y simulación del proceso de secado de
la hoja de coca. Se presenta un estudio teórico-experimental de transferencia de masa por
convección forzada en un secador de cabina obteniendo las curvas características a 45ºC y
velocidad del aire de secado constante. Los datos experimentales fueron comparados con once
modelos matemáticos de capa delgada, reportados en la literatura. Seleccionando el modelo que
mejor represento el proceso, con base en parámetros estadísticos, encontrado que el modelo Dos
Términos Exponenciales es el que mejor describe la cinética, calculándose las constantes
empíricas mediante la ecuación de forma tipo Arrhenius, en función de la temperatura, humedad
relativa, tiempo, se determinó el contenido de humedad que está entre los rangos de 46.3 al 46.6%
en base húmeda. El modelo de secado de capa delgada se acopló a las ecuaciones del modelo
teórico y se realizaron simulaciones del proceso de secado obteniendo las curvas características.

Palabras clave: Simulación; Modelación; Hoja de coca; secado, temperatura; humedad relativa;
tiempo.
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ABSTRAC

The main objective of this work is the modeling and simulation of the drying process of the coca
leaf. A theoretical-experimental study of mass transfer by forced convection in a cabin dryer is
presented, obtaining the characteristic curves. The experimental data were compared with eleven
thin-film mathematical models, reported in the literature. Selecting the model that best represents
the process, based on statistical parameters. According to the experimental results, it was found
that the model two exponential terms is the one that best describes the kinetics, calculating the
empirical constants by means of the Arrhenius type form equation, as a function of temperature,
relative humidity, time. The moisture content was determined to be between 46.3 to 46.6% on a
wet basis. The thin layer drying model was coupled to the theoretical model equations and
simulations of the drying process at 45 ° C and air speed were performed. Of constant drying
obtaining the characteristic curves.

Keywords: Simulation; Modeling; Coca leaf; drying, temperature; RH; weather.


SECADO DE LA HOJA DE COCA –MODELAMIENTO Y SIMULACION 5

INTRODUCCION

El secado es el proceso más antiguo del mundo utilizado para la preservación de alimentos, siendo
uno de los métodos más comunes vigentes de mayor importancia en todos los sectores para la
producción de productos agrícolas (Peggy.O y Barrie .A, et al 1998; Ekechukwu O. et al, 1999;
Midilli. A et al.2002).
El presente trabajo tiene como propósito desarrollar un sistema de secado óptimo de la coca
permitiendo mayores posibilidades de comercialización. El secado es un método de conservación
basado en la disminución de la actividad acuosa de los alimentos para prolongar la vida útil de
estos reduciendo así el peso y volumen, facilitando el transporte y su almacenamiento. (Sandoval.
S; Rodríguez. J; Sánchez. J et al 2006). La cinética de secado muestra la variación de la humedad
del material con respecto al tiempo. Las curvas dan idea del tiempo necesario de secado, del
consumo de energía, mecanismo de transferencia de calor y masa, y de la influencia que tiene en
la velocidad del secado las variables de proceso tales como; la temperatura, Humedad de entrada,
velocidad del aire, etc. Esto permite realizar un diseño o una selección más eficiente de secado,
así como las variables de proceso.
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ANTECEDENTES

Sawhney et al. (1999) realizaron experimentos para determinar las constantes de secado de capa
delgada de la cebolla y su dependencia con los parámetros del aire de secado, aplicando la
ecuación de Henderson y Pabis. Los experimentos se realizaron en un secador de flujo continuo,
con un rango de temperatura y velocidad del aire de 50 a 80°C y 0.25 a 1m/s, respectivamente. La
influencia de las variables de secado en las constantes del modelo de capa delgada fue explicada
por la ecuación de tipo Arrhenius. Los resultados demostraron que el modelo describe con buena
exactitud el comportamiento de secado en capa delgada de la cebolla. Las constantes del modelo
tienen una mayor influencia por la temperatura del aire de secado comparada con la velocidad del
aire.

Pangavhane et al. (2000) realizaron experimentos de secado de capa delgada controlando las
condiciones del aire de secado, utilizando uvas como producto a secar. Los experimentos se
realizaron con cuatro temperaturas del aire de secado (50, 60, 70 y 80°C), cuatro velocidades del
aire (0.25, 0.5, 0.75 y 1m/s) y tres humedades relativas del aire (13, 18 y 23%). Utilizaron la
ecuación Page y encontraron los valores de las constantes en términos de la temperatura del aire
de secado, humedad relativa y velocidad del aire. Con base en los resultados, se concluyó que el
modelo de Page describe adecuadamente el comportamiento de secado en capa delgada de las
uvas. Lee y Kang (2001) realizaron experimentos de secado de capa delgada con rebanadas de
raíces de Achicoria de 3, 5 y 7mm de espesor, temperatura del aire de secado de 50, 60, 70 y 80°C
y una velocidad de aire de 0.4m/s. Utilizaron los modelos de secado de capa delgada de Page y
Newton. Se encontró que el modelo de capa delgada Exponencial simple es el que mejor
representa el comportamiento de secado del producto. Las constantes de dicho modelo se
establecieron en función del espesor de las rebanadas del producto, temperatura y velocidad del
aire de secado.
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Hossain y Bala (2002) realizaron experimentos de secado en capa delgada para el chile verde. Se
utilizaron dos tipos de flujo de aire: flujo a través del producto y flujo por encima y debajo del

producto. Los experimentos se realizaron para las condiciones de secado en el rango de: contenido
de humedad inicial del producto de 87.5 a 88.8%, temperatura del aire de 10 a 65°C, humedad
relativa del 10 al 60% y velocidad del aire de 0.1 a 1m/s. El contenido de humedad final para
almacenaje fue en el rango de 3.84 a 4.76%. Utilizaron las ecuaciones de Newton y Page. Los
resultados demostraron que la ecuación de Page fue la que mejor representa el comportamiento de
secado del chile verde. Así como también los parámetros de la ecuación de Page quedaron en
función a la temperatura del aire, humedad relativa y velocidad del aire. El tiempo de secado de
los dos tipos de flujo de aire: flujo a través del producto y flujo por encima y debajo del producto
fueron de aproximadamente 6 y 18 horas, respectivamente. Estos resultados demostraron que el
flujo a través del producto es mejor, debido al corto tiempo de secado.

Midilli et al. (2002) presentaron un nuevo modelo empírico para el proceso de secado en capa
delgada, aplicado a hongos, polen y pistaches con y sin cascara. Los experimentos se realizaron
para tres condiciones: en el interior de un laboratorio, directo al sol y en un secador solar de aire
forzado. El modelo se verificó con datos experimentales, así como también con otros modelos de
secado de capa delgada disponibles en la literatura. Con base en las comparaciones presentadas
entre el modelo actual y los modelos anteriores de la literatura, así como los datos experimentales
elegidos; se concluyó que el modelo propuesto es útil para los productos seleccionados. Sin
embargo, se necesitan realizar más comparaciones antes de confirmar su validez para su
aplicación general.

Lahsasni et al. (2004) realizaron experimentos de secado solar de capa delgada para la tuna. Los
experimentos se realizaron en un secador solar. Para secar la tuna fue necesario cortarla en
rebanadas. El producto tenía una humedad inicial en el rango de 86.4 a 89.4%. Se utilizaron
temperaturas de 50ºC y 60ºC del aire de secado, para una velocidad del aire de 0.56 a 1.7m/s. El
contenido de humedad final fue en el rango de 15.16 a 28.31%. Los resultados experimentales se
compararon con trece modelos diferentes de secado de capa delgada, en función a sus coeficientes
de correlación, demostrando que la ecuación de Dos Términos fue el modelo que mejor describe
la curva de secado de capa delgada de la tuna.
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Ochoa-Martínez et al. (2004) realizaron experimentos de capa delgada para la predicción del

contenido de humedad del chile jalapeño. El producto se deshidrató en un secador de charolas a

cinco diferentes temperaturas 50, 60, 70, 80 y 95°C, velocidad del aire de 2.5m/s y rebanas de
chile de 2 y 3mm de espesor. Aplicaron el modelo Logarítmico de secado de capa delgada. Los
parámetros de la ecuación logarítmica fueron calculados por medio de la ecuación tipo Arrhenius
y quedaron en función de la temperatura del aire de secado. Los resultados mostraron que la
temperatura de secado no es una variable significativa aunque sí afecta el tiempo de secado.

Soysal (2005) realizó experimentos de secado de capa delgada de las hojas de menta, con el
objetivo de obtener la ecuación de capa delgada y determinar el efecto de secado con microondas
y secado a la sombra, en la calidad del producto en términos del color. Los experimentos se
realizaron en un horno domestico de microondas con una potencia máxima de salida de 900W a
2450MHz y hojas de menta con un contenido inicial de humedad de 88.5% (±0.1%). Los
resultados experimentales se compararon con once modelos de secado de capa delgada
encontrados en la literatura, demostrando que el modelo Midilli, fue el que mejor describe la
cinética de secado de las hojas de menta. Se determinó que tanto el secado a la sombra como el de
microondas, causaron los mismos efectos no deseados en el color de las hojas de menta. Aunque
el secado de microondas disminuye el brillo y el color verde de las hojas de menta, la calidad final
es mejor comparada con la del secado a la sombra.

Sharifi et al. (2006) investigaron experimentalmente el comportamiento de secado de capa


delgada de rebanadas de naranja. Los experimentos se realizaron en un secador convectivo, con
temperaturas del aire de secado a la entrada de la cama de 30, 40, 50, 60 y 70°C y una velocidad
del aire de secado de 0.5m/s. Compararon seis diferentes modelos de secado de capa delgada.
Según los resultados, el modelo de Aproximación de Difusión es el que describe de manera
satisfactoria la curva de secado de la naranja en capa delgada.

Waewsak et al. (2006) investigaron cual de los modelos de secado de capa delgada, reportados en
la literatura, representa el comportamiento del secado de: chile rojo, hojas de lima y hierba limón,
con un contenido de humedad inicial de 71.42, 62.26 y 75.6% respectivamente. Los experimentos
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se realizaron en un secador convencional para velocidad del aire de secado de 1.34m/s y


temperaturas del aire de secado para el chile rojo de 80°C, para la hierba limón 70°C y para las

hojas de lima 60°C. El contenido de humedad final fue de 11.5% para el chile rojo, 10.71% para
la hierba limón y las hojas de lima. Compararon trece modelos de secado de capa delgada, según

sus coeficientes de correlación, para estimar las curvas de secado de estos productos. Los
resultados demostraron que entre todos los modelos encontrados, el modelo Midilli es el que
mejor describe el comportamiento de secado del chile rojo y las hojas de lima, así como el modelo
Wangh y Singh fue el más conveniente para la hierba limón.

Roberts et al. (2008) determinaron experimentalmente la curva de secado de tres tipos de semillas
de uva. Los experimentos se realizaron con una velocidad constante de 1.5m/s, temperaturas del
aire de secado de 40, 50 y 60°C y un contenido de humedad inicial de las semillas de uva de 24.4
a 27.9%. Utilizaron tres modelos de secado de capa delgada (Page, Henderson y Pabis y Lewis)
para predecir las curvas de secado. El modelo de Lewis fue el que mejor predice la curva de
secado de los tres tipos de semillas de uva. Sus constantes quedaron en función de la temperatura
y velocidad del aire de secado mediante la ecuación de tipo Arrhenius.

Yadollahinia et al. (2008) diseñaron y construyeron un secador experimental que controla con
precisión las condiciones de secado, las cuales son muy importantes para determinar el
comportamiento de secado de capa delgada del arroz. Los experimentos se llevaron a cabo con un
rango de temperatura del aire de secado de 30 a 70°C, velocidad del aire de 0.25 a 1m/s y una
humedad inicial del producto del 20%. Compararon ocho modelos de secado de capa delgada
encontrados en la literatura con la finalidad de obtener el modelo que mejor represente el
comportamiento de secado del arroz. El modelo que mejor predice el comportamiento de secado
de capa delgada es el de Dos Términos. Los resultados experimentales demuestran que la
temperatura y velocidad del aire tienen una fuerte dependencia en el proceso de secado. Siendo la
temperatura la de mayor importancia.
SECADO DE LA HOJA DE COCA –MODELAMIENTO Y SIMULACION 10

MARCO CONCEPTUAL

La gran variedad de alimentos deshidratados que hoy en día están disponibles en el mercado como
botanas, frutas secas, sopas, suplementos naturistas, etc., han despertado el interés sobre las
especificaciones de Calidad y ahorro de energía, enfatizando la necesidad del entendimiento de los
procesos de secado (Krokida M. et al.2003).
La importancia del secado de la hoja de coca es su poder antioxidante Es una planta originario de
América del Sur, presenta sustancias alcaloides entre ello la cocaína, siendo la cantidad entre 0,5 y
1% cantidad ínfima para ocasionar efectos negativos en la salud, pues este alcaloide durante la
masticación y por efecto de la saliva se transforma en ecgnonina, sustancia que contribuye a
quemar las grasas acumuladas en el hígado, produciendo energía rica en fibra
contiene vitaminas y minerales: presenta gran aporte de calcio al organismo, posee proteínas y
calorías: Brindan regenerando energía.(Karem.S et al.2015)

1. LA HOJA DE COCA

Erythroxylum coca o coca (quechua: kuka) es una especie sudamericana de planta con flor de la
familia de las eritroxiláceas, originaria de las escarpadas estribaciones de los Andes amazónicos.
Crece hasta 2.5 m de altura, de tallos leñosos y hojas elipsoidales, medianas, muy fragantes y de
color verde intenso. Sus flores son minúsculas y de color blanco. Sus frutos, de color rojo, no
tienen pulpa ya que son como semillas de forma ovoide y miden alrededor de un centímetro de
largo.
Reino: Vegetal
Division:Magnoliophyta
Clase:Magnoliopsida
Orden:Malpighiales
Familia:Erythroxylaceae
Género:Erythroxylum
Especie:Erythroxylum coca

Figura N°1. Taxonomía de la hoja de coca


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2. EL SECADO

El secado es el proceso más antiguo del mundo utilizado para la preservación de alimentos,
siendo uno de los métodos más comunes vigentes de mayor importancia en todos los sectores
para la producción de productos agrícolas. (Peggy y Barrie, 1998; Ekechukwu, 1999; Midilli
et al. 2002). Durante el secado dos procesos tienen lugar simultáneamente, la transferencia de
calor al producto a partir del aire caliente o una fuente de energía y la transferencia de masa de
humedad desde el interior del producto a su superficie y desde la superficie hacia el aire
circundante. El objetivo principal del secado o deshidratación es remover agua del producto
hasta un nivel en donde el crecimiento microbiológico y la deterioración del mismo sean
minimizadas, aumentar la vida de anaquel y la calidad de los alimentos, reducir los costos de
almacenamiento y de transporte y darle un valor agregado al producto (Khattab, 1996;
Ekechukwu, 1999).

2.1 PROCESOS DE SECADO

La gran variedad de alimentos deshidratados que hoy en día están disponibles en el mercado
como botanas, frutas secas, sopas, suplementos naturistas, etc., han despertado el interés sobre
las especificaciones de calidad y ahorro de energía, enfatizando la necesidad del
entendimiento de los procesos de secado (Krokida et al. 2003).

Cuando un sólido húmedo se somete a un proceso de secado, se presentan dos subprocesos


simultáneamente:

1. Transferencia de masa en forma de la humedad interna, del sólido hacia la superficie


de éste y su subsecuente evaporación.
2. Transferencia de energía en forma de calor, del ambiente que lo rodea al sólido para
evaporar la humedad de su superficie. Este segundo subproceso depende de
condiciones externas como son la temperatura, humedad del aire, flujo de aire y tipo de
SECADO DE LA HOJA DE COCA –MODELAMIENTO Y SIMULACION 12

secador que se emplea.

El comportamiento de los sólidos en el proceso de secado, se mide como la pérdida de


humedad como una función del tiempo. En el proceso de secado se presentan dos períodos: el
de velocidad de secado constante y el de velocidad de secado decreciente. En la Figura 2.1 se
muestran los dos períodos de secado: el primer período de velocidad de secado constante,
inicia cuando el producto se empieza a secar y finaliza en el momento que el producto alcanza
la humedad crítica; en ese mismo instante empieza el otro período, el de velocidad
decreciente, el cual finaliza cuando el producto alcanza la humedad de equilibrio; es aquí
donde el proceso de secado termina.

Figura 1.1. Comportamiento de la humedad en el tiempo.

El contenido final de humedad, determina el tiempo de secado y las condiciones requeridas


para el proceso de secado. En las siguientes secciones se explicará en qué consisten los
parámetros de secado como son la humedad crítica, humedad de equilibrio y los períodos de
secado.

2.2 PARÁMETROS DE SECADO

Durante del proceso de secado varios parámetros influyen en el tiempo de secado, como son:
la humedad relativa del aire, la temperatura del aire, la velocidad del aire, el contenido de
humedad inicial, final y de equilibrio del producto.
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Humedad relativa del aire

La humedad relativa del aire se define como la razón de la presión de vapor de agua presente
en ese momento, con respecto a la presión de saturación de vapor de agua a la misma
temperatura. Generalmente, se expresa en porcentaje (%), a medida que se incrementa la
temperatura del aire aumenta su capacidad de absorción de humedad y viceversa.
Cuando el aire contiene su máxima capacidad, se dice que se trata de un aire completamente
saturado y por lo tanto incapaz de absorber más humedad, por el contrario, un aire no saturado
tiene la posibilidad de absorber una cantidad determinada de humedad hasta lograr su
saturación.

Temperatura del aire

La temperatura del aire desempeña un papel importante en los procesos de secado. En forma
general, conforme se incrementa su valor se acelera la eliminación de humedad dentro de los
límites posibles. En la práctica de secado, la elección de la temperatura se lleva a cabo
tomando en consideración el producto que se vaya a someter al proceso.

Existen diversos niveles de temperaturas que se mantienen durante el proceso de secado:

 Temperatura de bulbo seco: es aquella del ambiente, se mide con instrumentación


ordinaria como por ejemplo un termómetro de mercurio.
 Temperatura de bulbo humedo: es la temperatura de equilibrio que se alcaza cuando la
mezcla de aire seco y vapor de agua pasa por un proceso de enfriamiento adiabático
hasta llegar a la saturacion.

Velocidad del aire


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La velocidad del aire de secado tiene como funciones principales, en primer lugar, transmitir
le energía requerida para calentar el agua contenida en el material facilitando su evaporación,
y en segundo lugar, transportar la humedad saliente del material hacia el exterior del secador.

Durante las primeras etapas del secado, la velocidad del aire desempeña un papel muy
importante, sobre todo cuando el material contiene un alto contenido de humedad. A mayor
velocidad, mayor será la tasa de evaporación y menor el tiempo de secado y viceversa, si la
velocidad del aire disminuye la tasa de evaporación disminuye y el tiempo de secado aumenta.
Por tal razón, para asegurar un secado rápido y uniforme es indispensable tener una buena
circulación del aire constante y regular.

Contenido de humedad inicial

El contenido de humedad inicial del producto, es la humedad que tiene el producto al


cosecharse y depende del tiempo de cosecha. El contenido de humedad inicial también influye
en la tasa de secado. Cuanto más elevado sea el contenido de humedad del producto, mayor
será la cantidad de agua evaporada por unidad de energía.

Contenido de humedad final

El contenido de humedad final del producto, es la humedad que tiene el producto después de
secarlo. La humedad final depende del tiempo que se desea almacenar el producto, así como la
calidad que se desea obtener en el mismo. Si el producto no tiene la humedad final mínima que
se requiere para almacenarlo, se presenta un ambiente favorable para la proliferación de
microorganismos.
Contenido de humedad de equilibrio

La humedad de equilibrio, se define como el contenido de humedad que alcanza un producto


después de haber sido expuesto en un ambiente de humedad relativa y temperatura constante,
por un largo período de tiempo; depende de las condiciones de humedad y temperatura
ambiente, además de la variedad, madurez y especie del producto
SECADO DE LA HOJA DE COCA –MODELAMIENTO Y SIMULACION 15

2.3 MODELO DE SECADO DE CAPA DELGADA

La cinética de secado del alimento es un fenómeno complejo y requiere representaciones


simples para predecir el comportamiento de secado, y optimizar los parámetros de secado. Los
modelos matemáticos de capa delgada describen los fenómenos de secado en una manera
unificada (Krokida et al., 2003).

Los modelos de capa delgada contribuyen a la comprensión de las características de secado de


los materiales agrícolas. Estos modelos están divididos en tres categorías: teórico, semi-teórico
y empíricos. Los modelos teóricos se refieren a la solución de la ecuación de difusión o a las
ecuaciones simultáneas de transferencia de masa y energía. Los modelos semi-teóricos son
generalmente obtenidos por la simplificación general de las series de solución de la segunda
ley de Fick (Panchariya et al., 2002). Los modelos empíricos se obtienen de una relación
directa entre el contenido de humedad y el tiempo de secado; se aplican fácilmente a la
simulación del proceso de secado porque dependen de los datos experimentales (Afzal y Abe,
2000).

Entre estos modelos, los acercamientos teóricos consideran solamente la resistencia interna a
la transferencia de la humedad, mientras que las aproximaciones semi-teóricas y empíricas
consideran solamente la resistencia externa a la transferencia de la humedad entre el producto
y el aire (Parti, 1993).

El secado de capa delgada, es el proceso de remoción de agua de un medio poroso por


evaporación, en la que un flujo de aire de secado pasa a través de una capa delgada de
producto hasta que el contenido de humedad de equilibrio se alcanza (Omid et al. 2006;
Yadollahinia et al. 2008). La remoción de la humedad de productos agrícolas depende de la
temperatura, velocidad y humedad relativa del aire de secado, contenido de humedad inicial,
variedad y madurez del producto a secar. Por lo tanto, diversos parámetros están implicados en
la eliminación de la humedad del producto. La situación es más sencilla cuando la resistencia
de secado (proceso isotérmico) sólo se encuentra en la superficie del producto, para lo cual la
SECADO DE LA HOJA DE COCA –MODELAMIENTO Y SIMULACION 16

pérdida de humedad con el tiempo sigue aproximadamente una ley exponencial (Yadollahinia
et al. 2008).

En la Figura N° 2 se muestra el modelo de secado de capa delgada, el cual representa como un


volumen de control, donde se consideran los cambios de humedad que ocurren en el producto,
así como los cambios de humedad y temperatura que ocurren en el aire. El aire que pasa a
través del producto presenta cambios en la temperatura y humedad relativa al salir de la capa
delgada del producto.

Figura N°2. Modelo de secado de capa delgada.

La relación de humedad (MR) de secado de capa delgada, de la coca al tiempo t, es


generalmente expresada como:
𝑀𝑡−𝑀
MR=𝑀 −𝑀𝑒
𝑖 𝑒

donde, Mt es el contenido de humedad al tiempo t, Mi es el contenido de humedad inicial y


Me el contenido de humedad de equilibrio. Sin embargo, puede ser simplificada de la forma:

𝑀
MR=𝑀𝑡
𝑖

debido a que la humedad relativa del aire de secado a la entrada puede no ser controlada,
mientras que la velocidad del aire de secado sí se controla. Además, el contenido de humedad
de equilibrio de productos agrícolas no es muy alto (Yaldiz et al.2001; Midilli y Kucuk, 2003;
Sacilik et al.2006; Waewsak et al.2006; Kingsly et al.2007;Mohammadi et al.2008).
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TABLA N°1: Modelos De Secado De Capa Delgada


No. Nombre del Ecuación del Año
Modelo modelo modelo
1 Newton MR=𝑒 −𝑘𝑡 1921
𝑛
2 Page MR=𝑒 −𝑘𝑡 1949
3 Henderson y
MR=𝑎𝑒 −𝑘𝑡 1961
Pabis
4 Page1
𝑛)
Modificado MR=𝑒 (−(𝑘𝑡) 1973

5 MR=𝑒 −𝑘0 𝑡 +
dos Término 1974
𝑏𝑒 −𝑘1𝑡
6 Dos Términos MR=𝑎𝑒 −𝑘𝑡 +
1980
Exponencial (1 − 𝑎)𝑎𝑒 −𝑘𝑎𝑡
7 Page2
𝑛
Modificado MR=𝑒 (−𝑘𝑡) 1991

8 Page3 𝑡
Modificado (−𝑘( 2)𝑛 1991
MR=𝑒 𝐿

9 Aproximación MR=𝑎𝑒 −𝑘𝑡 +


1998
de Difusión (1 − 𝑎)𝑎𝑒 −𝑘𝑏𝑡
10 Herderson y
MR=𝑒 −𝑘𝑡 +
Pabis 1999
Modificado 𝑏𝑒 −𝑔𝑡 + 𝑐𝑒 −h𝑡
𝑛
11 Midilli MR=𝑒 −𝑘𝑡 +bt 2002

* Donde a, b,c,g,h,k,k0,kl,L,n , son constantes empíricas de secado

Fuente: (Sawhey R, L. et al.1999; Omid.M et al 2006; Yadollahinia. A.R et al.2008

De acuerdo a la revisión bibliográfica, se encontró que los parámetros más importantes en el proceso de
secado de capa delgada son la temperatura, velocidad y humedad relativa del aire de secado .Por lo tanto,
estos parámetros deben ser incluidos en los modelos de capa delgada.
El efecto de los parámetros de secado se refleja en las constantes empíricas de secado , a,b,c, k, k0, k1, n,
g, h, L, puede ser incorporado en las constantes de la ecuación de la forma tipo Arrhenius (Sawhney et al.
1999; pangavhane et al.2000)

𝛼3
𝑎, 𝑏, 𝑐, 𝑘, 𝑘0 , 𝑘1 , 𝑛, 𝑔, ℎ, 𝐿 = 𝑎0 𝑣 𝛼1 𝐻𝑅 𝛼2 exp⁡(−
𝑇𝑎𝑏𝑠
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PARTE EXPERIMENTAL

La prueba consistió en determinar el contenido de humead inicial en un gramo de hoja de coca Los
experimentos se realizaron por triplicado utilizando muestras diferentes. Los valores de contenido
de humedad inicial estuvieron en el rango del (46.3 a 46.6) %

Las muestras fueron secadas en un secador de cabina a una temperatura de 45 °C. El contenido de
humedad de la hoja de coca fue monitoreado por una balanza analítica cada 30min durante el
proceso de secado para determinar la curva característica. Esta fue colocada en muestras de 50g
(±1g) aproximadamente sobre una bandeja.

Además Para poder calcular las constantes empíricas de los modelos necesitamos conocer las
propiedades del aire. Tomando lectura de las cartas psicométrica del aire ASAE estándar D271.2
DEC9, 2000 para encontrar las constantes (A, B, C, D, E, F, G) de la ecuación 5 que describe la
presión de vapor saturado. Siendo válida para un rango de temperatura de bulbo seca entre -10 °C
a 120°C (-35 °F a 600 °F).
𝑃𝑣𝑠=𝑅.exp(𝐴+𝐵𝑇𝑎𝑏𝑠+𝐶𝑇𝑎𝑏𝑠2+𝐷𝑇𝑎𝑏𝑠3+𝐸𝑇𝑎𝑏𝑠4𝐹𝑇𝑎𝑏𝑠−𝐺𝑇𝑎𝑏𝑠2)… (5)
𝐻𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒=𝑃𝑣𝑠𝑃𝑣 … (6)

En 6 la humedad relativa del aire es una relación entre la presión de vapor saturado y presión de
vapor, esta última determinado por la ecuación de Antoine.

De las constantes de la forma tipo Arrhenius y los datos obtenidos de ecuación 5 y 6 a una
temperatura de 45°C (Tabs =318.15K) se determinó las constantes empíricas de cada modelo de la
TABLA N°1 expresados en la TABLA N°2
SECADO DE LA HOJA DE COCA –MODELAMIENTO Y SIMULACION 19

TABLA°N2 Valores De Los Parámetros De La Ecuación De Forma Tipo Arrhenius De Los 11


Modelos De Secado De Capa Delgada

Constantes
MODELO CONSTANTES 𝛼0 𝛼1 𝛼2 𝛼3 Empíricas
1 k 109.9610 0.58 -0.246 1677.187 0.79428
k 432.7340 0.696 -0.295 2160.539 0.73228
2
n 1.7280 0 -0.015 113.804 1.23376
k 81.6650 0.573 -0.256 1575.911 0.82231
3
a 0.7760 -0.01 -0.005 -91.894 1.04306
k 95.2350 0.576 -0.242 1641.019 0.76647
4
n 1.7280 0 -0.015 113.773 1.23388
a -0.035 0.531 -0.561 -35.576 -0.08520
k0 78.158 0.002 -0.005 -37.846 88.64305
5
b 1.417 0.057 -0.055 108.726 1.08661
k1 110.401 0.631 -0.306 1501.974 1.50316
k 76.763 0.601 -0.306 1501.974 1.04517
6
a 1.466 0.016 -0.034 -38.564 1.73479
k 0 1.51 -2.343 -8776.423 0.00000
7
n 7886392.908 -0.01 0.667 4642.55 1.43906
k 27075.059 1.559 0.251 4351.48 0.02196
8 L 7145.816 0.396 0.474 3047.346 0.25642
n 1.728 0 -0.015 113.752 1.23396
k 74.096 0.609 -0.33 1433.475 1.29355
9 a -1449.271 -0.197 0.024 1092.337 -45.25194
b 1.078 -0.005 0.003 26.524 0.98766
k 81.681 0.573 -0.256 1575.966 0.82233
a 1.049 0.101 -0.013 359.451 0.34510
b 0.01 0.001 -0.231 -992.072 0.31138
10
c 1.16 -0.124 0.226 254.311 0.38127
g 81.615 0.573 -0.256 1575.732 0.82227
h 81.765 0.573 -0.256 1576.266 0.82240
11 k 151.9640 0.776 -0.336 1871.599 0.67498
a 0.9290 0.01 -0.009 -13.725 0.98213
n 0.2040 0.054 -0.113 -496.777 1.13706
b -1533472.5770 -1.322 0.467 5830.865 -0.00882

Fuente: Sawhey R. et al .1999; Pangavhane D.et al 2000


SECADO DE LA HOJA DE COCA –MODELAMIENTO Y SIMULACION 20

En la tabla N°3 datos de la curva de secado experimental de los 11 modelos de capa delgada y el
experimental y su posterior comparación

Tabla °N3 Curvas De Secado Empírico Comparado Con El Modelo Experimental

MR
t MR1 MR2 MR3 MR4 MR5 MR6 MR8 MR9 MR10 MR11
exp

0 1.0000 1.0000 1.0431 1.0000 1.0014 1.0000 1.0000 1.0000 1.0378 0.9821 1.0000

0.5 0.6722 0.7324 0.6914 0.6232 0.5125 0.7319 0.7646 0.7179 0.6879 0.7182 0.7412

1 0.4519 0.4808 0.4583 0.3884 0.2417 0.4901 0.5319 0.4785 0.4560 0.4913 0.4611

1.5 0.3038 0.2989 0.3038 0.2421 0.1140 0.3133 0.3530 0.3047 0.3023 0.3235 0.3360

2 0.2042 0.1787 0.2014 0.1509 0.0538 0.1949 0.2265 0.1881 0.2004 0.2049 0.2091

2.5 0.1373 0.1035 0.1335 0.0940 0.0254 0.1193 0.1415 0.1136 0.1328 0.1229 0.1110

Fuente: Elaboración propia

Figura 2. Comparación del modelo experimental de la curva de secado con los 11 modelos de la
literatura a 45°C

Fuente: Elaboración propia


SECADO DE LA HOJA DE COCA –MODELAMIENTO Y SIMULACION 21

En la Figura 1 .se observa la comparación de las curvas de secado experimentales con los 11
modelos encontrados en la literatura a 45°C. Se observa que el modelo de Page1 Modificado
(Modelo No.4) y el modelo dos términos (Modelo No.5) son los que menos se ajustan a la
curva experimental, los restantes 9 modelos tienen un ajuste cercano a la prueba experimental.

Los modelos fueron evaluados con base en el coeficiente de determinación (R2), la reducción
chi-cuadrada (x2), la raíz media de los errores cuadrados (RMSE) y la suma de los errores
cuadrados de las desviaciones entre los datos experimentales y los valores de los modelos
(SSE). Los cuales fueron calculados para evaluar el ajuste de los modelos con los datos
expresados en la TABLA N°4.

Tabla N° 4 – Parámetros Estadísticos

R2 X2 RMSE SSE
MR1 0.9499 0.0013 0.0331 0.0011
MR2 0.9986 0.0007 0.0217 0.0005
MR3 0.9969 0.0015 0.0315 0.0010
MR4 0.9894 0.0079 0.0727 0.0053
MR5 0.9223 0.0906 0.1738 0.0302
MR6 0.9991 0.0004 0.0169 0.0003
MR8 0.9976 0.0024 0.0344 0.0012
MR9 0.9990 0.0008 0.0194 0.0004
MR10 0.9969 0.0060 0.0316 0.0010
MR11 0.9991 0.0007 0.0186 0.0003
Fuente: Elaboración propia
SECADO DE LA HOJA DE COCA –MODELAMIENTO Y SIMULACION 22

CONCLUSIONES

 Se encontró que el contenido de humedad de la hoja de coca está en el rango del


46.3 al 46.6% en base húmeda.

 De 11 modelos de secado de capa delgada, el modelo Dos términos


exponenciales es el que mejor describe la cinética de secado de la hoja de coca,
de acuerdo a un análisis estadístico.

 Las constantes empíricas de secado quedaron en función de la temperatura,


velocidad y humedad relativa del aire de secado

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