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UNIVERSIDAD NACIONAL “San Luis Gonzaga” de Ica

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ANCLAJES, GATOS HIDRAULICOS Y DUCTOS


1) ANCLAJES:
Definición:
Por extensión se denomina anclaje a cualquier elemento que sirva para fijar algo, sean esas cosas,
materiales o inmateriales. En el primer caso, se debe contar con elementos o piezas fuertes,
frecuentemente construidas con acero, que en general son utilizadas en formas de barras con
abrazaderas para fijar al suelo estanterías o maquinarias.
Clasificación:

 ANCLAJES PASIVOS:
No se pretensa la armadura después de su instalación. El anclaje entra en tracción al
empezar a producirse la deformación de la masa de suelo o roca.
 ANCLAJES ACTIVOS:
Una vez instalado se pretensa la armadura hasta alcanzar su carga admisible,
comprimiendo el terreno comprendido entre la zona de anclaje y la placa de apoyo de
la cabeza.
 ANCLAJES MIXTOS:
La estructura metálica se pretensa con una carga menor a la admisible, quedando una
fracción de su capacidad resistente se reserva para hacer frente a posibles movimientos
aleatorios del terreno.
NOTA: los anclajes activos ejercen una acción estabilizadora desde el mismo instante de
su puesta en tensión incrementando la resistencia al corte de la masa de suelo o roca
como consecuencia de las tensiones normales adicionales a el esqueleto mineral. Los
anclajes pasivos entran en acción, oponiéndose al desplazamiento, cuando la masa
deslizante ha comenzado a moverse. De aquí se obtienen dos importantes ventajas de
los anclajes activos sobre los pasivos. En los primeros se logra aprovechar la resistencia
intacta del terreno, por cuanto, el movimiento de la masa que produce una
propiedades resistentes. Por otro lado, dicho movimiento puede causar la rotura del
revestimiento protector a la corrosión, precisamente en el momento en el que la
resistencia delo anclaje es necesaria.
Los anclajes pasivos entran en tracción al oponerse a la expansión o dilatancia que se
produce en las discontinuidades de la roca cuando comienza a producirse un
deslizamiento a lo largo de las misma.
El movimiento de las masa produce un incremento de volumen (dilatancia) que esta
relacionado con la presencia de la rugosidad de la misma.
Es decir que la efectividad de un anclaje pasivo esta relacionada directamente con la
magnitud de la dilatancia, la cual depende del tamaño y la dureza de las rugosidades.
Por siguiente en taludes en suelos o rocas blandas con juntas relativamente lisas los
anclajes pasivos son menos efectivos.

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 ANCLAJES INYECTADOS.
Estos tipos de anclajes son armaduras metálicas, alojadas en taladros perforados,
cementadas mediante inyecciones de la lechada de cemento o mortero.
El elemento estructural es sometido a tracción, generando un esfuerzo de anclaje el
cual es soportado por la resistencia al corte lateral en la zona de inyección en contacto
de terreno.
A través de la inyección, se forma un miembro empotrado en el extremo profundo del
tirante metálico dentro el barreno, por lo tanto las fuerzas que actúan sobre el anclaje
inyectado no se transmiten al terreno en toda su longitud, sino solamente en el tramo
de la zona inyectada.
Cabe destacar que adicionalmente a los anclajes inyectados se emplean también los
pernos de anclaje puntuales, los cuales tienen un dispositivo para empotrar el sistema
de anclaje en el fondo del barreno.
Igualmente, es práctica común utilizar los pernos de anclaje repartidos (anclajes
pasivos), en el cual el empotramiento a la roca se efectúa en toda su longitud del
barreno con la lechada de cemento o resina. En el ultimo caso relacionado, la resina y el
elemento endurecedor se colocan en una cápsulas en el fondo del barreno. Al colocar
la varilla metálica y rotarla se rompen las cápsulas mezclándose con sus componentes.
Tipos:
a. Plaqueta de anclaje.

Está formada por una pletina con uno o más taladros para unirla al elemento de fijación y con
un orificio que hace la función de punto de anclaje. Se deberá colocar de acuerdo con las
instrucciones del fabricante, evitando palancas con bordes y con su eje mayor alineado en la
dirección de la caída.
b. Cáncamo.

Una plaqueta de anclaje puede tener forma de cáncamo y estar certificada según la norma EN
795. También es posible utilizar como dispositivo de anclaje un cáncamo calculado para
soportar la fuerza de una caída y garantizada su función por un ingeniero cualificado.
c. Dispositivo de anclaje en tierra.

Este dispositivo está pensado, principalmente, para trabajos de obra civil como, por ejemplo,
en taludes. Consiste en un disco metálico al que se une una cinta textil. Se coloca a una
profundidad mínima de 1,5 m (siempre de acuerdo con las instrucciones del fabricante). Lleva
incorporado un cable a modo de testigo para hacer una prueba de extracción. Al realizar la
prueba se debe tirar del cable que está unido a su vez al dispositivo. El cable se debe romper
sin que el anclaje se mueva (la carga de rotura del cable es de 1000 kg).
d. Dispositivo extraíble.

Una variante de las plaquetas de anclaje son aquéllas que, con un sencillo movimiento, se
colocan cuando se van a usar. El elemento de fijación es un casquillo cilíndrico unido al

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paramento normalmente a través de resina química. Está especialmente indicado para


mantenimiento de lugares donde la estética es importante.
e. Cinta fijada de manera pasiva.

Este tipo de anclaje se une a una varilla del hormigón armado antes de hormigonar. Se puede
colocar para que quede colgando del techo (por ejemplo, en las zonas en las que se pondrá una
plataforma de recepción de material, o en una cubierta o en el suelo de un forjado). Es un
anclaje a pérdida, además de por su ubicación, por su caducidad.
f. Cinta anillada.

Consiste en una cinta, cable o cuerda (las hay de los tres materiales) que tiene una anilla, bucle
o lugar para alojar un conector cada cierta distancia. Suele estar certificado bajo la norma EN
795:1996 y si, como en el caso anterior, se anclan en forjado, pueden ser consideradas
estructurales. Es un anclaje útil cuando se necesitan puntos de anclaje alineados en vertical a
distintas alturas. Sin embargo, es necesario tener muy en cuenta que suele servir sólo para un
trabajador. Si se pone a lo largo de un forjado puede ser difícil comprobar que otro trabajador
no la está usando.En ausencia de otros sistemas más cómodos, es operativo para trabajos en
planos inclinados
g. Soportes.

Para unir un anclaje estructural al material base, a veces se utiliza un soporte (esta pieza
intermedia también se llama interfaz o poste si es esbelta). Consiste en un elemento,
normalmente con aspecto de poste, pero también puede ser un tipo de pletina u otro sistema al
que se une un dispositivo de anclaje como puede ser una plaqueta o que, directamente, él tiene
un punto de anclaje.Si el soporte lleva directamente el punto de anclaje, todo el conjunto puede
cumplir la norma EN 795.

h. Horcas.

En ocasiones, el soporte donde se coloca el punto de anclaje debe tener un pescante. Se puede
necesitar por varias causas: facilitar el rescate en un espacio confinado, salvar el borde de un
forjado para que no dañe una cuerda, conseguir un área de trabajo mayor, por ejemplo, en el
entablado de un encofrado. Los soportes utilizados en este caso se denominan horcas. Muchas
veces interesa que sean giratorias, sobre todo si se utilizan para rescate. En su cálculo se debe
contemplar el aumento del momento que puede producir el brazo de la horca.
i. Escaleras, barandillas, etc.

En principio, los peldaños de una escala de servicio o una barandilla no están certificados como
punto de anclaje. Sin embargo, existen escaleras que incluyen en los escalones un punto para
anclarse que cumple la norma EN 795. Incluso existen máquinas que tienen certificadas sus
barandillas como punto de anclaje.

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Patentes:

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Características de los anclajes:


La varilla de anclaje es una barra de acero, con rosca en un extremo y ojo en el otro, de
características geométricas y mecánicas tales que le permiten soportar los esfuerzos impuestos
por otros elementos de la red aérea. La varilla debe ser de alta calidad y cumplir con la norma NTC
422 y debe ser laminada en caliente y terminada en frío. Las tuercas y arandelas deben estar de
acuerdo con las normas NTC 1645 y NTC 2806, en los requisitos geométricos, químicos, mecánicos
y dimensionales

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Usos en el Concreto Presforzado:


Los anclajes tienen la función de transmitir la fuerza de tensado de los cables a la superficie de
concreto endurecido. Estos pueden ser de dos tipos, anclajes muertos o fijos y anclajes vivos o
activos. Los anclajes muertos son aquellos que quedan embebidos en la pieza de concreto y no
permiten la operación de tensado a través de ellos. Trabajan por adherencia y tiene la ventaja que
suelen ser más económicos. Los anclajes vivos si permiten la labor de tensado y normalmente
consisten en una placa o bloque de acero que reacciona contra el concreto.
En los miembros postensados, cuando se libera la fuerza del gato, la tensión del acero se transfiere
al concreto mediante anclajes. Existe inevitablemente una pequeña cantidad de deslizamiento en
los anclajes después de la transferencia, a medida en que las cuñas se acomodan dentro de los
tendones, o a medida en que se deforma el dispositivo de anclaje. La magnitud de la perdida por
deslizamiento en los anclajes dependerá del sistema particular que se use en el presfuerzo o en el
dispositivo de anclaje.
Opinión Personal:
 Los anclajes cumplen una importante función debido a que se encargan de garantizar la
estabilidad y la fijación de la estructura durante el proceso de actividad
 Su aplicación es muy diferente para los diferentes sistemas de concreto pres forzado ya
que en uno se requiere con mucho más tiempo y en el otro no.
Bibliografía:

 https://www.cens.com.co/Portals/2/Documentos/Norma_Actualizada
/ET-TD-ME03-14%20VARILLAS%20DE%20ANCLAJE.pdf
 https://es.wikipedia.org/wiki/Anclaje_(fijaci%C3%B3n)
 https://www.google.com.pe/search?hl=en-
PE&authuser=0&ei=Y3oVXNazNYue5gLFq5r4CA&q=documentos+de+p
atentes+de+los+anclajes&oq=documentos+de+patentes+de+los+anclaj
es&gs_l=psy-
ab.3...11616.14415..14919...0.0..0.223.2579.0j11j3......0....1..gws-
wiz.......35i304i39.wrAS1AWZ_R0
 http://www.valeriooliva.com/Anclajes.pdf
 http://repositorio.unan.edu.ni/3828/1/51464.pdf

2) GATOS HIDRAULICOS:
Definición:

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Los gatos hidráulicos se utilizan en aplicaciones que requieren una gran capacidad de
carga, o bien una máxima facilidad y velocidad de accionamiento (especialmente en las
operaciones de plegado, que son inmediatas) para cargas medianas. Sus principales
ventajas están relacionadas con su potencia y velocidad, con la posibilidad de
controlarse mediante servomecanismos, y con la minimización de las pérdidas
mecánicas asociadas con el rozamiento. Su principal inconveniente es que suelen ser
equipos de una cierta complejidad de mantenimiento (especialmente en todos los
aspectos relacionados con la ausencia absoluta de fugas del fluido que sirve para
transmitir las cargas).
Los fluidos utilizados suelen ser aceites sintéticos de baja viscosidad debido a su
capacidad de auto-lubricarse y a su estabilidad.
Los gatos más potentes utilizan bombas eléctricas, capaces de proporcionar la presión
hidráulica necesaria para actuar a distancias considerables y con capacidad para
desplazar grandes tonelajes de carga.
Tipos:

Se tienen dos tipos de gatos hidráulicos: los de botella y los de piso:


Gato hidráulico de botella
Se diseña en posición vertical y hace contacto directo entre la plataforma y el material
que se va a levantar.
Gato hidráulico de piso
Este tipo de gato hidráulico se diseña en posición horizontal. Su brazo largo permite
hacer las elevaciones y aumentar la extensión de la elevación.
Este tipo de gato hidráulico suele ser muy utilizado en vulcanizadoras o talleres
mecánicos, ya que permiten elevar carros para el cambio de llantas o reparaciones que
requieren de que el especialista se coloque debajo del vehículo.
Origen:

El origen de los gatos hidráulicos se puede fechar hace varios años, cuando Richard
Dudgeon, el dueño e inventor de gatos hidráulicos, comenzó un taller de máquinas. En
el año 1851, se le concedió una patente para su gato hidráulico. En el año 1855, los
espectadores, literalmente sorprendido en Nueva York cuando se dirigía desde su
domicilio a su lugar de trabajo en un vapor de transporte. Se produjo un ruido muy
extraño que inquietaba a los caballos y por lo que su uso se limitaba a una sola calle.

Patentes:

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Características de los gatos hidraulicos:

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Usos en el Concreto Presforzado:


El pretensado es aplicado en el sistema mediante la utilización de un conjunto gato y
bomba hidráulica, que se ajusta a la cabeza del tendón (placa + tuerca), apoyando
sobre la placa. El equipo tira la barra con la aplicación de cargas sucesivas, por etapas,
hasta alcanzar la carga deseada. Las bombas hidráulicas pueden ser manuales o
eléctricas, de acuerdo con las características de pretensado y el lugar de la obra.

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Gatos Hidráulicos
110 Mp
Capacidad: 1100 KN Carrera: 50 mm Peso: 46 kg

60 Mp
Capacidad: 625 KN Carrera: 50 mm Peso: 37 kg

25 Mp
Capacidad: 245 KN Curso: 100 mm Peso: 23 kg

Opinión Personal:
 Los gatos hidráulicos juegan un papel muy importante al momento de llevar a cabo la
actividades de los concretos pres forzados se encargan de mantener el peso o fuerza en
los cables.
 El uso que tiene estas herramientas son muy beneficios debido a que generan grandes
facilidades al momento de llevar a cabo las actividades de tensionado ya sea por ambos
métodos

Bibliografía:
 https://www.dywidag.com.br/es/productos/sistemas-de-pretensado-refuerzos-
estructurales/sistemas-de-pretensado-con-barras-dywidag/equipos-de-pretensado/
 https://www.interempresas.net/Logistica/Productos/Gatos-mecanicos-e-
hidraulicos.html#!Producto-Gatos-hidro-neumaticos-139937
 file:///C:/Users/PC/Downloads/244230848-PPT-PATENTES.pdf
 http://www.maquituls.es/noticias/gatos-neumaticos-y-mecanicos-funcionamiento-y-
aplicaciones/

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3) DUCTOS:
Definición:
Un ducto es una tubería. Aunque por sus características suele emplearse para
el transporte de fluidos, en algunos casos puede servir para conducir otra clase
de productos, como cereales o cemento.
De acuerdo a la sustancia que se desplaza en su interior, el ducto recibe diferentes
nombres. Cuando el ducto sirve para el transporte de un gas, se lo
denomina gasoducto. Suele tratarse de una tubería de acero que se entierra y por
donde circula gas natural a alta presión.
Un oleoducto, por otra parte, es un ducto que se usa para el traslado de petróleo y de
sus productos derivados. Estos tubos plásticos o de acero pueden desarrollarse sobre la
superficie o de manera subterránea.
Otro ducto muy común es el acueducto, destinado al transporte de agua. Los antiguos
romanos fueron quienes perfeccionaron la construcción de acueductos, con caños de
hormigón, arcos y túneles.
Se llama ducto barra a un sistema que se emplea para canalizar la energía eléctrica en
el interior de un edificio. Presenta distintas barras para cada fase y una barra para la
tierra, protegidas por una carcasa.
Ducto también es el nombre de un proyecto de portal de noticias impulsado por el
periodista argentino Jorge Lanata en la ciudad estadounidense de Miami. Aunque el
objetivo de Lanata era poner en funcionamiento el emprendimiento en 2016,

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problemas de financiamiento llevaron a suspender el lanzamiento por tiempo


indeterminado.
Tipos:
Existen diferentes tipos de tuberías, ya sea por su uso o por los tipos de materiales de
los que estan compuestas; se pueden emplear para conducir gas, agua, el cableado
eléctrico, drenar el desagüe, etc.
Según el material con el que están fabricados los diferentes tipos de tuberías y su
diámetro podrás utilizarla para drenar, suministrar o transportar diferentes recursos
energéticos como los ya mencionados, incluso se les utiliza para el transporte de
hidrocarburos.
Para los profesionales de la fontanería nunca será lo mismo utilizar una tubería de
cobre que una tubería de PVC o CPVC, ya que todas tienen capacidades distintas que
están determinadas sobre todo por la temperatura de los fluidos que suministrarán o
drenarán.
En cambio cuando el líquido transportado es petróleo el término que se usa para este
tipo de tubería es oleoducto y por supuesto tiene características muy distintas a las que
tienen las tuberías que se utilizan en casas-habitación o edificios.
Conocer los diferentes tipos de tuberías que ofrece el mercado es tan importante como
el conocimiento que tengas sobre su uso y manejo.

Patentes:

Resumen: Patentes y ducto de Ecopetrol, Planta de


biogás y Técnicas Reunidas
La colombiana Ecopetrol (NYSE: EC) comunicó que
obtuvo nuevas patentes del regulador local de
industria y comercio, SIC, la primera de las cuales
se refiere a un aditivo para optimizar el
rendimiento de las unidades en que se producen
combustibles como diesel y gasolina.
La segunda apunta a incrementar el rendimiento
del diesel en unidades de craqueo catalítico y la
tercera se refiere a un sistema de monitoreo
automático de derrumbes de perforación en pozos
hidrocarburíferos. Las primeras dos patentes tienen 20 años de vigencia y la tercera
será válida por 10 años.
En otras noticias de Ecopetrol, Wood Group Mustang anunció el término de un estudio
conceptual de primera fase para su proyecto de transporte de crudo de 2.500km
Pacífico. BNamericas se comunicó con la compañía, pero no pudo obtener más detalles.

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La empresa chilena Basa Las Palmas presentó a la oficina en la V Región del Servicio de
Evaluación Ambiental (SEA) de Chile una declaración de impacto ambiental para una
planta de biogás avaluada en US$10mn que produciría entre 9,5 millones y 11 millones
de metros cúbicos anuales para la red de la distribuidora de gas natural GasValpo.
Para cerrar, la firma de ingeniería y construcción Técnicas Reunidas dio a conocer que a
fines de septiembre sus pedidos pendientes en Latinoamérica representaban el 28% de
la cartera total del grupo , avaluada en 6.180mn de euros (US$7.880mn), frente al 34%
que aportaban a fines del 2011 y al 22% a fines del 2010.
Los clientes de Técnicas en la región son Nitratos del Perú, la empresa boliviana de
hidrocarburos YPFB, la petrolera estatal Petroperú y la chilena Enap, la cuprífera
chilena Codelco, GDF Suez, Repsol (NYSE: REP), BG (LSE: BG) y Pan American Energy. La
firma también ofrece servicios a los sectores de electricidad, infraestructura e industria.

Origen:

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Características Técnicas:
Tabla 1. Diámetros exteriores, ovalamientos, espesores de pared y
tolerancias ductos lisos de PVC
Espesor de Espesor de
Diámetro pared, (TL) pared, (TP)
Diámetro exterior milímetros
nominal
mm mm

Ovalamient
m Pulg Promedi Toleranci o Máxim Mínim Máxim Mínim
m . o a o o o o
máximo

21 ½ 21,34 ±0,10 0,41 2,03 1,52 3,28 2,77

26 ¾ 26,67 ±0,10 0,54 2,03 1,52 3,38 2,87

33 1 33,40 ±0,13 0,51 2,03 1,52 3,89 3,38

42 1½ 42,16 ±0,13 0,61 2,29 1,78 4,06 3,56

48 1¾ 48,26 ±0,15 0,6 2,54 2,03 4,19 3,68

60 2 60,33 ±0,15 0,61 3,05 2,54 4,42 3,91


73 2½ 73,02 ±0,18 0,77 3,30 2,80 5,77 5,16

88 3 88,90 ±0,20 0,76 3,68 3,18 6,15 5,49

10 3½ 101,60 ±0,20 2,54 4,20 3,68 6,43 5,74


1

11 4 114,30 ±0,23 2,54 4,32 3,80 6,73 6,02


4
14 5 141,30 ±0,25 2,54 4,94 4,40 7,34 6,55
1

16 6 168,28 ±0,28 2,54 5,54 4,98 7,98 7,11


8

1.1.1.1.1. Campanas

Las dimensiones de las campanas, deben corresponder a lo indicado en las tablas 3 y 4, las cuales
corresponden para ductos lisos de PVC tipo liviano y tipo pesado respectivamente

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Tabla 2. Dimensiones y tolerancias de las campanas de PVC tipo liviano


Longitu
d
Diámetro Diámetro de entrada (A) Diámetro de fondo (B) mínima
nominal milímetros milímetros de
campa
na ©

Ovalamie Ovalamie
m Pul Promed Toleranc nto Promed Toleranc nto mm
m g. io ia io ia
máximo máximo

21 ½ 21.54 ±0,10 0.61 21.23 ±0,10 0.61 25.40

26 ¾ 26.87 ±0,10 0.71 26.57 ±0,10 0.71 25.40

33 1 33.65 ±0,13 0.76 33.27 ±0,13 0.76 25.40

42 1½ 42.42 ±0,13 0.86 42.04 ±0,13 0.86 31.75


48 1¾ 48.56 ±0,15 0.91 48.11 ±0,15 0.91 34.92

60 2 60.63 ±0,15 0.91 60.17 ±0,15 0.91 44.45

73 2½ 73.38 ±0,18 1.12 72.85 ±0,18 1.12 50.80

88 3 89.31 ±0,20 1.17 88.70 ±0,20 1.17 73.02

10 3½ 102.01 ±0,20 1.17 101.40 ±0,20 1.17 79.37


1

11 4 114.76 ±0,23 1.22 114.07 ±0,23 1.22 85.72


4
14 5 141.86 ±0,25 2.03 141.05 ±0,25 2.03 101.60
1

16 6 168.83 ±0,28 2.08 168.00 ±0,28 2.08 127.00


8

Tabla 3. Dimensiones y tolerancias de las campanas de PVC tipo pesado


Longitu
d
Diámetro Diámetro de entrada (A) Diámetro de fondo (B) mínima
nominal milímetros milímetros de
campa
na ©

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Ovalamie Ovalamie
m Pul Promed Toleranc nto Promed Toleranc nto mm
m g. io ia io ia
máximo máximo

21 ½ 21,84 ±0,10 0,40 21,23 ±0,10 0,41 16,56

26 ¾ 27,03 ±0,10 0,51 26,57 ±0,10 0,51 18,26

33 1 33,78 ±0,13 0,51 33,27 ±0,13 0,51 22,22


42 1½ 42,60 ±0,13 0,6 42,04 ±0,13 0,61 23,83

48 1¾ 48,72 ±0,15 0,61 48,11 ±0,15 0,61 26,97

60 2 60,78 ±0,15 0,61 60,17 ±0,15 0,61 28,58


73 2½ 73,41 ±0,18 0,77 72,85 ±0,18 0,76 37,31

88 3 89,28 ±0,20 0,76 88,70 ±0,20 0,76 40,49


10 3½ ±0,20 ±0,20 42,85
1 101,98 2,54 101,4 0,76

11 4 ±0,23 ±0,23 44,45


4 114,68 2,54 114,07 0,75

14 5 ±0,25 ±0,25 49,20


1 142,06 2,53 141,05 1,52

16 6 169,11 ±0,28 168,00 ±0,28 53,98


8 2,54 1,53

Figura 1. Dimensiones de la campana

1.1.1.1.2. Curvas

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Las curvas deben cumplir con las dimensiones indicadas en la tabla 5, debe tener en forma de
campana uno de sus extremos, la cual debe cumplir con lo establecido en el numeral 3.2.1.2.2.
La longitud Ls de los tramos rectos en los extremos y el radio R de una curva no ben ser menores a
los indicados en la tabla 5.

Tabla 4. Dimensiones del cuerpo de las curvas de PVC


Diámetro Radio – R Longitud Ls
nominal mínimo mínimo

mm Pulg. mm mm

21 ½ 100 38

26 ¾ 114 38

33 1 146 48

42 1½ 184 50
48 1¾ 210 50

60 2 241 50
73 2½ 267 76

88 3 330 79

101 3½ 380 83
114 4 400 86

141 5 600 92

168 6 760 95

En las siguientes figuras se ilustra a que corresponde Ls, R y cuales son los ángulos permitidos.

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Figura 2. Curva simple (Codo)

Figura 3. Tubo en S

1.1.2. Ductos corrugados con interior lisos de PVC

Los ductos deben suministrarse con un anillo de caucho en el extremo no acampanado,


incorporado en el ducto y que garantice su hermeticidad.

Usos en el Concreto Presforzado:


Los ductos en los cuales se enhebran los cables pueden ser de diversos materiales. La
Asociación Americana de Carreteras del Estado y Funcionarios de Transporte (AASHTO
por sus siglas en inglés) tienen requerimientos básicos para ductos de algunos
materiales, como los metálicos y los plásticos. En Productos de Concreto S.A. se utilizan

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ductos de fleje metálico en diversos diámetros según así lo requiera el cable a


enhebrar.
Lechada de inyección Esta se utiliza para completar los ductos una vez que ha concluido
la operación de tensado. La lechada debe ser lo suficientemente fluida como para
garantizar el correcto llenado de toda la longitud del ducto. Normalmente la lechada se
compone de cemento más agua y se suele incluir un plastificante retardante, sin
embargo si el ducto es muy grande puede emplearse un material de relleno como
arena fina.
Opinión Personal:
 Se tendrá mucha consideración al momento de seleccionar el tipo de material para el
ducto en el cual se va a llevar el material.
 En los sistemas de concreto pres forzados juegan un papel muy importante y más aún en
el sistema potensado ya que aísla el cable de la estructura y lo relaciona con la lechada
haciéndolo trabajar independientemente

Bibliografía:
 https://definicion.de/ducto/
 http://repositorio.unan.edu.ni/3828/1/51464.pdf
 http://www.revista.ferrepat.com/ferreteria/tipos-de-tuberias-de-metal-y-
plasticas-sus-materiales-y-usos/
 http://www.bnamericas.com/es/news/petroleoygas/resumen-patentes-y-ducto-
de-ecopetrol-planta-de-biogas-y-tecnicas-reunidas
 https://atmosi.com/es-mx/blog/posts/infogr%C3%A1fico-historia-de-los-ductos/
 https://www.google.com.pe/search?source=hp&ei=eYsVXNfCB4av5wLd16uIAQ
&q=caracteristicas+tecnicas+de+los+ductos&btnK=Google+Search&oq=caracter
isticas+tecnicas+de+los+ductos&gs_l=psy-
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