Universidad Nacional de Ingeniería

Facultad de Ingeniería Civil

INFORME N° 1
“ESTUDIO DE LA OFERTA DE LOS MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN”
Integrantes:
 Villarreal Orosco, José Manuel (20182052F)
 Ancco Vilca, Bryan Michell (20182050C)
Curso: Tecnología de los Materiales
Código del Curso: EC611
Sección: J
Docentes:
 Ing. Javier Arrieta Freyre
 Ing. Max Huaynalaya Rashuaman

2019
 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3
DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN ................................................... 4
ACERO CORRUGADO ................................................................................................................. 4
Características ............................................................................................................................. 4
Fabricación .................................................................................................................................. 4
Comercialización......................................................................................................................... 5
CEMENTO ..................................................................................................................................... 6
Propiedades ................................................................................................................................. 6
Fabricación ................................................................................................................................ 6
Comercialización......................................................................................................................... 7
VIGAS DE MADERA .................................................................................................................... 8
Propiedades ................................................................................................................................. 8
Fabricación ................................................................................................................................ 10
Comercialización....................................................................................................................... 10
MORTERO DE REPARACIÓN .................................................................................................. 10
Propiedades ............................................................................................................................... 11
Fabricación ................................................................................................................................ 11
Comercialización....................................................................................................................... 12
YESO ............................................................................................................................................ 12
Propiedades ............................................................................................................................... 12
Fabricación ................................................................................................................................ 12
Comercialización....................................................................................................................... 13
LADRILLO REFRACTARIO ...................................................................................................... 14
Propiedades ............................................................................................................................... 14
Fabricación ................................................................................................................................ 14
Comercialización....................................................................................................................... 15
Bibliografía ....................................................................................................................................... 16
 INTRODUCCIÓN
En este trabajo se pretende dar a conocer de una manera generalizada los distintos tipos de
materiales disponibles para comprender un poco de su comportamiento, sus capacidades y las
diferentes formas de oferta que hay en ellos, así como ampliar el panorama de las personas de la
ingeniería en materiales y su relevancia.

Todas las personas y especialmente los ingenieros tienen que ver con materiales, de manera
cotidiana ya sea en manufactura, procesamientos y en el diseño y construcción de componentes o
estructuras, ya que deben seleccionar y utilizar materiales y analizar fallas de los mismos.

El hombre a través de los tiempos y con la experiencia en el proceso constructivo, ha logrado

seleccionar los materiales que abundan en su medio ambiente y que son aptos en la construcción.
Así mismo ha identificado los sitios o lugares donde estos materiales se concentran en Estado
Natural, y ha encontrado la manera de extraerlos o utilizarlos para su beneficio. Dentro de estos
materiales o recursos se encuentran el suelo, la tierra, el agua, las rocas, la arena, la madera y los
agregados.
 DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Los materiales de construcción se clasifican en diversas categorías, entre las que encontramos
cementos, químicos, agregados, aislantes térmicos, ladrillos, tabiquería, etc. Entre los diversos
materiales de construcción que existen se han seleccionado seis que serán objeto de estudio en
nuestro informe.

ACERO CORRUGADO
Es una clase de acero laminado diseñado especialmente para construir elementos estructurales de
hormigón armado. Son barras de acero que presentan resaltos Hi-bond o corrugas que mejoran la
adherencia con el hormigón, y poseen una gran ductilidad, la cual permite que las barras se puedan
cortar y doblar con mayor facilidad.

El acero corrugado está hecho a partir de chatarra o mineral de hierro y carbono, en esta aleación el
carbono no supera el 2,1% en peso de la composición, alcanzando normalmente porcentajes entre el
0,2% y el 0,3%

Características
Ductilidad

Es una característica muy importante en el caso de estructuras sometidas a solicitaciones de tipo

sísmico, dinámicas o de impacto. La reglamentación española vigente (Instrucción de hormigón
estructural EHE) exige que en el caso de estructuras sometidas a acciones sísmicas se deberán
emplear armaduras pasivas elaboradas con acero corrugado soldable con características especiales
de ductilidad, acero tipo B 500 SD.

Resistencia a la rotura

Sin llegar a alcanzarse la resistencia a tracción del material, por la actuación cíclica de la
solicitación, como puede ocurrir en puentes, por ejemplo. A este fenómeno se le conoce con el
nombre de fatiga.

Resistencia a las cargas cíclicas

Cuando hablamos de cargas cíclicas nos referimos a que las tensiones en el acero pasan
repetidamente de ser tracciones a ser compresiones.

Fabricación
En el proceso de fabricación del acero se deben destacar dos grandes procesos:

Acería

Este proceso consta de tres instalaciones: el horno eléctrico, el horno de cuchara y la colada
continua.

1. Horno Eléctrico: Se realiza la fusión de la chatarra y demás materias primas para

conseguir la composición química deseada. Esta se controla exhaustivamente durante el
proceso.
2. Horno de Cuchara: El acero líquido se vierte en este horno y se realiza el ajuste definitivo
de la composición química hasta obtener la composición deseada. Los dos elementos de la
 composición del acero, más difíciles de controlar son el carbono y el azufre. Por tal motivo,
se realizan análisis adicionales.
3. Colada Continua: El acero líquido se vierte de forma que alimenta la colada continua,
donde se lleva a cabo la solidificación del acero y la obtención de palanquillas o lingotes.

Laminación

1. Las palanquillas son introducidas automáticamente en un horno para su recalentamiento.

2. Los rodillos de laminación van reduciendo su sección a la vez que aumentan su longitud en
un tren continuo.
Este tren continuo se halla formado por el tren de desbaste, seguido del tren intermedio, a
partir de aquí se ramifica en trenes acabadores, según el material a obtener sean barras
finas, barras gruesas o rollos.
En las barras para el armado de hormigón, las corrugas se consiguen en la última pasada,
dado que el cilindro correspondiente está diseñado para tal función.

Durante los procesos de acería y laminación el material está identificado y separado por coladas.
Estas son la referencia para todos los efectos del Control de Calidad.
Las barras laminadas se depositan en una placa refrigeradora, posteriormente son cortadas a la
longitud deseada, empaquetadas y expedidas al almacén. Los rollos se compactan para ser
empaquetados antes de su almacenaje definitivo.

Comercialización
En el Perú, el acero corrugado se comercializa en barras de 9 m de longitud, siendo su diámetro y su
peso las causantes de la variación de sus precios.

TIENDA MARCA DIÁMETRO PESO PRECIO UNITARIO

Aceros Arequipa 3/4'' 2.235 kg/m S/. 62.70
Aceros Arequipa 5/8'' 1.552 kg/m S/. 42.63
Aceros Arequipa 1/2´´ 0.994 kg/m S/. 27.56
Aceros Arequipa 12 mm 0.888 kg/m S/. 24.60
SODIMAC Aceros Arequipa 3/8´´ 0.560 kg/m S/. 15.37
Aceros Arequipa 8 mm 0.395 kg/m S/. 11.13
Aceros Arequipa 6 mm 0.220 kg/m S/. 6.50
0.1362
Aceros Arequipa 4.77 mm S/. 4.21
kg/m
SIDERPERU 3/4'' 2.235 kg/m S/. 66.00
SIDERPERU 5/8'' 1.552 kg/m S/. 44.90
SIDERPERU 12 mm 0.888 kg/m S/. 25.91
MAESTRO
SIDERPERU 8 mm 0.395 kg/m S/. 11.69
SIDERPERU 3/8'' 0.560 kg/m S/. 16.19
SIDERPERU 6 mm 0.220 kg/m S/. 6.53
CEMENTO
Propiedades
Las propiedades más relevantes del cemento son: la finura, la fluidez o consistencia normal, la
densidad, la resistencia a la compresión, la expansión, los tiempos de fraguado y el fraguado rápido.

Finura

Es una de las propiedades más importantes del cemento, ya que ella determina en gran medida la
velocidad de hidratación, el desarrollo del calor de hidratación, la retracción y la adquisición de
resistencia del cemento. Un cemento con grano fino se hidrata con mucha más facilidad.

La fluidez o consistencia normal

Es la característica que indica el grado de fluidez con que se puede manejar la pasta de cemento,
este parámetro se determina con la aguja de Vicat. Los cementos tienen unos requerimientos de
agua diferentes, dependiendo si son o no adicionados; generalmente los cementos adicionados
requieren de más agua. Existe una fluidez para la cual debe agregarse cierta cantidad de agua, y es
lo que se denomina consistencia normal.

Densidad

Se determina por la relación entre la masa de una cantidad dada y el volumen absoluto de esa masa.
En los cementos normales este valor está muy cerca de 3,15 g/cm3, en los adicionados este valor
está cerca de 2,90 g/cm3, dependiendo de la cantidad de adiciones utilizadas.

Resistencia a la compresión

Desde el momento en que los granos del cemento inician su proceso de hidratación comienzan las
reacciones de endurecimiento, que se manifiestan inicialmente con el “atiesamiento” del fraguado y
continúan luego con una evidente ganancia de resistencias, al principio de forma rápida y
disminuyendo la velocidad a medida que transcurre el tiempo.

La expansión

Este ensayo se realiza para garantizar que el cemento no va a presentar expansión por algunos
compuestos como el óxido de magnesio (𝑀𝑔𝑂), el trióxido de azufre (𝑠𝑜3 ) o la cal libre (𝐶𝑎𝑂).
Consiste en medir el cambio de longitud en barras de 2,5*2,5*25,4 cm, hechas de pasta de cemento
sometidas a 3 horas de alta temperatura y presión. Este valor se expresa en % con respecto a la
longitud inicial.

Tiempos de fraguado

El objetivo del ensayo del tiempo de fraguado es la determinación del tiempo que pasa desde el
momento de la adición del agua hasta cuando la pasta deja de tener fluidez y de ser plástica
(llamado fraguado inicial) y del tiempo requerido para que la pasta adquiera un cierto grado de
endurecimiento (llamado fraguado final).

Fabricación
1. Extracción y trituración. Una vez se extraen las materias primas (calizas y arcillas) de la
cantera, se transportan a la planta y se trituran.
 2. Prehomogenización. Una banda transporta el material; éste es analizado por un equipo de
rayos gamma; luego pasa al patio de prehomogenización.

3. Almacenado y dosificación. El material es almacenado para recibir minerales de hierro y

caliza correctiva alta; se dosifica dependiendo de qué tipo de cemento se necesita.

4. Molienda. En el molino de crudo se pulveriza el material (harina), luego pasa al silo de

homogenización.

5. Fabricación de Clinker. Con altas temperaturas, la harina se transforma en Clinker

(especie de piedra pequeña cristalizada, redonda, gris, enfriada con rapidez). Se aprovecha
para coprocesar residuos industriales.

6. Premolienda. Tras ser almacenado, el Clinker pasa por un molino de rodillos.

7. Molienda. El Clinker se muele con yeso, lo que determina el tipo de cemento.

8. Empaque en bolsas.

9. Empaque a granel.

10. Despachos.

Comercialización
El cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y a granel, de acuerdo a los requerimientos del
usuario.

Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel Kraft extensible tipo Klupac con variable
contenido de hojas, que usualmente están entre dos y cuatro, de acuerdo a los requerimientos de
transporte o manipuleo. En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo aconsejan, van
provistas de un refuerzo interior de polipropileno. Las bolsas son ensayadas para verificar su
porosidad al aire, absorción, impermeabilidad y resistencias mecánicas.

PRODUCCIÓN DE CEMENTO POR EMPRESA

Las empresas cementeras en Perú, producen los siguientes tipos de cemento:

Cemento Andino S.A.

 Cemento Portland Tipo I

 Cemento Portland Tipo II
 Cemento Portland Tipo V
 Cemento Portland Puzolánico Tipo I (PM)

Cementos Lima S.A.

 Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"

 Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"

Cementos Pacasmayo S.A.A.

 Cemento Portland Tipo I

  Cemento Portland Tipo II
 Cemento Portland Tipo V
 Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
 Cemento Portland MS-ASTM C-1157
 Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Cementos Selva S.A.

 Cemento Portland Tipo I

 Cemento Portland Tipo II
 Cemento Portland Tipo V
 Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
 Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Cemento Sur S.A.

 Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"

 Cemento Portland Puzolánico Tipo IPM - Marca "Inti"
 Cemento Portland Tipo II
 Cemento Portland Tipo V

Yura S.A.

 Cemento Portland Tipo I

 Cemento Portland Tipo IP
 Cemento Portland Tipo IPM

VIGAS DE MADERA
La viga de madera es un buen material desde el punto de vista estructural, aporta resistencias
elevadas, es aislante, se adapta a geometrías complejas, permite salvar grandes luces y disponer de
piezas con radios de curvatura. Hoy en día, gracias a las técnicas y a las soluciones constructivas
que se plantean, la madera se puede introducir con gran fuerza en el campo estructural, aportando
un gran valor estético y soluciones muy variadas.

Propiedades
Propiedades Mecánicas

 Compresión
Este esfuerzo puede ser tipo axial o transversal al sentido de las fibras, ante los que la
madera laminada se comportará de diferente forma, tal como lo hace una masa leñosa
compacta. Para estos esfuerzos, las fatigas admisibles son de los órdenes de 120 kg/cm2 y
de 25 kg/cm2, respectivamente.
Podemos nombrar como referencia algunos tipos de compresión tales como: la
comprensión transversal localizada, la comprensión oblicua no localizada y la comprensión
oblicua localizada, todas ellas generadas por los diferentes papeles que llega a desempeñar
una pieza de madera laminada encolada en el proceso constructivo.
  Tracción
En tracción, las fibras de las piezas sufren una contracción transversal que tiende a
aumentar su adherencia; mientras que en compresión la rotura se presenta por separado y
pandeo de esas mismas fibras.
La tracción axial se experimenta bastante poco en una pieza de madera laminada encolada.
Sin embargo, en términos cuantitativos, es el doble a la resistencia de la misma pieza axial
frente a la compresión. Como promedios, podemos definir la tensión admisible frente a la
tracción axial de 120 kg/cm2, teniéndose en cuenta que un excesivo taladro del perfil puede
reducir hasta un 15% esta resistencia.
La tracción transversal es mucho menos factible en una pieza de madera laminada encolada,
aceptándose como tensión admisible 7 kg/cm2 como máximo, si las condiciones son las
siguientes: la distancia entre la fibra extrema sobre la cual se ejerce la tracción y la fibra
solicitada en tracción debe ser al menos igual a la anchura de la pieza. En caso de fuerte
concentración, la longitud de apoyo nunca tenderá a absorber este esfuerzo por sí misma.
La distancia desde el extremo de la pieza debe estar situada como mínimo a dos veces el
ancho de la pieza en la zona solicitada y como mínimo 10 cm. En las zonas afectadas no se
permitirán en ningún caso grietas, fendas u otros defectos equivalentes.
 Flexión
La flexión a la que puede estar expuesta una pieza de madera laminada encolada es de dos
tipos; la flexión pura se reconoce en aquellos elementos que, colocados horizontalmente,
reciben cargas verticales; soportándose como máxima tensión admisible los 120 kg/cm2

Propiedades Físicas

 Peso
La madera laminada es un material estructuralmente ligero por tener como materia prima a
la madera maciza. Esta tiene un valor medio de densidad de 450 a 500 kg/m3, cuando se
utiliza en construcción, en relación a los 2400 kg/cm3 aplicables al hormigón.
Esta baja densidad permite descargar la estructura y por lo tanto la necesidad de menores
cimentaciones. Lo cual supone un ahorro inmediato, pero también la hace especialmente
indicada para aquellos terrenos cuya capacidad portante sea mínima.
 Inercia Química
Es la resistencia que tiene la madera laminada a los productos químicos, sean ácidos o
bases. Esta característica es muy importante a la hora de preferir un determinado material,
madera, acero u hormigón; dentro de aquellas construcciones donde el riesgo de corrosión
es importante.
La elevada inercia química de la madera, y por ende la madera laminada, la convierte en la
tipología indicada para la construcción de edificios que están destinados a: industria de
productos químicos; industrias de electrólisis o galvanización, cadmiado y todos aquellos
procedimientos que desprendan determinados gases tóxicos y corrosivos; la industria
papelera, curtidora de pieles, lavanderías y todo quehacer relacionado con los tintes;
algunos recintos destinados a la alimentación y cuidado de animales, tales como los
establos y los almacenes agrícola
  Conducción del Sonido
Longitudinalmente el valor de transmisión del sonido es semejante al de cualquier otro
material, tales como el hormigón o el acero. Transversalmente, su capacidad de transmisión
del sonido es de tres a cinco veces inferior a los materiales antes nombrados, lo cual tiene
una gran importancia en la transmisión de ruidos o sonidos de impactos.
Por su baja densidad, la madera laminada no parece ser el mejor elemento con capacidad de
absorber el sonido, íntimamente vinculado al concepto de masa y peso específico. Pero su
estructura de fibras y poros, representa y se comporta al igual que una verdadera esponja
para el sonido de una amplia frecuencia.

Fabricación
1. El material proveniente del aserradero se clasifica según su espesor y contenido de
humedad, excluyendo de esta forma la madera no apta para el proceso.
2. La madera es cepillada para homogeneizar el espesor de los elementos. Luego se realiza el
saneamiento haciendo cortes para eliminar los defectos y nudos. Cuando tenemos el
material saneado se encastran los extremos con uniones “finger-joint”.
3. El paso posterior es dimensionar para encolar, armar y prensar. Contamos con un ambiente
climatizado para mantener las condiciones de temperatura y humedad necesarias. En razón
de las secciones deseadas, se realiza el encolado de láminas, el armado de vigas y el
prensado. Cuando la cola utilizada fragua, las vigas se retiran de la prensa y se depositan en
un ambiente climatizado para lograr la máxima estabilidad.
4. Esta es la etapa de acabado final de las maderas laminadas. Aquí se despuntan, cepillan y
pulen las vigas para obtener la dimensión y forma requerida.

Comercialización
Las vigas de madera más utilizadas en el Perú están hechas a base de madera pino americano y
tienen un espesor de 2 pulgadas.

TIENDA MARCA MEDIDAS PRECIO UNITARIO

Producto Exclusivo 6" x 14 pies S/. 69.90
Producto Exclusivo 8" x 14 pies S/. 69.90
SODIMAC
Arauco 4" x 16 pies S/. 52.90
Producto Exclusivo 4" x 14´ pies S/. 45.90
Maderera Andina 6” x 14 pies S/. 69.90
Maderera Andina 8” x 14 pies S/. 69.90
MAESTRO
Producto Exclusivo 4" x 14´ pies S/. 45.90
CMA 6” x 16 pies S/. 52.90

MORTERO DE REPARACIÓN
Los morteros se definen como mezclas de uno o más conglomerantes inorgánicos siendo el
principal el cemento. También se puede adicionar cal como segundo conglomerante para aportar
trabajabilidad y plasticidad. Otros componentes son los áridos silíceos, calizos; los aditivos
químicos que pueden ser aireantes, plastificantes, retenedores de agua, hidrofugantes, retardarte y el
agua
Propiedades
Mortero de reparación R4 CE

 Buena adherencia al hormigón de la base

 Buena trabajabilidad y sin exudación
 Buena resistencia
 Se puede bombear o proyectar

Mortero de reparación R2CE

 De textura fina y gran trabajabilidad

 Buenas resistencias iniciales
 Permeable al vapor de agua
 Buena adherencia con el soporte

Fabricación
Materiales y métodos utilizados en los diseños de los morteros

Materiales

 Cemento con adiciones

El cemento con adiciones muestra un gran éxito en su producción mayormente por factores
económicos; en lo referido al proceso de fabricación implica un significante ahorro de
energía eléctrica y por otra parte el aprovechamiento de los recursos naturales con que
cuenta el país.

 Agua
El agua utilizada en la elaboración, amasado y curado de los morteros fue potable, libre de
aceites, materia orgánica y sustancias que pudiesen afectar el endurecimiento del mortero.

 Árido

Con el objetivo de conocer las propiedades fundamentales que rigen el buen

comportamiento de los áridos se le realizaron ensayos a través de la medición de sus
propiedades físicas y geométricas como lo indican las normas correspondientes.

Métodos utilizados

Los métodos utilizados fueron los experimentales existiendo similitud entre los ensayos que
caracterizan a la arena como el polvo de piedra.
Comercialización

YESO
Propiedades
Por sus características, el yeso es un excelente aislante térmico, aunque esto depende de su densidad
y del alisado de la superficie (cuanto más lisa y más densa, mejor aislación). La absorción de calor
es más baja cuanto más blanca y brillante la superficie, por lo que se evitan, además, fugas de calor
provenientes de calefactores, por ejemplo.

Si bien la absorción acústica del yeso no es buena, comparada con otros materiales como madera o
ladrillo, hay formas de mejorarla mediante tratamientos especiales, si fuera necesario.

El yeso, por ser poros, absorbe el exceso de humedad que pueda haber en un ambiente,
“devolviéndolo” luego, cuando la humedad ambiente baje. A la vez, evita la condensación, por lo
que ayuda a mantener el equilibrio higrométrico de los ambientes en los que está colocado.

Otra ventaja del yeso es que es ignífugo, es decir, evita la propagación del fuego, por ser
incombustible, y también la del calor.

Los paneles decorativos y molduras se fabrican vaciando el yeso líquido en moldes. El tiempo de
fraguado dependerá de lo líquida que sea la mezcla. La proporción habitual es una parte de agua por
cada ¾ partes de yeso.

Fabricación
1. Extracción
El sulfato de calcio dihidratado se extrae de las minas. El tamaño de las piedras puede ser
de hasta 50 cm de diámetro.
2. Selección de la materia prima
Se hace una minuciosa selección de la piedra de yeso natural, posteriormente se almacena
para su uso en el proceso de calcinación dependiendo del tipo de yeso a fabricar.
3. Calcinación
Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una deshidratación parcial con una técnica
de calcinación a altas presiones con un riguroso control de tiempo y temperatura,
obteniendo cristales de mínima porosidad y forma regular, que permitirán producir modelos
 de gran dureza y resistencia. La estructura y propiedades del producto final dependen
directamente de las condiciones de calcinación empleadas.
4. Trituración
La primera trituración, reduce el tamaño de las piedras para facilitar su manejo a una
dimensión inferior a 15 cm, la segunda trituración por medio de quebradoras permite
reducir el tamaño de las piedras de 4 a 5 cm.
5. Molienda y cribado
La operación posterior a la trituración es la molienda, el yeso calcinado es llevado a tolvas
que dosifican la cantidad de material proporcionado a los molinos. La proporción y
distribución de los tamaños de partícula es un factor determinante con respecto a las
propiedades del producto.
6. Presentación
Se fabrica en colores azul, roza, verde menta, ocre y blanco. Se envasa en cubeta de
polietileno de cierre hermético con 25 Kg, envasados en bolsas de polietileno de 1 Kg o
cajas de cartón reforzado conteniendo 10 bolsas de 1 Kg.
7. Mezclado
Una vez que el yeso alfa está finamente molido, se ajustan los detalles con aditivos para que
el producto responda a las necesidades del cliente en lo que se refiere a tiempo de fraguado,
viscosidad, porosidad, resistencia mecánica, expansión de fraguado, color, entre otros
factores.
8. Pruebas de estudio
Una vez que el yeso alfa está finamente molido, se ajustan los detalles con aditivos para que
el producto responda a las necesidades del cliente en lo que se refiere a tiempo de fraguado,
viscosidad, porosidad, resistencia mecánica, expansión de fraguado, color, entre otros
factores.
9. Almacenamiento
Se selecciona el empaque correcto para cada uno de los productos, ofreciendo envasado de
óptima protección que mantenga la calidad del producto durante todo su trayecto hasta
llegar al usuario final.

Comercialización
 Placo, empresa líder en comercialización y fabricación del yeso y placa de yeso laminado
 Placo, líder en fabricación y comercialización de yeso y PYL, perteneciente al grupo Saint-
Gobain Placo Ibérica, pretende dar a conocer a todos los técnicos del sector de la
construcción (arquitectos, ingenieros, aparejadores, decoradores, empresas constructoras...)
las características y ventajas que ofrecen su amplia gama de productos y soluciones en
yeso. Su amplia gama de productos y sistemas para acondicionamiento de edificios,
aportan soluciones innovadoras en techos, tabiques y paredes, dando respuesta a las
exigencias técnicas en protección contra incendios, resistencia a la humedad y aislamiento
térmico y acústico La visión de Placo es ser la opción preferida para los sistemas
constructivos de interior a través de la innovación, apostando por la vanguardia en
arquitectura de interiores.
LADRILLO REFRACTARIO
Material de construcción capaz de resistir altas temperaturas sin sufrir un deterioro físico o químico
considerable durante un periodo de tiempo razonable.

Los ladrillos refractarios son hoy en día accesorios fundamentales en cualquier industria que lleve a
cabo procesos a elevadas temperaturas: ya sean hornos, calderas, intercambiadores o galerías, el
material refractario es siempre un elemento esencial en el mantenimiento y cuidado de estas
estructuras críticas desde el punto de vista productivo.

Además, en el ámbito doméstico, se utilizan hoy en día en numerosas aplicaciones en el día a día,
como chimeneas para la cocina, radiadores para el baño, barbacoas de leña, de gas, estufas, pintura
refractaria etc.

Los ladrillos refractarios son de dos tipos, según su contenido de arcillas con sílices o alúminas.

Ladrillos Refractarios con Alto Contenido en Alúmina

Estos ladrillos tienen un coeficiente de dilatación térmica muy bajo, por lo cual están preparados
para soportar altas temperaturas y luego se enfrían sin llegar a presentar dilataciones o
deformaciones significativas que lo afecten.

Son ladrillos de alto coste porque son escasas las arcillas con que se fabrican.

Ladrillos Refractarios con Alto Contenido de Sílice

Estos ladrillos pueden soportar altas temperaturas, y a diferencia de los anteriores, se dilatan de
manera considerable cuando son sometidos a fases alternativas y continuas de calor y frío. Dichos
cambios bruscos de temperatura los afectan de tal modo, que finalmente los desintegran.

Se los emplea en aquellos sitios donde las temperaturas altas son continuas.

Propiedades
 El color que adoptan estos ladrillos se debe al proceso de fabricación, pueden ser
amarronados o pardo blancuzcos.
 Piezas de alta densidad.
 Poseen textura lisa y homogénea.
 Baja conductividad térmica.
 Alto punto de fusión.

Fabricación
1. Se prepara la materia prima en tres etapas: trituración y molienda, cribado y dosificación.
2. Se prensa para obtener una pasta del ladrillo.
3. Se seca la pasta y se moldea los ladrillos.
4. Los ladrillos entran a un horno túnel para la cocción.
5. Se enfría y se almacena en vagonetas.
Comercialización
Los ladrillos más vendidos en el Perú son de la marca Schemin. Cada tienda vende este material a
un precio establecido.

TIENDA MODELO DIMENSIONES PESO PRECIO UNITARIO

1 1/4´´ 10 x 20 x 3.10 cm 1.86 kg S/. 5.00
PROMART 1'' 10 x 20 x 2.5 cm 1.9 kg S/. 4.10
3/4´´ 10 x 20 x 1.9 cm 1.5 kg S/. 3.70
1 1/4´´ 10 x 20 x 3.10 cm 1.86 kg S/. 5.20
SODIMAC 1'' 10 x 20 x 2.5 cm 1.9 kg S/. 4.30
3/4´´ 10 x 20 x 1.9 cm 1.5 kg S/. 3.90
1 1/4´´ 10 x 20 x 3.10 cm 1.86 kg S/. 5.20
MAESTRO 1'' 10 x 20 x 2.5 cm 1.9 kg S/. 4.30
3/4´´ 10 x 20 x 1.9 cm 1.5 kg S/. 3.90
Bibliografía
Acero Corrugado. (27 de Octubre de 2018). Obtenido de Wikipedia, La Enciclopedia Libre:
https://es.wikipedia.org/wiki/Acero_corrugado

Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60. (s.f.). Obtenido de Aceros Arequipa:

http://www.acerosarequipa.com/informacion-corporativa/productos/barras-de-
construccion/detalle/article/fierro-corrugado-astm-a615-grado-
60/chash/c6d33859632f417ec0cb49902a6a0223.html

Hierro Corrugado. (s.f.). Obtenido de Acersa Hierros:

http://www.acersahierros.com/productos/hierro-corrugado/

Hormigón Asfáltico, Materiales de Construcción II. (s.f.). Obtenido de Ingeniero Civil Dopedia:
http://civilingeniero.blogspot.com/2013/10/hormigon-asfaltico.html

Ingeniero Civil Dopedia. (s.f.). Obtenido de http://civilingeniero.blogspot.com/2013/10/hormigon-

asfaltico.html

Ladrillo Refractario. (s.f.). Obtenido de Construpedia, Enciclopedia Construcción:

https://www.construmatica.com/construpedia/Ladrillo_Refractario

Ladrillo Refractario. (21 de Diciembre de 2017). Obtenido de Wikipedia La Enciclopedia Libre:

https://es.wikipedia.org/wiki/Ladrillo_refractario#Descripci%C3%B3n

LadrilloRefractario. (s.f.). Obtenido de INFO – Tu web de referencia de ladrillos refractarios:

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Madera Laminada. (s.f.). Obtenido de Ecoviga: http://www.ecoviga.com.ar/ecoviga.php

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