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Máquinas y Equipos Térmicos I Unidad 4.

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Generalidades

E l proceso de intercambio de calor entre dos fluidos que están a


diferentes temperaturas y separados por una pared sólida, ocurre en muchas
aplicaciones de ingeniería. El dispositivo que se utiliza para llevar a cabo este
intercambio se denomina intercambiador de calor, y las aplicaciones
específicas se pueden encontrar en calefacción de locales y acondicionamiento
de aire, producción de potencia, recuperación de calor de desecho y algunos
procesamientos químicos. Los intercambiadores de calor son aparatos que
facilitan el intercambio de calor entre dos fluidos que se encuentran a
temperaturas diferentes y evitan al mismo tiempo que se mezclen entre sí. En
un intercambiador la transferencia de calor suele comprender convección en
cada fluido y conducción a través de la pared que los separa.

4.1 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR.


4.2 FACTORES DE SUCIEDAD.

U na parte esencial, y a menudo la más incierta, de cualquier análisis de


intercambiador de calor es la determinación del coeficiente global de
transferencia de calor. La ecuación ∑ que este coeficiente
se define en términos de la resistencia térmica total para la transferencia de
calor entre dos fluidos. Durante la operación normal de un intercambiador de
calor, a menudo las superficies están sujetas a la obstrucción por impurezas,
formación de moho, u otras reacciones entre el fluido y el material de la pared.

La siguiente deposición de una película o incrustaciones sobre la superficie


puede aumentar mucho la resistencia a la transferencia de calor entre los
fluidos. Este efecto se puede tratar mediante la introducción de una resistencia
térmica adicional, denominada factor de impureza, . Su valor depende de la
temperatura de operación, velocidad del fluido, y tiempo de servicio del
intercambiador de calor.

Además sabemos que las aletas a menudo se agregan a superficies expuestas a


alguno o a ambos fluidos y que, al aumentar el área superficial, reducen la
resistencia a la transferencia de calor por convección. En consecuencia, con la
inclusión de impurezas en la superficie y los efectos de aletas (superficie
extendida), el coeficiente global de transferencia de calor se puede
expresar como:

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( ) ( ) ( ) ( )

(Ecuación 4.1)

Donde y se refieren a los fluidos frío y caliente, respectivamente. Advierta


que el cálculo del producto no requiere la designación del lado caliente o
frío ( ). Sin embargo, el cálculo de un coeficiente global depende de
si se basa en el área de la superficie del lado frío o caliente, pues si
. La resistencia de conducción se obtiene de la ecuación
( )
para una pared plana o de la ecuación
para una pared cilíndrica.

identificación igual.

Aunque en la tabla 1 se enumeran factores de impurezas representativos, el


factor es una variable durante la operación del intercambiador de calor (que
aumenta a partir de cero en una superficie limpia, conforme se acumulan
depósitos sobre la superficie).

Tabla 1. Factores de impureza representativos.

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La cantidad en la ecuación (4.1) se denomina eficiencia superficial global


o efectividad de la temperatura de una superficie con aletas. Se define de
modo que, para la superficie caliente o fría, la transferencia de calor es

( )
(Ecuación 4.2)

Donde es la temperatura superficial de la base, y es el área superficial


total (aleta más base expuesta).

Por otra parte,

( )
(Ecuación 4.3)

Donde es toda el área superficial de la aleta y es la eficiencia de una sola


aleta. Para ser congruente con la nomenclatura que normalmente se utiliza en
el análisis de un intercambiador de calor, la razón del área superficial de la
aleta al área superficial total se expresa como . La razón que se expresa
como , representa el área de una sola aleta y el área superficial total.

( )

(Ecuación 4.4)

Donde ( ) y es el espesor de la aleta.

El término de conducción de la pared en la ecuación (4.1) a menudo se puede


ignorar , pues por lo general se usa una pared delgada de conductividad
térmica grande. También, con frecuencia uno de los coeficientes de convección
es mucho menor que el otro y por ello se denomina la determinación del
coeficiente global. Por ejemplo, si uno de los fluidos es un gas y el otro es un
líquido o una mezcla líquido-vapor que experimenta ebullición o condensación,
el coeficiente de convección del lado del gas es mucho más pequeño.

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En la tabla 2, se resumen valores representativos del coeficiente global.

Tabla 2. Valores representativos del coeficiente global de transferencia de calor.

Para intercambiadores de calor tubulares, sin aletas, la ecuación (4.1) se


reduce a:

( )

(Ecuación 4.5)

Donde los subíndices y se refieren a las superficies interna y externa del


tubo ( = ), que se pueden exponer al fluido caliente o al frío.

El coeficiente global de transferencia de calor se puede determinar a partir del


conocimiento de los coeficientes de convección de los fluidos caliente y frío, de
los factores de impureza y de los parámetros geométricos apropiados.

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4.3 TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR.

L os intercambiadores normalmente se clasifican de acuerdo con el


arreglo del flujo y el tipo de construcción. El intercambiador de calor más simple
es aquel en que los fluidos caliente y frío se mueven en la misma dirección o
en direcciones opuestas en una construcción de tubos concéntricos (o doble
tubo).

En el arreglo de flujo paralelo de la figura 4.1a, los fluidos caliente y frío entran
por el mismo extremo, fluyen en la misma dirección y salen por el mismo
extremo.

Figura 4.1 a. Intercambiador de calor de tubos concéntricos. Flujo paralelo.

En el arreglo de contraflujo de la figura 4.1b, los fluidos entran por extremos


opuestos, fluyen en direcciones opuestas, y salen por extremos opuestos.

Figura 4.1 b. Intercambiador de calor de tubos concéntricos. Contraflujo.

De manera alternativa, los fluidos se pueden mover en flujo cruzado


(perpendiculares entre sí), como se muestra mediante los intercambiadores de
calor tubulares con aletas y sin aletas.

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En las siguientes configuraciones mostradas en la figura 4.2, ambas difieren


según el fluido que se mueve sobre los tubos esté mezclado o no mezclado.

Figura 4.2 Intercambiadores de calor de flujo cruzado.


a). Con aletas y ambos fluidos sin mezclar.
b). Sin aletas con un fluido mezclado y el otro sin mezclar.

En la figura 4.2a, se dice que el fluido no está mezclado porque las aletas
impiden el movimiento en una dirección ( ) que es transversal a la dirección del
flujo principal ( ). En este caso la temperatura del fluido varía con e .

Por el contrario, para el conjunto de tubos sin aletas de la figura 4.2b, es


posible que el movimiento del fluido en la dirección transversal, que en
consecuencia es mezclado, y las variaciones de temperatura se producen, en
principio, en la dirección del flujo principal. El intercambiador con aletas, dado
que el flujo del tubo no es mezclado, ambos fluidos están sin mezclar mientras
que en el intercambiador sin aletas un fluido está mezclado y el otro sin
mezclar. La naturaleza de la condición de mezcla puede influir de manera
significativa en el funcionamiento del intercambiador de calor.

Otra configuración común es el intercambiador de calor de tubos y coraza. Las


formas específicas difieren de acuerdo con el número de pasos de tubos y
coraza, y la forma más simple, que implica un solo paso por tubos y coraza, se
muestra en la figura 4.3.

Figura 4.3 Intercambiador de calor de tubos y coraza con un paso por la coraza y un paso por
los tubos (modo de operación de contraflujo cruzado).
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Normalmente se instalan deflectores para aumentar el coeficiente de


convección del fluido del lado de la coraza al inducir turbulencia y una
componente de la velocidad de flujo cruzado. En las figura 4.4a y 4.4b se
muestran intercambiadores de calor con deflectores con un paso por la coraza y
dos pasos por los tubos y con dos pasos por la coraza y cuatro pasos por los
tubos, respectivamente.

Figura 4.4 Intercambiadores de calor de tubos y coraza.


a). Un paso por la coraza y dos pasos por los tubos.
b). Dos pasos por la coraza y cuatro pasos por los tubos.

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Una clase especial e importante de intercambiadores de calor se usa para


conseguir un área superficial de transferencia de calor por unidad de volumen
muy grande ( ). Denominados intercambiadores de calor compactos,
estos dispositivos tienen complejos arreglos de tubos con aletas o placas y se
usan normalmente cuando al menos uno de los fluidos es un gas, y en
consecuencia se caracteriza por un coeficiente de convección pequeño. Los
tubos pueden ser planos o circulares, como se muestra en las figuras 4.5 a,b y
c respectivamente.

Figura 4.5 Cubiertas de intercambiadores de calor compactos.


a). Tubo con aletas (tubos planos, aletas de placa continuas).
b). Tubo con aletas (Tubos circulares , aletas de placa continuas).
c). Tubos con aletas (Tubos circulares, aletas circulares).

Los intercambiadores de calor de placas paralelas pueden ser con aletas o


corrugadas y se pueden usar en modos de operación de un solo paso (Figura
4.5d) o multipaso (Figura 4.5e).

Figura 4.5 Cubiertas de intercambiadores de calor compactos.


d). Aletas de placa (un solo paso).
e). Aletas de placa (multipaso).

Los pasos de flujo asociados con intercambiadores de calor compactos


normalmente son pequeños ( ), y el flujo es por lo general laminar.

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4.4 TEMPERATURA MEDIA LOGARÍTMICA.

E n intercambiadores de calor, tanto en contracorriente como en los de


flujo paralelo, la temperatura de cada corriente va cambiando, por lo tanto, al
expresar la velocidad de transferencia de calor se define una temperatura
media entre los fluidos

̇
(Ecuación 4.6)

Donde es el coeficiente global de transferencia de calor. Dado que la


superficie de transferencia de calor dentro del tubo es menor que la de afuera,
se asume con poco error para tubos de poco espesor que el área de
transferencia por unidad de longitud de tubo es igual a con
( ), siendo diámetro exterior y diámetro interior.

Figura 4.6 Diferencia de temperatura media logarítmica.

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Para una longitud infinitesimal, asumiendo , la velocidad de


transferencia de calor desde el fluido de afuera al de adentro del tubo es

̇
(Ecuación 4.7)

Los cambios de temperatura de los fluidos de afuera y de adentro del tubo para
la distancia son: y . Asumiendo que no hay transferencia de calor
hacia afuera del intercambiador y que tenemos

̇ ̇ ̇
Con
̇ y ̇

Ya que

( )

( ) [ ] ̇
(Ecuación 4.8)

Que integrando a lo largo del tubo ( ):

∫ ( ) ∫ [ ] ̇

[ ] ̇
(Ecuación 4.9)

Combinando las ecuaciones (4.7) y (4.8):

( )
[ ]

( )
∫ ∫ [ ]

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[ ]
(Ecuación 4.10)

Del cociente entre las ecuaciones (4.9) y (4.10)

O sea

̇
̇ [ ]

Es decir

(Ecuación 4.11)

Siendo

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4.5 MÉTODO DEL NUT (Número de Unidades de


Transferencia) – RENDIMIENTO.

E s fácil usar el método de la diferencia de temperaturas media


logarítmica (DTML) del análisis del intercambiador de calor cuando se conocen
las temperaturas de entrada del fluido y las temperaturas de salida se
especifican o se determinan con facilidad a partir de las expresiones de balance
de energía, a partir de las ecuaciones ̇ ( ) y
̇ ( ). El valor de para el intercambiador se puede entonces
determinar. Sin embargo, si sólo se conocen las temperaturas de entrada, el
uso del método DTML, requiere un procedimiento iterativo. En tales casos es
preferible utilizar un método alternativo, que se denomina método de eficiencia-
NUT.

Para definir la eficiencia de un intercambiador de calor, debemos determinar


primero la transferencia de calor máxima posible, para el intercambiador.
Esta transferencia de calor se puede alcanzar, en principio, en un
intercambiador de calor en contraflujo de longitud infinita. En tal
intercambiador, uno de los fluidos experimentaría la diferencia de temperaturas
máxima posible, . Para ilustrar este punto, considere una situación en
la que , en cuyo caso de las ecuaciones ̇ y
̇ ,| | | |. El fluido frío experimentaría entonces
el cambio de temperatura más grande, y como , se calentaría a la
temperatura de entrada del fluido caliente ( ). En consecuencia la
ecuación ̇ ( )

; ( )

De manera similar, si , el fluido caliente experimentaría el cambio de


temperatura más grande y se enfriaría a la temperatura de entrada del fluido
frío ( ). De la ecuación, ̇ ( ), obtenemos entonces

; ( )

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A partir de los resultados anteriores se nos sugiere escribir la expresión general

( )

(Ecuación 4.12)
Donde es igual a o la que sea menor.

Para las temperaturas de entrada del fluido caliente o frío establecidas, la


ecuación (4.12) proporciona la transferencia de calor máxima que podría
entregar el intercambiador. Un rápido ejercicio mental debe convencer al lector
de que la transferencia de calor máxima posible no es igual a ( ).
Si el fluido que tiene la capacitancia térmica de flujo más grande experimenta el
cambio de temperatura máximo posible, la conservación de la energía en la
forma ( ) ( ) requeriría que el otro fluido
experimentara un cambio de temperatura aún mayor. Por ejemplo, si
y se argumenta que es posible que sea igual a , se sigue que (
) ( )( ), en cuyo caso ( ) ( ). Tal condición
es claramente posible.

Ahora es lógico definir la eficiencia , como la razón entre la transferencia real


de calor para un intercambiador de calor y la transferencia de calor máxima
posible:

(Ecuación 4.13)

De las ecuaciones ̇ ( ) ; ̇ ( ) y la
ecuación (4.12), se sigue que

( )
( )
(Ecuación 4.14)

( )
( )

(Ecuación 4.15)

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Por definición la eficiencia, que es una cantidad adimensional, debe


estar en el rango Es útil porque, si se conocen y la
transferencia real de calor se puede determinar fácilmente a partir de
la expresión

( )
(Ecuación 4.16)

Para cualquier intercambiador de calor se puede mostrar que:

( )
(Ecuación 4.17)

Donde es igual a o , dependiendo de las magnitudes relativas de las


capacitancias térmicas de flujo del fluido caliente y frío. El Número de
Unidades de Transferencia (NUT), es un parámetro adimensional que
se usa ampliamente para el análisis del intercambiador de calor y se
define como

(Ecuación 4.18)

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Relaciones de eficiencia – NUT

Para determinar una forma específica de la relación de eficiencia – NUT,


considere un intercambiador de calor de flujo paralelo para el que .
Se obtiene:

(Ecuación 4.19)

Y de las ecuaciones ̇ ( ) ; ̇ ( ) se sigue


que

̇
̇

(Ecuación 4.20)

Considere ahora la ecuación ( ) ( ) que se puede expresar


como

( ) ( )

O bien,

[ ( )]
(Ecuación 4.21)

Al reacomodar el lado izquierdo de esta expresión como

Sustituyendo para de la ecuación (4.20), se sigue que

( ) ( ) ( )( )

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O de la ecuación (4.19)

( ) ( )

Tabla 3. Relaciones de eficiencia de un intercambiador de calor.

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Al sustituir la expresión anterior en la ecuación (4.21) y resolver lo que


corresponde a , obtenemos para el intercambiador de calor de flujo paralelo

{ [ ( )]}

( )
(Ecuación 4.22)

Dado que se puede obtener precisamente el mismo resultado para ,


la ecuación (4.21) se aplica para cualquier intercambiador de calor en flujo
paralelo, sin importar si la capacitancia térmica de flujo mínima se asocia con el
fluido caliente o con el frío.

Tabla 4. Relaciones del NUT de un intercambiador de calor.

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Las expresiones anteriores se representan de forma gráfica en las figuras 4.7 a


4.12.

Figura 4.7. Eficiencia de un intercambiador de calor de flujo paralelo.

Figura 4.8. Eficiencia de un intercambiador de calor de contraflujo.

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Figura 4.9. Eficiencia de un intercambiador de calor de coraza tubos con una coraza y
cualquier múltiplo de dos pasos por los tubos (dos, cuatro, etc. ; pasos de tubo).

Figura 4.10 Eficiencia de un intercambiador de calor de coraza tubos con dos pasos de coraza
y cualquier múltiplo de cuatro pasos por los tubos (cuatro, ocho, etc., pasos de tubo)

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Figura 4.11 Eficiencia de un intercambiador de calor de flujo cruzado de un solo paso con
ambos fluidos sin mezclar.

Figura 4.12 Eficiencia de un intercambiador de calor de flujo cruzado de un solo paso con un
fluido mezclado el otro sin mezclar.

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Se han desarrollado expresiones similares para una variedad de


intercambiadores de calor, y en la tabla 3 se resumen resultados
representativos, donde es la relación de capacidad de calor .

Para la figura 4.12 la curva sólida corresponde a mezclado y sin


mezclar, mientras que las curvas punteadas corresponden a sin mezclar y
mezclado. Observe que para , todos los intercambiadores de calor
tienen la misma eficiencia. Además, si , todos los intercambiadores
de calor tienen aproximadamente la misma eficiencia, sin importar el valor de
. De manera más general, para y , el intercambiador de
contraflujo es el más eficiente. Para cualquier intercambiador, los valores
máximo y mínimo de la eficiencia se asocian con y ,
respectivamente.

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4.6 INTERCAMBIADORES DE CALOR COMPACTOS.

L os intercambiadores de calor compactos se usan normalmente cuando


se desea un área superficial de transferencia de calor por unidad de volumen
grande al menos uno de los fluidos es un gas. Se han considerado muchas
configuraciones diferentes de tubos y placa, donde las diferencias se deben
principalmente al diseño de aletas al arreglo. Las características de
transferencia de calor y flujo se han determinado para configuraciones
específicas y normalmente se presentan en el formato de las figuras 4.13 y
4.14.

Figura 4.13 Transferencia de calor factor de fricción para un intercambiador de calor de tubo
circular aleta circular, superficie CF-7.0-5/8J de Kays y London.

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Figura 4.14 Transferencia de Calor factor de fricción para un intercambiador de calor de tubo
circular alea continua, superficie 8.0-3/8 de de Kays y London.

Los resultados de transferencia de calor se correlacionan en términos del factor


de Colburn y del número de Reynolds, donde los números de
Stanton ( ) y de Reynolds ( ) se basan en la velocidad de
masa máxima.

̇ ̇

(Ecuación 4.23)

La cantidad es la razón del área de flujo libre mínima de los pasos con aleas
(área de sección transversal perpendicular a la dirección del flujo), , al área
frontal, del intercambiador. Valores de (diámetro hidráulico del paso
del flujo), (área superficial de transferencia de calor por volumen total del
intercambiador de calor), (la razón de la aleta al área superficial de
transferencia de calor total), y otros parámetros geométricos se listan para
cada configuración. La razón se usa en la ecuación 4.3 para evaluar la
efectividad de temperatura . En un cálculo de diseño, se usaria para
determinar el volumen del intercambiador de calor que se requiere después de
que se ha encontrado el área de la superficie de transferencia de calor; en un
cálculo de rendimiento se usaría para determinar el área superficial una vez que
se conoce el volumen del intercambiador de calor.

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En un cálculo de intercambiador de calor compacto, la información empírica,


como la que se proporciono en las figuras 4.13 y 4.14, se usaría primero para
determinar el coeficiente promedio de convección de las superficies con aletas.

El coeficiente global de transferencia de calor se determinaría después, en tanto


que el diseño o los cálculos de rendimiento del intercambiador de calor se
llevarían a cabo con el uso del método DTML o

La caída de presión asociada con el flujo a través de bancos de tubos con


aletas, como los de las figuras 4.13 y 4.14, se puede calcular a parir de la
expresión

[( )( ) ]
(Ecuación 4.24)

Donde y son los volúmenes específicos de entrada salida del fluido y


( )
. El primer término del lado derecho de la ecuación 4.24 explica los
efectos de aceleración o desaceleración conforme el fluido pasa a través del
intercambiador de calor, mientras que el segundo termino explica las pérdidas
debidas a la fricción del fluido. Para una configuración del núcleo establecida, el
factor de fricción se conoce como función del número de Reynolds, según se
aprecia en las figuras 4.13 y 4.14; para un tamaño de intercambiador de calor
establecido, la razón de área se puede evaluar de la relación ( ) ( ) ,
donde es el volumen total del intercambiador de calor.

Un intercambiador de calor, diseñado específicamente para lograr una gran


área superficial de transferencia de calor por unidad de volumen, es el
compacto. La razón entre el área superficial de transferencia de calor de un
intercambiador su volumen se llama densidad de área

Un intercambiador de calor con o ( ) se clasifica como


compacto. Ejemplo de intercambiadores de calor compactos son los radiadores
de automóviles ( ), los intercambiadores de calor de cerámica de
vidrio de las turbinas de gas ( ), el regenerador del motor Stirling
( ) y el pulmón humano ( ). Los intercambiadores
compactos permiten lograr razones elevadas de transferencia de calor entre dos
fluidos en un volumen pequeño son de uso común en aplicaciones con
limitaciones estrictas con respecto al peso y el volumen de esos aparatos.

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4.7 ANÁLISIS DE PROPIEDADES EN LOS


INTERCAMBIADORES DE CALOR.

4.8 CONSIDERACIONES SOBRE EL DISEÑO


Y LA EVALUACIÓN DE INTERCAMBIADORES DE CALOR.

P ara diseñar o predecir el rendimiento de un intercambiador de calor, es


esencial relacionar la transferencia total de calor con cantidades tales como las
temperaturas de entrada y salida del fluido, el coeficiente global de
transferencia de calor, y el área superficial total para transferencia de calor. Dos
de tales relaciones se pueden obtener fácilmente al aplicar balances globales de
energía a los fluidos caliente y frío, según se muestra en la figura 4.15.

Figura 4.15 Balances globales de energía para los fluidos caliente


y frío de un intercambiador de calor de dos fluidos.

En particular, si es la transferencia total de calor entre los fluidos caliente y


frío y hay transferencia de calor insignificante entre el intercambiador y sus
alrededores, así como cambios de energía potencial y cinética despreciables, la
aplicación de un balance de energía da

̇ ( )
(Ecuación 4.25)
y

̇ ( )
(Ecuación 4.26)

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Donde es la entalpía del fluido. Los subíndices y se refieren a los fluidos


caliente y frío, en tanto que y designan las condiciones de entrada y salida
del fluido. Si los fluidos no experimentan un cambio de fase y se suponen
calores específicos constantes, estas expresiones se reducen a

̇ ( )
(Ecuación 4.27)

̇ ( )
(Ecuación 4.28)

Donde las temperaturas que aparecen en las expresiones se refieren a las


temperaturas medias del fluido en las posiciones que se señalan. Las
ecuaciones (4.24) a (4.27) son independientes del arreglo del flujo y del tipo de
intercambiador de calor.

Se puede obtener otra expresión útil al relacionar la transferencia total de calor


con la diferencia de temperaturas entre los fluidos caliente y frío, donde

(Ecuación 4.29)

Tal expresión sería una extensión de la ley de enfriamiento de Newton, con el


uso del coeficiente global de transferencia de calor en lugar del coeficiente
único de convección

Sin embargo, como varía con la posición en el intercambiador de calor, s


necesario trabajar con una ecuación de flujo de la forma

(Ecuación 4.30)

Donde es una diferencia de temperaturas media apropiada. La ecuación


(4.30) se puede usar con las ecuaciones (4.25) a (4.28) para llevar a cabo un
análisis de intercambiador de calor. Antes de que se pueda realizar, sin
embargo, se debe establecer la forma específica de . Considere primero el
intercambiador de calor de flujo paralelo.

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Intercambiador de calor de flujo paralelo.

Las distribuciones de temperaturas caliente y fría asociadas con un


intercambiador de calor de flujo paralelo se muestran en la figura 4.16.

Figura 4.16 Distribuciones de temperatura para un intercambiador de calor de flujo paralelo.

La diferencia de temperaturas es grande al principio, pero decae


rápidamente al aumentar se aproxima a cero de forma asintótica. Es
importante señalar que, para tal intercambiador, la temperatura de salida de
fluido frío nunca excede la del fluido caliente. En la figura 4.16 los subíndices
y designan los extremos opuestos del intercambiador de calor. Esta
convención se usa para todos los tipos de intercambiadores de calor
considerados. Para un flujo paralelo, se sigue que
y .

La forma de se puede determinar mediante la aplicación de un balance de


energía para elementos diferenciales en los fluidos caliente y frío. Cada
elemento es de longitud y área superficial de transferencia de calor ,
como se muestra en la figura 4.16. Los balances de energía y el análisis
subsecuente están sujetos a las siguientes suposiciones.

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1.- El intercambiador de calor está aislado de sus alrededores, en cuyo caso el


único intercambio de calor es entre los fluidos caliente y frío.

2.- La conducción axial a lo largo de los tubos es insignificante.

3.- Los cambios de energía potencial y cinética son despreciables.

4.- Los calores específicos del fluido son constantes.

5.- El coeficiente global de transferencia de calor es constante.

Los calores específicos pueden cambiar, por supuesto, como resultado de


variaciones de temperatura, y el coeficiente global de transferencia de calor
también podría modificarse debido a variaciones en las propiedades del fluido y
condiciones de flujo. Sin embargo, en muchas aplicaciones tales variaciones no
son significativas, y es razonable trabajar con valores promedio de y
para el intercambiador de calor.

Al aplicar un balance de energía a cada uno de los elementos diferenciales de la


figura 4.16 se sigue que

̇
(Ecuación 4.31)

̇
(Ecuación 4.32)

Donde y son las capacitancias térmicas de los fluidos caliente y frío


respectivamente. Estas expresiones se pueden integrar a lo largo del
intercambiador de calor para obtener los balances globales de energía dados
por las ecuaciones 4.27 y 4.28. La transferencia de calor a través del área
superficial también se puede expresar como

(Ecuación 4.33)

Donde es la diferencia de temperaturas local entre los fluidos


caliente y frío. Para determinar la forma integrada de la ecuación 4.33,
comenzamos por sustituir las ecuaciones 4.31 y 4.32 en la forma diferencial de
la ecuación 4.29

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( )

Para obtener

( ) ( )

Al sustituir para de la ecuación (4.33) e integrar a lo largo del


intercambiador de calor, obtenemos

( )
∫ ( )∫

( ) ( )
(Ecuación 4.34)

Al sustituir para y de las ecuaciones (4.27) y (4.28), respectivamente, se


sigue que

( ) ( )

[( ) ( )]

Al reconocer que, para el intercambiador de calor de flujo paralelo


( )y ( ), obtenemos entonces

( )

Concluimos que la diferencia de temperaturas promedio apropiada es una


diferencia de temperaturas media logarítmica, . En consecuencia podemos
escribir

(Ecuación 4.35)

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Donde

( )
( )
(Ecuación 4.36)

Recuerde que, para el intercambiador de flujo paralelo,

[ ]
(Ecuación 4.37)

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Intercambiador de calor en contraflujo.

Las distribuciones de temperatura de los fluidos caliente frio asociadas con un


intercambiador de calor en contraflujo se muestran en la figura 4.17. En
contraste con el intercambiador de flujo paralelo, esta configuración
mantiene transferencia de calor entre las pares más calientes de los dos fluidos
en un extremo, así como entre las pares más frías en el otro.

Figura 4.17 Distribuciones de temperatura para un intercambiador de calor en contraflujo.

Para el intercambiador en contraflujo las diferencias de temperaturas en los


puntos extremos se definen como

[ ]

(Ecuación 4.38)

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Intercambiador de calor de pasos múltiples de flujo cruzado

Aunque las condiciones de flujo son más complicadas en los intercambiadores


de calor de pasos múltiples de flujo cruzado, habitualmente se puede hacer la
siguiente modificación a la diferencia de temperaturas media logarítmica.

(Ecuación 4.39)

En las figuras 4.18 a 4.21 se muestran resultados seleccionados para


configuraciones de intercambiador de calor comunes. La notación ( ) se usa
para especificar las temperaturas del fluido, con la variable siempre asignadas
al fluido del lado del tubo. Con esta convención no importa si el fluido caliente o
el frio fluye a raves de la coraza o de los tubos. Una implicación importante de
las figuras 4.18 a 4.21 es que, si el cambio de temperatura de un fluido es
despreciable, o es cero y es Por ello el comportamiento del
intercambiador de calor es independiente de la configuración específica. Tal
sería el caso si uno de los fluidos experimentara un cambio de fase.

Figura 4.18 Factor de corrección para un intercambiador de calor de coraza y tubo con una
coraza cualquier múltiplo de dos pasos de tubo ( dos, cuatro, etc, pasos de tubo).

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Figura 4.19 Factor de corrección para un intercambiador de calor de coraza y tubo con dos
pasos por la coraza cualquier múltiplo de cuatro pasos de tubo
(cuatro, ocho, etc pasos de tubo).

Figura 4.20 Factor de corrección para un intercambiador de calor de un solo paso en flujo
cruzado con ambos fluidos no mezclados.

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Figura 4.21 Factor de corrección para un intercambiador de calor de un solo paso en flujo
cruzado con un fluido mezclado el otro sin mezclar.

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4.9 VARIACIÓN DE ANÁLISIS DE PROPIEDADES TÉRMICAS.

P ara un intercambiador de calor de tubo doble, la resistencia térmica


de la pared del tubo es

( )

(Ecuación 4.40)

Donde es la conductividad térmica del material de la pared y es la longitud


del tubo. Entonces la resistencia térmica total queda

( )

(Ecuación 4.41)

es el área de la superficie interior de la pared que separa los dos fluidos y


es el área de la superficie exterior de esa misma pared. En otras palabras, y
son las áreas superficiales de la pared de separación mojada por los fluidos
interior y exterior, respectivamente. Cuando uno de los fluidos fluye adentro de
un tubo circular y el otro afuera de éste, se tiene y .

En el análisis de los intercambiadores de calor resulta conveniente combinar


todas las resistencias térmicas que se encuentran en la trayectoria del flujo de
calor del fluido caliente hacia el frío en una sola resistencia y expresar la
razón de la transferencia de calor entre los dos fluidos como

(Ecuación 4.42)

Donde es el coeficiente de transferencia de calor total, cuya unidad es ,


la cual es idéntica a la unidad del coeficiente de convección común, .
Cancelando , la ecuación (4.42) se convierte en

(Ecuación 4.43)

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Entonces la ecuación (4.43) para el coeficiente de transferencia de calor


total se simplifica para quedar

(Ecuación 4.44)

Cuando el tubo tiene aletas en uno de los lados para mejorar la transferencia
de calor, el área superficial para la transferencia de calor total en ese
lado queda

(Ecuación 4.45)

El área superficial efectiva , a partir de

(Ecuación 4.46)

Para un intercambiador de calor de casco y tubos, sin aletas, se puede


expresar como

( )

(Ecuación 4.47)

La primera ley de la termodinámica requiere que la velocidad de la


transferencia de calor desde el fluido caliente sea igual a la transferencia de
calor hacia el frío; es decir,

̇ ̇ ( )
(Ecuación 4.48)
y
̇ ̇ ( )
(Ecuación 4.49)

En donde los subíndices y se refieren a los fluidos frío y caliente,


respectivamente, y

̇ ̇ = Gastos de masa.
= Calores específicos.
Temperaturas de salida.
Temperaturas de entrada.
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En el análisis de intercambiadores de calor a menudo resulta conveniente


combinar el producto del gasto de masa y el calor específico de un fluido en
una sola cantidad. Ésta se llama razón de capacidad calorífica y se define
para las corrientes de los fluidos caliente y frío como

̇ y ̇
(Ecuación 4.50)

La razón de transferencia de calor en un intercambiador es igual a la razón de


capacidad calorífica de cualquiera de los dos fluidos multiplicada por el cambio
de temperatura en ese fluido. Advierta que la única ocasión en que la elevación
de la temperatura de un fluido frío es igual a la caída de temperatura del fluido
caliente es cuando las razones de capacidad calorífica de los dos fluidos son
iguales.

̇ ( )
(Ecuación 4.51)

̇ ( )
(Ecuación 4.52)

Dos tipos especiales de intercambiadores de calor de uso común en la práctica


son los condensadores y las calderas. En ellos uno de los fluidos pasa por un
proceso de cambio de fase y la razón de la transferencia de calor se expresa
como

̇ ̇
(Ecuación 4.53)

La razón de la transferencia de calor en un intercambiador también se


puede expresar de una manera análoga a la ley de Newton del enfriamiento
como

̇
(Ecuación 4.54)

Donde es el coeficiente total de transferencia de calor, es el área de


transferencia de calor y es una apropiada diferencia promedio de
temperatura entre los dos fluidos.

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La diferencia de temperatura media logarítmica, es la forma apropiada de


la diferencia de temperatura promedio que debe usarse en el análisis de los
intercambiadores de calor. En este caso y representan la diferencia de
temperatura entre dos fluidos en ambos extremos (de entrada y de salida) del
intercambiador.

( )
(Ecuación 4.55)

En algunos casos resulta conveniente relacionar la diferencia equivalente de


temperatura con la relación de la diferencia media logarítmica para el caso de
contraflujo, como

(Ecuación 4.56)

Donde es el factor de corrección, el cual depende de la configuración


geométrica del intercambiador y de las temperaturas de entrada y de salida de
las corrientes de fluido caliente y frío. La es la diferencia media
logarítmica de temperatura para el caso del intercambiador a
contraflujo, con las mismas temperaturas de entrada y de salida, y se
determina con base en la ecuación (4.54), tomando y
.

Una vez que se dispone de la , los gastos de masa y el coeficiente de


transferencia de calor total se puede determinar el área superficial de
transferencia de calor a partir de

Existe un parámetro adimensional llamado efectividad de transferencia de


calor definido como

(Ecuación 4.57)

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La razón de transferencia de calor real de un intercambiador de calor se


puede determinar con base en un balance de energía en los fluidos caliente y
frío y se puede expresar como

̇ ( ) ( )
(Ecuación 4.58)

Donde ̇ y ) ̇ son las razones de capacidad calorífica de los


fluidos frío y caliente, respectivamente.

Para determinar la razón máxima posible de la transferencia de calor de un


intercambiador, en primer lugar se reconoce que la diferencia de temperatura
máxima que se produce en él es la diferencia entre las temperaturas de entrada
de los fluidos caliente y frío; es decir

(Ecuación 4.59)

Por lo tanto la razón máxima posible de transferencia de calor en un


intercambiador es

̇ ( )
(Ecuación 4.60)

Donde es el menor entre y .

La determinación de ̇ requiere que se disponga de la temperatura de


entrada de los fluidos caliente y frío y de sus gastos de masa, los cuales suelen
especificarse. Entonces, una vez que se conoce la efectividad del
intercambiador, se puede determinar la razón de la transferencia de calor real,
̇ a partir de

̇ ̇ ( )
(Ecuación 4.61)

Al tomar o para que sea se puede expresar de manera más


conveniente como

[ ( )]

(Ecuación 4.62)

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Por lo común las relaciones de la efectividad de los intercambiadores de calor


incluyen el grupo adimensional . Esta cantidad se llama número de
unidades de transferencia, NTU (por sus siglas en inglés), y se expresa
como

( ̇ )
(Ecuación 4.63)

En el análisis de los intercambiadores de calor también resulta conveniente


definir otra cantidad adimensional llamada relación de capacidades como

(Ecuación 4.64)

Las relaciones de la efectividad se reducen a

( )
(Ecuación 4.65)

Correlaciones de convección: flujo turbulento en tubos circulares. Una


expresión clásica para calcular al número de Nusselt local para flujo turbulento
completamente desarrollado (hidrodinámica y térmicamente) en un tubo
circular suave se debe a Colburn, la ecuación de Colburn es entonces



(Ecuación 4.66)

La ecuación de Dittus-Boelter es una versión ligeramente diferente y preferida


del resultado anterior y tiene la forma


(Ecuación 4.67)

Donde , para calentamiento ( ) y , para enfriamiento (


). Estas ecuaciones se han confirmado de forma experimental para las
siguientes condiciones

[ ]

(Ecuación 4.68)
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SELECCIÓN DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

Los ingenieros en la industria a menudo se encuentran en una posición en la


que tienen que seleccionar los intercambiadores para realizar ciertas tareas de
transferencia de calor. En general, el objetivo es calentar o enfriar cierto fluido
con un gasto de masa y una temperatura conocidos hasta una temperatura
deseada. Por tanto, la razón de la transferencia de calor del intercambiador en
proyecto es ̇ ̇ ( ) lo cual determina el requisito de
trasferencia de calor antes de tener una idea del propio intercambiador.

La selección apropiada depende de varios factores como:

Razón de transferencia de calor. Es la cantidad más importante en la


selección de un intercambiador. Un intercambiador debe ser capaz de transferir
el calor a una razón específica para lograr el cambio deseado en la temperatura
del fluido con el gasto de masa determinado.

Costo. Las limitaciones en el presupuesto suelen desempeñar un papel


importante en la selección de los intercambiadores, excepto en algunos casos
especiales en donde “el dinero no es lo más importante”. Un intercambiador
que existe en catalogo tiene una ventaja definida en el costo sobre los que se
mandan a hacer sobre pedido. Sin embargo, en algunos casos ninguno de los
intercambiadores en existencia realizará lo que se desea y puede ser necesario
tener que emprender la tarea costosa y tardada de diseñar y fabricar un
intercambiador a partir de la nada que se adecue a las necesidades. Con
frecuencia éste es el caso cuando el intercambiador es parte integral de todo un
dispositivo que se va a fabricar. Los costos de operación y mantenimiento del
intercambiador también son consideraciones importantes en la valoración del
costo total.

Potencia para el bombeo. En un intercambiador los dos fluidos suelen


forzarse para que fluyan por medio de bombas o ventiladores que consumen
energía eléctrica. El costo anual de la electricidad asociada con la operación de
las bombas y ventiladores se puede determinar a partir de

( )X( )X ( )

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Tamaño y peso. Normalmente, entre más pequeño y más ligero es el


intercambiador, mejor es. En especial, éste es el caso en las industrias
automotriz y aeroespacial, en donde los requisitos con respecto al tamaño y al
peso son más rigurosos. Así mismo, lo normal es que a un intercambiador más
grande se le etiquete con un precio más alto. El espacio del que se dispone
para el intercambiador en algunos casos limita la longitud de los tubos que se
pueden usar.

Tipo. El tipo de intercambiador que se debe seleccionar depende


principalmente del tipo de fluidos que intervienen, de las limitaciones de
tamaño y peso y de la presencia de cualesquiera procesos de cambio de fase.
Por ejemplo, un intercambiador resulta adecuado para enfriar un líquido por
medio de un gas, si el área superficial del lado del gas es muchas veces la que
se tiene del lado del líquido. Por otra parte, un intercambiador de placas o de
tubos y coraza es muy apropiado para enfriar un líquido por medio de otro
líquido.

Materiales. Los materiales que se usen en la construcción del intercambiador


pueden constituir una consideración importante en la selección de los
intercambiadores. Por ejemplo, no es necesario considerar los efectos de los
esfuerzos térmicos y estructurales a presiones por debajo de 15 atm o
temperaturas inferiores a 150 °C. Pero estos efectos constituyen
consideraciones importantes por arriba de 70 atm y 550 °C y limitan mucho los
materiales aceptables para el intercambiador.

Una diferencia de temperatura de 50°C o más entre los tubos y la coraza es


posible que plantee problemas de expansión térmica diferencial que necesitan
considerarse. En el caso de fluidos corrosivos puede ser que tengan que
seleccionarse materiales costosos resistentes a la corrosión, como el acero
inoxidable o incluso el titanio, si no se desea reemplazar con frecuencia los
intercambiadores de bajo costo.

Otras consideraciones en la selección de los intercambiadores de calor que


pueden ser importantes o no, dependiendo de la aplicación. Por ejemplo, ser
herméticos es una consideración importante cuando se trata con fluidos tóxicos
o costosos. En el proceso de selección algunas otras consideraciones
importantes son la facilidad de darles servicio, un bajo costo de mantenimiento
y la seguridad y la confiabilidad. El silencio es una de las consideraciones
importantes en la selección de los intercambiadores de líquido hacia aire que se
usan en las instalaciones de calefacción y acondicionamiento de aire.

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En resumen

Figura 4.22 Diferentes regímenes de flujo y perfiles asociados de temperaturas en un


intercambiador de calor de tubo doble.

Figura 4.23 Diferentes configuraciones de flujo en intercambiadores de calor de flujo cruzado.

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Figura 4.24 Esquema de un intercambiador de calor de coraza y tubos


(un paso por la coraza y un paso por los tubos).

Figura 4.25 Disposiciones del flujo en pasos múltiples en los intercambiadores de calor de
coraza y tubos.

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Figura 4.26 Intercambiador de calor de placas y armazón de líquido hacia líquido.


(Cortesía de Trante Corp.)

Figura 4.27 Red de resistencias térmicas asociada con la transferencia de calor en un


intercambiador de calor de tubo doble.

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Figura 4.28 Dos flujos de fluidos que tienen las mismas razones de capacidad calorífica
experimentan el mismo cambio de temperatura en un intercambiador de calor bien aislado.

Figura 4.29 Variación de las temperaturas de los fluidos en un intercambiador de calor


cuando uno de los fluidos se condensa o hierve.

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Figura 4.30 Expresiones de y en los intercambiadores de calor


de flujo paralelo y contraflujo.

Figura 4.31 Variación de las temperaturas de los fluidos en un intercambiador de calor de


tubo doble, a contraflujo.

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Figura 4.32 Determinación de la razón de la transferencia de calor para intercambiadores de


calor de flujo cruzado y de tubos y coraza de pasos múltiples, mediante el uso del factor de
corrección.

Figura 4.33 Diagramas del factor de corrección para intercambiadores de calor comunes de
tubos y coraza de flujo cruzado.

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Figura 4.34 Efectividad para los intercambiadores de calor.

Tabla 5. Número de Nusselt para flujo laminar completamente desarrollado en un anillo de


tubos circulares con una superficie aislada y la otra a temperatura constante.

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Tabla 6. Valores representativos de los coeficientes totales de transferencia de calor en los


intercambiadores de calor.

Tabla 7. Factores de incrustación representativos (resistencia térmica debida a la incrustación


para una unidad de área superficial).

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Tabla 8. Relaciones de la efectividad para los intercambiadores de calor.


( ̇ )
y ( ̇ ̇)

Tabla 9. Relaciones del NTU para los intercambiadores de calor


( ̇ )
y ( ̇ ̇)

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