Esp. Técnicas Hosp. Ilave - 09 Dic, 2016

ANTEPROYECTO ARQUITECTÓNICO
ARQUITECTURA
Gobierno Regional Puno
Especificaciones Técnicas de la Esp. De Arquitectura Gerencia Regional de Infraestructura
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA
ESPECIALIDAD DE ARQUITECTURA
PROYECTO:
"MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL DE APOYO

ILAVE, PROVINCIA DE EL COLLAO – REGIÓN PUNO"
ESP. ARQUITECTURA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Puno, Diciembre del 2016
Proyecto: “Mejoramiento de los Servicios de Salud del Hospital de Apoyo Ilave, Provincia de El Collao - Región Puno” 1
01 GENERALIDADES
ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la ejecución del Proyecto
“Mejoramiento de los Servicios de Salud del Hospital de Apoyo Ilave, Provincia de el Collao – Región Puno”.
Estas tienen carácter general; y, donde sus términos no lo precisen, el Supervisor es la autoridad en la obra
respecto a los procedimientos, calidad de los materiales y método de trabajo.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas a fin de
asegurar su correcta ejecución y estarán sujetos a la aprobación y conformidad del Supervisor.
VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS
En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen primacía sobre las
Especificaciones Técnicas. Los metrados son referenciales y complementarios, la omisión parcial o total de una
partida no dispensará al Contratista de su ejecución, si está prevista en los planos y/o especificaciones
técnicas.
CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el representante del Contratista al
Supervisor de MINSA, quien de considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo de los proyectistas.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “Igual o similar”, sólo la supervisión decidirá
sobre la igualdad o semejanza. Todo el material y mano de obra empleados en esta obra estarán sujetos a la
aprobación del Supervisor en oficina, taller y obra, quien tiene además el derecho de rechazar el material y obra
determinada, que no cumpla con lo indicado en los planos y/o Especificaciones Técnicas, debiendo ser
satisfactoriamente corregidos sin cargo para el propietario.
MATERIALES
Todos los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos y de primera calidad.
Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes originales intactos y
debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por cuenta del Contratista, en la
forma que se especifique y cuantas veces lo solicite oportunamente la Supervisión de Obra, para lo cual el
Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados.
Además, el Contratista tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de materiales nacionales

o importados. Sus dificultades no podrán excusarlo del incumplimiento de su programación, ni se admitirán
cambios en las especificaciones por este motivo.
Todos los materiales a usarse serán de primera calidad y de conformidad con las especificaciones técnicas de
éstos.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no desmejore las
propiedades de éstos, ubicándolas en lugares adecuados, tanto para su protección, como para su despacho.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan
con las normas mencionadas o con las especificaciones técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el Supervisor podrá
solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea conveniente, el que previa aprobación
podrá usarse en la obra.
El costo de estos análisis, pruebas o ensayos serán por cuenta del Contratista.
1.2 PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS
EL Contratista, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará su trabajo de obra
en forma tal que su avance sea sistemático y pueda lograr su terminación en forma ordenada, armónica y en el
tiempo previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el Contratista deberá hacer de
conocimiento por escrito al Inspector, con la debida anticipación y éste deberá resolver sobre el particular a la
brevedad.
Se cumplirá con todas las recomendaciones de seguridad, siendo el Contratista el responsable de cualquier
daño material o personal que ocasione la ejecución de la obra.
1.3 COMPETENCIAS
1.3.1 SUPERVISOR DE OBRA
El Ministerio de Salud (MINSA), nombrará a un Ingeniero o Arquitecto de amplia experiencia en obras

hospitalarias y profesionalmente calificadas, quien lo representará en obra, el cual velará por el cumplimiento
de una buena práctica de los procesos constructivos, reglamentos y correcta aplicación de las normas
establecidas.
1.3.2 PERSONAL DE OBRA
El Contratista ejecutor de la obra deberá presentar al Supervisor la relación del personal, incluyendo al
Residente. El Supervisor tiene la potestad de solicitar el retiro del personal del Contratista que a su juicio o que
en el transcurso de la obra demuestren ineptitud en el cargo encomendado.
Lo anteriormente descrito no será causa de ampliación de plazo de ejecución de la obra.
1.4 EQUIPO DE OBRA
El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe ser el suficiente para que
la obra no sufra retrasos en su ejecución.
Comprende la maquinaria ligera y/o pesada necesaria para la obra, así como el equipo auxiliar (andamios,
buggies, etc.).
1.5 PROYECTO
En caso de discrepancia en dimensiones en el proyecto, deben respetarse las dimensiones dadas en el proyecto
de Arquitectura.
1.6 LIMPIEZA FINAL
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Contratista procederá a la demolición de las obras
provisionales, en el caso que el propietario se lo solicite, eliminando cualquier área deteriorada por él,
dejándola limpia y conforme a los planos.
1.7 ENTREGA DE LA OBRA
Al terminar la obra, el Contratista hará entrega de la misma al propietario, designándose una Comisión de
Recepción para tal efecto.
Previamente, la inspección hará una revisión final de todos los componentes del proyecto y establecerá su
conformidad, haciéndola conocer por escrito al Propietario.
Se levantará un acta donde se establezca la conformidad con la obra o se establezcan los defectos observados
02 ARQUITECTURA
02.01 ARQUITECTURA BLOQUE I - UPSS C. EXTERNA,

EMERGENCIA, DIAGNÓSTICO POR IMÁGENES, PATOLOGÍA CLÍNICA,
FARMACIA, CENTRAL DE ESTERILIZACIÓN, C. QUIRÚRGICO, C.
OBSTÉTRICO, C. DE HEMOTERAPIA Y BANCO DE SANGRE,
HOSPITALIZACIÓN; Y UPS DE ADMINISTRACIÓN Y GESTIÓN DE LA
INFORMACIÓN.
02.01.01 MUROS Y TABIQUES
GENERALIDADES
La albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de unidades de ladrillo, los que se unen entre
sí por medio del mortero, para formar los muros.
Dadas las dimensiones modulares de las unidades de albañilería, permiten la ejecución de muros, los que por
el tipo de aparejo pueden ser cabeza, soga o canto.
Por la función estructural, los muros pueden ser: portantes, o no portantes (tabiques y parapetos).
Las propiedades de la unidad de albañilería que están asociadas con la resistencia de la albañilería son:
La resistencia a la compresión y tracción.

Variabilidad dimensional y alabeo.
Succión
Las propiedades de la unidad que están relacionadas con la durabilidad de la albañilería son:
- La resistencia a la comprensión y densidad.

Eflorescencias, absorción y coeficiente de saturación.
Mortero
La función principal del mortero en la albañilería es adherir diversas unidades, corrigiendo las irregularidades
que tiene la misma, así como sellar las juntas contra la penetración de aire y humedad.
El espesor de las juntas depende de:
La perfección de las unidades.

Trabajabilidad del mortero.
Calidad de la mano de obra.
El mortero está compuesto por cemento Pórtland tipo I, arena gruesa y agua.
El cemento funciona como aglomerante, muestra que la arena es un agregado inerte. La función del cemento
es proporcionar resistencia a la mezcla. La arena, le proporciona estabilidad volumétrica a la mezcla y atenúa
la contracción por secado. El agua hidrata el cemento y da trabajabilidad a la mezcla.
La adherencia unidad – mortero se logra cuando las solubles del cemento son absorbidos por la unidad de
albañilería, cristalizándose en sus poros.
La adherencia se ve favorecida cuando el mortero penetra en las perforaciones y rugosidades de la unidad,

formando una especie de llave de corte entre las hiladas.
Es necesario que el mortero se extienda sobre toda la superficie (vertical y horizontal) de la unidad de asentar.
Para lograr esto la mezcla debe ser trabajable.
La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante todo el proceso de asentado. El mortero debe tener la
capacidad de mantener su consistencia y continuar siendo trabajable.
Cemento
Se usará solamente cemento Portland tipo I.
Arena
La arena deberá ser limpia, libre de materia orgánica, con granos redondeados y con la siguiente
granulometría:
Malla ASTM N % que pasa

4 100
8 95 – 100
100 25 (máximo)
200 10 (máximo)
Agua
Debe ser limpia, potable, libre de materias orgánicas y sustancias deletéreas (aceite, ácido, etc.).
El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras que contengan materia orgánica.
En los planos y/o especificaciones deberán encontrarse especificadas las proporciones del mortero.
Mano de obra
Deberá utilizarse únicamente mano de obra calificada.
Es importante vigilar los siguientes puntos:
a) El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albañilería, según sea el caso.

b) La alineación y aplomado.
c) El menor espesor posible de juntas horizontales del mortero.
d) El procedimiento de asentado, particularmente la presión sobre las unidades de albañilería durante la
colocación.
e) El llenado total de juntas verticales del mortero.
La calidad de la albañilería mejora con la mano de obra y la vigilancia del Residente y Supervisor de la obra.
02.01.01.01 MUROS DE LADRILLO DE ARCILLA DE CABEZA C/M 1:5x1.5cm

02.01.01.02 MUROS DE LADRILLO DE ARCILLA DE SOGA C/M 1:5x1.5cm
Descripción
El ladrillo es la unidad de albañilería hecha a máquina, fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo que contiene
esencialmente silicatos de aluminio hidratados. El proceso de moldaje exige el uso de arena para evitar que la
arcilla se adhiera a los moldes, dándole con esto un acabado característico en cuanto se refiere a sus dimensiones,
resistencia a los esfuerzos y cierta permeabilidad.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada, mezclado con adecuada proporción
de agua, y arena elaborado en secuencias sucesivas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y
cocido en hornos a una temperatura del orden de 1000º C.
Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente las Normas Técnicas de ITINTEC
331-017/78. Para el efecto de estas especificaciones se ha determinado como mínimo el ladrillo Tipo III por su
resistencia y durabilidad media y apto para construcciones de albañilería de uso general, salvo que en los planos
indiquen otro tipo de ladrillo y, aun siendo así, se deberá tener en cuenta que deben de cumplir con las Normas de
ITINTEC y el Reglamento Nacional de Construcciones.
Materiales
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las siguientes condiciones:
Resistencia : Resistencia a la compresión mínima de 180 Kg. / m2.

Dimensiones : Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes así para los ladrillos KK 18
huecos será de 0,23 x 0,13 x 0,09 m.
En cualquier plano paralelo la superficie de asiento debe tener un área equivalente al 75% ó más del área bruta en
el mismo plano.
Textura : Homogénea, grano uniforme.

Superficie : La superficie debe ser rugosa y áspera.
Coloración : Rojizo amarillento, uniforme.
Dureza : Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan un sonido
metálico.
Presentación : El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes.
Se rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes defectos:
Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente cocidos, los que al ser golpeados con el
martillo emitan un sonido sordo.
Que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los vidriosos, deformes y retorcidos.
Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como conchuelas, grumos de naturaleza calcárea,
residuos de materiales orgánicos, manchas y vetas de origen salitroso.
La Supervisión de Obras velará constantemente por el fiel cumplimiento de estas especificaciones desechando los
lotes que no estén de acuerdo con lo que se determina, no siendo esta medida causal para prórroga de plazo de
entrega de la obra, abono de adicionales y otros.
Método de construcción
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien
niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
La unidad debe tener una succión adecuada al instante de asentarla, de manera que su superficie se encuentre
relativamente seca y su núcleo esté saturado, para lo cual verterá agua a los ladrillos previamente al asentado, de
forma tal que queden humedecidos y no absorban el agua del mortero, quedando de la forma descrita antes
mencionada
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior en el momento de la colocación del nuevo
ladrillo.
La succión de las unidades de albañilería en el momento de asentarlos debe estar comprendida entre 10 a 20
gr/200 cm2 – min.
Si el muro se va a levantar sobre los sobre cimientos se mojará la cara superior de éstos. El procedimiento será
levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos sobre una capa completa de
mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad
suficiente de mortero.
El espesor de las juntas será 1.0 cm, promedio con cm, y máximo de 1,2cm. Se dejarán tacos de madera en los
vanos que se necesiten para el soporte de los marcos de las puertas o ventanas.
Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados; de dimensiones 2" x 3" x 8" para
los muros de cabeza y de 2" x 3" x 4" para los de soga, llevarán alambres o clavos salidos por tres de sus caras
para asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vanos no será menor de 6, estando en todos los casos
supeditados el número y ubicación de los tacos a lo que indiquen los planos de detalles.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean
interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para
lograr un buen amarre.
En la sección de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente
los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas para los amarres en las secciones de enlace de
dos o más muros. Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de
amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos la altura
máxima de muro que se levantará por jornada será de 1.30 m. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en
un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá atención a
la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames, a la dosificación,
preparación y colocación del mortero así como la limpieza de las caras expuestas de los ladrillos. Se recomienda
el empleo de escantillón.
Para todo lo no especificado, deberán ceñirse a lo indicado en el RNC.
Método de medición
Unidad de Medición: Metro Cuadrado (m2.).
Norma de medida: Se determinará el área neta total, multiplicando cada tramo por su longitud y altura respectiva
y sumando los resultados. Se descontará el área de vanos o aberturas y las áreas ocupadas por columnas y dinteles,
ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
Condiciones de Pago
Se pagará por metro cuadrado terminado, pagado al precio unitario del Contrato.
El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario
para su buena ejecución.
02.01.01.03 MUROS DE TABIQUERÍA SECA
Descripción
En los ambientes de consultorio dental se instalarán tabiques de 15 cm de espesor, contraplacados con planchas
de fibrocemento sujetas al piso y la pared, estas empalmarán por un lado con una división hecha con block de vidrio
y por el otro lado con los muebles.
Materiales y procedimientos
Marco portante y bastidores de metal galvanizado

Placas superboard de 12mm
Accesorios de fijación
Tapa superior a lo largo del tabique hecha con aplicación de madera cedro, de ½” de espesor, acabado barnizado
color natural.
La Unidad de medida es por metro cuadrado (m2).
Condiciones de pago
Se pagará según la unidad de medida y el precio unitario indicado en el Contrato. El precio unitario incluye el pago
por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena ejecución.
02.01.01.03.01 MURO INTERIOR PLACA DE CEMENTO SUPERBOARD PRO 12mm

02.01.01.03.02 TABIQUE DE FIBROCEMENTO DE UNA SOLA CARA
02.01.01.03.03 TABIQUE TRIPLE PLANCHA DE FIBROCEMENTO E=12MM
Descripción
Se refiere a los tabiques indicados en planos que separan ambientes de uso flexible, van confinados entre el
piso y el cielo raso y entre columnas o muros. Sus grosores pueden variar entre 11 y 15 cms. Se utilizará en los
ambientes señalados en los planos de arquitectura.
Los materiales y sistema de instalación seguirán las especificaciones para tabiquería seca de planchas en
ambas caras de fibrocemento de 12mm rellenas de lana de vidrio; previamente aprobada por la supervisión.
Se construirán con una estructura metálica de parantes (trucks) y rieles (studs) de 0.9 mm de espesor en
general y de 0.45 mm espesor. Se hará con una plancha por cara; en los materiales especificados y haciendo
uso de todos los accesorios de refuerzo exigidos por el fabricante. Se preverá la instalación de aparatos
sanitarios que irán colgados, y que requerirán se deje listones de madera fijada vertical y horizontalmente a la
estructura. En los perímetros de los vanos se reforzará con listones interiores de madera.
Fieltro acústico: Fieltro de lana de vidrio en rollos de 3”, para aislamiento termo-acústico de tabiquería de
montaje en seco.
Las juntas de las planchas serán en bisel, irán masilladas, luego se adicionará una cinta de fibra de vidrio para
junta, serán empastadas y emparejadas con el ras de las planchas.
La altura de la plancha de fibrocemento irá por encima de la altura de los falsos cielos rasos, hasta 3.00m. Si
no hubiera falso cielo raso, la plancha deberá llegar hasta el encuentro del cielo raso.
La Unidad de medida es por metro cuadrado (m2).
Condiciones de Pago
Se pagará según la unidad de medida y el precio unitario indicado en el Contrato. El precio unitario incluye el
pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena
ejecución.
02.01.01.04 MUROS CORTAFUEGOS

02.01.01.04.01 MURO CORTAFUEGOS DE E= 15 CM
Descripción
Los muros CORTAFUEGOS han sido diseñados y construidos para resistir al fuego sin permitir el paso de humos,
llamas y temperatura.
Como muro cortafuego, evita la propagación de incendios, previniendo mayores pérdidas.
El muro cortafuegos debe construirse cuando una edificación se encuentra adosada al deslinde común del
vecino. Posee alta resistencia frente a las llamas. Los cortafuegos tienen en su composición, celdas cerradas
llenas de aire en su interior lo cual permite que el material ofrezca gran resistencia frente a la transmisión del
calor. Estos muros no son inflamables.
Materiales
Paneles de revestimiento cortafuegos

Estructura metálica
Herramientas manuales
Unidad de Medida
La Unidad de Medida es METRO CUADRADO (M2).
Método de Medición
El cómputo total se efectuará por pieza terminada y acabada en cada ambiente al cual corresponde.
Condiciones de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho
pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida.
02.01.02. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
Generalidades
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie exterior o interior de
muros y tabiques, columnas, vigas o estructuras en bruto, con el fin de vestir y formar una superficie de
protección y obtener un mejor aspecto en los mismos. Puede presentar capas lisas o ásperas.
02.01.02.01 TARRAJEO PRIMARIO O RAYADO, MORTERO C: A 1:5
Descripción
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en dos etapas.
En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando

previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha
endurecido se aplica la segunda capa para obtener una superficie plana y acabada.
Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los derrames expuestos
a impactos serán convenientemente boleados; los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en bruña
de ángulos rectos, salvo que en planos se indique lo contrario.
Materiales
Serán los mismos materiales señalados para el tarrajeo primario (cemento y arena, en proporción 1:5).
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada,
limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y
salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del 20% pasará por la criba No. 50 y no más
del 5% pasará por la criba No. 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de
materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas
perjudiciales.
Método de Construcción
Preparación del Sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. Los revoques sólo se aplicarán
después de las seis semanas de asentado el muro de ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya
sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar
inmediatamente el revoque.
Se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos especiales y trabajos de
decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las redes, cajas para interruptores,
tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos especiales, así
como cualquier otro elemento que deba quedar empotrado en la albañilería.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero
pobre (1:7 arena – cemento), corridas verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas
cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de
terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y
cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil. Reglas bien
perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el
revoque, completamente plana.
Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques
No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán
perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su
endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la
paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo de enlucido:
Sobre muros de ladrillo : 0,01m. Y máximo 0,015m.

Sobre concreto : 0,01m. Y máximo 0,015m.
En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la pared se hará de corrido
hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque,
salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel del piso.
La mezcla será de composición 1:5.
Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2).
Norma de Medición: Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente, se descontarán
los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que
deberán considerarse en partidas independientes.
Condiciones de Pago
Los trabajos serán pagados de acuerdo al precio unitario señalado en el Contrato.
02.01.02.02 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES
Descripción
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en dos etapas.
En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando

previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha
endurecido se aplica la segunda capa para obtener una superficie plana y acabada.
Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los derrames expuestos
a impactos serán convenientemente boleados; los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en bruña
de ángulos rectos, salvo que en planos se indique lo contrario.
Materiales
Serán los mismos materiales señalados para el tarrajeo primario (cemento y arena, en proporción 1:5).
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada,
limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y
salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del 20% pasará por la criba No. 50 y no más
del 5% pasará por la criba No. 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de
materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas
perjudiciales.
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. Los revoques sólo se aplicarán
después de las seis semanas de asentado el muro de ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya
sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar
inmediatamente el revoque.
Se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos especiales y trabajos de
decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las redes, cajas para interruptores,
tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos especiales, así
como cualquier otro elemento que deba quedar empotrado en la albañilería.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero
pobre (1:7 arena – cemento), corridas verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas
cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de
terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y
cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil. Reglas bien
perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el
revoque, completamente plana.
Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques
No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán
perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su
endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la
paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo de enlucido:
a) Sobre muros de ladrillo : 0,01m. Y máximo 0,015m.

b) Sobre concreto : 0,01m. Y máximo 0,015m.
En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la pared se hará de corrido
hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque,
salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel del piso.
La mezcla será de composición 1:5.
Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2).
Norma de Medición: Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente, se descontarán
los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que
deberán considerarse en partidas independientes.
Condiciones de Pago
02.01.02.03 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES
Descripción
Todo lo indicado para tarrajeo en interiores. Incluso el pañeteo, es válido para el tarrajeo frotachado en
exteriores. Se considera en partida aparte, porque generalmente requiere de un andamiaje apropiado para su
ejecución.
Materiales
Se emplearán los materiales indicados para tarrajeo en interiores.
Será utilizado el mismo método especificado para tarrajeo en interiores.
Lo indicado para tarrajeo en interiores.
Condiciones de Pago
Las condiciones de pago serán las mismas que las indicadas en tarrajeo en interiores.
02.01.02.04 TARRAJEO CON BARITINA (3 CAPAS)
Descripción
Se trata del tarrajeo con baritina en muros de las salas de Rayos X, Sala de Ecografía y otros donde se indique.
Si la sala estuviera en un piso superior, y por consiguiente algún ambiente debajo; debe colocarse, también,
baritina en el piso, a fin de evitar que la radiación se filtre hacia el piso inferior (en el hospital de Ilave la unidad
se encuentra en el primer nivel y debajo de este se ubica el piso técnico donde se ubica los aisladores sísmicos).
Materiales
Cemento: El cemento satisfará la norma ASTM-C-150, tipo 2.
Arena Fina: La arena fina que se empleará para el tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y
bien granulada, clasificada uniformemente desde fina a gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas.
El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca pasará por la criba No. 8; no más del 80% pasará por la criba No. 30; no más del
20% pasará por la criba No. 30 y no más del 5% pasará por la criba No. 100.
Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina, estando seca, pasará por la malla US
Standard No. 08.
Cal: La cal a usarse en combinación con el cemento para tarrajeos deberá cumplir las normas ITINTEC
339.002 para cales hidráulicas y/o 339.003 para cales hidráulicas hidratadas, según sea el caso.
Baritina: Se empleará Sulfato de Bario BAS04, en partículas bien graduadas clasificadas uniformemente de
gruesas a finas. Su procedencia deberá ser previamente aprobada.
Impermeabilizante: Impermeabilizante en polvo, a base de una combinación concretada de agentes de
estearato repelente al agua y reductores de la misma que evita la absorción o penetración de agua en la
estructura.
Deberá presentar el color natural del material y cumplir con las características señaladas en las normas
internacionales correspondientes.
Preparación de la Superficie.- La superficie se rascará, limpiará y humedecerá antes de aplicar el mortero.
Coordinación con las instalaciones Eléctricas, Sanitarias, Mecánicas y Equipos especiales
Previamente a la ejecución de los pañeteos y/o tarrajeos deben instalarse las redes, cajas de interruptores,
tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos y cualquier otro elemento que deba quedar
empotrado en la albañilería; para lo cual deberán revisarse los planos respectivos. Deberán probarse las
instalaciones sanitarias, mecánicas y cualquier otro trabajo que indiquen los planos. Las instalaciones deben
protegerse para impedir el ingreso de agua o de mortero dentro de ellas. Deberán revisarse, igualmente, los
planos de los equipos especiales y coordinar con los encargados de su suministro e instalación para dejar
colocados los tacos, anclajes y cualquier otro elemento que se requiera posteriormente para su debida
sujeción.
Normas y procedimiento de ejecución
Primera capa – Capa base:
Se hará, en primer lugar, un tarrajeo rayado de 1cm. de espesor, siguiendo el procedimiento señalado.
Proporción de la mezcla: 1:4 = Cemento – Arena
Segunda capa – Capa aislante de radiaciones:
Enseguida se procederá a ejecutar la capa aislante de radiaciones.

Se empleará la siguiente proporción: 1:1:4 = Cemento: Arena: Baritina
El espesor no será menor de 2 cm.
Entre la primera capa y la segunda capa se debe colocar EXPANDED METAL, fijado con 20 alcayatas de 1-1/2”
x m2 en toda la superficie del muro. Si el muro es de 15 cm. de ancho, se colocará también una capa de
EXPANDED METAL, fijado de la misma manera entre la segunda y tercera capa.
Se comenzará colocando listones de madera cepillada de 2 cm. x 2.5 cm. debidamente aplomados,
espaciados 1.50 cm. como máximo. Se aplicará la mezcla lanzándola con energía y se emplearán reglas bien
perfiladas que se correrán sobre los listones comprimiendo la mezcla para aumentar su compactación,
logrando una superficie pareja y completamente plana que se allanará con paleta de madera. Luego se
procederá a retirar los listones de madera y se rellenarán los canales con el mismo mortero, procurando que
desaparezcan completamente.
Tercera capa – Capa final:
El trabajo se completará con una tercera capa de tarrajeo terminado, hecho con mortero de cemento – arena
fina en proporción 1:5 de 1.00 cm. de espesor como máximo, que se acabará convenientemente para obtener
una superficie perfectamente terminada y lista para recibir la pintura del tipo óleo mate.
Impermeabilizado
En los lugares indicados en los planos de arquitectura y/o de instalaciones, se hará un tarrajeo
impermeabilizante.
Normas y procedimiento de ejecución
Deberán seguirse las instrucciones proporcionadas por el fabricante del producto cuyo uso haya sido
autorizado.
Pañeteo, curado, mezcla y espesor calculado.
En el caso de ser necesario revestir montantes o realizar falsas columnas o falsas vigas, se conformará una caja
alrededor del elemento isolado acústicamente, hecho con expanded metal sobre la cual se aplicará el pañeteo
base para luego aplicarle las capas de mezcla con sulfato de bario.
Se procederá según lo indicado, que no se oponga a las instrucciones para el uso del impermeabilizante
escogido.
Unidad de medida: La unidad de medición será por metro cuadrado (m2).
Condiciones de Pago
02.01.02.05 TARRAJEO EN COLUMNAS
Descripción
Comprende la vestidura con mortero de columnas de concreto. La superficie por vestir de la columna, es la que
queda visible bajo la losa. Perfilar los bordes, constituyen una labor distinta al tarrajeo de columnas, por esta
razón el trabajo se divide en tarrajeo de la superficie y vestidura de aristas.
Materiales
Se emplearán los mismos materiales indicados para tarrajeo en interiores.
Será el mismo indicado para tarrajeo en interiores.
Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2) para tarrajeo de superficies

Metro lineal (ml) para vestidura de aristas
Se computará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada por viga. El área de cada una será igual
al perímetro de la sección, visible bajo la losa, multiplicado por la longitud, o sea la distancia entre las caras
de la columna o apoyos.
Para la vestidura de aristas, se medirá y sumarán las aristas o bordes perfilados para obtener el total.
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos serán pagados según las medidas señaladas en el párrafo anterior, y de acuerdo al
precio unitario correspondiente.
02.01.02.06 TARRAJEO EN VIGAS
Descripción
Comprende la vestidura con mortero de vigas de concreto. La superficie por vestir de la viga, es la que queda
visible bajo la losa. Perfilar los bordes, constituyen una labor distinta al tarrajeo de vigas, por esta razón el
trabajo se divide en tarrajeo de la superficie y vestidura de aristas.
Materiales
Se emplearán los mismos materiales indicados para tarrajeo en interiores.
Será el mismo indicado para tarrajeo en interiores.
Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2) para tarrajeo de superficies

Metro lineal (ml) para vestidura de aristas
Se computará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada por viga. El área de cada una será igual
al perímetro de la sección, visible bajo la losa, multiplicado por la longitud, o sea la distancia entre las caras
de la columna o apoyos.
Para la vestidura de aristas, se medirá y sumarán las aristas o bordes perfilados para obtener el total.
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos serán pagados según las medidas señaladas en el párrafo anterior, y de acuerdo al
precio unitario correspondiente.
02.01.02.07 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS Y VENTANAS (MEZCLA C: A1:5) A = 0.15m

Descripción
Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todos los derrames de los vanos de la
obra.
Se llama vano a la abertura en un muro. En algunos casos el vano es libre, es decir, simplemente una abertura,
y en otros casos puede llevar una puerta, mampara o ventana.
A la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro, se la llama “derrame”.
Materiales
Los indicados para tarrajeo en interiores.
Lo indicado para tarrajeo en interiores.
Unidad de Medición: Metro Lineal (m).
Norma de Medición: Se medirá la longitud efectivamente ejecutada.
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas señaladas en el párrafo
anterior, y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario del revoque ejecutado.
02.01.02.09 VESTIDURA DE FONDO DE ESCALERAS C.A. 1:5
Descripción
Se denomina así a la aplicación de un mortero sobre la superficie de fondos de escaleras de concreto de la

edificación.
Los materiales y método de construcción serán iguales a lo especificado en la partida “Cielorasos con mezcla”.
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (m2)
Norma de Medición: Se medirá el área neta comprendida entre las caras laterales sin revestir de las
paredes o bordes que la limitan.
Condiciones de Pago
Se pagará por metro cuadrado terminado, pagado al precio unitario del Contrato.
El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para su ejecución.
02.01.02.10 TARRAJEO LATERAL DE GRADAS DE ESCALERAS Y DESCANSOS
Descripción
Esta partida se refiere al revestimiento del fondo de las escaleras con mortero 1:4 cemento arena. La superficie
debe estar previamente trazada y alineada de acuerdo a lo establecido en los planos. Se seguirá el mismo
procedimiento constructivo que el revoque de las losas aligeradas.
Unidad de medida
Metro cuadrado (M².)
Por metro cuadrado de revestimiento terminado, es decir colocado, listo para su utilización, pagado al precio
unitario del contrato. El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para su colocación.
02.01.02.11 REVESTIMIENTO DE PASOS Y CONTRAPASOS DE ESCALERAS CON TERRAZO PULIDO
Descripción
Comprende los trabajos de preparación, colocación, fraguado, limpieza y vitrificado de los pisos de las
escaleras que indiquen los planos.
El terminado se hará con terrazo de granalla 23 y Nº 1. El color deberá ser aprobado previamente por la
Supervisión.
Luego de pulido el terrazo, se procederá a la aplicación de fórmula endurecedora Ashford o similar y al

vitrificado del mismo.
Materiales y método de construcción.
Los mismos que en la partida de piso terrazo pulido.
Cada grada tendrá una terminación o borde lateral de 0.05m de alto para el paso y el contrapaso, por todo el
desarrollo del lado interior libre de la escalera.
Debe considerarse el incluir adecuadamente la instalación de la cantonera antideslizante de aluminio en el

proceso constructivo. Ver la partida correspondiente en Carpintería de aluminio.
Color
Los pigmentos colorantes serán óxidos minerales de primera calidad, finamente molidos, que no se decoloren
y preparados para ser usados para tarrajeo.

Las superficies que lleven terrazo deben ser barridas con escoba dura, eliminando toda acumulación de polvo
y basura. Todos los desniveles serán eliminados, dejando la superficie tan pareja como sea posible.
Procedimiento de colocación
Se colocará primero la “cama”, consistente en la mezcla 1:3 cemento-arena.
Se fijarán con esta misma mezcla las cantoneras de aluminio antideslizantes. Se utilizarán distanciadores
hechas de material noble indeformable, cartabones de cerámico por ejemplo, hechas en serie.
El revestimiento de terrazo tendrá 3/8” por mezcla de cemento y combinación de granallas de mármol en el
tamaño No. 1 y No. 23 en mayor porcentaje.
La mezcla de terrazo tendrá la proporción de 200 libras de gramos de mármol por 100 libras de cemento
Portland gris o blanco.
Los pigmentos colorantes irán a la preparación de 5 libras de pigmentos por 100 libras de cemento.
La cubierta de terrazo no se vaciará hasta que la cama haya endurecido lo suficiente para resistir la presión del
rodillo.
El terrazo será prensado por medio de un rodillo de piedra o metal, que no pese menos de 15 libras por pulgada
de ancho, en 2 direcciones, longitudinal y transversal. Durante el vaciado se esparcirán astillas de mármol de
tamaño grande, en cantidad tal que la superficie muestre en el acabado el 75% de agregado distribuido
uniformemente.
Acabado pulido
Todas las escaleras donde se indique terrazo tendrán un acabado de textura lisa obtenido mediante el pulido
previo a la terminación del piso de terrazo.
El piso de terrazo, luego de pulido, llevará fórmula endurecedora Ashford o similar, colocada según las
indicaciones del fabricante. Sobre ésta se vitrificará; siguiendo las indicaciones formuladas para pisos
cementados.
Planificar el mantenimiento adecuado de acuerdo al tráfico que soporta con productos que no contengan
agentes agresivos y productos especiales para terrazo.
Unidad de Medida: Metro lineal de acabado (m).
La longitud de cada uno de los pasos de la grada, multiplicado por el número de gradas de dimensión similar.
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas en el párrafo anterior y por
metro lineal trabajado.
02.01.02.12 REVESTIMIENTO DE DESCANSO DE ESCALERAS CON TERRAZO PULIDO
Descripción
Comprende los trabajos de preparación, colocación, fraguado, limpieza y vitrificado del terrazo pulido en las
llegadas y descansos intermedios de las escaleras que indiquen los planos.
Las llegadas en los descansos (la última grada en la dirección de la subida) tendrán también la cantonera de
aluminio antideslizante similar al de los pasos.
Materiales y Método de Construcción
Los mismos que en la sub partida de Revestimiento de pasos y contrapasos de terrazo pulido de la partida de
Revestimiento de gradas y escaleras.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
Condiciones de Pago
Se pagará según el precio unitario indicado en el Contrato. El precio unitario incluye el pago por material,
equipo, herramientas, mano de obra y todo imprevisto necesario para su buena colocación.
02.01.02.13 REVESTIMIENTO CON ALUCOBOND
Descripción
La partida está referida al suministro y a los trabajos relacionados con el revestimiento de fachada con
Alucobond en las zonas indicadas en los planos.
Materiales
ACCESORIOS DE FIJACIÓN
PLANCHA DE ALUCOBOND O SIMILAR
HERRAMIENTAS MANUALES
ANDAMIO METÁLICO
Unidad de medida
Metro cuadrado (M2).
Se medirá el largo por el ancho de la superficie trabajada.
Condiciones de pago
02.01.02.14 ENCHAPE DE PIEDRA (ROCA) ANDESITA
Descripción
Se definen como aquellas superficies ubicadas en las fachadas exteriores, indicadas en las elevaciones,
revestidas en piedra (roca) andesita.
Materiales
Se empleará piedra (roca) andesita natural, de acabado de rugosidad menuda, en piezas rectangulares de 1.5
a 2 cm de espesor, en piezas que pueden variar de 30 cms como mínimo, hasta 90 cms.
Método de Colocación
Su colocación se hará de acuerdo a las recomendaciones indicadas para instalación de andesitas usando
mezcla de asentado en proporción 1:2 y su ulterior fraguado. La colocación buscará fijar de forma que la
superficie quede nivelada y pareja, sin espacios vacíos en su interior, colocando las piezas formando líneas
horizontales, sin espaciarse y colocando bruñas de 2 cm de acuerdo a indicación en planos. La coloración de
las piedras deberá ser en general de tonos grisáceos claros, pudiendo tener variaciones de su tonalidad por
efectos de la naturaleza. Las piedras luego deberán ser selladas con un producto que lo proteja, pero que no
modifique su color ni textura. Las piezas presentadas serán aprobadas por la supervisión.
Unidad de Medida: metro cuadrado (m2)
Condiciones de Pago
Se pagará de acuerdo al precio unitario indicado en el Contrato.
02.01.02.15 BRUÑAS SEGÚN DETALLE
Descripción
Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros y cielo raso, en los lugares indicados
en los planos, se deberá construir bruñas. Se usan también para formar franjas de composición en las fachadas
y definir los contrazócalos enrasados.
Las bruñas son canales de sección rectangular de poca profundidad y espesor efectuados en el tarrajeo o
revoque.
Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a planos.
Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita; se procede cuando el mortero aún no ha sido
fraguado.
Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha adherido en alto relieve una cinta con las
dimensiones de la bruña y utilizando una regla para conservar la horizontalidad, se frota dicho aparejo
empujando en el tarrajeo de manera tal que se perfile muy nítidamente el canal.
Si fuera necesario, se realizarán los resanes, de manera de obtener una muy bien delineada bruña, dados los
detalles usando bruñas del proyecto.
En los muros de tabiquería seca que requieran bruñas se realizarán de acuerdo al detalle de Arquitectura.
Unidad de Medida: Metro lineal (ml).
Norma de Medición: Para el metrado se determinará la longitud total de las bruñas.
Condiciones de pago
Los trabajos descritos serán pagados de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario del trabajo
ejecutado.
02.01.02.16 JUNTAS INTERIORES CON POLIESTIRENO EXPANDIDO

02.01.02.17 JUNTAS DE PARED EXTERIOR SELLADA CON POLIURETANO
Descripción.
Esta partida consiste en la conformación y relleno de juntas de dilatación longitudinales y/o verticales de 5 cm
de espesor entre los elementos estructurales tales como las columnas y las tabiquerías de toda la edificación.
Materiales
Poliestireno Expandido (Expanded Poly Styrene) o Tecnopor de baja densidad 10 a 15 Kg. /m3; en planchas
de 240x120cm
Material plástico celular y rígido fabricado a partir del moldeo de perlas preexpandidas de poliestireno
expandible o uno de sus copolímeros, que presenta una estructura celular cerrada y rellena de aire.
Propiedades aislantes, imputrescible, no higroscópico, resistente a ácidos y dimensionalmente estable.
Sellador elástico para juntas, con base en poliuretano de un componente que cura con la humedad del
ambiente, tixotrópico de uso general.
Procedimiento constructivo
Se deberán colocar las planchas de tecnopor a la medida del elemento estructural antes del vaciado de
concreto del otro elemento adyacente e=5 cms. en encuentros de columnas, vigas etc., indicadas en los planos,
para absorber los efectos de su estado dinámico en un sismo, evitando su colapso ó agrietamiento por este
fenómeno físico.
Las juntas serán luego selladas con sellante de poliuretano tipo Sikaflex Construction Sealant o similar, de
color blanco. Para ello, las juntas deben estar limpias, sanas, secas, sin impurezas, aceite, grasa y otros
contaminantes. Se aplica el producto sellante con una pistola de calafateo en el interior de la junta y llenarla
hasta el ras evitando que el aire penetre.
Se trata del suministro por parte del Contratista, de todos los materiales, herramientas y mano de obra para
el llenado de las juntas de dilatación. Se deberán seguir todas las indicaciones y precauciones que el
fabricante del sellante especifique tanto para el almacenamiento, aplicación y curado del producto.
El sellante, una vez curado, será pintado con el mismo material y color utilizado en las mismas columnas y/o
muros.
La unidad de medida será por metro lineal (m).
Condiciones de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro lineal (m) de junta, ejecutada de acuerdo
a las especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el
cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
02.01.03. CIELO RASOS
Generalidades
Se entiende por cielo raso, la vestidura de la cara inferior de techos, sea aplicada directamente en el mismo o
sobre una superficie independiente especialmente construida. La naturaleza del cielo raso varía con la función
que la haya sido asignada; así, puede tratarse de un simple enlucido o revoque destinado a servir como
elemento de difusión luminosa, o para disimular conducciones que se colocan por encima del cielo raso, como
en el caso de instalaciones sanitarias, acústicas, etc.
02.01.03.01 CIELO RASOS CON MEZCLA C: A 1:4
Descripción
Se denomina así a la aplicación de un mortero sobre la superficie inferior de losas de concreto que forman los
techos y fondos de escaleras de una edificación.
Materiales
Son los mismos especificados para tarrajeo en interiores.
Los cielos rasos interiores, aleros en fachadas, fondos de vigas y escalera tendrán un acabado de mezcla fina
(1:5). Se hará un enfoscado previo para eliminar las ondulaciones o irregularidades superficiales, luego el
tarrajeo definitivo será realizado con ayuda de cintas, debiendo terminarse a nivel.
Los encuentros con paramentos verticales serán perfilados con una bruña u otro detalle, según lo indique el
plano de acabados.
En los restantes procedimientos constructivos, serán aplicables las especificaciones generales para el tarrajeo
de muros interiores
Norma de Medición: Se medirá el área neta comprendida entre las caras laterales sin revestir de las
paredes o vigas que la limitan.
Condiciones de Pago
Se pagará por metro cuadrado terminado, pagado al precio unitario del Contrato. El precio unitario incluye el
pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su ejecución.
FALSO CIELO RASO
Se refiere al cielo raso acústico indicado en los planos cuya descripción es la de un sistema compuesto por
baldosas acústicas de fibra mineral, fibra mineral y cerámica o metálica y perfiles de suspensión. El sistema
de suspensión deberá contemplar las especificaciones para cielos suspendidos en áreas sísmicas, colocando
los accesorios y utilizando los métodos de colgar recomendados para zonas sísmicas 2.
Especificaciones para el uso de productos de cielo raso suspendido de fibra mineral en zonas sísmicas de 2,
este tipo de trabajos se categorizan de la siguiente manera.
Clasificación de Servicio del Sistema de Suspensión:
La Suspensión utilizada debe estar categorizada por ASTM C635 como de Carga Elevada (Servicio Pesado).
Se utilizarán los ángulos perimetrales M7 con medidas de 7/8” x 7/8” (22.23 x 22.23 mm). Se colocarán los
clips ó abrazaderas sísmicas ACM7 en cada unión tanto de Te Principal como de Te secundaria con el Ángulo
Perimetral. Ya establecido eso, se sujetarán dos lados adyacentes (recomendamos que la Te sea atornillada
al clip por medio del ovalo de perforación (slot perforation), mientras que dos lados opuestos serán libres o
"flotantes", lo que permitirá que el sistema se mueva en unísono sin perder geometría. Ver esquema.
Se colocarán alambres de suspensión perimetrales. Estos serán de calibre #12 en cada punta con verticalidad
máxima de 1-6. Ver esquema.
Los alambres de suspensión deben colocarse a lo largo de la Te principal a cada 4 pies (122cm) en alambre de
calibre #12 y de manera vertical y desde el agujero previsto para este efecto en el nodo de la misma.
Los accesorios mencionados son de una marca sólo como referencia, pudiendo el contratista encontrar
cualquier fabricante que proporcione las equivalencias y solucionen que garanticen la seguridad antisísmica
del sistema)
Cualquier luminaria, rotulación, o dispositivo que exceda de 56lbs (25.4 kg), debe ser colgado en forma
totalmente independiente del sistema de suspensión del cielo. Luminarias, rotulación o dispositivos con un
peso menor de 56 lbs (25.4 kg), serán instaladas con un alambre de soporte alterno (slack-wire), cuyo objetivo
será el de sujetar estos en caso de que el sistema de suspensión pierda su geometría.
Ver SC2493-SP Requisitos de Cables de Suspensión de Luminarias
Requerimientos del sistema según metrados:
 Áreas menores o iguales a 13.40m² (144pies²). Cielos rasos suspendidos que estén rodeados por
paredes o sofitos lateralmente a la estructura encima están exentos. Se hará la instalación normal de
acuerdo con la norma ASTM C636.
 Áreas mayores o iguales a 13.40m² (144pies²) y menores que 92.90m² (1,000 pies²). Cielos rasos
suspendidos que están rodeados por paredes o sofitos sujetados lateralmente a la estructura encima.
Se hará la instalación normal de acuerdo con la norma ASTM C636 y la instalación sísmica de acuerdo
con la norma ASTM E80.
 Áreas mayores a 92.90m² (1,000 pies²).
 Será necesario colocar Postes de Compresión y Splay-wires (alambres colocados a 45º) si el área a
cubrir sobrepasa los 92.90m² (1,000 pies²). Se colocarán cada 3.66m (12’) a ejes, empezando desde
la pared con 1.83m (6’).
 Cuando las áreas son más pequeñas no requieren de postes de compresión ni Splay-wires.
 Ver SC2497-SP Postes de Compresión.
 Áreas mayores a 232.00m² (2,500 pies²). se recomienda el uso de juntas de expansión sísmica o
partición de plena altura que divida el cielo raso en áreas no mayores de 232.00m² (2,500 pies²), a
menos que se realicen análisis estructurales.
Se adjuntan los siguientes documentos como anexo de las presentes especificaciones técnicas: (Los anexos
son de una marca sólo como referencia, pudiendo el contratista encontrar cualquier fabricante que proporcione
las equivalencias y soluciones que garanticen la seguridad antisísmica del sistema)
- AC3235-SP Soluciones Sísmicas - Certificado de Desempeño

- AC3269-SP Abrazadera Sísmica ACM7
- SC2497-SP Postes de Compresión
- SC2511-SP Tés Cruzadas Perimetrales con Abrazadera
- SC2522-SP Instalación de los Cables de Suspensión
- SC2493-SP Requisitos de Cables de Suspensión de Luminarias
- SC2496-SP Juntas de Expansión Sísmica
- AC3271-SP Abrazadera de Junta de Expansión Sísmica de 4 Direcciones
- SC2233-SP Conjuntos de Cielos Rasos Suspendidos Sísmicos
- SC2505-SP Acoplamiento para Particiones
- SC2498-SP Interfaz Perimetral de Abrazadera Sísmica
- SC2510-SP Exenciones
02.01.03.02 CIELORRASO CON BARITINA – CAPA BASE

02.01.03.03 CIELORRASO CON BARITINA CAPA AISLANTE
02.01.03.04 CIELORRASO CON BARITINA CAPA FINAL
Descripción
Se trata del tarrajeo con baritina en cielos rasos de las salas de Rayos X, Sala de mamografía, Sala de
Tomografía y otros donde se indique.
Materiales
Cemento
El cemento satisfará las normas ASTM-C-150 tipo 2.
Arena Fina
La arena fina que se empleará para tarrajeo no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y bien granulada,
clasificada uniformemente desde fina a gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas.
El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%. Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No. 8;
no más del 80% pasará por la criba No. 30; no más del 20% pasará por la criba No. 50 y no más del 5% pasará
por la criba No. 100.
Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina, estando seca, pasará por la malla US
Standard No. 8.
Es preferible que la arena fina sea de río. No se aprueba la arena de playa, de mar, ni de duna.
Cal
La cal a usarse en combinación con el cemento para tarrajeos deberá cumplir las normas ITINTEC 339.002
para cales hidráulicas y/o 339.003 para cales hidráulicas hidratadas, según sea el caso.
Baritina
Se empleará Sulfato de Bario BAS04, en partículas bien graduadas clasificadas uniformemente de gruesas a
finas. Su procedencia deberá ser previamente aprobada.
Se seguirán los procedimientos constructivos similares a los de la partida tarrajeo de muros con baritina.
Unidad de medida: Será por metro cuadrado (m2) de revestimiento.
Condiciones de Pago
Se pagará de acuerdo al precio unitario de Contrato
02.01.03.05 FCR TIPO 1: BALDOSA ACÚSTICA DE FIBRA MINERAL de 24" X24" X 5/8"
Baldosa acústica de fibra mineral bio-soluble con compuestos libre de formaldehidos, con tratamiento Sanitas
02 para efecto anti-bacteriano y fungicida, resistente a no menos de 500 ciclos de lavado (según prueba de
Gardner) sin perder acción aséptica, moldeado al húmedo (wet-felt) de 610x610mm, con espesor de 15mm y
tipo de borde recto para suspensión metálica Owa Premium de 15/16” de ancho. Absorción Acústica (NRC) no
menor a 0.70 y Atenuación Acústica (CAC) 35-49dB.
Resistencia a la humedad (RH) no menor a 95%. Comportamiento al fuego: No combustible, ausencia o bajo
índice de humo y cero partículas encendidas (A2-s1, d0 según EN13501-1).
MEDIDAS y DETALLES del PRODUCTO:

 Material: fibra mineral formada en húmedo.
 Acabado: pintura que contiene viniles no-clorados (non-chlorinated) tales como EVA o PVA aplicada
en fábrica, resistente a raspaduras.
 Medidas: 24” x 24” x 5/8” (61 x 61 cm x 15,9 mm de espesor).
 Color y textura: color blanco, textura fina.
 Detalle de borde: Square Edge (SQ) (borde recto) para 15/16”, cortado en fábrica.
 Firecode: Normas de FUEGO y HUMO. Formulación designada para cumplir con los códigos de
seguridad.
 ClimaPlus: Garantía Anti-Pandeo

 Clasificación de formaldehído y VOC: Baja emisión (niveles de concentración que no excedan el 13.5
ppb de límite requerido por el protocolo de prueba y CHPS.
 Tratamiento Antimicrobial: en ambas caras para inhibir o retardar el crecimiento de moho y hongos.
 Tratamiento Antibacterial: inhibiendo o retardando el crecimiento de colonias.
CLASIFICACIÓN ASTM E1264: Tipo III, Forma 2, Patrón CE.
NORMAS DE FUEGO (ASTM E84):

 Clasificación: Clase A
 Propagación de llama : 25
 Generación de humo: 50
ÍNDICES ACÚSTICOS: certificados por UL

 NRC (coeficiente de absorción de ruido): .50 (norma ASTM C423)
 CAC (coeficiente de aislamiento sonoro): 30 dB (decibeles) (norma ASTM E1414)
OTROS ÍNDICES:
 Resistencia a la Humedad: CLIMAPLUS (95%)
 LR ( Reflectancia Lumínica): 0.87
 Resistencia térmica: R-1.7
 Peso: 0.78 – 1.03 lb/pie2
 Emisiones VOC: Baja
 Contenido reciclado: 52%
SISTEMA DE SUSPENSIÓN Modelo DONN DX, color blanco marca USG o similar
 Medidas: 15/16” (flange)
 Clase ASTM: Heavy Duty
 Tipos de Suspensión:
 T Principal: 12’ de largo x 1-1/2” de alto – Item #DX26
 T Secundaria: 2’de largo x 1” de alto – Item #DX216
 T Secundaria: 4’de largo x 1-1/2” de alto – Item #DX424
 Angulo Perimetral: 12’ de largo x 7/8” x 7/8” – Item #M7
 Patente Quick-Release
 Material: cuerpo de doble acero galvanizado sumergido en caliente y tapa de acero acabado con
recubrimiento de protección de cuatro pasos.
Procedimientos
El contratista deberá velar en el trabajo, traslado, almacenamiento, manipuleo, ejecución y lo indicado en

acápite 03.03.02
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (m2).
Se medirá el área neta ejecutada, comprendida entre las caras laterales de las paredes o vigas que la
conforman.
Condiciones de Pago
Se pagará por metro cuadrado instalado, incluyendo los accesorios necesarios. El precio unitario incluye el
pago de material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena
ejecución.
02.01.03.06 FCR TIPO 2: BALDOSA DE FIBRA MINERAL de 24" X24" X 5/8" CON RECUBRIMIENTO
IMPERMEABLE NO POROSO ANTIHUMEDAD
Producto: fibra mineral laminada con vinil en la cara y sellada en los bordes. Recubrimiento especial de control
de partículas de aires en el revés. Textura fina.
 Material: fibra mineral formada en húmedo.

 Acabado: Membrana vinílica lavable ideal para ambientes que requieran asepsia Clase 100, laboratorios,
salas de operación, procesamiento de alimentos.
La membrana vinílica protege y mejora la resistencia a las raspaduras, limpieza y suciedad.
 Medidas: 2’ x 2’ x 5/8” (61 x 61 cm x 15.9 mm de espesor).
 Color y textura: color blanco, textura fina.
 Firecode: Normas de FUEGO y HUMO. Formulación designada para cumplir con los códigos de seguridad.
 Clima Plus: Garantía Anti-Pandeo
CLASIFICACIÓN ASTM E1264: Tipo X, Patrón GI.

 NRC (coeficiente de absorción de ruido): N/A
 CAC (coeficiente de aislamiento sonoro): 35 dB (decibeles)
OTROS ÍNDICES:
 Resistencia a la Humedad: CLIMA PLUS (95%)
 Peso: 1.1 lb/pie2
SISTEMA DE SUSPENSIÓN Modelo DONN CE, de USG o similar

- Medidas: 1-½” (flange)
- Clase ASTM: Heavy Duty
- Tipos de Suspensión:
- T Principal: 12’ de largo x 1 ½” de alto – Item #DXWCE26
- T Secundaria: 4’de largo x 1 ½” de alto – Item #DXWCE424
- T Secundaria: 2’de largo x 1 ½” de alto – Item #DXWCE224
- Angulo Perimetral: 1”x1 ½” – Item #M12CE
- Patente Quick-Release
- Material: cuerpo de doble acero galvanizado sumergido en caliente y tapa de acero galvanizado
sumergido en caliente.
Esta suspensión es parte del sistema de cielos rasos sellados, diseñado especialmente para ambientes que
requieran limpieza. Certificado para Cuartos Limpios Clase 100 por Federal Standard 209E.
Procedimientos
El contratista deberá velar en el trabajo, traslado, almacenamiento, manipuleo, ejecución y lo indicado en acápite
03.03.02
Se medirá el área neta ejecutada, comprendida entre las caras laterales de las paredes o vigas que la conforman.
Condiciones de Pago
Se pagará por metro cuadrado instalado, incluyendo los accesorios necesarios. El precio unitario incluye el pago
de material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena ejecución.
02.01.03.07 FCR TIPO 3: BALDOSA ACÚSTICA DE FIBRA MINERAL DE CERÁMICO DE 24" X 24" X 5/8"
Producto: baldosa de fibra mineral y cerámica para cielos rasos, de textura media.
Baldosa RADAR CERAMIC Clima Plus #56644 o similar

 Material: fibra mineral y cerámico, formada en húmedo. Para resistir altas temperaturas, humedad y
humos químicos. Probada satisfactoriamente para resistir inclusive aplicaciones severas tales como
saunas y cuartos con vapor. Ideal para exteriores, piscinas y zonas de duchas.
 Acabado: pintura que contiene viniles no-clorados (non-chlorinated) tales como EVA o PVA aplicada en
fábrica, resistente a raspaduras.
 Medidas: 24” x 24” x 5/8” (61 x 61 cm x 15.9 mm de espesor).
 Color y textura: color blanco, textura media.
 Firecode: Normas de FUEGO y HUMO. Formulación designada para cumplir con los códigos de seguridad.
 Clima Plus: Garantía Anti-Pandeo
 Clasificación de formaldehído y VOC: Baja emisión (niveles de concentración que no excedan el 13.5 ppb
de límite requerido por el protocolo de prueba y CHPS.
 Tratamiento Antimicrobial: en ambas caras para inhibir o retardar el crecimiento de moho y hongos.
 Tratamiento Antibacterial: inhibiendo o retardando el crecimiento de colonias.


 NRC (coeficiente de absorción de ruido): .50 (norma ASTM C423)
 CAC (coeficiente de aislamiento sonoro): 40 dB (decibeles) (norma ASTM E1414)
OTROS ÍNDICES:
 Resistencia a la Humedad: CLIMAPLUS (100%)
 Peso: 1.6 – 1.7 lb/pie2
 Emisiones VOC: Baja
SISTEMA DE SUSPENSIÓN Modelo DONN ZXLA,de USG o similar

- Medidas: 15/16” (flange)
- Clase ASTM: Heavy Duty
- Tipos de Suspensión:
- T Principal: 12’ de largo x 1-1/2” de alto – Item #ZXLA26
- T Secundaria: 4’de largo x 1-1/2” de alto – Item #ZXLA424
- T Secundaria: 2’de largo x 1-1/2” de alto – Item #ZXLA224
- Angulo Perimetral: 7/8” x 7/8” – Item #M7Z
- Patente Quick-Release
- Material: cuerpo de doble acero galvanizado sumergido en caliente y capa de aluminio. Acabado en
pintura de poliéster y clip de acero galvanizado que provee protección contra la corrosión.
Procedimientos
El contratista deberá velar en el trabajo, traslado, almacenamiento, manipuleo, ejecución y lo indicado en acápite
03.03.02
Se medirá el área neta ejecutada, comprendida entre las caras laterales de las paredes o vigas que la conforman.
Condiciones de Pago
Se pagará por metro cuadrado instalado, incluyendo los accesorios necesarios. El precio unitario incluye el pago
de material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena ejecución
02.01.03.08 FCR TIPO 4: SUPER BOARD 15mm
Descripción
Esta partida se refiere al suministro e instalación y limpieza de las baldosas en el falso cieloraso, con junta
escondida, hermética, tal como se indica en los planos.
Se trata de los falsos cielorrasos descolgados que deben soportar solamente su peso, destinados a cubrir las
tuberías vistas, armadura de soporte de techos o por efecto arquitectónico en los ambientes que se indican en los
planos.
Este falso cielo será térmico y acústico, con un nivel de absorción sonora determinado por el número de piezas
utilizadas; será liviano, resistentes, de fácil manipulación, no inflamable e inodoro. Las dimensiones serán
0.60x0.60x0.019m. El número de piezas a instalar y el diseño del falso cielorraso, para cada ambiente, está
determinado por las características especificadas en los planos de detalles de cada ambiente.
Los plafones de fibra mineral moldeada en húmedo deberán ser desmontables que permitan total acceso para los
trabajos de mantenimiento.
Materiales
 ALAMBRE DE FIERRO GALVANIZADO Nº 14
 CLAVO CLIP ÁNGULO C/ PIN
 CLAVO DE ACERO
 BALDOSA FIBRA MINERAL 0.61X0.61M, E=16MM ARMSTRONG GEOR O SIM.
 FULMINANTE MARRÓN CAL 22
 PERFILES PERIMETRALES ( 3.05 M )
 PERFILES PRINCIPALES ( 3.66 M )
 PERFILES SECUNDARIOS ( 1.22 M )

 PERFILES TERCIARIOS ( 0.61 M )
Método de Ejecución
Trazado del nivel de Falso Cielo

Trazar nivel en todo el perímetro de la habitación con un tiralíneas. La altura nivelada corresponde a la suma de la
medida del “cielo raso terminado + el espesor de la placa yeso cartón”. Verificar que el nivel sea perfectamente
horizontal para asegurar una buena instalación falso cielo raso.
Fijación del Canal Perimetral

Fijar sobre la línea de nivel el Perfil AT en todo el perímetro de la habitación utilizando clavos de impacto si se va a
fijar sobre muros de ladrillo o concreto. Para el caso de tabiques o muros con planchas de yeso cartón o madera se
utilizarán tornillos de cabeza lenteja de ½” o tornillos de cabeza trompeta de 1” dependiendo del espesor de la
plancha. La separación entre clavos o tornillos debe ser como máximo de 30cm.
Tensar cordones de nivelación

Colocar tornillos provisorios encima del canal perimetral para tensar los cordones que servirán de nivel para la
colocación posterior de los Conectores TI. La distancia máxima entre cordón y cordón es de 100cm. Verificar que
los cordones sean paralelos para no distorsionar la distancia entre conectores a lo largo del cordón tensado.
Instalación de los Conectores TI

Atornillar los Conectores TI a la estructura de techo o a los colgadores hechos con el Perfil AT en el caso que el techo
sea más alto. Se utilizarán tornillos cabeza lenteja de ½”. Verificar que el conector toque el cordón tensado para
garantizar un buen nivel y un exacto espaciamiento entre conectores.
Cada hilera de conectores deben ir distanciadas entre si a una distancia máxima de 150 cm.
Colocación de los largueros

El Perfil AT es utilizado como larguero y se apoya sobre los Conectores TI fijándose con tornillos cabeza lenteja de
½” por la parte trasera del Conector TI. En los extremos, el larguero sólo se apoya sobre el canal perimetral pero no
se fija a él.
Instalación de Portantes 40R
Los Portantes 40R van fijados a la parte inferior de los largueros con 2 tornillos Framer PF 7 x 7/16”. En los
extremos, el Portante 40R se apoya sin ninguna fijación en el interior del canal perimetral. La distancia entre
portantes debe ser de 40cm ó 50cm dependiendo de la plancha a soportar. Para terminar instalar en ambos lados
de la habitación un Portante 40R a una distancia de 7 cm desde la cara de la pared hasta el eje del portante.
Instalación de baldosas
Descripción Técnica:
Son falsos cielo rasos suspendidos que deben soportar solamente su peso, que actúan como aislante acústico y
para cubrir las tuberías eléctricas, sanitarias y de aire acondicionado y para decoración arquitectónica.
Se colocan a cierta distancia del techo (indicada en planos) mediante un sistema de fijadores indicado por el
fabricante.
CARACTERÍSTICAS GENERALES:
Composición: Placas de pura fibra mineral blanca con compuestos naturales libre de formaldehído, resistente a
hongos y bacterias (DIN53739) con pintura acrílica, de acción bacteriostática.
Certificados: EPA IARC (Internacional Agency for Cancer Research)

RAL y TUV (ISO 9001) de calidad.
Densidad: Línea Premium y Smart=400kg/m3 – Línea Deco=300kg/m3
Cumplimiento con rigurosas normas de seguridad de Europa (EN 13501-1) y EEUU (ASTM 84-97)
Clasificado: producto No Combustible promedio hasta 120 minútos de resistencia al fuego
Resistencia al fuego conforme: EN 13501-1:A2=Producto no combustible
Dimensiones y tipo de borde: 0.61x0.61 ó 1.22 x0.61
Borde: biselado BRB
Coeficiente de Reducción acústica (NRC): Variable (Ver tabla)
Color: Blanco
Clase de Atenuación de Cielo raso (CAC): Variable (Ver tabla manual)
Alta Reflexión de Luz Variable (Ver tabla manual)
Resistente a efectos combinados de temperaturas hasta 40º C (140ºF) y humedad relativa de 90% (según modelos)
Peso /m2:4.80 Kg.
Hermetizado
Se ha previsto hermetizar el falso cielorraso de todos los ambientes donde estos existan, a fin de evitar que las
partículas de polvo se filtren a través del aire, con la finalidad de lograr una asepsia total en todos los ambientes.
Para este fin se colocará una cinta de papel celulósico fibrado de alta resistencia a la tensión de 50 mm de ancho,
premarcada al centro de la junta, serán selladas con masilla, quedando una terminación similar a los cielos rasos
tarrajeados.
Para el caso de mantenimiento de instalaciones se deberá desmontar una plancha entera y luego de haber
realizados los trabajos de mantenimiento se colocará la plancha sellando nuevamente las juntas, de acuerdo al
procedimiento indicado anteriormente y dando el acabado final de tal manera que no se evidencie el desmontaje
realizado.
Unidad de Medida
En todos los casos se medirá el área neta de cielorraso a ejecutarse comprendida entre las caras laterales de las
paredes o vigas que la limitan. La unidad comprende los elementos de suspensión del entramado o armazón, como
alambres, fierros, etc.
Metro cuadrado (m2) para sistema de suspensión.

Metro cuadrado (m2) para plafones
Condiciones de Pago
El pago será por el total de metros cuadrados instalados, de acuerdo al precio unitario establecido en el
presupuesto.
02.01.03.09 FCR TIPO 7: BALDOSA ACÚSTICA TIPO COMET o SIMILAR de 24" X24" X 5/8" EN HALL
PRINCIPAL
Descripción
Esta partida se refiere al suministro e instalación y limpieza de las baldosas en el falso cieloraso, con junta
escondida, hermética, tal como se indica en los planos.
Se trata de los falsos cielorrasos descolgados que deben soportar solamente su peso, destinados a cubrir las
tuberías vistas, armadura de soporte de techos o por efecto arquitectónico en los ambientes que se indican en los
planos.
Este falso cielo será térmico y acústico, con un nivel de absorción sonora determinado por el número de piezas
utilizadas; será liviano, resistentes, de fácil manipulación, no inflamable e inodoro. Las dimensiones serán
24”x24”x5/8”. El número de piezas a instalar y el diseño del falso cielorraso, para cada ambiente, está
determinado por las características especificadas en los planos de detalles de cada ambiente.
Los plafones de fibra mineral moldeada en húmedo deberán ser desmontables que permitan total acceso para los
trabajos de mantenimiento.
Materiales
 ALAMBRE DE FIERRO GALVANIZADO Nº 14
 CLAVO CLIP ÁNGULO C/ PIN
 CLAVO DE ACERO
 PANEL DE FIBRA DE MINERAL BIOSOLUBLE
 FULMINANTE MARRÓN CAL 22
 PERFILES PERIMETRALES ( 3.05 M )
 PERFILES PRINCIPALES ( 3.66 M )
 PERFILES SECUNDARIOS ( 1.22 M )
 PERFILES TERCIARIOS ( 0.61 M )
Trazado del nivel de Falso Cielo

Trazar nivel en todo el perímetro de la habitación con un tiralíneas. La altura nivelada corresponde a la suma de la
medida del “cielo raso terminado + el espesor panel de fibra de mineral”. Verificar que el nivel sea perfectamente
horizontal para asegurar una buena instalación falso cielo raso.
Fijación del Canal Perimetral

Fijar sobre la línea de nivel el Perfil AT en todo el perímetro de la habitación utilizando clavos de impacto si se va a
fijar sobre muros de ladrillo o concreto. Para el caso de tabiques o muros con planchas de yeso cartón o madera se
utilizarán tornillos de cabeza lenteja de ½” o tornillos de cabeza trompeta de 1” dependiendo del espesor de la
plancha. La separación entre clavos o tornillos debe ser como máximo de 30cm.
Tensar cordones de nivelación

Colocar tornillos provisorios encima del canal perimetral para tensar los cordones que servirán de nivel para la
colocación posterior de los Conectores TI. La distancia máxima entre cordón y cordón es de 100cm. Verificar que
los cordones sean paralelos para no distorsionar la distancia entre conectores a lo largo del cordón tensado.
Instalación de los Conectores TI

Atornillar los Conectores TI a la estructura de techo o a los colgadores hechos con el Perfil AT en el caso que el techo
sea más alto. Se utilizarán tornillos cabeza lenteja de ½”. Verificar que el conector toque el cordón tensado para
garantizar un buen nivel y un exacto espaciamiento entre conectores.
Cada hilera de conectores debe ir distanciadas entre sí a una distancia máxima de 150 cm.
Colocación de los largueros

El Perfil AT es utilizado como larguero y se apoya sobre los Conectores TI fijándose con tornillos cabeza lenteja de
½” por la parte trasera del Conector TI. En los extremos, el larguero sólo se apoya sobre el canal perimetral pero no
se fija a él.
Instalación de Portantes 40R
Los Portantes 40R van fijados a la parte inferior de los largueros con 2 tornillos Framer PF 7 x 7/16”. En los
extremos, el Portante 40R se apoya sin ninguna fijación en el interior del canal perimetral. La distancia entre
portantes debe ser de 40cm ó 50cm dependiendo de la plancha a soportar. Para terminar instalar en ambos lados
de la habitación un Portante 40R a una distancia de 7 cm desde la cara de la pared hasta el eje del portante.
Instalación de baldosas
Descripción Técnica:
Son falsos cielo rasos suspendidos que deben soportar solamente su peso, que actúan como aislante acústico y
para cubrir las tuberías eléctricas, sanitarias y de aire acondicionado y para decoración arquitectónica.
Se colocan a cierta distancia del techo (indicada en planos) mediante un sistema de fijadores indicado por el
fabricante.
CARACTERÍSTICAS GENERALES:
Composición: Placas de pura fibra mineral blanca con compuestos naturales libre de formaldehído, resistente a
hongos y bacterias (DIN53739) con pintura acrílica, de acción bacteriostática.
Certificados: EPA IARC (Internacional Agency for Cancer Research)

RAL y TUV (ISO 9001) de calidad.
Densidad: Línea Premium y Smart=400kg/m3 – Línea Deco=300kg/m3
Cumplimiento con rigurosas normas de seguridad de Europa (EN 13501-1) y EEUU (ASTM 84-97)
Clasificado: producto No Combustible promedio hasta 120 minutos de resistencia al fuego
Resistencia al fuego conforme: EN 13501-1:A2=Producto no combustible
Dimensiones y tipo de borde: 0.61x0.61 ó 1.22 x0.61
Borde: biselado BRB
Coeficiente de Reducción acústica (NRC): Variable (Ver tabla)
Color: Blanco
Clase de Atenuación de Cielo raso (CAC): Variable (Ver tabla manual)
Alta Reflexión de Luz Variable (Ver tabla manual)
Resistente a efectos combinados de temperaturas hasta 40º C (140ºF) y humedad relativa de 90% (según modelos)
Peso /m2:4.80 Kg.
Hermetizado
Se ha previsto hermetizar el falso cielorraso de todos los ambientes donde estos existan, a fin de evitar que las
partículas de polvo se filtren a través del aire, con la finalidad de lograr una asepsia total en todos los ambientes.
Para este fin se colocará una cinta de papel celulósico fibrado de alta resistencia a la tensión de 50 mm de ancho,
premarcada al centro de la junta, serán selladas con masilla, quedando una terminación similar a los cielos rasos
tarrajeados.
Para el caso de mantenimiento de instalaciones se deberá desmontar una plancha entera y luego de haber
realizados los trabajos de mantenimiento se colocará la plancha sellando nuevamente las juntas, de acuerdo al
procedimiento indicado anteriormente y dando el acabado final de tal manera que no se evidencie el desmontaje
realizado.
Unidad de Medida
En todos los casos se medirá el área neta de cielorraso a ejecutarse comprendida entre las caras laterales de las
paredes o vigas que la limitan. La unidad comprende los elementos de suspensión del entramado o armazón, como
alambres, fierros, etc.
Metro cuadrado (m2) para sistema de suspensión.

Metro cuadrado (m2) para plafones
Condiciones de Pago
El pago será por el total de metros cuadrados instalados, de acuerdo al precio unitario establecido en el
presupuesto.
02.01.04 PISOS Y PAVIMENTOS

02.01.04.01 CONTRAPISOS
Descripción
Este sub piso se construirá en los ambientes en que se vaya a colocar pisos de vinílico o piso cerámico.
El contrapiso, efectuado antes del piso final sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel requerido,
proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente para pisos pegados u otros.
El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena en 1:4 y de un espesor mínimo de
3.5 cm. y acabado 1.0 cm. con pasta 1:2.
Se aplicará sobre el falso piso en los ambientes del primer piso o sobre las losas en los pisos superiores. Su
acabado debe ser tal que permita la adherencia de una capa de pegamento.
Materiales
Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del Perú y/o las
Normas ASTM C-150, Tipo 1.
Arena Gruesa: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos o pizarras, cal libre,
álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.
Piedra Partida: Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por sílice, cuarzo,
granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas en proporción excesiva. El
tamaño máximo será de 1/4". Debe satisfacer la Norma STM C-33-55 T.
Hormigón Fino: (o Confitillo). En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de río o
confitillo, formado por arena y cantos rodados.
Agua: Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados que
puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
La superficie del falso piso, se limpiará y regará con agua.
Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del falso piso o de la losa del
concreto. La nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de
asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente alineadas y controladas respecto al nivel general
de los pisos. El término será rugoso, a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la cual se
colocará inmediatamente después de la primera y será igualmente seca.
El acabado de esta última capa será frotachado fino, ejecutado con paleta de madera y con nivelación precisa.
El espesor del contrapiso se establece en un promedio de 5 cm. menos el espesor del piso terminado. Este
nivel inferior será igual al del piso terminado que se indica en los planos para el ambiente, menos el espesor
del revestimiento.
Para los lugares que involucren pases de tuberías de instalación que deban ir por debajo del acabado, se
pueden realizar canaletas en el proceso de vaciado de la losa aligerada, utilizando como molde tuberías de
PVC de 2” a media caña, que serán retiradas luego del vaciado de las losas. Estos se deberán prever antes del
vaciado de la losa y el contrapiso.
La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielos rasos y tarrajeos, debiendo quedar
perfectamente planos, con la superficie adecuada para posteriormente proceder a la colocación de los pisos
definitivos.
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (m2.)

Norma de Medición: El área del contrapiso será la misma que la del piso al que sirve de base. Para ambientes
cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las áreas
correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes libres se medirá el
contrapiso que corresponda a la superficie a la vista del piso respectivo.
En todos los casos, no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc., inferiores a 0,25 m2.
En el metrado se consideran en partidas independientes los contrapisos de espesores y acabados diferentes.
Condiciones de Pago
Se pagará por metro cuadrado terminado, pagado al precio unitario del contrato.
02.01.04.01.01 CONTRAPISO DE 40 mm C: A 1:5, ACAB. 1:2

Descripción
Este sub piso se construirá en los ambientes en que se vaya a colocar pisos de vinílico o piso cerámico.
El contrapiso, efectuado antes del piso final sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel requerido,
proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente para pisos pegados u otros.
El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena en 1:4 y de un espesor mínimo de
3.5 cm. y acabado 1.0 cm. con pasta 1:2.
Se aplicará sobre el falso piso en los ambientes del primer piso o sobre las losas en los pisos superiores. Su
acabado debe ser tal que permita la adherencia de una capa de pegamento.
Materiales
Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del Perú y/o las
Normas ASTM C-150, Tipo 1.
Arena Gruesa: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos o pizarras, cal libre,
álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.
Piedra Partida: Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por sílice, cuarzo,
granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas en proporción excesiva. El
tamaño máximo será de 1/4". Debe satisfacer la Norma STM C-33-55 T.
Hormigón Fino o Confitillo: En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de río o
confitillo, formado por arena y cantos rodados.
Agua: Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados que
puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
La superficie del falso piso, se limpiará y regará con agua.
Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del falso piso o de la losa del
concreto. La nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de
asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente alineadas y controladas respecto al nivel general
de los pisos. El término será rugoso, a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la cual se
colocará inmediatamente después de la primera y será igualmente seca.
El acabado de esta última capa será frotachado fino, ejecutado con paleta de madera y con nivelación precisa.
El espesor del contrapiso se establece en un promedio de 5 cm. menos el espesor del piso terminado. Este
nivel inferior será igual al del piso terminado que se indica en los planos para el ambiente, menos el espesor
del revestimiento.
Para los lugares que involucren pases de tuberías de instalación que deban ir por debajo del acabado, se
pueden realizar canaletas en el proceso de vaciado de la losa aligerada, utilizando como molde tuberías de
PVC de 2” a media caña, que serán retiradas luego del vaciado de las losas. Estos se deberán prever antes del
vaciado de la losa y el contrapiso.
La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielos rasos y tarrajeos, debiendo quedar
perfectamente planos, con la superficie adecuada para posteriormente proceder a la colocación de los pisos
definitivos.
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (m2.)

Norma de Medición: El área del contrapiso será la misma que la del piso al que sirve de base. Para ambientes
cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las áreas
correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes libres se medirá el
contrapiso que corresponda a la superficie a la vista del piso respectivo.
En todos los casos, no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc., inferiores a 0,25 m2.
En el metrado se consideran en partidas independientes los contrapisos de espesores y acabados diferentes.
Condiciones de Pago
Se pagará por metro cuadrado terminado, pagado al precio unitario del contrato.
02.01.04.02 PISOS
02.01.04.02.01 PISO DE LOSETA CERÁMICA 0.45 X 0.45 m
Descripción
En las terrazas sin techar y donde lo indiquen los planos, se enchaparán los pisos con baldosas de loseta
cerámica imitación piedra, es decir que la textura se asemeje a piedra laja, antideslizantes y de alto tránsito.
Los mismos considerados en la partida de Piso de loseta cerámica 0.30x0.30m.

Las losetas deben presentar superficie texturada imitando la piedra natural, antideslizante, colores firmes con
matices diversos en los veteados.
Colores claros, en la gama de los cálidos, debiendo ser éstos consultarse al supervisor.
Tratándose de pisos exteriores, se tendrá especial consideración en el sellado del material y de la fragua; las
terminaciones alrededor de canaletas o sumideros, a los cambios de piso y a los niveles terminados respecto
a los pisos interiores.
Considerar que los contrazócalos son usualmente del mismo material, cortado a una altura continua de 10cm.
Dependiendo de las condiciones del mercado, pueden admitirse otros formatos, previa aprobación del
Supervisor.
Condiciones de Pago
Se pagará por metro cuadrado terminado, pagado al precio unitario del contrato
02.01.04.02.02 PISO DE PORCELANATO 60X60 AT

02.01.04.02.03 PISO DE PORCELANATO 40X40 ANTIDESLIZANTE
Descripción
Colocación de baldosas de porcelanato de alto tránsito, de 60 x 60 cm. ó 40 x 40 cm en los ambientes de

circulación pública, halles, esperas, corredores, laboratorios, tópicos, baños, etc. según indiquen los planos
Materiales
Revestimiento de porcelanato para piso, grado de dureza no menor a Mohs 5.5, módulo de 60x60 cms. ó 40 x
40 cms. de acuerdo a lo indicado en los ambientes. Cumplirán las normas EN 98 al 202. La pieza deberá ser
del tipo homogéneo, es decir del mismo material desde la superficie hasta el fondo. (Los formatos podrán
variar levemente dependiendo de la marca o disponibilidad, ya que el mercado ofrece muchas alternativas,
debiendo ser ésta consultada con el supervisor)
De acabado pulido, absorción de agua menor a 0.5% y resistencia a la mancha mayor o igual a clase 3. Debe
ser de dimensiones rectificadas y sin alabeos es decir, los márgenes de dimensiones de las baldosas deben
ser mínimas. Las juntas serán con fragua de porcelana gris oscuro, con aditivo sellador cuyo color deberá ser
aprobado por la supervisión, en función al color de la baldosa que se compre.
El color deberá ser aprobado por el proyectista. Pegamento: Adhesivo en polvo gris Celima a base de cemento,
agregados y agentes sintéticos, se plastifica con agua en la proporción de ¼ de litro por kilo de polvo.
Método de instalación:
Antes de proceder a la colocación del porcelanato se procederá a verificar la nivelación, el secado y limpieza
de la superficie; la escuadra de las paredes y la condición y disposición de las piezas. Aquellas que muestren
irregularidades en la forma (arqueado, alabeado etc.) se desecharán. Las piezas no necesitan remojarse.
Se emplantillará el paño a embaldosar comenzando por el origen. Se extenderá el pegamento con el lado liso
del raspín. Se rayará la superficie con el lado dentado de 8x8 mm y se colocarán las piezas por columnas o
hiladas.
Conforme se va avanzando en el asentado, habrá que proceder a golpear la superficie ya instalada con el objeto
de conseguir un perfecto acoplamiento de los finos bordes que tienen estos materiales.
Las baldosas se colocarán sin dejar espacio entre las juntas. No se colocará fragua.
Diseño de planta
En el hall principal del sector A se plantea una textura realizada con el color de contraste contra el fondo general
color beige, en franjas realizadas con cortes del porcelanato de 60 x 10 cms en negro y gris como figura en
planos. Es recomendable presentar una plantilla de replanteo con medidas de obra a consideración de la
Supervisión, antes de proceder a la instalación.

Condiciones de Pago
Se pagará por metro cuadrado terminado, pagado al precio unitario del contrato
02.01.04.02.04 PISO DE LOSETA DE GRANITO PULIDO DE 0.30 X 0.30 m.
Descripción
Contempla el recubrimiento superior de losas de granito pulido 0.30 x 0.30, generalmente por razones de
protección de la estructura y salubridad para ambientes expuestos a humedad y condiciones especiales de
salubridad.
Se correrá una nivelación para que superficie sea uniforme.
El material empleado para el asentado de la loseta de granito pulido será pegamento especialmente para este
fin.
Método de ejecución
En la capa del asentado se colocará cintas para lograr una superficie plana horizontal, se colocará la capa de
pegamento en toda la parte posterior de cada una de estas, fijándolas en su posición y teniendo cuidado de
no dejar vacíos tras la loseta de granito pulido.
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2)
Condiciones de Pago
Se pagara de acuerdo al método de medición y al análisis de precio unitario respectivo.
02.01.04.02.05 PISO VINÍLICO FLEXIBLE EN ROLLO A.T. CON TRAMPAM. PUR E= 2mm
Descripción
Consiste en la colocación del vinílico flexible homogéneo en rollos para los ambientes señalados en los 1planos
de arquitectura
Materiales
Revestimiento de vinílico para piso flexibles pegables y soldables, homogéneas, compuesta de cloruro
polivinílico, plastificantes y otros, presentado en rollos de 2.00m. De ancho o más, con un espesor de 2 mm.,
bacteriostático y fungistático, y resistente a las manchas.
Resistencia a la abrasión según EN 649 perteneciente al grupo P o superior, antibacteriostático, con

tratamiento de PUR, antiestático, reacción al fuego EN 13501-1 Class Bfl-S1, normas de alto tránsito de
EN649:1996, ASTM F1913, ASMT F1700, resistente a las manchas.
El piso de láminas vinílicas flexibles, debe instalarse con el adhesivo recomendado por el fabricante del piso
aprobado por la Supervisión, de acuerdo con las instrucciones dadas por éste para su aplicación. Asimismo,
las juntas serán soldadas al calor, según procedimiento recomendado por el fabricante.
Procedimientos
La superficie del piso que recibirá el revestimiento con láminas de vinílico flexible, debe ser lisa y pareja, libre
de residuos de grasa, suciedad u otra substancia extraña. Agujeros, roturas y desniveles deben ser rellenados
y nivelados con materiales de látex.
Se colocará directamente sobre el contrapiso de concreto, el que deberá estar suficientemente seco, limpio y
protegido contra cambios bruscos de temperatura. El contenido de humedad no debe exceder el 85% de HR y
deberá estar libre de presión hidroestática o alcalinos. Se considera que es necesario una semana de secado
por cada centímetro de espesor. La temperatura ambiente de instalación debería ser de 18 °C.
Procedimiento para establecer el contenido de humedad de la base:
Colocar en varios lugares de la base, piezas de láminas de vinilo de 1 m². (3x3 pies) utilizando un adhesivo
recomendado.
También, deberá colocarse en varias áreas, piezas de láminas de vinilo de 1 m²., fijándolas y sellándolas
únicamente alrededor de sus perímetros.
Estas dos clases de prueba determinarán por un lado, si el adhesivo utilizado está pegando en forma
satisfactoria y por otro lado, se detectará también la posible presencia de humedad, en caso de que la base no
esté suficientemente seca o impermeabilizada. Para obtener los mejores resultados, los trozos de prueba
deben permanecer en sus lugares por lo menos durante 72 horas.
Es importante recalcar al usuario final, el hecho que una prueba de humedad sólo indica la condición de la
base en ese momento. Es evidente que la humedad excesiva puede penetrar posteriormente, ya sea debido a
la instalación deficiente de conducciones de agua o a otros factores que pueda presentar el área que circunda
la base.
Se recomienda no mezclar lotes de diferentes partidas en una misma área.
La lámina de vinilo debe ser desenrollada previamente a la instalación, para permitir la expansión del material.
En ese momento se deberá inspeccionar la pieza entera, los bordes y la superficie, para asegurarse de que no
haya daños importantes, No deberá instalarse material dañado o defectuoso.
Procedimiento para la habilitación de las piezas en las medidas requeridas:
1. La primera y la última pieza de vinilo se colocarán tan cerca como sea posible de las paredes, sin
tocarlas.
2. Se ajustará el trazador lo más cerca posible del borde de la lámina de vinilo colocada cercana a la
pared y se hará el trazado.
3. La lámina de vinilo será cortada con un cuchillo de gancho o pico de loro siguiendo la línea trazada.
Se recomienda que se levante el material del suelo y se corte desde abajo. Después de cortar, se ajustará la
lámina vinílica contra la pared, marcando en la parte opuesta de la lámina para referencia de corte en la lámina
sucesiva.
4. Alrededor de tuberías, columnas, muebles fijos, etc., la lámina de vinilo se cortará y se colocará tan
cerca como sea posible, pudiendo también soldarse sus bordes.
5. Para el corte de los bordes, se recomienda cortar doble (dos láminas superpuestas), o el trazado sobre
la capa superior, tomando como guía el borde de la parte ya pegada al suelo. La herramienta que trace la línea
de corte y el posterior corte, debe ser conducida con mucho cuidado a fin de que posteriormente se obtenga
un perfecto acople.
Para lugares donde se vaya a instalar posteriormente zócalo de otro material, colocar la primera y última lámina
con los lados tan cerca como sea posible de las paredes perpendiculares.
Cualquier abertura entre las paredes y la lámina será cubierta por el zócalo u otro tipo de moldura que se
coloque.
Recomendaciones para la aplicación del pegamento y la instalación definitiva:
1. Doblar hacia atrás una de las láminas hasta la mitad, marcar con lápiz el suelo tornando como guía el
borde de la lámina que queda extendida, luego enrollar hacia atrás esta lámina.
2. Extender el adhesivo con una espátula o paleta de muestra fina, y extender nuevamente las láminas,
cuidando que las uniones queden en posición de acuerdo con la línea marcada. Alrededor de desagües y
tuberías, el adhesivo debe ser aplicado con un pincel suave.
3. Si la base es de naturaleza no absorbente, como mosaico o cemento muy denso, deberá esperarse a
que el adhesivo se ponga pegajoso. Con referencia al tiempo de exposición al aire libre, deberá seguirse las
recomendaciones del fabricante del adhesivo. Si la base es absorbente, tal como madera laminada o cemento
poroso, la lámina se colocará sobre el adhesivo inmediatamente y se presionará o se frotará con cuidado.
4. Al frotar o presionar el suelo, se tendrá cuidado que tanto la superficie como el rodillo estén limpios
para evitar rayas u otros daños.
5. Recortar los sobrantes para conseguir uniones ajustadas. Después que todo el piso de lámina vinílica
ha sido instalado, recortar la parte superior del material en las paredes y en las esquinas, para que tengan la
altura uniforme y deseada.
6. Para cerrar brechas. y bordes en las esquinas, se usará la plancha de soldar o el soldador de aire
caliente recomendado por el fabricante del piso, con su respectivo filamento de soldadura especial o con
sobrantes de láminas de vinilo. Para soldar uniones largas, deberá seguirse las instrucciones indicadas para
soldadura en caliente.
7. En las tuberías existentes, cortar y doblar la lámina de vinilo para hacer un collar. Fundir por calor los
bordes con el soldador de aire caliente o un soldador común. Cuando se ajuste la lámina a un desagüe sin
tubería, primero se deberá cortar un agujero de diámetro menor que el desagüe.
No se permitirá la colocación de láminas de vinílico de dimensión menor a dos metros, a excepción de

cartabones.
Todo piso vinílico flexible deberá llevar un proceso final de metalización, que asegure el cerramiento de poros,
dé mayor brillo y facilidad de mantenimiento.
Para tal fin debe seguirse el siguiente procedimiento:
1. Eliminar el polvo debido a la colocación del piso.

2. Lavar y decapar el vinílico con disco azul o verde y decapante (150/200 gr/mín.)
3. Aplicar 2 capas de emulsión especificada por el fabricante para metalización.
Todas las juntas serán soldadas al calor, de acuerdo a las especificaciones que recomiende el fabricante o el
instalador calificado y aprobado por la entidad propietaria.
Los pisos nuevos cualquiera sea su tipo, deben estar completa y firmemente adheridos al suelo y sus superficies
totalmente limpias.
Norma de Medición: El área del piso será la misma que la considerada para el contrapiso que le sirve de base.
Para ambientes cerrados, se medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se
añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. En todos los casos no
se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc,
Condiciones de Pago
Se pagará de acuerdo al precio unitario indicado en el Contrato, el cual considera material, mano de obra e
imprevistos que ocasione el desarrollo de esta tarea.
02.01.04.02.06 PISO DE TERRAZO PULIDO, VACIADO EN OBRA, CADA 0.90 cm.
Comprende los trabajos de preparación, colocación, fraguado, limpieza y vitrificado de los pisos de los
ambientes y corredores que indiquen los planos.
El terminado se hará con terrazo de granalla N° 00, Nº 23 y N° 4. El color deberá ser aprobado previamente
por el proyectista y la Supervisión.
Luego de pulido el terrazo, se procederá a la aplicación de fórmula endurecedora Ashford o similar y al

vitrificado del mismo.
Materiales
Cemento blanco, arena y agua, que deberán cumplir las especificaciones generales de los materiales descritos
anteriormente.
Astillas de Mármol o Granalla.
Deberán ser de consistencia fuerte y durable, machacado con dureza abrasiva (ha) de no menos de once; las
astillas deberán ser de los siguientes tamaños:
Granalla No 00: Retenido 0.2%máx. por criba de 1/8”, menos malla 1/16”, 10% máx.
Granalla No 23: Retenido 0.2%máx. por criba de 3/8”, menos malla 1/8”, 3% máx.
Granalla No 4 : Retenido 0.2%máx. por criba de 5/8”, menos malla 1/8”, 3% máx.
Color
y preparados para ser usados para tarrajeo. Se usarán colores variados menos los que no resistan los rayos UV.
Marmolina
Polvo de mármol de color blanco y crema, seleccionado por su pureza y ausencia de materiales abrasivos o
difíciles de pulir, clasificado según las siguientes especificaciones granulométricas:
Marmolina No. 18 retenido en malla 1/32”, 0.001% máx.

Marmolina No. 20 retenido en malla 1/16”, 0.001% máx.
Aluminio
Perfil Difusa 2510 o similar.

Las superficies que lleven terrazo deben ser barridas con escoba dura, eliminando toda acumulación de polvo
y basura. Todos los desniveles serán eliminados, dejando la superficie tan pareja como sea posible.
Procedimiento de Colocación

Se colocarán perfiles de aluminio de 25.4mm x 2.8mm formando paños de 1.20 x0.80-1.20m y a 10cms de la
pared, delimitando el contrazócalo sanitario cuando lo haya.
tamaño No. 1 y No. 23 en mayor porcentaje.
Portland gris o blanco.
rodillo.
uniformemente.
Acabado Pulido
La superficie acabada o llana deberá dejarse secar por un período de 6 días, debiendo protegerse con una capa
de arena húmeda de 1” de espesor.
Después del endurecimiento del piso de terrazo, se procederá al pulido de la superficie con pulidores
eléctricos, cargados con piedra de pulir.
Durante el pulido, la superficie será conservada mojada debiendo eliminarse con abundante agua todos los
materiales resultantes del pulido. Acabado éste, la superficie se lavará bien con emulsión de jabón y se podrá
usar abrasivo fino para eliminar manchas.
Después de 48 horas de aplicado se procederá a realizar el desbaste y pulido.
Una vez terminado el proceso de pulido y cuando el piso este limpio y seco, sellar la superficie con productos
especiales para terrazo.
El piso de terrazo, luego de pulido, se le aplicará un proceso de preservación – mantenimiento – abrillantado
(también llamado vitrificado) como se describe a continuación.
Preservación y mantenimiento
Se requiere que la superficie tenga un acabado muy liso; libre de rugosidades, grietas, agujeros y rayaduras,
por lo que si presentaran estas deficiencias es necesario hacer las reparaciones convenientes tales como el
fraguado con material compatible al piso que desee restaurar y luego repulido con maquina pulidora de terrazo.
Tomando el manual del producto Diamond D-100 de ECASA como referencia:
Paso 1: Lavado
Lavado del piso utilizando solución y líquido multipropósito, a fin de eliminar todo tipo de sucios y
contaminantes químicos como sarro, salitre, óxidos metálicos, salpicaduras, pinturas o mezclas de cemento,
etc. según procedimiento descrito para el lavado del piso:
Barrer
Armar la lustradora con Porta Pad y Pad de lavado (Negro ó Marrón)
Diluir en un balde con 10 litros de agua, 80 c.c. de DE-30 y 80 c.c. de Multi Propósito.
Aplicar la solución en la zona de trabajo a lavar y pasar la lustradora repetidamente en la zona de trabajo hasta
terminar toda el área.
Recoger los restos de suciedad y agua aspirándolo y/o trapeándolo. Enjuagar con abundante agua la zona
lavada.
Lavar el Pad usado con detergente y abundante agua.
Paso 2: Impermeabilización
Impermeabilización del substrato a fin de evitar afloramientos de salitre y colonias de hongos / algas; otra
característica que le otorga a su piso al ser impermeabilizado es el permitir ahorrar material para la instalación
del sistema, ya que los químicos no serán absorbidos por este y podrán ser trabajados en la superficie del
mismo aprovechando al máximo las ventajas que sean polimerizados para formar un escudo que protegerán al
piso.
Proceso:
Estando el piso limpio, proceda a diluir 1 litro de sellador en 25 litros de agua.
Esparcir esta solución utilizando rodillo, trapeador o algún instrumento que permita distribuir uniformemente
en la superficie a tratar.
Dejar Secar
Paso 3: Acondicionamiento - Abrillantado

Proceso detallado:
Estando el piso limpio y libre de ceras, retire el polvo.
Ensamble la lustradora con Porta Pad y Pad Rojo
Rociar el líquido vitrificante en un área aproximada de 4 m2
Esparcir uniformemente por el área de trabajo y frotar repetidamente hasta secar el producto y lograr el
Vitrificado deseado. Recomendamos aplicar 3 capas, y al final pasar Pad Rojo limpio y seco para obtener un
acabado homogéneo; obtendremos mejor brillo si al final pasamos Pad Blanco.
Lavar los pads usados con detergente y abundante agua.
Paso 4: Protección, Preservación y Estética

La estética y protección del piso se completa con la aplicación del preservante y la instalación del mismo se
detalla a continuación:
Estando el piso limpio y acondicionado con el preservante, retirar el polvo.
Ensamble la lustradora con Porta Pad y Pad Rojo
Rociar el preservante complementario en un área aproximada de 4 m2
Esparcir uniformemente la solución con la lustradora y frotar hasta secar completamente el producto y obtener
la cristalización deseada. Pasar luego Pad blanco limpio y seco, para obtener máximo brillo.
Lavar los Pads usados con abundante detergente y agua.
agentes agresivos y usando productos apropiados.
Unidad de Medida: Metro cuadrado de acabado (m2)
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas en el párrafo anterior y por
metro cuadrado acabado.
02.01.04.02.07 PISO DE TERRAZO CONDUCTIVO
Descripción
Se colocara en los ambientes que indiquen los planos, según las funciones que cumple. Tiene como finalidad
difundir cualquier acumulación de electricidad estática sin producir chispas. Estos pisos de tipo conductivo por
ningún motivo deberán encerarse, ni abrillantarse con ácido oxálico.
Su elaboración en obra la constituyen materiales a base de granos de mármol, pigmentos colorantes, minerales
de magnesio y elementos que regulen la humedad del piso.
Materiales
Cemento blanco
Pigmentos colorantes
Grano de mármol Tepeaca, peñuela o apasco blanco n° 2
Ingredientes conductivos (sales de magnesio)
Adhesivos
Sellador conductivo
Cable desnudo de cobre n° 10
El piso base de terrazo debe estar constituido por un firme de concreto f’c=150 kg/cm2, con acabado áspero
(acabado con plana de madera). La superficie debe estar a 13 mm. Bajo el nivel de piso terminado.
Sobre el firme de concreto se aplica una capa de adhesivo impermeabilizante (látex, que contiene arena sílica
y sulfato de magnesio), con una llana metálica dejando una capa de 3 mm. de espesor como como promedio.
Se deja secar 24 horas.
Sobre el adhesivo se coloca el alambre de cobre en forma perimetral, pegándolo con adhesivo de contacto,
tipo resistol 5000, quedando ahogado en el terrazo.
Para la elaboración de la mezcla se emplea el agua, cuya proporción para un metro cuadrado es
aproximadamente la siguiente: 5.5 de agua natural con cloruro de calcio, 0.33 litros de agua natural con 11.6
gramos de pigmentos colorantes; se revuelven las dos muestras anteriores y se mide la densidad cuya lectura
debe ser 260 boume.
La preparación del mortero para un metro cuadrado es la siguiente: 1.4 kg. De mármol del N° 2 ó 2.5, 3.3kg
de sales de magnesio, 3.3 kg de cemento de fraguado rápido del tipo 3 y se agrega la solución de agua con
sales colorantes previamente elaborada. Previo al vaciado de granito, se colocan como guías maestras, unas
reglas metálicas con espesor de 9 a 13 mm., el vaciado se efectúa en francas de un metro de ancho.
Terminando el colocado se retiran las reglas y se llenan los huecos con el mismo mortero. El vaciado se hace
de manera integran incluyendo el zócalo sanitario.
Se deja fraguar 24 horas y se cura con agua las siguientes 24 horas.
El zócalo sanitario se pule con el mismo número de piedra, empleando una maquina especial para darle forma
apropiada. Finalmente se aplica el sellador conductivo suministrado por el fabricante y se pule a máquina con
cepillo de cerda.
La instalación de dos pisos debe cubrir áreas vecinas por lo menos 2 metros cuadrados próximos al acceso de
la sala donde se instale el terrazo con el objeto de que las personas y equipo portátil conduzcan sus cargas
electrostáticamente a tierra, antes de penetrar en la sala. Durante los cuarenta y cinco días siguientes a la
fecha de instalación del terrazo, no se debe dejar agua estancada en el piso.
Para la limpieza únicamente se recomienda agua y jerga con un poco de jabón neutro si es en necesario.
Las mediciones para los pisos conductivos se deben efectuar a los 15 días de concluida la colocación
empleando dos electrodos. La separación entre electrodos debe ser de 91 cm. La lectura individual de La
resistencia eléctrica no debe ser mayor de 1’000,000 no menor de 25 000 ohms.
Unidad de medida
La medida se debe hacer del número de metros cuadrados, con aproximación de dos decimales, medidos, ya
colocados en su posición final , satisfactoriamente construidos y aceptados de acuerdo a estas
Especificaciones, Disposiciones Especiales y planos correspondientes. El área se debe determinar por
procedimientos analíticos. El ancho y la longitud, es el indicado en las secciones típicas, en los planos y
Disposiciones Especiales.
Condiciones de Pago
El pago se debe hacer por el número de metros cuadrados medidos, satisfactoriamente construidos y
aceptados como lo establecen los planos y el supervisor, estas Especificaciones y Disposiciones Especiales,
al precio unitario de contrato, correspondiente a Pavimento de Concreto.
Todos estos gastos y los demos implícitos para efectuar el trabajo, deben estar incluidos en el precio unitario
correspondiente a esta Sección.
02.01.04.02.08 PISO DE GRANITO ESMERILADO, VACIADO EN OBRA
Descripción
Se refiere a la ejecución de pisos en granito esmerilado colocados y pulidos en el sitio, en los ambientes,
colores y diseños indicados en los planos, para lo cual el Contratista preparará cuantas muestras sean
necesarias y las someterá a la aprobación del Interventor a fin de que este seleccione la más adecuada,
<conjuntamente con las dosificaciones de arena, grano y tamaño, cemento y color a utilizar. En ningún caso el
contenido de cemento, en la mezcla de la pasta, será mayor que una parte por cada 2-1/2 de agregados. Sobre
la base de concreto para pisos, preparada como se indicó en el ordinal No. 2 de este numeral, se extenderá
una capa de mortero 1:3 de tres (3) centímetros de espesor, y se colocarán las bases y varillas de dilatación,
de conformidad con las dimensiones, dibujos, material y demás detalles señalados, y teniendo en cuenta las
pendientes hacia los desagües, si ellos existen. Antes de que esta capa haya fraguado, se vaciará la pasta de
cemento blanco, grano y color preparada en las proporciones y tamaño seleccionados, con un espesor de 1.5
cm., cuidando que el grano quede bien compactado y apisonado firmemente con la paleta hasta formar una
masa densa e integrada con la primera capa de mortero.
Se mantendrá la superficie húmeda durante cinco (5) días, hasta que la pasta fragüe y se procederá a un primer
pulimento con piedra carborundum No. 60 a 80. Se retaparán con cemento blanco los defectos surgidos y
después de su fraguado se procederá al pulimento final con piedra No. 120 teniendo en cuenta el momento
oportuno para hacerlo como se indica en los pisos con baldosa de granito (ordinal No. 4). Una vez esmerilada
la superficie, se lavará con una solución de agua y ácido muriático en proporción 15: 1 aplicada con trapo, a
continuación se lavará muy bien con agua pura, protegiéndola con papel o carnaza de cuero. Finalmente, antes
de su entrega, los pisos se limpiarán y brillarán con máquina.
Se atenderán las especificaciones de impermeabilización para áreas sobre entrepisos a la intemperie y en

áreas sometidas a humedades.
Unidad de medida
La medida se debe hacer del número de metros cuadrados, con aproximación de dos decimales, medidos, ya
colocados en su posición final , satisfactoriamente construidos y aceptados de acuerdo a estas
Especificaciones, Disposiciones Especiales y planos correspondientes. El área se debe determinar por
procedimientos analíticos. El ancho y la longitud, es el indicado en las secciones típicas, en los planos y
Disposiciones Especiales.
Condiciones de Pago
El pago se debe hacer por el número de metros cuadrados medidos, satisfactoriamente construidos y
aceptados como lo establecen los planos y el supervisor, estas Especificaciones y Disposiciones Especiales,
al precio unitario de contrato, correspondiente a Pavimento de Concreto.
Todos estos gastos y los demos implícitos para efectuar el trabajo, deben estar incluidos en el precio unitario
correspondiente a esta Sección.
02.01.04.02.09 PISO TÉCNICO (INC. BALDOSAS DE 0.60X0.60 CON ACAB. VINÍLICO DE ALTA PRESIÓN)
Descripción
Se trata de la colocación de baldosas de vinílico rígido, de alto tránsito, de 0,305m x 0,305m., en los
ambientes donde lo indiquen los planos.
Materiales
Baldosas de vinílico rígido:
Cada pieza tendrá 0.30 x 0.30 x 3.0 mm. De espesor mínimo, en colores probados por el proyectista.
Los lotes recibidos deberán ser comparados, a fin de no tener lotes diferentes de producción. Deberán ser
almacenados en lugar techado, fresco, seco y plano.
Para su colocación los contrapisos deberán estar completamente secos, limpios, libres de polvo y grasa, lisos
y sin irregularidades. El Contratista estará en la obligación de solicitar la prueba de humedad y alcalinidad
respectivas; así como de hacer respetar las especificaciones del fabricante para su colocación.
Pegamento
El pegamento a ser utilizado en todos los ambientes será pegamento de contacto, recomendado por el
fabricante para zonas húmedas.
Se recomienda que al iniciar la instalación, el cielo raso y los muros estén pintados con primera mano, la
carpintería terminada y las luminarias colocadas.
Método de instalación
Para iniciar la instalación de las baldosas, se trazará, utilizando cuerda y tiza, dos líneas perpendiculares que
pasarán por el centro de la habitación, partiendo del centro.
Se presentará una hilera de baldosas hasta llegar a la pared.
Se procurará llegar a las paredes adyacentes a las puertas de acceso con baldosas enteras, para lo cual
seguramente se tendrá que correr la línea marcada.
Usando una espátula o plancha sin aserrar se aplicará pegamento de contacto, tanto a las baldosas como al
contrapiso, en áreas o metrajes iguales. Se dejará secar 45 minutos antes de contactar las baldosas en el
contrapiso.
Para la colocación de las baldosas es recomendable comenzar en la intersección de las líneas del centro,
asegurándose de que cada baldosa pegue bien contra las otras. Las baldosas de remate por lo general deben
ser cortadas para encajar en el espacio restante, entre la última baldosa completa y la pared, para contornos
difíciles se deberá hacer un molde de papel recortándola con una tijera para lo cual previamente se deberá
calentar para conseguir su ablandamiento.
Si se ensuciara la superficie de la baldosa con pegamento, no se aplicarán disolventes, se limpiará con

detergente y esponja de metal.
Luego de colocado el piso de procederá a su vitrificado, proceso que forma una película semejante al cristal
sobre la superficie.
Se lavará el piso profundamente, usando pads de color marrón o negro. Si el piso tuviera manchas de
pegamento, pintura u otro, deberá limpiarse con decapante, de modo de garantizar un buen vitrificado. Se debe
esperar hasta que el piso esté completamente seco y limpio antes de proceder al vitrificado. En climas muy
húmedos es necesario esperar hasta el día siguiente de haber lavado el suelo para vitrificar.
Se agitará ligeramente el producto vitrificador y rociará de 20 a 30cc en zonas de 2 a 3m2, extendiéndolo con
máquina rotativa industrial y con una esponja para pisos o pad rojo, con pasadas entrecruzadas hasta obtener
el brillo deseado. En caso de contar con máquina pulidora de alta velocidad, se utilizarán discos de acuerdo a
las especificaciones del fabricante según la velocidad de giro.
Se procederá en esta forma hasta completar 3 capas. La última capa se realizará utilizando la base
cristalizadora, y cambiando a un pad nuevo, seco y limpio.
El producto debe usarse puro, sin mezclas.

Son los mismos especificados para contrapisos.
Condiciones de Pago
Se pagará por metro cuadrado terminado instalado. El precio unitario incluye el pago por material, mano de
obra, equipo, herramientas, vitrificado y cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.
02.01.04.02.10 PISO PARQUET GUAYACÁN DEL NORTE
Descripción
Se denomina piso de parquet seco, duro, tipo guayacán del norte, en piezas de dimensiones aproximadas a 6
x 30 x 1 cm., de espesor
1. Compruebe antes y durante la instalación cada una de las unidades del parquet por si tuviesen algún
desperfecto. No puede utilizar unidades en las que se vean fallos o daños. El montaje se debe hacer solo de día
o con luz adecuada, porque posiblemente no pueda reconocer daños o lamas defectuosas.
2. Las láminas del parquet tienen que permanecer un mínimo de 48 horas a una temperatura superior a 17°C
y una humedad del aire entre un 50-65% en la estancia donde se vayan a instalar. Es decir, que los paquetes
cerrados se tienen que adaptar a las condiciones climáticas de la habitación. En el caso de que haya
diferencias muy grandes entre el punto de almacenamiento y la habitación a instalar se tiene que prolongar
este tiempo de aclimatación. Por favor, almacene para ello los paquetes de forma plana, sin abrirlos. Sobre
todo en los edificios nuevos, donde la humedad del aire es en la mayoría de los casos muy alta, es
imprescindible cumplir con estos puntos.
3. No se debe instalar un suelo en zonas en las que puedan llegar salpicaduras de agua. El agua estancada
podría entrar por las juntas del suelo terminado y causar daños duraderos. En estancias o zonas con humedad
duradera (sauna, cuartos de baño pequeños, etc.) no se debería instalar un suelo de parquet (salvo en caso de
marcas que fabrican productos especiales para ello) porque no se puede excluir el peligro de que la humedad
penetre en el suelo.
4. El pulido y cepillado se realizara mediante equipos mecánicos que garanticen un acabado de primera, luego
se limpiara las superficies al 100%, antes de la aplicación final con DD.
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).
Condiciones de Pago
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación completa por los
trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo
lo necesario para completar la partida
02.01.04.02.11 PISO DE PIEDRA (ROCA) LAJA
Descripción
Esta partida comprende los trabajos de confección y colocación de piedra laja incluyendo los gastos de mano
de Obra, materiales y equipo necesario.
Las piedras tendrán dimensiones según indicada en los planos para su colocado se necesitara de cemento.
Condiciones de Pago
La Condiciones de Pago será a la verificación de la correcta ejecución del enchapado de muros del cerco
perimétrico por el precio unitario correspondiente, trabajos que serán verificados y aprobados por el
Supervisor.
02.01.04.02.12 PISO DE CEMENTO PULIDO C/IMPERMEABILIZANTE Y ENDURECEDOR
Descripción
Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos y con agregados que le
proporcionen una mayor dureza.
Debe mencionarse que se colocará, además, fórmula endurecedora Ashford, o similar, sobre el piso terminado.
Materiales
El piso de cemento comprende 2 capas:
La primera capa o base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso terminado, menos el espesor de la
segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un espesor mínimo de 1.0 cm.
Se dejarán bruñas cada 1.80 o según división equidistante del ambiente
Para la primera capa base del piso se usará una de concreto en proporción 1:2:4.
Para la segunda capa se usará mortero cemento-arena en proporción 1:2.
Fórmula endurecedora Ashford o similar: Es un líquido que penetra los poros superficiales del concreto y
reacciona químicamente con los componentes del concreto. Aumenta en un 40% la resistencia a la
compresión, 30% la resistencia a la abrasión y elimina el levantamiento de polvo en la superficie.
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m., con un espesor igual al de la primera capa.
Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas. El colorante a emplearse, de ser el caso, será del color
que elija el proyectista, previa coordinación con la Supervisión.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con paleta de
madera. Se trazarán bruñas.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor de 30
minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse constantemente
con reglas de madera,
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua constantemente durante 5 días. Este tiempo no será
menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su perfecta conservación,
serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros daños,
hasta la conclusión de la obra.
Como paso final, se colocará la fórmula Ashford antes mencionada. Se aplicará el producto mediante cepillo
o rociado hasta saturar la superficie.
Preparación de la superficie:
Limpiar todas las áreas a ser tratadas con una escoba de cerdas finas o cepillo. Baldear y dejar secar. La
fórmula Ashford puede ser aplicada sobre superficies húmedas, siempre y cuando no contengan charcos, para
evitar ser diluida antes de penetrar en la superficie.
La fórmula Ashford debe ser aplicada inmediatamente después de haber concluido el acabado, ni bien la
superficie esté lo suficientemente firme como para ser transitada.
Mantener toda la superficie mojada con fórmula durante 30 minutos. A medida que la fórmula se vaya secando
al penetrar en la superficie, y se vuelva resbaladiza, rociar suavemente con agua.
A medida que vuelva a secarse penetrando en la superficie, y se vuelva resbaladiza, baldear la superficie con
agua y secarla completamente con un secador de goma para quitar cualquier exceso.
En superficies exteriores acabadas a cepillo, no es necesario baldear, pero sí quitar todo exceso de fórmula.
Se deberá barrer la superficie luego de 30 ó 40 minutos.
Condiciones de Pago
Se pagará por metro cuadrado de piso terminado, pagado al precio unitario del Contrato. El precio unitario
incluye el material, herramientas, equipo, mano de obra, y cualquier imprevisto necesario para una buena
ejecución del trabajo.
02.01.04.02.13 BASES DE CONCRETO PARA MUEBLES H=10 CM
Descripción
En los planos de distribución de arquitectura y en sus detalles correspondientes, se muestran closets que están
apoyados sobre una base de concreto, sobre elevada con respecto al piso del ambiente en el que se
encuentran.
Las bases de los closets son de concreto simple, acabadas con tarrajeo frotachado y contrazócalo igual al del
ambiente. Los costados de estas bases y superficies horizontales, de ser visibles y si no se indica lo contrario,
se acabarán de la forma indicada para el piso del ambiente.
Materiales
Cemento: Se utilizará solamente cemento Portland Tipo I, el cual deberá satisfacer las normas ITINTEC
334-009-71 para cementos Portland del Perú y/o las normas ASTM C –150, Tipo I.
Hormigón: Se empleará hormigón natural de río, formado por cantos rodados.
El concreto será 1:8 acabado 1:4. El espesor será de 4".
Para definir el dimensionamiento de la base, previo al vaciado del concreto, se encofrará el espacio deseado
con listones de madera de 4 pulgadas. Cuando éste haya fraguado se aplicará un acabado en base a mezcla
cemento-arena dejándolo secar completamente antes de instalar el mueble correspondiente
Norma de Medición: El área de la base, resulta de la sumatoria de la longitud de los closets o muebles que la
llevan.
Condiciones de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas en el párrafo
anterior y por m2 trabajado.
02.01.04.03 SARDINELES
Descripción
Se trata de los sardineles que irán colocados en los bordes de jardines y áreas exteriores, indicadas en planos.
Materiales
Para el concreto: cemento Portland, arena, piedra partida de 1" máximo.
Antes de proceder al vaciado se humedecerán las formas y se revisará cuidadosamente los alineamientos y
niveles en general. Salvo que los planos indiquen diferencia, tendrán la misma rasante que las veredas.
Las secciones serán las indicadas en los planos.
El concreto será en la proporción 1:3:6 y la pasta del revestimiento será 1:2.
El revestimiento se hará 60 minutos después de colocado el concreto y llenarán bruñas transversales cada 6.00
m. aproximadamente. Se curará abundantemente los 3 primeros días del vaciado.
Las dimensiones, forma y radio de las juntas serán los indicados en los planos correspondientes.
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos se pagarán por metro lineal y al precio unitario del Contrato
02.01.04.03.01 SARDINELES EN DUCHA REVEST. CON CERÁMICO VITRIFICADO h= 0.10m
Generalidades
En la ejecución de duchas se especifica la utilización de sardinel de concreto de pequeña El piso de las duchas
será de cerámica vitrificada de 20 x 30 cms, de primera calidad.
El sardinel será revestido con mayólica de igual característica que el revestimiento de los zócalos. Para su
colocación y fraguado se considerarán las mismas especificaciones que para los zócalos de mayólica.
Unidad de medida: Metro lineal (m.). Los sardineles se pagaran por metro lineal, incluyéndose en el precio la
mano de obra, materiales, equipo o cualquier gasto necesario para la realización de la partida.
Condiciones de pago
Se pagará por la unidad establecida en método de medición.
El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario
02.01.05 CONTRAZÓCALOS
Generalidades
Se entiende como contrazócalo, el remate inferior de un paramento vertical.
02.01.05.01 CONTRAZÓCALO DE PORCELANATO h= 0.10M
Generalidades
Serán cerámicos de 10cm y/o 20cm x 60cm. del mismo color que las cerámicas del piso. Las cerámicas se
asentarán sobre el tarrajeo de muros, con mortero 1:5, el espesor mínimo será de 1.5 cm. El contratista podrá
utilizar pegamento especial previa aprobación del supervisor de la obra. No deben quedar vacíos bajo las
cerámicas para lograr un asentamiento completo, y evitar que con el uso pierda su adherencia y se desprenda.
No se aceptará la colocación de piezas rotas o rajadas; las juntas deberán quedar perfectamente alineadas;
las cerámicas colocadas no deben presentar desnivel en los bordes.
En los casos en los que haya que colocar cartabones, estos se obtendrán por cortes a máquina, debiendo
presentar bordes bien definidos. Después de colocado el Contrazócalo de cerámica, se fraguaran las juntas
con fragua similar a la utilizada en las cerámicas, debiendo quedar estas completamente enlazadas.
Se medirá por metro lineal de Contrazócalo colocado y terminado.
Condiciones de pago
Se pagará por la unidad establecida en el método de medición.
El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario
02.01.05.02 CONTRAZÓCALO SANITARIO DE TERRAZO PULIDO HECHO EN OBRA H= 0.10m
Descripción
Los contrazócalos sanitarios de terrazo pulido se realizarán según altura y diseño indicado en planos.
Estará formado por una curva o media caña de 5 cms de radio, como empalme con el piso hasta una altura de
10cms, sin bruña que lo separe del zócalo o revestimiento de la pared.
Materiales
Cemento Portland gris, arena y agua, las cuales deberán cumplir con las especificaciones generales de los
materiales descritos anteriormente.
Astillas de mármol o granalla: Deberán ser de consistencia fuerte y durable, machacados con dureza
abrasiva (ha) de no menos de once. Las astillas deberán ser de los siguientes tamaños:
Astillas No. 1: deberán ser pasadas por criba de malla de ¼”, retenidas por criba de 1/8”.
Granalla No. 00
Color
por acción del tiempo, rayos solares o el uso; preparados para ser usados en mezclas de cemento sin que
produzcan reacciones físicas o químicas.
El color del contrazócalo deberá ser, en los casos de tener pisos de terrazo pulido, el mismo que el piso.
Preparación del sitio

Las superficies que lleven terrazo pulido deben ser barridas con escoba dura, eliminando toda acumulación de
polvo. La superficie deberá quedar lo más pareja posible.
tamaño No. 00 y No.1 en mayor porcentaje.
La mezcla de terrazo tendrá la proporción de 200 libras de granos de mármol por 100 libras de cemento gris.
La cubierta de terrazo no se vaciará hasta que la “cama” haya endurecido lo suficiente para resistir la presión
del rodillo. Antes del vaciado se pasará una regla o molde con la curva de 4.5cms de radio para conformar la
curva sanitaria considerando la tolerancia necesaria para el rebaje ocasionado por el acabado pulido.
de ancho, en dos direcciones: longitudinal y transversal en el plano del piso hasta el filete de aluminio, y en una
dirección: transversal en la curva y plano vertical.
Durante el vaciado se esparcirán astillas de mármol de tamaño grande, en cantidad tal que la superficie
muestre en el acabado el 75 % de agregado distribuido uniformemente.
La terminación superior debe quedar perfectamente recta y nivelada con el tarrajeo de la pared, cuidando que
el pulido del terrazo no afecte el acabado superficial de la misma. No se dejará bruña de separación.
Acabado pulido
Después del endurecimiento del contrazócalo sanitario de terrazo, se procederá al pulido de la superficie con
pulidores eléctricos, cargados con piedras de pulir.
Durante el pulido, la superficie será conservada mojada, debiendo eliminarse con abundante agua todos los
usar un abrasivo fino para eliminar manchas.
El contrazócalo de terrazo, luego de pulido, llevará fórmula endurecedora Ashford o similar, colocada según las
indicaciones del fabricante. Sobre ésta se vitrificará; siguiendo las indicaciones formuladas para pisos de
terrazo.
La unidad de medida es el Metro lineal (m).
Norma de Medición: Se medirá su longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos que los
lleven, de acuerdo con las especificaciones de arquitectura.
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos serán pagados según las cantidades señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo al
precio unitario indicado en el Contrato.
02.01.05.03 CONTRAZÓCALO SANITARIO DE TERRAZO CONDUCTIVO
Descripción
Los contrazócalos sanitarios de terrazo pulido se realizarán según altura y diseño indicado en planos.
Estará formado por una curva o media caña de 5 cms de radio, como empalme con el piso hasta una altura de
10cms, sin bruña que lo separe del zócalo o revestimiento de la pared.
Materiales
Cemento Portland gris, arena y agua, las cuales deberán cumplir con las especificaciones generales de los
materiales descritos anteriormente.
Astillas de mármol o granalla

Deberán ser de consistencia fuerte y durable, machacados con dureza abrasiva (ha) de no menos de once. Las
astillas deberán ser de los siguientes tamaños:
Astillas No. 1: deberán ser pasadas por criba de malla de ¼”, retenidas por criba de 1/8”.
Granalla No. 00
Color
por acción del tiempo, rayos solares o el uso; preparados para ser usados en mezclas de cemento sin que
produzcan reacciones físicas o químicas.
El color del contrazócalo deberá ser, en los casos de tener pisos de terrazo pulido, el mismo que el piso.
Preparación del sitio
Las superficies que lleven terrazo pulido deben ser barridas con escoba dura, eliminando toda acumulación de
polvo. La superficie deberá quedar lo más pareja posible.
tamaño No. 00 y No.1 en mayor porcentaje.
La mezcla de terrazo tendrá la proporción de 200 libras de granos de mármol por 100 libras de cemento gris.
La cubierta de terrazo no se vaciará hasta que la “cama” haya endurecido lo suficiente para resistir la presión
del rodillo. Antes del vaciado se pasará una regla o molde con la curva de 4.5cms de radio para conformar la
curva sanitaria considerando la tolerancia necesaria para el rebaje ocasionado por el acabado pulido.
de ancho, en dos direcciones: longitudinal y transversal en el plano del piso hasta el filete de aluminio, y en una
dirección: transversal en la curva y plano vertical.
Durante el vaciado se esparcirán astillas de mármol de tamaño grande, en cantidad tal que la superficie
muestre en el acabado el 75 % de agregado distribuido uniformemente.
La terminación superior debe quedar perfectamente recta y nivelada con el tarrajeo de la pared, cuidando que
el pulido del terrazo no afecte el acabado superficial de la misma. No se dejará bruña de separación.
Acabado pulido
Después del endurecimiento del contrazócalo sanitario de terrazo, se procederá al pulido de la superficie con
pulidores eléctricos, cargados con piedras de pulir.
Durante el pulido, la superficie será conservada mojada, debiendo eliminarse con abundante agua todos los
usar un abrasivo fino para eliminar manchas.
El contrazócalo de terrazo, luego de pulido, llevará fórmula endurecedora Ashford o similar, colocada según las
indicaciones del fabricante. Sobre ésta se vitrificará; siguiendo las indicaciones formuladas para pisos de
terrazo.
La unidad de medida es el Metro lineal (m).
Norma de Medición: Se medirá su longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos que los
lleven, de acuerdo con las especificaciones de arquitectura.
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos serán pagados según las cantidades señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo al
precio unitario indicado en el Contrato.
02.01.05.04 CONTRAZÓCALO DE VINÍLICO SEMIRRÍGIDO h= 0.10m SOBRE CONTRAZÓCALO SANITARIO

DE CEMENTO PULIDO
Descripción
Se refiere al revestimiento del boleado sanitario hecho en cemento como continuación del piso de vinílico en
rollo estándar de alto tránsito hasta una altura de 10cm en que se topa con la platina de aluminio según detalle,
en los ambientes indicados en planos.
El mismo considerado en la partida de Piso vinílico en rollo estándar de alto tránsito

Unidad de medida: Metro lineal (m)
Norma de medición: Se medirá su longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos que los
lleven, de acuerdo con las especificaciones de arquitectura. En consecuencia, para obtener la medida de
contrazócalos de un ambiente, se mide el perímetro total, se descuenta la medida de umbrales de puertas o
de otros vanos pero se agrega la parte de contrazócalo que va en los derrames, entre 5 y 10 cm. por derrame,
en la mayoría de los casos.
Condiciones de Pago
Se pagará por metro lineal, según precio unitario indicado en el Contrato.
El precio incluye material, herramientas, equipo, mano de obra y cualquier imprevisto necesario para la buena
ejecución de la partida.
02.01.05.05 CONTRAZÓCALO DE CEMENTO C/ENDURECEDOR E IMPERMEABILIZANTE h= 0.10m

Descripción
Los contrazócalos de cemento pulido consisten en un revoque pulido ejecutado con mortero de cemento gris y
arena en proporción 1:3 aditivado con fórmula endurecedora. La altura a aplicar en fachadas será de 10cm y
de 0.45m en el cerco en general, variable por la pendiente; los detalles seguirán lo indicado en los planos de
arquitectura.
La aplicación del aditivo endurecedor se hará con brocha y siguiendo el proceso establecido para cemento
pulido. El período de saturación será de 30 minutos; por lo cual se observará la necesidad de mayor aplicación
de aditivo durante dicho período.
contrazócalos de una fachada, se mide el perímetro total, se descuenta la medida de umbrales de puertas o de
otros vanos pero se agrega la parte de contrazócalo que va en los derrames, entre 5 y 10cm. por derrame, en la
mayoría de los casos o el ancho de columna.
Condiciones de Pago
02.01.05.07 CONTRAZÓCALO DE MADERA CEDRO 4"X3/4" C/RODÓN 3/4"
Descripción
En los ambientes indicados en planos y cuadro de acabados llevarán contrazócalo de madera CEDRO de 4” de
altura y ¾” de espesor.
Materiales
Madera CEDRO: La madera será escogida, sin nudos ni cambios bruscos de coloración y con un 14% de
humedad.
Clavos.
Las piezas serán uniformes, derechas y enteras, libres de rajaduras, nudos u otras anomalías. No deberán
emplearse piezas de retacería.
Se instalarán luego de terminados pisos y paredes. Deben de cubrir el perímetro de las habitaciones hasta los
marcos de las puertas. Se utilizarán piezas del mayor largo posible (no se aceptarán piezas de menos de
2.70mt. de largo) y los empalmes serán a 45º.
Se colocarán con tornillos contra tarugos de expansión empotrados en los muros cada 0.60m. Las cabezas de
los tornillos serán escondidas con tapas de madera con la hebra igual a la pieza principal.
En la parte inferior se colocará un rodón de ½” de madera Cedro clavados a los listones con clavos de ½” para
madera.
Unidad de medida: Metro lineal (ML)

Se medirá la longitud efectiva de todas las paredes, columnas u otros elementos.
Condiciones de pago
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario correspondiente,
establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y trasporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos
para la ejecución de los trabajos descritos.
02.01.05.08 CONTRAZÓCALO IMPERMEABILIZANTE EN TECHOS PLANOS h= 0.30m
Descripción
Los contrazócalos de cemento pulido consisten en un revoque pulido ejecutado con mortero de cemento gris y
arena en proporción 1:3 aditivado con impermeabilizante. La altura a aplicar en techos será 0.30m. Los
detalles seguirán lo indicado en los planos de arquitectura.
contrazócalos de una fachada, se mide el perímetro total, se descuenta la medida de umbrales de puertas o de
otros vanos pero se agrega la parte de contrazócalo que va en los derrames, entre 5 y 10cm. por derrame, en la
mayoría de los casos o el ancho de columna.
Condiciones de Pago
02.01.06 ZÓCALOS
02.01.06.01 ZÓCALO DE CERÁMICA VITRIFICADO 0.30x0.30M
Descripción
Los zócalos se colocarán siempre en alturas de hiladas completas empezando de arriba, donde los planos así
lo indiquen. Los cerámicos de 0.30 x 0.30 generalmente van en baños y ambientes de servicios que lo
requieran, y los de 0.44 x 0.44 van en los corredores, o espacios que formen parte de los corredores.
Estos serán embutidos en el muro y se colocarán entre bruñas o según detalle indicado en planos.
Materiales
Las baldosas de cerámica vitrificada serán de color marfil y de primera calidad. Las dimensiones serán las
convencionales de 0,305 x 0,305 m. Se utilizará cerámico vitrificado satinado de los grupos de utilización II,
III o IV y el pegamento recomendado por el fabricante.
El material para su aplicación es el pegamento recomendado por el fabricante, la fragua se ejecutará con
cemento color blanco. La colocación de las baldosas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el
tarrajeo primario, el que debe permanecer húmedo.
Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para el asentado se hará
empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical. Las alturas están definidas, en su mayoría, por
hiladas completas de cerámico, salvo indicación en planos.
Se colocarán las baldosas con la capa de mezcla en su parte posterior, previamente remojadas, a fin de que no
se formen cangrejeras interiores, las losetas se colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas
verticales y horizontales coincidentes y separadas en 5mm, como máximo.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, no así con el contrazócalo sanitario
de terrazo con el que quedará enrasado.
Para el fraguado de las baldosas será de 3 mm y se utilizará cemento blanco, el que se humedecerá y se hará
penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que llene completamente las juntas.
Posteriormente, se pasará un trapo seco para limpiar el cerámico; así como para igualar el material de fragua
(porcelana). De ser absolutamente necesario el uso de partes de cerámico o cartabones éstos serán cortados
a máquina, debiendo presentar corte nítido, sin despostilladuras, quiñaduras, etc.
Unidad de medición: La unidad de medición es por metro cuadrado (m2).

Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas, por consiguiente, agregando el área
de derrames y sin incluir la superficie de las piezas especiales de remate. Si la superficie al revestir es
rectangular, el área se obtendrá multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente, midiéndose
ésta desde la parte superior del contrazócalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la bruña o remate.
Condiciones de Pago
La partida se pagará de acuerdo al precio unitario indicado en el Contrato.
02.01.06.03 ZÓCALO DE CERÁMICA 0.25x0.40M
Descripción
Los zócalos se colocarán siempre en alturas de hiladas completas empezando de arriba, donde los planos así
lo indiquen. Los cerámicos de 0.30 x 0.30 generalmente van en baños y ambientes de servicios que lo
requieran, y los de 0.44 x 0.44 van en los corredores, o espacios que formen parte de los corredores.
Materiales
Las baldosas de cerámica vitrificada serán de color marfil y de primera calidad. Las dimensiones serán las
convencionales de 0,305 x 0,305 m. Se utilizará cerámico vitrificado satinado de los grupos de utilización II,
III o IV y el pegamento recomendado por el fabricante.
El material para su aplicación es el pegamento recomendado por el fabricante, la fragua se ejecutará con
cemento color blanco. La colocación de las baldosas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el
tarrajeo primario, el que debe permanecer húmedo.
Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para el asentado se hará
empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical. Las alturas están definidas, en su mayoría, por
hiladas completas de cerámico, salvo indicación en planos.
Se colocarán las baldosas con la capa de mezcla en su parte posterior, previamente remojadas, a fin de que no
se formen cangrejeras interiores, las losetas se colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas
verticales y horizontales coincidentes y separadas en 5mm, como máximo.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, no así con el contrazócalo sanitario
de terrazo con el que quedará enrasado.
Para el fraguado de las baldosas será de 3 mm y se utilizará cemento blanco, el que se humedecerá y se hará
penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que llene completamente las juntas.
Posteriormente, se pasará un trapo seco para limpiar el cerámico; así como para igualar el material de fragua
(porcelana). De ser absolutamente necesario el uso de partes de cerámico o cartabones éstos serán cortados
a máquina, debiendo presentar corte nítido, sin despostilladuras, quiñaduras, etc.
Unidad de medición: La unidad de medición es por metro cuadrado (m2).
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas, por consiguiente, agregando el área
de derrames y sin incluir la superficie de las piezas especiales de remate. Si la superficie al revestir es
rectangular, el área se obtendrá multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente, midiéndose
ésta desde la parte superior del contrazócalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la bruña o remate.
Condiciones de Pago
02.01.06.04 ZÓCALO DE PORCELANATO DE 0.40 X 0.40 m
Descripción
Los zócalos se colocarán donde los planos así lo indiquen, siempre en alturas de hiladas completas.
Materiales
Las baldosas de porcelanato serán de baja resistencia, de color marfil o similar, y de primera calidad, de
acabado pulido. Las dimensiones serán las convencionales de 0,40 x 0,40 m, del tipo homogéneo, es decir,
del mismo material desde la superficie hasta el fondo. Su aplicación será con pegamento para enchape
cerámico. Las juntas tendrán fragua de porcelana del mismo color que el enchape, de 3mm, con aditivo
sellador.
La colocación de las baldosas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el tarrajeo primario con
mezcla 1:5, el que debe permanecer húmedo. Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y
constante, la base para el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical. Sobre
él se esparcirá el mortero o pegamento con la bandeja y se rayará con el raspín. Se colocarán las baldosas sin
remojar, golpeando con un taco o mango de madera con cuidado, a fin de que no se formen cangrejeras
interiores, se colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas verticales y horizontales
coincidentes de 3 mm. Que posteriormente se rellenarán de fragua de porcelana del mismo color que el
enchape. La fragua tendrá un aditivo sellador.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la unión del zócalo con el piso será
con zócalo sanitario de terrazo en los servicios higiénicos y en los ambientes donde indique el cuadro de
acabados; y con contrazócalo recto de porcelanato similar al del piso donde corresponda. De ser
absolutamente necesario el uso de partes de porcelanato (cartabones) estos serán cortados a máquina,
debiendo presentar corte nítido, sin despostilladuras, quiñaduras, etc.
Posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la baldosa. La limpieza final se realizará con 9 partes de
agua y 1 de ácido muriático.
Igual que el zócalo de cerámico vitrificado. (m2)
Condiciones de Pago
02.01.06.05 ZÓCALO DE VINÍLICO FLEXIBLE EN ROLLO (ALTO TRANSITO) e= 2.00mm
Descripción
Se trata de la colocación de lámina de vinílico flexible en rollo (2mm) a ser colocado en las paredes de los
ambientes indicados en los planos de Arquitectura.
Materiales
Vinílico flexible en rollo y pegamento recomendado por el fabricante.
Revestimiento vinílico homogéneo, compuesta de cloruro de polivinílico, plastificantes y otros, el cual debe
tener espesor total de 2 mm, con tratamiento PUR, antiestático, bacterioestático y fungiestático. Resistencia
a la abrasión grupo M o superior en norma EN649, reacción al fuego EN13501-1 class Bfl-S1 La instalación se
realizará siguiendo las normas del fabricante.
La superficie que recibirá el revestimiento de vinílico flexible, debe ser lisa y pareja, libre de residuos de pintura,
grasa, suciedad u otra sustancia extraña. La pared debe ser una superficie absorbente, seca, aglomerado de
madera, revoque, concreto u otro material aprobado por la Supervisión. Si la pared fuera revocada de concreto,
el contenido de humedad no debe exceder el 87% de humedad relativa.
El revestimiento vinílico para paredes tendrá un grosor mínimo de 2mm. Debe instalarse con el pegamento
recomendado por el fabricante del material aprobado, y de acuerdo con las instrucciones para su aplicación e
instalación.
Las juntas deben ser verticales en los ambientes donde el zócalo sea mayor a 2 metros. En aquellos ambientes
donde el zócalo sea menor o igual a 2 metros (ancho del rollo), el vinílico para paredes se colocará
horizontalmente.
La junta entre el vinil de la pared y el del piso será traslapada y pegada en el plano vertical, antes de la curva
sanitaria; con junta enrasada y termosellada.
Preparación de la superficie
Los tarrajeos, cualquiera sea su tipo, deben estar completa y firmemente adheridos al muro y sus superficies
totalmente limpias. Agujeros, roturas y desplomes deben ser rellenados, resanados y aplomados con
materiales de látex. Se deberá colocar las láminas de vinílico a una temperatura ambiente mínima de 18
grados.
Las áreas deben estar limpias, secas y protegidas contra cambios bruscos de temperatura. El contenido de
humedad de la base no debe exceder del 87% de humedad relativa, previa a la instalación de las láminas de
vinílico flexible en rollo.
Se recomienda que se efectúe el siguiente procedimiento de prueba para establecer el contenido de humedad
de la base:
Colocar en varios lugares de la base, piezas de láminas de vinílico flexible en rollo de 1 m2 (3x3 pies) utilizando
un pegamento recomendado por el fabricante. También deberá colocarse en varias áreas, piezas de láminas
de vinilo de 1m2, fijándolas y sellándolas únicamente alrededor de sus perímetros.
Estas dos clases de prueba determinarán por un lado, si el pegamento utilizado está pegando en forma
satisfactoria y, por otro lado, se detectará también la posible presencia de humedad en caso de que la base no
esté suficientemente seca o impermeabilizada. Para obtener los mejores resultados, los trozos de prueba
deben permanecer en sus lugares por lo menos durante 72 horas. Es importante recalcar al usuario final, el
hecho que una prueba de humedad sólo indica la condición de la base en ese momento. Es evidente que la
humedad excesiva puede penetrar posteriormente, ya sea debido a la instalación deficiente de conducciones
de agua o a otros factores que pueda presentar el área que circunda la base.
La unidad de medida es el Metro cuadrado (m2)
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas, agregando el área de derrames. Si la
superficie a revestir es rectangular, el área se obtendrá multiplicando la longitud horizontal por la altura
correspondiente, midiéndose ésta desde la parte superior del contrazócalo, si hubiera, hasta el remate.
Condiciones de Pago
Se pagará según precio unitario indicado en el Contrato.
02.01.07 CUBIERTAS
02.01.07.01 IMPERMEABILIZACIÓN DE TECHOS
Descripción
Los techos tendrán un revoque impermeabilizado en toda su superficie, con la caída necesaria para facilitar el
desaguado. Con revoque aditivado impermeabilizante.
Además del concreto para la losa.

Mortero para revoques 1:3
Impermeabilizante líquido o en polvo
El método de construcción será el indicado en la partida de pisos de cemento pulido. El modo de empleo del
impermeabilizante dependerá de las recomendaciones del fabricante, puede ser diluido en seco o en el agua
de amasado del concreto o mortero.
El mortero aditivado se usará en la segunda capa del acabado pulido.
02.01.07.02 COBERTURA METÁLICA CON RECUBRIMIENTO DE ALUZINC
Descripción
Es la cobertura colocada sobre una estructura realizada en carpintería metálica, sobre el auditorio, sala de
máquinas y techado de escalera 04 (consultas externas)
La estructura metálica que soporta la cobertura es detallada en la especialidad de estructuras.
Materiales
Panel similar a Thermotecho TCA-904 de Precor, compuesto por dos láminas exteriores de acero zincalum pre-
pintado, una lámina interior de polipropileno anticondensación y un alma de espuma rígida de poliuretano de
44kg./m3 de alta densidad inyectada a presión. El perfil trapezoidal de su lámina superior garantiza el
apropiado comportamiento del panel como elemento de cubierta, mientras que su lámina inferior, ligeramente
moletada, funciona como cielorraso arquitectónico para el interior de la edificación.
Accesorios de fijación y hermetización.
Planchas de fierro galvanizado de 1/16” de espesor para las canaletas y flashings detallados en la citada
lámina.
Especificaciones Generales
Acero zincalum: ASTM A792

Zincalum: clase AZ-150
Ancho útil: 950mm.
Largo máximo: 6m.
Peralte: 45 mm.
Espesor de plancha de acero: 0.5 mm.
Densidad mínima de poliuretano: 40 kg/m3.
Pintura poliéster en polvo: 50 micrones de espesor mínimo.
Color: blanco
Coeficiente de conductividad térmica: 0.020 W/mK a 10°C.
Espesor total de plancha: 90 mm.
Peso: 9.24 Kg/m2
Modo de instalación:
El traslado, almacenaje e instalación deberá seguir las instrucciones de su fabricante, y para su instalación se
utilizará la línea de accesorios, sellos y fijaciones que recomiende el fabricante.
Una vez terminado el proceso de instalación deberá retirarse la película plástica de protección de los elementos
para evitar que con el intemperismo, ésta se vulcanice y pegue a la pintura causándole daños irreversibles.
La estructura de soporte, en carpintería metálica se verá en el acápite correspondiente de la especialidad de

estructuras.
Métodos de Medición
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por los elementos indicados. Se considerará el área neta
obtenida multiplicando la longitud por el ancho correspondiente.
Condiciones de Pago
Se pagará según el precio unitario indicado en el contrato.
El precio unitario incluye el pago de material, equipo, herramientas, mano de obra y cualquier imprevisto
necesario para su buena colocación.
02.01.07.03 CLARABOYA EN BLOQUE PRINCIPAL
Descripción
Se requiere la realización e instalación de una claraboya en el bloque principal a efectos de introducir

iluminación natural.
Materiales
- Perfiles de aluminio según plano
- Vidrio laminado de 10 mm
- Accesorios de instalación según plano
Las claraboyas serán confeccionadas con vidrio laminado 10 mm y la estructura será de aluminio.
Se deberán incluir todos los accesorios y materiales para la instalación, sean estas gavetas, siliconas, tacos
fisher, etc. En especial cuidado con detalles constructivos para evitar el ingreso de agua.
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por los elementos indicados. Se considerará el área neta
obtenida multiplicando la longitud por el ancho correspondiente.
Condiciones de Pago
Se pagará según el precio unitario indicado en el contrato.
El precio unitario incluye el pago de material, equipo, herramientas, mano de obra y cualquier imprevisto
necesario para su buena colocación.
02.01.08 CARPINTERÍA DE MADERA
Generalidades
Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, muebles, divisiones y otros elementos de carpintería de
madera indicados en los planos.
En este rubro se incluyen los elementos de madera que son por lo general elaborados en taller, recibiendo un
proceso completo de industrialización y que sólo requieren ser colocados en obra, tal como han sido
fabricados, como por ejemplo puertas, ventanas, tabiques, divisiones, etc.
02.01.08.01 PUERTAS
02.01.08.01.01 P-01 1.00 x 2.70

02.01.08.01.02 P-01 0.90 x 2.70
02.01.08.01.03 P-01a 0.85 x 2.70
02.01.08.01.04 P-01b 0.90 x 2.70
02.01.08.01.05 P-01ab 1.00 x 2.70
02.01.08.01.06 P-02 0.60 x 2.00
02.01.08.01.07 P-02a 0.80 x 2.00
02.01.08.01.08 P-02b 1.20 x 2.00
02.01.08.01.09 P-02b 0.90 x 2.00
02.01.08.01.10 P-02abg 1.80 x 2.70
02.01.08.01.11 P-02abg 1.28 x 2.70
02.01.08.01.12 P-03 0.90 x 2.70
02.01.08.01.13 P-03 0.80 x 2.70
02.01.08.01.14 P-03a 1.00 x 2.70
02.01.08.01.15 P-03b 0.80 x 2.70
02.01.08.01.16 P-04 1.50 x 2.70

02.01.08.01.17 P-04 1.20 x 2.70
02.01.08.01.18 P-04a 2.00 x 2.70
02.01.08.01.19 P-04a 1.80 x 2.70
02.01.08.01.20 P-04abg 1.80 x 2.70
02.01.08.01.21 P-05 1.20 x 2.70
02.01.08.01.22 P-05 1.00 x 2.70
02.01.08.01.23 P-06 1.00 x 2.70
02.01.08.01.24 P-06a 0.90 x 2.70
02.01.08.01.25 P-06b 1.20 x 2.70
02.01.08.01.26 P-07 1.20 x 2.70
02.01.08.01.27 P-08 1.20 x 2.10
02.01.08.01.28 P-09 1.20 x 2.70
02.01.08.01.29 P-09 0.60 x 2.00
02.01.08.01.30 P-10 1.00 x 2.70
02.01.08.01.31 P-11 1.00 x 2.70
02.01.08.01.32 P-11 1.50 x 2.70
02.01.08.01.33 P-12 0.90 x 2.70
02.01.08.01.34 P-12 1.00 x 2.70
02.01.08.01.35 Pxb 1.20 x 2.10
02.01.08.01.36 Px 0.80 x 2.10
Descripción General
La unidad comprende el elemento en su integridad, es decir, incluye el marco metálico, la hoja, los junquillos,
etc.; así como su colocación. La unidad también comprende la colocación de la cerrajería, salvo que las
especificaciones indiquen lo contrario.
Las Px y Pxb tienen marco de metal con forro de plomo y hojas de acabado enchapado
Marcos
Los marcos de metal son de 4”x2” hechos con plancha doblada de fe 1/20”, con rebaje de 1cm para encajar
la hoja de las puertas que quedarán enrasadas con el marco.
Estos elementos se sujetarán al vano mediante las pestañas descritas en planos las cuales quedarán
empernadas a los muros en por lo menos 6 puntos por marco: tres del lado de la chapa y 3 del lado de las
bisagras, el ajuste de los mismos se hará a través de agujeros en el marco y llave rachet. Las bisagras se fijarán
al marco mediante tornillos pudiendo ser soldados previa prueba aprobada por la Supervisión.
Estos marcos no se empotrarán al piso pero se cuidará que queden con una luz no mayor a 2mm del piso
acabado, el cual se fraguará o sellará con el mismo material del piso.
Los marcos de madera son de 4”x2” hechos de madera cedro, acabado natural con laca selladora satinado.
Las fijaciones son laterales y con el mismo criterio que el anterior, tornillos de 3” atravesando el marco: tres
del lado de la chapa y tres del lado de las bisagras.
Los marcos se colocarán empotrados en el piso. Estos se asegurarán con tornillos colocados en huecos de 2"
de profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego ésta con un tarugo puesto
al hilo de la madera y lijado.
PUERTA CONTRAPLACADA DE MADERA
Descripción
Las hojas de las puertas son en general de un contraplacado de placas de MDF o madera triplay con relleno de
cartón entramado; superficies enchapadas o pintadas, y cantoneadas con madera endurecida. Tienen marcos
metálicos o de madera y accesorios especificados para cada caso.
Materiales
En general, salvo que en los planos se especifique otra cosa, toda la carpintería a ejecutarse será hecha con
cedro selecto.
El contraplacado de las puertas se hará en cualquiera de las posibilidades descrita más adelante, pero el
relleno será siempre de entramado de cartón con pegamento fenolizado.
La madera será de primera calidad, seleccionada, derecha, sin sumagaciones, rajaduras, partes blandas o
cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia. Toda la madera
empleada, deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia, todo el tiempo que sea necesario.
El porcentaje de la humedad de la madera no debe de exceder de 18%. Por ningún motivo se aceptará madera
húmeda.
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas en
los planos de carpintería de madera; entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada
y no a madera en bruto.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o
manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad del Contratista cambiar aquellas piezas que
hayan sido dañadas por acción de sus operarios o herramientas, y los que por cualquier acción no alcancen el
acabado de la calidad especificada.
Se tendrá en cuenta las indicaciones del sentido en que se abren las puertas; así como los detalles
correspondientes, previo a la colocación de los marcos.
Este encajará en rebajo y a ras del marco y se pintará en el color del marco en el que está instalado (color similar
a la madera laqueada).
Todas las planchas de aglomerado y/o madera tipo triplay serán cortadas a máquina.
Para el contraplacado de las hojas de las puertas se han considerado 2 posibilidades:
Contraplacado con aglomerado de pulpa de madera (MDF) o madera triplay, de 5.5mm de espesor, con
enchape en plancha laminada de alta presión (tipo Formica o Lamitech) de entre 0.7 a 0.8mm de espesor o,
acabado mate o texturado.
Contraplacado con aglomerado de pulpa de madera (MDF) o madera triplay, de 5.5mm de espesor, empastado
con base bondo y pintado con óleo acabado mate o texturado.
Aquellas, en las que lo indiquen los planos, llevarán protección de acero inoxidable satinado, la cual será de
acero calidad 304, espesor 1/32” hasta una altura de 1,20 m. Esta protección será pegada a plomo y
asegurada con tornillos autorroscantes (avellanados) Phillips o similar, de acero inoxidable de 1” x 3/16” cada
0,15 m. de acuerdo a detalle.
En las puertas contraplacadas, con planchas de acero y sistema vaivén de dos hojas, se les colocará placas de
empuje (12”x20”) de acero satinado, colocadas con tornillos de acero.
EI orificio para la cerrajería se realizará a máquina. El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el
supervisor el derecho de rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Las puertas con sobreluz serán de cristal laminado o, ciegas en el caso que lleven señalética o rejilla de madera,
según se indique en planos. Las sobreluces serán en su mayoría de 0,60m; salvo indicación en plano, donde
la puerta es de 2,20m de altura la sobreluz será de 0,50m.
Las puertas ciegas podrán ser prefabricadas de acabado liso, siempre que se ajusten a las medidas y
especificaciones aquí descritas; además de permitirse el seccionamiento de una @ 24 puertas escogida al azar
para verificar su manufactura.
Unidad de Medida: unidad (unid).
Norma de Medición:
Se han clasificado las puertas en series numéricas por constitución de materiales que intervienen en su
proceso, las que irán en partidas separadas. A su vez estas series estarán divididas en letras de acuerdo a los
anchos de las hojas de las puertas. Para el cómputo de las mismas deberá sumarse los metros cuadrados que
intervengan en cada serie numérica clasificada.
PUERTA CONTRAPLACADA CON VISOR DE CRISTAL LAMINADO
Las puertas con visor de vidrio se identifican con el sufijo “a”, tendrán las mismas especificaciones de las
puertas contraplacadas anteriormente descritas. El visor de cristal laminado se colocará en la zona indicada,
según detalles indicados en planos.
PUERTAS CON PROTECCIÓN DE CHAPA DE ACERO INOXIDABLE
Las puertas con protección de chapa de acero inoxidable de 1/32” se identifican con el sufijo “b”, y tendrán
las mismas especificaciones de las puertas contraplacadas anteriormente descritas o especiales cuando se
indique, por ejemplo las Px. El enchapado se colocará en la zona y cara indicada, según detalles indicados en
planos.
PUERTA CONTRAPLACADA CON REJILLA
La puerta con rejilla de ventilación en los ambientes indicados se identifica con el sufijo “c”, deberán guardar
las mismas características especificadas en las puertas anteriormente descritas. La rejilla de madera es del
tipo persiana, cuyos detalles se especifican en los planos correspondientes.
PUERTA CONTRAPLACADA CON RELLENO DE LANA DE VIDRIO
La puerta rellena con lana de vidrio en los ambientes indicados se identifica con el sufijo “e”, deberán guardar
las mismas características especificadas en las puertas anteriormente descritas. El fieltro de lana de vidrio
Isover, o Acustiver R50, o similar sin velos, en rollos, para aislamiento termo-acústico; se instalará según
detalles en los planos correspondientes.
PUERTA CON BISAGRA VAIVÉN C/ FRENO DE PISO
Las puertas indicadas en los planos con sufijo “g” llevarán una bisagra vaivén con freno hidráulico empotrado
en el piso.
PUERTA CON BARRA ANTIPÁNICO
Todas las puertas que sirvan para evacuación llevarán como cerrajería la barra antipánico, estarán indicadas
con el sufijo “h”. La descripción de ésta se hará en el numeral de cerrajería.
PUERTA CONTRAPLACADA CON O SIN SOBRELUZ DE CRISTAL LAMINADO
Las puertas de madera por lo general, salvo no se encuentre indicado, llevarán sobreluz de cristal laminado de
6mm fijo según detalles en planos. En caso de no llevar sobreluz, éste se indicará con el sufijo “s”. Las puertas
especiales tipo cortafuego, o las emplomadas, las de habitaciones de hospitalización y las de los closets
técnicos y ductos generalmente no lo llevan.
PUERTA TIPO PX (CONTRAPLACADA C/PL. PLOMO)

PUERTA TIPO PXb (CONTRAPLACADA C/PL. PLOMO Y PL. DE ACERO INOXIDABLE)
Descripción
Son las puertas de madera que tendrán protección contra los rayos X con plancha de plomo, ubicados en los
ambientes de Rayos X y Sala de Ecografía.
Materiales
Puertas contraplacadas de madera acabadas con enchape laminado.

Planchas de plomo E=2mm
Protección de plancha de acero inoxidable E=1/32”
Marco metálico emplomado
Elaborar según lo indicado en puertas contraplacadas de madera con plancha de plomo según detalles en
láminas A-91 y A-92.
Unidad de Medida: unidad (und)
Condiciones de Pago
La cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio unitario del contrato y constituirá
la compensación total por el costo de ejecución de la partida.
02.01.08.02 MUEBLES Y MOSTRADORES
02.01.08.02.01 MUEBLE TIPO M-3

02.01.08.02.02 MUEBLE TIPO M-3a
02.01.08.02.03 MUEBLE TIPO M-3b
02.01.08.02.04 MUEBLE TIPO M-4
02.01.08.02.05 MUEBLE TIPO M-5
02.01.08.02.06 MUEBLE TIPO M-6
02.01.08.02.07 MUEBLE TIPO M-6a
02.01.08.02.08 MUEBLE TIPO M-8
02.01.08.02.09 MUEBLE TIPO M-8a
02.01.08.02.10 MUEBLE TIPO M-11
02.01.08.02.11 MUEBLE TIPO M-30
02.01.08.02.12 MUEBLE TIPO M-36
02.01.08.02.13 MUEBLE TIPO M-37

02.01.08.02.14 MUEBLE TIPO M-38
02.01.08.02.15 MUEBLE TIPO M-39
02.01.08.02.16 MUEBLE TIPO M-40
02.01.08.02.17 MUEBLE TIPO M-42
02.01.08.02.18 MUEBLE TIPO M-43
02.01.08.02.19 MUEBLE TIPO M-61
02.01.08.02.20 MUEBLE TIPO M-81
02.01.08.02.21 MUEBLE TIPO M-81a
02.01.08.02.22 MUEBLE TIPO M-81b
02.01.08.02.23 MUEBLE TIPO M-82
02.01.08.02.24 MUEBLE TIPO M-83
02.01.08.02.25 MUEBLE TIPO M-87
Descripción
La partida comprende el mueble terminado y colocado, incluyendo el suministro y colocación de cerrajería.

Cada tipo de mueble tiene sus detalles indicados en los planos, adjuntos al presente documento.
Los muebles están organizados en módulos-tipo de dimensiones fijas o variables, según indicación. La
cantidad de módulos por ambiente en los planos es referencial, las variaciones de módulo para acomodarse al
paño, deben estar consideradas.
Cabe señalar, que al colocar uno al lado del otro podrá variar la elevación más no el tablero. Este será uno solo,
continuo, con la menor cantidad de juntas.
Materiales
Los materiales a ser utilizados serán de primera calidad y variarán dependiendo del tipo de mueble. Estos serán
los siguientes:
Madera cedro, que deberá tener las mismas características que la usada en las puertas.
Tablero aglomerado de madera con enchape melamínico en ambos lados, de 6mm., 15mm., y 18 mm., según
detalle.
Tablero aglomerado de madera, sin enchape 18 mm.
Tablero aglomerado de madera, resistente a la humedad o hidrófugo, de 19mm. ó 6mm, según detalle.
Tablero aglomerado de madera postformada, con enchape en fórmica o lámina plástica mate, color
champagne.
Tablero aglomerado de madera, con enchape en acero inoxidable, de 1/16”, acabado satinado. En los
muebles de laboratorios el acero será de calidad AISI 316; mientras que en cocinas será de calidad AISI 304.
Tablero Aglomerado de madera, resistente a la humedad, con enchape en acero inoxidable de 1/16” o
enchape laminado de alta presión (plancha de fórmica o tipo Lamitech).
Contrazócalo de vinílico semirrígido, donde se indique en planos.
Tapacantos de PVC de 3mm en las partes visibles de cajones y puertas, así como en todas las partes expuestas
a golpes o aquellas indicadas en planos. En el resto del mueble se aplicará tapacantos de PVC flexibles. Todas
las partes visibles de muebles que tengan acabado melamínico, llevarán tapacantos. Estos serán colocados a
máquina. En el caso de cinta de PVC, ésta será rebajada a máquina.
Accesorio pasacables  0,10 m.
Accesorios para salidas para cómputo, teléfono y tomacorrientes, en los muebles que así lo requieran.
Tiradores de acero inoxidable 4”.
Los muebles de tablero de aglomerado de madera se armarán con tornillos spax, colocándose una tapa en la
cabeza de cada tornillo visible.
En caso de fijación a muro de albañilería o concreto, los tornillos de fijación se colocarán cada 0.70m. En caso
de tabiquería seca, se ubicarán en los perfiles que rigidizan la tabiquería.
Se aplicará silicona en todos los cantos del tablero aglomerado de madera resistente a la humedad y en el
orificio para la colocación del lavadero; asegurando así el sellado y la impermeabilidad del mueble.
Todos los cortes en tableros aglomerados serán a máquina; incluyendo los orificios para pasar cables, soporte
para repisa, etc., según indicación en los planos.
Accesorios:
Tiradores: Los tiradores para puertas y cajones se colocarán centrados. Estos serán de acero inoxidable de 4”.
Habrá uno por cada puerta y uno por cada cajón.
Bisagras: Serán tipo cangrejo de 35 mm. Se colocarán dos por hoja de puerta si éstas son hasta 60 cms. Para
puertas de entre 61 cms hasta 120 cms de altura irán tres por cada hoja, y si son mayores a 120 cms irán 4
bisagras por hoja. Y si se indicara en planos, se colocarán bisagras de punto.
Correderas: Serán del tipo simple, de 14”. Se colocará un juego por cajón.
Soporte para repisas: Serán con tornillo y tapa de plástico, salvo indicación en planos.
Fijador de Puertas: Podrá ser de dos tipos:
Vaivén automático Quick doble o similar: Se colocará uno por cada dos puertas del mueble alto.
Vaivén automático cromado o similar: Para las puertas con plástica laminada y aglomerado de madera.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas en planos. Los
muebles, cuya longitud sea variable, deberán ser verificados en obra, previo a su ejecución. El contratista
deberá adaptar la modulación de acuerdo al espacio que deba abarcar ya con el acabado realizado de los
muros, y adaptar los módulos equidistantemente, o en su caso, adecuar las longitudes de los módulos
extremos.
Los elementos de madera y aglomerados serán debidamente protegidos, de modo que no reciban golpes,
abolladuras o manchas, hasta la entrega total de la obra. Será responsabilidad del Contratista cambiar
aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de operarios o implementos.
El acabado deberá ser de óptima calidad, guardándose el Supervisor el derecho de rechazar las unidades que
no cumplan con los requisitos exigidos.
PINTURA EN CARPINTERÍA DE MADERA
Para el pintado de elementos, se seguirá los siguientes pasos:
Lijado y aplicación de base tapaporos.

Imprimación con base blanca pertinente a la madera. Cuando éste sea el caso, se aplicará el siguiente
procedimiento:
Primera mano de pintura óleo mate de la mejor marca.
Masillado, recubrimiento de faltas y lijado fino.
Segunda mano de óleo mate.

Para caso del mueble M-36 será Unidad (Un)
Norma de medición: Al indicar cada pieza, en el metrado se anotará su longitud como referencia. El cómputo
también puede efectuarse midiendo la longitud del mueble, agrupado por tipo.
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos serán pagados según las cantidades medidas, de acuerdo a la unidad y precio unitario
del Contrato.
El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, herramientas, equipo y cualquier imprevisto
necesario para el buen cumplimiento de la partida.
COUNTER INGRESO PRINCIPAL/ PARA ATENCIÓN AL PUBLICO
Descripción
Es el mueble de información ubicado en el Hall Principal, (M-36) compuesto de mueble inferior para atención
realizado en planchas MDF enchapado en laminado posformado, repisas de melanina, tableros de cristal
templado, soportes del tablero de cristal en acero inoxidable y techo realizado en madera forrada en MDF, con
soportes en metal.
Materiales
Tablero de MDF 18, 12, 9, 3 mm de acuerdo a planos, enchapado laminado de alta presión (fórmica o
Lamitech), de acuerdo a indicado en planos.
Planchas de aglomerado melamínico 19 mm
Tapacantos 3mm, tapacantos flexible.
Cristal templado 10 mm.
Soportes de crsital en acero inoxidable según planos
Correderas metálicas para cajones y accesorios para salidas eléctricas o de data.
Soportes de tubo para techo en metal
Pinturas al óleo, bases y pintura esmalte.
Se realizará el mueble de acuerdo a medidas y materiales indicados en los planos.

Los soportes interiores y refuerzos en tableros serán de cedro.
Todas las aristas de los elementos de planchas de melanina irán forrados con tapacanto de 3 mm, y otros
cantos irán con tapacanto flexible.
El mueble deberá ser nivelado tanto en su parte inferior como tableros y techos en el lugar para posibilitar el
ras perfecto.
El cristal deberá ser mandado a templar luego de ser remedido y constatado sus dimensiones, curvaturas,
orificios para soporte físicamente.
Los anclajes del mueble a muros y pisos deberán ser ejecutados de acuerdo a lo indicado en la partida de
muebles en general, y los acabados de pintura se realizarán lo indicado tanto para los muebles de madera o
en caso de piezas metálicas de acuerdo a las descripciones en las especificaciones de pintura para metales.
Se tendrán en cuenta todas las salidas para cables y tomacorrientes, y otros equipos, que deberá constatarse
con las instalaciones de acuerdo a las necesidades en alturas y separaciones.
Unidad de medida: Unidad (un)

Deberá considerarse el precio total por la ejecución de todos los componentes del mueble indicado.
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos serán pagados según la unidad en global, de acuerdo a precio unitario del Contrato.
02.01.08.03 CLOSETS DE MADERA

02.01.08.03.01 CLOSET DE MADERA INC. DIVISIONES Y CAJONERÍA
Descripción
La partida comprende los closets planteados en el proyecto
CL-1 En una hornacina de 0.80 m de profundidad, con poyo de 10 cms de altura, se instalará un marco de
madera cedro de 1 3/4”x4”, para dos hojas corredizas contraplacadas en MDF 4mm de acabado al óleo
satinado sobre base bondo, con aplica perimetral de madera cedro endurecida de ½” de espesor. Tiradores
redondos de tipo bandeja empotrado, de acero inoxidable.
4 pisos interiores de tablero aglomerado de 12mm enchapado en laminado de alta en fórmica color
champagne, espaciados aprox. 40 cms de abajo para arriba; con cargadores de listones de madera cedro.
Fondo; los lados, fondo y la parte superior van forrados con tablero aglomerado melamínico de 6mm y 19mm
respectivamente éste último además, enchapado melamínico por ambas caras. Debe considerarse un
contrazócalo para el acabado del poyo delantero similar al del resto del ambiente colindante.
El sistema corredizo será de garruchas en la parte inferior, con guías metálicas de uso intenso.
Materiales
Los materiales a ser utilizados serán de primera calidad y variarán dependiendo del tipo de mueble. Estos serán
los siguientes:
Contraplacado en MDF 4mm, con base fondo y acabado oleo satinado. Dentro bastidor de cedro y relleno de
cartón entramado y cola sintética fenolizada.
Madera cedro, que deberá tener las mismas características que la usada en las puertas.
Tablero aglomerado de madera con enchape melamínico en ambos lados, del espesor según especificación.
Tablero aglomerado de madera de 12mm, con enchape en laminado alta presión color champagne para los
pisos, cantos acabados con aplicas de madera de ½”.
Tablero aglomerado melamínico de 19mm, enchapada por ambas caras.
Los closets de tablero de aglomerado de madera se armarán con tornillos spax, colocándose una tapa en la
cabeza de cada tornillo.
Todos los cortes en tableros aglomerados serán a máquina; incluyendo los orificios para fijación, soporte para
repisa, etc., según indicación en los planos.
Accesorios
Tiradores: Los tiradores para closets son del tipo bandeja, redondos de 2”, metálicos acerados. Habrá
uno por cada puerta.
Correderas: De acero u otro de alta resistencia a la corrosión, con ruedas de poliéster. Los cajones
archivadores con correderas telescópicas de marca reconocida.
Rieles: Se conformarán sobre el mismo marco del closet con rieles de aluminio sistema nova, y garruchas con
ruedas de poliéster o similar, silenciosas, el fondo y cantos de cada puerta se cantoneará con cinta de pvc
grueso para eliminar el rozamiento.
Soporte para pisos: Los cargadores se listonarán de tableros de aglomerado de 18mm, melaminizado. Se
fijarán con tornillo y tapa de plástico, salvo indicación en planos.
Fijador de Puertas: Zigzag magnético de 2” instalado horizontalmente en el marco y la placa metálica en la hoja
batiente, dos por hoja, arriba y abajo.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas en planos. Los
muebles, cuya longitud sea variable, deberán ser verificados en obra, previo a su ejecución.
Los elementos de madera y aglomerados serán debidamente protegidos, de modo que no reciban golpes,
abolladuras o manchas, hasta la entrega total de la obra. Será responsabilidad del Contratista cambiar
aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de operarios o implementos.
El acabado deberá ser de óptima calidad, guardándose el Supervisor el derecho de rechazar las unidades que
no cumplan con los requisitos exigidos.
Unidad de medida: metro lineal (m)
Norma de medición: Al indicar cada pieza, en el metrado se anotará su longitud como referencia. El cómputo
también puede efectuarse midiendo la longitud del mueble, agrupado por tipo.
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos serán pagados según las cantidades medidas, de acuerdo a la unidad y precio unitario
del Contrato.
02.01.09 CARPINTERÍA METÁLICA Y HERRERÍA
Generalidades
Descripción
Este rubro incluyen todos los elementos metálicos que no tengan función estructural o resistente tales como
puertas de fierro con plancha corrugada, con malla, puertas de fierro con platinas, tragaluces, barandales,
cerco perimétrico y rejillas, etc.
Dentro de esta variedad reviste la mayor importancia la carpintería metálica, bajo cuyo nombre quedan
incluidas las puertas, ventanas y estructuras similares que se ejecutan con perfiles especiales y planchas de
acero, etc. También comprende la herrería o sea los elementos hechos con perfiles comunes de fierro como
barras cuadradas, redondas, platinas, etc.
Materiales
Serán empleados elementos de fierro que conserven las características del diseño expresados en los planos.
Los elementos que requieren ensamblaje especial, serán soldados adecuadamente sin rebabas y con esquinas
perfectamente escuadrados.
Los elementos metálicos serán llevados a obra, previo arenado comercial según la Norma SSPC-SP6 y una
capa de anticorrosivo. Se entregarán libres de defectos y torceduras, con otra mano de pintura anticorrosiva
(quedarán por consiguiente dos capas de anticorrosivo) sobre la superficie libre de óxidos antes del acabado
final, que será de dos capas de esmalte sintético, previo masillado.
Pintura en carpintería de fierro
Se aplicará en la carpintería de fierro, de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos.
Pintura Anticorrosiva: Producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y con
pigmentos inhibidores del óxido.
Características : Vehículo Alquídico

Acabado : Mate
Sólidos en volumen : 50% +- 2
Repintado mínimo : 16 horas
Espesor mínimo imprimante : 0.5 mils una capa
Espesor mínimo película seca : 1 – 1,5 mils por capa, 2 capas
Espesor húmedo : 2,1 – 3,1 mils por capa
Los elementos ya arenados, se limpiarán bien de manera manual o mecánica, según normas SSPC-SP-2 o
SP3; eliminando así cualquier resto de suciedad, polvo o grasa que hubiere. Luego se aplicarán dos manos de
pintura base compuesta de cromato de zinc. Se debe formar una película fuerte con buena durabilidad hacia
el exterior, máxima adherencia y prácticamente nula absorción de humedad. Puede ser aplicado con brocha o
rodillo, pistola convencional o airless.
Esmalte sintético: Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil está constituido por una mezcla de
aceites secantes (crudos, tratados o sintéticos) y de resinas naturales o artificiales, óleo soluble, constituyendo
un sistema homogéneo. Esta pintura puede ser brillante o mate, según la proporción de pigmentos y su
fabricación. Como criterio general se preferirá para este proyecto el acabado satinado, (semimate o
semibrillante).
Características: Sólidos en volumen 35% +- 5%

Espesor mínimo película seca 1 – 1,5 mils por capa, 2 capas
La pintura a usar será de primera calidad en el mercado y de marca de reconocido prestigio. Se aplicará con
brocha, rodillo, pistola convencional o airless.
Color: Los colores serán los aprobados por la Supervisión y el proyectista, y las muestras se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar, en forma tal que se pueden ver con la luz natural del ambiente.
Aceptación: Se rechazará el esmalte que no cumpla con las características y calidad establecidas.
Preparación de las Superficies: Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos
o cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril. Igualmente, luego de arenado,
se limpiará cuidadosamente antes de recibir la base imprimante y la pintura anticorrosiva de taller. Antes de
efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminarán las salpicaduras de cemento o yeso, las manchas
de grasa o de otras sustancias extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin adulteración alguna, procediendo,
en todo momento, de acuerdo a las especificaciones proporcionadas por los fabricantes.
La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo
de 2 manos. Se deberán respetar las especificaciones de aplicación, secado, elemento diluyente y
proporciones recomendados por el fabricante de la pintura.
La unidad de medida es la Pieza (Pz) o Unidad (U). En el caso de baranda de escaleras, esta será por metro
lineal.
Condiciones de Pago
Se pagará por unidad, pieza en general, o metro lineal para baranda de escaleras, incluyendo instalación,
arenado, lijado, base anticorrosiva, masillado y pintura.
En general, la carpintería deberá llevar los accesorios necesarios para su operatividad (bisagras, brazos
reguladores, etc.). El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para su buen acabado e instalación.
02.01.09.01 PUERTAS DE FIERRO Y CORTAFUEGO

02.01.09.01.01 PCF-1
Descripción
Son las puertas batientes con o sin visores, que conforman las barreras contrafuego ubicadas en los lugares
que indiquen los planos, usualmente en los ingresos a las unidades definidas como zonas seguras, y en el caso
de PCF-3 ubicadas en los ductos que dan a zonas seguras. Siempre se mantendrán abiertas, excepto el PCF-
3, para el normal funcionamiento del local; al producirse un evento, las chapas magnéticas saltan liberando a
las hojas las cuales se cerrarán para conformar la barrera. Las puertas tendrán sus dimensiones de acuerdo a
lo indicado a los planos.
Las puertas cortafuego serán certificadas y cumplirán la Norma A-130, art. 10º y 11º.
Materiales
Puertas metálicas de seguridad con marcos metálicos, cerrajería y elementos que componen sus partes, con
resistencia al fuego como mínimo de una hora. Todos sus componentes deberán ser certificados por el
fabricante, y su instalación será realizada según indicaciones del mismo.
Vidrio armado pulido en los visores de 30x20 Pyroshield Clear o similar de 6mm de espesor incoloro que
cumpla la norma IRAM 12559 clase C de vidrios de seguridad.
Unidad de Medida: la Unidad (und)
Condiciones de Pago
02.01.09.02 VENTANAS DE ALUMINIO

02.01.09.02.01 VENTANAS DE ALUMINIO
Descripción
Son las ventanas de la edificación descrita en los planos, sean interiores o exteriores que estén conformadas
por perfilería de aluminio y cristal laminado. Se utilizarán en mamparas y ventanas, perfiles de aluminio
anodizado color aluminio natural, conservando las características de diseño expresadas en planos. Como regla
general, todas tendrán marcos en los sistemas especificados, y se deberán conseguir juntas herméticas que
impidan el ingreso del viento y polvo.
Materiales
Para este proyecto se ha utilizado como referencia los perfiles del catálogo de Difusa y Miyasato; sin embargo,
se pueden utilizar otras marcas de similares características, que sean equivalentes en espesores y calibres,
tratando de mantener el diseño original.
Toda la carpintería de aluminio tendrá los accesorios de fijación, seguridad y sistemas, corredizos,
proyectantes u otros, que sean necesarios para su correcto funcionamiento, recomendados o garantizados por
el proveedor. Todos los perfiles de aluminio serán de color natural, anodizados como mínimo de 14 micras.
Se utilizarán cristales laminados transparentes de espesor y característica que indique el plano. Sin embargo,
el fabricante podrá recomendar los espesores óptimos y adecuados para los paños. Los colores de los cristales
se tomarán como premisa que todas las que den hacia las fachadas y exteriores serán de color gris claro. Todas
las ventanas y mamparas que se encuentren en el interior del edificio serán incoloros.
Se seguirán los procedimientos indicados por el fabricante, instalados en lo posible después de terminados
los trabajos de ambiente.
Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2)
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos serán pagados de acuerdo al precio unitario indicado en el Contrato. El precio unitario
incluye el pago por material, mano de obra, herramientas, equipo y cualquier imprevisto necesario para el buen
cumplimiento de la partida.
02.01.09.03 MAMPARAS
02.01.09.03.01 MAMPARA DE ALUMINIO Y VIDRIO LAMINADO TIPO MP-01
Descripción
Son las mamparas, indiadas en los planos, que generalmente son desde el piso hasta los 3.00m de altura, que
están conformadas por perfilería de aluminio y cristal laminado en paños, conteniendo ventanas y puertas. Se
utilizarán perfiles de aluminio anodizado color aluminio natural, conservando las características de diseño
expresadas en planos. Como regla general, todas tendrán marcos en los sistemas especificados, y se deberán
conseguir juntas herméticas que impidan el ingreso del viento y polvo.
Materiales
Para este proyecto se ha utilizado como referencia los perfiles del catálogo de Difusa y Miyasato; sin embargo,
se pueden utilizar otras marcas de similares características, que sean equivalentes en espesores y calibres,
tratando de mantener el diseño original.
Toda la carpintería de aluminio tendrá los accesorios de fijación, seguridad y sistemas, corredizos,
proyectantes u otros, que sean necesarios para su correcto funcionamiento, recomendados o garantizados por
el proveedor.
Se utilizarán cristales laminados transparentes de espesor y característica que indique el plano. Sin embargo,
el fabricante podrá recomendar los espesores óptimos y adecuados para los paños. Los colores de los cristales
se tomarán como premisa que todas las que den hacia las fachadas y exteriores serán de color gris claro. Todas
las ventanas y mamparas que se encuentren en el interior del edificio serán incoloros.
Se seguirán los procedimientos indicados por el fabricante, instalados en lo posible después de terminados
los trabajos de ambiente.
Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2)
Condiciones de Pago
02.01.09.04 MUROS CORTINA DE ALUMINIO Y VIDRIO LAMINADO

02.01.09.04.01 MURO CORTINA DE ALUMINIO Y VIDRIO LAMINADO MC-01
Descripción
Comprende la provisión y colocación de sistemas de muro cortina compuestos por una perfilería de aluminio
sostenida en las fachadas, cubiertos por cristales laminados que conforman los cerramientos exteriores,
teniendo dentro de ellos, de acuerdo al paño indicado, ventanas proyectantes o puertas.
Se utilizará cristal laminado en todo el proyecto, excepto donde se indique. El laminado consiste de dos
cristales primarios intercalados por una lámina de PVB (polivinil butiral), con un proceso que le da una unidad
integral resistente y visualmente transparente.
Una característica importante del cristal laminado es que al romperse no se fragmenta sino que preserva el
cerramiento al quedar los pedazos firmemente adheridos a la lámina minimizando el riesgo de heridas y daños
materiales debido a astillas o fragmentos.
Cualidades importantes son: controlar adecuadamente los efectos de la incidencia solar; es además mucho
más eficiente como reductor de ruido que el vidrio monolítico del mismo espesor.
Los cristales instalados en las fachadas en color gris claro.
Materiales
Se utilizarán vidrios laminados simples transparentes o translúcidos, con la coloración y espesores indicada
en planos (6mm, 8mm, y 10 mm) recomendados por el fabricante, de acuerdo a la dimensión de los paños y
considerando la uniformidad de la tonalidad previendo las diferencias de espesores en una misma elevación.
Los sistemas a utilizar para los muros cortinas indicados en los planos son:
Muros cortinas con cristales laminados con sistema de sujeción con perfil de aluminio y silicona estructural.
Las referencias han sido tomadas tomadas de las líneas de Miyasato, para fines de dimensionamiento y
descripción del sistema, sin embargo, el contratista podrá presentar de otros fabricantes, con los perfiles y
sistemas equivalentes. Se utilizarán de la serie 4565 para los muros cortinas del MC-01 al MC-72. Para los
MP-01, MP-02 y MP-03 con la serie 4510 ó equivalentes. Los paños que se abran serán mediante brazos
proyectantes, dependiendo de la indicación en planos.
Las puertas de cristal laminado tendrán como mínimo zócalos arriba y abajo con accesorios pivotantes o
correderas metálicos, los zócalos inferiores tendrán las chapas de seguridad y los frenos hidráulicos. Los
tiradores serán de acero inoxidable.
Todos los perfiles de aluminio serán de color natural, anodizados como mínimo de 14 micras.
En general, serán instalados de acuerdo a indicaciones del fabricante y a las indicaciones en planos, sin fallas
ni burbujas de aire ni alabeamientos. Las medidas de todos los vanos se remetrarán y constatarán en obra.
También deberán considerar todos los accesorios recomendados por el fabricante, para su correcta fijación
tanto a la estructura del edificio como de los cristales.
Habiendo ya colocado los vidrios, deberán considerarse las medidas de seguridad y previsión, para proteger
los cristales de rayaduras, y evitar impactos o roturas por el personal de la obra.
La estructura y anclajes de los muros cortinas sujetos a estructuras metálicas será vista en el acápite
correspondiente de la ingeniería estructural.
Unidad de medida: metro cuadrado (m2)
Condiciones de Pago
Se pagará según las cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior, al precio unitario indicado en el
Contrato.
El precio unitario incluye el pago por material, accesorios, mano de obra, herramientas, traslado, y cualquier
imprevisto necesario para su buena colocación.
02.01.09.05 CELOSÍAS DE ALUMINIO
02.01.09.05.01 CORTASOL DE ALUMINIO
Descripción
Estas se ubican en el frontis de los bloques “A, A2, A3, B1 y B2” del Bloque principal, compuesto por una
secuencia de tubos de sección rectangular denominadas costillas, puede optarse por elementos pre fabricados
que en el mercado conocidos como corta soles. El sistema de celosías suspendidas estará sujetos en un
sistema de estructura metálica hecha en obra, de acuerdo al detalle de plano.
Materiales
Cortasoles hechas con una secuencia de tubos de aluminio de sección cuadrada que de anclan a las paredes
y/o placas mediante perfiles y platinas imperceptibles a la vista, puede también optarse por utilizar perfiles
pre fabricados existentes en el mercado; la sección del tubo de aluminio es de 5 cms. De ancho y 10 cms. De
alto, el largo está especificado en los planos respetivos. El color será el mismo del aluminio, y deberá ser
aprobado por el proyectista y la supervisión.
En caso de ser realizado en obra, se instalará en base a lo especificado en los planos, es decir cada uno de los
elementos costilla, previo a su colocación se implementarán módulos de tramos regulares para poder ser
izados en su sitio final y estarán provistos de aditamentos de adosamiento y fijación entre los mismos y las
paredes contenedoras. Si se trata de elementos pre fabricado, se instalará de acuerdo al fabricante, sobre una
estructura metálica fija, a modo de marcos que dividen en paños. Las dimensiones finales de esta estructura
metálica se indicarán en los planos respetivos.
Los modos de fijación, accesorios y colocación de aleros serán los recomendados por el fabricante.
Unidad de Medida: La Unidad será el metro cuadrado (m2).
Condiciones de Pago
Se pagará según el precio unitario indicado en el Contrato. El precio unitario incluye el material, con todas las
piezas necesarias incluidas, mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena
instalación y funcionamiento.
02.01.09.05.02 LOUVERS DE ALUMINIO
Descripción
Los Louvers están diseñados de manera que las aletas se encuentran adaptadas al marco de forma fija con
dimensiones y ángulos especiales, protegiendo el interior del local de la entrada de lluvia y objetos extraños;
ofreciendo mínima resistencia al paso del aire.
El aire es impulsado hacia el interior del recinto por la fuerza del viento. También es inyectado a través de un
sistema de extracción instalado.
Se implementará en todo el contorno de los pisos técnicos sobre las losas de los últimos niveles de las UPSS
del bloque principal.
- MÍNIMA INFILTRACIÓN DE AGUA IMPIDE - EL PASO DEL AIRE A TRAVÉS DE LOUVERS LIBRE
INFILTRACIONES DE AGUA ENTRADA DEL AIRE
Materiales
Los materiales con que se fabrican las louvers son:
- Lámina de aluminio 3003H14 de grueso calibre dependiendo del tamaño

- Acero al carbono
- Acero inoxidable (para procesos químicos corrosivos
- Se fabrican con lámina de primera calidad, desengrasada, desoxidada, fosfatizada y acabadas con
pintura esmalta anticorrosiva.
- Las louvers incluyen opcionalmente criba de aluminio contra pájaros
- Louvers totalmente remachadas
Se instalará de acuerdo al fabricante, sobre una estructura metálica fija, con la separación a ejes indicada en
planos de arquitectura. Las dimensiones finales de esta estructura metálica se indicarán según catálogo de
los fabricantes y lo estimado en los planos de estructuras.
Los modos de fijación, accesorios y colocación de aleros serán los recomendados por el fabricante.
No se dejarán secciones abiertas en todo el contorno de los pisos técnicos de techos, colocándose para tal fin
las tapas que el fabricante entrega que serán colocados mediante un sistema de resorte y perno, de acuerdo
a las indicaciones del fabricante.
Unidad de Medida: La Unidad será el metro cuadrado (m2).
Condiciones de Pago
02.01.09.06 DIVISIÓN DE PLANCHA DE ACERO GALVANIZADO PARA SERVICIOS HIGIÉNICOS

02.01.09.06.01 DIVISIÓN METÁLICA ENTRE INODOROS PF-02
02.01.09.06.02 DIVISIÓN METÁLICA ENTRE URINARIOS PF-03
Descripción
Son aquellos tabiques separadores metálicos ubicados en los baños públicos para separar inodoros y
urinarios.
Las puertas y tableros laterales de las divisiones metálicas serán fabricadas con doble plancha de acero
laminado al frío de 1/32”. En su interior llevará tecnopor de 1¼” de espesor a fin de proporcionar estabilidad
a las mismas.
Deben considerarse, incluidos en esta partida, los accesorios de las puertas de divisiones metálicas. Las
bisagras serán de doble acción con rodamientos, los cerrojos serán con recibidor y amortiguador de jebe.
Todos los accesorios deberán ser construidos con planchas de bronce con baño de cromo de 1/20”.
Igualmente, se deben considerar los anclajes necesarios para asegurar una colocación perfecta dentro del
vano o pared (cubículos de baños), tanto en lo referente a la horizontalidad y verticalidad de cada pieza como
a su encajamiento.
Las planchas serán pintadas con dos capas de pintura anticorrosiva zincromato y dos capas de esmalte
sintético martillado.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2), considerando la altura y diseño indicados en los planos de
detalle de arquitectura.
Condiciones de Pago
Se pagará según precio unitario especificado en el Contrato, incluyendo materiales y herramientas y lo

necesario para su buena ejecución.
02.01.09.07 BARANDAS Y PASAMANOS

02.01.09.07.01 BARANDAS DE ESCALERAS DE EVACUACIÓN
02.01.09.07.02 BARANDA DE ACERO INOXIDABLE Y CRISTAL TEMPLADO ESCALERA 2
Descripción
Son las barandas compuestas de pasamanos de acero inoxidable y cuerpo lateral de cristal laminado,
sostenidos por platinas verticales de acero inoxidable mediante sujeción tipo botón. Las barandas de la
escalera 6 y la baranda del hall principal, se basan en un mismo diseño, salvo la inclinación propia de la
escalera, a diferencia del barandal en una superficie horizontal ubicada al borde del vacío del hall principal en
el segundo nivel.
Materiales
Pasamanos superiores de 2” x 2 mm acabado de acero inoxidable satinado

Platinas de acero inoxidable de 1 1/4"” x 1/4” acabado satinado.
Platinas de acero inoxidable de 1 1/4"” x 1/4”, anclados a la superficie inferior
Canoplas ¾” de acero inoxidable
Cristal laminado incoloro de 8mm.
Accesorios de fijación
Se realizará conforme se ha detallado en planos, de acuerdo a las escaleras y sus tramos. Sus niveles deberán
ser confrontados a los acabados de las escaleras, para mantener las alturas y las inclinaciones. El pasamanos
superior será en sus empalmes con acabado curveado, y la soldadura a utilizarse deberá ser invisible, e igual
en color o tonalidad con el resto del pasamanos. Los pasamanos de acero inoxidable terminarán en una tapa
circular, boleada en sus aristas.
Las soldaduras de las partes deberán acabarse sin grumos quedando lisas al tacto.
El anclaje de las piezas verticales en el concreto o en caso de apoyo en viga metálica será cubierto en la
superficie con una canopla de acero inoxidable de ¾”.
Los paños de cristal laminado deberán constatar sus medidas de acuerdo a la carpintería metálica instalada,
y sus orificios para su fijación medidos in situ. El material de fijación referido a las tuercas, contratuercas,
anillos de amortiguamiento, tapa de pernos, etc. podrán ser de acuerdo a los recomendados por el fabricante
del cristal, debiendo el contratista de las partes metálicas coordinar con el fabricante del cristal.
La unidad de medida es el metro lineal (m).
Condiciones de Pago
Se pagará según el precio unitario indicado en el Contrato. El precio unitario incluye el material, con todas las piezas
necesarias incluidas, mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena instalación.
02.01.09.07.03 BARANDAS DE ESCALERAS 5

02.01.09.07.04 BARANDAS DE ESCALERAS 9
02.01.09.07.05 BARANDAS DE ACERO INOXIDABLE, H=90 CM
Descripción
Barandas para escaleras en general, y veredas en circulaciones a desnivel indicados en el plano
Materiales
Pasamanos superior de 2” x 2mm de acero inoxidable acabado satinado, platinas de fierro de 1 1/4"” x 1/4”
acabado esmalte.
Platinas verticales de fierro 1 1/4"” x 1/4”, anclados a la superficie inferior
Canoplas ¾” de acero inoxidable
Pintura anticorrosiva
Pintura esmalte sintético
Se realizará conforme se ha detallado en planos, de acuerdo a las escaleras y sus tramos. Sus niveles deberán
ser confrontados a los acabados de las escaleras, para mantener las alturas y las inclinaciones. Se deberá
respetar el paralelismo entre las platinas y los pasamanos superiores. El pasamanos superior será en sus
empalmes con acabado curveado, y la soldadura a utilizarse deberá ser invisible, e igual en color o tonalidad
con el resto del pasamanos. Los pasamanos de acero inoxidable terminarán en una tapa circular, boleada en
sus aristas.
El acabado de las partes de fierro se realizará conforme a lo indicado en lo que se refiere a pintura para
carpintería metálica.
Las soldaduras de las partes deberán acabarse sin grumos quedando lisas al tacto.El anclaje de las piezas
verticales en el concreto o en caso de apoyo en viga metálica será cubierto en la superficie con una canopla de
acero inoxidable de ¾”.
Condiciones de Pago
instalación.
02.01.09.08 ESCALERAS METÁLICAS

02.01.09.08.01 ESCALERA METÁLICA 1 Y 3
Descripción
Son las escaleras indicadas en los planos realizadas en pasos y vigas metálicas. Las dimensiones están
referidas en los detalles de escaleras, de los planos de escaleras, sin embargo, las dimensiones de los
elementos estructurales y sus anclajes en inicios y llegadas, como de los descansos deberán ser constatados
en los detalles de la especialidad de estructuras.
Materiales
Vigas metálicas de acuerdo a dimensionamiento de planos.

Plancha de fierro estriado para pasos y descanso 3/12”
Pasos de plancha de fierro liso 2 mm para el caso de escalera 6
Relleno de concreto para pasos de escalera 6
Anclajes y soldaduras
Pintura esmalte sintético
Se ejecutará de acurdo a lo indicado en plano, constatándose las medidas y alturas de acabado terminado en
obra.
Los anclajes y apoyos deberán verificarse de acuerdo a los planos estructurales.
La unidad de medida es la unidad (und).
Condiciones de Pago
instalación.
02.01.09.09 ELEMENTOS METÁLICOS ESPECIALES
Generalidades
El revestimiento de acero de acero se hará, de acuerdo a lo indicado en planos, sobre los siguientes elementos:
Enchapado de los bloques de letras de los letreros y logotipos exteriores principales según detalle.
Tapas en juntas de dilatación en pisos, muros y fondo de vigas en interiores.
Pasamanos de escaleras de tubo de 2”.
Protector en puertas con el sufijo b en sus códigos, con acero inoxidable de 1/32”, calidad AISI 304, acabado
satinado.
Como acabado en las puertas cortafuego Pcf1 y Pcf2 y en los frontis de todos los elevadores.
Postformado en muebles de laboratorio y cocina, con acero de 1/16”, calidad AISI 316 y, acabado satinado,
según detalles en planos correspondientes.
Forrado de los frentes de los transfers y de las barreras sanitarias, con acero de 1/24”, calidad AISI 316,
acabado satinado, según detalles en planos correspondientes
02.01.09.09.01 TAPAJUNTAS EN PISOS DE ACERO INOX. 6"x3/32"

02.01.09.09.02 TAPAJUNTAS EN PAREDES Y C. RASOS DE ACERO INOX 6" X 1/16"
02.01.09.09.03 TAPAJUNTAS EN CONTRAZÓCALO SANITARIO DE ACERO INOX. 3/32"
Descripción
Incluye todos los elementos necesarios para cubrir las juntas de expansión constructivas en pisos, muros, y
cielo rasos interiores.
Materiales
Las tapas juntas serán de elementos de acero inoxidable, de 1/16”, para los cielo rasos y muros; más gruesos
de 3/32”, para los pisos, según indicación en planos. La plancha típica de junta tendrá sección trapezoidal,
con dobleces o pliegues de reforzamiento según detalle en planos y de 6” pulgadas de ancho por el largo de
luz de la junta. Las juntas verticales en encuentros con muro, o en cielo rasos, tendrán un pliegue o pestaña
adicional que permita la sujeción al plano vertical, tal como se especifica en los detalles de la lámina A-90.
Las juntas de techo exteriores serán con plancha de fierro galvanizado y están especificados en las partidas
correspondientes.
Los detalles constructivos y todos los elementos están indicados en los planos de Arquitectura mencionados.
La unidad de medida es metro lineal (m).
Condiciones de Pago
Se pagará de acuerdo al precio unitario indicado en el Contrato. El precio unitario incluye material, mano de
obra, herramientas, equipo, accesorios y todo imprevisto necesario para su buena colocación y
funcionamiento.
02.01.09.09.04 TAPAJUNTAS EXTERIORES

02.01.09.09.05 TAPAJUNTAS EN MUROS EXTERIORES
02.01.09.09.06 TAPAJUNTAS EN TECHOS PLANCHA DE Fe GALV 1/16"
Descripción
Las juntas de techo serán cubiertas con plancha de fierro galvanizado de 1/16”. Incluye todos los elementos
necesarios para cubrir las juntas de expansión en techos.
Materiales
Según planos
Los detalles constructivos y todos los elementos están indicados en los planos de Arquitectura A-121 y A-122.
La unidad de medida es metro lineal (m).
02.01.09.09.07 BARRA DE APOYO EN INODOROS

02.01.09.09.08 BARRA DE APOYO EN LAVATORIOS PARA PERSONAS CON DISCAPACIDAD
Descripción
Barras de apoyo a instalar en inodoros y lavatorios de los servicios higiénicos donde se indiquen. Serán de
tubos de acero inoxidable don textura antideslizante en las medidas y disposición especificadas en planos.
Los anclajes de las barra deberán soportar 150 kilos como mínimo en cada punto.
Las barras se fijarán directamente a los muros o placas y serán realizadas por empresas con experiencia que
garanticen las características de seguridad que se requieren.
Condiciones de Pago
02.01.09.09.09 TUBOS PARA CORTINA H-7 EN BAÑOS

02.01.09.09.10 TUBOS PARA CORTINA H-25
Descripción
Se refiere a los materiales, accesorios e instalación de los tubos para cortinas plastificadas. Serán colocados
en las duchas de todos los baños, y como separador entre cubículos en las salas de observación de las
unidades de emergencia y de medicina física según se indica en los planos.
Materiales
Será de aluminio de 1” de diámetro, de 2mm de espesor y longitud variable, colocados con canoplas de
aluminio en sus extremos y en la suspensión de los techos, según se detalla en los planos de arquitectura.
Unidad de Medida: Metro lineal (m).
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos serán pagados de acuerdo al precio unitario.
02.01.10 CERRAJERÍA
02.01.10.01 CERRADURAS
02.01.10.01.01 CERRADURA TIPO B
02.01.10.01.02 CERRADURA TIPO C-2
02.01.10.01.03 CERRADURA TIPO D
02.01.10.01.04 CERRADURA TIPO E
02.01.10.01.05 CERRADURA TIPO H
02.01.10.01.06 CERRADURA TIPO L1
02.01.10.01.07 CERRADURA TIPO L2
02.01.10.01.08 CERRADURA TIPO M G
02.01.10.01.09 CERRADURA TIPO V
Descripción
Se trata de cerraduras de acero de gran calibre cilindrado al frío. Todas las partes serán dicromadas y bañadas
en zinc para asegurarle la máxima resistencia a la corrosión.
Contendrán resortes de comprensión en espiral y cojinetes de rodillos en los retractores, para buscar la mayor
facilidad de funcionamiento. Estos mecanismos deberán estar contenidos dentro de un chasis cilíndrico para
preservar todos los componentes de las cerraduras.
Los cilindros deberán ser de bronce extruidos y maquinados, estos cilindros contendrán los pines que deberán
ser de aleación níquel plata. Los cilindros serán del tipo de 6 pines en el caso de cerradoras de grado 2 y de
7 pines en caso de acero cerraduras de acero grado 1, permitiendo una adecuada implantación de sistema de
amaestramientos MK y GMK.
Las cerraduras y sus pestillos deberán ser completamente reversibles en puertas para cualquier lado.
Las perillas y rosetas de las cerraduras de los ambientes sometidos a cualquier tipo de radiación deberán estar
rellenas de plomo, para evitar fugas de radiación.
Todas las cerraduras a ser empleadas deberán presentar certificación ISO 9001, garantía no menor a 5 años,
y deberán ser aprobadas previamente por la Supervisión.
Dimensiones
Cerradura cilíndrica (perilla circular):

- Diámetro de la perilla: 2 1/8” (54mm.)
- Diámetro de la roseta: 2 9/16” (65mm.)
- Retiro (backset): 2 ¾” (70mm.)
Cerradura cilíndrica (perilla de manija larga):

Diámetro de la perilla al eje: 3 1/8” (80mm.)
Diámetro de la roseta: 2 9/16” (65mm.)
Características
Deberán satisfacer las especificación Federal (USA) FFH-106B, serie 161, cumpliendo la norma ISO 9001,
para el caso de cerraduras de acero de grado 2.
Acabados
Las perillas y rosetas de las cerraduras de construcción cilíndrica serán de acero inoxidable satinado (US32D),
acero mate o acero cromado (US26D), según la especificación Federal (USA) FFH –106 C.
Tipos
Tipo A -US26D
Llave exterior y llave interior, la perilla exterior siempre fija. La puerta puede ser abierta por el exterior utilizando
la llave, una vuelta completa de la llave en la perilla interior la libera o traba; para puertas que determinen
entradas secundarias o interiores.
Tipo B.- US26D

Llave exterior y seguro interior de botón, girando cualquiera de las dos perillas retrae el pestillo. Se abre con
llave desde el exterior o girando la perilla interior. La perilla interior siempre libre para salida inmediata; a ser
utilizado, generalmente, en puertas de oficinas y consultorios.
Tipo D.- US26D

Con botón/ ranura de emergencia exterior y seguro interior de botón, usado generalmente en puertas de baños
de pacientes. Girando cualquier perilla se retrae el pestillo. Oprimiendo el botón del lado interior se traba la
acción de la perilla exterior. Girando la perilla interior o cerrando la puerta se libera automáticamente la perilla
exterior, evitando quedar encerrado. Está provista de una ranura en la perilla exterior para accionar el
mecanismo del pestillo con cualquier herramienta y liberar la perilla.
Tipo E.- US26D

Cerradura de paso, ciega a ambos lados, siempre libres. Girando cualquiera de las dos perillas se retrae el
pestillo, para puertas de baño múltiple de uso público.
Tipo L1.- US32D

Cerradura con llave exterior y seguro interior de botón, acero grado 1: acabado acero mate, rellena con plomo
con la finalidad de evitar el escape de la radiación. Se utilizará en puerta de sala de Rayos X.
Tipo L2.- US32D

Cerradura con botón de emergencia exterior y seguro interior de botón, acero grado 1: acabado acero mate,
rellena con plomo, con la finalidad de evitar el escape de radiación; para puerta de vestuario, baño y comando
de Rayos X.
Tipo O.- US26D

Cerradura con llave exterior ciega interior; para puertas de depósitos, botaderos clínicos, aseos, lava chatas,
farmacia, drogas, caja, archivo de historias clínicas, cuarto oscuro, central de esterilización (esclusa),o caseta
de vigilancia. Deberá satisfacer la norma USA FEDERAL 161-B y ANSI 90-1 o equivalentes.
Tipo V.- US26D

Cerradura con llave exterior y seguridad interior de cruceta, para puertas de armarios que requieran seguridad.
CERRADURAS DE SOBREPONER:
Tipo 1
Se trata de una cerradura para carpintería de aluminio, fierro y madera, para hojas de 45mm de espesor.
Cerradura estándar con tirador, de 3 golpes, caja normal
Dimensiones
Ancho de la caja: 100mm.

Ancho de la caja al eje: 50mm.
Materiales y acabados
Caja y cantonera de acero: acabado pintado.

Pestillo: bronce, exterior/interior y tirador.
Cerrojo bronce: exterior/interior: llave
Contrachapa: acero pintado
Serán de caja de acero con tornillos autorroscantes de acero con cabeza plana el frente será plano.
Serán de cromo mate, similar en apariencia al acero inoxidable satinado, según la especificación federal
número US26D.
Tipo 2
Cerradura de sobreponer, con doble cilindro, roseta interior y doble pestillo; caja fundida a presión. No debe
soldarse para fijarla a la puerta. Pestillos de acero forjado, zincado; con cilindro 1109 por el exterior y cilindro
1113 de bronce por el interior. Pestillo accionado con la llave por ambos lados. Los pestillos se accionan
automáticamente al cerrar la puerta. Se obtiene una mayor seguridad dando una vuelta adicional al cilindro
mediante el uso de la llave; usando el botón de retén, los pestillos dejan de funcionar. Vienen incluidas en el
costo de las puertas metálicas.
CERRADURAS DE EMBUTIR
Descripción
Las cerraduras de embutir pueden ser cerraduras de embutir para mamparas o auxiliares.
Cerraduras de embutir para mamparas:

Son cerraduras para mamparas de aluminio y madera, y para puertas de espesores de 25mm a 50mm. La
ubicación del cilindro es al borde de la puerta.
Tipo C1.-
Cerradura para puertas de correr derechas o izquierdas, para puertas de perfiles de aluminio y puertas de
madera, gancho de latón niquelado, caja y cantonera en acero, acabado niquelado.
Tipo C2.-
Cerradura para mamparas de vidrio.
- Cerraduras de embutir auxiliares:

Son cerraduras auxiliares de alta seguridad, de acero zincado. Pueden amaestrarse.
Serán de caja cilíndrica de latón o bronce forjado, reforzado de acero. Los tornillos de montaje serán de acero,
con cabeza hexagonal (para llave ALLEN). En los tornillos de montaje de cilindros expuestos al exterior se
suministrarán, adicionalmente, sellos de plomo para los tornillos hexagonales, para evitar robos de cilindros.
Los cerrojos serán de acero inoxidable con rodillo de acero templado.
Los cilindros serán del tipo de 5 pines, para que permita una adecuada implantación del sistema de
amaestramiento.
Los pestillos y recibidores deberán ser reversibles.
Deberán satisfacer las normas de las especificaciones Federales USA 86T, 181 K, 181 M, y normas del
Builders Hardware Manufactures Asociation (BHMA E 2172 y BHMA E 2192) o similares.
Serán de cromo mate, similar en apariencia al acero inoxidable satinado, según la especificación Federal
número US26D.
Tipo F.-
Cerradura de manija, llave exterior y seguro interior con botón, girando cualquiera de las dos manijas retrae el
pestillo; acero grado 2: acabado acero satinado
Tipo K.- 26D

Cerradura con manijas a ambos lados, con botón de emergencia exterior y seguro interior de botón; para las
puertas de baño de discapacitados, modelo de mango largo. Deberá satisfacer las normas US FED 161-N y
ANSI 75-1.
CERRADURAS AUXILIARES
Accesorio de seguridad.- US26D
Cerradura de seguridad de pestillo (deadbolt) de 1” de proyección, accionado por llave desde el exterior. La
cruceta del lado interior sirve para accionar el pestillo, acero grado 2: acabado acero satinado. Deberá
satisfacer la norma USA FED 181-K y ANSI E 2151 o similar.
Candado:
TIPO M –
Tipo alemán, arco de acero endurecido y cromado, cuerpo de bronce fundido, pulido y laqueado con
funcionamiento de cierre automático, bloqueando el gancho internamente en ambos lados. La llave se puede
extraer solamente cuando el candado está cerrado.
Cerraduras para muebles de madera
Cerradura con pestillo vertical. El pestillo se acciona siempre con la llave; la longitud del cilindro 27mm. ó
40mm. Ubicación del centro del cilindro, al borde de 20mm.
Cerradura con pestillo horizontal. El pestillo se acciona siempre con la llave; la longitud del cilindro 27mm. ó
40mm. Ubicación del centro del cilindro, al borde de 20mm.
Cerradura con barra antipánico para salidas de emergencia
Descripción
Las barras se caracterizan por ser abiertas desde el interior, con una presión máxima en la barra de 22.68 Kg.
(50 libras).
Deberán estar provistas de cremonas sobrepuestas para las puertas de 2 hojas, y cierre lateral para las puertas
de 1 hoja.
Las barras antipánico para las puertas cortafuego deberán soportar temperaturas de hasta 1900 grados F y a
esta temperatura deberán tolerar, en la cerradura o puntos de enganche de cremonas, una presión de chorro
de agua de 45 Libras por pulgada cuadrada.
El acabado exterior debe ser resistente a las raspaduras y a la corrosión; con pasadores de acero inoxidable
reversibles para puertas a la derecha o a la izquierda.
Deberán tener un acabado similar a la denominada por la Federal de acabados:

SB ANSI 689 (capa de polvo de refuerzo de aluminio) o
US26D ANSI 626 (enchapado de cromo satinado)
Dimensiones: Código ancho de la hoja de puerta

36 0.76-0.91m.
Tipo H.- US26D

Se utilizará en puertas simples, básicamente para salidas de emergencia, y rutas de escape del centro
asistencial Cumplirá las normas ANSI A 156.3. Totalmente reversible, puede ser utilizada en puertas derechas
y puertas izquierdas.
Tipo I1.- US26D

Se utilizará básicamente para aplicaciones en puertas de hoja doble de madera o metal. Cumple las normas
ANSI A 156.3, Tipo 2, Consta de una varilla con pestillo en la parte inferior y superior que se destraban al
empujar la varilla.
Tipo I2.- US26D

Se utilizará en puertas de dos hojas. Consta de dos barras con varilla vertical en la superficie, Sistema con
varillas verticales, con dispositivos de estancamiento automático que mantiene ambos pasadores recogidos
hasta que las puertas se cierren. Aplicables a puertas a la derecha o a la izquierda.
CIERRAPUERTAS
Brazo hidráulico de piso, para mampara de cristal o puerta de madera
TIPO G.-
El sistema de vaivén será del tipo hidráulico, de doble efecto, con parada de efecto de retorno a los 90°. Serán
de empotrar en el piso. El efecto de freno en el retorno, así como la fuerza del mecanismo serán regulables.
Serán utilizables en hojas de madera, vidrio y de aluminio, para puertas comprendidas entre un ancho de
850mm hasta 1300mm y un peso de hasta 170 Kg.
Se empleará un sistema de reconocida calidad, y aptos para trabajo pesado (H.D.), similar al modelo 6920.03
acabado US26D.
Tipo N.-
Los cierrapuertas serán del tipo Multi-size, ajustable de 2 – 6 para puertas de 0.75 cm. a 1.20m. y peso de
120 Kg. a más. Será de sobreponer, totalmente reversibles para puertas derechas o izquierdas y controladas
hidráulicamente. La apertura será de hasta 180° grados para puertas de madera o metal. Deberá ser el
mecanismo de piñón y cremallera sobre una caja de fierro fundido. Los cierrapuertas deberán tener, por
separado, control de velocidad de cierre y cierre final.
ACCESORIOS
Picaportes
TIPO J
Picaportes de embutir para puertas de madera o de metal. Las puertas inactivas serán fijadas con picaportes
de vástago regulable.
Los vástagos serán para largos máximos de 6” y 12”. El frente de las cajas de los picaportes será plano de 1
¼”. El largo de las cajas de los picaportes será de 6 3/8”. Los picaportes serán operados manualmente por
sistema de palanca o similar, acabado acero mate.
Tiradores
TIPO Q.-
Tirador acerado redondo tipo bandeja Diám 2” de empotrar para puertas corredizas de closets o mamparas.
TIPO Q1.- 32D

Tirador de acero 8”, con plancha de 4”x16”, acabado acero satinado
TIPO Q2
Tirador de bronce 4”, para puertas de madera o fierro.
TIPO Q5
Tirador de 12”, para portones de fierro o madera. Tubo Diámetro 1” x 3/32” y platina de ¼”.
PLACA DE EMPUJE DE ACERO
TIPO S.- 32D

Placa de empuje de acero de 4”x16”, colocada con tornillos de acero, acabado acero satinado.
TOPE DE PUERTA
TIPO T.- US26D

Serán tipo media luna, acabado acero mate, de bronce fundido, o rectos con una proyección de 1 3/42”, según
especificación Federal US26D o similar, para ser entornillados en el piso, en el giro interior de las puertas.
TIPO Z.-
Serán zigzag del tipo recto de 2”, sin sobregolpe, con núcleo imantado y doble placa metálicas más la placa
de cierre, para muebles, puertas batientes de closets y gabinetes.
Método de Instalación
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura. Se han indicado los modelos y
códigos, sin embargo se puede utilizar cualquier marca, de características y calidad similares, con garantía de
fábrica. El representante del fabricante de las cerraduras deberá supervisar la buena colocación y
funcionamiento de éstas.
En los marcos metálicos se podrán soldar las bisagras a ellos siempre que se constate que este procedimiento
no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad de éstas.
La ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura. Todas ellas serán
amaestradas.
Unidad de medida: Unidad (und)
Norma de Medición: Para el cómputo se contará el número de piezas iguales en dimensiones y características,
agrupándose partidas diferentes.
Condiciones de Pago
Se pagará por pieza instalada, según precio unitario indicado en el Contrato.
02.01.10.02 BISAGRAS
02.01.10.02.01 BISAGRA TIPO 1- 3½" x 3½" PARA PUERTAS DE 80 A 120 cms.
02.01.10.02.03 BISAGRA TIPO 3 - 3½" x 3½" PARA PUERTAS MAYORES DE 120 cms.
02.01.10.02.04 BISAGRA TIPO 5 - TIPO VAIVÉN PARA PUERTAS DE UNA Y DOS HOJAS
02.01.10.02.05 BISAGRA TIPO 6 - BISAGRAS DE PÍVOT RELLENAS DE PLOMO
Descripción
Deberán ser de acero en grado 2, bajo la norma ISO 9001, con rodaje para puertas pesadas y sin rodaje en
puertas de madera, según especificación Federal 2125. Las medidas corresponderán a las dimensiones,
espesor y material de las puertas.
Su utilización se ajustará a la siguiente codificación:
Tipo 1
Bisagras de 3” X 3” de acero grado 2, acabado satinado 26D, utilizable en puerta cuyo ancho sea menor de
.80m. Se colocarán 3 unidades por cada hoja de la puerta.
Tipo 2
Bisagras de 3 ½”x 3 ½” de acero grado 2, acabado acero satinado, utilizable en puertas cuyo ancho esté
comprendido entre .80 a 1.20m. Se colocarán 4 unidades por cada hoja de la puerta.
Tipo 2a
Bisagras de 3 ½”x 3 ½” de acero para puertas cortafuego, resistentes al fuego y certificadas por el fabricante
de las puertas cortafuego. Se colocarán 4 unidades por cada hoja de puerta.
Tipo 3
Bisagras de 3 ½”x 3 ½”, de acero grado 2, acabado acero satinado, utilizable en puerta cuyo ancho sea mayor
a 1.20m. Se colocarán 4 unidades por cada hoja de la puerta.
Tipo 5
Bisagras VAIVÉN, de acero grado 2, acabado acero satinado o acero mate, serán utilizadas sólo en puertas de
2 hojas. Se colocarán 2 unidades por hoja de la puerta.
Tipo 6
Bisagras de 3 ½”x 3 ½”, de acero grado 2, revestidas de plomo 2mm, evitando de esta manera la fuga de
radiación, acabado acero mate o acero satinado. Se colocará un juego, correspondiente a 4 unidades por hoja
de puerta.
En general, se instalarán 4 bisagras por hoja. El borde inferior de la bisagra inferior estará a 25 cm. del piso,
y el borde superior a 10 cm. Entre el borde superior e inferior de la hoja, se centrarán las restantes.
Tipo 8
Bisagras de punto por gravedad de 3 ½” x 3 ½” x 3/32” ó 4” x 4”, de acuerdo a lo indicado en plano según
detalle de puertas, utilizadas para las puertas con carpintería metálica, generalmente en los portones o puertas
enrejadas del exterior. Soldadas a los marcos o ancladas al muro.
Unidad de medida es la unidad (und).
Condiciones de Pago
La cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio unitario del contrato.
02.01.11 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

02.01.11.01 ESPEJOS
Descripción
La colocación y provisión de espejos en los ambientes que se indican en los planos, se hará una vez terminados
los trabajos del ambiente.
Se emplearán vidrios crudos de 6mm, de espesor, especial para espejos, llevando un bisel de 1/2" en sus
cuatro lados y tendrán las dimensiones indicadas en planos.
Su superficie no deberá deformar la imagen.
Los espejos serán hechos de tamaño exacto y montados sobre madera de cedro cepillado con filos frontales
ligeramente rebajados.
El espejo biselado con bastidor de madera, como se indica en planos, inclina y baja el ángulo de visión,
aparente para el uso de minusválidos en silla de ruedas.
En el item 03.10.01.01 los espejos irán adosados de manera paralela al muro.
En el item 03.10.01.02 los espejos irán igualmente adosados, pero el bastidor tendrá una ligera inclinación
de acuerdo al detalle indicado en la lámina A-108, destinado para los baños para discapacitados.
La unidad de medición es por metro cuadrado (m2).
Condiciones de Pago
02.01.11.02 VIDRIO EMPLOMADO 60 x 60 cm.
Descripción
Comprende la provisión y colocación del vidrio emplomado adecuado para la protección de los rayos X en el
vano del comando de las sala de Rayos X y Tomógrafo.
Se colocará según detalle indicado en los planos.
Materiales
Vidrio emplomado, con espesor equivalente del plomo a 1.8 mm.- 2.00 mm, y espesor físico del vidrio de 6
mm como mínimo, de dimensión 0.60 x 0.60 m.
Se instalará según lo indicado en los planos de detalle.
Unidad de medida: unidad (und)
Condiciones de pago
la compensación total por el costo de ejecución de la partida
02.01.12 VARIOS
02.01.12.01 MASETEROS ORNAMENTALES
Descripción
En las áreas predeterminadas se instalarán maceteros con platos, con sendos ejemplares de especies
forestales ornamentales.
Los maceteros podrán ser de arcilla, cemento o piedra, de planta redonda o cuadrada, las dimensiones no
deberían exceder los 60cms de diámetro por 70-75cms de alto. Llevarán plato en la base exterior y un relleno
por capas similar al detallado para las jardineras de obra, que permita conservar húmeda la tierra y desaguar
correctamente el exceso de líquido. Se seguirán las indicaciones generales para la preparación de la tierra y el
cuidado de la planta adulta.
El método de medición es la unidad.
Condiciones de Pago
02.01.12.02 CORTINAS DE LINO PLASTIFICADAS
Descripción
En los cuartos de hospitalización y las salas y cubículos de emergencia y otros indicados en plano, se utilizarán
cortinas de lino plastificado por ambos lados, con alto contenido de nylon.
El sistema corredizo será con argollas metálicas de 1½” de diámetro pasadas a los tubos sostenidos mediante
perfiles de aluminio, ya sea que vayan confinados en muros o adosados / colgados del cielo raso, según los
detalles indicados en los planos de arquitectura.
En la parte superior de la misma irá un tramo transparente, de tela o nylon tejido, que permita el paso de luz.
Los colores, en tono mate, deberán ser coordinados con MINSA y, finalmente, aprobados por la Supervisión.
La unidad de medida de las cortinas es el metro cuadrado, y los rieles, en metro lineal ml.
Condiciones de Pago
Se pagará al precio unitario indicado en el Contrato. El precio unitario incluye material, mano de obra,
herramientas, accesorios y cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.
02.01.12.03 CORTINAS DE BAÑO PLASTIFICADAS
Descripción:
Cortinas para las duchas, sujetos de tubos de aluminio, de acuerdo a ubicación indicada en planos.
Materiales
Cortina plastificada. El sistema corredizo será con argollas de 1½” de diámetro pasadas a los tubos
sostenidos mediante perfiles de aluminio, ya sea que vayan confinados en muros o adosados / colgados del
cielo raso, según los detalles indicados en los planos de arquitectura. Serán de alta resistencia, calibre grueso,
con refuerzos en los hojalillos para evitar los desgarros. Las argollas serán metálicas.
La unidad de medida de las cortinas es la unidad (und), y los rieles, en metro lineal ml.
Condiciones de Pago
Se pagará al precio unitario indicado en el Contrato. El precio unitario incluye material, mano de obra,
herramientas, accesorios y cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.
02.01.12.04 PROTECTOR PARA CAMILLAS
Descripción
En los ambientes cuyas paredes necesiten protección contra posibles daños ocasionados por golpes e
impactos de camillas (Hospitalización, Centro Obstétrico, Centro Quirúrgico, Emergencia, Imágenes, etc.) se
colocarán protectores contra camillas, a una altura de 0,80 m. al eje.
Esta protección deberá reducir los costos de mantenimiento de las paredes y podrá ser usado, además, como
pasamanos para los pacientes del Hospital.
Los protectores a utilizar deberán cumplir las siguientes normas:

Norma ASTM D-1308 en cuanto a resistencia de químicos y manchas
Norma ASTM-D4226 la cual mide la durabilidad y resistencia a los impactos.
Los protectores contra camillas a usar serán de vinil rígido de alto impacto con retenedor de aluminio y bumper
interno de impacto, con pasamanos integrado, color marfil, de 0,15 m. de altura, cuyos detalles se aprecian
en la lámina A-88.
Estos incluyen piezas de curva y contracurva (IC y OC), así como piezas terminales (EC).
La unidad de medida será el metro lineal (m).
Condiciones de Pago
02.01.12.05 PROTECTOR DE ESQUINAS
Descripción
Se colocarán en las zonas públicas y en las que necesiten protección contra camillas o coches donde se indique
en planos.
Materiales y método de ejecución
Serán hechas con plancha de Fe de 2”x2”x1/8” doblada por una altura invariable de 1.50, color similar al
muro, colocados verticalmente a partir del contrazócalo (0,10 m), enrasándose con el zócalo de cerámico o el
tarrajeo de la pared. El extremo superior tendrá un corte redondeado, de cantos boleados, buscando suavizar
la esquina superior.
La pintura se realizará de acuerdo a lo descrito en lo referente a pintura de carpintería metálica. Acabado dos
manos de anticorrosivo y dos manos de esmalte sintético.
La unidad de medida es la unidad (und)
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas y trabajadas.
02.01.12.06 TABLERO CON REVESTIMIENTO DE POLVO DE MÁRMOL PARA OVALINES
Descripción
En los Servicios Higiénicos múltiples, de acuerdo a lugares indicados en planos, se emplearán tableros de polvo
de mármol. Estos serán fabricados con marmolina y ocres certificados, consolidados con resinas de poliéster
de alta calidad, según diseño indicado en planos.
Los tableros serán de color beige o similar, y los ovalines de empotrar, color blanco.
Condiciones de Pago
Se pagará según precio indicado en el Contrato.
02.01.13 PINTURA
Descripción
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de los trabajos de
pintura en la obra (paredes, cielos rasos, vigas, contrazócalos, revestimientos, carpintería en general, etc.).
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga, y otros aditivos dispersos
homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película sólida, después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes
destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y
luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización
e identificación de las cosas y servicios.
Requisitos para Pinturas
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y deberá ser fácilmente
redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. La pintura no deberá mostrar
engrumecimiento, de coloración, conglutimiento ni separación del color y deberá estar exenta de terrones y
natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento y
no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse, al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de la faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos angulosos, partes
disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
El contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse. Los colores serán determinados por la Institución
y aprobados por la Supervisión.
El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, después de la
recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción.
Materiales
La pintura a utilizar será de óleo mate en interiores y látex en exteriores, de primera calidad en el mercado de
marcas de reconocido prestigio nacional; todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos
envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con
las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas por el sub-
contratista de pinturas, a fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre sí.
Pintura en Exteriores
En todas las superficies exteriores por pintar, se aplicará una mano de imprimante y dos manos de pintura
formulada especialmente para resistir a la intemperie. Se aplicará pintura látex.
Cabe indicarse que se pintarán en los colores indicados en los planos, dentro de ellos con los colores
institucionales (Oro viejo y Blanco Colonial) y otros indicados por el proyectista, y serán aprobados por los
proyectistas y la Supervisión.
Pintura en Interiores
Cielo raso y Paredes.-

Se aplicará una mano de imprimante para muros, empastado y dos manos con pintura óleo mate.
En Muros y Contrazócalos
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las superficies, las cuales
llevarán una base de imprimante de calidad, debiendo ser éste de marca conocida.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo rasos, se harán los resanes y
masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptará pintado de resane local, sino otra
mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán dejarse tiempo suficiente
entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.
Las franjas de señalética deberán ser empastadas, como paso previo a la pintura.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera. Las superficies
que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de pintura especificadas, deberán
llevar manos adicionales según requieran para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno
para el propietario.
Tipos de Pinturas
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados. Los colores de los
exteriores serán los institucionales, debiendo determinar el proyectista los paños donde se aplicará cada color.
Unidad de medida: Metro cuadrado (m2)
Condiciones de Pago
02.01.13.01 PINTURA IMPRIMANTE EN MUROS
Descripción
Base para preparar las superficies tarrajeadas, interiores y exteriores para recibir el acabado de pintura.
Materiales
Es una pasta a base de resina látex acrílica estirenada, formulado con pigmentos y resinas especiales, a ser
utilizado como imprimante.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier
grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha o plancha. Luego de aplicarse, se
recomienda aplicar la pintura como máximo a los 7 días. Todas las superficies a ser pintadas irán con
imprimante.
DESCRIPCIÓN Y VENTAJAS
Imprimante de buen poder de relleno sobre superficies de concreto nuevo
USOS TÍPICOS
En superficies nuevas de cemento, madera, fibrocemento, etc.
DATOS FISCO
Acabado: Mate
Color: Blanco
Componentes: Uno
Sólidos en volumen: 36 % ± 3 %
Espesor de película seca: 1.5 – 2.0 mil
Número de capas: Dos
Rendimiento teórico: 36 m2 /gal a 1.5 mil por mano. El rendimiento real depende de las
condiciones de aplicación y del estado de la superficie.
Diluyente: Agua potable
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Concreto nuevo: Esperar 30 días después del tarrajeo antes de pintar.

Eliminar residuos del tarrajeo con lija al agua #80.
Aplicar dos manos de Imprimante.
Concreto alcalino: Esperar 30 días después del tarrajeo antes de pintar.
Eliminar residuos del tarrajeo con lija #80. Aplicar dos manos de Imprimante para
muros a base de caucho clorado, dejar secar 4 horas entre manos y aplicar el
Imprimante.
La superficie debe estar limpia, seca y libre de todo contaminante.
Método de aplicación: Brocha o rodillo
Tiempos de secado (ASTM D1640): Al tacto: 30 minutos a 25°C

Repintado mínimo: 4 horas a 25ºC
Procedimiento de aplicación
La superficie a pintar debe estar libre de sales, suciedad, grasa, aceite y cualquier otro material extraño. La
superficie de concreto debe tener una rugosidad similar a una lija #100. Si la superficie esta pulida, se puede
realizar un lavado con una solución de 1 volumen de ácido muriático y 2 volúmenes de agua. La superficie debe
enjuagarse con abundante agua fresca y luego dejarla secar por 48 horas.
La brocha o rodillo a usar para la aplicación de la pintura se debe encontrar en buen estado.
Destape el envase de la pintura y mediante una paleta agítela hasta homogenizarla.
Agregue disolvente hasta que la pintura se pueda aplicar sin defectos. Así, use un máximo de 1 volumen de
diluyente por 6 volúmenes de pintura.
Aplique una capa delgada y uniforme, no recargar demasiado.
Después de 4 horas de secado, aplique otra capa si se requiere y luego la pintura de acabado.
Antes de aplicar la segunda mano de Imprimante o la primera del acabado, lijar con lija # 180.
En caso de que el Imprimante sea expuesto más de 30 días al ambiente, eliminar los contaminantes, lijar y
aplicar una mano de Sellador 150 CPP o similar.
Imprimantes recomendados
Superficies alcalinas.- Imprimante para Muros.
Acabados recomendados
Látex Pato, American Colors, Látex Acrílico, Satinado, Oleo Mate, Esmalte Sintético, Pintura para Pizarra u
OleoMate.
Datos de almacenamiento: Peso por galón: 5.7 Kg.

Precauciones de seguridad: El uso o manipuleo inapropiado de este producto puede ser nocivo para la
salud.
No use este producto sin antes tomar todas las precauciones de seguridad.
Método de medición:
Unidad de medida: Metro cuadrado (m2)
Condiciones de Pago
02.01.13.02 PINTURA OLEO MATE DOS MANOS EN CIELORRASOS Y VIGAS

02.01.13.03 PINTURA OLEO MATE DOS MANOS EN MUROS INTERIOR
02.01.13.04 PINTURA OLEO MATE DOS MANOS EN MUROS EXTERIORES
Descripción
Se refiere al pintado de los muros, cielos rasos, vigas y todas las superficies vistas al interior del edificio que
irán acabados con pintura oleo mate.
Materiales
Pasta fina para muros a base de latex estirenada y sellador transparente.

Pintura Oleo Mate, que son pinturas compuestas a base de resinas alquídicas modificadas, resistente al
lavado. Los materiales deberán ser de marca reconocida a nivel nacional.
Se aplicará dos manos de pintura, solamente en interiores y sobre imprimante para muros y empastado para
evitar saponificación. Tendrá acabado mate. El espesor de película seca es de 1,5 mils por capa.
La superficie deberá estar limpia, bien seca y libre de grasas. La limpieza se realizará de forma manual o
mecánica.
La pintura deberá ser diluida en porcentaje correspondiente al método de aplicación a usar.
EMPASTADO DE MUROS INTERIORES

En muros interiores se completará la preparación de la superficie a pintar mediante el lijado de la superficie
tarrajeada, su imprimación y su empastado con una pasta a base del mismo látex imprimante, y sellador
transparente en proporción de 10:1, la cual al secarse, deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la
humedad, allanando cualquier rajadura, porosidad o aspereza. La corrección de grietas o fallas mayores
ameritará el uso de talco o yeso cerámico como agregado adicional en la pasta. Será aplicada con plancha o
espátula. Luego de aplicarse, se recomienda aplicar la pintura como máximo a los 7 días.
DATOS FÍSICOS
Acabado: Mate
Color: Blanco
Componentes: Uno
Sólidos en volumen: 48 % ± 3 %
Número de capas: Hasta uniformizar la superficie (mín. dos). El rendimiento real depende de
las condiciones de aplicación y del estado de la superficie.
Diluyente: No requiere
Superficies nuevas:
Esperar 30 días después del tarrajeo, antes de pintar. Eliminar residuos con lija al agua # 80.
Aplicar el Imprimante y luego la Pasta Fina para Muros hasta alisar.
Superficies con pequeñas imperfecciones:

Eliminar polvo, grasa, u otro contaminante. Resanar con la Pasta para Muros
MÉTODOS DE APLICACIÓN Espátula o plancha

TIEMPOS DE SECADO (ASTM D1640) Al tacto: 30 – 60 minutos a 25°C
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
1. La superficie a pintar debe estar libre de sales, suciedad, grasa, aceite, pintura suelta, humedad y cualquier
otro material extraño.
2. La espátula o plancha a usar para la aplicación de la Pasta para Muros se deben encontrar en buen estado.
3. Destape el envase de la pasta y mediante una paleta agítela hasta homogenizarla.
4. Aplique capas delgadas y uniformes, no recargar demasiado.
5. Uniformizar la superficie gradualmente con lijas #180-#320. El lijado entre capas se puede efectuar a las 2
horas como mínimo, pero el lijado final se realizará antes de las 24 horas. Eliminar completamente el polvillo
producido.
6. Aplicar una capa de Sellador 150 antes de aplicar la capa de acabado.
ACABADOS RECOMENDADOS
Previa imprimación con un material de marca reconocida que cumpla lo señalado líneas arriba, es
recomendable la aplicación de un sellador.
DATOS DE ALMACENAMIENTO
Peso por galón: 6.1 ± 0.2 Kg.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
El uso o manipuleo inapropiado de este producto puede ser nocivo para la salud.
No use este producto sin antes tomar todas las precauciones de seguridad.
ACABADO CON OLEO MATE
DATOS FÍSICOS
Acabado: Mate
Color: Según cartilla
Componentes: Uno
Sólidos en volumen: 45% ± 3%, según color.
Número de capas: Dos
Rendimiento teórico: 65 m2 /gal a 1 mil por mano. El rendimiento real depende de las condiciones de
aplicación y del estado de la superficie.
Diluyente: Aguarrás Mineral o Thinner Standard.
Superficies de concreto nuevas: Esperar 30 días después del tarrajeo, antes de pintar.
Eliminar los residuos del tarrajeo con lija al agua #80. Aplicar dos manos de Ïmprimante para muros ¨, dejar
secar 4 horas entre manos y luego aplicar OLEO MATE.
MÉTODOS DE APLICACIÓN
Brocha, rodillo o pistola.
TIEMPOS DE SECADO (ASTM D1640)
Al tacto: 1 – 2 horas a 25°C

Al tacto duro: 6 – 8 horas a 25°C
Repintado mínimo: 12 horas a 25°C
CONDICIONES DE APLICACIÓN
3 Superficie seca y libre de todo contaminante.
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
1. La superficie a pintar debe estar libre de suciedad, grasa, aceite, oxido, pintura mal adherida, humedad y
cualquier otro material extraño.
2. La brocha, rodillo o pistola a usar para la aplicación de la pintura se deben encontrar en buen estado.
3. Destape el envase de la pintura y mediante una paleta agítela hasta homogeneizarla.
4. Agregue diluyente hasta que la pintura se pueda aplicar sin defectos, use un máximo de 1volumen de
diluyente por 6 volúmenes de pintura. Se recomienda diluir lo que se va a consumir. Aplique una capa delgada
y uniforme, no recargar demasiado.
5. Después de 12 horas de secado aplique otra capa si se requiere.
6. La superficie pintada puede manipularse a las 12 horas.
IMPRIMANTES RECOMENDADOS
En Concreto.- Imprimante para Muros CPP, Oleo
Mate Sintético diluido.
DATOS DE ALMACENAMIENTO
Peso por galón: 5.2 ± 0.5 Kg., según color.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
El uso o manipuleo inapropiado de este producto puede ser nocivo para la salud. Estas deben incluir una
adecuada ventilación.
MUESTRA DE COLORES
La selección será hecha oportunamente por la Supervisión y las muestras deberán presentarse por el ejecutor,
al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio ambiente, en una superficie de 0,50 x 0,50 m., tantas veces
como sea necesario hasta lograr la conformidad.
Protección
Los trabajos terminados como pisos, zócalos, contrazócalos, vidrios, etc. Deberán ser debidamente protegidos
durante el proceso de pintado.
Para pintura en general: Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2)

Norma de Medición: El cómputo se efectuará midiendo el área neta a pintarse.
Para casos específicos (elementos no comprendidos en el acápite anterior) Metro cuadrado (m2)
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos serán pagados según las cantidades medidas, de acuerdo al precio unitario indicado en
el Contrato.
02.01.14 SEÑALIZACIÓN
CLASIFICACIÓN POR UBICACIÓN
Son señales interiores:

Los indicados con los códigos LH, LO, SA, Sip, Sipa, SP y ST
Son letreros o señales exteriores:
LE, PL, señales de seguridad y de tráfico
Se consideran como directorios aquellos que tienen los códigos LD.

Señalización interior
Está conformada por señalización de tipo indicativa, orientativa, instructiva, reglamentaria y de seguridad, los
directorios y las bandas de color en las paredes de los pasillos públicos. Los directorios y letreros llevarán
pictogramas en los casos que se indique en los planos de señalización.
Señalización exterior
Letreros Exteriores
Este tipo de letreros se ubican en los ingresos públicos al edificio, para orientar rápidamente al usuario hacia
los principales sectores del hospital.
Estarán conformados por letras de tipo Avant Garde Book y el logotipo de MINSA, colocados sobre muros o
elementos estructurales del hospital.
Estos estarán compuestos por letras en acero inoxidable de tipo Avant Garde Book (Letrero exterior principal
con nombre del Hospital, Letreros exteriores) el logotipo de MINSA junto al nombre del nosocomio sobre
planchas del mismo material.
Se colocarán en el Ingreso Principal, Emergencia y en las entradas a cada Unidad y tendrán las siguientes
características:
Normas de diagramación
Teniendo en cuenta la uniformidad y homogeneidad en el diseño de las señales, es necesario establecer las
pautas que nos definan los lineamientos. Estos lineamientos son el soporte invisible que sostiene la
información, de manera que cada mensaje señalético se inscribe dentro del mismo orden estructural.
Estudio de la tipografía
Generalidades:
El signo lingüístico es toda palabra o conjunto de palabras que trasmiten una información precisa a través de
la lectura.
En SEÑALÉTICA, lo que importa es el mensaje, la urgencia de actuar correctamente, sin margen de error, por
medio del contenido en el lenguaje.
Esta estrategia no puede fundamentarse únicamente en el aspecto formal y gráfico, sino en su contenido
lingüístico, el cual debe ser corto, directo y autoritario sin extender la información a imprecisiones y/o
elementos secundarios que pudieran confundir o demorar la toma de decisión.
Para efecto de normalización de la información, se ha adoptado la tipografía Avant Garde, por su alto índice de
legibilidad, características formales y de estética que se adecuan ampliamente a la atmósfera que se desea
implementar.
El lenguaje que se presenta es de fácil lectura, y reconocimiento rápido; complementándose con pictogramas
que forman parte del vocabulario en señalética. Estos elementos nos permiten adecuarnos a los diferentes
estratos socioculturales.
La Tipografía se presenta siempre en color institucional, sobre fondo blanco.
Iconografía:
Los modelos de los letreros se encuentran en las láminas Sñ-23 y Sñ-25, con los iconos a usar.
Estudio de la flecha:
La flecha indicativa de dirección, es un elemento orientador que nos muestra hacia donde debemos dirigirnos.
Se usa en las señales orientativas y directorios.
Está inscrita en un cuadrado perfecto de 15 cm. x 15 cm.

Este cuadrado se ha dividido en módulos de 3 cm. x 3 cm.
El eje de la flecha se ubica exactamente en el eje central del cuadrado.
El ancho de la flecha será igual al ancho del módulo de 3 cm., abarcando el tramo recto de ésta en 3 módulos.
La cabeza de la flecha es un triángulo isósceles, de 3 módulos de lado mayor.
Esta diagramación sirve indistintamente, para cualquier dirección de la flecha.
El color de la flecha corresponderá al de la unidad funcional de acuerdo al cuadro de colores de señalética.
El sentido de la flecha dependerá de la ubicación del punto objetivo respecto a la posición de lectura del letrero.
Cantidad y tipo de letreros:

En primera instancia serán definidos por la Dirección del nosocomio en base al programa médico confirmado
para el momento de la ejecución de obra y consultados con los proyectistas para ordenar su ejecución; y luego,
durante la ejecución, controlados por la supervisión.
Colores
Para fines ilustrativos, los colores están referidos a los catálogos de pinturas Vencedor, pudiendo utilizarse
cualquier marca que cumpla con el color indicado. Estos deberán ser aprobados por la Supervisión.
CUADRO DE COLORES DE SEÑALÉTICA

SERVICIO COLOR SEGÚN PANTONE MATIZADO
C-70
TRATAMIENTO AZUL NOCTURNO S210-3 M-35
Y-0
K-35
C-0
EMERGENCIA ROJO BANDERA S92-1 M-100
Y-80
K-20
C-0
CONSULTA EXTERNA AMARILLO LUCERO S5-1 M-20
Y-100
K-0
C-60
HOSPITALIZACIÓN VERDE CANCHA M-0
DE TENIS Y-35
K-40
C-30
ADMINISTRACIÓN MARRÓN SEVILLANO S-83-4 M-65
Y-65
K-0
C-35
MADRE-NIÑO VERDE NILO S-276-7 M-0
Y-35
K-10
C-0
OBSTETRICIA COLONIAL ROSE S-114-6 M-40

Y-20
K-0
C-40
PATOLOGÍA-
M-5
SERVICIO CELESTE
Y-0
CORREDORES
K-0
C-100
LOGOTIPO AZUL ELÉCTRICO M-35
MINSA Y-0
K-0
02.01.14.01 SEÑALÉTICA EXTERIOR

02.01.14.01.01 SEÑAL LETRERO INGRESO EXTERIOR SE-04
02.01.14.01.02 SEÑAL LETRERO LUMINOSO SE-06
Logotipo MINSA
Está conformado por el logotipo vertical u horizontal en bloque de acero inoxidable (definido por la Imagen
Institucional de MINSA) de medidas de acuerdo a plano colocado en las paredes exteriores indicados en los
planos, acompañado de las letras en acero inoxidable: “Hospital de apoyo de Ilave”.
También se colocará en el muro lateral izquierdo del interior del Hall de ingreso Principal
Con las palabras “Hospital de Apoyo de Ilave”. Ubicados en la gran pared, el nombre del nosocomio va con
letras mayúsculas tipo Avant Garde de alto según detalle de plano, las que serán estructuradas en Trupán y
revestidas en acero inoxidable e = 1/32” y el logotipo Institucional de MINSA.
Letreros exteriores luminosos de accesos
Letrero tipo cartel recto con tubos en sus extremos de 0,50 m de alto, patas y armazón interno y externo de
metal, caja a dos caras de plancha traslúcida de acrílico y luz interior de fluorescentes; está conformado por el
logotipo horizontal (definido por la Imagen Institucional de MINSA) de 0,75 x 0,75 m. colocado a la izquierda
y el texto correspondiente, resaltando la palabra EMERGENCIA.
Ingresos en General (vehiculares y peatonales)
Letrero adosado de plancha acrílico blanco y luz interior de fluorescentes; está conformado por el logotipo
horizontal (definido por la Imagen Institucional de MINSA) de colocado a la cabeza y el texto correspondiente
“PUERTA 1”, van ubicadas antes de cada ingreso vehicular en el sentido del tránsito.
Unidad de Medida: Unidad (un)
Condiciones de pago
02.01.14.02 SEÑALÉTICA INTERIOR
02.01.14.02.01 SEÑAL DIRECTORIO HALL DE ASCENSORES SI-01
Directorio de Información General LD-01 (Hall principal en ascensores públicos)
Se colocará en el Hall Principal en el muro indicado en planos. Contendrá la información general del Hospital,
indicando a través de las flechas, los colores que identifican los servicios descritos.
Se construirá en planchas de Trupán o similar sobre una estructura de ángulos “U”, acabado en la parte frontal
y posterior con lámina de vinil autoadhesivo fondo blanco y letras rojo.
Frontalmente irá la información en autoadhesivo, protegido con una lámina de vidrio cristal mate. Solo en este
caso por ser exterior, deberá preverse una cobertura de protección.
Directorios de Información General LD-02 (Halles de ascensores médicos)
Se colocará en los halles de ascensores médicos en todos los pisos. Contendrá la información general del
Hospital, con los colores que identifican las unidades descritas.
Se construirá en planchas de Trupán o similar sobre una estructura de ángulos “U”, acabado en la parte frontal
con lámina de vinil autoadhesivo fondo blanco y letras azul MINSA. Frontalmente irá la información en
autoadhesivo, protegido con una lámina de vidrio cristal mate. Ver detalles en la lámina Sñ-24 del expediente.
Directorios de Información General LD-03, LD-04 y LD-05 (exteriores)
Se colocarán en los atrios de aproximación a los bloques o unidades desde el exterior, dispuestos de modo que
sean visibles cerca de accesos.
Se construirán de acuerdo a detallado en los planos con estructuras metálicas fijadas a las veredas o pisos.
Condiciones de Pago
02.01.14.02.02 SEÑAL INDICATIVA SI-03

02.01.14.02.03 SEÑAL INDICATIVA COLGANTE SI-04, SI-06, PLANCHA MDF 10 MM FORRADO CON VINIL
1.20 x 0.30 M.
02.01.14.02.04 SEÑAL INDICATIVA ADOSADO SI-05, CELTEX 3MM Y APLICACIÓN DE VINIL 1.20 x 0.30 M.
02.01.14.02.05 SEÑAL INDICATIVA TIPO BANDERA SI-07, CELTEX 3MM Y APLICACIÓN DE VINIL 0.30 x 0.40
M.
M.
02.01.14.02.12 SEÑAL INDICATIVA PORTANOMBRES SI-14, ACRÍLICO 3.32MM 0.20 x 0.10 M.
02.01.14.02.13 SEÑAL INDICATIVA ADOSADA SI-15, CELTEX 3 MM Y APLICACIÓN DE VINIL 0.10 x 0.10 M.
Letreros tipo LH Señal Indicativa adosada a la pared (paralela) c/ texto + unidad + flecha
Señales indicativas de grupos de cuartos numerados del bloque, de medidas 60x60cm similares a los letreros
LO en materiales y sistema de instalación, ubicados en las bocas de los corredores de hospitalización y de la
residencia médica.
Letreros de señal orientativa tipo LO
Grupo de señales interiores que ubicadas en forma secuencial, indican la dirección que debe seguir el usuario
para llegar a su destino.
Normas de diagramación para señales orientativas
Basada en los formatos: 120 cm x 30 cm
La franja superior de color rojo MINSA será de 8 cm. de altura.

La altura restante (22 cm.) Se dividirá en dos partes para ubicar el eje del texto.
El centro de la letra coincidirá con el eje de texto.
La altura del texto es de 6 cm.
El margen tanto de “inicio de texto” como de final del mismo tendrá mínimo 3.5 cm. Podrá variar dependiendo
del tamaño del texto debido a que éste deberá ir siempre centrado.
Los espacios, tanto de borde entre pictogramas, así como el borde final serán de 3.5 cm.
El pictograma deberá centrarse en el cuadrado de 15 cm x 15 cm.
Para las señales orientativas, en el caso de no existir pictograma para la unidad, se eliminará el recuadro rojo
y se colocará el piso y el nombre del sector según formatos LO.
La franja, el texto y el pictograma de las señales orientativas, serán de color rojo MINSA, a excepción de
Emergencia, donde la franja y el texto serán de color rojo.
El color de la flecha corresponderá a la unidad funcional respectiva, señalado en el cuadro de colores de
señalética.
El texto tendrá una longitud máxima de 72 cms.
Criterios generales de ubicación de señales
Las señales orientativas podrán ser colocadas colgantes o en poste exterior, cuando señalan la ubicación del
servicio o unidad.
Para las señales orientativas, en los casos que no existiera pictograma para el ambiente, se eliminará el
recuadro correspondiente; pudiendo colocar el texto sobre dicha área, manteniendo los márgenes establecidos
(3.5 cms.).
Las señales orientativas con formato 1.20 x 0.30 o similar, irán colocadas en la sobreluz de las puertas,
indicando el nombre del ambiente, cuando el plano la especifique.
Las señales indicativas – orientativas LO de formato 1.20 x 0.30 irán colgadas del cielo raso hasta una altura
libre de 2.10 del piso, en medio del hall más cerca del ingreso principal al edificio, señalando funciones
generales y no unidades.
Letreros tipo SA señal de advertencia
Es la que especifica el cumplimiento de protocolos laborales y otros, con especial énfasis en los aspectos
sanitario y de bioseguridad en este caso.
El agrupamiento de 3, 4 o más señales de advertencia del mismo campo y tipo puede ser por la suma de varios
letreros sueltos o por la impresión de ellos en una sola lámina o banner; guardando las dimensiones normativas
de cada uno y las alturas especificadas en planos, ubicadas en sitio visible y cerca de los accesos y de las
facilidades para cumplir lo advertido.
Las especialidades sanitaria, eléctrica, mecánica y ambiental tienen toda una librería de señales a ser usadas
en ambientes y lugares específicos que no se detallan aquí pero que, considerando que se colocarán en
cumplimiento de los protocolos respectivos, se harán en coordinación con la institución y la Supervisión, para
que se haga de forma ordenada.
Señal de seguridad
Grupo de Señales interiores y exteriores que independientemente, de ser un local de salud, deben estar
presentes en cualquier lugar público. Por ejemplo: las que indican seguridad en caso de sismos, ubicación de
extinguidores, prohibición de paso, etc.
Las rutas de evacuación tienen un grupo aparte en este rubro, indicación la dirección a seguir mediante flechas
para el rápido desalojo del local o piso y las salidas.
Las señales de seguridad serán del tipo vinil autoadhesivo sobre plancha acrílica de 3mm incoloro, la cual se
pegará con almohadillas adhesivas de doble cara al muro, en un lugar visible.
Para definir la cantidad, tipo y ubicación de estas señales, deberá revisarse coordinadamente la señalética
propuesta en el proyecto de Seguridad que acompaña este expediente.
Señal indicativa
Es la que indica la función específica de un ambiente (ejemplo: CONSULTORIO, LABORATORIO, etc.); dan
término al recorrido dado por las señales de orientación.
Señal indicativa adosada intercambiable tipo Sip
Serán de forma rectangular, de 0,30 x 0,40 m, e irán colocados adosadas a las paredes, generalmente cerca
de las puertas (al lado de la apertura, salvo se indique lo contrario en planos). Se harán sobre un marco de
cedro pintado al duco del mismo color que la puerta, con la parte superior libre, para poder cambiar las
planchas de acrílico de 3mm y alta dureza. Las letras y gráficos serán en color rojo MINSA, sobre fondo blanco.
Señal indicativa adosada tipo Sipa
Serán de forma rectangular, de formato 0,30 x 0,08 (Sipa-1) e irán colocados adosadas a las paredes,
generalmente cerca de las puertas (al lado del vano, salvo se indique lo contrario en planos). Se harán sobre
plancha de fierro galvanizado de 1/20” de espesor acabado con pintura acrílica y sujeto mediante ángulos de
metal de ¾”, atornillados a tarugos fijados en la pared; cuando deba instalarse a la puerta se preferirá pegarlas
con almohadilla adhesiva doble cara antes que atornillarlas. Las letras serán en color rojo MINSA, sobre fondo
blanco.
Normas de diagramación para señales indicativas
Basada en el formato: 30 cm x 40 cm
La franja superior de color rojo MINSA será de 4 cm.

A la altura restante (36 cm.) se ubicará el cuadrado que contiene al icono o pictograma, y en la parte inferior se
ubicará el texto. (Ver lámina Sñ-12)
El icono o pictograma, quedará inscrito dentro de un cuadrado de base 20 x 20 cm. libre, con un borde color
rojo MINSA de 1 cm de espesor (exterior).
Los textos tendrán como eje vertical el eje del ancho del panel.
Los textos se harán con letra Avant Garde utilizando letras mayúsculas y minúsculas.
El texto tendrá una longitud máxima de 26 cm.
Si los textos son muy largos se deberán condensar de acuerdo a los márgenes de condensación permitidos, no
debiendo ser mayor al 60%.
La franja, el texto y el pictograma de las señales indicativas serán de color rojo MINSA. En Emergencia, la franja
y el texto serán de color rojo.
Criterios generales de ubicación
Las señales indicativas de formato 0.30 x 0.40 irán colocadas en forma paralela al muro y contiguas a la puerta
correspondiente.
Las señales indicativas ya sean paralelas o tipo bandera, van por lo general al lado del ingreso al ambiente
donde se da la función indicada, alineadas por su lado superior con el dintel del vano. En el caso del formato
recortado se alinea con el lado inferior a una línea imaginaria a 30cms del dintel. Ante una eventual falta de
espacio, las de tipo adosada pueden ir sobre el paño de la puerta.
Las señales indicativas adosadas y de tipo bandera son de uso general. Las intercambiables se usaran
exclusivamente en los consultorios y ambientes administrativos.
Las señales indicativas de tipo bandera se instalarán en ambientes al final de corredores largos, siempre al
lado del vano del ambiente y con impresión a dos caras.
Para las señales indicativas, en el caso de no existir pictograma para el ambiente, se eliminará el recuadro del
icono y se colocará el nombre del ambiente según formatos Sip-01, Sip-02 y Sip-03.
Letreros de señal prohibitiva tipo SP
Señal prohibitiva
Para aquellas que especifican algún impedimento o peligro.
Pueden tratarse de placas que dictan órdenes específicas (también llamadas reglamentarias) parecidas a las
instructivas; o de señales icónicas con advertencias directas.
Señal reglamentaria
Es la que específica algún impedimento, se diferencia de la prohibitiva en que se citará el texto y/o el número
de la norma además del texto reglamentador.
Letrero de señal instructiva tipo ST
Señal instructiva
Es aquella que como su nombre lo indica da instrucciones al usuario. Son imprescindibles para la permanencia
y desenvolvimiento correcto y seguro del público dentro del establecimiento. Se han incluido en este grupo los
letreros St que entre otras cosas señalizan los pisos por números en escaleras y ascensores.
De formato 0.30 x 0.40, se pegarán o estamparán sobre plancha de fierro galvanizado de 1/20” de espesor
acabado con pintura acrílica y fijado sobre un bastidor de cedro pintado al duco del mismo color que los marcos
de las puertas, el mismo que irá atornillado a 4 tarugos fijados en la pared; a una altura superior de 210cm.
Las letras y gráficos serán en blanco sobre fondo azul.
Condiciones de Pago
Bandas de color
Se colocará en todos los pasillos públicos una banda de color para contribuir a identificar visualmente cada
zona del Hospital. Serán de 0,15 m. de altura x la longitud indicada en planos. El color se ha determinado de
acuerdo al servicio que corresponda.
Será acabado pintado al soplete con pintura óleo mate, previo empaste.
02.01.14.03 SEÑALÉTICA DE SEGURIDAD
02.01.14.03.01 SEÑAL DE EVACUACIÓN
02.01.14.03.02 SEÑAL DE EQUIPOS CONTRA INCENDIOS
02.01.14.03.03 SEÑALES DE PROHIBICIÓN
02.01.14.03.04 SEÑALES DE ADVERTENCIA
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.14.02 SEÑALÉTICA INTERIOR.
02.02. ARQUITECTURA BLOQUE II - UPSS MEDICINA DE REHABILITACIÓN
02.02.01. MUROS Y TABIQUES
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.01 MUROS Y TABIQUES

Similar a lo especificado en el ítem 02.01.01.01 MUROS DE LADRILLO DE ARCILLA DE CABEZA C/M

1:5x1.5cm y al ítem 02.01.01.02 MUROS DE LADRILLO DE ARCILLA DE SOGA C/M 1:5x1.5cm
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.02. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
02.02.02.01 TARRAJEO PRIMARIO O RAYADO, MORTERO C:A 1:5
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.02.01 TARRAJEO PRIMARIO O RAYADO, MORTERO C:A 1:5
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.02.02 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.02.03 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.02.05 TARRAJEO EN COLUMNAS
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.02.06 TARRAJEO EN VIGAS
02.02.02.06 TARRAJEO EN CUNETAS
Descripción
Comprende la vestidura de la superficie de cunetas de concreto ubicadas en el techo, caras interiores del
Bloque UPSS Medicina de Rehabilitación, con mortero cemento-arena 1:5 al cual se ha agregado un aditivo
que proporciona al tarrajeo características impermeabilizantes para vestir el interior de estos elementos
indicados.
Materiales
Se empleará Cemento Portland que cumpla la norma ASTM-C 150, arena fina de río, clavos c/cabeza para
madera, impermeabilizante líquido tipo Sika 1 o similar, agua y bastidores de madera.
Definida la sección de canaleta a tarrajear (área de contacto con el agua de lluvia), las caras interiores de la
cisterna y tanque elevado, se aplicará el mortero cemento arena 1:5 con adición de impermeabilizante para
concreto y mortero que será diluido en el agua de amasado en relación agua: impermeabilizante 10:1, del
tipo Sika 1.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2.), el área de tarrajeo será calculada al multiplicar el largo por
el ancho de la sección de canaleta tarrajeada adecuadamente; y el largo por el ancho de las superficies
tarrajeadas.
Condiciones de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro cuadrado (m2) de tarrajeo, ejecutado
según las especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato,
el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos
e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
02.02.02.07 TARRAJEO EN PESTAÑAS DE CONCRETO EN VANOS (MEZCLA C:A1:5), E=0.15 m

Similar a lo especificado en el ítem 02.01.02.06
02.02.02.08 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS Y VENTANAS (MEZCLA C:A1:5) A = 0.15m

Similar a lo especificado en el ítem 02.01.02.07 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS Y VENTANAS

(MEZCLA C:A1:5) A = 0.15m y al ítem 02.01.02.08 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS Y VENTANAS
(MEZCLA C:A1:5) A = 0.25m.
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.02.15 BRUÑAS SEGÚN DETALLE
02.02.03. CIELORRASOS
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.03. CIELORRASOS
02.02.03.01 CIELORRASOS CON MEZCLA C:A 1:4
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.03.01 CIELORRASOS CON MEZCLA C:A 1:4
02.02.03.03 FCR TIPO 3: BALDOSA ACÚSTICA DE FIBRA MINERAL DE CERÁMICO DE 24" X24" X 5/8"
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.03.02 y 02.01.03.04.

02.02.04.01 FALSO PISO Y CONTRAPISOS
02.02.04.01.01 FALSO PISO DE 4": MEZCLA 1:8 (C:H)
Descripción:
Todos los pisos interiores de los ambientes llevarán falso piso.
Las subrasantes deberá preparase previamente limpiándolas y nivelándolas de acuerdo a las especificaciones
del Estudio de Suelos.
Las mezclas utilizadas así como el dimensionamiento están especificados en los planos.
La superficie a obtener deberá ser plana, rugosa y compacta, capaz de poder ser receptora de acabados de
piso que se especifique en planos.
El agregado a utilizar tendrá como tamaño máximo 1 1/2". El falso piso deberá presentar una superficie
uniforme, en la cual puedan apoyarse los pies derechos del encofrado del techo.
El llenado del falso piso deberá hacerse por paños alternados, la dimensión máxima del paño no deberá
exceder de 3.75 m. en aulas y de 3 m. en las obras exteriores, salvo que lleve armadura, así mismo la separación
de las reglas de un mismo paño no excederá los 4m., la madera de las reglas podrá utilizarse en bruto.
Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, la regla de madera deberá emparejar y apisonar (2 hombres)
logrando así una superficie plana, rugosa y compacta.
El Falso piso deberá vaciarse después de los sobrecimientos.
El terreno deberá ser previamente compactado antes de la colocación de acuerdo al Estudio de Suelos, esto
garantizará la eficiencia del falso piso.
La unidad de medida será el m2.
Condiciones de Pago
anterior previa aprobación del supervisor.

02.02.04.01.03 CONTRAPISO DE 48 mm C:A 1:5, ACAB. 1:2
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.04.01.01 y 02.01.04.01.02
02.02.04.02 PISOS
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.04.02 PISOS y al ítem 02.01.04.02.01 PISO DE LOSETA CERÁMICA
0.45 X 0.45 m

Similar a lo especificado en el ítem 02.01.04.02.02 PISO DE PORCELANATO 60X60 AT y al ítem

02.02.04.02.04 PISO VINÍLICO FLEXIBLE EN ROLLO A.T. CON TRAMPAM. PUR E= 2mm
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.04.02.05 PISO VINÍLICO FLEXIBLE EN ROLLO A.T. CON TRAMPAM.
PUR E= 2mm
02.02.04.02.05 PISO TÉCNICO (INC. BALDOSAS DE 0.60X0.60 CON ACABADO VINÍLICO DE ALTA PRESIÓN)
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.04.02.09 PISO TÉCNICO (INC. BALDOSAS DE 0.60X0.60 CON
ACABADO VINÍLICO DE ALTA PRESIÓN)
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.04.02.12 PISO DE CEMENTO PULIDO C/IMPERMEABILIZANTE Y

ENDURECEDOR
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.04.03 SARDINELES
02.02.04.03.01 SARDINELES EN DUCHA REVESTIDO CON CERÁMICO VITRIFICADO h= 0.10m
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.04.03.01 SARDINELES EN DUCHA REVEST. CON CERÁMICO

VITRIFICADO h= 0.10m
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.05 CONTRAZÓCALOS
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.05.01 CONTRAZÓCALO DE PORCELANATO h= 0.10M
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.05.02 CONTRAZÓCALO SANITARIO DE TERRAZO PULIDO HECHO EN

OBRA H= 0.10m

DE CEMENTO PULIDO
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.05.04 CONTRAZÓCALO DE VINÍLICO SEMIRRÍGIDO h= 0.10m SOBRE

CONTRAZÓCALO SANITARIO DE CEMENTO PULIDO
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.05.05 CONTRAZÓCALO DE CEMENTO C/ENDURECEDOR E

IMPERMEABILIZANTE h= 0.10m y al ítem 02.01.05.06 CONTRAZÓCALO DE CEMENTO C/ENDURECEDOR E
IMPERMEABILIZANTE h= 0.45m
02.02.06 ZÓCALOS
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.06 ZÓCALOS y a los ítems 02.01.06.01 ZÓCALO DE

CERÁMICA VITRIFICADO 0.30x0.30M y02.01.06.02 ZÓCALO DE CERÁMICA VITRIFICADO 0.45x0.45M
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.06.03 ZÓCALO DE CERÁMICA 0.25x0.40M
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.06.04 ZÓCALO DE PORCELANATO DE 0.40 X 0.40 m
02.02.07 CUBIERTAS
Descripción
Comprende la vestidura de la superficie del techo, con mortero cemento-arena 1:5 al cual se ha agregado un aditivo
que proporciona al tarrajeo características impermeabilizantes para vestir el interior de estos elementos indicados.
Materiales
Se empleará Cemento Portland que cumpla la norma ASTM-C 150, arena fina de río, clavos c/cabeza para madera,
impermeabilizante líquido tipo Sika 1 o similar, agua y bastidores de madera.
Definida la sección de canaleta a tarrajear (área de contacto con el agua de lluvia), las caras interiores de la cisterna
y tanque elevado, se aplicará el mortero cemento arena 1:5 con adición de impermeabilizante para concreto y
mortero que será diluido en el agua de amasado en relación agua: impermeabilizante 10:1, del tipo Sika 1.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2.), el área de tarrajeo será calculada al multiplicar el largo por el
ancho de la sección de canaleta tarrajeada adecuadamente; y el largo por el ancho de las superficies tarrajeadas.
Condiciones de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro cuadrado (m2) de tarrajeo, ejecutado según
las especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual
contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.07.02 COBERTURA METÁLICA CON RECUBRIMIENTO DE

ALUZINC
02.02.07.03 CLARABOYA EN UPSS REHABILITACIÓN
Descripción
En los últimos años, los diversos materiales translúcidos incorporados a los nuevos lucernarios, han revolucionado el
mundo de la iluminación natural. En lo que se refiere a los construidos con materiales plásticos, tenemos el policarbonato
como uno de los mejores elementos a las exigencias del paso de luz, aislamiento y durabilidad.
Procedimiento Constructivo
La instalación se realizara sobre estructuras metálicas compuestos por tubos cuadrados de aluminio, fijado con tornillos
horizontales al marco, sujetando la cubierta de policarbonato opalescente (ver plano de detalles), sin tener que perforarla,
evitando así posibles filtraciones. La limpieza se realizara a través de agua jabonosa, excluyendo todo producto corrosivo
o disolvente.
ancho de la sección de canaleta tarrajeada adecuadamente; y el largo por el ancho de las superficies tarrajeadas.
Condiciones de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro cuadrado (m2), ejecutado según las
especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual
contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.08 CARPINTERÍA DE MADERA
02.02.08.01 PUERTAS
02.02.08.01.01 P-01 1.00 x 2.70
02.02.08.01.02 P-01b 0.90 x 2.70
02.02.08.01.03 P-03 0.90 x 2.70
02.02.08.01.04 P-03a 1.00 x 2.70
02.02.08.01.05 P-04d 1.60 x 2.70
02.02.08.01.06 P-09 1.20 x 2.70
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.08.01 PUERTAS

02.02.08.02.01 MUEBLE TIPO M-36b
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.08.02 MUEBLES Y MOSTRADORES
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.09 CARPINTERÍA METÁLICA Y HERRERÍA

Similar a lo especificado en el ítem 02.01.09.02 VENTANAS DE ALUMINIO y al ítem 02.01.09.02.01

VENTANAS DE ALUMINIO
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.09.03 MAMPARAS

Similar a lo especificado en el ítem 02.01.09.06 DIVISIÓN DE PLANCHA DE ACERO GALVANIZADO PARA

SERVICIOS HIGIÉNICOS
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.09.09 ELEMENTOS METÁLICOS ESPECIALES
02.02.09.04.01 BARRA DE APOYO EN INODOROS

02.02.09.04.02 BARRA DE APOYO EN LAVATORIOS PARA DISCAPACITADOS
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.09.09.07 BARRA DE APOYO EN INODOROS y en el ítem

02.01.09.09.08 BARRA DE APOYO EN LAVATORIOS PARA DISCAPACITADOS
02.02.09.04.03 TUBO PARA CORTINA H-7 EN BAÑOS

02.02.09.04.04 TUBO PARA CORTINA H-25
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.09.09.09 TUBO PARA CORTINA H-7 EN BAÑOS

Similar a lo especificado en el ítem 02.01.10 CERRAJERÍA
02.02.10.02.01 BISAGRA TIPO 2 - 3½" x 3½" PARA PUERTAS DE 80 A 120 cms.
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.10.02 BISAGRAS

02.02.11.01 ESPEJOS
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.11 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
02.02.12 VARIOS
02.02.12.01 CORTINAS DE LINO PLASTIFICADAS
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.12.02 CORTINAS DE LINO PLASTIFICADAS

Similar a lo especificado en el ítem 02.01.12.03 CORTINAS DE BAÑO PLASTIFICADAS
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.12.05 PROTECTOR DE ESQUINAS
02.02.13 PINTURA
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.13 PINTURA
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.13.01 PINTURA IMPRIMANTE EN MUROS

Similar a lo especificado en el ítem 02.01.13.02 PINTURA OLEO MATE DOS MANOS EN CIELORASOS Y
VIGAS, y a los ítems 02.01.13.03 PINTURA OLEO MATE DOS MANOS EN MUROS INTERIOR y al ítem
02.02.14.01. SEÑAL INDICATIVA COLGANTE SI-04, SI-06, PLANCHA MDF 10 MM FORRADO CON VINIL
1.20 x 0.30 M.
02.02.14.01.02 SEÑAL INDICATIVA TIPO BANDERA SI-07, CELTEX 3MM Y APLICACIÓN DE VINIL .30 x 0.40 M.
M.
02.02.14.02 SEÑALÉTICA SEGURIDAD
02.02.14.02.03 SEÑAL DE PROHIBICIÓN
02.02.14.02.04 SEÑAL DE ADVERTENCIA
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.14
02.03. ARQUITECTURA BLOQUE III - UPSS ANATOMÍA PATOLÓGICA


Similar a lo especificado en el ítem 02.02.02.06.
02.03.02.07 TARRAJEO EN PESTAÑAS DE CONCRETO EN VANOS (MEZCLA C: A1:5), E=0.15 m


(MEZCLA C:A1:5) A = 0.25m.
02.03.03.01 CIELORRASOS CON MEZCLA C: A 1:4
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.03.01 CIELORRASOS CON MEZCLA C: A 1:4
02.03.03.03 FCR TIPO 2: BALDOSA DE FIBRA MINERAL de 24" X24" X 5/8" CON RECUBRIMIENTO
IMPERMEABLE NO POROSO ANTIHUMEDAD
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.03.02, 02.01.03.03 y 02.01.03.04.

02.03.04.01.01 FALSO PISO DE 4": MEZCLA 1:8 (C: H)
Similar a lo especificado en el ítem 02.02.04.01.01
02.03.04.01.02 CONTRAPISO DE 40 mm C:A 1:5, ACABADO 1:2
02.03.04.02 PISOS
0.45 X 0.45 m


Similar a lo especificado en el ítem 02.01.04.02.13 BASES DE CONCRETO PARA MUEBLES H=10 CM


OBRA H= 0.10m
02.03.06 ZÓCALOS

02.03.07 CUBIERTAS

ALUZINC
02.03.08.01 PUERTAS
02.03.08.01.01 P-01b 0.90 x 2.70
02.03.08.01.02 P-03 0.90 x 2.70
02.03.08.01.03 P-03b 0.80 x 2.70
02.03.08.01.04 P-04a 2.00 x 2.70
02.03.08.01.05 P-04b 1.80 x 2.70
02.03.08.01.06 P-04c 1.40 x 2.70

02.03.08.02.01 MUEBLE TIPO M-3
02.03.08.02.02 MUEBLE TIPO M-6
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.09 CARPINTERA METÁLICA Y HERRERÍA


Similar a lo especificado en el ítem 02.01.09.03 MAMPARAS




02.03.11.01 ESPEJOS
02.03.12 VARIOS
02.03.12.02 PROTECTOR PARA CAMILLAS
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.12.04 PROTECTOR PARA CAMILLAS
02.03.13 PINTURA

Similar a lo especificado en el ítem 02.01.13.02 PINTURA OLEO MATE DOS MANOS EN CIELORRASOS Y
02.03.14.01.01 SEÑAL INDICATIVA COLGANTE SI-04, SI-06, PLANCHA MDF 10 MM FORRADO CON VINIL 1.20 x 0.30 M.
02.03.14.01.02 SEÑAL INDICATIVA TIPO BANDERA SI-07, CELTEX 3MM Y APLICACIÓN DE VINIL 0.30 x 0.40 M.
02.04 ARQUITECTURA BLOQUE IV - MÓDULO PARA LA

PREVENCIÓN Y CONTROL DE LA TUBERCULOSIS Y MÓDULO
DE ITS-VIH-SIDA





(MEZCLA C:A1:5) A = 0.25m.
02.04.02.09 ENCHAPE DE PIEDRA ANDESITA
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.02.14 ENCHAPE DE PIEDRA ANDESITA

02.04.04.01.02 CONTRAPISO DE 40 mm C: A 1:5, ACABADO 1:2
02.04.04.02 PISOS
0.45 X 0.45 m


Similar a lo especificado en el ítem 02.01.04.02.09 PISO TÉCNICO (INC. BALDOSAS DE 0.60X0.60 CON ACAB.
VINÍLICO DE ALTA PRESIÓN)

ENDURECEDOR
02.04.04.03.01 SARDINELES: CONCRETO f'c=210 kg/cm2 h= 0.20m
Descripción
Se trata de los sardineles que irán colocados en los bordes de jardines y áreas exteriores, indicadas en planos.
Materiales
Condiciones de Pago
02.04.04.03.02 SARDINELES: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción:
A) Encofrados
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener elementos estructurales con
el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los encofrados serán de madera lo
suficientemente rígida, de modo que reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.
B) Desencofrado
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto fresco (encofrados) y se lleva
a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente para no sufrir daños, sobre todo porque hay
riesgo de perjudicar su adherencia con el acero al momento de la remoción, de modo que hay que tomar las
mayores precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras.
A) Encofrado
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y desencofrado se realicen fácil y
gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran
perjudicar la superficie de la estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar
desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.
B) Desencofrado
a) Disposiciones Generales.
El Residente autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del concreto alcance
un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento estructural a
desencofrar pero no menos de 24 horas.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los encofrados si el
concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se efectuará procurando no dañar el
concreto. Se evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices,
salientes y la formación de grietas.
b) Plazos de Desencofrado.
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión. se podrán tomar corno una guía los
plazos que a continuación se indican, a fin de determinar el momento de inicio de la remoción de los
encofrados.
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:

Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin hundimientos,
deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados
del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la
ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos.
El control del Residente en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que,
además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración
los siguientes aspectos:
a. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados;.
b. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la
cual ha estado sometida después de ella.
c. Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la estructura.
d. Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.
e. Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
Método de Medición.
Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de medida al metro cuadrado
(M2) de área encofrada o desencofrada.
Condiciones de Pago
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario indicado en el presupuesto,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo,
herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

OBRA H= 0.10m

02.04.06 ZÓCALOS

02.04.07 CUBIERTAS

ALUZINC.
02.04.08.01 PUERTAS
02.04.08.01.01 P-01 1.00 x 2.70
02.04.08.01.02 P-01b 0.90 x 2.70
02.04.08.01.03 P-01c 1.10 x 2.70
02.04.08.01.04 P-03 0.90 x 2.70
02.04.08.01.05 P-03b 0.80 x 2.70
02.04.08.01.06 P-04 1.50 x 2.70


02.04.09.02 DIVISIÓN DE PLANCHA DE ACERO GALVANIZADO PARA SERVICIOS HIGIENICOS



02.04.11.01 ESPEJOS
02.04.12 VARIOS
02.04.13 PINTURA

02.04.14.01.01 SEÑAL INDICATIVA SI-03
SEÑAL INDICATIVA COLGANTE SI-04, SI-06, PLANCHA MDF 10 MM
02.04.14.01.02
FORRADO CON VINIL 1.20 x 0.30 M.
SEÑAL INDICATIVA TIPO BANDERA SI-07, CELTEX 3MM Y
02.04.14.01.03
APLICACIÓN DE VINIL 0.30 x 0.40 M.
SEÑAL INDICATIVA ADOSADO SI-08, CELTEX 3MM Y APLICACIÓN DE
02.04.14.01.04
VINIL 0.30 x 0.40 M.
02.04.14.01.05
02.04.14.01.06
VINIL 0.30 x 0.30 M.
02.04.14.01.07
VINIL 0.20 x 0.20 M.
02.05. ARQUITECTURA BLOQUE V - UPSS NUTRICIÓN Y DIETÉTICA, UPS

CASA DE FUERZA I, LAVANDERÍA, GASES MEDICINALES Y
CADENA DE FRÍO


02.05.01.04 MUROS DE TABIQUERÍA SECA

02.05.01.04.01 MURO INTERIOR PLACA DE CEMENTO SUPERBORAD PRO 12mm
02.05.02.07 TARRAJEO EN PESTAÑAS DE CONCRETO EN VANOS (MEZCLA C: A1:5), E=0.15 cm

(MEZCLA C:A1:5) A = 0.25m.
02.05.03.02 FCR TIPO 1: BALDOSA ACÚSTICA DE FIBRA MINERAL de 24” X24” X 5/8”
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.03.02, 02.01.03.04

02.05.04.01.01 FALSO PISO DE 4": MEZCLA 1:8 (C:H)

Similar a lo especificado en el ítem 02.02.04.01.02.
02.05.04.02 PISOS
0.45 X 0.45 m

02.05.04.02.03 PISO DE LOSETA DE GRANITO PULIDO DE 0.30 X 0.30 m.
02.05.04.02.04 PISO DE TERRAZO PULIDO, VACIADO EN OBRA, CADA 0.90 cm.
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.04.02.06 PISO DE TERRAZO PULIDO, VACIADO EN OBRA, CADA
0.90 cm.

ENDURECEDOR


OBRA H= 0.10m

DE CEMENTO PULIDO

02.05.06 ZÓCALOS

02.05.07 CUBIERTAS

ALUZINC
02.05.08.01 PUERTAS
02.05.08.01.01 P-01 1.00 x 2.70
02.05.08.01.03 P-03 0.90 x 2.70
02.05.08.01.04 P-03a 1.00 x 2.70
02.05.08.01.05 P-04d 1.60 x 2.70
02.05.08.01.05 P-06 1.00 x 2.70
02.05.08.01.05 P-13 1.50 x 2.70
02.05.08.01.05 P-13a 1.75 x 2.70

02.05.08.02.01 MUEBLE TIPO M-3
02.05.08.02.02 MUEBLE TIPO M-6
02.05.08.02.03 MUEBLE TIPO M-42
02.05.08.02.04 MUEBLE TIPO M-63
02.05.08.02.05 MUEBLE TIPO M-65
02.05.08.02.06 MUEBLE TIPO M-82




Similar a lo especificado en el ítem 02.01.09.09.09 TUBO PARA CORTINA H-7 EN BAÑOS 02.01.09.09.10
TUBO PARA CORTINA H-25

02.05.11.01 ESPEJOS
02.05.12 VARIOS
02.05.13 PINTURA

02.05.14.01.01 SEÑAL INDICATIVA COLGANTE SI-04, SI-06, PLANCHA MDF 10 MM FORRADO CON VINIL 1.20 x 0.30 M.
SEÑALÉTICA SEGURIDAD
02.05.14.02
02.06 ARQUITECTURA BLOQUE VI - UPSS CASA DE FUERZA II

02.06.02 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
02.06.02.06 TARRAJEO EN MUROS CON IMPERMEABILIZANTE EN CISTERNA (1:5)
Descripción
Se utilizarán los mismos materiales y el mismo procedimiento ya explicado para revoques, pero a la mezcla debe
acondicionársele un impermeabilizante hidrófugo, previamente aprobado por el Supervisor.
Cabe mencionar que todas las cisternas (sean de agua dura, blanda petróleo u otra) serán tarrajeadas con
impermeabilizante hidrófugo. La mezcla se utilizará en el revestimiento de cemento pulido, siguiendo las
especificaciones del fabricante.
Mortero para revoques 1:5

Impermeabilizante líquido o en polvo
Impermeabilizante en polvo Densidad 1.10kg/l ≤ d ≤ 0.50kg/l , ó
El impermeabilizante en polvo se mezcla con el cemento y los agregados secos de los morteros o concretos.
Para asegurar la completa homogeneidad de la mezcla, se debe voltear 2 a 3 veces o mezclar mecánicamente
por 2 minutos los componentes secos con el aditivo en polvo antes de agregar el agua. Después de realizar el
tarrajeo, curar con agua o utilizar curadores de membrana del mismo fabricante.
Dosificación y rendimiento
1 Kg. de impermeabilizante por bolsa de cemento o lo que especifique el fabricante del producto utilizado.
5 m2 aprox. de tarrajeo con un espesor de ½” x bolsa de cemento.
Impermeabilizante líquido PE 3.8Kg/gl PH 7.5gl
El impermeabilizante líquido debe ser diluido en el agua de amasado del mortero o concreto.
Para un mejor resultado en tarrajeos aplicar en dos capas de 0.8 cm cada una.
Después de realizar el tarrajeo, curar con agua o utilizar curadores de membrana del mismo fabricante.
Dosificación y rendimiento
 ½ galón de impermeabilizante líquido por bolsa de cemento en el agua de amasado.
 La cantidad de agua a emplearse puede variar de 4.5. a 7 galones por bolsa de cemento de acuerdo
al diseño de mezcla.
 ½ gal de impermeabilizante líquido por bolsa de cemento o lo que especifique el fabricante del
producto utilizado.
 5m2 aprox. de tarrajeo con un espesor de ½” x bolsa de cemento.
Tener siempre presente la protección recomendada para los operarios y las medidas a tener en cuenta de la Hoja
de seguridad del producto, la cual debe estar a la mano.
Unidad de medición: Metro cuadrado (m2)
Norma de medición: De acuerdo a lo indicado en la partida del tarrajeo.
Condiciones de Pago
Se pagará de acuerdo al precio unitario de la partida estipulado en el Contrato.

(MEZCLA C:A1:5) A = 0.25m.
02.06.02.08 REVESTIMIENTO DE PASOS Y CONTRAPASOS DE ESCALERAS CON CEMENTO
Descripción:
Contempla el acabado con mezcla de cemento arena 1:2 sobre pasos y contrapasos de escalera, con
agregados que le proporcionen una mayor dureza. Será de cemento comprende 1 capa con mortero mezcla 1:2
con reglas de madera.
El terminado del paso y contrapaso, se someterá a un curado de agua, constantemente durante 5 días. Este
tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
Método de Medición:
La unidad de medida será el m2.
Condiciones de Pago
anterior.
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.02.17 JUNTAS DE PARED EXTERIOR SELLADA CON

POLIURETANO
02.06.03 CIELORRASOS
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.03.01 cielorrasos CON MEZCLA C: A 1:4
02.06.03.02 CIELORRASOS CON MEZCLA C: A 1:5 (C/IMPERMEABILIZANTE)
Descripción
Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento, arena e impermeabilizante de todos los encuentros
entre muro y cielo raso en las cisternas de agua y petróleo.
Materiales
Los indicados para Tarrajeo de muros con impermeabilizante (C: A 1:5).
Además de lo indicado para tarrajeo en interiores, se realizará un boleado corrido horizontal de 5 cms de radio
conformado en el mismo tarrajeo entre ambas superficies y con la ayuda de un molde para frotachar.
Unidad de Medición: Metro Lineal (m2).
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas señaladas en el párrafo
anterior, y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario del revoque ejecutado.

02.06.04.01.02 FALSO PISO DE 4”: MEZCLA 1:8 (C: H)
02.06.04.02 PISOS

ENDURECEDOR
02.06.04.02.02 PISO DE CEMENTO FROTACHADO C/IMPERMEABILIZANTE Y ENDURECEDOR
Descripción
Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos y con agregados que le
proporcionen una mayor dureza.
Debe mencionarse que se colocará, además, fórmula endurecedora Ashford, o similar, sobre el piso terminado.
Materiales
Se dejarán bruñas cada 1.80 o según división equidistante del ambiente.
Fórmula endurecedora Ashford o similar

Es un líquido que penetra los poros superficiales del concreto y reacciona químicamente con los componentes
del concreto. Aumenta en un 40% la resistencia a la compresión, 30% la resistencia a la abrasión y elimina el
levantamiento de polvo en la superficie.
Como paso final, se colocará la fórmula Ashford antes mencionada. Se aplicará el producto mediante cepillo
o rociado hasta saturar la superficie.
Preparación de la superficie:
Limpiar todas las áreas a ser tratadas con una escoba de cerdas finas o cepillo. Baldear y dejar secar. La
fórmula Ashford puede ser aplicada sobre superficies húmedas, siempre y cuando no contengan charcos, para
evitar ser diluida antes de penetrar en la superficie.
La fórmula Ashford debe ser aplicada inmediatamente después de haber concluido el acabado, ni bien la
superficie esté lo suficientemente firme como para ser transitada.
Mantener toda la superficie mojada con fórmula durante 30 minutos. A medida que la fórmula se vaya secando
al penetrar en la superficie, y se vuelva resbaladiza, rociar suavemente con agua.
A medida que vuelva a secarse penetrando en la superficie, y se vuelva resbaladiza, baldear la superficie con
agua y secarla completamente con un secador de goma para quitar cualquier exceso.
En superficies exteriores acabadas a cepillo, no es necesario baldear, pero sí quitar todo exceso de fórmula.
Se deberá barrer la superficie luego de 30 ó 40 minutos.
Condiciones de Pago

02.06.05.02 CONTRAZÓCALO DE CEMENTO C/ENDURECEDOR E IMPERMEABILIZANTE H= 0.30m

02.06.06 CUBIERTAS

ALUZINC
02.06.07.01 PUERTAS DE FIERRO Y CORTAFUEGO

02.06.07.01.01 PR-02
02.06.07.01.02 PR-19
02.06.07.01.03 PR-20
02.06.07.01.04 PR-21
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.09.01 PUERTAS DE FIERRO Y CORTAFUEGO

Similar a lo especificado en el ítem 02.01.09.02 VENTANAS DE ALUMINIO
02.06.07.03 BARANDAS METÁLICAS

02.06.07.03.01 BARANDAS DE ACERO INOXIDABLE ALTURA H=145 CM
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.09.07.03 BARANDAS DE ESCALERAS 5, ítem 02.01.09.07.04

BARANDAS DE ESCALERAS 9 y el ítem 02.01.09.07.05 BARANDAS DE ACERO INOXIDABLE, H=90 CM.
02.06.07.04 ESCALERAS METÁLICA
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.09.08 ESCALERAS METÁLICAS y los ítems 02.01.09.08.01

ESCALERA METÁLICA 1 Y 3; 02.01.09.08.02 ESCALERA METÁLICA 4 Y 6; 02.01.09.08.03 ESCALERA
METÁLICA 7 Y 8
02.06.07.04.01 ESCALERA DE GATO TIPO 1
Descripción
Se incluyen en este grupo las escaleras adosadas a la pared, fijas, utilizadas para acceder a los techos o cisternas
del edificio.
Materiales y método de ejecución:

Confeccionadas con tubos de Diám 1½” y traveseros de 1”, los anchos son por lo general de 60cms a ejes; las
alturas y dimensiones y detalles se encuentran indicadas en el plano A-120. El acabado será de dos capas de
anticorrosivo y dos capas de esmalte sintético brillante, y deberá realizarse de acuerdo a lo descrito en lo referente
a pintura de carpintería metálica. Se utilizarán en las terminales de anclaje en el concreto canoplas de acero
inoxidable.
Condiciones de Pago
02.06.08 PINTURA

SEÑAL INDICATIVA ADOSADO SI-05, CELTEX 3MM Y
02.06.09.01.01
02.06.09.01.02
02.07 ARQUITECTURA BLOQUE VII - TALLER DE MANTENIMIENTO

Y ALMACÉN




(MEZCLA C:A1:5) A = 0.25m.

02.07.04.02 PISOS
0.45 X 0.45 m


ENDURECEDOR


OBRA H= 0.10m

02.07.06 ZÓCALOS

02.07.07 CUBIERTAS

ALUZINC.
02.07.08.01 PUERTAS
02.07.08.01.01 P-01 1.00 x 2.70
02.07.08.01.02 P-03 0.90 x 2.70
02.07.08.01.03 P-06 1.00 x 2.70
02.07.08.01.04 P-13 1.50 x 2.70


02.07.09.02 PUERTAS DE FIERRO Y MALLA ELECTROSOLDADA
02.07.09.02.01 PUERTA METÁLICA TIPO PR-02 (1.50x2.40m.)
Descripción
Son las puertas enrejadas de dos hojas en los ambientes en servicios generales según indicado en planos.
Todas ellas son totalmente metálicas, de tubo de 2”x1.5mm y malla electrosoldada Nº10 de 1½”x3”.
Materiales
Tubos de fierro de 2”, e=1.5mm
Tubos de fierro de 1 ¾”, e= 2.5 mm
Malla electrosoldada Nº10, 1 ½”x3” galvanizada
Soldaduras
Pintura esmalte sintético satinado
Se realizarán de acuerdo a lo indicado en los procedimientos generales de carpintería metálica tanto en el
armado, como en soldadura y especificaciones para el pintado de este tipo de elementos. Se deberá acabar
con dos manos de pintura zincromato y dos capas de pintura esmalte sintético. Su color será de aluminio
natural, satinado.
La unidad de medida es la unidad. (und)

Condiciones de Pago
Se pagará según precio unitario especificado en el Contrato, incluyendo materiales y herramientas y lo necesario
02.07.09.03 DIVISIÓN METÁLICA EN TALLERES
02.07.09.03.01 DIVISIÓN DE FIERRO Y MALLA ELECTROSOLDADA (VR)

Descripción
Son las puertas enrejadas de dos hojas en los ambientes en servicios generales según indicado en planos.
Todas ellas son totalmente metálicas, de tubo de 2”x1.5mm y malla electrosoldada Nº10 de 1½”x3”.
Materiales
Tubos de fierro de 2”, e=1.5mm
Tubos de fierro de 1 ¾”, e= 2.5 mm
Malla electrosoldada Nº10, 1 ½”x3” galvanizada
Soldaduras
Pintura esmalte sintético satinado
Se realizarán de acuerdo a lo indicado en los procedimientos generales de carpintería metálica tanto en el
armado, como en soldadura y especificaciones para el pintado de este tipo de elementos. Se deberá acabar
con dos manos de pintura zincromato y dos capas de pintura esmalte sintético. Su color será de aluminio
natural, satinado.
La unidad de medida es la unidad. (m2)
Condiciones de Pago
Se pagará según precio unitario especificado en el Contrato, incluyendo materiales y herramientas y lo necesario

Similar a lo especificado en el ítem 02.01.09.06.01 DIVISIÓN METÁLICA ENTRE INODOROS PF-02
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.09.09.09 TUBO PARA CORTINA H-7 EN BAÑOS 02.01.09.09.10
TUBO PARA CORTINA H-25


02.07.11.01 ESPEJOS
02.07.12 VARIOS
02.07.10 PINTURA

02.07.14.01.01
02.07.14.01.02
02.07.14.01.03
02.07.14.01.04
02.07.14.01.05
02.08 ARQUITECTURA BLOQUE VIII - SALUD AMBIENTAL



02.08.02.05 TARRAJEO EN PLACAS


(MEZCLA C:A1:5) A = 0.25m.

02.08.04.02 PISOS
0.45 X 0.45 m.
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.04.02.02 PISO DE PORCELANATO 60X60 AT.


IMPERMEABILIZANTE h= 0.10m y al ítem 02.01.05.06 contrazócalo DE CEMENTO C/ENDURECEDOR E
02.08.06 ZÓCALOS
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.06 ZÓCALOS y a los ítems 02.01.06.01 ZÓCALO DE CERÁMICA
VITRIFICADO 0.30x0.30M y02.01.06.02 ZÓCALO DE CERÁMICA VITRIFICADO 0.45x0.45M
02.08.07 CUBIERTAS

ALUZINC
02.08.08.01 PUERTAS
02.08.08.01.01 P-01 1.00 x 2.70
02.08.08.01.02 P-03 0.90 x 2.70
02.08.08.01.03 P-03b 0.80 x 2.70
02.08.08.01.04 P-04 1.50 x 2.70
02.08.08.01.05 P-04a 2.00 x 2.70
02.08.08.01.06 P-04d 1.60 x 2.70
02.08.08.01.07 P 1.20 x 2.70

02.08.08.02.01 MUEBLE TIPO M-6




02.08.10.01.02 CERRADURA TIPO M;G

02.08.11.01 ESPEJOS
02.08.12 VARIOS
02.08.10 PINTURA

02.08.14.01.01
02.08.14.01.02
02.08.14.01.03
02.08.14.01.04
02.08.14.01.05
02.09 ARQUITECTURA BLOQUE IX - UPS TRANSPORTES





(MEZCLA C:A1:5) A = 0.25m.

02.09.04.02 PISOS
0.45 X 0.45 m

ENDURECEDOR


IMPERMEABILIZANTE h= 0.10m y el ítem 02.01.05.06 CONTRAZÓCALO DE CEMENTO
C/ENDURECEDOR E IMPERMEABILIZANTE h= 0.45m.
02.09.06 ZÓCALOS

02.09.07 CUBIERTAS

ALUZINC
02.09.08.01 PUERTAS
02.09.08.01.01 P-01 1.00 x 2.70
02.09.08.01.02 P-03 0.90 x 2.70
02.09.08.01.03 P-03a 1.00 x 2.70



02.09.11.01 ESPEJOS
02.09.12 PINTURA

02.09.13.01.01
02.09.13.01.02
02.10 ARQUITECTURA BLOQUE X - SALÓN DE USOS MÚLTIPLES






(MEZCLA C:A1:5) A = 0.25m.
02.10.02.10 REVESTIMIENTO DE PASOS Y CONTRAPASOS DE ESCALERAS CON MADERA
Descripción
Esta partida comprende los trabajos necesarios para la provisión, colocación y habilitación de revestimiento
de pasos y contrapasos de madera, los cuales serán colocados en los lugares indicados en los planos, la
madera deberá ser huayruro las cual debe ser tratada con tres manos de aceite de teca.
Los trabajos de deberán ser realizados por personal calificado y con experiencia en trabajos de revestimiento.
Materiales
Para la construcción de pasos y contrapasos se usara madera huayruro a las cuales se le deberá dar tres manos
de aceite de teca para su protección. Se usaran clavos de madera sin cabeza para la instalación de pasos y
contrapasos.
Las tablillas de pisos deberán estar seca con un contenido de humedad promedio del 12 % CH. El cual se
trasladaran al lugar de instalación para la ambientación adecuada por un promedio de 7 días como mínimo a
fin de que la madera tome o pierda humedad de acuerdo a la zona.
Los pisos están fabricados de tal forma que las tensiones que se generan o los cambios de humedad ambiental
e incluso proveniente del suelo, son absorbidos fácilmente por las ranuras de dilatación.
A efectos de la instalación, el instalador deberá tener en cuenta el nivel del piso, el estado de humedad del
falso piso de concreto, y procederá a la distribución y cortes sin pegar en todo el área, dejando las aperturas
de dilataciones necesarias.
Sistema de Control de Calidad
Se deberá controlar la correcta ejecución de los trabajos, los niveles de piso terminado deberán ser los
indicados en los planos, los materiales usados en la ejecución de los trabajos de machihembrado deberán ser
de primera calidad.
La superficie final del piso deberá ser pareja y regular sin desniveles entre las tablillas.
El método de medición usado para la ejecución de esta partida será el metro cuadrado (m2) correctamente
colocado de pasos y contrapasos de madera huyaruro debidamente tratada con tres manos de aceite de teca,
el cual deberá ser aprobado por el supervisor.
Condiciones de Pago
Esta partida se pagara de acuerdo al método de medición ya al análisis de costos unitarios respectivo, el cual
incluye la mano de obra, materiales, herramientas y demás implementos usados para garantizar la correcta
02.10.02.11 ENCHAPE DE PIEDRA LAJA REGULAR
Descripción
Se colocará piedra laja de color rosa en las caras exteriores de los sardineles, cuya superficie final será de
piedra laja irregular, con amarre de aristas sin retoques, directamente sobre el sardinel y endurecido con un
mortero de cemento y arena gruesa 1:2, para las juntas entre piedras lajas se usara mortero de cemento y
arena fina 1:2
Materiales
Este enchapado se construirá en las zonas indicadas en los planos.
Con la finalidad de mantener el perfecto alineamiento de los módulos de piedra y evitar los asentamientos
diferenciales, se colocará sobre un mortero de 0.025m y el espesor de la piedra será de 1”, el mismo que
deberá ser verificado por el Supervisor en cada módulo antes de proseguir el trabajo en los módulos aledaños.
Las piedras lajas deberán tener una dureza similar a las exigidas para las piedras para empedrados de estas
especificaciones técnicas.
Las piedras lajas se colocarán tan juntos como se pueda (junta máxima de 1.5 mm.) de acuerdo al
emplantillado y controlando su perfecto alineamiento por medio de cordeles; los espacios entre juntas se
llenarán mediante un mortero de cemento y arena fina 1:2, procurando que éstas queden completamente
selladas y no permitan desplazamientos ni afloramientos.
Método DE Medición
El método de medición en estos trabajos será en forma superficial (A), teniendo como unidad de referencia el
metro cuadrado (m2), el cual se cuantificará una vez realizados los trabajos de acabado de pisos de laja, El
área de piso colocado, deberá concordar con los metrados y sus porcentajes de desperdicios, realizados para
esta partida el mismo que se indica en los documentos del Expediente Técnico.
Condiciones de Pago
Se realizará el cómputo final a pagarse multiplicando los metros cuadrados de piedra laja colocados como
indican los planos por el costo unitario que indica el análisis de costos unitarios correspondiente,
entendiéndose que dicho monto constituirá compensación completa por materiales, mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos de todos los trabajos necesarios para completar la ejecución de la partida.
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.02.17 JUNTAS DE PARED EXTERIOR SELLADA CON POLIURETANO.
02.10.04 FALSO CIELORRASO

02.10.04.01 FCR TIPO 1: Baldosa Acústica de fibra mineral de 24" X24" X 5/8"

02.10.05.02 PISOS
0.45 X 0.45 m.



ENDURECEDOR.
02.10.06.02 contrazócalo SANITARIO DE TERRAZO PULIDO HECHO EN OBRA H= 0.10m

OBRA H= 0.10m.

IMPERMEABILIZANTE h= 0.45m.
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.05.07 CONTRAZÓCALO DE MADERA CEDRO 4"X3/4" C/RODÓN

3/4"
02.10.07 ZÓCALOS

02.10.08 CUBIERTAS
02.10.09.01 PUERTAS
02.10.09.01.01 P-01 1.00 x 2.70
02.10.09.01.02 P-03 0.90 x 2.70
02.10.09.01.03 P-06b 1.20 x 2.70
02.10.09.01.04 P-13a 1.20 x 2.70





02.10.12.01 ESPEJOS
02.10.13 VARIOS
02.10.13.01 LOSA DE CONCRETO P/ OVALINES REVESTIDA CON POLVO DE MÁRMOL PULIDO - DETALLE 2
Descripción
En los Servicios Higiénicos múltiples, de acuerdo a lugares indicados en planos, se emplearán tableros de polvo de
mármol. Estos serán fabricados con marmolina y ocres certificados, consolidados con resinas de poliéster de alta
calidad, según diseño indicado en planos.
Los tableros serán de color beige o similar, y los ovalines de empotrar, color blanco.
Condiciones de Pago
Se pagará según precio indicado en el Contrato.
02.10.11 PINTURA

02.01.13.04 PINTURA OLEO MATE DOS MANOS EN MUROS EXTERIORES.
02.11.14.01.01
02.11.14.01.02
02.11.14.01.03
02.11.14.01.04
02.11 ARQUITECTURA BLOQUE XI - CASA MATERNA





(MEZCLA C:A1:5) A = 0.25m.

02.11.04.01.02 FALSO PISO DE 4”: MEZCLA 1:8 (C:H)
02.11.04.02 PISOS
0.45 X 0.45 m


3/4"

02.11.06 ZÓCALOS
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.06 ZÓCALOS y a los ítems 02.01.06.01 ZÓCALO DE CERÁMICA
VITRIFICADO 0.30x0.30M y02.01.06.02 ZÓCALO DE CERÁMICA VITRIFICADO 0.45x0.45M
02.11.07 CUBIERTAS

ALUZINC
02.11.08.01 PUERTAS
02.11.08.01.01 P-01 1.00 x 2.70
02.11.08.01.02 P-01c 1.10 x 2.70
02.11.08.01.03 P-03a 1.00 x 2.70
02.11.08.01.04 P-03 0.90 x 2.70
02.11.08.01.05 P-03b 0.80 x 2.70
02.11.08.01.06 P-06 1.00 x 2.70

02.11.08.02.01 MUEBLE TIPO M-3
02.11.08.02.02 MUEBLE TIPO M-6

Similar al ítem 02.01.08.03 CLOSETS DE MADERA y al ítem 02.01.08.03.01 CLOSET DE MADERA INC.
DIVISIONES Y CAJONERÍA.






02.11.11.01 ESPEJOS
02.11.12 VARIOS
02.11.13 PINTURA

02.11.14.01.01
02.11.14.01.02
02.11.14.01.03

02.11.14.01.04
02.12 ARQUITECTURA BLOQUE XII - RESIDENCIA MÉDICA





(MEZCLA C:A1:5) A = 0.25m.

02.12.04.02 PISOS
0.45 X 0.45 m


3/4"

02.12.06 ZÓCALOS

02.12.07 CUBIERTAS

ALUZINC
02.12.08.01 PUERTAS
02.12.08.01.01 P-01 C 1.10 x 2.70
02.12.08.01.02 P-03 0.90 x 2.70
02.12.08.01.03 P-03b 0.80 x 2.70
02.12.08.01.04 P-06 1.00 x 2.70

02.12.08.02.01 MUEBLE TIPO M-3
02.12.08.02.02 MUEBLE TIPO M-6

Similar a lo especificado en el ítem 02.01.08.03 CLOSETS DE MADERA y el ítem 02.01.08.03.01 CLOSET DE

MADERA INC. DIVISIONES Y CAJONERÍA






02.12.11.01 ESPEJOS
02.12.12 VARIOS
02.12.13 PINTURA

02.12.14.01.01
02.12.14.01.02
02.12.14.01.03
02.12.14.01.04

02.13 TRATAMIENTO EXTERIOR, PISTAS, VEREDAS Y

ESTACIONAMIENTOS
Generalidades
Se denomina piso, al acabado final de una superficie destinada especialmente al tránsito de personas, efectuado
sobre el suelo natural o la parte superior de techos y que proporciona a la vez firmeza y belleza.
El rubro incluye los pavimentos, que son superficies de tránsito vehicular, porque frecuentemente las obras de
edificación tienen áreas de circulación interna para vehículos, como estacionamiento, pistas, etc., así como
veredas destinadas al tránsito de peatones.
A nivel de obra se deberá tener extremo cuidado en prever las alturas de contrapiso necesarias por ambiente para
que independientemente del material de los pisos, éstos acaben perfectamente enrasados. Tampoco deberá
descuidarse los niveles de losa y de contrapiso entre los pisos exteriores e interiores, ya que los últimos techos
tienen un grosor especial, ver los detalles.
Las soluciones especificadas serán de uso general, independientemente de los tipos de piso delimitados.
02.13.01.01 PISOS
02.13.01.01.01 FALSO PISO DE 10CM, CONCRETO f'c=140KG/CM2
IDEM 02.02.04.01.01
02.13.01.01.02 PISO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción
A) Encofrados
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener elementos estructurales con
el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los encofrados serán de madera lo
suficientemente rígida, de modo que reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.
B) Desencofrado
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto fresco (encofrados) y se lleva
a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente para no sufrir daños, sobre todo porque hay
riesgo de perjudicar su adherencia con el acero al momento de la remoción, de modo que hay que tomar las
mayores precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras.
A) Encofrado
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y desencofrado se realicen fácil y
gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran
perjudicar la superficie de la estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar
desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.
B) Desencofrado
a) Disposiciones Generales.
El Residente autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del concreto alcance
un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento estructural a
desencofrar pero no menos de 24 horas.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los encofrados si el
concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se efectuará procurando no dañar el
concreto. Se evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices,
salientes y la formación de grietas.
b) Plazos de Desencofrado.
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión. Se podrán tomar corno una guía
los plazos que a continuación se indican, a fin de determinar el momento de inicio de la remoción de los
encofrados.
Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de medida al metro cuadrado
(M2) de área encofrada o desencofrada.
Condiciones de Pago
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario indicado en el presupuesto,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo,
herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.
02.13.01.01.03 PISO DE CEMENTO COLOREADO (OCRE ROJO) E=5cm
Descripción
Este ítem comprende los trabajos necesarios como la elaboración, colocación, coloreado de pisos de cemento
según las indicaciones de los planos, este piso será colocado sobre una subrasante compactada, el espesor
del piso de cemento colorado será de 5 cm. la bruña será de 1.00 cm de ancho con una profundidad de 1cm.
Materiales
 Arena fina
Sera un conjunto de partículas de rocas disgregados cuyo tamaño varía entre 0.5mm. Y 2 mm.
El agregado fino (arena) deberá cumplir con los siguientes requerimientos:
 El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación de ambas.
Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compacto y resistente.
 El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales, u otras sustancias
dañinas.
El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera
Deberá cuidarse que sea limpio, libre de arcillas y materias orgánicas. En cada caso se exigirá al Contratista el
Certificado de las características físicas y mecánicas de la arena.
Será de origen feldespático o cuarzoso, producto natural de la desintegración de rocas, debiendo contener por
lo menos 95 % de granos menores.
 Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no
podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Características Norma de Ensayo Masa Total de la Muestra

Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00 % (máx.)
Material que pasa el tamiz de 75 µm(N°
MTC E 202 5.00 % (máx.)
200)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como
1.20 % (máx.)
SO4=
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de materia orgánica,
según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de
la muestra patrón.
(2) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a
continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1,18 mm (N° 16) 50-85
600 µm (N° 30) 25-60
300 µm (N° 50) 10-30
150 µm (N° 100) 2-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material retenido
entre dos tamices consecutivos.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo de fineza, con
respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
(3) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento (15%), al
ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E
209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido empleado
para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones ambientales parecidas durante
largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
 Agregado grueso
De acuerdo a especificaciones ASTM-C-C33, consistirá en grava o piedra triturada o partida, de granos

compactos y de calidad dura, deben ser limpios, libres de polvo, materia orgánica, así como otras sustancias
perjudiciales; no contendrá piedras desintegradas, mica o cal libre.
Deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a ala abrasión por impacto y a la deterioración
causada por cambios de temperatura o heladas.
El tamaño máximo de los agregados pasante por el tamiz de 2 ½” para el concreto armado.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura, se podrá disminuir el tamaño
máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el “slump” o asentamiento
requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3
del peralte de las losas o que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del supervisor, la trabajabilidad y los procedimientos de
compactación, permite colocar sin formación de vacíos o cangrejeras.
 Cemento portland tipo IP (42.5 kg)

El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha de
recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
 Ocre
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Antes de colocar la mezcla de concreto se deberá humedecer la superficie de la subrasante compactada el piso
comprende dos capas la primera es de concreto de 140 kg/cm2 en un espesor de 8 cm. y la segunda capa es
de 2 cm. con mortero mezcla 1:2.
El mortero de la segunda capa se colocara pasada la hora de vaciada la base, se asentara con paleta de madera
y se trazaran bruñas según se indica en los planos.
Antes de planchar la superficie se dejara reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor de 30 min y
se procederá a planchar espolvoreando una mezcla de cemento y ocre para darle el color especificado en los
planos.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Se deberá controlar que los niveles de piso terminado sean los especificados en los planos, así como los
procedimientos para la ejecución de los trabajos sean los correctos.
Se deberá controlar estrictamente el nivel de los pisos terminados, los cuales deberán ser iguales al de los
planos.
El método de medición empleado para esta partida será el metro cuadrado (m2) de piso correctamente
colocado y terminado.
Condiciones de Pago
El pago se realizara de acuerdo al método de medición empleado y al análisis de costos unitarios respectivo el
cual considera el desgaste de las herramientas manuales y la mezcladora de concreto.
02.13.01.01.04 PISO DE CEMENTO PULIDO E=10CM
Descripción
Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos con un espesor de 10 CM.
Materiales
Se dejarán bruñas cada 1.80 o según división equidistante del ambiente
Condiciones de Pago
02.13.01.01.05 PISO DE CANTO RODADO E=5cm
Descripción
Esta partida comprende los trabajos necesarios para la conformación de pisos con canto rodado en los lugares
indicados en los planos.
Materiales
Para la ejecución de los trabajos se usaran los siguientes materiales:
 arena fina
 piedra de canto rodado de 2”
 agregado fino
 agregado grueso
 cemento portland tipo IP
Su construcción se realizará directamente en sitio, sobre falso piso endurecido cuya superficie se presentará
rugosa, limpia y debidamente humedecida en toda su extensión. La preparación es en base a mortero de
cemento-arena 1:4 y piedra canto rodado limpia no mayor a 2”.
Las piedras deberán ser limpias, de contextura fuerte y durable Antes del colocado de la piedra canto rodado
se hará uso de una cama de asiento cemento-arena en la proporción 1:2 de 1” de espesor; sobre la cual se
colocarán las unidades de canto rodado de tal manera que por lo menor los ¾” de la piedra estén cubiertas
con mortero. Una vez iniciado el fraguado se procederá a la limpieza de la superficie para eliminar los residuos
de mortero que hayan quedado con la ayuda de un paño húmedo.
Se deberá controlar que la dimensión del canto rodado no sea superior a las 2“así como los niveles de los pisos
terminados sean los indicados en los planos.
planos.
El método de medición usado para esta partida será el metro cuadrado (m2) de piso con enchape de canto
rodado.
Condiciones de Pago
Se pagara de acuerdo al método de medición empleado y el análisis de costos unitarios respectivo. El cual
considera el uso de materiales, herramientas manuales y demás implementos necesarios para la correcta
02.13.01.01.06 PISO: ACABADO CONCRETO ARQUITECTÓNICO - TÉCNICA CEPILLADO
Descripción
Superficie cepillada. Concreto blanco preparado con cemento blanco, arena blanca y grano negro #2
El lavado con cepillo o cepillado se usa en superficies a las cuales se les quiere exponer el agregado al quitar
la primera capa de mortero o lechada mientras se encuentra todavía en estado plástico.
Materiales, Equipos y Herramientas
Cepillos plásticos de cerdas duras y suaves, y/o cepillos especiales para la exposición de agregados.
Condiciones Generales
Para realizar el cepillado es necesario dejar fraguar el concreto por dos horas aproximadamente, así se evitan
desprendimientos del agregado. El momento ideal es cuando desaparece el lustre de agua sobre la superficie.
En los lugares donde el concreto se encuentre muy endurecido se debe humedecer la superficie. No se debe
usar cepillo de alambre, porque raya los agregados y facilita su desprendimiento.
Tratamiento superficial
El procedimiento para realizar este acabado es el siguiente:
1. Vaciar y compactar el concreto en posición horizontal.

2. Realizar el allanado del concreto con llana de madera para conseguir una superficie lisa.
3. Lavar la superficie con el cepillo, ayudado por una regadera de agua.
4. Realizar la cantidad de lavados necesarios para lograr la exposición deseada.
5. Limpiar con un material adecuado (estopa o carnaza) toda la superficie para desprender algún residuo
de mortero.
02.13.01.01.07 PISO: ACABADO GRANITO FLAMEADO
Descripción
El flameado se puede considerar un acabado exclusivo del granito, proporciona un superficie rústica,
rugosa con cierto relieve y de aspecto vitrificado. El flameado consiste en aplicar altas temperaturas
mediante mecheros de oxiacetileno de más de 2500º C, lo que provoca un choque térmico con la
superficie de la piedra y el posterior desprendimiento de pequeñas lajas y esquirlas. Este proceso no deja
"quemaduras" en la piedra y se consigue un alto grado de protección contra agentes atmosféricos.
Materiales
 Roca granito de sección regular y tamaños estándar

 Marmolina
 Equipo de fundición (para el flameado)
 Madera para reglas (cedro)
 Perfil de aluminio para bordes y uniones con otro tipo de pisos
Se realiza sobre una superficie previamente aplanada, a la que se aplica una lanza térmica que provoca el
desprendimiento de pequeñas lascas o esquirlas. El proceso se realizará en obra a travez de un equipo
especializado el cual de forma automatizada mediante un soplete móvil de oxipropano u oxiacetileno lance
una llama a temperaturas de unos 2500ºC.

Las superficies que deben llevar terrazo deben ser barridas con escoba dura, eliminando toda acumulación de
polvo y basura. Todos los desniveles serán eliminados, dejando la superficie tan pareja como sea posible.
Acabado
Resultado de la superficie: El resultado es una superficie muy rugosa, con un aspecto ligeramente vitrificado.
Usos recomendados: Particularmente, es un acabado superficial recomendado para pavimentos de exterior de

todo tipo debido, entre otras cosas, a que su comportamiento frente al deslizamiento, en condiciones
húmedas, es muy bueno. Por el contrario, no está especialmente indicado para su uso en pavimentos interiores
con tráfico intenso, ya que, por su rugosidad, no favorece la limpieza y mantenimiento.
La Unidad de Medida: metro cuadrado (M2).
Condiciones de pago
establecido en el Estudio Definitivo de Obra. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra,
materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los
imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos
02.13.01.01.08 PISO: ACABADO TERRAZO VACIADO EN OBRA C/90CM
Descripción
Comprende los trabajos de preparación, colocación, fraguado y limpieza de los pisos de terrazo pulido en las
zonas que indican los planos y/o cuadro de acabados.
Materiales
 Cemento blanco y agua

 Marmolina
 Astillas de Mármol o Granalla
- Deberán ser de consistencia fuerte y durable, machacado con dureza abrasiva (ha) de no menos
de once; las astillas deberán ser:
- Astillas No. 1: Deben ser pasados por criba de malla de ¼”, retenidas por criba de 1/8”.
- Colores: Los pigmentos colorantes serán óxidos minerales de primera calidad, finamente molidos,
que no se decolore y preparados para ser usados para tarrajeo. Se usará un color de tonalidad
oscura que será aprobado por el proyectista.
 Cera selladora
 Madera para reglas (cedro)
 Perfil de aluminio para piso terrazo

Las superficies que deben llevar terrazo deben ser barridas con escoba dura, eliminando toda acumulación de
polvo y basura. Todos los desniveles serán eliminados, dejando la superficie tan pareja como sea posible.
Procedimiento de Colocación
Se colocaran perfiles de aluminio formando una cuadricula de 1m x 1m. Según lo indicado en los planos.
El revestimiento de terrazo tendrá 3/8 por mezcla de cemento y combinación de gramos de mármol en el
tamaño No. 1.
blanco.
rodillo.
uniformemente.
Acabado
Después del endurecimiento del piso de terrazo, se procederá a limpiar.
La Unidad de Medida: metro cuadrado (M2).
Norma de Medición
El área del piso será la misma que la del contrapiso que sirve de base. Para ambientes cerrados se medirá el
área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a
umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes libres se medirá el piso que corresponda a la
superficie a la vista del piso respectivo.
En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc., inferiores a 0.25 m2.
Condiciones de pago
establecido en el Estudio Definitivo de Obra. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra,
materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los
imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos
02.13.01.01.09 PISO: ACABADO PIEDRA LAJA IRREGULAR E=5 cm
Descripción
Esta partida comprende los trabajos de confección y colocación de piedra laja de bordes irregulares incluyendo
los gastos de mano de Obra, materiales y equipo necesario.
Las piedras tendrán dimensiones según indicada en los planos para su colocado se necesitara de cemento.
Condiciones de pago
La Condiciones de Pago será a la verificación de la correcta ejecución del enchapado de muros del cerco
perimétrico por el precio unitario correspondiente, trabajos que serán verificados y aprobados por el
Supervisor.
02.13.01.01.10 PISO: ACABADO ADOQUINADO DE PIEDRA ANDESITA COLOR GRIS H=4CM
Descripción
Es el conjunto de actividades que se requieren para la habilitación y colocación de la piedra, que será cortada
a máquina, para la conformación del acabado de un piso cualquiera.
Requerimientos Previos
Previo a la ejecución, se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que ejecutará el piso
de piedra. Se elaborarán planos y dibujos de taller, para definir la exacta distribución de la piedra cortada, su
forma de colocación y la cuantificación del material requerido. Estos planos requieren de la aprobación previa
de la fiscalización. Se cumplirá con los siguientes requerimientos previos:
- Presentación de las muestras por parte del constructor, con la certificación del fabricante de las
especificaciones técnicas de la piedra cortada y buzardeada. Fiscalización podrá solicitar su
comprobación mediante ensayos en un laboratorio calificado, antes de su aprobación.
- Verificación de alineamiento, pendientes, escuadrías y nivelaciones del piso en que se colocará la
piedra. Se controlará adicionalmente que no existan áreas flojas o con falta de adherencia del
masillado, rajaduras o cuarteados; de existir los mismos se procederá a su reparación. Igualmente se
verificarán las escuadrías de las paredes, concavidades, salientes u otros, los que se corregirán
previamente.
- Pruebas del mortero para pega de la piedra: el mortero será de una resistencia de 140 kg. /cm2, a los
28 días, con arena fina (granulometría para enlucidos: ASTM 144) y un aditivo que mejore la
adherencia del mortero. Verificación de instrucciones y recomendaciones del fabricante utilización del
aditivo pegante.
- La arena del mortero será exenta de sustancias que causen manchas a la piedra, como óxido de hierro
u otros minerales.
- Superficie áspera, rugosa y húmeda del piso que va a recibir el mortero de sujeción de la piedra.
- Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero.
- Determinación y aprobación de los productos a utilizar en la limpieza y mantenimiento de piedra, de
eficiencia comprobada: no se utilizarán detergentes en polvo, blanqueadores o ácidos.
- Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados
- Determinación de las juntas de dilatación: para áreas interiores, máximo cada 25 m2 y para áreas
exteriores, máximo cada 15 m2 entre juntas de dilatación.
- Determinación de la protección y mantenimiento del piso de piedra, concluidos los trabajos.
Durante la Ejecución
- Control de calidad de ingreso de materiales: la piedra cortada y buzardeada ingresará con

certificación original del fabricante. Se verificará por muestreo su color, tonos, pulido, densidad
mínima de 2,5 gr. /cm3, desgaste no mayor al 25% según norma INEN 861.
- En sus dimensiones no tendrá una variación mayor de +/- 5 mm. y en su espesor de +/- 5 mm. No se
recibirán baldosas con rajaduras, desprendimientos en sus aristas o con cualquier otro defecto visual.
En su escuadría no se permitirá una variación mayor al 0,5 %. Los cantos serán perfectamente
escuadrados.
- Ubicación y colocación de maestras y guías longitudinales y transversales a distancias máximas
de 2.000 mm., que definan niveles y alineamientos.
- Control del sitio desde el cual se ha de iniciar la colocación: conforme detalles aprobados.
- Control de la elaboración de mortero de las proporciones determinadas en los ensayos previos,
conforme a lo indicado en la especificación “Elaboración de morteros. Generalidades. Verificación de
la utilización del aditivo pegante: conforme indicaciones y recomendaciones del fabricante. Muestras
para pruebas de resistencia
- Nivelación de la piedra cortada con nivel de mano.
- Todas las juntas serán de máximo 1 mm.
- Limpieza concurrente de excesos de mortero.
- Recorte de baldosas: se efectuará con cortadora, verificando escuadras, dimensiones y formas, en las
dimensiones verificadas en obra.
- Los cambios de material de piso, generalmente se efectúa en el punto medio de la proyección de las
hojas de puerta.
- Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües.
- Colocación de losas en el substrato de tierra natural previamente compactado se elaborará una base
de hormigón H200 (18 a 20cm. de espesor), convenientemente nivelada.
Se deberá elegir la disposición de las losas de manera que no se forme agua estancada, y la base
deberá tener una pendiente del 2-3%.
- Recomendamos realizar comprobaciones de perpendicularidad como máximo de 5 metros. Para
comprobar las líneas longitudinales utilizaremos un ángulo de aluminio o acero de una longitud mayor
a 5 metros, utilizaremos en cambio un ángulo corto para comprobar desviaciones cónicas o ángulos
incorrectos en las juntas entre piezas de la misma fila.
- Verificación de la ejecución de las juntas de dilatación: su ancho mínimo será de 3 mm., por toda la
profundidad del espesor de la baldosa y el mortero de pega, las que se rellenarán con el mortero
especificado, al que se agregará emulsión acrílica de alta elasticidad ( elongación al menos del
2000%), en proporciones en
- volumen 20:1(mortero - emulsión).
Unidad de medida: Metro cuadrado (m2.).
Materiales mínimos: Piedra cortada lisa y buzardeada de formatos pre establecidos. De espesor mínimo de
3.00 cm., cemento Pórtland tipo I, arena, aditivo pegante, agua.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V de la tabla de salarios de los obreros de la construcción
emitido por la Contraloría.
02.13.01.02 PAVIMENTO RIGIDO f'c= 210kg/cm2 + FIBRAS WINRARD

02.13.01.02.01 EXCAVACION MASIVA CON MAQUINARIA A NIVEL DE SUB RASANTE
Descripción:
Consiste en la excavación masiva del terreno existente a una altura variable indicada en los planos para
conformación de las subrasantes con material de préstamo por recomendación de los Estudios de Suelos de
acuerdo a los niveles especificados en cada caso. Esta actividad se desarrollará una vez culminados los
trabajos de demoliciones y remociones en la zona de trabajo; los niveles de excavación será anotados en la
libreta de campo de la obra y serán presentados por la residencia hacia la supervisión para su aprobación de
los trabajos.
Método de medición:
La medición de la partida se hará en Metros cúbicos (m3) de volumen de terreno excavado
Condiciones de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.
El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
02.13.01.02.02 PERFILADO Y COMPACTADO DE SUB RASANTE CON MAQUINARIA
Descripción De Los Trabajos
El trabajo comprende el conjunto de actividades de escarificado, perfilado, nivelación y compactación de la

sub-rasante en zonas de corte comprendidas dentro del prisma donde ha de fundarse la vía.
Método De Ejecución
Antes de iniciar el perfilado en zonas de corte se requiere la aprobación, por parte del Supervisor, de los
trabajos de trazo, replanteo y excavación no clasificada para explanaciones.
Al alcanzar el nivel de la subrasante en la excavación, se deberá escarificar en una profundidad mínima de

ciento cincuenta milímetros (150 mm), conformar de acuerdo con las pendientes transversales especificadas
y compactar, según las exigencias de compactación definidas en las presentes especificaciones.
Si los suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos inestables, el Supervisor
ordenará las modificaciones que corresponden a las instrucciones del ítem relleno con material propio, con el
fin de asegurar la estabilidad de la subrasante. En este caso el trabajo consiste en la eventual disgregación del
material de la subrasante existente, el retiro o adición de materiales, la mezcla, humedecimiento o aireación,
compactación y perfilado final de acuerdo con la presente especificación, conforme con las dimensiones,
alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto y las instrucciones del Supervisor.
El supervisor deberá verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas; comprobar que toda superficie para
base de terraplén o sub rasante mejorada quede limpia y libre de materia orgánica; Verificar la compactación
de la sub rasante.
El perfilado, nivelación y compactado de la sub rasante en zonas de corte se medirá en metros cuadrados (M2)
de superficie perfilada y compactada de acuerdo a los alineamientos, rasantes y secciones transversales
indicadas en los planos y las presentes especificaciones; medida en su posición final. El trabajo contará con la
aprobación del Supervisor.
Condiciones de Pago
Se valorizará en función al método de medición y al análisis de precios unitario respectivo, de acuerdo a los
metros cuadrados completados satisfactoriamente.
02.13.01.02.03 EXTRACCION Y CARGUIO DE MATERIAL SELECCIONADO PARA MEJORAMIENTO DE SUB

RASANTE
Se denomina así a la capa de material clasificado o arena que se colocará sobre el enrocado para impedir la
intrusión de materiales inadecuados que puedan contaminar las capas superiores de la estructura del
pavimento; las canteras de donde se extraerá el material debera pasar por un EMS según la norma E-050.
De acuerdo con el diseño, se colocará una capa de espesor uniforme debidamente nivelada y compactada.
Es importante remarcar que la capa debe ser anticontaminante y que impida la intrusión de los finos arcillosos
de terreno natural al ascender llevados por el agua, contaminando los agregados limpios de las capas
superiores.
Compactación Y Extendido
La capa anticontaminante en todo su espesor deberá tener una densidad uniforme.
Aceptación De Los Trabajos
Se producirá después que la Supervisión se pronuncie favorablemente por escrito acerca del cumplimiento de
todos los aspectos estipulados en la presente especificación.
El material de la capa anticontaminante será medido en metros cúbicos (M3).
Equipos
El equipo a utilizar está compuesto por un tractor de orugas de 190-240HP
Aceptación de los Trabajos
 Que se hayan realizado las pruebas de campo necesarias para la selección de las canteras.
 Que el trabajo se haya ejecutado correctamente.
 Medir los volúmenes de trabajo ejecutado de acuerdo a la presente especificación.
Condiciones de Pago
La valorización del material de capa anticontaminante será hecho al precio unitario del contrato por metro
cúbico (M3) de capa anticontaminante colocada y este precio y pago constituirá compensación total por
excavar, transportar, formar, regar, compactar, aceptado por el Supervisor.
02.13.01.02.04 CONFORMACION DE MEJORAMIENTO DE SUB RASANTE CON PIEDRA GRUESA D=6" A

8"
Descripción
Esta partida consiste en la colocación de una capa de piedra D=6" A 8" a manera de mejorar las características
mecánicas del paquete estructural del pavimento.
Para el traslado de la roca se hará mediante la utilización de cargador frontal, el cual cargara la roca
previamente seleccionada sobre los volquetes para el posterior traslado hacia la zona donde se ejecutan los
trabajos.
El relleno rocoso debe ser construido de manera de no exceder los 8" de tamaño máximo; de ser necesario se
continuará con el relleno con roca hasta lograr la estabilidad necesaria para garantizar la estabilidad del
pavimento. De la misma manera los intersticios existentes entre las rocas mayores puedan ser rellenados con
piedra de tamaño menor, en estas condiciones no se requerirá una labor adicional de compactación. Antes de
ejecutar el enrocado de piso el terreno deberá ser cuidadosamente compactado y provisto de una pendiente
de drenaje. Antes de colocar el material de acabado sobre el enrocado de piso, este deberá ser
cuidadosamente rellenado, usando material de grueso a fino sucesivamente, hasta que la superficie resulte
densa y compactada y que no haya perdida de material de sub-base que escape cayendo entre los intersticios
del enrocado.
El volumen por el cual se pagara será el número de metros cúbicos (m3) de superficie acomodado, preparada,
acondicionada y compactada, de acuerdo con las indicaciones antes señaladas, medida en su posición original
y computada por el método promedio de líneas extremas.
Condiciones De Pago
La cantidad a valorizar por la ejecución de estos trabajos está definida según los métodos de medición, metro
cúbico (m3), y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye compensación por la
utilización de equipos.
02.13.01.02.05 EXTRACCION Y CARGUIO DE MATERIAL SELECCIONADO PARA SUB BASE
Descripción
Consiste en la extracción y transporte de hormigón previamente seleccionado y apilado al pie de la cantera a

las unidades de transporte y el traslado desde la cantera ubicada en el río Ilave hasta el lugar de ejecución de
los trabajos.
La ejecución del carguío y transporte de hormigón se efectuará mediante el empleo de equipo mecánico,
cargador y volquetes. El transporte será previa aprobación del residente a los lugares y cantidades que
determine el mismo, la residencia estará a cargo del estudio de mecánica de suelos y será aprobado por la
supervisión.
Método De Medición
El volumen del material a trasladar será medido en metros cúbicos (m3), y será igual al coeficiente de
esponjamiento del material multiplicado por el volumen de material trasladado.
Condiciones De Pago
La cantidad a valorizar por la ejecución de estos trabajos está definida según los métodos de medición, metro
cúbico (m3), y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye compensación por la
utilización de equipos.
02.13.01.02.06 CONFORMACION DE MEJORAMIENTO DE SUB BASE CON MATERIAL DE PRESTAMO
Descripción
Consistente de una capa de fundación inmediatamente después de la sub rasante, con la finalidad de evitar
en lo posible, los cambios de volumen y elasticidad que pudiera tener el material de la sub rasante. El material
a emplearse serán suelos seleccionados de las canteras previamente determinadas por el laboratorio.
Materiales
El material para la capa base de grava o piedra triturada, consistirá de partículas duras y durables, o
fragmentos de piedra o grava y un rellenador de arena u otro material de partículas finas, el material de tamaño
excesivo será retirado por tamizado. No menos de 50% del peso de las partículas del agregado grueso deben
tener por lo menos una cara de fractura. El material compuesto para la capa de base debe estar libre de
material vegetal y terrones de tierra.
REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
Gradación.
El material usado llenara los siguientes requisitos de granulometría:
PORCENTAJE EN PESO QUE PASA

TAMAÑO DE MALLA
(abertura cuadrada) GRADACIÓN
SB – 1 SB - 2 SB – 3 (1) TOLERANCIA
2” 100
1 ½” 70 - 100 100 100 ±6(2)
1” 60 - 100 72 - 100 75 - 100 ±6
½” 46 - 90 60 - 100 50 - 80 ±6
3/8” 40 - 70 53 - 85 42 - 68 ±8
Nº 4 30 - 60 40 - 70 30 - 50 ±8
Nº 10 20 – 45 30 - 55 18 – 38 ±6
Nº 40 10 – 15 18 – 32 5 - 22 ±5
Nº 200 5 – 15 5 – 15 0 - 10 ±4
( 1 ) La curva granulométrica SB-3 deberá usarse en zonas con altitud mayor de 3500 m.s.n.m.
( 2 ) Solo aplicable a SB – 1
FUENTE:
MINISTERIO DE TRANSPORTES, COMUNICACIONES, VIVIENDA Y CONSTRUCCIÓN PROYECTO ESPECIAL
DE REHABILITACION INFRAESTRUCTURA DE TRANSPORTES PROGRAMA REHABILITACION DE
TRANSPORTES - ESPECIFICAIONES GENERALES
Además el material también deberá de cumplir con los siguientes requisitos de calidad.
REQUERIMIENTO
ENSAYO NORMA
SB – 1 o SB – 2 SB - 3
Desgaste en los Angeles MTC E 207 50 % max 50 % max
Perdida en sulfato de sodio MTC E 209 12 % max 10 % max
Perdida en sulfato de magnesio MTC E 209 18 % max 16 % max
CBR (1) MTC E 132 40 % min 40 % min
Indice de Plasticidad MTC E 111 6 % max 4 % max
Equivalente de Arena MTC E 111 25 % min 40 % min
Caras Fracturadas MTC E 111 25 % min 25 % min
Particulas chatas y alargadas MTC E 111 20 % max 20 % max
(1) Referido al ensayo proctor modificado, en un rango de humedad de (3) puntos alrededor de la
humedad optima de compactación correspondiente.
El volumen de material mezclado y zarandeado se medirá en metros cúbicos (m2) y colocado en su posición
final, aceptado por la Supervisión, medida en su posición original.
Condiciones de Pago
El área medida en la forma indicada en el ítem anterior, será valorizado al precio unitario y este se realizara por
la cantidad de metros cúbicos (m3) ejecutados, el cual constituye compensación por la utilización de la mano
de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
02.13.01.02.07 COMPACTACION DE SUB BASE CON RODILLO COMPACTADOR
Descripción
Consistente de una capa de fundación inmediatamente después de la sub rasante, con la finalidad de evitar
en lo posible, los cambios de volumen y elasticidad que pudiera tener el material de la sub rasante. El material
a emplearse serán suelos seleccionados de las canteras previamente determinadas por el laboratorio.
Materiales
El material para la capa base de grava o piedra triturada, consistirá de partículas duras y durables, o
fragmentos de piedra o grava y un rellenador de arena o otro material de partículas finas, el material de tamaño
excesivo será retirado por tamizado. No menos de 50% del peso de las partículas del agregado grueso deben
tener por lo menos una cara de fractura. El material compuesto para la capa de base debe estar libre de
material vegetal y terrones de tierra.
Colocación y extendido
De acuerdo con diseño, se colocará una capa uniforme. Se efectuara el extendido con equipo mecánico
apropiado o desde vehículos en movimiento, el espesor de la capa a usarse será de acuerdo al pavimento
adyacente la cual deberá estar debidamente nivelada y compactada, con los procedimientos que a
continuación se exponen.
Compactación.
Inmediatamente después de terminada la distribución el emparejamiento del material la capa se compactara
en todo su ancho por los medios mecánicos necesarios, quedando esta debidamente nivelada y compactada
a una densidad de no menos de 100% de la máxima densidad determinada por el método “Proctor Modificado”
ASTM D-1557 o AASHTO T-180 en cualquier caso se utilizará la norma actualizada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o proximidad a obras de arte no permitan la
utilización del equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los medios adecuados para el caso , en
forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia el
centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador.
En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material se sub base mientras no haya sido realizada la nivelación y
comprobación del grado de compactación de la capa precedente. Tampoco se ejecutará la Sub base granular
en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra, ni cuando la temperatura ambiente sea
menor a dos grados Celsius ( 2 °C ).
Terrones de arcilla plástica o material orgánico no se permitirán en la sub base. El material de la sub base
deberá de calidad tal que pueda compactarse rápidamente y de acuerdo con los requisitos especificados según
el MTC.
Calidad del Producto Terminado
Se deberá verificar para la aceptación del trabajo:
Que la cota de cualquier punto de la sub base conformada y compactada, no varíe en mas de veinte milímetros
( 20mm ) de la cota proyectada.
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, será comprobada con una regla de tres metros de
longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la vía, no admitiéndose variaciones superiores
a 20 mm. Para cualquier punto que no esté afectado por un cambio de pendiente. Cualquier irregularidad que
exceda esa tolerancia se corregirá con reducción o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso
para asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona
afectada.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las áreas en donde la súbase
presente agrietamientos o segregaciones, deberán ser ejecutadas por el residente a su costo, y a plena
satisfacción del Supervisor.
El volumen de material de capa base por el que se pagará será el número de metro cuadrado (m2), de superficie
preparada, conformada y compactada del espesor indicado en los planos, incluyendo todo el rellenado
colocado compactado y aceptado en la capa sub base completada, medida en su posición original y
computada por el método de líneas extremas.
Condiciones de Pago
El área medida en la forma indicada en el ítem anterior, será pagado al precio unitario y este pago se realizara
por la cantidad de metros cuadrados (m2) ejecutados, el cual constituye compensación por la utilización de la
mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
02.13.01.02.08 PAVIMENTO: CONCRETO f'c= 210kg/cm2, CON 20% FIBRAS WINRARD
Extensión del Trabajo y Método de Ejecución

Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado,
curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la construcción de
estructuras en general, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las
instrucciones del Supervisor.
Materiales
Cemento
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica
Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se empleará
el denominado Tipo I, IP o Cemento Portland Normal.
AGREGADOS:
AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Características Norma de Ensayo Masa Total de la Muestra

Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00 % (máx.)
Material que pasa el tamiz de 75 µm(N°
MTC E 202 5.00 % (máx.)
200)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como
1.20 % (máx.)
SO4=
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de materia
orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más
oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a
continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1,18 mm (N° 16) 50-85
600 µm (N° 30) 25-60
300 µm (N° 50) 10-30
150 µm (N° 100) 2-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material
retenido entre dos tamices consecutivos.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo de

fineza, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
(3) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento
(15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según
la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido
empleado para preparar concretos de características similares, expuestos a condiciones ambientales
parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
AGREGADO GRUESO
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será grava
natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio,
a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Característica Norma de ensayo Masa Total de la Muestra

Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 0.25% máx
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00% máx
Contenido de sulfatos expresado comoSO4= 1.20% máx.
Contenido de carbón y lignito MTC E 215. 0.5% máx
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por ciento
(12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
(4) Abrasión Los Ángeles.

El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá
ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se
especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo
de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de
concreto especificado.
Porcentaje que pasa

Tamiz
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63mm(2,5'') 100 100
95- 95-
50 mm (2'') 100 100
100 100
95- 90-
37,5mm(1½'') 100 35-70
100 100
95-
25,0mm (1'') 100 35-70 20-55 0-15
100
95-
19,0mm (¾'') 100 35-70 0-15
100
90-
12,5mm(½'') 25-60 10-30 0-5
100
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 10-30 0-5
4,75mm(N°4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5
2,36mm(N° 8) 0-5 0-5 0-5
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y construcción
del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados según
la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%).
(d) Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas perjudiciales,
tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el agua que sea apta
para consumo humano, debiendo ser analizado según norma MTC E 716. El pH medido no podrá ser
inferior a siete (7).
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo,
se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de
éste sobre el concreto.
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a continuación:
Contenido Máximo de ión cloruro
Contenido máximo de ión

cloruro soluble en agua en el
Tipo de Elemento
concreto, expresado como %
en peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10

Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un ambiente
húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones donde el
concreto puede estar ocasionalmente húmedo tales como cocinas, 0,15
garages, estructuras ribereñas y áreas con humedad potencial por
condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la humedad
0,80
durante su vida por medio de recubrimientos impermeables
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de

estructuras con dicho material, son los siguientes:
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el Supervisor, sin
que este exima al ejecutor de su responsabilidad posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente deberá suministrar al Supervisor, para
su verificación, muestras representativas de los agregados, cemento y agua, avaladas por los
resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño de la
mezcla.
Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y dé su aprobación a los
materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que establece la presente especificación,
el Residente diseñará la mezcla y definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración
del Supervisor.
Dicha fórmula señalará:

 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación
media a que da lugar dicha mezcla.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un
número entero de bolsas.
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
 El método de puesta en obra del concreto.
El Residente deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar una
resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del Proyecto, que minimice la
frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada
en los planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para
la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras para los
ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma MTC E 702 y
ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá establecer una curva que muestre la
variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a
veintiocho (28) días. La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco
(5), que representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la requerida.
Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho
(28) días.
Preparación de la zona de los trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su preparación para
la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea necesario, se deberá efectuar
conforme a los planos del Proyecto y lo referido a excavaciones de estas especificaciones.
FABRICACION DE LA MEZCLA
(a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres de
tierra o de elementos extraños y dispuestas de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los
agregados. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros
(15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por depósitos
cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los
transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento

El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en rumas de no más
de siete ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la

humedad. La capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2)
jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos, deberá
ser examinado por el Supervisor, para verificar si aún es susceptible de utilización. Este examen
incluirá pruebas de laboratorio para determinar su conformidad con los requisitos de la Norma Técnica
Peruana.
(d) Elaboración de la mezcla

Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte no
superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán simultáneamente
el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la
dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a
la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el
cemento y los agregados.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso, se

permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas
cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada
perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de
comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Residente, con la supervisión del
Supervisor, podrá transformar las cantidades correspondientes a la fórmula de trabajo a unidades
volumétricas. El Supervisor verificará que existen los elementos de dosificación precisos para obtener
una mezcla de la calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará sobre una superficie
impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero
anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera un
aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de las áreas
verdes.
OPERACIONES PARA EL VACIADO DE LA MEZCLA
(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia,

trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la
entrega y colocación del concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de una y media (1
½) horas, desde el momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije
un plazo diferente según las condiciones climáticas.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún
endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites
especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado de la
obra y reemplazado por el Residente, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y colocación,

deberá ser recogido inmediatamente por el Residente, para lo cual deberá contar con el equipo
necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto

Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el
Residente notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios
de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el refuerzo,

las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas
superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite,
partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio
de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método no
es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la
mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda
lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o
recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Supervisor.
(c) Colocación del concreto

Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste. El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia,
a no ser que el Residente suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para
proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se
deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto
deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada
presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre
del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y
procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá colocar en
capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m). El Supervisor podrá
exigir espesores aún menores cuando lo estime conveniente, si los considera necesarios para la
correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la operación
de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que
el extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la

mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o
parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por
gravedad, en la mezcla de concreto simple. En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta
centímetros (80 cm), la distancia libre entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura,
no será inferior a diez centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se
aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en
los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la superestructura o placa. La
proporción máxima del agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del volumen total de
concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente en las
áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología existente.
(e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad
posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y
burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos.
Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición
casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá
aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla
recientemente fraguada.
(h) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se
prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las
condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14)
días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas,
este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
Curado con agua

El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con
tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías
perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
(k) Limitaciones en la ejecución

La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar entre
diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado o
en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece
grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30
cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C), para
que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la
temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius
(50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del
concreto.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

CONTROLES
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Residente.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la
elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto
durante el período de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su
resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
CALIDAD DEL CEMENTO
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control
que permitan verificar la calidad del cemento.
CALIDAD DE AGUA
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los contenidos de
materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos.
CALIDAD DE LOS AGREGADOS

Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En cuanto
a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la
obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
CALIDAD DE LA MEZCLA
(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose las
siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
 Agua, cemento............................................................................... 1%
 Agregado fino .................................................................................2%
 Agregado grueso hasta de 38 mm...................................................2%
 Agregado grueso mayor de 38 mm................................................. 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
(2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia indicada en la

Tabla a continuación, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados en el Item
de la obtención de la mezcla.
Ensayos y Frecuencias
Propiedades o
Material o Método de Lugar de
Características Frecuencia
Producto Ensayo Muestreo
Consistencia MTC E 705 1 por carga (1) Punto de vaciado

Concreto 1 juego por cada 50 m3,
Resistencia a Punto de vaciado
MTC E 704
pero no menos de uno por
Compresión
día
(1) Se considera carga a por lo menos el volumen de 1 camión mezclador. En casos de vaciado con
mezcladores en estructuras menores se efectuará 1 ensayo por cada estructura.
En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.

Se incorporara adicionalmente a la mezcla fibras de acero con el fin mejorara el comportamiento de
la losa, esta dosificación es de la siguiente manera por cada m3 se adicionara 20 kg de fibra de acero
wirand, cuyos detalles de muestran a continuación:
FIBRAS WIRAND FF1

Con el uso de las fibras de acero se mejorara, la ductilidad, resistencia a la fatiga, resistencia al corte,
resistencia al impacto.
Las fibras metálicas mejoraran considerablemente el comportamiento dúctil del concreto, es decir la
capacidad la capacidad de redistribuir esfuerzos en la masa.
Relación de esbeltez L/D: Relación entre el largo y el Diametro 50/100>50 Tolerancia sobre cada
valor singularmente+-15%. Tolerancia sobre le valor Promedio =- 7.5 %
Diametro D: 1.00 mm; Tolerancia sobre cada valor singularmente =- 10%, Tolerancia sobre el valor
promedio =-5%.
Largo L: 50mm, Tolerancia sobre cada valor singularmente +- 10%, tolerancia sobre el valor promedio
+- 5%.
Características mecánicas
Rm (Tensión de Ruptura por tracción de alambre) >1100 MPa
DI (Elongación a la ruptura) <4%
E (Modulo de elasticidad) 210,000 MPa
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro cúbico, de mezcla de
concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en obra, debidamente aceptada por el
Supervisor.
Condiciones de Pago
El pago se hará al precio unitario y de acuerdo al método de Medición, es decir por metro cúbico (m3)
por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el
Supervisor.
02.13.01.02.09 PAVIMENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Extension Del Trabajo

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera y/o metal necesarias
para el vaciado del concreto de los diferentes elementos que conforman las estructuras y el retiro del encofrado
en el lapso que se establece más adelante.
Materiales
Se podrán emplear encofrados de madera previamente aprobados por el Supervisor.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las caras del concreto.
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales, encofrados será de responsabilidad única del residente.
Se deberá cumplir con la norma ACI-347.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente, sin deformarse, el
empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de la estructura mientras ésta no sea autoportante. El
Contratista deberá proporcionar planos de detalle de todos los encofrados al Supervisor, para su aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento, debiendo cubrirse
con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies interiores
debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero. Previamente, deberá verificarse la absoluta
limpieza de los encofrados, debiendo extraerse cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los
mismos.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Supervisor inspeccionará los encofrados con el fin de aprobarlos.
Los encofrados no podrán retirarse antes de las 24 horas.
En el caso de utilizarse acelerantes de fragua, previa autorización del Supervisor, los plazos podrán reducirse
de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se emplee; en todo caso, el tiempo de desencofrado se fijará
de acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto.
Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser limpiado
y tratado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que esté cubierta directamente por dicho
encofrado y su unidad medida será el metro cuadrado(m2).
Condiciones De Pago
El pago de los encofrados se hará por la partida 05.03.01 en base a precios unitarios por metro cuadrado (m2)
de encofrado. Este precio incluirá. Además de los materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar el
encofrado propiamente dicho, todas las obras de refuerzo y apuntalamiento, así como de accesos
indispensables para asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente, incluirá
el costo total del desencofrado respectivo.
02.13.01.02.10 PAVIMENTOS: JUNTA DE CONSTRUCCION

02.13.01.02.11 PAVIMENTOS: JUNTA DE CONTRACCION
Extensión Del Trabajo

Esta referida a la junta asfáltica a utilizarse entre paños vaciados tanto su colocación será tanto longitudinales
como transversales, siendo esta indispensable para no dañar la estructura misma del pavimento.
El material sellante a utilizar será en la para la parte superior del pavimento juntas formadas entre paños de la
misma, esta deberá ser resistente a la agresión de agentes externos, para lo cual deberá permanecer adherido
a los bordes de las losas.
El material debe ser flexible bajo cualquier condición de clima y dúctil para adaptarse a cualquier movimiento,
así como impermeable.
El material sellante podrá estar constituido por cualquiera de los tipos aprobados por las Normas ASTM-D994-
71, D1190-74 (1980) ó D2628-81 El material podrá ser de los tipos esponja de jebe, corcho de expansión o
bituminoso resiliente no extruviso, que cumplan con las Normas ASTM-D-1751 y D1752.
El material que se use para el relleno de las juntas de dilatación, deberá tener la suficiente compresibilidad para
permitir la dilatación de las losas sin fluir hacia el exterior, así como capacidad para recuperar la mayor parte de
su volumen al descomprimirse. No absorberá agua del concreto fresco y será lo suficientemente impermeable
para impedir la penetración del agua del exterior.
Finalizado el período de curado y si está previsto el sellado de las juntas, se limpiarán cuidadosamente el fondo
y los bordes de la ranura mediante procedimientos satisfactorios para el Supervisor y se aplicará un riego de
liga en los bordes cuando lo requiera el tipo de material por emplear.
Posteriormente, se colocará el material de sello previsto en los documentos del proyecto, cuidando la limpieza
de la operación, recogiendo los excesos del material de sello y tomando precauciones para evitar que la junta
sellada quede con menisco convexo o presente soluciones de continuidad en los bordes.
Esta partida se medirá por metro lineal (m) de acuerdo al análisis de precios unitarios
Condiciones De Pago
El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por en metro lineal (m). Este precio incluirá los
materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar las juntas.
02.13.01.03 GRADAS
02.13.01.03. 01 GRADAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción
Comprende las operaciones necesarias para construir los moldes requeridos según forma, dimensiones y
acabados de los diferentes elementos de concreto armado, simple y ciclópeo, de acuerdo a los indicado en los
planos o a las indicaciones de la supervisión, asimismo comprende el retiro de dichos moldes cuando el
concreto haya adquirido la consistencia necesaria.
Materiales
La madera, alambre negro, clavos y el petróleo, serán adquiridos según requerimiento de la obra, en esto el
residente velará por la calidad del material para el encofrado.
El Ingeniero Supervisor aprobará el uso del encofrado, pudiendo rechazar los que por desgaste, abolladuras,
ojos, incrustaciones u otro motivo no reúnan las condiciones exigidas.
ENCOFRADOS
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente por ambas caras antes de
proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser limpiadas convenientemente a fin
de eliminar sustancias extrañas como concretas secas, lechada, etc.
Asimismo, dicha superficie deberá ser untada con un capa de petróleo. Este tratamiento se deberá aplicar
veinticuatro (24) horas antes, como mínimo, de dar inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de
petróleo a aplicar deberá ser absorbidas totalmente por la madera a fin no manchar la superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre sí las planchas del encofrado deberán tener la propiedad de
dejar en las superficies del cemento, agujeros del menor diámetro posible. Las caras visibles de las estructuras
se repararan o someterán a un tratamiento posterior si a juicio del Ingeniero Supervisor hubiese necesidad de
ello.
Los tirantes de anclaje dispuesto para someter las formas deberán permanecer sumergidas en el concreto y
han de ser cortadas a una distancia no menor al doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior
del concreto, desde la superficie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde se podrán
cortar en la superficie externa del concreto.
Los moldes para los muros deberán estar provistos de aperturas temporales en las bases y en el punto que el
Ingeniero Supervisor juzgue conveniente a fin de facilitar la limpieza de inspección que regularmente debe
llevarse a cabo antes de iniciar la etapa del vaciado.
ARRIOSTRE.- Permitirá mantener la posición de las formas durante el vaciado y endurecimiento del concreto.
No se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las formas tacos, conos, arandelas u
otros artefactos que dejan depresiones en la superficie del concreto mayor de 2.5 cms.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente ajustados, para evitar pérdidas del mortero durante el vaciado.
TRATAMIENTO.- Con la finalidad de preservar el encofrado y evitar al máximo que al momento

desprendimientos de concreto durante el desencofrado, se recomienda tratar las superficies en contacto
directo con el concreto por medio de aditivos o productos para tal fin.
DESENCOFRADO
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la superficie de las
estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido las consistencias
necesarias para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de
desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado y reparación
de la superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos constructivos tipo de estructuras, cargas
existentes, soportes provisionales y por la calidad del concreto.
En general el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para soportar
su peso propio y cualquier carga que se imponga de inmediato. En cualquier circunstancia los encofrados no
serán removidos, por lo menos en los siguientes tiempos mínimos, según los casos:
Columnas 2 días
Costado de vigas 2 días
Muros 2 días
Losas aligeradas 14 días
Losas armadas suspendidas 17 días
Fondos de vigas 21 días
El ejecutor deberá respetar la norma pertinente, el ACI- 343
Se deberá controlar que los encofrados permitan obtener una estructura que cumpla, los perfiles, niveles,
alineamiento y dimensiones requeridos por los planos- los encofrados y sus soportes deberán estar
adecuadamente arriostrados.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente impermeables para impedir perdidas de lechada o mortero,
además deberán ser diseñados y construidos de forma que no causen daños a las estructuras colocadas.
Ninguna carga de construcción deberá ser aplicada y ningún puntal o elemento de sostén deberá ser retirado
de cualquier parte de la estructura en proceso de construcción.
El análisis estructural de los encofrados y los resultados de los ensayos deberán ser proporcionados al
supervisor cuando él lo requiera.
El método de medición usado para este ítem es el metro cuadrado (m2)
Condiciones de Pago
El pago se efectuara de acuerdo al método de medición y análisis de costos unitarios respectivo, el cual incluye
la mano de obra, materiales, herramientas manuales y demás implementos usados que garanticen la correcta
02.13.01.03.02 GRADAS: CONCRETO f'c = 175 kg/cm2
Descripción
Este partida se refiere a la elaboración, colocación y curado de concreto de resistencia F’c= 175 kg/cm2, los
cuales serán los dispuestos según los detalles de los planos donde se requiera este tipo de concreto..
Materiales
CEMENTO

humedad.
AGREGADOS
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien graduado,
con tamaño máximo de piedra de 2”.
Agregado fino
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa

3/8” 100
Nº 4 95 - 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 - 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los límites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0

Material más fino que la malla N° 200 3.0
Carbón y lignitos 1-0
Cloruros 0.1
Sulfatos 1.0
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
Agregado grueso
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor que
la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
El tamaño máximo que se puede usar depende de los miembros del concreto y acero de refuerzo.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud Mayor que 5

10%
veces el espesor promedio)
Tamaño de Agregado
PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90- 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 95- 100 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95- 100 --- ---- 0-10
½” a Nº4 100 95- 100 ----- 25-60 10-30 0-5
2” a Nº4 100 95- 100 ---- 35-70 ---- ---- 0-5
½” a ¾” 100 ---- 35-70 ----- 10-30 ---- ----
2” a 1” 100 100 90- 20-55 0-15 0-5 ---- ----
95- 100 0-15 0-5 ----
100 35-70
AGUA
Para la mezcla y curado, ésta deberá ser limpia y no contendrá residuos de aceite, ácido, sal, álcali, limo,
materias orgánicas y otras sustancias dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto, así mismo deberá
estar exenta de arcilla y lodo.
El siguiente cuadro especifica los límites permisible para la mezcla y curado según la norma NTP 339.088
descripción Limite permisible

Sólidos en suspensión 5000 ppm Máximo
Materia orgánica 3 ppm Máximo
Alcalinidad (NaCHCO3) 1000 ppm Máximo
Sulfatos (ion SO4) 600 ppm Máximo
Cloruros (ion CL) 1000 ppm Máximo
pH 5a8 ppm Máximo
Utilización de aguas no potables
Cuando el agua utilizada no cumple uno o varios de los requisitos ya conocidos deberán realizarse ensayos
comparativos empleando el agua en estudio y agua destilada o potable, con similares materiales y
procedimientos. Estos ensayos incluirán la determinación del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia
a la compresión de lo morteros a edades de 7 y 28 días.
Se deberá considerar La norma NTP 339.084 para los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta preparada
con el agua en estudio podrán ser hasta 25% mayores o menores, respectivamente, que los correspondientes
a la pastas que contienen agua de referencia.
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según el
diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los componentes
según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla en
el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente, los
tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA MEZCLADORA TIEMPO DE MEZCLADO

(EN M3) (EN MINUTOS)
0.50 o menos 1.25
0.75 o 1.50 1.50
2.00 o 3.00 2.00
Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la velocidad de rotación del tambor
de la mezcladora la cual deberá alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los
componentes hayan sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se comprueba
que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la deseada
uniformidad, composición y consistencia del concreto.
Vaciado de concreto
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados por
el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de mampostería que
queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará completamente limpio
de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo y
el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los ángulos
y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas empotradas,
evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su punto
definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el
peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido el
agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto del
piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas horizontales.
El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las paredes.
Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se observarán para la
unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de ambas partes.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en los
planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia de
diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga de
servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos de
encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
El Ingeniero Residente, será total exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo
a las especificaciones: en este sentido deberá realizar las mezclas y pruebas requeridas de acuerdo a las
normas ASTM C-31 y ASTM C-39.
Se deberá efectuar la supervisión de los materiales en obra a fin de certificar que estos cumplan con los
requisitos de las normas NTP y las especificaciones del proyecto, también se deberá verificar el correcto
almacenamiento, manejo y utilización de los materiales como:
 Cemento
 Agregados
 Agua
 Aditivos
 Acero de refuerzo
El residente coordinará con la supervisión a fin de que en la determinación de la proporción de la mezcla se
considere varias características que se estima son necesarias, entre ellas se encuentran:
 Durabilidad y resistencia requeridas
 Trabajabilidad y consistencia deseada en función de los equipos disponibles en obra y de las
características de los elementos de esta en los que se va a colocar el concreto.
 La relación agua – cemento recomendable
 El proceso de compactación a ser empleado
 La apariencia final del concreto.
La supervisión tendrá en consideración que puede ser necesario realizar ajustes en la mezcla debido a las
características de fraguado del concreto o a modificaciones en los requisitos de agua y que ello puede requerir
el empleo de aditivos.
Corresponde a la supervisión verificar en la medición y mezclado del concreto lo siguiente:
 Que los materiales se mantengan homogéneos y no se segreguen antes y durante la medición.
 Que el equipo disponible mida adecuadamente las cantidades requeridas de material y que puedan
cambiarse fácilmente cuando así se requiera.
 Que se mantenga las proporciones de materiales requeridas entre tanda y tanda.
 Que los materiales se introduzcan a la mezcladora en la secuencia adecuada.
 Que todos los materiales queden completamente entremezclados y todas las partículas de agregado
deberán ser completamente cubiertas con pasta durante el mezclado.
 Que el concreto cuando se descargue de la mezcladora sea uniforme y homogéneo dentro de cada
capa y cada carga a carga.
Durante el transporte y colocación se deberá controlar lo siguiente:
 Se deberá verificar las condiciones de preparación para la colocación, a fin de garantizar la facilidad
de colocación de concreto en los encofrados.
 Se deberá garantizar la humedad necesaria durante el proceso de curado.
 Si existe refuerzo de acero corrugado este deberá ser adecuadamente colocado.
 Que los encofrados sean herméticos que estén alineados y que exista facilidad para el desencofrado.
 Que se cuente con los equipos adecuados para transportar el concreto desde el punto de mezclado
hasta su lugar de colocación en los encofrados.
 Que el personal responsable del mezclado, asi como el de transporte y colocación estén
adecuadamente capacitados.
 La colocación y consolidación se deberá efectuar evitando la segregación.
 Mantener la calidad del concreto especialmente la uniformidad.
Supervisión y pruebas después del vaciado:

 Se deberá controlar el acabado curado y remoción de los encofrados.
El método de medición a emplearse en este ítem será el metro cubico (m3)
Condiciones de Pago
El pago se efectuara de acuerdo al método de medición y al análisis de costo unitario respectivo, el cual incluye
la mano de obra, materiales, herramientas manuales, equipos y demás implementos usados que garanticen la
correcta ejecución de la partida.
02.13.01.02.03 GRADAS: ACABADO CEMENTO PULIDO E=5cm.
Descripción
Comprende la eliminación de pequeñas burbujas dejado por el encofrado, mediante lechada de cemento agua.
Los encuentros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los derrames expuestos a
impactos serán convenientemente boleados.
Materiales
Cemento
Se utilizará cemento Pórtland tipo I, el cual deberá satisfacer las Normas ITINTEC 334-009-71 para cementos
Pórtland del Perú y/o las Normas ASTM C-150, Tipo I.

Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el emporado.
El emporado se aplicara directamente al concreto inmediatamente luego de desencofrado, no será ejecutado
hasta que la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y eliminado superficies sobresalientes,
para obtener la debida ligazón.
No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de los sardineles, serán perfectamente definidos
y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos.
La mezcla será una pasta uniforme sin grumos.
Condiciones de Pago
Se pagara de acuerdo al método de medición y al análisis de precio unitario respectivo el cual incluye la mano
de obra, materiales y demás implementos necesarios para la correcta ejecución de la partida.
02.13.01.03.04 GRADAS: ACABADO CEMENTO PULIDO COLOREADO (OCRE ROJO) E=5cm.
Descripción
Comprende la eliminación de pequeñas burbujas dejado por el encofrado, mediante lechada de cemento agua
y coloreado del cemento de color ocre rojo.
Los encuentros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los derrames expuestos a
impactos serán convenientemente boleados.
Materiales
Ocre
Cemento
Se utilizará cemento Portland tipo I, el cual deberá satisfacer las Normas ITINTEC 334-009-71 para cementos
Portland del Perú y/o las Normas ASTM C-150, Tipo I.

Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el emporado.
El emporado se aplicara directamente al concreto inmediatamente luego de desencofrado, no será ejecutado
hasta que la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y eliminado superficies sobresalientes,
para obtener la debida ligazón.
No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de los sardineles, serán perfectamente definidos
y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos.
La mezcla será una pasta uniforme sin grumos.
Condiciones de Pago
Se pagara de acuerdo al método de medición y al análisis de precio unitario respectivo el cual incluye la mano
de obra, materiales y demás implementos necesarios para la correcta ejecución de la partida.
02.13.01.03.05 GRADAS: ACABADO ENCHAPE PIEDRA LAJA E= 5 cm
ÍDEM 02.01.04.02.11
02.13.01.03.06 GRADAS: ACABADO ENCHAPE PIEDRA ANDESITA E= 5 cm
Descripción
Se definen como aquellas superficies de las gradas, indicadas en los planos, revestidas en piedra andesita.
Materiales
Se empleará piedra laja andesita natural, de acabado de rugosidad menuda, en piezas rectangulares de 1.5 a
2 cm de espesor, en piezas que pueden variar de 30 cms como mínimo, hasta 90 cms.
Su colocación se hará de acuerdo a las recomendaciones indicadas para instalación de andesitas usando
mezcla de asentado en proporción 1:2 y su ulterior fraguado. La colocación buscará fijar de forma que la
superficie quede nivelada y pareja, sin espacios vacíos en su interior, colocando las piezas formando líneas
horizontales, sin espaciarse y colocando bruñas de 2 cm de acuerdo a indicación en planos. La coloración de
las piedras deberá ser en general de tonos grisáceos claros, pudiendo tener variaciones de su tonalidad por
efectos de la naturaleza. Las piedras luego deberán ser selladas con un producto que lo proteja, pero que no
modifique su color ni textura. Las piezas presentadas serán aprobadas por la supervisión.
Condiciones de Pago
02.13.01.03.07 GRADAS: JUNTAS ASFÁLTICAS

Descripción
El espesor de las juntas será de 1" y una profundidad igual a 3/4 veces el espesor de la losa.
Antes de proceder al rellenado, todas las superficies que entrarán en contacto con el relleno asfáltico serán
perfectamente limpiadas y luego se le aplicará una capa de imprimación constituida por una mezcla de asfalto
RC - 250 y kerosene industrial, con una proporción en volumen asfalto : kerosene de 5: 1.
Los espacios que se formen entre las juntas serán rellenados con una mezcla de asfalto RC 250 y arena fina en
una proporción de 1:3.
El trabajo será cuantificado por metro lineal (m).
Condiciones de Pago
La ejecución de esta partida se pagará de acuerdo al metrado obtenido según el párrafo anterior y al precio
unitario elaborado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa por toda la
mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución.
02.13.01.04 RAMPAS PARA DISCAPACITADOS

02.13.01.04. 01 RAMPA DE CONCRETO F'C=140 KG/CM
Descripción
Estas partidas comprenden el concreto F’C=140 Kg/Cm, compuestos de cemento Portland, agregados gruesos
y agua, preparados y construidos de acuerdo con éstas Especificaciones en los sitios y en la forma, dimensiones
y clases indicadas en los planos.
Métodos de Construcción
Dosificación
Los agregados, el cemento y el agua deberán ser proporcionados a la mezcladora por peso, excepto cuando el
ingeniero, para estructuras menores, permita la dosificación por volumen. Los dispositivos para la medición de
los materiales deberán ser mantenidos limpios y deberán descargar completamente sin dejar saldos en las
tolvas. La humedad en el agregado será verificado y la cantidad de agua ajustada para compensar por la
presencia de agua en los agregados. Basado en mezclas de prueba y ensayo de compresión, el ingeniero
indicará las proporciones de los materiales.
Mezclas y Entrega
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de un tipo y capacidad aprobado
por un plazo no menor de 1 1/2 minutos después de que todos los materiales incluyendo el agua, hayan sido
introducidos en el tambor. La introducción del agua deberá empezar antes de introducir al cemento y puede
continuar hasta el primer tercio del tiempo de mezcla. La mezcladora deberá ser operada a la velocidad del
tambor que se muestre en la placa del fabricante
Preferentemente, la máquina deberá ser provisto de un dispositivo mecánico que prohíba la adición de
materiales después de haber empezado la operación de mezcla.
El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato; no será permitido retemplar
el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios. Al suspender el mezclado por un tiempo significante, la
mezcladora será lavada completamente. Al reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener cemento,
arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la proporción de mortero en la carga de
mezcla.
Mezclado a Mano
Mezclar el concreto por métodos manuales no será permitido sino con permiso expresado extendido por el
ingeniero por escrito.
Cuando sea permitido, la operación será sobre una base impermeable, mezclado primeramente el cemento y
la arena en seco antes de añadir el agua. Cuando un mortero uniforme de buena consistencia haya sido
conseguido, el agregado húmedo será añadido y toda la masa mezclada hasta obtener una mezcla uniforme
con el agregado grueso cubierto de mortero. Las cargas de concreto mezcladas a mano no deberán exceder de
0.4 metros cúbicos de volumen.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso dentro de 30
minutos después de su mezclado. El concreto debe ser colocado en forma que no separe las porciones finas y
gruesas y deberá ser extendido en capas horizontales donde sea posible. Se permitirá mezclar con mayor índice
de asentamiento cuando deba llenarse sobre acero de refuerzo en sitios ajustados y para eliminar bolsas o
burbujas. Las herramientas necesarias para asentar el concreto deberán ser provistas en cantidad suficiente
para compactar cada carga antes de vaciar la siguiente y evitar juntas entre las capas sucesivas. Deberá
tenerse cuidado para evitar salpicar los encofrados y acero de refuerzo antes del vaciado. Las manchas de
mezcla seca deberán ser removidas antes de colocar el concreto.
Será permitido el uso de canaletas y tubos para llevar el concreto a los encofrados siempre y cuando no se
separe los agregados en él.
No se permitirá la libre caída de concreto a los encofrados en más de 1.5 m. Las canaletas y tubos deberán ser
mantenidas limpias y agua de lavado será descargada fuera de la zona de trabajo.
02.13.01.04.02 RAMPA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Ídem 02.13.01.02.10
02.13.01.04.03 RAMPAS: ACABADO CEMENTO ARENA MEZCLA 1:2, BRUÑADO
Descripción
Comprende todos aquellos revoques o tarrajeos finos constituidos por una capa de mortero de cemento y arena
fina de 1.5cm. De espesor, la proporción a usar de cemento-arena es 1:2 debiéndose presentar en su superficie
bruñas de 1cm de ancho.
Se someterá continuamente a un curado de agua rociada, un mínimo de 2 días.
Materiales
Para la ejecución del tarrajeo primario se usaran los siguientes materiales:

 Cemento portland tipo IP
humedad.
 Arena fina
Sera un conjunto de partículas de rocas disgregados cuyo tamaño varía entre 0.5mm. Y 2 mm. El agregado
fino (arena) deberá cumplir con los siguientes requerimientos:
 El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación de ambas.
Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compacto y resistente.
 El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales, u otras sustancias
dañinas.
El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera
 Regla de madera águano

La regla utilizada para nivelar la superficie de la pared deberá ser de superficie lisa sin ondulaciones a fin de
brindar un acabado uniforme.
Antes de realizar los trabajos de tarrajeo primario se deberá humedecer el muro a ser trabajado para evitar que
absorba agua del mortero cemento-arena, posteriormente se procederá e preparar la mezcla de cemento –
arena fina en proporciones de 1:5, deberá moverse hasta obtener una mezcla uniforme, posteriormente se
aplicara la mezcla con el frotacho (nivelador de tarrajeo) , luego con la misma herramienta se deberá extender
la mezcla realizando movimientos circulares hasta emparejar la aplicación, luego con una regla de madera y
de superficie plana se deberá nivelar la pared para lograr un mejor acabado, luego se deberá alisar la superficie
para el posterior rayado con el fin de colocar enchapes.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo, luego se
resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que ha
sido picada la pared para este trabajo.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o defectos.

Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar
daño a los revoques terminados.
El método de medición empleado en esta partida será el metro cuadrado (m2) de superficie con acabado de
cemento-arena 1:2 el cual deberá ser bruñado.
Condiciones de Pago
Esta partida se pagara de acuerdo al método de medición y al análisis de costos unitarios respectivo el cual
considera la mano de obra, materiales y el desgaste de las herramientas empleadas.
02.13.01.05 VEREDAS
02.13.01.05.01 VEREDA: CONCRETO F'C=175 KG/CM E=4" (ACABADO C. COLOREADO ROJO TEJA -
BRUÑADO)
Descripción
Se ejecutará en los lugares indicados en los planos, los morteros y su dosificación será explicada en planos.
Las losas de concreto, tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas coloreado color rojo teja, E=4”,
las bruñas deben ser nítidas según el diseño, sólo así se podrá dar por aprobada la partida.
El tratamiento de estas superficies se detalla en planos los cuales deben respetarse.
Las losas tendrán una capa de afirmado de capa de 3 pulgadas como mínimo o de acuerdo al Estudio de Suelos
y el piso de concreto fć=175 Kg/cm2, con acabado frotachado salvo indicación contraria en los planos.
Las losas tendrán una pendiente indicada en los planos
El vaciado de las losas se ejecutará por paños en forma alterna tipo damero.
En todos los casos las superficies deben curarse con abundante agua mediante el sistema de anegamiento con
arena en el perímetro durante los 14 siguientes días a su vaciado. Esto se hará para evitar rajaduras por
dilatación, posteriormente y durante 19 días deberán seguir recibiendo agua.
El inicio del curado se hará de 4.5 a 7 horas después del vaciado.
Condiciones de Pago
La cantidad determinada por metro cuadrado (m2), será pagada al precio unitario del contrato y aceptada por
el supervisor de la obra.
02.13.01.05.02 VEREDA: CONCRETO F'C=175 KG/CM E=4" (ACABADO BRUÑADO)
Descripción
Se ejecutará en los lugares indicados en los planos, los morteros y su dosificación será explicada en planos.
Las losas de concreto, tendrán un acabado final libre de huellas y otras, E=4”, las bruñas deben ser nítidas
según el diseño, sólo así se podrá dar por aprobada la partida.
El tratamiento de estas superficies se detalla en planos los cuales deben respetarse.
Las losas tendrán una capa de afirmado de capa de 3 pulgadas como mínimo o de acuerdo al Estudio de Suelos
y el piso de concreto fć=175 Kg/cm2, con acabado frotachado salvo indicación contraria en los planos.
Las losas tendrán una pendiente indicada en los planos
El vaciado de las losas se ejecutará por paños en forma alterna tipo damero.
En todos los casos las superficies deben curarse con abundante agua mediante el sistema de anegamiento con
arena en el perímetro durante los 14 siguientes días a su vaciado. Esto se hará para evitar rajaduras por
dilatación, posteriormente y durante 19 días deberán seguir recibiendo agua.
El inicio del curado se hará de 4.5 a 7 horas después del vaciado.
Condiciones de Pago
La cantidad determinada por metro cuadrado (m2), será pagada al precio unitario del contrato y aceptada por
el supervisor de la obra.
02.13.01.05.03 VEREDA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Ídem 02.13.01.02.10
02.13.01.05.04 VEREDA: JUNTA DE DILATACIÓN E=1"
Ídem 02.13.01.02.16
02.13.01.06.01 SARDINELES: RECUBRIMIENTO MEZCLA C: A 1:2
Descripción
Se trata del tarrajeo en sardineles que irán colocados en los bordes de los jardines y áreas exteriores, señalados en
los planos de arquitectura.
Materiales
Se emplearán los materiales indicados para tarrajeo en interiores.
Será utilizado el mismo método especificado para tarrajeo en interiores, en un espesor de 15 mm., con borde
ochavado según plano.
ancho de las superficies tarrajeadas.
Condiciones de Pago
Las condiciones de pago serán las mismas que las indicadas en tarrajeo en interiores.
02.13.01.06.02 SARDINELES: ENCHAPE CANTO RODADO
Descripción
Esta partida comprende los trabajos necesarios para el enchape de sardinel con canto rodado en los lugares
Materiales
Para la ejecución de los trabajos se usaran los siguientes materiales:
 arena fina
 piedra de canto rodado de 2”
 agregado fino
 agregado grueso
 cemento portland tipo IP
Su construcción se realizará directamente en sitio, sobre el sardinel endurecido cuya superficie se presentará
rugosa, limpia y debidamente humedecida en toda su extensión. La preparación es en base a mortero de
cemento-arena 1:4 y piedra canto rodado limpia no mayor a 2”.
Las piedras deberán ser limpias, de contextura fuerte y durable Antes del colocado de la piedra canto rodado
se hará uso de un mortero de asiento cemento-arena en la proporción 1:2 de 1” de espesor; sobre la cual se
colocarán las unidades de canto rodado de tal manera que por lo menor los ¾” de la piedra estén cubiertas
con mortero. Una vez iniciado el fraguado se procederá a la limpieza de la superficie para eliminar los residuos
de mortero que hayan quedado con la ayuda de un paño húmedo.
Se deberá controlar que la dimensión del canto rodado no sea superior a las 2“así como los niveles de los pisos
terminados sean los indicados en los planos.
planos.
El método de medición usado para esta partida será el metro cuadrado (m2) de piso con enchape de canto
rodado.
Condiciones de Pago
Se pagara de acuerdo al método de medición empleado y el análisis de costos unitarios respectivo. El cual
considera el uso de materiales, herramientas manuales y demás implementos necesarios para la correcta
02.13.01.06.03 SARDINELES J-02: CONCRETO f'c= 175kg/cm2

Ídem 02.13.01.03.02
02.13.01.06.04 SARDINELES J-02: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción de los Trabajos
Comprende las operaciones necesarias para construir los moldes requeridos según forma, dimensiones y
acabados de los diferentes elementos de concreto armado, simple y ciclópeo, de acuerdo a los indicado en los
planos o a las indicaciones de la supervisión, asimismo comprende el retiro de dichos moldes cuando el
concreto haya adquirido la consistencia necesaria.
Calidad de Materiales A Utilizar
La madera, alambre negro, clavos y el petróleo, serán adquiridos según requerimiento de la obra, en esto el
residente velará por la calidad del material para el encofrado.
El Ingeniero Supervisor aprobará el uso del encofrado, pudiendo rechazar los que por desgaste, abolladuras,
ojos, incrustaciones u otro motivo no reúnan las condiciones exigidas.
ENCOFRADOS
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente por ambas caras antes de
proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser limpiados convenientemente a fin
de eliminar sustancias extrañas como concreto seco, lechada, etc.
Asimismo, dicha superficie deberá ser untada con un capa de petroleo. Este tratamiento se deberá aplicar
veinticuatro (24) horas antes, como mínimo, de dar inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de
petroleo a aplicar deberá ser absorbidas totalmente por la madera a fin no manchar la superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre sí las planchas del encofrado deberán tener la propiedad de
dejar en las superficies del cemento, agujeros del menor diámetro posible. Las caras visibles de las estructuras
se repararan o someterán a un tratamiento posterior si a juicio del Ingeniero Supervisor hubiese necesidad de
ello.
Los tirantes de anclaje dispuesto para someter las formas deberán permanecer sumergidas en el concreto y
han de ser cortadas a una distancia no menor al doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior
del concreto, desde la superficie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde se podrán
cortar en la superficie externa del concreto.
Los moldes para los muros deberán estar provistos de aperturas temporales en las bases y en el punto que el
Ingeniero Supervisor juzgue conveniente a fin de facilitar la limpieza de inspección que regularmente debe
llevarse a cabo antes de iniciar la etapa del vaciado.
ARRIOSTRE.- Permitirá mantener la posición de las formas durante el vaciado y endurecimiento del concreto.
No se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las formas tacos, conos, arandelas u
otros artefactos que dejan depresiones en la superficie del concreto mayor de 2.5 cms.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente ajustados, para evitar perdidas del mortero durante el vaciado.
TRATAMIENTO.- Con la finalidad de preservar el encofrado y evitar al máximo que al momento

desprendimientos de concreto durante el desencofrado, se recomienda tratar las superficies en contacto
directo con el concreto por medio de aditivos o productos para tal fin.
DESENCOFRADO
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la superficie de las
estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido las consistencias
necesarias para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de
desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado y reparación
de la superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos constructivos tipo de estructuras, cargas
existentes, soportes provisionales y por la calidad del concreto.
En general el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para soportar
su peso propio y cualquier carga que se imponga de inmediato. En cualquier circunstancia los encofrados no
serán removidos, por lo menos en los siguientes tiempos mínimos, según los casos :
Columnas 2 días
Costado de vigas 2 días
Muros 2 días
Losas aligeradas 14 días
Losas armadas suspendidas 17 días
Fondos de vigas 21 días
El ejecutor deberá respetar la norma pertinente, el ACI- 343
Sistema De Control De Calidad
Se deberá controlar que los encofrados permitan obtener una estructura que cumpla, los perfiles, niveles,
alineamiento y dimensiones requeridos por los planos- los encofrados y sus soportes deberán estar
adecuadamente arriostrados.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente impermeables para impedir perdidas de lechada o mortero,
además deberán ser diseñados y construidos de forma que no causen daños a las estructuras colocadas.
Ninguna carga de construcción deberá ser aplicada y ningún puntal o elemento de sostén deberá ser retirado
de cualquier parte de la estructura en proceso de construcción.
El análisis estructural de los encofrados y los resultados de los ensayos deberán ser proporcionados al
supervisor cuando él lo requiera.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición usado para este item es el metro cuadrado (m2)
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuara de acuerdo al método de medición y análisis de costos unitarios respectivo, el cual incluye
la mano de obra, materiales, herramientas manuales y demás implementos usados que garanticen la correcta
02.13.01.06.05 SARDINELES J-01: CONCRETO f'c= 175kg/cm2

Ídem 02.13.01.03.02
02.13.01.06.06 SARDINELES J-01: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Ídem 02.13.01.06.04
02.13.02 COBERTURA
02.13.02.01 COBERTURA DE PLANCHA DE POLICARBONATO MACIZO 6 MM.
Descripción
Se colocarán techados y coberturas de planchas de policarbonato macizo, en corredores descubiertos y

algunas zonas de ingreso según se indica en planos. Las planchas irán instaladas en estructuras de carpintería
metálica de acuerdo a diseño.
Los techados con cobertura de policarbonato tienen una carpintería de viguetas de tubos de fierro de sección
variable, según se indique, sujetos a tubos o ángulos de fierro perimetrales, a la distancia especificada en
planos.
Materiales
Planchas de policarbonato:
Planchas de policarbonato macizo, de 6 mm según indicación en planos. Son planchas de alta transmisión de
luz, y 100% de bloqueos de radiación UV. Comparativamente son 7/16 del peso del vidrio común, y 5/3 del
acrílico en sus mismos espesores, con una resistencia a la rotura de 200 veces más que el vidrio.
Material, resistente a la intemperie de -40°C a 120°C.
Para las coberturas de este proyecto en general, se utilizará plancha del tipo macizo, de 6 mm. De espesor,
planchas de 2.10 ancho x largo hasta 11.80 m., con 45% de transmisión de luz y colores (según norma ASTM
D1003) y con capa que limita la transmisión de radiación infrarroja. Factor U (en Watt/m2 por °C según norma
ASTM C236) de 2.30. Coeficiente de sombreado SC de 0.37 y Coeficiente solar de aumento de color SHGC de
0.41.
Los espacios previstos para su uso son: techo volado sobre el ingreso a emergencia, Ingreso principal, cafetería
y salas de uso múltiple, corredores descubiertos y sobre el estacionamiento para ambulancias, y otro donde se
indique en los planos.
Sistemas de conexión: Se utilizarán conectores de policarbonato, compuestos de base y tapa, con pernos de
sujeción ocultos, recomendados por el fabricante de las planchas.
Planchas de fierro galvanizado de 1/16” de espesor para las canaletas y remates de borde detalladas en la
lámina de detalles.
Flashings para los bordes de encuentros con los muros para evitar la filtración de lluvias.
Cintas de sellamiento de los alveolos, canales de remate y otros accesorios recomendados por el fabricante.
Instalación
Para recibir óptimos resultados de las placas macizo de Policarbonato, se seguirán las siguientes
instrucciones:
Grado Solar
La cara de las placas, revestida especialmente contra los rayos UV, debe ser instalada en toda ocasión, hacia
el lado externo de la construcción. Por lo general, la instalación de las placas macizas debe ser realizada como
último paso del proyecto en construcción.
Antes de comenzar con la instalación de las placas, se ha de separar una franja de 05cm del polietileno de
protección de los bordes de estas, para facilitar su separación total al finalizar la instalación de las placas
alveolares en dicho proyecto.
Dirección de Montaje de las Placas
Las nervaduras deberán siempre ser montadas en dirección vertical o lo más próximamente a ésta.
Expansión Térmica del Policarbonato
Dada dicha condición natural del material de las placas, es necesario permitirles un espacio de dilatación de
unos 4 mm por cada metro de placa en cada dirección.
Soporte metálico:
De acuerdo a planos. El dimensionamiento de los soportes estructurales de todas las coberturas y sus anclajes
serán especificadas por la especialidad de estructuras.
Las cintas de sello para los alveolos deben garantizar la respiración de los mismos, colocándose de la manera
correcta recomendada por el fabricante, de tal manera que garantice que los alveolos no condensen la
humedad en el interior y por consiguiente no se generen hongos en su interior.
Las perforaciones no permitirán que se raje el policarbonato, y deberán realizarse con sumo cuidado, y deberán
estar adecuadamente sellados para evitar la filtración de agua.
Se seguirán los procedimientos constructivos indicados por el fabricante.

Las estructuras metálicas de soporte se verán en el acápite correspondiente a carpintería metálica, siendo sus
dimensiones y formas de anclaje especificadas por la especialidad de estructuras.
La unidad de medida será por metro cuadrado (m²).
Condiciones de Pago
El metraje que se pagará incluye materiales, mano de obra y una limpieza final. La cantidad determinada según
el método de medición será pagada al precio unitario del contrato.
02.13.03 CARPINTERÍA METÁLICA

02.13.03.01 BARANDA DE ACERO INOXIDABLE H= 0.90 m
Ítem 02.01.09.07.05
02.13.03.02 BARANDA METÁLICA H= 0.90 m
Descripción
Se trata de la construcción de puertas, rejas, barandas y elementos con estructura metálica cuyo insumo
principal son barras, tubos, perfiles y platinas metálicas indicadas en los planos correspondientes.
En el análisis de costo unitario de cada elemento se incluye la soldadura, mecanismos de ensamblaje,

accesorios de fijación y la mano de obra para la confección e instalación en obra.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea invisible,
debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser ensamblado, ni cuando
sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente aplicando con brocha o pistola dos
manos de imprimante anticorrosivo de distinto color del tipo convencional que otorga protección a las
superficies metálicas. Sobre este imprimante se aplicará dos manos de esmalte de color negro de acuerdo a
las especificaciones del fabricante.
La unidad de medición de esta partida será el que indica el análisis de coto unitario de la partida
correspondiente.
Condiciones de Pago
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio y unidad de medida que figura en el presupuesto, previa
aprobación del Supervisor.
02.13.04 PINTURA
02.13.04.01 PINTURA ESMALTE Y ANTICORROSIVO EN CARPINTERÍA METÁLICA
Descripción
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de los trabajos de
pintura en la obra (paredes, contrazócalos, revestimientos, cielorrasos, carpintería metálica y carpintería de
madera en general etc.).
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película sólida; después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes
destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas,
de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e
identificación de las cosas y servicios.
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
En general se pintará todas las superficies interiores de albañilería, carpintería de madera y metálica.
Las superficies exteriores conformadas por muros caravista deberán ser barnizadas a excepción de obras
cercanas al mar en la que los muros deberán ser tarrajeados por ambas caras.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido contra salpicaduras y
manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador para paredes Blanco (Gln), para
imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente pintadas, antes del acabado final.
El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.
Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con Sellador a base de una solución de caucho
sintético.
Los elementos estructurales se tratarán según planos, los elementos caravista llevarán un sellado final con un
aditivo de marca reconocida y aprobado por la Supervisión.
Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas graduaciones, según la calidad de la madera,
los nudos y contrahebras se recubrirán con una mano de goma laca y se emparejará con aceite de linaza, para
finalmente proceder a la aplicación de dos manos de Barniz Marino normal o Barniz T-81 Transparente a base
de resinas alquídicas de alta calidad (Para zonas alejadas del mar) y Barniz Marino transparente de primera
calidad a base de resinas fenólicas, alquídicas o uretanizadas, altamente elástico y resistente al agua salada
(Para zonas cercanas al mar).
Los elementos metálicos estarán exentos de óxido y resanados con la pintura anticorrosivo convencional o
anticorrosivo washprimer para zonas cercanas al mar, antes de darles el acabado definitivo con la pintura
esmalte.
 Pintura anticorrosiva epóxica de uso naval

La pintura anticorrosiva usada deberá servir para la protección de superficies de hierro y acero, estructuras
industriales, puentes, embarcaciones expuestas a ambientes industriales y marinos.
Deberá estar formulado con pigmento inhibidor de la corrosión. De excelente adherencia, muy resistente a la
corrosión, a los agentes químicos (ácidos y alcalinas), a la intemperie, solventes, agua dulce, agua de mar,
entre otros.
La pintura anticorrosiva epóxica deberá ser de dos componentes una parte pigmentada y la otra parte
catalizador, solidos de volumen en la mezcla deberá ser 52% ± 1, el tiempo de vida útil de la mezcla deberá ser
8hrs. a 25°C, el tiempo de secado al tacto 1 hora, tiempo de repintado 6 horas mínimo y 7 días máximo, tiempo
de curado total de 7 a 10 días, estabilidad al almacenamiento de 10 meses sin mezclar bajo techo
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la obra respecto a lluvias.
CALIDADES
Se especifican en el cuadro de acabados.
El anticorrosivo a usar en la Carpintería Metálica deberá ser del tipo convencional alquídico, con un % de
sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de diferente color cada una y luego el esmalte sintético
a base de resinas alquídicas con pigmentos de gran estabilidad con un % de sólidos en volumen de 24 a 30
aplicado en 02 capas, de acabado brillante.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberá evitar
asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
Pintura anticorrosiva y esmalte 2 manos en carpintería metálica m2
Condiciones de Pago
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio que figura en el presupuesto, previa aprobación del
Supervisor.
02.13.04.02 PINTURA EN SARDINELES
Ídem 02.01.13.04
02.13.05 ÁREAS VERDES

02.13.05.01 PREPARACIÓN Y EXTENDIDO DE TIERRA NEGRA
Descripción
Comprende el relleno con tierra de chacra en las jardineras tanto en el exterior como en el interior del edificio,
hasta 5 cms menos del borde, en caso de jardineras en el suelo, y hasta 10 cms. menos del borde del murete,
en caso de jardineras elevadas, con el fin de plantar vegetación. Ademas de los árboles y arbustos se deberá
tener en cuenta las plantas ornamentales en jardines como los claveles, rosas, margaritas, pensamientos, etc.
Las especies como la Drimia marítima “cebolla de mar” Plantas cactaeas como la sábila, pequeños espinos.
Etc.
Método de medición: m3
Condiciones de Pago
Se pagará al precio unitario indicado en el Contrato.
02.13.05.02 SEMBRADO DE GRASS
Descripción
Previo al sembrío de grass, se procederá a la preparación del terreno, removiéndolo hasta una profundidad
conveniente, retirando las piedras y cualquier material extraño que pueda perjudicar o dificultar el sembrío y
desarrollo normal del grass y plantas en general a sembrar.
En las áreas que no ofrezcan terrenos de buena calidad, se deberá adicionar tierra vegetal en cantidad
suficiente para asegurar el desarrollo normal de los cultivos previstos.
El contratista proveerá el grass tipo Criollo, de primera clase, usando para el sembrío el sistema de mateado
tupido. La mata debe ser de talla grande y madura para el mejor corte y se aplicará el abono necesario.
El riego deberá efectuarse con la frecuencia necesaria para asegurar un crecimiento normal y realizado de
preferencia en horas que no interfiera con el máximo consumo doméstico. La entrega de las áreas sembradas
con grass se efectuará luego de realizado el segundo corte, previo deshierbe y resiembre en los casos
necesarios.
02.13.05.03 SEMBRADO DE ARBUSTOS
Descripción
Las especies propuestas crecen comprobadamente bien en la zona, otras alternativas deben acreditar
cualidades similares para ser aceptadas.
El arbolado deberá ser:

- De hojas perennes, no caducifolios
- No susceptibles a enfermedades ni plagas
- Simpódicos y de raíces no agresivas
- De tamaño proporcionado
- No arrojar flores, frutos ni otras suciedades en gran cantidad.
Las medidas presentadas son las ideales del espécimen en estado adulto, medidas que se mantendrán luego
por poda.
Los árboles y arbustos indicados serán plantados en excavaciones, efectuadas al terreno natural, de 0,70 a
0,90 m. Según la naturaleza del subsuelo, se adicionará tierra vegetal para asegurar el desarrollo de las
especies sembradas. El mínimo de tierra vegetal será de 1.00m de profundidad.
Los árboles plantados tendrán una altura mínima de 1,50 m. Según la variedad, podrá realizarse el plantío a
raíz desnuda, en champa o en envase.
Se procederá a abonar a los tres meses, utilizando el sistema de inyecciones por ser el más efectivo. Para
protección de las especies plantadas, se utilizarán tutores para asegurar el desarrollo normal de las mismas.
Al momento de entregar los trabajos de jardinería y arborización, todas las especies plantadas deberán estar
en condiciones de desarrollo comprobado, debiendo el contratista reemplazar aquellos ejemplares que no
acusen un crecimiento apropiado.
Comprende la preparación final y limpieza de la superficie de capa vegetal previamente nivelada, incluye
esparcir abono y el sembrío de grass.
Materiales
Se plantarán las siguientes especies en los lugares indicados en la arquitectura:
- Cytisus racemosa “Ceticio”

- Geranium sp. “Geranio”
- Cantua buxifolia “Cantuta”
- Rosaceae sp. (arbustos resistentes a la altura)
- Árboles frutales (Manzana, Ciruela, Capulí, durazno)
El método de medición es el metro cuadrado (m2) para grass y global (glb) para árboles, arbustos y plantas.
Para el cómputo se tomará en cuenta el área efectiva sembrada.
La partida incluye el suministro y colocación de macetas, macetones y platos.

Condiciones de Pago
02.13.05.04 SEMBRADO DE ARBOLES
Descripción
Esta partida consiste en el suministro y todos los trabajos necesarios para el plantón y/o trasplante de sauces
y álamos, en las áreas de jardinería planteadas en los planos.
Materiales
- Populus sp. “Álamo”

- Salix babylonica “Sauce llorón”
Los sauces y álamos suministrados serán de primera calidad y no deberán presentar marchitaduras, roturas,
las raíces deberán estar cubiertas por una capa de tierra en la cual el desarrollo sus raíces y cubiertas por
polietileno.
Antes de proceder a realizar el sembrío de plantones de pino se deberá realizar un hoyo y humedecerlo,
posteriormente se debe retirar el polietileno de protección y se colocara el pino, una vez colocado se deberá
cubrir con tierra fertilizada dejando unos 5cm antes de llegar a la superficie, se deberá proteger el plantón para
su crecimiento, se concluirá con el riego constante hasta lograr un crecimiento adecuado.
La supervisión deberá controlar la calidad de los cipreses antes, durante y posterior al sembrado, estos no
deberán presentar marchitaduras, ni deberán estar quebrados y deberán tener una capa de tierra en la cual se
desarrollaron las raíces las cuales estarán protegidas por polietileno.
El método de medición usado en esta partida será la unidad (und) de plantones de pino suministrado y
trasplantado de manera correcta.
Condiciones de Pago
Esta partida se pagara de acuerdo al método de medición y al análisis de costos unitarios respectivo el cual
incluye la mano de obra, materiales y equipos usados para la ejecución de la partida.
02.13.06 VARIOS
02.13.06.01 COLECTOR DE DESECHOS
Ídem 02.01.09
02.13.06.02 BANCAS
02.13.06.02.01 BANCAS: ACABADO CEMENTO PULIDO
Descripción
Esta partida comprende los trabajos que sean necesarios para realizar el emporado de la superficie de las
bancas de concreto, se deberá realizar con pasta de cemento, en forma tal que se cubra y desaparezca por
completo los poros de la superficie de la bancas de concreto, las cuales fueron realizadas con un encofrado
caravista.
Materiales
Los materiales usados en esta partida serán cemento portland tipo IP y agua de la misma calidad que los
empleados para la producción de concretos.
Una vez terminado el desencofrado caravista de las bancas de concreto se procederá al sellado de los poros
con una pasta completamente trabajable de cemento portland tipo IP y agua.
Se deberá controlar que las superficies de las bancas de concreto queden completamente lisas y libre de poros.
Se deberá verificar que el método empleado para el emporado de las bancas de concreto sea eficaz de manera
que se cumpla con el rendimiento de la partida.
El método de medición empleado para la ejecución de esta partida será el metro cuadrado (m2) de superficie
correctamente emporada y aprobada por el ingeniero supervisor.
Condiciones de Pago
Esta partida se pagara de acuerdo al método de medición y al respectivo análisis de costos unitarios, el cual
incluye la mano de obra, materiales, herramientas y demás implementos usados para que se garantice la
02.13.06.02.02 BANCAS: LISTONES DE MADERA CAOBA 1"x3"
Descripción
Esta partida comprende los trabajos necesarios para la provisión, colocación y habilitación de los listones de
madera caoba los cuales deberán ser de 1” x 3” y 1.5 m de longitud, los listones deberán recibir un tratamiento
de tres manos con aceite de teca para la protección ante la intemperie, se colocaran sobre los muretes de
concreto armado. Se deberá dejar un espacio de 1cm entre uno y otro listón, se usaran tarugos de 1” de
diámetro y tirafones de 2” x 1/4" para la colocación de los listones en los muretes de concreto armado.
Materiales
Los materiales usados para la ejecución de esta partida serán la madera caoba la cual deberá ser de primera
calidad y cumplir con las siguientes propiedades:
 Propiedades físicas
Densidad básica : 0.60 gr/cm3.
Contracción volumétrica : 9.30%
Relación T/R : 2.10
 Propiedades mecánicas
Módulo de elasticidad en flexión : 134000 kg/cm2
Módulo de ruptura en flexión : 843 kg/cm2
Compresión paralela : 443 kg/cm2
Compresión perpendicular : 70 kg/cm2
Dureza de lados : 661 kg/cm2
Para el tratamiento de los listones de madera se usara tres manos de aceite de teca y se aplicara de acuerdo a
la guía de aplicación del proveedor del producto, además el aceite de teca deberá tener las siguientes
propiedades:
 Aplicabilidad optima
 Poder de penetración
 Proteger de los hongos, bacterias, humedad, termitas u otro agente perjudicial para la madera.
 Deberá soportar cambios climáticos fuertes.
 El acabado deberá ser transparente.
 Peso específico deberá ser 0.81 ± 0.05 kg/l
 Sólidos en volumen 49 ± 1
 Sólidos en peso 54 ± 1
Los listones de madera caoba deberán ser cortados con las dimisiones indicadas anteriormente, para ello se
hará uso de herramientas y equipos de carpintería en madera como sierras eléctricas, cepillos, etc. Una vez
teniendo los listones con las dimensiones indicadas se deberá aplicar un tratamiento con tres manos de aceite
de teca, luego se colocaran haciendo uso de tarugos y tirafones sobre los muretes de concreto armado de las
bancas, la colocación de los listones se realizara de acuerdo a los detalles indicados en los planos.
Se deberá controlar que la madera usada para la elaboración de los listones sea la madera huayruro la cual
deberá ser de primera calidad, asi mismo se deberá controlar que para la protección de la madera se apliquen
tres manos de aceite de teca.
Los listones de madera deberán ser colocados de manera que se garantice su estabilidad y su correcta fijación
para evitar desprendimientos u otros defectos.
Los listones de madera deberán ser colocados al mismo nivel y deberá garantizarse el confort de las mismas.
El método de medición usado para la ejecución de esta partida será la unidad (und) de listón de madera con
las dimensiones indicadas, correctamente tratada con aceite de teca y colocada de manera eficaz garantizando
el confort de las bancas, y debidamente aprobados por el Ing. Supervisor.
Condiciones de Pago
El pago de esta partida se realizara de acuerdo al método de medición usado y al análisis de costos unitarios
respectivo, el cual incluye la mano de obra, materiales, equipos, herramientas y demás implementos usados
para garantizar la correcta ejecución de la partida.
02.13.06.03 PILETA CENTRAL

02.13.06.03.01 MURETE PARA PILETA: CONCRETO f'c= 210kg/cm2
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado y
acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la construcción de estructuras de drenaje,
muros de contención, cabezales de alcantarillas, cajas de captación, aletas, sumideros y estructuras en
general, de acuerdo con los planos y especificaciones del proyecto.
Calidad De Materiales A Utilizar

CEMENTO
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150.
humedad.
AGREGADOS
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien graduado,
con tamaño máximo de piedra de 2”.
Agregado fino
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa

3/8” 100
Nº 4 95 - 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 - 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0

Material mas fino que la malla N° 200 3.0
Carbón y lignitos 1-0
Cloruros 0.1
Sulfatos 1.0
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
Agregado grueso
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor que
la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
El tamaño máximo que se puede usar depende de los miembros del concreto y acero de refuerzo.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud Mayor que 5
10%
veces el espesor promedio)
Tamaño de Agregado
PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 95-100 ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 100 95-100 ---- 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 100 90-100 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 ---- ---- ----
AGUA
Para la mezcla y curado, ésta deberá ser limpia y no contendrá residuos de aceite, ácido, sal, álcali, limo,
materias orgánicas y otras sustancias dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto, así mismo deberá
estar exenta de arcilla y lodo.
El siguiente cuadro especifica los limites permitible para la mezcla y curado según la norma NTP 339.088
descripcion Limite permisible

Solidos en suspensión 5000 ppm Maximo
Materia organica 3 ppm Maximo
Alcalinidad (NaCHCO3) 1000 ppm Maximo

Sulfatos (ion SO4) 600 ppm Maximo
Cloruros (ion CL) 1000 ppm Maximo
pH 5a8 ppm Maximo
Utilización de aguas no potables
Cuando el agua utilizada no cumple uno o varios de los requisitos ya conocidos deberán realizarse ensayos
comparativos empleando el agua en estudio y agua destilada o potable, con similares materiales y
procedimientos. Estos ensayos incluirán la determinación del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia
a la compresión de lo morteros a edades de 7 y 28 días.
Se deberá considerar La norma NTP 339.084 para los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta preparada
con el agua en estudio podrán ser hasta 25% mayores o menores, respectivamente, que los correspondientes
a la pastas que contienen agua de referencia.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según el
diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los componentes
según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla en
el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente, los
tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA MEZCLADORA TIEMPO DE MEZCLADO

(EN M3) (EN MINUTOS)
0.50 o menos 1.25
0.75 o 1.50 1.50
2.00 o 3.00 2.00
Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la velocidad de rotación del tambor
de la mezcladora la cual deberá alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los
componentes hayan sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se comprueba

que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la deseada
uniformidad, composición y consistencia del concreto.
Vaciado de concreto
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados por
el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de mampostería que
queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará completamente limpio
de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo y
el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los ángulos
y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas empotradas,
evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su punto
definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el
peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido el
agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto del
piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas horizontales.
El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las paredes.
Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se observarán para la
unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de ambas partes.

CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en los
planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia de
diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga de
servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos de
encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
El Ingeniero Residente, será total exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo
a las especificaciones: en este sentido deberá realizar las mezclas y pruebas requeridas de acuerdo a las
normas ASTM C-31 y ASTM C-39.
Se deberá efectuar la supervisión de los materiales en obra a fin de certificar que estos cumplan con los
requisitos de las normas NTP y las especificaciones del proyecto, también se deberá verificar el correcto
almacenamiento, manejo y utilización de los materiales como:
 Cemento
 Agregados
 Agua
 Aditivos
 Acero de refuerzo
El residente coordinara con la supervisión a fin de que en la determinación de la proporción de la mezcla se

considere varias características que se estima son necesarias, entre ellas se encuentran:
 Durabilidad y resistencia requeridas
 Trabajabilidad y consistencia deseada en función de los equipos disponibles en obra y de las
características de los elementos de esta en los que se va a colocar el concreto.
 La relación agua – cemento recomendable
 El proceso de compactación a ser empleado
 La apariencia final del concreto.
La supervisión tendrá en consideración que puede ser necesario realizar ajustes en la mezcla debido a las
características de fraguado del concreto o a modificaciones en los requisitos de agua y que ello puede requerir
el empleo de aditivos.
Corresponde a la supervisión verificar en la medición y mezclado del concreto lo siguiente:
 Que los materiales se mantengan homogéneos y no se segreguen antes y durante la medición.

 Que el equipo disponible mida adecuadamente las cantidades requeridas de material y que puedan
cambiarse fácilmente cuando así se requiera.
 Que se mantenga las proporciones de materiales requeridas entre tanda y tanda.
 Que los materiales se introduzcan a la mezcladora en la secuencia adecuada.
 Que todos los materiales queden completamente entremezclados y todas las partículas de agregado
deberán ser completamente cubiertas con pasta durante el mezclado.
 Que el concreto cuando se descargue de la mezcladora sea uniforme y homogéneo dentro de cada
capa y cada carga a carga.
Durante el transporte y colocación se deberá controlar lo siguiente:

 Se deberá verificar las condiciones de preparación para la colocación, a fin de garantizar la facilidad
de colocación de concreto en los encofrados.
 Se deberá garantizar la humedad necesaria durante el proceso de curado.
 Si existe refuerzo de acero corrugado este deberá ser adecuadamente colocado.
 Que los encofrados sean herméticos que estén alineados y que exista facilidad para el desencofrado.
 Que se cuente con los equipos adecuados para transportar el concreto desde el punto de mezclado
hasta su lugar de colocación en los encofrados.
 Que el personal responsable del mezclado, así como el de transporte y colocación estén
adecuadamente capacitados.
 La colocación y consolidación se deberá efectuar evitando la segregación.
 Mantener la calidad del concreto especialmente la uniformidad.
Supervisión y pruebas después del vaciado:
 Se deberá controlar el acabado curado y remoción de los encofrados.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición a emplearse en este item será el metro cubico (m3)
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuara de acuerdo al método de medición y al análisis de costo unitario respectivo, el cual incluye
la mano de obra, materiales, herramientas manuales, equipos y demás implementos usados que garanticen la
02.13.06.03.02 MURETE PARA PILETA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Ídem 02.13.01.06.04
02.13.06.03.03 MURETE PARA PILETA: ACERO CORRUGADO FY= 4200kg/cm2
02.13.06.04 LOSA DE PILETA

02.13.06.04.01 LOSA: CONCRETO f'c= 210kg/cm2
Ídem 02.13.06.03.01
02.13.06.04.02 LOSA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Ídem 02.13.01.06.04
02.13.06.04.03 LOSA: ACERO CORRUGADO FY= 4200kg/cm2
El trabajo cubierto por este capítulo consiste en el suministro, corte, doblaje, figuración, y colocación de barras
de acero para el refuerzo de estructuras y demás obras que requieran de este elemento, de conformidad con
los diseños y detalles mostrados en los planos en cada caso, los requisitos de estas especificaciones, lo
indicado en el Código Peruano de construcciones Sismo-resistentes, y las instrucciones del Supervisor.
Calidad De Materiales A Utilizar

Para la ejecucion de esta partida se usaran los siguientes materiales:
 Acero corrugado f’y=4200 kg/cm2 grado 60.
Las varillas de refuerzo deberan estar libres de defectos, dobladuras y curvas que no puedan ser enderezadas.
Se utilizarán barras redondas lisas con un esfuerzo de cedencia de 2.820 Kg/cm2, grado 40 y barras redondas
corrugadas con esfuerzo de cedencia de 4.200 Kg/cm2 grado 60, de acuerdo con los planos, los cuales se
ajustarán a las normas del Código Peruano de Construcciones Sismo-resistentes en su capítulo pertinente, o
en su defecto las normas ASTM-1562 y ASTM-615-68 respectivamente.
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy=4200 Kg/cm2, además de cumplir
con lo siguiente:
- Tensión de resistencia = 6327 kg/cm2.
- Transición a la fluencia = 4218 kg/cm2.
- Tensión Admisible = 1687 kg/cm2
El proveedor debe presentar el certificado de calidad proporcionado por el fabricante para su aprobación por
la Supervisión.
 Alambre negro # 8
El alambre debera cumplir con las normas tecnicas ASTM A853 y composicion quimica SAE 1008 ademas
debeta tener un bajo contenido de carbono y tener gran trabajabilidad y ductilidad.
Las barras de refuerzo se cortarán y doblarán en el sitio de las obras de acuerdo con los planos y listas de barras.
El doblado de las barras se hará a las dimensiones especificadas en los planos empleando métodos mecánicos
aprobados. El doblado se hará en frío y no se permitirá calentar los aceros para dicho objeto.
Todas las varillas se doblarán en frío, a no ser que el Inspector autorice otro método. No se permitirá calentar
los aceros para el doblado, ni tampoco que esta operación en el campo se realice con ninguna varilla
parcialmente embebida en concreto, excepto si se indica en los planos.
No se permitirá el uso de aquellas varillas que hayan sido enderezadas o contengan dobleces o deformaciones
no indicados en los planos.
Los radios para el doblado y los ganchos se especificarán en los planos detallados de acuerdo con las prácticas
de diseño normales. No se permitirá el corte de las barras con soplete.
Se hará de acuerdo a las indicaciones mostradas en los planos y serán fijados de modo que no sufran
desplazamientos durante el vaciado, debiéndose emplear espaciadores u otros soportes metálicos adecuados
para mantener en su sitio las armaduras.
El refuerzo de acero corrugado se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre soportes de
concreto, metal y otro material apropiado; sobre espaciadores o sobre estribos. Además se protegerá contra
desplazamientos dentro de las tolerancias permitidas.
Todos los refuerzos deberán fijarse en su sitio mediante distanciadores, espaciadores, soportes, suspensores
metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que las barras no se deformen o desplacen. Las
armaduras metálicas colocadas se mantendrán en estado de limpieza hasta que se hayan cubierto totalmente
de concreto. El alambre de amarre usado para la armadura sera el N° 16, de alta resistencia a la ruptura.
Las superficies de las barras de acero se limpiarán antes de ser instaladas, de óxido, suciedades, grasa y otras
partículas que pudieran dar lugar a una unión imperfecta con el concreto. Se eliminarán de todas las barras las
manchas de óxido suelto o cascarilla de laminación suelta.
La limpieza, colocado, espaciamiento, doblado y empalme de los refuerzos se harán en conformidad a las
disposiciones aplicables del "ACI Standard Building Code Requierements for Reinforced Concrete" (ACI
31877) por el American Concrete Institute, a menos que se muestre de otra manera en los planos o disponga
el supervisor.
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y marcados, debiendo
además, acompañar a cada envío los informes de cada ensayo certificados por la fábrica, que deberán
entregarse a el Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
El acero de refuerzo deberá almacenarse en un lugar seco por encima del nivel del terreno, sobre plataformas,
largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible, de daños mecánicos y deterioro
superficial.
El recubrimiento de concreto es el indicado en los planos o el que determine el Supervisor. El recubrimiento de

los refuerzos de repartición y de otros refuerzos secundarios que no se muestren en los planos, no podrá ser
menor a una distancia igual al diámetro de las varillas que integran dicho refuerzo, ni menor de 2.5 cm.
No se harán empalmes en el refuerzo, excepto las indicadas en los planos de diseño o las especificadas o
autorizadas por el Supervisor y en tal caso La longitud de traslape para varillas corrugadas será no menor que
36 veces el diámetros de varilla para la resistencia de fluencia de 4200 kg/cm2.
El método de medición usado para esta partida será el kilogramo (kg)
Condiciones de Pago
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Kilogramo entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
02.13.06.05 JARDINERA EN PILETA

02.13.06.05.01 JARDINERA: CONCRETO f'c= 210kg/cm2
Ídem 02.13.06.03.01
02.13.06.05.02 JARDINERA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Ídem 02.13.01.06.04
02.13.06.05.03 JARDINERA: ACERO CORRUGADO fy= 4200 kg/cm2

Ídem 02.13.06.04.03
02.13.06.06 PEDESTALES PARA PILETA

02.13.06.06.01 PEDESTAL: CONCRETO f'c= 210kg/cm2
Ídem 02.13.06.03.01
02.13.06.06.02 PEDESTAL: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Ídem 02.13.01.06.04
02.13.06.06.03 PEDESTAL: ACERO CORRUGADO FY = 4200 kg/cm2

Ídem 02.13.06.04.03
02.13.06.07 BANCAS EN PLAZUELA

02.13.06.07.01 BANCAS: CONCRETO f'c= 210kg/cm2
Ídem 02.13.06.03.01
02.13.06.07.02 BANCAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Ídem 02.13.01.06.04
02.13.06.07.03 BANCAS: ACERO CORRUGADO FY= 4200kg/cm2

Ídem 02.13.06.04.03
02.13.06.08 JARDINERAS EN PLAZUELA

Ídem 02.13.06.03.01

Ídem 02.13.01.06.04
02.13.06.08.03 JARDINERA: ACERO CORRUGADO fy= 4200kg/cm2

Ídem 02.13.06.04.03
02.13.06.09 BANCOS DE MADERA

02.13.06.09.01 DADOS: CONCRETO f'c= 175kg/cm2
Ídem 02.13.01.03.02
02.13.06.09.02 DADOS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Ídem 02.13.01.06.04
02.13.06.09 JARDINERA EN ENTRADA PRINCIPAL

Ídem 02.13.06.03.01

Ídem 02.13.01.06.04
02.13.06.09.06 JARDINERA: ACERO CORRUGADO fy= 4200kg/cm2

Ídem 02.13.06.04.03
02.13.07.01.01 SEÑAL DIRECTORIO PRINCIPAL SE-07
02.13.07.01.02 SEÑAL TÓTEM INDICATIVO SE-08
02.13.07.02 SEÑALES (PINTURA DE TRÁFICO)

02.13.07.02.01 SEÑAL DE PISO FLECHAS
02.13.07.02.02 PINTADO DE ESTACIONAMIENTO DE AUTOS (DEMARCACIÓN)
02.13.07.02.03 PINTADO DE NUMERACIÓN DE ESTACIONAMIENTOS
02.13.07.02.04 PINTADO DE ESTACIONAMIENTO DE AUTOS MINUSVÁLIDOS (DEMARCACIÓN)
02.13.07.02.05 PINTADO DE PAVIMENTO DE CEBRA
02.13.07.02.06 PINTADO DE POYOS PARA VEHÍCULOS
02.14 CERCO PERIMÉTRICO, CONTROL Y ACCESOS


02.14.02.01 TARRAJEO PRIMARIO O RAYADO, MORTERO C: A 1:5
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.02.01 TARRAJEO PRIMARIO O RAYADO, MORTERO C: A 1:5

(MEZCLA C: A1:5) A = 0.15m y al ítem 02.01.02.08 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS Y VENTANAS
(MEZCLA C: A1:5) A = 0.25m.
02.14.02.08 ENCHAPE DE PIEDRA LAJA REGULAR
Similar a lo especificado en el ítem 02.10.02.11 ENCHAPE DE PIEDRA LAJA REGULAR

Similar a lo especificado en el ítem 02.01.04 PISOS Y PAVIMENTOS Y el ítem 02.01.04.01 CONTRAPISOS
Similar a lo especificado en el ítem 02.02.04.01.01 FALSO PISO DE 4": MEZCLA 1:8 (C:H)
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.04.01.01 CONTRAPISO DE 40 mm C: A 1: 5, ACAB. 1:2
02.14.04.02 PISOS
0.45 X 0.45 m

02.14.04.03 VEREDAS
02.14.04.03.01 VEREDA: CONCRETO F'C=175 KG/CM E=4" (ACABADO BRUÑADO)
Similar a lo especificado en el ítem 02.13.01.04.02 VEREDA: CONCRETO F'C=175 KG/CM E=4" (ACABADO
BRUÑADO)
02.14.04.03.02 VEREDA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Ídem 02.13.01.02.10
02.14.04.03.03 VEREDA: JUNTA DE DILATACIÓN E=1"
02.14.04.04.02 SARDINELES: CONCRETO F'C=175 KG/CM2
Descripción
Se trata de los sardineles que irán colocados en los bordes de las veredas y áreas exteriores, indicadas en
planos.
Materiales
Condiciones de Pago
02.14.04.04.03 SARDINELES: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Similar a lo especificado en el ítem 02.04.04.03.02 SARDINELES: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
02.14.04.04.04 SARDINELES: RECUBRIMIENTO MEZCLA C:A 1:2
Similar a lo especificado en el ítem 02.13.01.05.01 SARDINELES: RECUBRIMIENTO MEZCLA C: A 1:2
02.14.04.05 RAMPAS PARA DISCAPACITADOS

02.14.04.05.03 RAMPA DE CONCRETO F'C=140 KG/CM
Similar a lo especificado en el ítem 02.13.01.03 RAMPAS PARA DISCAPACITADOS y al ítem 02.13.01.03.

01 RAMPA DE CONCRETO F'C=140 KG/CM
02.14.04.05.04 RAMPA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Ídem 02.13.01.02.10
02.14.04.05.05 RAMPAS: ACABADO CEMENTO ARENA MEZCLA 1:2 BRUÑADO
Similar a lo especificado en el ítem 02.13.01.03.03 RAMPAS: ACABADO CEMENTO ARENA MEZCLA 1:2,
BRUÑADO

02.14.06 ZÓCALOS

02.14.07 CUBIERTAS
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.07 CUBIERTAS y al ítem 02.01.07.01 IMPERMEABILIZACIÓN DE

TECHOS
02.14.08.01 PUERTAS
02.14.08.01.01 P-03 0.90 x 2.70
02.14.08.01.02 P-03b 0.80 x 2.70


02.14.09.03 PUERTAS METÁLICAS

02.14.09.03.03 PUERTA REJA PP-1 6.00 x 5.00 M.
02.14.09.03.04 PUERTA REJA PS-1 1.60 x 3.20 M.

02.14.09.03.05 PUERTA REJA PS-2 2.00 x 3.20 M.
Descripción
Se incluye todos los elementos metálicos que no tengan función estructural. Dentro de esta variedad reviste la
mayor importancia la carpintería metálica, bajo cuyo nombre quedan incluidas las rejas, que se ejecutan con
perfiles especiales y planchas de acero, etc. También comprende la herrería o sea los elementos hechos con
perfiles comunes de fierro como barras cuadradas, redondas, platinas, etc.
Materiales
• BARRA DE FIERRO CUADRADA 1/2" x 1/2", 6 M

• ANCLAJE DE FIERRO Ø 1/4"
• BISAGRA DE FIERRO 4" x 4"
• PICAPORTE DE FE. Ø 3/4" x 13" INC. ACCESORIOS
• SOLDADURA CELLOCORD
• LIJA PARA FIERRO
• PLATINA DE FIERRO 2 1/4" x 1/8", 6 m
• PLATINA DE FIERRO 2" x 1/4", 6 M
• PLATINA DE FIERRO 1/4" x 1/8", 6 m
• THINNER
• PINTURA ESMALTE SINTETICO
• PINTURA ANTICORROSIVA
• PLANCHA DE FIERRO 1.22 x 2.40 M, E = 1/8"
• TUBO DE FIERRO 2" x 2" x 1/16", 6 M
• TUBO DE FIERRO 1" x 1" x 1/16", 6 M
EQUIPO DE PINTURA
EQUIPO DE SOLDADURA
Trabajos Comprendidos
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se encuentran indicados y/o
detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean necesarios para completar el proyecto
Fabricación
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las mejores herramientas
y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. que aseguren un perfecto acabado de
acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles
Anclajes
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de responsabilidad
del Contratista de proveer la colocación de anclajes y platinas empotradas en la albañilería, cuando no se
indican en los planos destinados a soldar los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para
garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
Esmerilado
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una superficie lisa y
perfecta en el empalme.
Transporte y Almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán
colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones. El almacenamiento temporal dentro de la obra
deberá realizarse en un sitio seco, protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el
piso por medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
Unidad de Medida
Pieza (PZA).
Condiciones de Pago
02.14.09.04 CERCO DE FIERRO

02.14.09.04.06 TUBO METÁLICO CIRCULAR DE 3" EN CERCO
02.14.09.04.06 TUBO METÁLICO DE 2" EN CERCO
02.14.09.04.07 TUBO METÁLICO DE 1" EN CERCO
Similar a lo especificado en el ítem 02.14.09.03 PUERTAS METÁLICAS

02.14.11.02 ESPEJOS
02.14.12 PINTURA

02.14.12.05 PINTURA ESMALTE Y ANTICORROSIVO EN CARPINTERÍA METÁLICA

02.14.12.06 PINTURA EN SARDINELES
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.14 SEÑALIZACIÓN
Similar a lo especificado en el ítem 02.01.14.01 SEÑALÉTICA EXTERIOR

Esp. Técnicas Hosp. Ilave - 09 Dic, 2016

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ANTEPROYECTO ARQUITECTÓNICO

"MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL DE APOYO

Puno, Diciembre del 2016

ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

Además, el Contratista tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de materiales nacionales

1.2 PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS

1.3.1 SUPERVISOR DE OBRA

El Ministerio de Salud (MINSA), nombrará a un Ingeniero o Arquitecto de amplia experiencia en obras

1.3.2 PERSONAL DE OBRA

Lo anteriormente descrito no será causa de ampliación de plazo de ejecución de la obra.

1.4 EQUIPO DE OBRA

1.6 LIMPIEZA FINAL

1.7 ENTREGA DE LA OBRA

02.01 ARQUITECTURA BLOQUE I - UPSS C. EXTERNA,

02.01.01 MUROS Y TABIQUES

La resistencia a la compresión y tracción.

- La resistencia a la comprensión y densidad.

La perfección de las unidades.

La adherencia se ve favorecida cuando el mortero penetra en las perforaciones y rugosidades de la unidad,

Se usará solamente cemento Portland tipo I.

Malla ASTM N % que pasa

Deberá utilizarse únicamente mano de obra calificada.

Es importante vigilar los siguientes puntos:

a) El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albañilería, según sea el caso.

02.01.01.01 MUROS DE LADRILLO DE ARCILLA DE CABEZA C/M 1:5x1.5cm

Resistencia : Resistencia a la compresión mínima de 180 Kg. / m2.

Textura : Homogénea, grano uniforme.

Se rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes defectos:

Unidad de Medición: Metro Cuadrado (m2.).

02.01.01.03 MUROS DE TABIQUERÍA SECA

Marco portante y bastidores de metal galvanizado

La Unidad de medida es por metro cuadrado (m2).

02.01.01.03.01 MURO INTERIOR PLACA DE CEMENTO SUPERBOARD PRO 12mm

La Unidad de medida es por metro cuadrado (m2).

02.01.01.04 MUROS CORTAFUEGOS

Como muro cortafuego, evita la propagación de incendios, previniendo mayores pérdidas.

Paneles de revestimiento cortafuegos

La Unidad de Medida es METRO CUADRADO (M2).

02.01.02. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

02.01.02.01 TARRAJEO PRIMARIO O RAYADO, MORTERO C: A 1:5

En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando

Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.

Preparación del Sitio

Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques

Espesor mínimo de enlucido:

Sobre muros de ladrillo : 0,01m. Y máximo 0,015m.

La mezcla será de composición 1:5.

Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2).

Los trabajos serán pagados de acuerdo al precio unitario señalado en el Contrato.

02.01.02.02 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES

En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando

Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.

Preparación del Sitio

Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques

Espesor mínimo de enlucido:

a) Sobre muros de ladrillo : 0,01m. Y máximo 0,015m.

La mezcla será de composición 1:5.

Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2).

Los trabajos serán pagados de acuerdo al precio unitario señalado en el Contrato.

02.01.02.03 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES

Se emplearán los materiales indicados para tarrajeo en interiores.

Será utilizado el mismo método especificado para tarrajeo en interiores.