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“AÑO DEL DIALOGO Y DE LA RECONCILIACION NACIONAL”

ZONAL JUNIN PASCO HUANCAVELICA

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE


PRODUCCIÓN O SERVICIO EN LA EMPRESA

DISEÑO DE ROLADORA MANUAL DE PLANCHAS DE 1/8”

EMPRESA: INOXCENTRO S.A.C

APRENDIZ: ASTO VILLALVA, ROCIO JANETH.

CARRERA: MECANICO DEMANTENIMIENTO

INSTRUCTOR: ARANDA CARBAJAL LIF NOLAN.

MONITOR: PEREZ LIMAYMANTA EFRAIN C.

GRUPO: 30MMDA-601-10

C.F.P: SENATI – HUANCAVELICA.

AÑO: 2018.

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2018 - I


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EPIGRAFE

No hay que empezar siempre por la noción


Primera de las cosas que se estudian, sino
Por aquello que puede facilitar el
Aprendizaje

Aristóteles

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DEDICATORIA

A mis padres quienes día a día me


Apoyan en mi formación como
Persona
Y futuro profesional.

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AGRADECIMIENTO

A Dios, por iluminar mi camino y por permitirme llegar a


este momento tan especial de mi vida.

A mis padres quienes estuvieron siempre Apoyándome


para alcanzar mis objetivos y brindándome cariño sincero o
incondicional.

Que también con sus consejos oportunos me permitieron


demostrarles, que con esfuerzo y sacrificio se pueden
alcanzar las metas.

También a los instructores por orientarnos y guiarnos en


nuestro proceso de aprendizaje.

INDICE

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Tabla de contenido
ZONAL JUNIN PASCO HUANCAVELICA.............................................................................................................. 1
EPIGRAFE.................................................................................................................................................... 2
DEDICATORIA............................................................................................................................................. 3
AGRADECIMIENTO.................................................................................................................................... 4
INDICE........................................................................................................................................................... 5
CAPITULO I.................................................................................................................................................. 8
1.1.- ANTECEDENTES............................................................................................................................... 9
1.2.- OBJETIVOS....................................................................................................................................... 10
1.2.1. PRINCIPAL:................................................................................................................................. 10
1.2.2. ESPECIFICOS:............................................................................................................................ 10
CAPITULO II............................................................................................................................................... 11
2.- MONOGRAFIA..................................................................................................................................... 12
2.3. Tipos de proceso de rolado............................................................................................................ 12
 Saber diferenciar.......................................................................................................................... 13
Proceso de rolado.................................................................................................................................... 13
 Rolado de planos..................................................................................................................... 13
 Rolado de no planos............................................................................................................... 14
2.5. ROLADORA DE PLANCHAS....................................................................................................... 17
2.6.2. Máquina Roladora de Placa con Dos Rodillos........................................................................20
2.6.3. Máquina Roladora de Placa Universal Hacia Arriba..............................................................21
2.6.4. Máquina Roladora de Placa Hidráulica con Cuatro Rodillos...............................................22
2.6.4.1 Máquina Roladora de Placa CNC con Cuatro Rodillos.......................................................23
2.6.5. Máquina de Rolado Cónico con Cuatro Rodillos...................................................................24
2.6.6. Máquina Dobladora Hidráulica de Perfiles..............................................................................25
2.3.- CRONOGRAMA DE TRABAJO...................................................................................................... 27
CAPITULO III.................................................................................................................................................. 28
3.1.- PROCESO DE EJECUCIÓN........................................................................................................... 29
3.1.1. ROLADORA DE PLANCHAS.................................................................................................... 29
CAPITULO IV............................................................................................................................................. 34
4.1.- DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)..........................................................35
4.2.- DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DAP)..........................................................37
4.4.-HOJA DE REQUERIMIENTO........................................................................................................... 39
4.4.1. PARTES DEL PROYECTO........................................................................................................ 39

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4.4.1.1. Estructura o Base de las Maquinas....................................................................................39


4.4.2. COMPONENTES MÓVILES...................................................................................................... 40
4.4.2.1. Partes Móviles De Las Maquinas....................................................................................40
4.4.2.2. Material De Los Ejes Para Tornear..................................................................................40
4.4.3. MÁQUINAS Y EQUIPOS:....................................................................................................... 41
4.5.-TABLA DE COMPARACION DE ROLADORA DE PLANCHAS (NO TECNICA ANTERIOR -
ACTUAL)..................................................................................................................................................... 41
4.5.1. Materiales e insumos empleados en la implementación del proyecto..........................42
COSTOS INDIRECTOS......................................................................................................................... 42
Cuadro de costo en servicios............................................................................................................ 42
GASTOS ADMINISTRATIVOS......................................................................................................................... 43
COSTO TOTAL........................................................................................................................................... 43
Cuadro de costo total en ejecución de proyecto..........................................................................43
CAPITULO V.............................................................................................................................................. 44
PLANOS DE ROLADORA DE PLANCHAS........................................................................................... 45
PLANO DE EVACUACIÓN....................................................................................................................... 46
CAPITULO VI............................................................................................................................................. 47
CAPITULO VII............................................................................................................................................ 50
CONCLUSIONES....................................................................................................................................... 51
BIBLIOGRAFIA.......................................................................................................................................... 52

INTRODUCCION

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El presente diseño del proyecto de innovación tecnológico fue diseñado en la


empresa INVERSIONES INOX CENTRO S.A.C. con el fin de la mejora del
trabajo y mayor facilidad a los trabajadores.

Por ello con toda la experiencia en nuestras prácticas pre-profesionales


desarrolle un diseño de roladora de planchas 1/8.

Este proceso de proyecto incluye los antecedentes de le empresa, los objetivos.


En seguida se considera la descripción teórica del proyecto, secuencias y pasos
del trabajo, conceptos tecnológicos y seguridad en el área de trabajo y normas
técnicas.

Seguido de los diferentes planos de trabajo y finalmente la descripción de los


costos, insumos y tiempo empleado en el trabajo. Seguido de las conclusiones,
sugerencias y la bibliografía recomendada.

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CAPITULO I

1.1.- ANTECEDENTES

El presente diseño del proyecto y/o mejora tecnológica se realizará en la empresa


INVERSIONES INOX CENTRO S.A.C. Dirigido por el Gerente. Ing. EFRAIN PEREZ
LIMAYMANTA. Identificado con DNI: 10185934 la empresa está ubicado en la
siguiente dirección, AV. EVITAMIENTO NORTE Nª. 238 PARQUE INDUSTRIAL
-JUNIN - HUANCAYO - EL TAMBO

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El diseño de la maquina roladora se proyectó por la necesidad de la empresa porque


se encontró que anteriormente la empresa llevaba hacer el rolado a distintas
empresas que se dedica a realizar el trabajo de rolado y también rolaban atreves de
golpes y el rolado no era un radio exacto y también tenía desforme y muchos defectos
pérdida de tiempo.

La empresa INVERSIONES INOX CENTRO S.A.C. solicito un diseño de la maquina


roladora de planchas como se veía que tenía defectos de rolado, como para poder
mejorar pérdida de tiempo y para tener mejor calidad de trabajo en rolado y así no
perder el cliente, mayormente para mejorar el trabajo que se realiza en la empresa.

Por lo tanto, el Ing. EFRAIN PEREZ LIMAYMANTA está muy satisfecho por el diseño
que se realizó de la roladora de planchas 1/8.

1.2.- OBJETIVOS.

1.2.1. PRINCIPAL:

Diseñar la maquina roladora de planchas. Que nos


permitirá hacer el rolado de planchas ancho 120m x 3m
hasta el espesor de plancha de 1/8.

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1.2.2. ESPECIFICOS:

 Habilitar materiales para la ejecución del diseño

 Realizar el trazado de materiales

 Apuntalar y soldar la estructura

 Tornear ejes para rodillos Ø 3” a 1 ½” para rodaje

 Tornear bocinas y piñones de 14 dientes a un


diámetro inferior de 1 ½

 Taladrar pasar macho de ¾ para tope de apriete

 Realizar acabado y pintado de la maquina

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CAPITULO II
(FUNDAMENTO TEORICO)

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2.- MONOGRAFIA

2.1. DESCRIPCION DE UNA MAQUINA ROLADORA DE PLANCHAS

 DEFINICION

Diseñar la maquina roladora de planchas de tres rodillos con sistema de


transmisión por piñones de 14 dientes, tiene la mejor calidad de trabajo en su
acabado
Para el diseño de la maquina roladora se desarrolló un modelo matemático para las
fuerzas que están presentes en el proceso con el fin de establecer
la relación entre las variables y poder calcular los diferentes elementos de la
curvadora. Se encontró que la fuerza en el
proceso aumenta al aumentar el diámetro de los rodillos, al
disminuir la separación entre los mismos y el radio de curvatura
de lámina y planchas. La curvadora nos permitirá doblar planchas hasta 1/8.

2.2. PRINCIPIO DE OPERACIÓN DE LA ROLADORA

La máquina roladora de planchas está conformado por tres rodillos, su


funcionamiento es manual en general el movimiento del rodillo superior es hacia
arriba y hacia abajo, mientras que los dos rodillos inferiores se los deslizan
horizontalmente por medio de una manivela, cuya velocidad de giro es controlada
por el operario. En este tipo de roladoras no se necesita de un esfuerzo grande ya
que el rolado de va realizar en planchas de 1/16 y máximo 1/8.

2.3. Tipos de proceso de rolado.


Le llamamos rolado a un proceso realizado de conformado mecánico hecho por
flexión el cual consiste en deformar plásticamente láminas o perfiles metálicos,
cuando son pasados por medio de las roladoras de lámina. Los rodillos están
hechos uno de ellos superior el cual se desliza verticalmente hasta que procede al
roce con el material y con movimiento de los dos rodillos restantes es cuando se
hace posible su funcionamiento y a su vez el pre-doblado de la pieza de trabajo.
Frecuentemente se verán las capacidades tanto para realizar el pre-doblado como
para rolado en cualquier máquina roladora de lámina. El proceso del pre-doblado
es realizado mediante un rodillo de placa en los bordes inicial y final de la hoja y
eventualmente en la costura.
Cuando hablamos de rodillos dobladores de láminas u hoja es bueno acotar que
existen dos categorías las cuales son:

 Apriete sencillo
 Apriete doble

Claro está que las mismas pueden variar dependiendo de su geometría o estilo.

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Estilos o tipos de maquina roladora de lamina

Existe una gran variedad de estilos, estos estilos de máquina generales son
sistemas con:

 Apriete inicial de tres rodillos


 Apriete doble de tres rodillos
 Apriete doble de cuatro rodillos
 Traslación variable de tres rodillos
 Pirámide de tres rodillos
 Sistemas de dos rodillos.
Algunos rodillos de placa también suelen ser construidos en un formato vertical para
ser usado en algunas aplicaciones especiales. Es importante que sepas combinar el
estilo de máquina más apropiado con la aplicación.

 Saber diferenciar

Una de las mejores formas de saber cuál será la mejor máquina roladora de lámina u
hoja para el trabajo es realizando una investigación de lo que pueden hacer los
diversos tipos de máquinas. Luego de haber obtenido dicha información, ya puedes
proceder a evaluar y seleccionar la máquina que se adapte adecuadamente a su
aplicación de doblado particular.
En este proceso de rolado el doblado tiene una relación importante ya que el material
a doblar es obligado a tomar la forma curva deseada por medio de tres o más rodillos
con el fin de obtener piezas cilíndricas

Cuando hablamos de doblar una lámina, debemos tomar en cuenta que una lámina
físicamente no puede doblarse justo en el borde, y así lo que queda se denomina la
parte plana sin doblar.

Proceso de rolado

Existen 2 tipos de rolado de lámina los cuales te mencionamos a continuación:

 Rolado de planos

Este tipo de rolado se refiera al trabajo que consiste en doblar la lámina utilizando un
radio relativamente amplio con el propósito primordial de poder obtener la forma curva
que es desea. Generalmente en este proceso normalmente se emplea sencillamente
para la fabricación como por ejemplo de cilindros para tanques, conos para
decantadores, entre otros. Algunas otras formas cilíndricas tales como las chimeneas
de las estufas o bajantes de canales, etc.

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 Rolado de no planos

A diferencia del rolado anterior en esta categoría se encuentran los procesos de


rolado de perfiles, los cuales las máquinas para este tipo se encuentran equipadas
con:

 Soporte de apertura con un cierre manual


 Extensiones para incorporar rodillos para el curvado de perfiles
 Pedales para la rotación de los rodillos
 Protecciones de seguridad
En general este tipo de rolado de lámina es utilizado para la fabricación de arcos
arquitectónico, pórticos curvos, arcos para túneles, entre otros.

2.4. PROCESO DE FABRICACIÓN

2.4.1. Materiales para la fabricación de la estructura o base de la maquina

Para la estructura se utilizó el siguiente material de Acero al carbono estructural de


baja resistencia y buena soldabilidad para las aplicaciones que requieren las
propiedades mecánicas garantizadas.

TABLA 2 Denominación y composición de material

C Mn Si P
NORMA S% TIPO DE ACERO
% % % %
TECNICA
1.20
ASTM A 36/A 0.26 0.4 0.04 0.05 RESISTENCIA
máx.
36M máx. máx. máx. máx. MEDIA

ANGULO DE 2”X2 ESPESOR DE ¼

Material

Acero al carbono según norma ASTM A36.

Composición química

Carbono (C): 0.26% máx.

Silicio (Si): 0.40% máx.

Fósforo (P): 0.04% máx.

Azufre (S): 0.05% máx.

EJES DE VCN AISI:4340 H

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Para los partes móviles de la maquina se utilizó el siguiente material de Acero


estructural de alta resistencia mecánica y buena soldabilidad sometido a desgate para
las aplicaciones.

Es un acero especial de bonificación al Cromo 1.5 Níquel 1.5 Molibdeno 0.2,


altamente resistente a la tracción, ala torsión y a cambios de flexión e insensibles al
sobrecalentamiento.

SOLDADURA

2.4.2. TIPOS DE SOLDADURA

 Cello Cord ap

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Es el electrodo revestido de tipo celulósico, está diseñado para uso con corriente
alterna o continua. Su arco potente y muy estable produce depósitos de muy buena
calidad para la soldadura de unión en cualquier posición, en especial para vertical,
ascendente.

Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%]

 Supercito

Electrodo revestido de tipo básico, de bajo hidrógeno con extraordinarias


características mecánicas y de
soldabilidad. Presenta un arco muy suave, bajo nivel de salpicaduras y la escoria es
de muy fácil
remoción. El contenido de hierro en polvo mejora su tasa de depósito. Dentro de su
categoría es el
producto que presenta los mejores niveles de resistencia a la tracción.

Analisis Quimico de Metal Depositado (Valore tipicos) [%]

2.5. ROLADORA DE PLANCHAS

Se llama rolado al proceso de conformado mecánico por fricción. Que consiste


en deformar plásticamente laminas o perfiles metálicos al hacerlo pasar por
medio de rodillos uno de ellos superior que se desliza verticalmente hasta que

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rose al material y con movimiento del resto del rodillo hace posible su
funcionamiento y a su vez el pre -curvado de la pieza de trabajo.

2.5.1.- TIPOS DE MAQUINA ROLADORA

 Máquina Roladora de Placa Hacia Abajo con Tres Rodillos


 Máquina Roladora de Placa con Dos Rodillos
 Máquina Roladora de Placa Universal Hacia Arriba
 Máquina Roladora de Placa Hacia Abajo con Tres Rodillos
 Máquina Roladora de Placa con Cuatro Rodillos
 Máquina de Rolado Cónico con Tres Rodillos
 Máquina Dobladora de Perfiles

2.5.2. Máquina Roladora de Placa Hacia Abajo con Tres Rodillos

La máquina roladora de placa hacia abajo con tres rodillos también conocida como
máquina roladora de arco hacia abajo con tres rodillos. Esta máquina dobladora tiene
tres rodillos en la unidad de funcionamiento. El motor hidráulico de engranajes
planetarios provee par de torsión para rolar las placas. No hay un deslizamiento

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mutuo entre la pieza de trabajo y el rodillo base. El rodillo esta manejado por un
cilindro hidráulico para hacer un arco hacia arriba y abajo. Posee rodillos automáticos.

Los rodamientos esféricos son la parte de trabajo principal de esta máquina roladora
de placa con tres rodillos. Estos rodamientos son paralelos. De acuerdo al número de
rodillos, nuestra empresa puede suministrar máquina dobladora de placa con dos
rodillos, máquina roladora de placa con tres rodillos, máquina roladora de cuatro
rodillos y multi-rodillos. De acuerdo al movimiento de los rodillos, la estructura de esta
máquina roladora de placa con tres rodillos esta diseñada con una hasta simétrica
hidráulica ajustable, el movimiento transversal del rodillo superior, la parte horizontal
inferior ajustable y arco inferior ajustable. Nosotros suministramos máquina roladora
de placa universal hacia arriba y máquina roladora de placa hacia abajo con tres
rodillos.

2.5.1.1. Aplicación
La máquina roladora con tres rodillos puede laminar la pieza de trabajo de
diferentes materiales como el panel compuesto de aluminio, placa de aluminio
puro, acero inoxidable y barra de acero. Con la ayuda del equipo auxiliar, puede
laminar piezas en forma de arco. Esta máquina dobladora de placa con tres
rodillos es la máquina más innovadora en el mercado. Este tipo de máquina
roladora de placa es especialmente es adecuada especialmente para trabajo de
carga pesada de barras gruesas. La máquina roladora de placa con tres rodillos
también puede perforar placas gruesas aumentando la distancia entre los
rodillos inferiores laterales.

2.5.1.2. Composición

 El rodillo mantiene un paralelismo mecánico a través de nuestro sistema de


barra de torsión exclusiva. Permite a la máquina dobladora de placa con tres
rodillos ser ajustada a su cono completo.

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 Comparado con los bujes de bronce, los rodamientos esféricos de esta


máquina roladora con tres rodillos puede reducir la fricción y ahorrar de un 25%
a 30% de energía disponible.

 Los tres rodillos se manejan independientemente por un engranaje planetario.


Esto puede eliminar un sistema de transmisión complicada que no es eficiente
de energía.

2.5.1.3. Características de la Máquina Roladora de Placa con Tres Rodillos

 El rodillo superior en la máquina dobladora con tres rodillos fijo. Los dos
extremos del rodillo superior están controlados por PLC. Los dos rodillos
inferiores se pueden mover hacia arriba y abajo en forma de arco alrededor del
rodillo fijo. Puede realizar el plegamiento preliminar y laminado alimentando
una sola vez.
 La máquina roladora de placa con tres rodillos está controlada por una micro-
máquina y tiene una pantalla digital.
 Los tres rodillos son de tipo accionamiento. Pueden prevenir el desliz mientras
placas delgadas de acero sean laminadas.
 Comparado con la máquina dobladora de placa con cuatro rodillos, la
estructura de la máquina roladora de placa con tres rodillos es compacta y
múltiple. Es económico y práctico para laminar placas ligeras y medianas.
 Nuestra máquina roladora de placa con tres rodillos se caracteriza por un
funcionamiento claro y preciso, alta eficiencia, confiabilidad y competitividad.

2.5.1.4. Especificación:
Entre las diferentes máquinas dobladora de placas, la máquina roladora de placa
con tres rodillos posee la máxima estructura y modos de conducción. La
estructura, precio y aplicación de la maquina roladora con tres rodillos será
diferente debido al cambio de posición de los rodillos.

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2.6.2. Máquina Roladora de Placa con Dos Rodillos

La máquina roladora de placa con dos rodillos es un nuevo tipo de máquina dobladora
de placa. Tiene un rodillo superior y un rodillo inferior. El rodillo superior es un rodillo
de acero rígido y el inferior es flexible y cubierto de caucho. El rodillo flexible está
cerca del rodillo rígido para crear la deformación de la pieza y convertirlo en una
figura. Cuando está funcionando, debemos de instalar la placa en medio de los dos
rodillos y luego ajustar la distancia entre los rodillos. Nuestra máquina roladora de
placa con dos rodillos es flexible por lo que la superficie de la placa no podrá
desgastarse o desgarrar fácilmente. Se puede doblar en distintas formas, como
circular, elíptica, cónica y formas personalizadas.

4.6.2.1. Características

 La productividad de esta máquina roladora de placa con dos rodillos es de más


de 4000 piezas por día.
 Este tipo de máquina roladora de placa con dos tornillos no daña la lámina de
metal.
 La placa perforada, grabada o agujerada deben ser perforadas sin
deformación.
 El material de rodillo varía desde el más suave hasta el más duro.
 Tuberías de alta precisión, tubos y cilindros se puede laminar en esta máquina
roladora de placas con dos tornillos.
 Esta máquina roladora de placa es de simple estructura con dos rodillos. Es
fácil de utilizar y realiza un auto funcionamiento con alta eficiencia.

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2.6.2.2. Funcionamiento de la Máquina Dobladora de Placa con Dos Rodillos


(Máquina Roladora de Placa con Dos Rodillos)

 Primero, agregar el aceite hidráulico en el depósito de combustible.


 Segundo, conectar la energía, iniciar el motor y asegurarse que la dirección del
giro es correcta.
 Encienda el interruptor automático manual en la caja de control y retire el
manguito de acero del eje motriz.
 La posición de la plataforma de alimentación debe ser ajustado correctamente.
 Seleccionar el tamaño de molde del rodillo, presión de rodillo, mangos del eje
motriz de acuerdo a los parámetros de la máquina dobladora de placa
(máquina roladora).
 Finalmente, encender el interruptor automáticamente, y así puede empezar a
enrollar.
 Retira el producto final después del laminado.

2.6.2.3. Manutención

 Para mantener la máquina roladora de placa con dos rodillos seca, el talco
puede ser rociado sobre la goma del rodillo.
 El aceite que existe en la placa debe ser eliminado.
 La lubricación regular en las partes del área de trabajo es necesario en la
máquina roladora de placa con dos rodillos

2.6.3. Máquina Roladora de Placa Universal Hacia Arriba

El trabajo principal de la máquina roladora de placa universal hacia arriba es doblar y


laminar. La flexión por rotación es el procedimiento básico de trabajo. Esta máquina
dobladora de placa hacia arriba puede ser utilizada para laminar cierto tipo de placas
en forma de tambor o arco. Este equipo puede ser utilizado en petróleo, industria
química, cemento, caldera, construcción de barcos, aviación, conservación del agua,
torres de transmisión de energía y otras maquinarias.

2.6.3.1. Estructura de esta Máquina Roladora de Placa

La estructura principal de esta máquina roladora de placa universal hacia arriba


incluye un rodillo superior, rodillo inferior, un mecanismo de movimiento horizontal,
mecanismo de soporte, mecanismo principal de manejo, bastidor izquierdo y derecho,
eje, mecanismo de equilibrio, sistema de control hidráulico y electrónico.

2.6.3.2. Ventajas

 El rodillo superior de esta máquina dobladora de placa puede moverse


horizontal y verticalmente sin necesidad de equipo auxiliar.
 La máquina roladora de placa universal hacia arriba puede terminar el
plegamiento preliminar, doblado, curveado, así como la corrección de la
pieza de trabajo.

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 Esta máquina dobladora de placa puede laminar placas delgadas y


gruesas con alta rectitud.
 Una operación de soldadura suave garantiza una soldadura de alta
calidad.
 El proceso de plegado posterior se puede utilizar para eliminar las
curvas desde el frente hasta el dorsal.
 La máquina roladora de placa universal hacia arriba se caracteriza por
un control NC, alta productividad, excelente precisión de producto,
estructura integral, seguro y excelentes formas de plegado.

2.6.4. Máquina Roladora de Placa Hidráulica con Cuatro Rodillos

La máquina roladora de placa hidráulica con cuatro rodillos, también conocida como
máquina dobladora de placa hidráulica con cuatro rodillos, es especial para rolar
placas grandes, de pequeño diámetro y gruesas. El levantamiento y caída del rodillo
inferior y los rodillos laterales son manejadas de manera hidráulica y niveladas por
una computadora de control automático. Tanto el rodillo superior como el rodillo
inferior está equipado con un sistema de apoyo para reducir la deformación de los
rodillos.

La estructura principal del equipo de rodillos incluye un rodillo superior, rodillo inferior,
rodillo lateral, sistema de desaceleración, marco lateral izquierdo y derecho, ejes,
sistema de balance, sistema hidráulico y sistema de control eléctrico. La máquina
roladora de placa hidráulica con cuatro rodillos es de alta tecnología, multi funcional,
alta precisión y sencilla de operar. La máquina roladora de placa con cuatro rodillos
HB es un equipo ideal para doblar lámina larga o mediana en el presente. Posee un
sistema de control NC, esta máquina dobladora hidráulica puede nivelarse fácilmente
y formar círculos.

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2.6.4.1 Máquina Roladora de Placa CNC con Cuatro Rodillos

La máquina roladora de placa CNC con cuatro rodillos es un tipo de máquina


roladora de placa CNC. Adopta la estructura de cuatro rodillos con el rodillo
superior como el manejo principal. El rodillo inferior hace un movimiento vertical
e impone fuerza en la posición a través del cilindro hidráulico para sujetar la
placa suavemente. Los rodillos laterales son ajustados en ambos lados del
rodillo inferior para hacer un movimiento inclinado junto con el rile guía, y
proporcionar manejo a través del tornillo, tuerca, gusano y tornillo de
posicionamiento. La estructura principal de la máquina roladora de placa CNC
(máquina roladora de placa CNC con cuatro rodillos) incluye un rodillo superior,
rodillo inferior, rodillo lateral, sistema de desaceleración, marcos laterales
izquierdo y derecho, eje, sistema de balance, sistema hidráulico y sistema de
control eléctrico.

2.6.4.2. Especificación

1. La máquina roladora de placa CNC con cuatro rodillos es una máquina


manejada hidráulicamente con alta eficiencia (la potencia utilizada es de 60%
que la tradicional).
2. La máquina roladora de placa CNC con cuatro rodillos adopta una
lubricación permanente. Durante el periodo de conducción, no es necesario el
reabastecimiento.
3. La fuerza de presión es ajustable. No existe para nada un derrape. La
productividad es de 50% a 80% mayor que la máquina roladora de placa con
tres rodillos.
4. El diámetro del rodillo de esta máquina roladora de placa CNC (máquina
roladora de placa CNC con cuatro rodillos) puede hacer 1.1 veces del rodillo
superior.

2.6.4.3. Ventajas

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 La máquina CNC resuelve completamente el problema de manejar el rodillo


superior y la dificultad en el rodillo más delgado.
 La máquina roladora de placa CNC con cuatro rodillos posee la característica
de que el plegador preliminar y la rodadura de los extremos superior de la
lámina puedan ser conducidos en la misma máquina.
 Esta máquina roladora de placa CNC con cuatro rodillos puede obtener un
mayor declive del rodillo inferior y del rodillo superior con el cambio de rodillo y
luego cambiar un rodillo con conicidad mas enorme.
 La máquina roladora de placa CNC con cuatro rodillos es un tipo de producto
que puede hacer que los clientes obtengan una producción eficiente,
confiabilidad y competitividad.

2.6.5. Máquina de Rolado Cónico con Cuatro Rodillos

La máquina de rolado cónico con cuatro rodillos de HB está desarrollada con


tecnología extranjera y con productos nacionales. Es especialmente utilizada para
enrollar de forma cónica. Se caracteriza por su alta eficiencia, bajo consumo de
energía y fácil operación, esta máquina dobladora de cono tiene un rendimiento
superior a otras máquinas plegadoras en China. Su estructura principal es el
rodillo en forma cónica; sus cuatro rodillos son rodillos cónicos. No hay un mutuo
deslizamiento entre la pieza de trabajo y la parte superior del rodillo.

2.6.5.1. Especificación de la Máquina de Rolado Cónico con Cuatro Rodillos

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La máquina de rolado cónico con cuatro rodillos posee un enrollamiento de alta


eficiencia. Es adecuado para variedad sencilla y producción de masa. El rodillo
superior es el principal rodillo de manejo. La potencia del motor está atada al
rodillo superior a través del reductor planetario, el cual proporciona la torsión a la
placa. El rodillo inferior puede mover de manera vertical para atar la placa. Los
rodillos laterales están instalados en ambos lados del rodillo inferior. Se pueden
mover hacia arriba y abajo manejados por el cilindro. Una ventaja sobresaliente
de esta máquina dobladora de cono es que puede introducir material sin la
necesidad de aparatos auxiliares. La máquina de rolado cónico con cuatro rodillos
también puede finalizar la pre-deformación de los dos extremos de la placa.

 Operación
El rodillo cónico maneja el reductor a través del motor hidráulico. El reductor
puede transmitir torsión al rodillo superior para hacer que la pieza de trabajo se
deforme. El motor del rodillo tiene función de freno para asegurar una
operación estable y precisa de la máquina de rolado cónico con cuatro rodillos.

2.6.6. Máquina Dobladora Hidráulica de Perfiles

La máquina dobladora hidráulica de perfiles tiene tres rodillos simétricos. Es


una máquina especial para doblar perfiles para puertas o arcos en formas
circulares, cuadradas o cualquier otra preferencia. Esta máquina adopta
estructura vertical u horizontal. Se usa generalmente en áreas que envuelven
petróleo, químicos, construcción, agua y electricidad, estructuras metálicas,
fabricación de maquinaria y otras varias aplicaciones. Adicionalmente a esta
máquina dobladora hidráulica de perfiles con tres rodillos simétricos, nuestra
compañía provee la máquina dobladora CNC de perfiles

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2018 - I


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2.6.6.1. Especificaciones
 Esta máquina adopta tecnología principalmente sueca. La estructura presenta
dos rodillos fijos. La transmisión es mecánica y el rodillo superior que sube y
baja tiene transmisión hidráulica. Tiene rodillos mecánicos a ambos lados de
los rodillos principales.
 La máquina está equipada de una operación independiente por secciones que
le hace muy conveniente para el trabajo. Tiene láminas de acero en su
estructura eliminando el estrés a través del recocido.
 La máquina dobladora hidráulica de perfiles con tres rodillos simétricos posee
suficiente fuerza y tenacidad para finalizar perfiles metálicos.
 Puede doblar acero en ángulos, plano, cuadrado, en canal, redondo, tubería y
otros perfiles.
 Esta máquina posee excelente estructura, operación fácil, tamaño pequeño con
múltiples funciones.

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2.3.- CRONOGRAMA DE TRABAJO

SEMANA 1
SEMANA 2

SEMANA 5

SEMANA 8
SEMANA 3

SEMANA 4

SEMANA 6

SEMANA 7

SEMANA 9

SEMANA 10

SEMANA 12

SEMANA 15
SEMANA 11

SEMANA 13

SEMANA 14

SEMANA 16
TÍTULO:

DISEÑO DE MAQUINA
ROLADORA DE
PLANCHA 1/8

PLANEAMIENTO DEL
X
PROYECTO

X X X
DISEÑO DE PLANO

COMPRA DE
X
MATERIALES

HABILITADO DE LOS
X
MATERIALES

SERVICIO DE
TORNEADO DE EJES
X X
PIEZAS NECESARIAS
PARA LA FABRICACION
FABRICACION DE
ESTRUCTURA DE LA X
MAQUINA ROLADORA
ACADADO Y
RECTIFICADO DE X
MAQUINA ROLADORA

PINTADO Y EMSAMBLE
X
GENERAL

PROCESO
MONOGRAFICO DE X X X X
TESIS

ENTREGA DE
X
PROYECTO

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2018 - I


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CAPITULO III

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2018 - I


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3.1.- PROCESO DE EJECUCIÓN


A continuación se describirá el proceso de diseño paso a paso de la maquina roladora
de planchas.

3.1.1. ROLADORA DE PLANCHAS

PASO 1: trazado y corte de plancha de 3/4” para armar la estructura de la maquina


roladora.

PASO 2: apuntalar la estructura y soldar con soldadura (SMW) E7018.

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PASO 3: torneado de ejes para rodillos Ø3” a 1 ½” para él rodaje.

PASO 4: Torneado de bocinas.

PASO 5: tornear piñones de 14 dientes a un diámetro interior 1 ½.

PASO 6: taladrar y pasar macho de 3/4 para el tope de apriete

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PASO 7: montaje en general de la roladora

PASO 8: realizar acabado y pintado de la maquina roladora.

3.2.- NORMAS DE SEGURIDAD


 Normas técnicas de seguridad

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La seguridad en el trabajo es una disciplina que tiene como misión el


estudio de los accidentes de trabajo analizando las causas que lo
provocan.

La Higiene Industrial es una disciplina que estudia las enfermedades


profesionales a las cuales pueden verse sometidos los trabajadores.

El objetivo de ambas disciplinas es la prevención de los accidentes y/o


enfermedades profesionales.

3.2.1. MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TALADRAR


1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasará
nada, pero ante la posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca
en un ojo, conviene no pasar por alto esta medida de protección.

2.- También es muy importante utilizar la broca adecuada al material a


trabajar, pues de lo contrario, aparte de que no se realizará bien el
trabajo, podemos tener un accidente.

3.- Nunca forzar en exceso la máquina y mantenerla siempre


perfectamente sujeta durante el taladrado, si es posible mediante un
soporte vertical.

5.- Apagar la máquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o


limpieza de la misma

6.- Por último, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a


todos los aparatos eléctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad
o calor, no tirar del cable, etc.).

3.2.2. ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD E HIGIENE EN LA EMPRESA:

LABORES DE LA EMPRESA:
Consejo de administración o propietarios: su papel general es valorar las
medidas para proteger el trabajo.

El director general: debe preocuparse personalmente de la seguridad


haciendo que los trabajadores tomen conciencia de ella.

TRABAJADORES:
Estos son los que sufren las consecuencias de las lesiones en el trabajo,
debe quedar por parte de los técnicos y capataces que cada trabajador
tiene su responsabilidad en cuanto a seguridad, y deben seguir los
reglamentos, instrucciones el puesto e indicaciones.

LABORES DEL TÉCNICO DE PREVENCIÓN


El especialista debe tener a su cargo la organización y guía del
programa de prevención en la empresa, actuando como coordinador y

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2018 - I


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suministrando información a los trabajadores. Debe velar por la correcta


realización del trabajo.

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CAPITULO IV

4.1.- DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

1
INSPECCIÓN DE ÁREA DE TRABAJO (TODO EN ORDEN Y DESPEJADO)

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1 ALMACENAMIMENTO DE MATERIALES PLANCHAS ST37 DE ESPESOR (10”X 20”X ¾”)

EJES VCN (3”x130m).

1
TRANSPORTE DE PLANCHA ST37 EJES VCN DE DIFERENTE ESPESOR.

1
REALIZAR TRAZOS SOBRE LA PLANCHA SEGÚN LO QUE INDICA EN EL PLANO CON
LAPIZ B2.

2
CORTAR PLANCHA PARA ESTRUCTURA CON EL EQUIPO OXIACETILENO.

ACCIONAR CORRIENTE TRIFÁSICO DE 220 volt. PARA FUNCIONAMIENTO DE


3 MAQUINA DE SOLDAR PROCESO SMAW.

8 TORNEADO DE EJE VCN ( 3”X130m)

2 VERIFICAR EL PROCESO DE TORNEADO DE EJE

2 TRASLADAR ESTRUCTURAS Y PIEZAS PARA EL RESPECTIVO SOLDEO DE LA MAQUINA


CON EL PROCESO SMAW (SOLDADURA POR ARCO MANUAL CON ELECTRODO
REVESTIDO).

2
INSPECION DE SOLDEO DE LA ESTRUCTURA

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2 TRASLADO DE LAS MAQUINAS AL AREA DE ENSAMBLAJE

4
ENSAMBLAJE Y ACABADO DE LAS MAQUINAS.

2
PRUEBA DE LAS MAQUINAS EN LE LUGAR DE TRABAJO

4.2.- DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DAP)


OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA Nº 01 HOJA Nº 01 RESUMEN
OBJETO: IMPLEMENTACION DE MAQUINA ACTIVIDAD ACTUAL PROP ECON
ROLADORA OPERACION

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ACTIVIDAD: DISEÑO TRANSPORTE 5min.


ESPERA 20 seg. 0.10
ISPECCION 1min. Rápida céntimos
METODO: ACTUAL ALMACEN 10 seg.
00 seg.
DISTANCIA 10m
LUGAR: INVERSIONES INOX CENTRO S.A.C TIEMPO 06min.y 30seg. mayor Menor

OPERARIO: ROCIO JHANETH, ASTO VILLALVA COSTO 0.00 MQUINA Eficaz


Nº 01 Céntimos ROLADORA
COMPUESTO POR: ROCIO JHANET, ASTO M OBRA 52.50
VILLALVA MATERIAL 882.50
APROBADO POR: EFRAIN PEREZ SERVICIO 60.00
LIMAYMANTA. TOTAL 995.00
FECHA: 20-06-18

DESCRIPCION D T OBSERVACION.
INSPECCIÓN DE ÁREA 2 20 seg VERIFICAR EL AREA
DE TRABAJO (TODO EN
ORDEN Y DESPEJADO)
ALMACENAMIENTO DE 3 10 seg MATERIALES EN SU
MATERIAL LUGAR
TRAZOS SOBRE LA - 5 min EN LO QUE EINDICA
PLANCHA EL PLANO
CORTAR PLANCHA - 10 min VERIFICACION DE
CORTE
PRENDER MAQUINA DE - 5 seg ENERGIA ELECTRICA
SOLDAR 220 V TRIFASICO
INSPECION DE SOLDEO - 6 seg EN EL AREA DE
DE ESTRUCTURA SOLDADURA
INSPECCION DE LA - 5min
OPERACIÓN con 51 TRABAJOS DE
EJECUTADA seg CALIDAD
Aprox.
TRASLADO DE LAS - - CON PREVIA
MAQUINAS AL AREA DE PREVENCION
ENSAMBLAJE
ENSAMBLAJE Y - 15min
ACABADO DE LAS con 51 SEGÚN PLANO
MAQUINAS seg
Aprox.
PRUEBA DE LAS - - TODO CONFORME
MAQUINAS EN LE
LUGAR DE TRABAJO

4.3.- MATERIALES E INSUMOS UTILIZADOS EN EL PROYECTO

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CANTIDAD UNIDAD MATERIAL MEDIDA EN


PULGADAS

1 UNID ANGULO ¼ X 6m
2 UNID PLANCHA ST37 10”X 20”X ¾”

2kilos UNID ELECTRODO E7018 1/8”X35

1kilo UNID ELECTRODO E6011 1/8”X35

1 UNID DISCO DE CORTE 4 ½” X 7/8”x 1/6”

NORTON
1 UNID LIJA DE GRANO 100 238X340

1 UNID DISCO FLAP GRANO 4 ½” x 7/8

80 DEWALT

3 UNID EJE VCN Ø3”x130m

2 UNID PINTURA SMALTE


COLOR AZUL CIELO,
¼
VERDE.

2 UNIDAD BOCINA BRONCE 2”


GRAFITADO

4.4.-HOJA DE REQUERIMIENTO

4.4.1. PARTES DEL PROYECTO

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La máquina de roladora de planchas consta de tres componentes fundamentales:

4.4.1.1. Estructura o Base de las Maquinas


Para esta estructura se utilizó el siguiente material Acero estructural de baja
resistencia y buena soldabilidad, para aplicaciones que requieran propiedades
mecánicas garantizadas.

TABLA 1: Denominacion y medidas del material


DESCRIPCION MATERIAL CANTIDAD
ESTRUCTURA ASTM A36. planchas 2
2
10”X 20”X ¾”
Angulo ¼ x 3m
ESTRUCTURA 1

TABLA 2 Denominación y composición de material

C Mn Si P
NORMA S% TIPO DE ACERO
% % % %
TECNICA
1.20
ASTM A 36/A 0.26 0.4 0.04 0.05 RESISTENCIA
máx.
36M máx. máx. máx. máx. MEDIA

4.4.2. COMPONENTES MÓVILES

4.4.2.1. Partes Móviles De Las Maquinas


Para estas partes se utilizó el siguiente material Acero estructural de alta
resistencia mecánica y buena soldabilidad, para aplicaciones que requieran
propiedades mecánicas garantizadas.

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2018 - I


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4.4.2.2. Material De Los Ejes Para Tornear


Los ejes son el elemento más importante en cuanto a la vida útil como a costos por
ende el material usado preferentemente para los ejes es el acero AISI 1018, SAE
1045 fundido o simplemente el AISI tratado térmicamente, ya que estos ejes son
sometidos a desgaste, en caso de esfuerzos extremos se usa AISI 4340 o similares y
son diseñados de manera que ofrezcan un rápido y fácil reemplazo.

TABLA 4: Denominación de eje.

DESCRPCION MATERIAL CANTIDAD


BARRA REDONDA
EJES 1 1
VCN. AISI: ~ 4340 H
EJES 2 1
Ø=3”
BARRA REDONDA
EJES 3 VCN. AISI: ~ 4340 H 1
Ø= 3”

4.4.3. MÁQUINAS Y EQUIPOS:

 Máquina de soldar Miller 350 dinamic


 Taladro de columna
 Amoladora dewalt.
 Torno
 Compresor de aire
 Equipo oxicorte
 Esmeril
 Taladro manual

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 Vernier
 Flexómetro
 Escuadra

4.5.-TABLA DE COMPARACION DE ROLADORA DE PLANCHAS (NO


TECNICA ANTERIOR - ACTUAL)

DIMENSI Tiempo Costo en


ROLADOR ÓN DE FORMA ACABA de soles
A DE MAQUIN DE DO ejecució
PLANCHAS A TRABA n de
ROLADO JO piezas
RA
NO
TECNICA PLANCHA EMPIRIC Deficient 1 HORA $ 0.00
DE 1/8 A e

ACTUA
PLANCHA TECNIC Uniforme 5 $0.10 aprox.
L DE 1/8 A minutos

4.5.1. Materiales e insumos empleados en la implementación del proyecto.

CANTIDAD UNIDAD MATERIAL MEDIDA COSTO COSTO


UNITARIO TOTAL
2 UNID. ASTM A36, 10”X 20”X ¾ S/. 20.00 S/. 40.00
PLANCHA
45 UNID SOLDADURA E6011 1/4” Y 1/8” X S/. 1.50 S/. 22.50
Y E7018 35mm
3 UNID EJES ASTM VCN 3” X 3m S/ 200.00 S/. 600.00

1 UNID Angulo para la 1/4x 3m S/ 100.00 S/. 100.00


estructura
2 UNID Piñones 3½ S/ 25.00 S/. 50.00

1 UNID Eje roscado con  3/4X 30cm S/ 30.00 S/. 30.00


mariposa
1 UNID CADENAS AISI 50 5.8x70cm S/ 10.00 S/. 10.00

2 UNID PERNOS DE 3/4”x1 ¼” S/ 1.50 S/. 3.00


SUJECION

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2 L PINTURA BASE Y ----- S/ 6.00 S/. 12.00


ACABADO
1 UNID Manija ------- S/15.00 S/ 15.00

2 UNIDAD BOCINA BRONCE 2” 30 S/ 60.00


GRAFITADO
S/. 942.50

COSTOS INDIRECTOS
Cuadro de costo en servicios
CANTIDAD UNIDAD MATERIAL MEDIDA COSTO COSTO
UNITARIO TOTAL

3 UNID EJE S/ 15.00 S/ 45.00


SOLIDO 3”x130m
ASTM-36
TORNEADO
PARA BOCINAS
2 UNID Piñones 14 dientes S/ 7.50 S/ 15.00
3½
S/60.00

GASTOS ADMINISTRATIVOS
Precio Cantida total
Ítem Unidad de Unitario
Denominación de Utilidades medida d S/.
S/.
60 10.00
1 Impresiones Und. 0.10 hojas
X 15 15.00
3 Energía Eléctrica Und. 36.00 días
4 Papel Und. 0.5 50 hojas 2.50

5 Anillado Und. 6.50 2 13.00

6 Ploteado Und. 1.00 8 12.00

Total 52.50

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COSTO TOTAL

Cuadro de costo total en ejecución de proyecto

CUADRO DESCRIPCION BREVE COSTO DE


EJECUCION
1 MATERIALES E INSUMOS ------------------ S/. 942.50
EMPLEADOS EN LA
IMPLEMENTACIÓN DEL
PROYECTO.
2 COSTOS DE S/. 60.00
SERVICIO DEL
PROYECTO
3 COSTOS COSTOS S/. 52.50
ADMINISTRATIVOS ADMINISTRATIVOS
4 COSTO TOTAL S/. 1,055.00

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CAPITULO V

PLANOS DE ROLADORA DE
PLANCHAS

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PLANO DE EVACUACIÓN

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CAPITULO VI

6.1.- CALCULOS MATEMÁTICOS


DETERMINACIÓN DE LA FUERZA EN EL CURVADO

Análisis de las cargas en el curvado.

La disposición de los rodillos al momento de curvar es esencial, de modo que esto le


permitirá deformar el perfil de la manera requerida.

Una vez que los rodillos comienzan a girar y posteriormente los inferiores empiecen a
subir, se comenzará a ejercer una fuerza en el perfil, la cual permitirá deformarlo
plásticamente en el proceso de curvado, como se muestra en la figura

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2018 - I


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Esto se modela como una viga simplemente apoyada con una carga en el centro con
las respectivas reacciones en los apoyos

De modo que, al hacer un diagrama de cuerpo libre de la viga simplemente apoyada,


ésta se visualiza de la siguiente manera:

Para poder conocer las reacciones de apoyo, las cuales dependen de la fuerza F, se
obtendrán las dos ecuaciones de equilibrio de fuerzas y una ecuación de Momento
según se muestra la figura

(∑ = 0) Fx RAx = 0

(∑ = 0) Fy − + = 0

(∑ = 0) M A 0 2 − ⋅ + R ⋅ L = L F B

Donde:

F = Fuerza de Curvado [N]

M = Momento [N ⋅m]

L = Distancia entre apoyos [m]

RAx = RAy = RBy = Reacciones de apoyo [N]

Cálculo de la fuerza de curvado

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2018 - I


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Con la expresión de la fuerza aplicada obtenida anteriormente, se puede realizar los


cálculos necesarios para conocerla. No obstante, se deberá conocer el material y las
secciones transversales mayores de los perfiles a curvar. De este modo se podrán
calcular las distintas fuerzas a aplicar en el curvado y poder diseñar la máquina
curvadora con la mayor fuerza de aplicación necesaria.

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CAPITULO VII

CONCLUSIONES

 El presente diseño de proyecto tuvo algunas dificultades, por ello


decidí solicitar de su apoyo del monitor y mis colegas del trabajo de
distintas empresas que, como también investigando en diferentes
páginas de internet.

 Gracias a ayuda de todo ellos este diseño de proyecto fue un éxito


y es concluido satisfactoriamente.

 Con el diseño de este Proyecto se va poder relizar mejor calidad


de trabajo, realizar el trabajo en un menor tiempo,ahorrar el costo y
realizar el trabajo con mayo facilidad.

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BIBLIOGRAFIA

 http://cybertesis.ubiobio.cl/tesis/2010/bustamante_h/doc/bustamante_h.pdf
 http://www.rollingmachine.com.es/hydraulic-profile-bending-machine.html
 http://www.americanmachinetools.com/roladora_de_placa.htm
 http://www.americanmachinetools.com/roladora_de_placa.htm
 http://www.rollingmachine.com.es/cnc-profile-bending-machine.html

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