PROYECTO INTEGRADOR

“INCREMENTAR LA CAPACIDAD DE TRATAMIENTO,

OPTIMIZANDO EL CIRCUITO DE MOLEINDA EN PLANTA
SANTA MARIA I ”
Alumnos:
Patiño Bardales, Fernanda Josee
109129
Celis Rosales, Saralise Patricia
109060
Rodriguez Arteaga, Areli Yomira
109175
Gonzales Mendoza, Marco Antonio
108466
La Madrid Briceño, Julio Enrique
109248
Carrera:
Operaciones Mineras
Docentes:
Onaga Ganaja, Miguel Ángel
(Calidad y Mejora Continua)
2018 - II

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 ÍNDICE
Pág.

1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA…………..………………………………..……..….……...3
1.2 Breve descripción de la empresas y reseña histórica……………………………….………3
1.3 Descripción de los productos o servicios ofrecidos………………………………..…………4
1.4 Descripción del mercado objetivo de la empresa……………………………………..………5
1.5 Propuesta de valor………………………………………………………………….……………6
1.6 Misión……………………………………………………………………………………………..7
1.7 Visión……………………………………………………………………………………………...7
1.8 Alcance del sistema de gestión de calidad implementado…………………………………..7
2. MAPA DE PROCESOS..………………………………………...…..……………..……………..10
2.1 Procesos Estratégicos…………………………………………………………………………10
2.2 Procesos Operativos…………………………………………………………………………..10
2.3 Procesos de Soporte…………………………………………………………………………..10
3. OBJETIVOS DE CALIDAD Y PLANIFICACIÓN ……………………………………..……...…11
4. POLÍTICA DE CALIDAD, LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA GERENCIA…..…..12
5. SOPORTE DE RECURSOS Y COMUNICACIÓN..……………………..……………….……..13
6. PLANIFICACIÓN Y CONTROL OPERACIONAL……………………………………………….16
7. MEJORA CONTINUA DEL SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD………..………...……...24
8. BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………………………..25

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1. Antecedentes de la empresa
1.2. Breve descripción de la empresa y reseña histórica
La riqueza aurífera de la provincia de Pataz es conocida desde tiempos
remotos. Ahí se labora antiguamente la minería tanto de manera artesanal,
como a través de empresas. Se sabe que las primeras familias que residieron
en la zona emprendieron en esta actividad a pequeña escala.
En el distrito de Pataz se establece la primera operación a escala industrial en
los años 20, cuando la Northern Perú Mining Corporation instala una planta de
cianuración de 250 toneladas por día. Esta empresa opera hasta finales de los
años 40. En simultáneo, el Ing. Gordillo Delboy exploraba la zona norte del
distrito en las quebradas La Lima y el Tingo midiendo 48,000TM con una ley de
13.27gr Au/TM. Sin embrago, en ese tiempo por la lejanía y los relativos
precios bajos del mineral se termina por desamparar la zona.
Hacia el año 1967, Wilder Lozano Noriega denuncia la zona que hoy
conocemos como Poderosa. Es él quien busca e incita a don Jesús Arias
Dávila a introducirse en esta aventura y conquistar el reto de Poderosa. Así es
como surge una duradera amistad y el 5 de mayo de 1980 se funda Compañía
Minera Poderosa.
Don Jesús Arias Dávila envía a dos geólogos para constatar la factibilidad y la
opulencia de Poderosa: Walter Sologuren y Alberto Samaniego, junto a los
estudiantes de geología Marco Antonio Augusto y Pablo Catteriano. Saliendo
de Lima, llegan a Trujillo y pasaron luego por Huamachuco y Chagual, hasta
donde llegaba la carretera. Después, sin más camino, a pie y en ocasiones por
el río continuaron hacia Vijus cargados con mochilas, carpas, ollas y
equipamiento.
En Vijus, Wilder Lozano se une a la expedición y se organizan en dos grupos,
uno para cada zona de trabajo: Adelita (hoy La Lima) y el Tingo.
Ambos grupos descubrieron afloramientos y estructuras de mineral que
verificaban la continuidad de la zona mineralizada de Pataz, comprobando la
fortuna de Poderosa. El 19 de diciembre de 1977 entregaron su informe
concluyendo que la inversión en Poderosa valía la pena.
Es así como, Poderosa lleva 31 años de operación permanente en el distrito y
provincia de Pataz, región de La Libertad, Perú. Desde un comienzo de sus
actividades se han tratado 4´880,896 toneladas con una ley histórica promedio
de 13.61 gramos de oro (Au) por tonelada métrica (tm) y se han vendido
2´135,367 millones de onzas de oro. El potencial mineral del conjunto de vetas
reconocidas en superficie sobre los derechos mineros de la empresa desde la
quebrada La Lima hasta el río Yuracyacu en el Batolito de Pataz ha sido
estimado en 7´158,000 onzas de oro.
Poderosa inaugura su primera planta de beneficio, planta Marañón, en julio de
1982 en Vijus, Pataz, con una capacidad de tratamiento de 120tm por día. En
la actualidad se pueden tratar 980tm diarias: 700tm en la planta Marañón y

3
280tm en la planta Santa María, la cual se inauguró en octubre de 1997, en
Santa María I, Pataz.
La empresa continúa trabajando sobre las unidades de producción de
Poderosa y Santa María I, cubriendo un área de alrededor de 11,760 hectáreas
(ha) de las 99,272 hectáreas que corresponden a sus derechos mineros. Por
otro lado, los costos de operación han subido significativamente debido al
incremento de los precios de mano de obra, energía, transportes, explosivos,
aceros, insumos para tratamiento, seguridad, entre otros.
Por ello, en el caso de que el precio del oro llegase a niveles inferiores a
US$1,200 la onza, la empresa experimentaría un déficit, lo que impactaría
significativamente en las operaciones y condiciones económicas. Otro factor
que afecta a la empresa es la devaluación del dólar respecto al nuevo sol, ya
que Poderosa cobra en dólares, pero la mayoría de los pagos se hacen en
nuevos soles.
Es por ello que se continúa trabajando en mejorar eficiencias, procesos y
controles. En cuanto a los recursos minerales, se cumplió con el programa de
2011, lo que permitió el crecimiento de Poderosa, cerrando el año con
352,530tm con una ley de 11.19gr Au/tm, que equivalen a 115,502 onzas de
oro. Se mantuvo una mina preparada para once meses de minado y así poder
asegurar la estabilidad de la producción en el ejercicio 2012.
En el 2011, la extracción de mina fue de 297,866tm lo que se consideró un
récord para Poderosa, pues se acopiaron 54,644tm. Las plantas de beneficio
Marañón y Santa María I trataron 352,530tm y produjeron 115,502 onzas de
oro. Como resultado de las operaciones mineras, Poderosa exportó 113,756
onzas de oro y 54,331 onzas de plata en el ejercicio 2011.
Continuando con el esfuerzo por alcanzar su visión de liderar la minería
aurífera subterránea nacional, en el año 2011 la empresa pasó la cuarta y
quinta auditoría de seguimiento de las normas ISO 9001:2000, ISO 14001:2004
y OHSAS 18001:2007, gracias al trabajo en equipo, resultado de la misión, los
principios y valores de la empresa.
1.3. Descripción de los productos o servicios ofrecidos
Minera Poderosa es una empresa peruana de mediana minería que opera una
mina aurífera subterránea de oro y dos plantas de producción, todas en la región
de La Libertad, en el norte de Perú. La mina se encuentra en producción desde
1982. Sus estrechas vetas de oro de alta ley (Jimena, Glorita, Choloque y
Atahualpa) se explotan mediante métodos subterráneos convencionales y
mecanizados. El mineral se trata en los molinos Santa María de 280 tn/día o
Marañón de 600 tn/día, seguido por procesos Cerril Crowe y de lixiviación con
cianuro. La minera también posee la refinería de metal Victoria y la subsidiaria
local Sociedad Eléctrica Lavasen, creada para llevar adelante el proyecto
hidroeléctrico Lavasen-Quishuar, que busca suplir la demanda energética de la
empresa. Minera Poderosa fue fundada en septiembre de 1980 y tiene su sede
en Lima, Perú.

4
Las actividades principales de la Compañía son la explotación, extracción,
precipitación y fundición de oro para producir oro bouillón, actividades que realiza
en la Unidad Minera ”Poderosa”.
La Compañía tiene suscrito un contrato para la venta de oro bouillón con Johnson
Matthey Limited de Canadá, siendo su principal cliente. El contrato establece
básicamente la cantidad mínima de embarque, pureza del metal, términos y
condiciones de pago.
1.4. Descripción del mercado objetivo de la empresa
El 2011 fue un año de mucha volatilidad para el precio de los commodities. El 6
de setiembre el oro logró alcanzar un récord histórico de US$1,920 la onza,
impulsado por la compra del metal como refugio seguro. Su precio terminó el año
con ganancias ya que subió 11.6% con respecto al promedio del año 2010,
acumulando 10 años consecutivos de avance. El precio promedio anual para el
año 2011 fue de US$1,571.52 por onza. Y si bien las onzas vendidas durante
ese año no fueron mayores a las vendidas durante el año anterior, el alza del
precio del metal impulsó las ventas de la Compañía; en un contexto en el que la
producción minera en el Perú cayó, tanto para metales preciosos como para
metales básicos. Le empresa exporta el 100% de su producción al mercado
internacional, siendo sus principales destinos Canadá y Europa. Los clientes de
Poderosa son refinerías de primer nivel, entre las cuales se encuentran:
 Johnson Matthey Limited
 Metalor
 PAMP
 Scotia Mocatta
1.4. Estrategia general de la empresa
Durante el año 2011, el balance de la medición de la satisfacción del principal
cliente de Poderosa ha sido positivo. No se han presentado reclamos respecto
al producto enviado ni a la comunicación. Esta medición se realiza mediante
encuestas, además de al menos una reunión anual. Las encuestas se llevan a
cabo semestralmente y en la reunión anual. Buscan conocer la opinión del cliente
acerca del producto, la comunicación, el empaque, entre otros aspectos; además
de pedirle sugerencias sobre el producto y servicio que le brinda la empresa.
Por otro lado, el área comercial se reúne como mínimo una vez al año con el
cliente, siendo su objetivo recoger sugerencias y opiniones. Luego, dicha
información se plasma en un acta de reunión. Los resultados de las encuestas y
reuniones se hacen llegar a todas las áreas relacionadas a la venta y en caso de
que existan reclamos o sugerencias se coordinan las medidas a adoptar para
resolver el problema. Existe un procedimiento de comercialización, el cual
incluye las acciones a tomar y los responsables para atender reclamos por parte
del cliente, a fin de solucionar cualquier incidente a la brevedad posible.
Poderosa se preocupa mucho al elegir sus clientes, por eso sólo trabaja con
refinerías de primer nivel que cumplen con todos los estándares de calidad, a fin

5
de evitar cualquier vulneración al medio ambiente o prácticas consideradas poco
profesionales.
Asimismo, la Compañía pone mucho énfasis en la transparencia de sus métodos,
por ello se contratan los servicios de un laboratorio especializado, encargado del
análisis de los elementos contenidos en las barras de oro. Posteriormente, se
envían dichos resultados al cliente a fin de que tenga mayor información por
parte de la empresa.
1.5. Propuesta de Valor
 Mantener el compromiso de liderar y crecer como empresa minera
peruana:
 Demostrando actitud constante hacia el cambio.
 Respetando a las personas, generando confianza a través de la
integridad, honestidad y lealtad de nuestros trabajadores.
 Practicando el mejoramiento continuo con trabajo en equipo y
capacitando permanentemente sobre nuestros procesos.
 Asumiendo la actitud COLPA como filosofía de vida y protegiendo el
medio ambiente.
 Asimismo, Poderosa, como empresa miembro de la Sociedad Nacional
de Minería Petróleo y Energía (SNMPE), respeta las normas
establecidas por su código de conducta.
Con respecto a, las empresas asociadas, conscientes de que los minerales, los
hidrocarburos y la energía son esenciales para el desarrollo y bienestar de la
humanidad, declaramos que su aprovechamiento debe realizarse observando
las siguientes normas de conducta:
1. La exploración, la extracción, la explotación, la producción, la
transformación, el transporte, la distribución y/o la utilización de los recursos
naturales vinculados con nuestras actividades, se hace cumpliendo y haciendo
cumplir la legislación vigente en el país.
2. La responsabilidad y eficiencia son norma esencial y constante en los
procesos de explotación y utilización de los recursos naturales.
3. La generación de valor para los accionistas, trabajadores, clientes y la
sociedad en general, se enmarca en la economía social de mercado.
4. La armonización de los legítimos intereses empresariales y productivos
busca contribuir a una vida digna y al desarrollo sostenible en la sociedad.
5. La búsqueda de los objetivos empresariales se hace actuando y compitiendo
con transparencia y equidad.
6. La salud y la seguridad ocupacional constituye un fin esencial en la gestión
de todas nuestras operaciones.
7. Es objetivo cierto de nuestra actividad empresarial promover y aplicar
prácticas de protección ambiental y de uso eficiente de los recursos naturales,

6
alentando el empleo de tecnologías eficaces que contribuyan a proteger y
conservar la flora, fauna y los ecosistemas, así como a prevenir cualquier
situación negativa.
8. Se busca respetar las diversidades étnicas (culturas, costumbres, principios
y valores de las sociedades con las que actuamos) fomentando el diálogo y la
participación de los distintos grupos sociales en proyectos de desarrollo local.
9. Nuestras actividades productivas y gestión empresarial se rigen bajo los
lineamientos de gobernanza corporativa, transparencia y lucha contra la
corrupción
1.6. Misión:
 Hacer que nuestros procesos sean eficaces, eficientes y flexibles,
generando productos con calidad total.
 Ser los más seguros, proteger la salud de nuestros trabajadores y
conservar el medio ambiente.
 Producir oro en la forma más eficiente, mediante un continuo proceso de
reducción de costos, generando valor para nuestros accionistas y
trabajadores.
 Contribuir, dentro del ámbito de nuestras actividades, al desarrollo de las
personas y al engrandecimiento del Perú.
1.7. Visión
 Llegar a ser líderes en la industria minera aurífera subterránea nacional
y ser reconocidos a nivel mundial.
1.8. Alcance del Sistema de Gestión de Calidad implementado
Desde 1997 fomentamos la formación de Círculos de Mejoramiento Continuo
(CMC). En Poderosa estamos convencidos de que el trabajo en equipo, en forma
metódica y con formación de una cultura de calidad, es vital para el crecimiento
de la empresa y para crear una cultura organizacional participativa y
empoderada.
Los CMC son equipos de trabajo formados voluntariamente, por trabajadores de
un área o áreas afines, para mejorar sus procesos de trabajo, mediante el uso
de herramientas de calidad, estadísticas, solución de problemas y el uso de
creatividad para encontrar soluciones prácticas. Se crea una conciencia de
calidad y productividad en todos los miembros, a través del trabajo solidario y del
intercambio de experiencias, conocimientos y el apoyo recíproco.
Desde el 2002 participamos en el “Premio Nacional a la Gestión de Proyectos de
Mejora”, organizado por la Sociedad Nacional de Industrias ganando en varias
oportunidades.

7
 Fig. N°1: Premios otorgados a los trabajadores CMC
Fuente Poderosa Web

Asimismo, en Poderosa creemos en los grandes beneficios de la metodología

COLPA, uno de los pilares fundamentales del Mejoramiento Continuo, creadora
de cultura de calidad en su gente.
Lleva a generar buenas prácticas de trabajo y de vida, ya que facilita la creación
y mantenimiento de un agradable ambiente de trabajo y eliminación de
desperdicios. COLPA está íntimamente ligada a la calidad, la seguridad, el
ambiente y la productividad.
La aplicación del COLPA ha trascendido hacia las contratas de Poderosa y a las
comunidades habiéndose promovido su implementación en centros educativos
mediante cursos y talleres.

Fig. N°2: Premios otorgados a los trabajadores COLPA

Fuente Poderosa Web

8
Y finalmente, desde 1999 en la “Semana de la Calidad Poderosa” reconocemos
el esfuerzo y compromiso de los Círculos de Mejoramiento Continuo (CMC) en
la búsqueda de la calidad y distinción de los trabajadores que demuestran la
aplicación permanente de COLPA.
Todas las áreas participan exponiendo sus Proyectos de Mejora de Procesos en
la categoría servicios o producción y concluye con una premiación a los CMC
con mejores resultados. Se entrega “El Minero de Oro” para el 1er puesto, “El
Minero de Plata” para el 2do puesto y la “Alegoría de Cristal” para las áreas que
mejor aplicaron el COLPA

Fig. N°3: Premios otorgados a los trabajadores en la

“Semana de la Calidad Poderosa”
Fuente Poderosa Web

9
2. Mapa de Procesos.

10
3. Objetivos de Calidad Y planificación

Incrementar el tonelaje de tratamiento de molienda en la planta santa maría para un

mejor resultado.

Promover un ambiente de trabajo adecuado mediante la utilización del COLPA que

significa: Clasificar, Ordenar, Limpiar, Prevenir y Autodisciplina.

Motivar y fomentar la participación de los trabajadores para eliminar defectos y

generar mejoras en los procesos; mediante el trabajo en equipo y a través de los
círculos de mejora continua.

11
4. Política de calidad, liderazgo y compromiso de alta gerencia
La Política de Calidad es el marco que establece las líneas de acción de las
organizaciones en materia de Gestión de Calidad. Es aquella que nos indica lo
que deberá hacer cada compañía, quienes son los encargados y con bases a
qué objetivos.
Siendo este un documento que debe formar parte de cada organización. Lo ideal
es, que esté integrado a otros como la misión, visión, objetivos y otros planes.
Para la norma ISO 9001, existen dos condiciones para determinar la Política de
Calidad de una empresa: La primera es que esté documentada y descrita en un
documento de consulta el cual deberá ser de fácil acceso; la segunda será
impulsada desde los directivos de la empresa al resto de dependencias y
órganos de la empresa.

La Política de Calidad no sólo muestra el compromiso de cada organización en

esta materia, sino que también es esencial para iniciar cualquier tipo de proceso
de certificación, como por ejemplo lo que define la norma ISO 9001. Sin esta
política, es imposible que pueda hablarse de acciones para la mejora de los
procesos internos.

Desde una perspectiva genérica, la Política de Seguridad de una empresa debe

tener algunos de los siguientes requisitos:

- Deberá ser adecuada al propósito de la organización en temas de

calidad.
- Recoger el compromiso de la mejora continua de los procesos.
- Servir de referencia para la revisión y aplicación de los objetivos.
- Ser un documento de fácil comprensión y acceso.
- Actualizarse de manera permanente según los objetivos de la empresa.
- Dar cumplimiento a los requisitos de los clientes.
Liderazgo y Compromiso de la Alta Gerencia
La Poderosa opera bajo un sistema integrado de gestión (SIG) con el fin de
aumentar la satisfacción de sus clientes y establecer procesos de mejora
continua, controlando y mitigando los aspectos ambientales significativos y
riesgos laborables.
- La acción que toma la Alta dirección de Poderosa para que cumpla el
compromiso de desarrollar, implementar, mantener y mejorar
continuamente la eficacia del SIG es estableciendo los Objetivos
Estratégicos y su despliegue a través del sistema de Gestión por Políticas,
a los niveles pertinentes de la organización. La Superintendencia de
Calidad tiene 02 objetivos estratégicos en el Plan Anual 2010(al inicio del
proyecto):

12
 1. Promover un ambiente de trabajo adecuado mediante el desarrollo del
COLPA (Clasificar, Ordenar, Limpiar, Prevenir y Autodisciplina).
2. Motivar y fomentar la participación de los trabajadores para eliminar
defectos y generar mejoras en los procesos mediante el trabajo en
equipo a través de los Círculos de Mejoramiento Continuo. El
seguimiento de la efectividad de estos objetivos estratégicos se revisa
trimestralmente en Gestión por Políticas.

La participación de la Alta dirección en las actividades relacionadas se refleja

en las siguientes acciones: Revisiones trimestrales de Gestión por Políticas por
el Gerente General, para el seguimiento de las metas de los indicadores de los
objetivos estratégicos de la organización. Promoviendo el trabajo en equipo y el
desarrollo de los CMC, por intermedio de la semana de la calidad haciendo
participe al personal con sus proyectos elaborados cada año, motivando con un
premio máximo al ganador con el minero de oro, y como segundo puesto
minero de plata; y luego siendo difundido en una revista interna llamada “EL
BATOLITO”, la cual se distribuye a toda la organización. Participa evaluando
las presupuestas de los proyectos de mejora para determinar cuáles son clave
para la organización.

5. Soporte de recursos y Comunicación

Mejora del enlace de comunicaciones Satelital entre Mina y Lima:
Se ha incrementado el ancho de banda del enlace satelital entre las unidades de
Mina y Lima a 512 kbps. Este incremento nos permite resolver el problema de
saturación en las comunicaciones. Esta saturación se debe al incremento del uso
de los sistemas de video conferencia, uso de sistemas de accesos remotos,
mayor cantidad de correos electrónicos, mayor uso del internet para registro de
datos obligatorios en los portales de los ministerios relacionados a la minería,
incremento del uso de equipos móviles como son los celulares blackberry,
incremento en el uso por parte de los trabajadores para acceder a sus correos
de Poderosa desde cualquier acceso a internet.
Mejora del enlace de comunicaciones entre las unidades de Trujillo – Lima:
Se ha incrementado el ancho de banda de las comunicaciones entre la oficina
de Trujillo y la oficina de Lima, con el objetivo de facilitar el funcionamiento del
almacén en tránsito de Trujillo. Esto beneficia al área de Logística quienes han
implementado un sistema de control de seguimiento de los materiales en tránsito
entre los almacenes de Chorrillos, Trujillo y Mina.
Como también Poderosa ha continuado difundiendo información de interés de
nuestros trabajadores a través de la intranet, la revista institucional El Batolito y
periódicos murales. Además se promueve la retroalimentación a través de
buzones de sugerencias y cartillas de encuestas que se adjuntan a El Batolito.
Durante el año 2011, Poderosa ha mantenido sus mecanismos de
comunicación y participación con sus grupos de accionistas. Asimismo, a

13
través de un trabajo interno de la empresa, Poderosa ha identificado a sus
grupos de interés y reconoce su compromiso y sus relaciones con cada.

Medio Ambiente: Modo de comunicación

 Memoria anual
 Batolito
 Batolito Comunitario
 Página Web
 Reportes periódicos a las autoridades competentes en el tema.

Comunidad: Modo de comunicación

 Reuniones periódicas
 Estudio de percepciones
 Batolito Comunitario
 Radio

Accionistas: Modo de comunicación

 Junta anual de accionistas
 Página Web
 Memoria Anual
 Correos electrónicos
 Teléfono

Clientes: Modo de comunicación

 Correo electrónico
 Reuniones periódicas
 Encuestas
 Teléfono

Colaboradores: Modo de comunicación

 Intranet
 Batolito
 Estudio de clima laboral
 Correo electrónico
 Reuniones periódicas

Proveedores: Modo de comunicación

 Correos electrónicos
 Reuniones programadas
 Visitas
 Teléfono

GESTIÓN DE LA SEGURIDAD
La mina poderosa continua haciendo uso de las herramientas principal de
gestión el método planificar, hacer, verificar y actuar (PHVA) lo que viene

14
permitiendo controlar y hacer seguimiento a los riesgos no aceptables
determinados en Poderosa, así como manejar la identificación de peligros,
riesgos y control (IPERC), los programas escritos de trabajo seguro (PETS), los
permisos escritos de trabajo de alto riesgo (PETAR) y el análisis de trabajo
seguro (ATS) en todos los niveles de la organización. Estos temas están
alineados al cumplimiento legal y la norma OSHAS 18001 voluntariamente
aceptada. La acción de todos los líderes de la organización en términos de
seguridad es evaluada a través del índice del desempeño del supervisor (IDS).

Gráfico: 4 Índice de accidentabilidad comparativo 2009, 2010 y 2011

Cuadro 5: Comparativo índice de accidentabilidad 2011 vs. 2010

15
6. Planificación y Control Operacional
Uno de los requisitos de producto que brinda la empresa
La ley promedio del mineral es 13.61 gramos de oro (Au) por tonelada métrica
(Tm), esto indica que la empresa ha estado con una secuencia por muchos años
para que su producto final sea la mejor a nivel internacional.
La información que se usó de nuestro sistema fue el tamaño de partícula del
producto chancado, el tonelaje tratado en chancado y molienda, el tamaño de
partículas del producto de molienda. Esta información es importante, ya que la
cantidad y calidad del producto entregado por la actividad de chancado es un
factor que influye en el incremento de nuestro rendimiento en molienda. Los
productos de molienda son nuestros indicadores que debemos cumplir para
asegurar la liberación del oro libre presente en el mineral; cualquier incremento
en el rendimiento de molienda no debe afectar nuestra extracción de oro en
molienda
Control de procesos
Control de molienda primaria (Chancadora): En esta parte del proceso
se merma el tamaño de las rocas, para su fácil disposición en el proceso
de molienda, llegando a la finalidad de poder procesar 280 TNSD de
mineral de la compañía minera de La poderosa.

Figura 6. Chancadora primaria

Fuente: Postulación al reconocimiento a la gestión
de proyectos de mejora 2011 - CMPSA

Control de concentración gravimétrica: En este proceso, se da la

recuperación de partículas valiosas, el cual está basado en la diferencia
de densidades del mineral valor y su ganga. Es uno de los procesos más
antiguos de la historia Dl= Densidad del mineral ligero. Df= Densidad del
fluido.

16
 Figura 7. Concentración gravimétrica
Fuente: Postulación al reconocimiento a la gestión de
proyectos de mejora 2011 - CMPSA

Control de remolienda de medios: En esta parte del proceso se pasa a

la segunda parte del chancado, donde se busca minimizar el tamaño para
su próxima cianuración. Donde luego procederá a la chancadora terciaria.

Figura 8. Bolas de acero para molienda II

Fuente: Postulación al reconocimiento a la gestión de
proyectos de mejora 2011 - CMPSA

Control de salidas no conformes

Cuando un material no sale con las expectativas esperadas tiene dos soluciones,
uno de ellos es pasar por el mismo filtro por segunda vez ó mandar como
desecho del relave. En este proceso donde la implementación de una tercera
molienda es parte de, se mandará por segundo filtro, así sucesivamente,
ejemplo:

17
 Figura 9. Control de salidas no conformes
Fuente: Postulación al reconocimiento a la gestión de proyectos de mejora 2011 -
CMPSA
Evaluación del desempeño del sistema de gestión de calidad
Seguimiento, medición, análisis y evaluación del SGC
Después de haber implementado el circuito de chancado terciario del proyecto,
no se había logrado el objetivo de incrementar la producción, siendo entre los
principales factores influyentes como consecuencia de:
1. Producto de chancado con granulometría gruesa.
2. Sobrecarga en molienda primaria.
3. Clasificación deficiente en molienda primaria.
4. Capacidad de bombeo deficiente.
5. Formación del equipo de trabajo.
6. Capacitación al equipo de trabajo y determinación del problema.
7. Seguimiento al tonelaje tratado por turno.
8. Lluvia de ideas para mejorar la actividad de molienda.
La metodología empleada en el desarrollo del proyecto fue “Los 7 pasos de la
solución de problemas”, donde evaluaremos y realizaremos modificaciones en el
circuito de molienda con la finalidad de liberar el circuito y poder incrementar el
tratamiento a 280 TMSD con los equipos actuales, todo ello con la misma
inversión.
Para ello, se realizó principales actividades para incrementar la producción de
finos en Poderosa.
Principales actividades
 Formación del equipo de trabajo.
 Capacitación al equipo de trabajo y determinación del problema.
 Seguimiento de tonelaje tratado por turno.
 Lluvia de ideas para mejorar la actividad de molienda.
 Muestreo y balance del circuito de molienda, remolienda y concentración
gravimétrica.

18
  Pruebas metalúrgicas de los productos de molienda y gravimetría.
 Pruebas metalúrgicas a los medios concentrados para evaluar retirarlo del
circuito y reducir el tonelaje de remolienda.
 Implementar un ciclón de clasificación secundaria para reducir el tonelaje
de remolienda.
 Implementar un cajón de paso para reducir la carga circundante al molino
de molienda primaria.
Método de la solución de problemas y herramientas de calidad
Paso 1: Selección del tema: El proyecto tiene como punto de partida la política
de la alta dirección de los años 2010 y 2011, siendo: “Incrementar la capacidad
de tratamiento de las plantas de beneficio de 800 y 980 TMSD” y “Consolidar el
incremento de la capacidad de tratamiento de las plantas de beneficio de 800 a
980 TMSD”. Mediante una lluvia de ideas de los integrantes del equipo, se realizó
un listado de las posibles ideas que podríamos realizar para incrementar el
rendimiento en molienda, a pesar de haber implementado el circuito de chancado
primario; estas ideas son:
 Mejorar el alimento a la chancadora de rodillos.
 Completar banco de espirales de gravimetría.
 Evaluar el circuito de gravimetría para liberar remolienda de
concentrados.
 Cambiar carga moledora de los molinos.
 Mejor el producto de chancado.
 Retornar el producto de la chancadora de rodillos a la Zaranda.
 Aumentar la capacidad de las bombas primarias.
 Reducir la carga circulante al molino 6x7.
 Adquirir un molino y ciclón de mayor dimensión.
 Instalar agitador y espesador.
 Cambiar mallas a la zaranda Furukawa.
 Incrementar la velocidad a las fajas transportadoras de chancado.
Estas ideas están relacionadas a mejorar la granulometría del mineral y a la
concentración de minerales. De acuerdo con el sistema lógico de formalizar el
título de un proyecto según la metodología de los 7 pasos, el título de nuestro
proyecto a desarrollar por el CLMC María Gold es: de formalizar el título de un
proyecto según la metodología de los 7 pasos, el título de nuestro proyecto a
desarrollar por el CLMC María Gold es:

Paso 2: Comprender la situación y establecer objetivos:

Figura 10. El título de nuestro proyecto a desarrollar por el CLMC María Gold
Fuente: Postulación al reconocimiento a la gestión de proyectos de mejora 2011 - CMPSA
19
Sub – paso 2.1: Decidir las características que se tratará. La característica de
control seleccionada que nos ayudará a medir la efectividad de nuestro trabajo
es: Toneladas Métricas Tratadas. Sobre ella se evaluarán las variables que
influirán en el logro del objetivo.
Sub – paso 2.2: Comprender la situación: La información necesaria que nos
permita conocer el estado actual de nuestra actividad de molienda,
comprenderá, determinar los aspectos por mejorar y proponer nuestras metas,
se presentan a continuación:
En el siguiente diagrama de línea se puede observar, que hay una influencia
directa del producto chancado sobre el rendimiento en molienda.

Figura 11. Diagrama de Flujo de la Actividad de Molienda antes de la Mejora

Fuente: Postulación al reconocimiento a la gestión de proyectos de mejora 2011 - CMPSA

Figura 12. Influencia directa del producto chancado sobre el rendimiento en molienda Mejora
Fuente: Postulación al reconocimiento a la gestión de proyectos de mejora 2011 - CMPSA

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Paso 3: Plantear las actividades: Para desarrollar este paso nos apoyamos en
un diagrama de Gantt, que sintetiza los relacionado a la metodología de los 7
paso

Figura 13. Diagrama de Gantt

Fuente: Postulación al reconocimiento a la gestión de proyectos de mejora 2011 - CMPSA

Paso 4: Análisis de causas: El diagrama causa efecto es la herramienta que

nos ha ayudado a detectar la causa raíz, que nos ha permitido dar un giro en el
diagrama de trabajo del circuito de molienda; el análisis se encuentra a
continuación:

Figura 14. Diagrama Causa Efecto

Fuente: Postulación al reconocimiento a la gestión de proyectos de mejora 2011 - CMPSA

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Paso 5. Considerar e implementar contramedidas:
Después de haber analizado las causas, nos apoyamos en el diagrama del árbol
para centrar las contramedidas a implementar y poder lograr nuestro objetivo.

Figura 15. Diagrama del árbol

Fuente: Postulación al reconocimiento a la gestión de proyectos de mejora 2011 - CMPSA

Paso 6: Verificar resultados: A continuación, presentamos nuestros

resultados.

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En el diagrama mostrado, se puede observar que los molinos 6x7 y 5x6 están
trabajando, en el circuito primario, esto con la finalidad de poder incrementar el
tratamiento en planta Santa María I, fue una de las grandes estrategias que nos
permitió lograr el objetivo propuesto.

Figura 16. Rendimiento del circuito de molienda

Fuente: Postulación al reconocimiento a la gestión de proyectos de mejora 2011 - CMPSA

El siguiente diagrama de líneas nos muestra el incremento en el tratamiento de

mineral en planta Santa María I. El punto bajo en noviembre se debe
específicamente al bajo abastecimiento de mineral de mina. Pero ya notamos
que tenemos una planta en la capacidad de tratar de 280 TMSD.
Si comparamos este circuito con el mostrado en el paso 2, son totalmente
diferentes. Este trabajo permite adecuarnos a la misión de nuestra empresa que
permite tener procesos flexibles; con ello se pudo lograr el objetivo principal de
incrementar las toneladas tratadas en Planta Santa María I. En caso no se
hubiera optimizado el circuito de molienda, el equipamiento necesario para lograr
el objetivo hubiera sido invertir en:

Figura 17. Circuito final de la actividad de la molienda

Fuente: Postulación al reconocimiento a la gestión de proyectos de mejora 2011 - CMPSA
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Paso 7: Estandarizar y establecer control: El circuito actual de molienda, nos
asegura tener capacidad para tratar 280 TMSD, pero a la vez se ha
estandarizado las variables de control de los ciclones.
Análisis: La facilidad que tenemos en planta es que nuestra información se
encuentra en línea, manejada a través del sistema de Producción Planta, que
nos permite tener al instante toda la información referido a la producción de
planta, que involucra tratamientos, reactivos, leyes, oro precipitado, equipos
trabajando, etc. Esta herramienta implementada en planta nos ha permitido
rápidamente obtener información y poder analizarla en nuestro círculo de línea
de mejoramiento continuo.

7. Mejora Continua del Sistema de Gestión de Calidad.

En esta sección deberán describir ¿cómo la empresa gestiona la mejora
continua?
La Alta Dirección de CMPSA tiene el compromiso para desarrollar, implementar,
mantener y mejorar continuamente la eficacia en sus procesos y una de las
acciones para lograrlo es estableciendo su Visión, Misión, Principios y Valores,
y la Política del Sistema Integrado de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio
Ambiente y Calidad, difundiéndola a toda la organización y otros grupos de
interés.
Poderosa opera bajo un sistema integrado de gestión (SIG) con el fin de
aumentar la satisfacción de nuestros clientes, establecer procesos de mejora
continua, controlar y mitigar los aspectos ambientales significativos y riesgos
laborales, mediante la eficaz aplicación del mismo sistema. El alcance de nuestro
Sistema integrado de Gestión es: “Obtención de recursos minerales a través del
empleo de métodos de exploración como: actividades de prospección,
perforación diamantina y labores de exploración, minado subterráneo
desarrollando labores con métodos convencionales y mecanizados,
procesamiento del mineral por cianuración, recuperación del oro por el método
Merril Crowe y, finalmente fundición para la comercialización de bullones de oro”.
Otra acción que toma la Alta Dirección de Poderosa para que cumpla el
compromiso de desarrollar, implementar, mantener y mejorar continuamente la
eficacia del SIG es estableciendo los Objetivos Estratégicos y su despliegue a
través del sistema de Gestión por Políticas, a los niveles pertinentes de la
organización. En ese contexto la Superintendencia de Calidad tiene 02 objetivos
estratégicos en el Plan Anual.
 Promover un ambiente de trabajo adecuado mediante el desarrollo del
COLPA.
 Motivar y fomentar la participación de los trabajadores para eliminar
defectos y generar mejoras en los procesos mediante el trabajo en equipo
y a través de los Círculos de Mejoramiento Continuo.

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8. Bibliografía:
Poderosa Mining Corporation. (2014). Gestión de Calidad. 2018, de
Poderosa Mining Corporation Sitio web:
http://www.poderosa.com.pe/home/index

ISOTools. (20 de Diciembre de 2015). Recuperado el 7 de Octubre de 2018,

de ISOTools: https://www.isotools.org/2015/12/20/en-que-consiste-la-politica-
de-calidad-de-una-empresa/

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