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OBJETIVO

Aplicar en laboratorio los conceptos aprendidos sobre la extracción sólido líquido.


Elaborar la metodología para efectuar la separación del aceite de una semilla
oleaginosa por medio de la extracción con solvente.
Identificar la mezcla a tratar con el disolvente, el solito y el material inerte.
INTRODUCCIÓN
La extracción sólido – liquido consiste en la disolución de un componente (o grupo
de componentes) que forman parte de un sólido, empleando un disolvente
adecuado en el que es insoluble el resto del sólido, al que se le denomina inerte.
Para llevar a cabo el proceso es necesario:
1. Contacto del disolvente con el sólido a tratar, para el disolvente soluble.
2. Separación de la disolución y el resto sólido.
La disolución que se forma con la sustancia soluble se denomina flujo superior o
extracto, mientras que los lodos restantes acompañados por el disolvente retenido
en ellos se le denomina flujo inferior o refinado.

El proceso de extracción tiene lugar a lo largo de 3 etapas:


A) Cambio de fase del soluto
B) Difusión del soluto a través del disolvente contenido en los poros del sólido
C) Transferencia del soluto desde la superficie d Blas partículas del sólido al
seno del líquido
La extracción sólido – líquido o lixiviación, es ampliamente utilizada en las industrias
de alimentos, metalurgia y productos naturales. La lixiviación se realiza por cargas,
en forma semicontinua o continúa, utilizando condiciones de operación por etapas
o en contacto continuó. El principal problema en lixiviación es promover la difusión
del soluto desde el interior del sólido hacia el líquido que lo rodea. La forma más
eficaz de conseguirlo consiste en reducir sólido al menor tamaño posible. Para
aplicaciones a gran escala, especialmente en las industrias metalúrgicas se utilizan
grandes tanques abiertos con operación en contracorriente.
La principal diferencia entre los sistemas sólido- líquido y líquido – líquido reside en
la dificultad de transportar el sólido, o la suspensión de sólidos, de una euros a otra.
Por está razón con frecuencia el sólido se deja en el mismo tanque y solamente se
transporta productos naturales, el transporte del sólido en contracorriente se realiza
generalmente por medio de complicados dispositivos mecánicos.
Los problemas de extracción sólido- líquido pueden resolverse por aplicación de
balances de materia y energía justamente con el concepto de etapa teórica. Las
ecuaciones de balance de energía juntamente con el concepto de etapa teórica. Las
ecuaciones de balance y energía se omiten, dada la poca importancia de cambios
energéticos en los procesos industriales de extracción, por consiguiente los cálculos
se basan en la aplicación de balances de materia y en el concepto de etapa teórica,
pudiéndose resolver estos por procedimientos algebraicos o gráficos. Cuando el
número de etapas es pequeño como ocurre normalmente, los métodos gráficos
permiten una gran simplificación de los cálculos y una visión general del problema.

DESARROLLO
Se utilizará un sistema extractor tipo “Soxhlet”, el cual consiste en las siguientes
partes:
Un condensador Allihn, el extractor Soxhlet y un matraz de fondo redondo, como
complemento se utilizara una manta de calefacción, mangueras, reóstato y un
cartucho de extracción de celulosa.
1. Traer 30 gr de semilla oleaginosa, de preferencia sin cascara, en caso de
que tenga demasiada humedad es recomendable que se seque a 110°C por
1h
2. La semilla se machaca en un mortero, en nuestro caso no fue necesario ya
que fue una semilla ya muy pequeña.
3. Se pesa el cartucho y se le pone la semilla también pesada
 Semilla 25 gr
 Cartucho
4. Seleccionar el solvente a utilizar incluyendo todas las variables necesarias
para evaluar toxicidad de este.
5. En el matraz se pone una cantidad conocida de solvente
 100 ml de alcohol
6. Se ensambla todo el equipo y se comienza la calefacción tomando el tiempo
de operación para así poder definir cada uno de los tiempos que tarda cada
etapa. Al mismo tiempo se pone en marcha el circuito de condensación.
7. En este momento es posible observar las características tanto del sólido
como del solvente, y poco a poco ir encontrando los cambios que conlleva el
trabajo por etapas.
8. La operación se realiza en un número determinado de etapas, si se desea se
puede llegar hasta el agotamiento del sólido.
 En total fueron 8 etapas
9. Se deja enfriar el matraz y la mezcla del solvente y aceite se guarda para la
práctica siguiente (Destilación simple)
RESULTADOS
1. Explique qué sucedió con el sólido, que aspecto, color y consistencia
tiene.

La semilla de ajonjolí fue perdiendo su color conforme avanzaba el proceso


de extracción, es decir la semilla estaba obteniendo un color más claro del
original. También perdió dureza inicial, la semilla se volvió más blanda.

2. Explique qué sucedió con el líquido, que aspecto, color y consistencia


tiene.

El líquido en la primera etapa obtuvo un color café muy visible y conforme iba
avanzando el proceso en cada etapa el líquido iba perdiendo el color.

3. Identifique cuantas etapas trabajo en el sistema, tipo de reflujo, tiempo


de operación total y tiempo de cada una de las etapas de extracción.

Se trabajaron 8 etapas en el sistema, en la etapa 8 el líquido de extracción


perdió el color completamente por eso se decidió terminar con el proceso.
Se trabajo un total de 52 minutos.

ETAPA TIEMPO
Calentamiento 7 minutos (comenzó a gotear el solvente evaporado)
1 5 minutos
2 6.23 minutos
3 5.77 minutos
4 6 minutos
5 6 minutos
6 5 minutos
7 5 minutos
8 6 minutos

4. Realice un balance de materia.


Debido a que no entra ni sale materia del sistema principal se puede decir
que es un sistema estacionario.

5. Obtenga la eficiencia de la unidad de extracción trabajada.

Si el sólido presenta estructura celular, por ejemplo, semillas, granos, etc, las
paredes celulares suministran resistencia adicional a la transferencia de
masa, por lo tanto, la velocidad de extracción es relativamente baja.
6. Elaborar una ficha toxicológica para el solvente utilizado en esta
práctica.
CUESTIONARIO

1. ¿El peso del sólido después de la extracción es el mismo? No ¿Por qué?


Es mayor dado que aun contiene solvente por el proceso de extracción, una
vez ya seco si es menor, por el aceite extraído.
2. ¿Cree usted que el número de etapas de extracción fue el óptimo?
Sí, porque el rendimiento es considerablemente bueno, y puede mejorar muy
poco.
3. ¿Qué necesitaría para llegar agotar el sólido?
Una gran cantidad de solvente además de un gran número de etapas
4. ¿Es fácil obtener la eficiencia en este equipo?
Sí, debido a que se obtiene mediante la diferencia de pesos y se emplea la
fórmula.
5. ¿Podría recuperarse totalmente el solvente?
No, ya que las separaciones no se dan al 100 % y quedarían algunas trazas
o habría perdidas por vapor,
6. Explique detalladamente el resto de las etapas que contemplan la
obtención de un aceite para consumo humano.
Como ya se cuenta con la mezcla aceite – solvente, lo siguientes es separar
la mezcla y para ello se empleará una destilación simple, para recuperar el
solvente y obtener así nuestro producto deseado.
Es importante hacer la selección adecuada del solvente de extracción debido
a que serán usados para consumo humano y algunos son dañinos para la
salud, también se puede reducir a concentraciones de solvente que no
represente un riesgo para la salud.
CONCLUSIÓN

Para concluir este reporte es necesario mencionar que durante la ejecución


de la práctica se comprobó que utilizar alcohol fue la mejor decisión para
utilizar como solvente, esto debido a que la extracción se comenzó a llevar a
cabo durante los dos primero minutos después de la ebullición del solvente.

Se logro apreciar un cambio de color en el sólido y en la mezcla formada por


el aceite y el solvente porque podemos concluir que se llevo adecuadamente
la práctica extracción sólido – líquido.

BIBLIOGRAFÍA

 No tas del curso de “Procesos de Separación”.


 Manual de prácticas “Procesos de Separación”. 5to. Módulo,
Facultad de Ingeniería Química UMSNH.