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bloques definidos, mientras que en el polímero ramificado los monómeros se

unen en puntos indeterminados de la cadena.

Los polímeros con estructuras lineales son más susceptibles a la degradación


mecánica que los polímeros ramificados pero son más resistentes a la
degradación termal. La degradación mecánica disminuye las propiedades vis-
cosificantes del polímero al dar un producto de un menor peso molecular.
Esto acurre al pasar el polímero a través de las boquillas de la barrena ya
través de los equipos de control de sólidos. Los polímeros constituyen, por lo
general, sistemas no dispersos y se clasifican de acuerdo a su origen,
estructura y utilidad.

Según su origen, los polímeros se clasifican era:

• Naturales
• Modificados
• Sintéticos

Los naturales se originan de una forma natural y no requieren de cambios


químicos en el proceso de manufactura. Se usan ampliamente, debido a
consideraciones económicas.
<. /• -

Los polímeros naturales son complejos. Las unidades o monómeros que se


repiten son siempre conocidas y el peso molecular puede variar.
Generalmente, son hidrocoloides, es decir, polímeros que no forman una
solución verdadera. Estos, en vez de solubilizarse en el agua, se van a
hidratar e hinchar. Sus propiedades coloidales no son bien conocidas o
entendidas, pero se pueden aplicar frecuentemente bien aún sin tener estos
conocimientos. El ALMIDÓN, la GOMA GUAR y el XCD son ejemplos de este
grupo.
Los polímeros modificados son alterados químicamente con el fin de mejorar
su tolerancia a la sal, su solubilidad y su estabilidad térmica. El HEC es un
buen ejemplo de este grupo. Este polímero es no iónico, ideal para
viscosificar salmueras. Posee excelentes propiedades tixotrópicas y de
adelgazamiento, pero carece de punto cedente y fuerza de gel.
.'

Los polímeros sintéticos son elaborados haciendo reaccionar un monómero


repetidas veces para poder formar un homopolímero. También se pueden
hacer reaccionar-monómeros diferentes para formar un copolímero. Las
posibilidades de formar polímeros sintéticos son limitadas, pero muchas
veces el costo es prohibitivo. Los poliacrilatos y las poliacrilaminas son
polímeros sintéticos típicos solubles en agua. Hay que tomar en cuenta que
el Almidón es más barato que el HEC y este, a su vez, es más barato que
los poliacrilatos pero, los polímeros sintéticos son más baratos libra por libra.

^structuralmente, los polímeros se clasifican según su estructura química y


física. Químicamente existen dos grupos: los que se derivan de la celulosa y
los que se derivan de los alcoholes. Físicamente, los polímeros pueden ser
iónicos o no iónicos. Los polímeros iónicos son los que poseen cargas
eléctricas. Estos grupos se ionizan en agua y el tipo de carga que van a
desarrollar va a determinar su utilidad.

Los polímeros iónicos se clasifican a su vez en:


• Simples •

Aniónicos

».

. Catiónicos
Complejos
• Aniónicos
• Catiónicos
• Anfotéricos

Los polímeros iónicos simples poseen solamente un grupo funcional, mientras que los
complejos tienen dos o más grupos funcionales.

Los polímeros aniónicos tienen cargas negativas y forman la mayoría de los


polímeros utilizados en la industria petrolera. Ej: CMC (Carboxi-Metil-Celulosa), PAC
(Celulosa Polianiónica).

Los polímeros catiónicos tienen cargas positivas y con frecuencia son deltipo^ amina. Q:
ANCOQUAT, CAT-I, MCAT, POLY KAT. Estos polímeros tienden a flocular a las arcillas y
tienen mayor capacidad encapsulante que los aniónicos. -Se adhieren a las superficies o
caras de las arcillas, donde predominan las cargas negativas/desplazando algunos
cationes y moléculas de agua. La adsorción es rápida e irreversible. Estos polímeros
precipitan instantáneamente cuando se mezdan con polímeros aniónicos y sus
principales limitaciones son: estabilidad térmica, cosí y control reológico.

Los polímeros anfotéricos poseen cargas positivas y negativas, a bajo pH funcionan como
s
catiónicos y a alto pH funcionan como aniónicos. ' El KLA • CURE II y el CLAY
SEAL son algunos ejemplos de polímeros anfotéricos de bajo peso molecular. Estos
polímeros se derivan de las^oliaminas.y son poderosos deshidratadores y/o supresores
de arcillas que trabajan con baja concentración de bentonita, por lo tanto requieren menor
dilución. Son compatibles con polímeros aniónicos y catiónicos y normalmente se
mezclan en concentración de 6 Ib/Bbl.

El KLA.CURE 11 limita la hidratación de las arcillas y reduce al mismo tiempo la


intensidad del embotamiento de la barrena. Puede causar floculación inicial en lodos no
dispersos con alto contenido de solidos. En este caso es necesario recurrir a un
tratamiento de dilución. ^
Los polímeros anfotéricos floculan los lodos con altos valores de MBT, causando excesiva
viscosidad, de allí que solo se deben agregar cuando el lodo contenga baja concentración
de sólidos reactivos; es decir, mínima cantidad de bentonita prehidratada (MBT < 12
Ib/Bbl/. Esí-limitación obliga a prestar mayor atención al control del filtrado, cuando se
estén utilizan:-po'!'meros anfotéricos.
SISTEMA CATIÓNICO
FORMULACIÓN

Bentonita prehidratada

Salmuera

Almidón modificado

Soda cáustica

Polímero catiónico

Viscosificador no iónico

PROPIEDADES TÍPICAS PARA UN SISTEMA CATIÓNICO

Peso (Ib/gal) 10.8

Viscosidad plástica (cp) 14

Punto cedente (lbs/100 pie2) 10

Geles(lbs/100pie2) 5/17

Filtrado API (cm3/30 minutos) 10

Filtrado HP-HT (cm3/ 30 minutos) 22

pH 9

Sólidos (%V/V) 11

MBT (Ibs/Bbl) 20

VLG(%) 5

VHG (%) 6
La inhibición de las arcillas por los polímeros amónicos y catiónicos depende
en gran parte del tiempo, y es afectada por la degradación por corte que
sufren los
polímeros al pasar por las boquillas de la barrena. La atracción entre las
cargas
/
^ negativas del polímero aniónico y las cargas
positivas existentes en los Ihordesj
de las plaquetas de arcilla, es ayudada por las fuerzas de Van der Waal's.
Estas fuerzan ayudan a mantener a las plaquetas de arcilla lo más cerca
posible, evitando de esta forma que éstas se abran por la introducción de
sales solubles provenientes de la fase acuosa, de manera que la capacidad
de hidratación de las arcillas disminuye considerablemente. \

^-
Los polímeros catiónicos poseen mayor densidad de carga que cualquier
polímero aniónico y el mecanismo de inhibición depende prácticamente de un
intercambio de iones permanente, es decir, las cargas positivas del polímero
sustituyen a
t las cargas negativas localizadas en las caras o lados de las
plaquetas de arcilla,
de modo que estas se vuelven completamente inertes, disminuyendo, por
consiguiente, la demanda por agua. El potencial de hidratación de las
partículas arcillosas. tanto en el caso de los polímeros aniónicos como en el
caso de los polímeros catiónicos. es fundón del tiempo. En el caso de los
polímeros amónicos, las fuerzas de Van der Waal's reducen la velocidad de
hidratación y en el caso de los polímeros catiónicos la reducción obedece a
que no todos los sitios negativos de las plaquetas de arcilla son neutralizados.
^.
El reemplazo de cargas trae como consecuencia la disminución de las fuerzas
repulsivas entre las plaquetas de arcilla, causando la floculación del ripio de
formación y por ende su eliminación a través de los equipos de control de
sólidos.
Por tal razón, se debe tener sumo cuidado en calcular la concentración a
agregar del polímero catiónico, de lo contrario el exceso puede ocasionar la
formación de grandes floculos que pudieran depositarse en el revoque,
haciéndolo extremadamente poroso y en consecuencia originando un
incremento del filtrado.

La mayoría de los polímeros aniónicos y catiónicos son sumamente sensibles a


las temperaturas y se degradan con facilidad a temperaturas superiores a los
[SSC?^ siendo prácticamente imposible controlar el filtrado. Los sistemas
catiónicos utilizan en su preparación una salmuera, un viscosificador no iónico y
un agente controlador de filtrado, que por lo general es un almidón modificado.
Estos sistemas requieren alto mantenimiento debido a la rápida adsorción en
las superficies de las partículas arcillosas, y tienen una toxicidad marina
relativamente alta. Resultan más tóxicos cuando están libres que cuando son
adsorbidos sobre las partículas sólidas.

Es de hacer notar que en la actualidad existen sistemas polímericos resistentes


a las altas temperaturas, como es el caso del POLYSTAR 450 de M-I el
PYRODRIL de BHI, el THERMA-DRIL de Baroid y el POLYTEMP de Doweil.

Los polímeros no iónicos no poseen cargas eléctricas o estes son muy débiles.
No se ionizan pero se dispersan en el agua con facilidad, ya que son bastante
hidrófilos, es decir, atraen agua. Su solubilidad se verá afectada por la fuerza
iónica o contenido electrolítico del medio. Ej: HEC (Hidroxi-Etil-Celulosa).
ALMIDÓN, GOMA GUAR. El CYFLOC 4500 es un ejemplo típico de un
polímero floculante no iónico.

Los polímeros no iónicos son utilizados para viscosrficar fluidos de completadón


de salmueras claras. Algunos contienen materia) sellante que ayudan al control
del filtrado. El POLIBRINE contiene material sellante soluble en ácido y el PER-
FLOW contiene material sellante soluble en Hidrocarburos. Otros como el
BARA-V1S. GALACTASOL, XANVIS, etc., son puros y efectivos como
viscosificantes de los sistemas libre de sólidos (Salmueras).
• Viscosrñcantes

• Floculantes

• Reductores de filtrado

• Estabilizantes

«
• Defloculantes / adelgazantes

Es muy importante destacar que un polímero puede funcionar como floculante


o como defloculante, de acuerdo a su aplicación.

A. VISCOSIFICANTES

La habilidad del polímero para desarrollar viscosidad depende de los


siguientes factores:

• De la demanda por agua, la cual es controlada por el tipo y cantidad de los


grupos funcionales del polímero.

• Del tamaño de la partícula, que generalmente es una función del peso mole-
cular del polímero. Las partículas más grandes desarrollan viscosidad de
una
manera más rápida. Sin embargo, cuando la partícula se hace demasiado
grande, tiene dificultades para hidratarse.

• Del tipo de ramificación. Si el polímero es demasiado ramificado la masa re-


sultante se decanta de la solución sin producir viscosidad alguna.
• De la habilidad para encontrar agua libre en la solución. Si las otras
molécu las de los polímeros existentes en el sistema han capturado
grandes cantidades de agua y el polímero nuevo no tiene la habilidad
de capturar agua libre. no se va a hidratar.

Los polímeros que no poseen cargas eléctricas, es decir, los no iónicos como HEC,
ALMIDÓN y GOMA GUAR, funcionan por nidratación e hinchamiento,
desarrollando viscosidad y control de filtrado, mientras que los polímeros amónicos,
tales como CMC, PAC y extendedores de bentonita, funcionan por adsorción sobre los
enlaces positivos de las partículas de arcilla, formando una red.

Los polímeros aniónicos son bastante efectivos como viscosificadores cuando se tiene baja
concentración de sólidos en el sistema.

Los extendedores de bentonita. como el BEN-EX y el CY-EX, son


efectivos cuando el calcio en el sistema es menor a 100 ppm y la
concentración del pan mero sea alrededor de 0.1 Ib/bbl. El calcio debe
estar relativamente bajo, no tanto por la sensibilidad del polímero, sino
para permitir que la bentoniía se hidrate completamente. La alta
concentración del polímero tiende a separar las partículas de arcilla de
su punto de enlace, lo que causa una disminución de la viscosidad.
B. FLOCULANTES

En el mecanismo de floculación el enlace entre el polímero amónico y la


partícula de arcilla es prácticamente mecánico, es dedr, la energía de
adhesión es baja. Las partículas se aglomeran formando una masa que
precipita por la fuerza de gravedad a medida que aumenta en volumen.
Los sólidos de perforación precipitan porque no tienen capacidad de
sustentación, y no se hidratan en el mismo grado de las arcillas
comerciales. La efectividad de floculación de sólidos en un fluido
depende de factores tales como la capacidad de hidratadón, la
concentración de sólidos incluyendo su peso específico, el ambiente
iónico, el tipo de floculante. la dilución, la eficiencia del control de
sólidos y el método y sitio donde se aplica el floculante. La floculación
puede ser total o selectiva. En la total todos los sólidos son removidos.
En la selectiva, el polímero imparte viscosidad a la bentonita de alto
rendimiento y flocula los sólidos de perforación.

Los floculantes son emulsiones de polímeros, agua y aceite mineral; en


cambio, las soluciones son mezclas de polímeros y agua y son por lo
general muy concentradas.

En la floculación ocurre adsorción y/o reemplazo de cargas causado por polímeros,


mientras que en proceso de coagulación hay modificación de cargas de las partículas
originada por sales minerales. En ambos procesos hay formación y precipitación de
flocules, pero en la floculación se acelera tanto la formación del floculo como la
precipitación del mismo.

La sal reduce, neutraliza o invierte la repulsión eléctrica entre partículas. El Sulfato de


Aluminio -AL
ÍSO,) - conocido comunmente como alumbre y el Cloruro Férrico - FeCL - son sales comunes
• 4'3 3
usadas por la industria como coagulantes.

El CYFLOC 4500, BARAFLOC y el MF-1, son algunos ejemplos de los


floculantes usados en las operaciones de campo.
C. REDUCTORES DE FILTRADO

Estos materiales controlan la pérdida de agua al taponar mecánicamente las


formaciones permeables y/o al aumentar la viscosidad de Ir fase líquida. Se
cree que el taponamiento mecánico ocurre mediante el envolvimiento y la
adhesión del polímero alrededor de las partículas de arcilla.

El control del filtrado a través de la viscosidad es una función de las cargas


negativas y del tamaño y forma del polímero. Los poliacrilatos de sodio como
WL-100, SP-101, CYPAN y POLYAC son excelentes reductores de filtrado,
pero se deben usar en sistemas prácticamente libres de calcio. También
existen poirme-ros sintéticos muy efectivos para bajar la pérdida de agua.
como THERMA-CHECK, DURALON etc.. Este último permite bajar el filtrado y
estabilizar la reología del lodo, a temperaturas cercanas a los 300 °F.

D. ESTABILIZANTES

Cuando las partículas de arcilla se parten, el polímero se adhiere a las cargas


positivas (cationes) de los bordes expuestos. De esta manera, los polímeros
aumentan la viscosidad de la tase acuosa, reduciendo en forma efectiva la
invasión del fluido, lo que ayuda a controlar el hinchamiento y dispersión de la
lutita.
La combinación de polímeros estabilizantes con sistemas que contienen sales de
potasio se ha utilizado con mucho éxito en la perforación de lutitas sensibles al agua.
Los polímeros más comúnmente utilizados para estabilizar este tipo de lutitas son las
poliacrilamidas parcialmente hidrolizadas (PHPA) tales como: POLY-PLUS, ID-BOND,
CYDRIL 5300, NEW DRILL, EZ-MUD.
E. DEFLOCULANTES / ADELGAZANTES

La acción defloculante de los polímeros amónicos se puede explicar con base


en dos mecanismos a saber:

• Por adsorción del polímero sobre los bordes de las partículas de arcilla y
consecuentemente la neutralización de las cargas positivas.

• Por la repulsión de las partículas, debido a su polarización negativa.


'•;.. ¡~", ' • ' .
En contraste con los viscosificadores, los cuales poseen altos pesos
moleculares/muchos de los polímeros defloculantes tienen cadenas más
cortas y por lo tanto un menor peso molecular. El proceso de defloculación y
adelgazamiento se diferencia del proceso de dispersión en que el
defloculante separa los Flocules en aglomerados ordenados, mientras que los
dispersantes producen inicialmente defloculación y luego separan y dispersan
las partículas permitiendo, en muchos casos, su fraccionamiento y la
acumulación de sólidos finos.
¡FACTORES QUE AFÉC3AN CAS ¡PROPIEDADES
^BSiSllÉSiciüsn^^
Entre los principales factores que afectan las propiedades y la estabilidad de
los polímeros se pueden destacar los siguientes:

• Concentración y distribución de grupos funcionales ionizables

A mayor número de grupos funcionales ionizables, mayor es la estabilidad del


polímero en el agua.

• Concentración del polímero

Los polímeros necesitan agua libre para poder hidratarse. La falta de agua
inhibe su habilidad de hidratarse y también su estabilidad sobre un largo
período de tiempo.

• Sales de solución

La presencia de sales disueltas en el agua reduce la habilidad del polímero


para
dar viscosidad. Es decir, la adición de una sal a un polímero totalmente
hidratado
\
causa la reducción de la viscosidad. La sal deshidrata al polímero. Los políme-
ros altamente amónicos son ineficaces como viscosificantes en aguas saladas.

El .calcio y el magnesio< causan una precipitación rápida de los polímeros


amónicos con grupos carboxílicos mientras que, los polímeros escasamente
amónicos como el XCD se pueden utilizar en sistemas con calcio y magnesio.
Los
polímeros no iónicos, tales como el HEC y el 'POLY-SAL toleran más concent
dones de iones divalentes (Ca).

Algunos polímeros manufacturados a partir de los pollacrilatos y de las


poliacrila-midas. como el DURALON, han sido sintetizados con el fin de
tolerar altas concentraciones de caldo y altas temperaturas.

• pH de la Solución

El rango óptimo para la solubilización de los polímeros aniónicos es ^te


8.5 y 9.5 - La mayoría de los polímeros se ^degradan por addez o bajo pH Al
aumentar el pH por encima de 9.5. se introducen más cargas negativas, lo
que trae como consecuencia una repulsión electrostática que alarga al
polímero tí.; -^ ^ yendo la viscosidad. El pH del medio controla de una manera
significativa ta solubilidad de los polímeros como el HEC. ya que estos no
tienen carge eléctricas. Por lo tanto, los polímeros no iónicos encuentran una
buena aplica-dón en los sistemas de salmueras.
Las altas temperaturas causan en los polímeros alteraciones estructurales
irreversibles. La pérdida de eficiencia que sufren las poliacrilamidas
por altas temperaturas se debe a la saponificación del grupo
acrilamida. Las cadenas lineales favorecen la estabilidad termal pero son
más susceptibles a la degradación mecánica. Las cadenas altamente
ramificadas poseen más sitios para ataque y se degradan con una
mayor facilidad. La adición de oxígeno y/o sal a la cadena central de
algunos polímeros disminuye su estabilidad termal. Los polímeros de
mayor estabilidad termal son los de alto peso molecular. Tal es el caso del
CMC, PAC. THERMA CHECK y PJLY-PAC. Estos reductores de filtrado
resisten temperaturas alrededor de los 250 °F.

Los polímeros sufren degradación mecánica por corte cuando pasan a


través de las boquillas de la barrena y/o a través de los equipos de control
de sólidos. El polímero XCD es un viscosíficante altamente efectivo. Este
polímero es considerado como el de mayor disminución de viscosidad por
corte, entre la gran variedad de polímeros existentes. Se puede formular
utilizando cualquier tipo de agua y es resistente a la contaminación con
sal,. yeso o anhidrita.

La combinación de oxígeno y altas temperaturas degradan en forma rápida las


cadenas de los polímeros. Se hace necesario utilizar secuestradores de oxígeno para
prevenir esta situación. Se recomienda correr anillos de corrosión para determinar en
forma precisa la cantidad de aditivo a utilizar.
Ataques biológicos. Los polímeros naturales como los ALMIDONES no p
seen una resistencia alta al ataque bacterial. Sin la presencia de
bactericidas, los polímeros pueden ser totalmente degradados en un par
de días.
Los polímeros de bajo peso molecular funcionan como adelgazantes o de-
floculantes. Es importante entender que un polímero actúa como defloculante
efectivo cuando minimiza o elimina el desbalance de cargas que presentan las
partículas de arcilla. Debido a esto. un polímero no puede deflocular un siste-
ma donde el incremento de viscosidad se deba a un s o b retrata miento de
otro polímero. En estos casos el único tratamiento es la dilución. El agua
incrementa la distancia entre las partículas de polímero disminuyendo de esta
manera las fuerzas entre las mismas. Como ejemplos resaltantes de este tipo
de polímeros podemos citar: TACKLE, THERMA-THIN, NEW-THIN Y ASP-
700.

Los polímeros de pesos moleculares intermedios se utilizan como


agentes reductores de filtrado. El incremento de viscosidad producidos por
estos polímeros es solamente temporal, ya que una vez que las cadenas del
polímero se degradan mecánicamente, se produce una reducción de la
viscosidad del fluido. Como ejemplos de este grupo podemos citar: CMC
TÉCNICO. PAC - L, THER-MA-CHECKy POLYAC.

[.os polímeros con pesos moleculares altos actúan como viscosificantes. En


este grupo se destacan: HEC, EZ-MUD. y CYDRILL 5300.

Los poliacrilatos y las poliacrilamidas se pueden usar como defloculantes o


como viscosificantes, dependiendo, por supuesto, de su peso molecular.

Los poliacrilatos se asemejan a (as poliacrilamidas hidrolizadas con la


diferencia de que no hay presencia del grupos amida. Estos polímeros se
utilizan como in-
hibidores de precipitados y como defloculantes a bajos pesos moleculares.
Lo' que poseen un alto peso molecular se pueden usar como agentes
floculantes, viscosrficantes o encapsulantes. Exhiben baja tolerancia hacia el
calcio. El grupo amida es no iónico pero se puede convertir al grupo
carboxílico, que es aniónico, mediante el proceso de hidrólisis. El POLYAC,
WL -100, SP-101 y CYPAN, son algunos de los poliacrilatos usados hoy día
en la industria petrolera.
Estos polímeros tienen propiedades altamente tíxotrópicas de adelgazamiento
por corte. Se diseñan para satisfacer diferentes requerimientos de acuerdo,
con las necesidades del campo. Existen sistemas diseñados para trabajar
exclusivamente en agua dulce. Otros solamente en agua salada; otros más
han sido diseñados bien como fluido inhibitorio, de completación y/o de
reparación. Estos sistemas están formulados con una poliacrilamida de alto
peso molecular parcialmente hidrolizada (PHPA) que actúa como
viscosificador y encupsu-lante, y un poliacrilato de bajo peso molecular que
actúa como adelgazante o defloculante. El polímero funciona mejor cuando el
contenido de sólidos está bajo control y cuando se le aplican adiciones
moderadas de agua. Es estable a temperaturas cercanas a los 300 °F, y tiene
características defloculantes excepcionales. Es sensitivo al pH y pierde su
efectividad cuando se aumenta la alcalinidad. Trabaja bien cuando tiene un pH
dentro del rango de 8.5-9.5, y una concentración de calcio por debajo de las
100 ppm. Las adiciones mínimas del poliacrilato, en el orden de 0.2 Ib/bbl.
pueden alterar radicalmente las propiedades del sistema y los tratamientos se
deben hacer, consecuentemente, en incrementos más que moderados.

^
El RHEOSTAR y el DURASTAR son polímeros sintéticos que constituyen los
componentes principales del sistema POLYSTAR 450 a base de agua para altas
temperaturas.
El primero, además de estabilizar las propiedades reologicas, disminuye la
viscosidad a altas tasas de corte y el segundo, es un controlador de filtrado que tolera
altos valores de dureza.
La Poliacrilamida es un polímero amónico de alto peso molecular, usada como viscosificador
a bajas concentraciones (0.2-0.5 Ib/bbl) y como estabilizante/ encapsulante a altas
concentraciones (1.0-2.0 Ib/bbi). Generalmente trabaja con una concentración baja de
bentonita y un pH de 9. El calcio afecta su rendimiento, razón por la cual se debe mantener
por debajo de 100 ppm.

Cuando la poliacrilamida se adhiere a la partícula de arcilla, ocurre una neutralización de


carga y se origina un entrecruzamiento que trae como consecuencia un incremento de
viscosidad y una disminución de la dispersión y desprendimiento de la formación.

La acción encapsulante de la poliacrilamida facilita la remoción del ripio de formación y


minimiza el efecto de embolamiento de la barrena y la adhesión de las arcillas plásticas al
ensamblaje de fondo (BHA).

En la preparación inicial de los sistemas poliméricos a base de poliacrilamida (PHPA) ocurre


un aumento rápido de viscosidad, presentando el lodo una apariencia de floculación. Esto es
normal, pues resulta difícil lograr la conversión en una sola Circulación. De todas maneras se
debe continuar con el agregado de poliacrilamida, aunque la viscosidad en los tanques sea
alta. Para minimizar este problema se aconseja premezclar la poliacrilamida con gasoil antes
de agregarla al sistema.
Durante la perforación es posible que el lodo se flocule por exceso de sólidos arcillosos. En
este caso se recomienda agregar algún adelgazante polimérico en lugar de utilizar lignito o
lignosulfonato. Los poliacrilatos amónicos concentrados de sodio (SPÁ) son muy efectivos en
estos casos.

Cuando se trabaja con un lodo estable a base de poliacrilamida (PHPA), se cumplen por lo
general las siguientes observaciones:

0
La reología entrando debe ser invertida o tener una razón 1:1 '• < PC = VP). Por
el contrario, saliendo debe ser invertida (PC > VP). _

0
La viscosidad entrando debe ser mayor a la viscosidad dé retomo. •
-• i
0 0
Sobre la zaranda los sólidos muestran una apariencia brillante. El filtrado

debe ser viscoso y gomoso.

Estos resultados se obtienen siempre y cuando la concentración de poliacrilamida en el lodo


sea la requerida. Por ello, de recomienda aplicar el método de extracción del amoniaco como
único medio existente para conocer con exactitud esa concentración'.1"
La capacidad inhibitoria de las Poliacrilamidas se incrementan con el
agregado del ion potasio. La combinación de la poliacrilamida con potasio es
muy efectiva para perforar ludías inestables con un alto contenido de arcillas
hidratables. El ion potasio posee mayor capacidad inhibitoria que los iones de
sodio, calcio o magnesio, por su baja energía de hidratación y por su reducido
tamaño iónico (2.65 °A).

Se demuestra que el ion potasio es efectivo tanto en el desplazamiento de


cationes monovalentes (sodio) como de cationes divalentes (calcio). Esto es
muy importante. ya que la mayoría de las lutitas hidratables son
montmorillonitas sódicas. Como fuente primaria de potasio se utiliza el cloruro
de potasio en una concentración del 2% ai 5% por peso. También se utilizan
el K-52 y el Shale
Chek. El K-52 es una fuente de potasio sin cloruro. El hidróxido de potasio se
J " -
usa para reemplazar la soda cáustica en el control del pH, y el lignito potásico
como el K-17 se puede usar para controlar el filtrado, especialmente a altas
temperaturas. al igual que el K-lig y el XKB-lig.

Entre algunas de las poliacrilamidas usadas por la industria están: EZ-MUD.


CYDRILL 5300. ID BOND, NEW DRILL y POLY-PLUS.

El componente activo en forma líquida del POLY-PLUS puede ser del 30, 70 y 100%,
respectivamente. El POLY-PLUS 30 es una PHPA que contiene 30% de componente
activo y 70% de aceite mineral. Del componente activo se tiene el 30% de acrilato y el
70% de acrilamida.

El SP-101 es un tipo de PHPA que contiene 70% de acrilato y 30% de acrilamida, mientras
que el TAKLE contiene 100% de poliacrilato de sodio (SPA).
VENTAJAS QUE OFRECEN LOS POLÍMEROS CUANDO SE
AGREGAN EN FORMA LIQUIDA.
• Pueden ser agregados por cualquier sitio del sistema de lodo donde exista
agitación.

• Se solubilizan más rápidamente lo que acorta el tiempo de estabilización del


lc¿o.

• Son mas efectivos a corto tiempo.

• Hay menos pérdida por almacenamiento y manejo del producto.

• Se mezclan con mayor facilidad y no es imprescindible disponer de un


obrero en forma permanente para mezclarlos. ..."

• No se forman los "ojos de pescado" y por consiguiente se minimiza la


posibilidad de taponar la formación.

Cuando el polímero viene en forma líquida es obvio que pierde derto


procentaje de pureza. Sin embargo, por las razones expuestas anteriormente,
se recom -.-»-da su uso en forma líquida.
^iaa^^^-^^-^K^^yíff^^^ss^K^^-^s^^ •-•:? .••:- •

T
gSIS^I E^ílS^

Los fluidos viscoelásticos. conocidos también con el nombre de fluidos de


reolo-gia específica o fluidos biopoliméricos. son fluidos pseudoplásticos. es
decir fluidos cuyo comportamiento es independiente del tiempo y se
caracterizan-por tener propiedades viscoelásticas, son viscosos como un
líquido y elásticos como un sólido. La viscoelásticidad es difícil de obtener en
el campo y es el grado de deformación o esfuerzo elástico alcanzado por un
fluido antes de iniciar su transformación de un estado casi sólidos un estado
líquido, de ahí se tiene que un fluido viscoso se deforma o fluye al aplicarte
tanto un esfuerzo como una deformación, pero no se recupera cuando se
suspende la fuerza, mientras que un fluido elástico recupera su forma original
al remover el esfuerzo, siempre y cuando la deformación no exceda el límite
elástico del material. El aceite es un material puramente viscoso, en cambio
las soluciones poliméricas presentan ambos componentes pero su grado de
elasticidad es significativo., especialmente al sometérsele a bajas tasas de
deformación, que es cuando realmente se necesita obtener un
comportamiento pseudo - sólido para lograr suspensión. La mayoría de los
fluidos utilizados por la industria tienen propiedades tanto pseudo - sólidas
(elásticas) como pseudo - liquida (viscosas), pero solamente aquellos que
tienen un esfuerzo cedente real junto con un alto grado de elasticidad relativa,
son los que en verdad imparten alta viscosidad y alta capacidad de arrastre.

Los fluidos viscoelásticos se caracterizan por dar altas viscosidades a bajas


tasas de corte y desarrollar altos geles instantáneos pero frágiles y de fádl
ruptura;
ademas, ofrecen baja resistencia al flujo con mínima presión de bomba y exhi-
ben un esfuerzo verdadero de cedencia elevado que indica la transición del
estado casi sólido al estado casi líquido bajo condiciones de corte mínimo.
Este ysfuerzo es diferente al punto cedente de Bingham, el cual se obtiene por
extra-
poladón y en base a las lecturas del viscosímetro Fann a 600 y 300 RPM. ES
evidente que los fluidos se desplazan en el espado anular a velocidades
menores a 60 RPM~, motivo por el cual el modelo plástico de Binghan no
describe su comportamiento reológico a bajas tasas de corte.

Los fluidos viscoelásticós se utilizan para perforar pozos horizontales y/o


direc-donales por su gran capacidad de limpieza y suspensión. Su capacidad
de suspensión es tal que aún en condiciones estáticas minimizan la formado:
de lechos de ripios o carnada que se forman usualmente en el punto de
máxima desviadón del pozo. Esta propiedad es medida a velocidades de corte
por debajo de 3 RPM con un viscosímetro BROOKFIELD, mientras que la de
los otros fluidos usados para perforar pozos horizontales es medida a 6 y 3
RPM con viscosímetro convencionales. La mayoría de estos reómetros miden
el esfuerzo cortante en un rango que varia entre 1020 y 5.1 seg.' 1, resultando
difídl medir viscosidades a tasas de corte por debajo de dicho límite.

El BROOKFIELD es un viscosímetro de laboratorio que mide viscosidades a


tasas de corte (LSRV) inferiores a 5.1 seg." 1. Este reómetro permite
correladonar las propiedades de suspensión de los sólidos con la viscosidad
determinada a una velocidad de corte de 0.06 seg.' 1, no obstante su aplicadón
en el campo aún no ha sido estandarizada. El viscosímetro Fann modelo 35
es el que habitualmente se utiliza en el campo para determinar conjuntamente
con algunos procedimientos la reológia de los fluidos. El procedimiento
basado en la aplicadón de reogramas es quizás el más importante. Los
reogramas son gráficas que reladonan la tasa de corte, expresada en seg.' 1,
con la viscosidad expresad.' :
centipoises y permiten conocer la viscosidad efectiva del fluido en el anular,
ello se hace necesario utilizar constantemente estos reogramas cuando se
esi¿ perforando con fluidos viscoelásticós.'
Otro de los procedimientos se basa en el cálculo matemático o gráfico de los
factores "n" y "k". El factor "n" indica la habilidad pseudoplástica del fluido y el
factor "k" el índice de consistencia, en otras palabras el esfuerzo cortante de la
viscosidad de un fluido correspondiente a una tasa de corte de un segundo
recíproco. El primero depende de la calidad del viscosrficador y se relaciona
con el perfil de flujo del fluido en el anular, en tanto que el segundo da una
idea de la viscosidad del lodo y de la capacidad de limpieza del hoyo a bajas
velocidades de corte, es decir en las secciones lavadas del hoyo.

Es importante destacar que los fluidos pseudoplásticos se caracterizan por dar


valores bajos de "n" y altos de "k^a bajas velocidades de corte. Por ello es
recomendable, al usar fluidos viscoelásticos. tratar de mantener valores de "n"
lo más bajo posible y al mismo tiempo mantener valores de "k" lo
suficientemente alto como para proveer una buena capacidad de limpieza.
Pruebas de campo y laboratorio, corridas a 100 y 3 RPM. han determinado
que para una concentración de 2 Ibs/bbl de biopolímero es posible obtener
viscosidades Brookfield mayores de 40000 cps., valores de "n" menores de
0.2 y valores de "k" por encima de 10 Ib-seg."/100 pies 2, respectivamente.
:

Por último, se tiene el procedimiento basado en el tiempo que tarda una


muestra de lodo en regresar a cero o en permanecer estática luego de obtener
los valores de viscosidad. Este procedimiento llamado medida de relajamiento
aplica para los viscosimetros de vfc^uaades múltiples y señala que los fluidos
con tiempo de relajamiento largo tienen mayores esfuerzos cedentes y por
consiguiente tienen mayor capacidad de suspensión y acarreo. Esta
afirmación puede ser corroborada posteriormente en el laboratorio con un
viscosímetro Brookfíeld.

,Los fluidos viscoelásticos son sistemas sencillos y fáciles de preparar. Se


preparan con agua fresa o salmuera no saturada y alrededor de cuatro a seis
aditivos químicos. Antes de su preparación es preciso conocer las limitaciones
y compa-
tibilidades de sus componentes, para poder lograr un fluido estable. La
salmue. se puede preparar con cualquier tipo de sal, todo dependerá del peso
requerido y de la acción de inhibición deseada.

El uso de la salmuera en la preparación de los fluidos viscoelásticos ofrece


múltiples ventajas; en primer lugar no daña la formación por carecer de
sólidos suspendidos. en segundo lugar aminora la pérdida de viscosidad que
sufren los polímeros como consecuencia de las elevadas temperaturas y en
tercer lugar, evita la precipitación del viscosificador cuando se hace necesario
agregar alguna acrilamkta catiónica con el fin de complementar la acción
inhibitoria del fluido. Es práctica recomendable premezdar la sal con el
vfscosificador antes de adicionar el polímero catiónico. Este procedimiento
permitirá mejorar la estabilidad del viscosificador frente a las altas
temperaturas. Es obvio el uso de antiespumante, cuando se usa sal como
componente del sistema.

En la preparación de los fluidos viscoelásticos no se utilizan arcillas


comerciales como agente viscosificante y de control reológico. por las
siguientes razones: primero, porque tanto las arcillas agregadas como las
incorporadas de la formación son afectadas por los polímeros usados como
inhibidores, es decir va a habe; JH intercambio de iones entre los sólidos
arcillosos y los aditivos usados para dar inhibición, lo cual traería como
consecuencia un incremento en el costo de mantenimiento y una posible
situación de contaminación, por el alto porcentaje de sólidos arcffiosos
presente. Segundo, porque los sólidos arcillosos causan problemas de
taponamiento y pueden además interferir con el diseño reológico y tercero,
porque los sólidos arcillosos dan geles progresivos dependientes del tiempo.

En reemplazo de las arcillas comerciales los fluidos viscoelásticos utilizan


biopo-limeros. tos cuales se obtienen mediante un proceso de fermentación
bacteriana. Los biopolimeros tienen como función primordial dar viscosidad y
capacidad de
suspensión, y como función secundaria mejorar la hidráulica, disminuir los pro-
blemas de torque y arrastre y reducir las pérdidas de presión en flujo
turbulento. Esto último permite obtener menores presiones de bomba, altas
tasas de flujo, mejor rendimiento del motor de fondo y mayores tasas de
penetración. Los bio-polimeros son por lo general ligeramente amónicos y se
caracterizan por dar: a) excelentes propiedades pseudoplásticas o de
adelgazamiento por corte, b) valores bajos de "n" y c) perfiles de flujo bastante
plano que facilitan una buena limpieza del pozo. Usualmente se mezclan en
concentraciones de 1 a 3 Ibs/bbl. de acuerdo con los requerimientos
reológicos; sin embargo, para lograr propiedades viscoelásticas se deben
agregar inicialmente en concentraciones mayores a las mínimas requeridas
para suspender y transportar los sólidos bajo unas condiciones dadas de
perforación. •

Los biopolimeros de cadenas largas son utilizados en concentraciones hasta


de 1.5 Ibs/bbl para: modificar reología, aumentar viscosidad a baja tasa de
corte y aumentar la elasticidad y las medidas de relajamiento, minimizando al
mismo tiempo las viscosidades obtenidas a elevadas tasas de corte como la
plástica y la viscosidad embudo.

Los biopolimeros son pocos resistentes a las altas temperaturas, no alcanzan


a resistir más de 250 °F, no obstante su estabilidad térmica puede ser
mejorada manteniendo una alta concentración de sal en el sistema. También
se degradan cuando permanecen estáticos por largos períodos de tiempo, por
lo que es aconsejable usar algún tipo de bactericida durante la preparación y
mantenimiento del lodo.

Al igual que el resto de los componentes de los fluidos viscoelásticos, los


biopolimeros son afectados severamente por el cemento. Por ello es muy
importante tomar todas las precauciones del caso para evitar el contacto del
cemento con el fluido durante las operaciones de cementación. El calcio de
formación es otro de
los contaminantes que debe mantenerse por debajo de las 100 ppm, para que
no altere el comportamiento del fluido.

Los fluidos viscoelásticos generalmente no requiere de adiciones de


.lubricantes especiales, solo requieren ser limpios para prevenir la formación
de lechos de ripios. Es obvio que entre más limpio sea un fluido viscoelástico,
menores serán los problemas de torque y arrastre durante la perforación del
pozo.

El filtrado de los fluidos viscoelásticos se controla con, almidón,natural o


mo£p cado. Los almidones están sujetos .íLdegradación por temperatura,
bacterias y fuerte agitación; además, precipitan con calcio al ser agregados al
mismo tiempo que se este adicionando soda cáustica. Los almidones
modificados o celulósicos resisten temperaturas cercana a los^250^F.
mientras que los naturales se degradan alrededor de los;200 °F. El pH del
sistema debe mantenerse entre 7 y 9, ya que variaciones por encima fie 9 o
por debajo de 7 causarían pérdida de viscosidad. y en consecuencia la
disminución de la capacidad de acarreo y limpieza del
fluido. En estos sistemas el gel inicial, corrido a 3 RPM, es alrededor de 5 en
lodo sin peso y ma^r de 15 en lodo pesado. En un sistema viscoelastico_
estable el gel a los 10 minutos no debe exceder al gel inidal en una cantidad
mayor a tres veces su valor, de lo contrario se tendría una indicación de un
problema de contaminación con sólidos de perforación.

Está demostrado que los fluidos viscoelásticos permiten, entre otras cosas, minimizar los
problemas de arrastre, mejorar las condiciones hidráulicas en la barrena, obtener mayores
tasas tanto de flujo como de penetración y lo más importante reducir las pérdidas de
presión en flujo turbulento, el cual resulta ser a menudo el perfil óptimo para eliminar
sólidos cuando se perforan pozos horizontales. Es importante tomar en consideración el
posible daño a la formación, por lo que se recomienda utilizar equipos adecuados para
mezclar en forma continua y homogénea cada componente del sistema. Se debe tratar de
lograr una hidratación completa que evite la formación de los llamados "ojos de pescado" y
por consiguiente el posible taponamiento de la formación.
í—''
Entre algunos de los sistemas utilizados por la Industria para perforar pozos
horizontales, se tienen:

FLO-PRO, PER-FLO, TfflXSAL, BARADRIL-N y VISPLEX.

El FLO-PRO es un sistema viscoelásüco que utiliza una concentración de biopolímero


por encima de la mínima requerida para transportar y suspender los sólidos bajo una
condición dada de perforación. El sistema trabaja en un rango de pH entre 8.5 - 9.5 y
utiliza, al igual que cualquier otro sistema viscoelástico, almidón modificado para
controlar filtrado. También utiliza una salmuera como inhibidor y material de peso
libre de sólidos. La densidad del sistema puede ser incrementada hasta
aproximadamente 11.5 Ib/bbl con Carbonato-dfi-Calcio, el cual ayuda a mejorar la
calidad del revoque y controlar la pérdida de agua. El sistema
requiere mantener una viscosidad Brookfield determinada a .06 seg.-^ mayor de
40000 cps, de lo contrario hay indicación de insuficiencia de biopolímero y exceso de
sólidos perforados.
Estos sistemas están formulados con pequeñas cantidades de hidróxidos de
metales mezclados. El aluminio y el magnesio son los dos metales que
generalmente componen al sistema. Para determinar la concentración exacta
de aluminio es necesario usar un electrodo selectivo de iones como el orion
90001 y el 9409.

Los sistemas MMH no contienen metales pesados, trabajan a alto pH y tienen


la particularidad de dar una alta reología invertida. Su capacidad de inhibición
obedece supuestamente al hecho de que los cationes de aluminio y magnesio
reemplazan las cargas positivas localizadas sobre el plano basal de las
partículas de arcilla, y al mismo tiempo las moléculas de agua son forzadas a
salir de ellas, disminuyendo de esta manera su hidratación.

El mecanismo exacto de inhibición de los sistemas MMH no se ha entendido


totalmente, pero si está claro que su capacidad inhibitoria puede
incrementarr.e con el agregado de una sal inorgánica, particularmente cuando
se utiliza KCL.

Los sistemas MMH tienen aplicación especial en la perforación de pozos


horizontales y/o de ángulo pronunciado y se caracterizan por tene r una
toxicidad extremadamente baja y una demanda de oxígeno biológica también
baja. En la preparación y mantenimiento no se recomienda utilizar ningún
dispersante de carácter aniónico, como tampoco ningún aditivo común para
controlar el filtrado. Solo se recomienda el almidón modificado para su control.
!

Los sistemas MMH son muy sensibles a cualquier aditivo común, resultando bastante difícil
mantener el control de la viscosidad.

El VISPLEX es un sistema MMH y el ALPLEX es un sistema a base de un complejo de


aluminio conocido en los años de 1989-91 como DFE-211 y como SHALE-TROL en el
período de 1972-88.
Estos sistemas están formulados con una mezcla de poliglicerinas sintéticas
de bajo peso molecular, que tienden a neutralizar la actividad química del agua
por la presencia de múltiples hoxidrilos, los cuales reducen la tendencia del
agua a ser atraída por la formación.

Los fluidos de poliglicerol se usan para perforar formaciones lutiticas sensibles


al agua^En-su preparación y mantenimiento utilizaban adelgazantes orgánicos
para deflocular y tratar de controlar reología, particularmente cuando se tenía
en la fase líquida un alto porcentaje del componente principal. Sin embargo,
hoy en día estos sistemas trabajan con baja reología y alto nivel de inhibición,
manteniendo en la fase líquida un porcentaje bajo de poliglicerol, entre 5 y
15% por volumen. Esto ha sido posible por la incorporación de una sal
inorgánira y un polímero defloculante, descartándose por completo el uso de
adelgazantes orgánicos.

Estos sistemas ofrecen prácticamente las mismas ventajas de los lodos base
aceite, con la diferencia de que la fase continua es agua y no aceite. Son siste-
mas con bajos niveles de toxicidad rápidamente biodegradables.

El HF-100, componente principaTdel sistema, puede ser utilizado como


lubricante en cualquier sistema de base acuosa para disminuir los problemas
de torqye, arrastre y atascamiento de tubería.
Los lodos a base de glicoles son utilizados para perforar formaciones lutiticas sensibles al
agua y con frecuencia, los glicoles como tales, son utilizados para lubricar y/o para preparar
pildoras especiales. Para estabilizar lutrtas se usan los de bajo peso molecular y para dar
lubricidad y/o preparar pildoras los de alto peso molecular. Se recomienda utilizar un
porcentaje por volumen entre 3 y 7 para estabilizar y entre 3 - 5 para dar lubricidad.
• El polímero debe ser agregado por sitio de gran agitación y en forma conti-
nua, para lograr una distribución uniforme a través de todo el sistema.

• Premezclar el polímero con gas oil para minimizar las altas viscosidades que
se obtienen inicialmente.
-.-••-, •

• Optimizar el funcionamiento de los equipos mecánicos para tratar de mante-


ner los sólidos de baja gravedad por debajo del 5% por peso.

• Mantener el pH en 9 o próximo a 9 con NaOH o KOH.

• Mantener controlada la entrada continua de agua al sistema.

• No utilizar ningún tipo de adelgazante químico (Lignosulfonatos y/o Lignitos)


para deflocular.

• Utilizar solamente polímeros adelgazantes para controlar incremento de vis-


cosidad causada por sólidos reactivos.

• Utilizar solamente agua para controlar la alta viscosidad causada por exceso
de polímeros.

• Agregar KCL en forma diluida y en concentración que puede variar del 2 al


5% por peso según la inestabilidad de la lutita.
Mantener la concentración de poliacrilamida en base al método de Extracción de
Amoníaco.

Si se hace necesario usar barredores de oxígeno, estos deben ser


disueltos en agua y agregados directamente en la succión. ....

Los tratamientos diarios deben ser efectuados en base a las variaciones de


las propiedades de flujo y no en base a la viscosidad embudo. Es bueno
recordar que en los sistemas a base de polímeros una alta viscosidad
embudo no necesariamente es indicativo de una floculadón.
«

Chequear constantemente la alcalinidad del filtrado, con base en los va,-


-es de Pfy Mí, para detectar la presencia de carbonatas y bicarbonatos.

Efectuar pruebas piloto antes de decidir el tratamiento a una


contaminador!.
Un polímero es cualquier tipo o clase de substancia originada de unidades
estructurales que se repiten en cadena mediante un proceso de
polimerización. Son coloides orgánicos de cadena larga que se utilizan hoy
día como viscosifica-dores, agentes de control de filtrado, adelgazantes, o
como encapsulantes de los sólidos perforados. Son sustancias compuestas
por grandes moléculas que a su
vez, están formadas por la unión de varias moléculas simples.
-. ,
Las unidades estructurales reciben el nombre de monómeros. Para que un
compuesto funcione como un monómero debe tener por lo menos dos
enlaces a los cuales se puedan ligar otros monómeros. Por ejemplo, tres de
los monómeros más comunes son el etileno, el propileno y el estireno. Sus
respectivos polímeros son el polietileno, el polipropileno y el poliestireno.

En un proceso de polimerización, los monómeros que se repiten pueden ser


iguales o diferentes. Si son iguales el producto es un homopolímero, pero si
son diferentes el producto es un copolímero. Un polímero debe tener por lo
menos 100 monómeros y un peso molecular mayor de 10000. El peso mo-
lecular es proporcional al grado de polimerización y corresponde al número
de monómeros en el polímero. Tanto las propiedades físicas como las
propiedades químicas del polímero son controladas principalmente por el
peso molecular y dependen además del tipo de monómero, de la cantidad de
ramificaciones y del tipo de modificaciones químicas de los diferentes grupos
de polímeros. Estructuralmente, el polímero puede ser lineal o ramificado. En
el polímero lineal, los monómeros están distribuidos a lo largo de la cadena,
sin orden determinado, o en