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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

ANTONIO JOSÉ DE SUCRE


VICE-RECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

Tratamiento de Sólidos
(Pre informe)

Estudiantes:

Da Silva María. Exp 20092-0194

Ramírez Ricardo. Exp 20092-0004

Zambrano Daisy. Exp. 20082-0297

Prof. Carmen González

Sección: 01

Barquisimeto, 02 de Marzo de 2015


PROCESAMIENTO DE DATOS

1.- Análisis granulométrico del sólido

El análisis granulométrico se puede realizar por dos métodos, diferencial y acumulativo,


determinando con estos la superficie especifica de la mezcla, el diámetro volumen-superficie y
número de partículas de la mezcla. Para aplicar ambos métodos es necesario determinar antes los
siguientes valores:

- Diámetro medio de las partículas en el incremento ̅̅̅̅


𝐷𝑝𝑖 (mm)

𝐷𝑝𝑛−1 + 𝐷𝑝𝑛
̅̅̅̅̅
𝐷𝑝𝑖 =
2
Dónde:
𝐷𝑝𝑛−1 : Abertura del tamiz n-1 (mm)
𝐷𝑝𝑛 : Abertura del tamiz n (mm)

- Fracción másica retenida 𝑥𝑖

𝑚𝑖
𝑥𝑖 =
𝑚𝑡
Dónde:
𝑚𝑖 : Masa de la fracción [retenida en tamiz] (g)
𝑚𝑡 : Masa total de sólido (g)

- Densidad de la fracción 𝜌𝑖 (g/ml)

𝑚𝑖
𝜌𝑖 =
𝑉𝑖
Dónde:
𝑚𝑖 : Masa de la fracción [retenida en tamiz] (g)
𝑉𝑖 : Volumen de agua en la fracción (ml)

- ̅ (g/ml)
Densidad promedio de la mezcla 𝜌

1
̅=
𝜌 𝑥
∑ 𝑖
𝜌𝑖
1.1 Análisis granulométrico por método diferencial
- Área específica de la mezcla 𝐴𝑤 (mm2/g)

6 𝑥𝑖
𝐴𝑤 = ∑
𝛷𝜌̅ ̅̅̅̅̅
𝐷𝑝𝑖

Dónde:
𝛷 : Esfericidad de las partículas
𝜌̅ : Densidad promedio de la mezcla (g/mm3)
𝑥𝑖 : Fracción másica retenida
𝐷𝑝𝑖 : Diámetro medio de las partículas en el incremento (mm)

- Diámetro medio volumen-superficie ̅̅̅


𝐷𝑆 (mm)

1
̅̅̅
𝐷𝑆 = 𝑥𝑖
∑ ̅̅̅̅̅
𝐷𝑝𝑖
Dónde:
𝑥𝑖 : Fracción másica retenida
𝐷𝑝𝑖 : Diámetro medio de las partículas en el incremento (mm)

- Número de partículas en la mezcla 𝑁𝑤 (partículas/g)

1 𝑥𝑖
𝑁𝑤 = ∑
𝑎𝜌̅ ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
(𝐷𝑝 𝑖)
3

Dónde:
𝑎 : Factor volumétrico de forma
𝜌̅ : Densidad promedio de la mezcla (g/mm3)
𝑥𝑖 : Fracción másica retenida
𝐷𝑝𝑖 : Diámetro medio de las partículas en el incremento (mm)
1.2 Análisis granulométrico por método acumulativo

- Área específica de la mezcla 𝐴𝑤 (mm2/g)

6 𝑑𝑥
𝐴𝑤 = ∫
𝛷𝜌̅ 𝐷𝑝

Dónde:
𝛷 : Esfericidad de las partículas
𝜌̅ : Densidad promedio de la mezcla (g/mm3)
𝐷𝑝 : Diámetro de la partícula (mm)

- Diámetro medio volumen-superficie ̅̅̅


𝐷𝑆 (mm)

6
̅̅̅
𝐷𝑆 =
𝛷𝜌̅ 𝐴𝑤

Dónde:
𝛷 : Esfericidad de las partículas
𝜌̅ : Densidad promedio de la mezcla (g/mm3)
𝐴𝑤 : Área específica de la mezcla (mm2/g)

- Número de partículas en la mezcla 𝑁𝑤 (partículas/g)

1 𝑑𝑥
𝑁𝑤 = ∫
𝑎𝜌̅ 𝐷𝑝3

Dónde:
𝑎 : Factor volumétrico de forma
𝜌̅ : Densidad promedio de la mezcla (g/mm3)
𝐷𝑝 : Diámetro de las partículas (mm)

2.- Cálculo del rendimiento mecánico

El rendimiento de cada equipo se determina de la siguiente manera:

- Flujo másico 𝑚̇
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑎
𝑚̇ =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛

- Potencia de trituración P (KW)


1 1
𝑃 = 0,3162𝑊𝑖 𝑚̇ ( − )
√𝐷𝑝𝑏 √𝐷𝑝𝑎
Dónde:
𝑊𝑖 : Índice de trabajo para el sólido
𝑚̇ : Flujo másico
𝐷𝑝𝑏
𝐷𝑝𝑎

- Rendimiento

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑖𝑡𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
%𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = . 100
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

Tabla 1. Características del sólido (piedras) a tratar durante el proceso de trituración

Factor de Forma (𝑎) Esfericidad (𝛷) Índice de Trabajo (𝑊𝑖 )

FUENTE PROPIA

Tabla 2. Cantidad de sólido (piedras) alimentado en las trituradoras a través del tiempo del
proceso

Equipo Masa alimentada (g) (± ) Tiempo de alimentación(± )


Trituradora de Mandíbulas
Molino de rodillo
FUENTE PROPIA

Tabla 3. Datos para el Análisis Granulométrico del sólido en estudio (piedras) en un proceso de
trituración de solidos

Trituradora de Mandíbulas Molino de Rodillo


Malla Masa (g) (𝑚𝑖 ) Volumen Masa (g) (𝑚𝑖 ) Volumen
(± ) (ml)( 𝑉𝑖 ) (± ) (ml)( 𝑉𝑖 )

3

4
5
6
7
8
10
12
16
20
25
30
35
40
45
50
60
80
100
120
140
170
200
270
Fondo
Masa Total (g)
(mT)
FUENTE PROPIA

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

- McCABE, Warren L. “Operaciones Básicas de Ingeniería Química”. Editorial McGraw Hill.

- TREYBAL, Robert. “Operaciones de Transferencia de masa”. Editorial McGraw Hill. México.

- Segovia, Francisco. Guía de laboratorio de operaciones unitarias. UNEXPO. 2009