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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE XALAPA

MANEJO DE MATERIALES (50 PREGUNTAS)

TAREA: 5
MATERIA: CADENA DE SUMINISTRO

INTEGRANTES DE EQUIPO:
LEÓN RODRÍGUEZ KEVIN GERARDO
VIVEROS AGUILAR MARY CRUZ
RIVERA VÁZQUEZ CESAR AUGUSTO
RODRÍGUEZ SANTOS LUIS FELIPE
DISEÑO DE ALMACENES

DECISIONES DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE


MATERIALES

1.- ¿Por qué es importante diseñar el almacenamiento y el manejo de


materiales?

• Genera impacto sobre el tiempo de alistamiento de órdenes de clientes.


• Ofrece disponibilidad se suministros en la cadena de distribución.

2.- ¿Cuáles son los factores que intervienen en el diseño?

• Localización del almacén


• Planeación y diseño de operación
• Diseño de los sistemas de manipulación de materiales
• Operaciones de “Picking” de pedidos.

3.- ¿En cuánto al almacén que se conoce como tamaño?

Es el contenido cúbico general del edificio (longitud, amplitud y altura).

4.- ¿Qué se requiere para saber cuál es el tamaño ideal de un almacén?

• Necesidades de Inventario.
• Distritos geográficos de ventas que atenderá el almacén (Demanda del Almacén).
• Estacionalidad de las ventas y del reaprovisionamiento.

5.- ¿Qué determina la altura de un almacén?

• La utilización de estantes incrementa la utilización cúbica y supera las limitaciones


de apilado de los productos.
• Las reglas locales de construcción respecto a la distancia del suelo de los
aspersores también puede influir en la altura final del techo.

6.- ¿Cuáles son los factores que determinan el largo y ancho del almacén?

• Costo de manipular materiales y efectuar movimientos de producto a través de la


bodega
• Costos de construcción de la bodega
• Modelo matemático de Francis para la configuración del largo y ancho de una
bodega
7.- Menciona los tipos de sistemas de manipulación.

• Sistemas enteramente manuales


• Sistemas de montacargas
• Sistemas de banda transportadora
• Sistemas automáticos de almacenamiento y recuperación
• Combinaciones de los anteriores

8.- ¿Cuáles son los elementos de decisión de los sistemas de manipulación?

• Valoración Financiera
• Consideraciones subjetivas: Riesgo, Flexibilidad, Obsolescencia.

9.- Menciona los métodos que se utilizan en la política de reposición de


equipos

• Métodos empíricos basados en la experiencia


• Modelos matemáticos (Costo Anual Equivalente)

10.- ¿Características del método de identificación por localización aleatoria?

• Cuando los productos ingresan al almacén, son ubicados en cualquier espacio que
se encuentre disponible
• No hay ubicaciones pre - asignadas
• El método permite un mejor aprovechamiento del espacio disponible
• Reduce la frecuencia de recorridos largos para búsqueda de productos específicos

11.- ¿Qué es el sistema de almacenamiento en palets?

Se refiere a cargas unitarias estibadas una sobre la otra y almacenadas sobre el


piso en bloques de almacenamiento de 2 a 10 cargas de profundidad. Dependiendo
del peso y de la estabilidad de la carga, la altura puede oscilar entre dos y una altura
determinada.

12.- ¿Qué factores determinan la carga sobre los palets?

• Limites seguros aceptables


• Facilidad de estiba de la carga
• Peso de la carga
• Condiciones de la tarima
•Clima (Ablandamiento de corrugado)
• Capacidad del equipo para elevar carga.
•Compresión de la carga.
• Altura del edificio.
MANEJO DE MATERIALES

13.- ¿Qué es el manejo de actividades?

Es la función que consiste en llevar el material correcto al lugar indicado en el


momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y en posición o condición
adecuada para minimizar los costos de producción.

14.- ¿Qué es el manejo de materiales?

La American Society of Mechanical Engineers (ASME), define el “manejo de


materiales” como el arte y las ciencias que involucran el movimiento, el empaque y
el almacenamiento de sustancias en cualquier forma.

15.- ¿Para qué son los sistemas de control del manejo de materiales?

Son la parte integral de los sistemas modernos de dicho proceso. Los sistemas de
numeración de partes, localización, control de inventarios, estandarización, tamaño
del lote, cantidades por ordenar, inventarios de seguridad, etiquetado y técnicas de
identificación y captura automáticas (códigos de barras) son algunos de los sistemas
que se requieren para mantener en movimiento el material de las plantas
industriales.

16.- ¿Cuáles son las dimensiones del manejo de materiales?

• Movimiento
• Cantidad
• Tiempo
• Espacio
• Control

17.- ¿Qué es el movimiento en cuanto al manejo de materiales?

El movimiento involucra el transporte o la transferencia real de material de un punto


al siguiente.

• Eficiencia del movimiento


• Seguridad

18.- ¿Qué determina la rapidez con que el material se mueve a través de las
instalaciones?

La dimensión temporal
19.- ¿Con qué se relaciona el aspecto del espacio?

Tiene que ver con el que se requiere para almacenar y mover el equipo para dicha
labor, así como el espacio para las filas o el escalonamiento del material en sí.

20.- ¿Cuáles son los aspectos de la dimensión del control?

El seguimiento del material, la identificación positiva y la administración del


inventario

21.- ¿Cuál es el objetivo principal del manejo de materiales?

Reducir los costos unitarios de producción.

22. - Menciona los objetivos secundarios del manejo de materiales

1.- Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir los daños y velar por la
protección de los materiales.
2. Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo.
3. Aumentar la productividad
4. Estimular el aumento en el uso de las instalaciones.
5. Reducir el peso inútil (muerto).
6. Controlar el inventario.

23.- ¿Qué considera la planeación del manejo de materiales?

Considera todo movimiento, necesidad de almacenamiento y retraso en las


órdenes, con el fin de minimizar los costos de producción.

24.- ¿En qué se enfoca el principio de sistemas?

Se enfoca en planear todo el manejo de materiales y las actividades de


almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia máxima en el conjunto de
operaciones.

Todo el equipo para manejar los materiales debe funcionar junto, de modo que
cada elemento se adapte.

25.- ¿De qué dispone el principio de flujo de materiales?

Dispone de una secuencia de operaciones y distribución del equipo que optimice el


flujo del material.
MANEJO DE MATERIALES 3

26.- Definición de sistema de sistema de manejo de materiales.

Es el conjunto de elementos (procedimientos, métodos, equipos, personas, espacio,


etc.) que permiten el efectivo movimiento de partes, subproductos y productos a
través de una facilidad de manufactura.

27.- ¿Cuál es el procedimiento del diseño de manejo de materiales?

1. Entender el manejo de materiales como sistema


2. Evaluar los criterios que caracterizan al sistema
3. Establecer los objetivos del sistema
4. Obtener datos
5. Desarrollar patrones preliminares de flujo
6. Identificar actividades y visualizar relaciones
7. Determinar requerimientos de espacio y asignación de áreas
8. Establecer el patrón de flujo de materiales
9. Identificar y documentar los requerimientos de movimiento.
10. Analizar las características de los materiales
11. Establecer las necesidades de infraestructura
12. Estudiar y seleccionar el sistema apropiado
13. Determinar la factibilidad de mecanización

28.- ¿Cuáles son los criterios de diseño?

1. Incremento de producción y productividad


2. Reducción de costos
3. Mejoramiento de la seguridad
4. Capacidad de almacenamiento
5. Posibilidades de expansión
6. Posibilidades de daño al producto
7. Facilidades de control
8. Mejora en condiciones de trabajo
9. Mejora de calidad
10. Reducción en la dependencia del manejo manual
11. Facilidad de mantenimiento
12. Flujo continúo
13. Flexibilidad

29.- Características de los materiales

1. Cantidades
2. Volumen unitario
3. Peso unitario
4. Tipo y forma
5. Uniformidad
6. Propiedades físicas
7. Propiedades químicas
8. Propiedades mecánicas

30.- ¿Cuáles son los tipos de sistemas?

1. Orientado al equipo
2. Orientado al material
3. Orientado al método
4. Orientado a la función

31.- ¿Cuáles son las características que tiene un sistema orientado al


equipo?

• Se describe en términos del uso de los tres tipos de equipo: bandas


transportadoras, grúas y equipo móvil.
• El equipo define el flujo a seguir.
• Se decide sobre cada uno en términos de espacio disponible y características
físicas de los materiales en movimiento.
• Se describe en términos del uso de las características del material a ser movido.
• Usado para mover materiales líquidos y granel.
• Se usa también cuando las características del material atentan contra la seguridad
del personal.

32.- Menciona las características del sistema que está orientado a la función

Se clasifican el equipo y las actividades de acuerdo con la función

Se clasifican en:
– Sistemas de transporte (movimiento horizontal)
– Sistemas de elevación (movimiento vertical)
– Sistemas de conveyors (horizontal o por gravedad)
– Sistemas de transferencia (uso de aire con rutas fijas)
– Sistemas de auto carga

33 ¿Qué características tiene el manejo mecanizado?

• Alto volumen
• Se requiere de movimiento continuo
• Se requiere de excesivo manejo
• Mano de obra directa ejecuta labores de manejo
• Se requiere controlar el flujo
• Se desea incrementar capacidad
34.- ¿Qué conlleva tener un manejo automatizado?

• Hay un alto porcentaje de manejo en la operación


• Producto y material son uniformes
• Es posible sincronizar movimiento con tareas de producción
• Se requiere de control de producción
• Reduce costos
• Se puede tener un número limitado de patrones de flujo
• El flujo de material es relativamente fijo

QUE ES UN FMS
35.- ¿Qué es un FMS?

Es un Sistema de Manufactura Flexible

36.- ¿En qué consiste un FMS?

Consiste de un grupo de estaciones de procesamiento (predominantemente


maquinas herramientas CNC), interconectadas por medio de un sistema de manejo
y recuperación de material automático.

37.- ¿Cuál es la principal razón por la que se le da el nombre de FMS?

Lo que da su nombre al FMS es su capacidad de procesar una variedad de


diferentes tipos de partes simultáneamente bajo un programa de control NC en
varias estaciones.

38.- ¿Por qué se dice que es flexible el FMS?

Es flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de


producción que pueden ser ajustadas en respuesta a los comportamientos de la
demanda

39.- ¿Cuáles son los objetivos del FMS?

1) Incremento de la utilización del equipo y capital.


2) Reduce al inventario en proceso y el tiempo de preparación.
3) Reduce substancialmente el tiempo de ciclo.
4) Reducción de inventario y pequeños lotes.
5) Reducción de fuerza de trabajo.
40.- ¿Cuál es el significado de flexibilidad en cuanto al FMS?

Es la habilidad de una entidad para desplegar y replegar sus recursos de forma


eficaz y eficiente en respuesta a las condiciones cambiantes.

41.- ¿Cuáles son las principales características del FMS?

• Habilidad para identificar y distinguir entre las diferentes partes o productos


procesados por el sistema.
• Rápido cambio de las instrucciones de operación
• Rápido cambio de la configuración física

42.- ¿Cuál es la finalidad del FMS dedicado?

Diseñado para producir una variedad limitada de estilos de partes y la cantidad de


piezas.

43.- ¿Para qué se utiliza el FMS de orden aleatorio?

Se utiliza cuando la familia es muy grande y hay variaciones substanciales en las


configuraciones de partes.

45.- ¿Cuáles son los componentes del FMS?

1. Estaciones de trabajo
2. Sistema de almacenamiento y manejo de materiales
3. Sistemas de control computarizado
4. Recursos humanos

46.- Menciona las funciones del sistema de manejo de materiales.

 Movimiento independiente de piezas entre estaciones o máquinas.


 Manejar una variedad de configuraciones de piezas
 Almacenamiento temporal
 Acceso conveniente para carga y descarga de piezas
 Compatibilidad con el control computacional

47.- ¿De qué se encarga el sistema primario?

Es el responsable de mover las piezas o partes entre las estaciones del sistema.
48.- ¿En qué consiste el sistema secundario?

Consiste en dispositivos de transferencia, cambiadores de tarimas automáticos y


mecanismos similares localizados en las estaciones del FMS.

49.- ¿Qué es un sistema de control computarizado?

Es la interface entre las estaciones de trabajo, manejo de materiales y otros


componentes. Normalmente consisten de una computadora central y
microcomputadoras que controlan las máquinas individuales.

50.- ¿De qué se encarga el control de producción?

Se encarga de diseñar la ruta del proceso y proveer las instrucciones de operación