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UNIVERSIDAD ESTATAL

“PENINSULA DE SANTA ELENA”


FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA EN PETROLEO

TEMA:
TIPOS DE EMPACADURAS

MATERIA:
COMPLETACION

PROFESOR:
ING. TARQUINO LOPEZ CADENA

INTEGRANTES:
CHARPOCA MOREIRA GABRIELA PAOLA
MENDEZ CHONILLO VALERIA YESSENIA
PICHINÁ LOZANO HARRISON JORDAN

CURSO
6/1
INGENIERIA EN PETROLEO
INTRODUCCION

Las empacaduras o packers son un equipo utilizado para sellar el espacio anular
existente entre el casing y el tubing. El propósito es aislar el casing de
producciones o presiones altas y fluidos corrosivos. Por esta razón es casi
siempre asentado por encima de la formación que se va a producir. Diferentes
tipos de packers son usados para aislar múltiples zonas. Hay también packers
especiales que son usados para un trabajo específico tales como un squeeze,
acidificación, fracturación, etc.

Un packer o empacadura es una herramienta de fondo utilizada para


proporcionar un sello entre la tubería de producción y el revestimiento de
producción, a fin de evitar el movimiento vertical de los fluidos, desde la
empacadura por el espacio anular, hacia arriba.

Los packers o empacaduras para pozos de petróleo son utilizados en las


siguientes condiciones:

 Para proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo condiciones de


alta producción o presiones de inyección.
 Para proteger la tubería de revestimiento de algunos fluidos corrosivos.
 Para aislar perforaciones o zonas de producción en completaciones
múltiples.
 En instalaciones de levantamiento artificial por gas.
 Para proteger la tubería de revestimiento del colapso, mediante el empleo
de un fluido sobre el packer (empacadura) en el espacio anular entre la
tubería y el casing de producción.
EMPACADURAS

Las Empacaduras son herramientas de fondo que se usan para proporcionar un


sello entre la tubería de producción y el revestidor, a fin de evitar el movimiento
vertical de fluidos desde la empacadura hacia arriba por el espacio anular.
En la actualidad existe una gran variedad de empacaduras en el mercado, pero
todas ellas poseen básicamente la misma estructura.

FUNCIONES DE LAS EMPACADURAS:

 Confinar las presiones en el fondo del pozo, evitando que la presión de la


formación entre al anular tubería-revestidor.
 Proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta
producción o presiones de inyección.
 Mantener los fluidos de la formación alejados de la sección del revestidor
que está por encima de la Empacadura.
 Mantener los fluidos pesados para el control del pozo en el espacio anular.
Aislar perforaciones y zonas de producción en completaciones múltiples.
 Permitir el uso de ciertos métodos de levantamiento artificial.
En resumen, los packer sin utilizados en:

 Control de Producción.
 Prueba de Pozos.
 Protección de equipos.
 Reparación y estimulación de equipos.
 Seguridad.

EMPACADURA DE PRODUCCIÓN

Es una herramienta de fondo que se usa para


proporcionar un sello entre la tubería de producción y el
revestimiento, a fin de evitar el movimiento vertical de los
fluidos, desde la empacadura por el espacio anular,
hacia arriba.

Son utilizadas bajo las siguientes condiciones:

 Para proteger el casing de colapsos, altas


presiones de inyección y de algunos fluidos
corrosivos.
 Para aislar perforaciones en completaciones múltiples.

MECANISMO BASICO

Para que una empacadura realice el trabajo para el cual ha sido


diseñada, dos cosas deben suceder:

 Primero un cono debe ser empujado hacia las cuñas a fin de


que ellas se peguen a la pared del revestidor.
 Segundo el elemento de empaque (gomas) debe ser
comprimido y efectuar un sello contra la pared del revestidor.
ALGUNOS TIPOS DE EMPACADURAS:

 Packer con Seal Bore Recuperable SC-1


 Packer utilizado para control de arena (Gravel Pack).
 Para operaciones de Producción.
 Asentado con tuberia (Setting Tools)
 Asentado con Wireline.
 Se recupera usando el Retrieving Tool Modelo S-1.

 Retrieving Tool S-1


 Usado para recuperar Packer Tipo S-1.
 Se libera del packer por Tensión.
 Martilleo opcional para recuperar
 Liberación rotacional de emergencia

 Sarta Sencilla, Packer de tensión AD-1

 Para asentar con tensión, con un solo elemento de


empaque.

 Utilizado para producción o inyección a profundidades


someras.

 Se asienta con rotación a la izquierda (1/4) y Tensión

 Para su recuperación se debe bajar y rotar 1/4 de vuelta


a la derecha.
 Sarta Sencilla, Packer de Compresión R-3 (Simple agarre)
 Packer de compresión para una sarta sencilla.
 Especial para cuando no se esperan altas presiones
desde el fondo del pozo (desde abajo).
 Mecanismo de “J” para asentamiento y recuperación.
 Bypass permite igualar presiones.

 Sarta sencilla, Packer de compresión R-3 (Doble


agarre)
 Packer de compresión de doble agarre.
 Mecanismo de “J” para asentamiento y recuperación.
 Bypass permite igualar presiones.
 Diferencial de presión ayuda a mantener cerrado el
baypass.

 Packer de compresión y Sarta Sencilla A-3 Lock-Set


 Packer de doble agarre y compresión
 Asienta con rotación a la derecha y peso, tensión, peso.
 Cuñas dovetail opuestas que estabilizan la empacadura
durante la reversión de presiones.
 Libera con rotación a la derecha y tensión.
 Packer Hidráulico de sarta sencilla HS
 Son empacaduras de asentamiento hidráulico y
doble Agarre.
 Ideal para completar zonas múltiples
 Corto y Compacto debido al set de cuñas
opuestas
 Versiones de diámetro mayores (HSL) y
Selectivo (HSS).

 Packer de sarta sencilla e hidráulico FH


 Packer de doble agarre, hidráulicamente activado.
 Ideal para completar Zonas Múltiples
 Existen versiones para diámetros mayores (FHL) y de
asentamiento selectivo (FHS)

 Packer Hidráulico de sarta sencilla HS


 Diseñado para ser usado en todas las aplicaciones
ahora usadas por los modelos FH, Compac.
 Requiere solo de presión para un empaquetamiento
completo, eliminando condiciones hidrostáticas.
 Sistema de liberación similar al del FH.
 Packer de sarta doble para ESP TWINSEAL
 Packer de doble Sarta con asentamiento hidráulico
 Tiene doble agarre con doble elemento de empaque.
 Diseñado para completaciones de bombeo
electrosumergible
 Sin movimiento relativo entre las sartas, y la fuerza
de asentamiento es asegurada mecánicamente.
 Se libera con tensión.
 Conexión para Cable plano, rápido y fácil.

OPERACIONES DE PESCA.

Un problema de pesca se define como el conjunto de operaciones o


procedimientos realizados dentro del pozo, con el objetivo de remover o
recuperar materiales, herramientas o tuberías que impiden o afectan el
desarrollo secuencial durante la intervención del pozo.

La pesca para la recuperación de herramientas del pozo no es una ciencia, así


es que existen varias alternativas para solucionar un mismo problema.

La disponibilidad de pescantes es menor en la medida que el diámetro del


pescado es más pequeño.

HERRAMIENTAS DE PESCA

La mayoría de herramientas de pesca están diseñadas para introducirse con


tubería.

Operan con rotación y movimientos recíprocos, o con una combinación de


ambos.

Se clasifican dentro de los siguientes grupos:

 Pescantes de agarre exterior.


 Pecantes de agarre interior.
 Pescantes para herramientas y materiales sueltos.
 Pescantes para línea y cable de acero.
PESCANTE DE AGARRE EXTERIOR

Son herramientas diseñadas para agarrar el pescado exteriormente. Su


afianzamiento se basa en el mecanismo de cuñas que tiene en el interior del
pescante.

 Se fabrican para ser operados en rotación derecha o izquierda.


 Aplicados para pescados sueltos o fijos.

PESCANTE DE AGARRE INTERIOR

Están compuestos por machuelos y arpones, son herramientas que penetran en


el interior del pescado y que cuentan con un mecanismo de diseño y agarre
interior.

Los arpones están diseñados para operar en tensión. Tienen la particularidad de


que, al correrse en el interior del pescado, las cuñas están en posición retraída.
PESCANTE DE AGARRE INTERIOR

Los machuelos son herramientas que en su exterior tienen una rosca cónica de
un rango de menor a mayor diámetro, con un orificio en el extremo inferior para
la circulación de fluidos.

Su operación requiere de rotación y peso para afianzar el pescado.

PESCANTES PARA AGARRAR HERRAMIENTAS SUELTAS.

Se utilizan para agarrar materiales sueltos en el interior del pozo, tales como:
cuñas de tubería, dados de llaves rotos, pedazos de cable, conos y baleros de
brocas.

El diseño de la canasta de circulación inversa aprovecha precisamente las


circulaciones inversas que produce el fluido de control cuando sale de la canasta
en forma de jet hacia el fondo del pozo para dirigirse hacia la parte interior de la
canasta. Arrastra con ello los objetos por recuperar.
SISTEMA DE INSTRUMENTACION
 SENSORES DE P/T/Q
 Permiten la adquisición de datos de producción en tiempo real.
 Monitoreo permanente de la producción
 Permite la medición de la presión y temperatura de cada una de las arenas
 Permite la medición de la presión y temperatura de cada una de las arenas
 Permite la medición de caudal de la arena inferior
 Facilidad de hacer pruebas de producción sin tener que cerrar el pozo

 MEDIDOR DE FLUJO
 Medición de flujo basada en sistema Venturi
 Sensor de presión y temperatura en la garganta y a la entrada de la misma
 Presión remota y sensor de temperatura para obtener la medición de
densidad (Remote Gauge System- RGS).
 Para una producción mezcla de petróleo y agua:
 El corte de agua puede ser determinado si la densidad del petróleo y del
agua en fondo de pozo pueden ser medidas acertadamente.
 ESPECIFICACIONES TECNICAS
 Presión:

Tipo de sensor: shear quartz

Exactitud: ± 0.02% full scale

Resolución: 0.01 PSI

Estabilidad: < 2 PSI/year @ 16K/160 °C

 Temperatura:

Tipo de sensor: quartz cristal

Exactitud: ± 0.15°C (±0.27 °F)

Resolución: 0.005 °C (0.01°F)

Rata de muestreo < 1 second (full resolución)

 Exactitud del flujo: mejor a 5%


 Densidad: mejor a 5%

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

En conclusión, los Packers son dispositivos muy importantes dentro del pozo de
crudo; ya que, durante toda la vida del pozo petrolero, aseguran el anclaje del
tubing, el aislamiento y protección del anular de los fluidos de formación, fluidos
corrosivos, por la diferencia de presiones; permitiendo que las cuñas sellen
mecánicamente en el casing y los jebes o cauchos sellen hidráulicamente; así
como su Asentamiento.

BIBLIOGRAFÍA:

https://es.scribd.com/document/165281759/Clasificacion-de-las-
empacaduras-en-pozos-de-petroleo

http://perfob.blogspot.com/2015/06/empacaduras-en-completacion-de-
pozos.html

http://www.ingenieriadepetroleo.com/usos-del-packer-en-un-pozo-petrolero/