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2019
INTRODUCCCION

Desde siempre el hombre ha requerido del transporte de fluidos, y que mejor creación que

los tubos, que antiguamente eran usados en ciudades etc. pero como los tiempos cambian

el hombre se vio en la necesidad de normalizar estos tubos y se dio origen a las tuberías,

que dentro de las grandes y pequeñas industrias son hoy en día vitales

En el presente trabajo de tubos y tuberías trataremos de analizar los distintos materiales

con los que son fabricados, así como también dar una visión general de cómo pueden ser

adquiridos en el comercio.
OBJETIVO

 Adquirir Y Conocer los principales aspectos relacionados con tuberías y tubos.


1. CARACTERISTICAS GENERALES

TUBERIAS Y TUBOS

En primer lugar, analizaremos el significado de lo que son tuberías y tubos:

 TUBO: Pieza hueca, generalmente cilíndrica y abierta por ambos extremos, que se
utiliza en distintas aplicaciones.
 TUBERIA: Las tuberías son tubos fabricados de acuerdo a los tamaños normalizados.

Una notación importante de señalar es que los diámetros exteriores de cualquier tamaño
nominal es el mismo para cualquier peso o espesor de pared para tuberías de iguales
dimensiones, o sea, el diámetro nominal interior varia con su espesor. Para comprender
mejor esta relación es necesario observar los siguientes códigos.

1.2 EL TUBO Y LA TUBERÍA: ¿CUÁLES SON SUS DIFERENCIAS?


Un tubo y una tubería pueden parecer similares, pero en realidad son muy diferentes en
sus especificaciones, y, de hecho, raramente son intercambiables. En lugares que
frecuentamos habitualmente como nuestra casa, nuestra oficina o nuestro coche
encontramos de los dos.
La primera diferencia es la que emana, básicamente, de la finalidad de cada uno.
FINALIDAD DEL TUBO Y DE LA TUBERÍA
La tubería está pensada para el transporte de fluidos en su interior, por lo que sus
propiedades mas importantes se centran en la capacidad de su interior.
El tubo también puede transportar fluidos, pero también está pensado para fines
estructurales y mecánicos, como sujetar pesos, unir piezas o proteger cables, por lo que sus
propiedades más importantes se centran en su diámetro exterior y el grueso de la pared,
que permite calcular el peso, la torsión o la corrosión, entre otros, que puede soportar.
LA FORMA DEL TUBO Y LA TUBERÍA
Las tuberías son siempre de forma redonda. Eso es por dos motivos:
 Una tubería debe poderse doblar con facilidad para adaptarse al camino,
normalmente largo, que debe seguir desde el lugar de salida del fluido hasta su
llegada. Eso sería muy difícil si fueran cuadradas o rectangulares.
 Los cálculos demuestran que las tuberías redondas producen dispersión simétrica de las
partículas suspendidas en el fluido a lo largo de la dirección del flujo, mientras que las
tuberías rectangulares proporcionan una asimetría. Si la tubería que va a los grifos del baño
no fuera redonda, el agua no fluiría de forma simétrica.
Los tubos pueden ser cuadrados, rectangulares o redondos, según el uso al que vaya a ser
destinado.

 Los tubos cuadrados o rectangulares suelen ser más pesados que los redondos, ya que
contienen más material para un mismo diámetro con el mismo grosor de pared, y resiste
mejor la flexión mecánica -la deformación del tubo en dirección perpendicular a su eje
longitudinal-.
 Los tubos redondos, en cambio, son más ligeros que los cuadrados, y más rígidos cuando
son del mismo peso por metro, y resisten mejor el esfuerzo de torsión -el retorcimiento del
tubo debido a la acción de enroscarlo en forma helicoidal-.

1.3 TUBERÍAS INDUSTRIALES

Las tuberías con destinación industrial tienen una muy amplia aplicación,
pues es por medio de ellas que se transportan todos los fluidos (gases,
mezclas, líquidos, etc) para optimizar y no limitar los procesos industriales.
Tienen como principal destino la industria de la construcción, la industria
eléctrica y la metalmecánica. Dentro de la industria de la construcción, las
tuberías son demandadas para la elaboración de estructuras firmes, así
como para cableado, ventilación, alcantarillado y conducción de aguas
blancas y negras.

1.4 DATOS CARACTERÍSTICOS:

PRESIÓN NOMINAL

 La presión de diseño no será menor que la presión a las condiciones más


severas de presión y temperatura coincidentes, externa o
internamente, que se espere en operación normal.
 La condición más severa de presión y temperatura coincidente, es
aquella condición que resulte en el mayor espesor requerido y en la
clasificación (“rating”) más alta de los componentes del sistema de
tuberías.
TEMPERATURA NOMINAL

 Es la temperatura del metal que representa la condición más severa de


presión y temperatura coincidentes. Los requisitos para determinar la
temperatura del material de diseño para tuberías son como sigue:
 Para componentes de tubería con aislamiento externo, la temperatura
del material para diseño será la máxima temperatura de diseño del
fluido contenido.

 Para componentes de tubería sin aislamiento externo y sin


revestimiento interno, con fluidos a temperaturas de 32ºF (0ºC) y
mayores, la temperatura del material para diseño será la máxima
temperatura de diseño del fluido reducida, según los porcentajes de la
tabla.
 Para temperaturas de fluidos menores de 32ºF (0ºC), la temperatura del
material para el diseño, será la temperatura de diseño del fluido
contenido.

ESPESOR NOMINAL

 Es el grosor de la pared del tubo. El mínimo espesor de pared para


cualquier tubo sometido a presión interna o externa es una función de:
 El esfuerzo permisible para el material del tubo
 Presión de diseño
 Diámetro de diseño del tubo
 Diámetro de la corrosión y/o erosión

DIÁMETRO NOMINAL

 Diámetro exterior del tubo. Es la medida de un accesorio mediante el


cual se identifica al mismo y depende de las especificaciones técnicas
exigidas.
RESISTENCIA

 Es la capacidad de tensión en libras o en kilogramos que puede aportar


un determinado accesorio en plena operatividad.

ALEACIÓN

 Es el material o conjunto de materiales del cual está hecho un accesorio


de tubería.

1.5 PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS:

El diseño de un sistema de tuberías consiste en el diseño de sus tuberías, brida,


empaquetaduras, válvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor juntas de
expansión.

a) Establecimiento de las condiciones de diseño incluyendo presión,


temperaturas y otras condiciones, tales como la velocidad del viento,
movimientos sísmicos, choques de fluido, gradientes térmicos y número
de ciclos de varias cargas.

b) Determinación del diámetro de la tubería, el cual depende


fundamentalmente de las condiciones del proceso, es decir, del caudal,
la velocidad y la presión del fluido.
c) Selección de los materiales de la tubería con base en corrosión,
fragilización y resistencia.
d) Selección de las clases de “rating” de bridas y válvulas.

e) Cálculo del espesor mínimo de pared (Schedule) para las temperaturas


y presiones de diseño, de manera que la tubería sea capaz de soportar
los esfuerzos tangenciales producidos por la presión del fluido.
f) Establecimiento de una configuración aceptable de soportes para el
sistema de tuberías.
g) Análisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos
producidos en la tubería por los distintos tipos de carga estén dentro de
los valores admisibles, a objeto de comprobar que las cargas sobre los
equipos no sobrepasen los valores límites, satisfaciendo así los criterios
del código a emplear.

2. MATERIALES DE TUBERIAS

2.1 TUBERIAS METALICAS:

TENEMOS:

 Tubos de hierro fundido

 Tuberías de acero.

 Tuberías de cobre.

 Tuberías de bronce.
a) TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO

 Se utiliza generalmente en el servicio de agua y desagüe, sobre todo


cuando la tubería debe estar en contacto directo con la tierra.

 Las tuberías de hierro fundido son largamente utilizadas para aguas


residuales.

En colectores de alcantarillado, este tipo de tubería se recomienda emplear:

a) Cuando la tubería sea instalada en un lugar de paso de vehículos y con


un recubrimiento mínimo (tapada).
b) Cuando la tubería sea instalada a grandes profundidades por sobre los
límites de resistencia de otros materiales.
c) Cuando la tubería sea instalada en forma colgada o aparente, donde
pueden producirse deformaciones importantes.
d) Cuando existe la necesidad de atravesar o pasar sobre ríos.
e) Cuando existe la necesidad de pasar sobre vanos de puentes donde la
vibración afectaría a otro tipo de materiales.
f) Cuando la pendiente del colector es superior a 15 %.

La principal desventaja que se puede mencionar de los tubos de hierro


fundido es la abrasión, principalmente en tuberías de impulsión.

Para la utilización en redes de alcantarillado, los tubos, deben ser protegidos


contra la corrosión interna y externa mediante por lo menos, un
revestimiento de cemento. Modernamente, tales revestimientos son
ejecutados empleando materiales vinílicos, resinas epóxicas y ceras micro
cristalizadas.

b) TUBERIAS DE ACERO:

 Su uso común es en el transporte de agua, vapores, aceites,


combustibles y gases.
 Se utiliza para altas temperaturas y presiones.
 Las tuberías con mayor capacidad condujeron al desarrollo de aceros
con un mayor límite de fluencia.
c) TUBERÍAS DE COBRE:

 La mayoría de las instalaciones modernas se hacen con tuberías de


cobre, ya que es un material ligero, fácil de manipular y que suelda con
facilidad.
 Además, sirve para las conducciones tanto de agua fría como de agua
caliente.

 Existen básicamente dos tipos de tuberías de cobre:


 Tubos de cobre rígido: se presentan en forma de barras rectas de 5
metros.
 Tubos de cobre blando o recocido: se venden en rollos de 50 metros. Es
un material mucho más moldeable.

 Las tuberías de cobre se pueden doblar y curvar, y si se hace


correctamente se puede incluso evitar la instalación de codos. La
tubería se introduce en el interior de un muelle y con una simple presión
sobre él, el tubo de cobre se curvará sin deformarse ni aplastarse.

 El cobre es un metal blando y por lo tanto fácil de cortar. Se puede usar


una sierra para metales, aunque, para evitar deformar la tubería y que
el corte sea recto y limpio, es preferible usar un corta tubos. Esta
herramienta posee unas ruedecillas que, una vez adaptadas al diámetro
del tubo, permiten cortarlo sin esfuerzo y sin temor a hundirlo por la
presión.

d) TUBERIAS DE BRONCE

 Son apropiadas para el suministro de agua.


 Se debe unir con accesorios de cobre para evitar corrosión galvánica.
 Su costo es elevado comparado con los demás
2.2 TUBERIAS NO METALICAS:

TENEMOS:

 Tuberías cerámicas

 Tuberías de hormigón y de hormigón armado

 Tuberías de poliéster

 Tuberías de PVC

 Tuberías de polietileno (PE) y de polipropileno (PP)

a) TUBERIAS CERAMICAS

 Los tubos cerámicos son químicamente inertes logrando resistir los


ataques químicos corrosivos de las aguas domésticas e industriales.
 Poseen una buena resistencia a la abrasión.

 Son lisas, con bajos coeficientes de fricción, impermeables y poco


atacables por ácidos; son sin embargo las que más se deben controlar y
comprobar debido a su fragilidad, permeabilidad por fisuras y por la
dificultad de ejecución de sus juntas.

b) TUBERIAS DE HORMIGON:

 Los tubos de hormigón, se fabrican en moldes metálicos, empleando


hormigones ricos en dosificación de cemento.
 Los tubos pueden ser de hormigón simple o de hormigón armado.
 Los tubos pueden ser de hormigón simple o de hormigón armado.
 Las tuberías de hormigón armado deben llevar armaduras de refuerzo
solamente cuando se trata de grandes diámetros.
 Este tipo de pueden alcanzar un tamaño de diámetro inmenso.
c) TUBERIAS DE POLIESTER:
 Se fabrican con resinas de poliéster, refuerzos de fibra de vidrio y cargas
inertes (arenas, carbonato cálcico, etc.) con secciones de 400 a
1500mm.

Características:
 Tienen una gran solidez y son muy flexibles.
 Son muy resistentes a la corrosión (ideales para el transporte de
salmuera).
 Tienen una gran capacidad hidráulica.
 Se fabrican con 6 metros de longitud.
 Resistentes a la corrosión electrolítica.
 No requieren protección catódica o de otro tipo.
 Tienen un coeficiente de dilatación térmica lineal muy bajo.
 Se pueden cortar con facilidad en cualquier posición.
 Son muy impermeables debido a que se trata de un material muy
compacto.
 Permite conducir aguas con una amplia gama de pH.
 Los tubos manifiestan una gran resistencia a la abrasión (ensayos con
lodos abrasivos).
 Garantizados hasta temperaturas de 35º C para pH entre 1 y 10.
 Resistente a los ataques químicos.
 Se pueden almacenar al aire libre sin problemas.

d) TUBERIAS DE PVC:

 Este tipo de tuberías, gracias al gran desarrollo tecnológico de la


industria de plásticos y la facilidad de manipulación de todos los
productos fabricados con éste material, hacen que en la actualidad
tengan gran aceptación para redes de alcantarillado, solamente en
diámetros pequeños de 6" y 8" ya que para diámetros mayores el costo
es muy alto.
 Son de poco peso (Peso específico 1.4 g/cm3). Son inertes a la corrosión
por aguas y suelos agresivos.
 La superficie interior de los tubos puede considerarse "hidráulicamente
lisa".
 Baja probabilidad de obstrucciones.
 No favorecen el desarrollo de algas ni hongos.
e) TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE) Y DE POLIPROPILENO (PP):

 Este tipo de tuberías, se fabrican en forma análoga al P.V.C., es decir,


por extrusión, aunque la configuración molecular de ambas es bastante
diferente. El polietileno puede ser de baja densidad (< 0,93 g/cm3) o de
alta densidad (> 0,94 g/cm3). Durante la instalación, en los tendidos de
las tuberías, deben tenerse en cuenta los esfuerzos que se producen por
dilataciones y retracciones.

 Su utilización es recomendada en especial para lanzamientos


submarinos ya que resisten el ataque de microorganismos que pueden
producir perforaciones en la tubería.

3. ELEMENTOS DEL SISTEMA DE TUBERÍAS

3.1 ACCESORIOS

Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos


mediante un procedimiento determinado forman las líneas estructurales
de tuberías de una planta de proceso.

BRIDAS

 Son accesorios para conectar tuberías con equipos (bombas,


intercambiadores de calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos,
válvulas, etc.).
 La ventaja de las uniones bridadas radica en el hecho de que permite el
rápido montaje y desmontaje a objeto de realizar reparaciones o
mantenimiento.
Tipos y Características de Bridas

 Brida roscada. Son bridas que pueden ser instaladas sin necesidad de
soldadura y se utilizan en líneas con fluidos con temperaturas
moderadas, baja presión y poca corrosión, no es adecuada para
servicios que impliquen fatigas térmicas.

 Brida ciega. Es una pieza completamente sólida sin orificio para fluido,
y se une a las tuberías mediante el uso de tornillos, se puede colocar
conjuntamente con otro tipo de brida de igual diámetro, cara y
resistencia.

CODOS

Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección del flujo
de las líneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de
tuberías.

Tipos de Codos

 Los codos estándar son aquellos que vienen listos para la pre-
fabricación de piezas de tuberías y que son fundidos en una sola pieza
(45º,90º,180º).

TUBERÍA T

 Son accesorios que se utilizan para efectuar fabricación en líneas de


tubería.
Tipos
 Diámetros iguales o te de recta
 Reductora con dos orificios de igual diámetro y uno desigual.
Características
 Diámetro. Las tés existen en diámetros desde ¼’’ hasta 72’’
 Espesor. Este factor depende del espesor del tubo o accesorio a la cual
va instalada.
 Aleación. Acero al carbono, acero inoxidable, galvanizado, etc.

REDUCCIÓN

 Son accesorios de forma cónica que se utilizan para disminuir el


volumen del fluido a través de las líneas de tuberías.
Tipos
 Estándar concéntrico. Se utiliza para disminuir el caudal del fluido
aumentando su velocidad, manteniendo su eje.
 Estándar excéntrica. Se utiliza para disminuir el caudal del fluido en la
línea aumentando su velocidad perdiendo su eje.

Características

 Diámetro. Varía desde ¼’’ x 3/8’’.


 Aleación. Acero al carbono, acero al cromo, acero inoxidable, et

EMPAQUETADURAS
Accesorio utilizado para realizar sellados en juntas mecanizadas existentes en
líneas de servicio o plantas en proceso.
Tipos

 Empaquetadura flexitalica. Este tipo de Empaquetadura es de metal.

 Anillos de acero. Son las que se usan con brida que tienen ranuras para
el empalme con el anillo de acero
 Empaquetadura de asbesto.

 Empaquetaduras de goma.

 Empaquetaduras grafitadas
TAPONES.

 Son accesorios utilizados para bloquear o impedir el pase o salida de


fluidos en un momento determinado. Mayormente son utilizados en
líneas de diámetros menores.
Tipos
 Según su forma de instalación pueden ser macho y hembra.

Características
 Resistencia. Tienen una capacidad de resistencia de 150 libras hasta
9000 libras
 Junta. La mayoría de las veces estos accesorios se instalan de forma
enroscable, sin embargo, por normas de seguridad muchas veces
además de las roscas suelen soldarse.

4. TECNOLOGIAS DE LAS TUBERIAS

4.1 TUBERÍAS SUMERGIBLES

El 4510 se ha diseñado específicamente para las aplicaciones que


demandan una alta relación calidad / precio

Estos sensores mantienen la misma calidad y prestaciones que los


sumergibles, pero miden la presión absoluta en una tubería llena de
líquido o gases. Disponemos de un amplio margen de presiones, salidas
eléctricas y de tipos de conexión
CONCLUSIONES

 Existen variedades de tuberías, con sus respectivas características y cada una


cumple una función estratégica según tipo de material y propiedades.
 Los accesorios para tuberías son complementos de las tuberías
 Para la ingeniería las tuberías son utilizadas en proyectos de abastecimiento de
agua, edificaciones, etc
BIBLIOGRAFIAS

https://ferrosplanes.com/tubo-tuberia-diferencias/

http://www.elorrio.eus/es-ES/Ayuntamiento/Perfil-
Contratante/2014%20Proyecto%20de%20urbanizacion%20del%20vial%20y%20puente6/P1201_PPTP_
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https://previa.uclm.es/area/ing_rural/Hidraulica/Diapositivas/TuberiasMaterialesPlasticos_ProMateria
les.pdf

https://www.academia.edu/24671680/Monografia_tanques_y_tuberias

https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/3195/IME_228.pdf?sequence=1&isAllowed=y

http://www.conexbanninger.com/uploads/322f0c5cd32a1a62fee2c391f0b585b328886a8e.pdf
ANEXOS

TUBOS

SISTEMA DE UNA
TUBERÍA

EL TRANSPORTE DE GAS,
PETRÓLEO Y ÁCIDOS
REQUIERE DE UN ACERO
RESISTENTE A LA
CORROSIÓN.
SE UNEN POR UNIONES ROSCADAS,
SOLDADAS Y CON BRIDA.

COBRE

TUBERÍAS NO METÁLICAS
TUBOS DE CERÁMICA

POLIESTER
TUBERÍA PVC

POLIETILENO