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Desarrollo:
-Primero se hace un chequeo dando vuelta a la maquina empezando del lado izquierdo y
así ver los niveles de líquidos (Aceites y soluble) de la maquina estén a un nivel adecuado
para la operación de la maquino, por lo contrario no se podrá usar la maquina, después se
checan los filtros de los enfriadores, para ver que se encuentren limpios.
-Se enciende la maquina, con el interruptor que se encuentra en la parte de atrás de la
maquina, y se abre la llave de paso del aire.
-La maquina se enciende y empieza a cargar el software, ya que se termino de cargar el
sistema de desactiva el paro de emergencia con el botón MACHINE READY
-Se usa el HANDLER para mover los ejes y se activa con el botón HANDLER Y se mandan los
ejes a positivo.
-Se pone a girar el husillo, ingresando un código, primero se busca el botón MDI y
posteriormente ingresar el cogido M03S1000 y después se presiona el botón CICLO START
-Después se hace un cambio de herramienta dependiendo del trabajo a realizar y esto se
hace mediante el ingreso de otro código M06T1, T# significa el numero de herramienta
asignado en esa maquina
-Para ingresar una nueva herramienta, se debe quitar el seguro, se debe tener un gap
entre la herramienta y el porta herramienta de 2mm, después se pone el seguro y se
cierra la puerta.
Después de esto se manda a casa la CNC, poniendo los ejes en su lugar preestablecido, se
apaga con botón rojo de apagado, para terminar cualquier operación realizada por la
maquina y posteriormente se va a la parte trasera de la maquina siguiendo el primer paso
ya mencionado, para checar los niveles de aceite y soluble, apagar el interruptor y cerrar
la llave de paso del aire.
Conclusión:
En esta practica fue un poco confusa en un inicio ya que estábamos familiarizando con la
maquina por primera vez, pero al paso de la practica se tuvo una mejor compresión de los
controles principales y los parámetros que se deben checar en cada operación de la
misma, nos ayudo también a conocer las operaciones básicas del uso del herramental,
como los giros, asignar el sentido y el cambio de la herramienta. Como también unos de
los códigos que nos permiten hacer estas operaciones con la herramienta. Y todo el
proceso de encendido y apagado de la maquina, y todos los puntos de seguridad que se
deben hacer previo al encendió de la misma, ya que si no se llevan los pasos adecuados,
podríamos dañar la maquina.
Fue una practica muy interesante y nos ayuda a adentrarnos mas este área de la
ingeniería en un industria de cualquier tipo que con los maquinados convencionales y
CNC.
CUESTIONARIO:
1. ¿Qué es la bancada?
• Todo lo que soporta y reduce las vibraciones que tiene la máquina.
2. ¿Cómo diferencias un torno CNC de un centro de maquinados?
La principales diferencias son las siguientes:
• El torno solo tiene 3 grados de libertad.
En el torno la pieza es la que gira y la herramienta tiene movimientos lineales.
El centro de maquinados puede realizar tanto fresados como torneados.
3. ¿Qué es una guarda?
Son las placas que evitan que caiga viruta o algún liquido dentro del mecanismo de la
máquina, estas se mueven con la mesa de sujeción.
4. ¿Cuál es el equipo de seguridad que debes usar en la industria para operar un
centro de maquinados?
• Lentes de seguridad.
Botas de seguridad.
Pantalón de mezclilla.
En las mujeres tener el cabello recogido.
5. ¿Por qué se da de referencia a un centro de maquinados y cuando se debe de
hacer esta operación?
• Procedimiento para enviar a casa, home o referencia la máquina, sirve como ara
que la máquina identifique desde que punto va a empezar a medir sus longitudes
en los diferentes ejes.