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CÁLCULO DE ESTRUCTURAS CON SAP2000

EJERCICIO Nº 3 TORRE DE TENSIÓN (RESUELTO)


ENUNCIADO

Calcular la torre de tensión eléctrica sometida a: 1) las cargas de viento representadas en la


figura a barlovento y sotavento, 2) las cargas debidas al tendido eléctrico indicadas, 3) un
incremento térmico de 30 ºC, 4) un descenso térmico de 30 ºC. Se utilizarán los perfiles
indicados en la figura: 1) HEB200 y HEB300 para pilares, 2) IPE160 montantes horizontales,
3) cuadrados 100 x 100 x 8 para diagonales.

Se estudiarán las siguientes hipótesis combinadas de carga:


Hip.Comb. 1: 1,0 p.p + 1,0 p.p.cables + 1,0 viento + 1,0 ΔT (para flechas)
Hip.Comb. 2: 1,0 p.p + 1,0 p.p.cables + 1,0 viento - 1,0 ΔT (para flechas)
Hip. Comb. 3: 1,35 p.p. + 1,35 p.p.cables + 0,9 viento + 0,9 ΔT (para tensiones)
Hip. Comb. 4: 1,35 p.p. + 1,35 p.p.cables + 0,9 viento - 0,9 ΔT (para tensiones)
Se ha considerado de acuerdo con EAE 2012 un coeficiente de simultaneidad para viento y
temperatura de Δψ = 0,9; + ΔT (aumento térmico); - ΔT (descenso térmico)

Como características del acero de las barras (elementos FRAME) se tomarán: 1) módulo de
elasticidad E = 2,1 x 108 kN/m2; 2) coeficiente de Poisson ν = 0,3; 3) coeficiente de dilatación
térmica α = 1,2 x 10-5 ºC-1.
SOLUCIÓN
Paso 1. Definir unidades. Se ejecutará el programa SAP2000 y se seleccionan las
unidades en las que se desea trabajar, que en nuestro adoptaremos kN, m , ºC. Para ello se
elige en la parte inferior derecha de la pantalla dicha opción.

Paso 2. Seleccionar el modelo del Template de SAP2000. En el menú principal (barra


superior) desplegamos el menú File y seleccionamos “New model” y nos aparece la ventana
“New model initialización” que presenta:

En este menú seleccionamos con el ratón “Grid Only” y el programa nos presentará la
siguiente ventana donde definiremos el número de líneas de malla (Number of Grid Lines),
la separación de las líneas de malla (Grid Spacing) y el origen de la primera línea de malla
(First Grid Line Location).

También podríamos haber ido introduciendo los puntos con sus coordenadas y luego unirlos
para generar las vigas, pero este sería un procedimiento más lento.

Seleccionando OK el programa nos conducirá a la pantalla principal de SAP2000, que tiene


por defecto dos ventanas, la de la izquierda en 3 dimensiones (3-D) y la de la derecha en el
plano XZ. Con objeto de visualizar en la impresión en Word mejor el modelo si el programa
nos presenta el fondo en blanco (background), pulsaremos el menú Options y dentro de él la
opción Colors. A continuación designaremos para el Background el color negro, para Points
y Frames el amarillo y para Test el verde, pulsando aceptar, con lo que aparecerá la pantalla
siguiente.
Paso 3. Definir las propiedades del material. Las propiedades de los materiales deben
introducirse con las mismas unidades que se han elegido al principio: kN, m, ºC.

Para ello en el menú superior elegimos la opción “Define” y la sub-opción “Materials” y


dentro de ella “Add New Material”, poniendo como región Spain, material “Steel”.

Pulsando OK nos lleva a la siguiente pantalla donde introducimos los valores del módulo de
elasticidad E = 2,1 x 108 kN/m2; coeficiente de Poisson ν = 0,3 y coeficiente de dilatación
térmica α = 1,2 x 10-5 ºC-1, aceptando el resto de valores propuestos por el programa.

A continuación pulsamos dos veces OK para salir a la pantalla principal de SAP2000.

Conviene ir guardando el modelo cada cierto tiempo de forma que si nos equivocamos o
cometemos un error en algún momento, podamos recuperar el modelo desde un cierto paso
que esté bien ejecutado.
Paso 4. Definir las secciones de las barras (elementos FRAME). Para definir las
secciones de los elementos, seleccionamos del menú principal “Define” y la sub-opción
“Frame Elements”. Dentro de ella “Add New Property” y en la ventana siguiente “Steel” con
lo que nos aparece:
En donde seleccionamos “I/Wide Flange” para los pilares y los montantes y “Tube” para las
diagonales. En el primer caso nos aparece una nueva pantalla donde seleccionamos como
material ACERO e introducimos la geometría del HEB300. Para evitar el trabajo a flexión de
las barras en la pantalla “Set Modifiers” pondremos 1 en “Cross Section (Axil) Area” y cero
en el resto. Con esto se desprecian los esfuerzos secundarios de peso propio de la barra
articulada.

En el segundo caso la pantalla con los datos del perfil HEB200 son los siguientes:

Si en lugar de pulsar “Add New Property” se pulsa “Import New Property” el programa
presenta una ventana donde se seleccionan los perfiles europeos y luego presenta una
ventana donde se puede seleccionar el perfil H300B como se indica a continuación:
Para el perfil IPE160 de los montantes pulsamos “Import New Property” y seleccionamos de
la lista de perfiles del Eurocódigo el IPE160.

Pulsando ok el programa nos presenta la siguiente pantalla con las características del
IPE160.
En el caso de las diagonales pulsando “Import New Property” en la ventana siguiente
seleccionamos el perfil 100x100x8:
Pulsando Ok en la siguiente ventana aparecen los datos de la sección:

Paso 5. Definir los nudos del modelo. A continuación en el menú “Draw” seleccionamos
“Draw Special Joint” y vamos pulsando con el ratón apoyándonos en los·Grid Lines” en
todos los nudos de la estructura. Después seleccionamos del mismo menú “Draw” la opción
“Draw/Frame/Cable/Tendon” y uniendo dos puntos vamos generando los elementos FRAME
de la estructura. Podemos seleccionar uno o varios elementos y con la opción “Replicate”
del menú “Edit” replicar dichos elementos, una o varias veces a una cierta distancia según
los ejes X, Y o Z. Al final el programa nos presenta el modelo de la siguiente pantalla, donde
hemos seleccionado en “Set Display Options” que nos presente los “Labels” (etiquetas o
numeración) de nodos y barras.
Paso 6. Asignar las secciones definidas a cada una de las barras. Se van
seleccionando las barras por grupos y se van asignando las secciones HEB200, HEB300,
IPE160 y 100x100x8.

Conviene guardar el modelo ahora si todos los pasos están bien hechos.

Paso 7. Definir las condiciones de apoyos. Dado que los apoyos son articulaciones
espaciales. Seleccionaremos los cuatro nodos de arranque de la estructura y en el menú
“Assign” seleccionamos la opción “Joints” y la sub-opcion “Restraints”, poniendo según la
figura:

Una vez definida las características de los materiales, secciones, geometría y apoyos del
modelo, pasamos a definir las cargas.
Paso 8. Definir los patrones de carga (Load Patterns). En la opción “Define” del menú
principal pulsamos la sub-opción “Load Patterns” y completamos la pantalla siguiente,
definiendo el PESOPROPIO de la estructura y las reacciones de los cables (TENDIDO)
como DEAD LOAD, el VIENTO como LIVE LOAD y la TEMPERATURA como OTHER.
Además al PESOPROPIO se le indica el multiplicador 1 y a las otras cuatro el multiplicador
0, para que no añada en estas nuevamente el peso propio:

Paso 9. Definir los casos de cargas. Antes de aplicarle las cargas al modelo hay que
definir los casos de cargas (Peso propio, sobrecarga, temperatura, sismo, etc.). En nuestro
caso solo tenemos peso propio (Dead Load), sobrecarga (Live load), Viento, incremento de
temperatura y descenso de temperatura. Para ello en la opción “Define” del menú principal
seleccionamos “Load Cases” que nos lleva a la ventana “Define Load Cases” donde con
“Add New Load Case” introducimos los cinco tipos de cargas de nuestro problema:

Paso 9. Definir las combinaciones de carga. En la opción “Define” del menú principal
seleccionamos “Load Combinations” que nos lleva a la ventana “Define Load Combinations”
donde definimos las hipótesis combinadas 1, 2,y 3 y 4 definidas en el enunciado del
ejemplo. Se presenta la sub-pantalla de la HIP.COMB. 3:
De esta forma se tienen las cuatro hipótesis combinadas siguientes:

Pulsamos OK las veces que sean necesarias hasta volver a la pantalla principal.

Paso 10. Definir la carga de peso propio. En el caso de que no le hayamos indicado al
programa en el paso 8 (Definir los patrones de carga) que la genere automáticamente,
podemos definir la carga de peso propio seleccionando todos los perfiles de la torre y
pulsando en el menú principal “”Assign” y luego la sub-opción “Frame Static Loads” y
después “Gravity Loads”, poniendo en la ventana siguiente en el Load Pattern “Dead” en
coordenadas globales el valor -1 en la dirección Z. Pulsamos después OK las veces
necesarias hasta salir a la pantalla principal de SAP2000. Si ya hubiéramos generado la
carga de peso propio en “Load Patterns” no hay que hacerlo aquí.
Con esto la ventana principal presenta el aspecto.

Paso 10. Definir las cargas debidas al tendido de los cables. Para definir las cargas del
tendido de los cables, vamos seleccionando los nodos donde están aplicadas y pulsamos en
el menú principal “”Assign” y luego la sub-opción “Joint Loads”, luego “Forces” y en la
ventana que aparece seleccionamos CABLES y ponemos los valores de las cargas en la
dirección correspondiente.

Para los dos nudos de barlovento:


Y para los dos nudos de sotavento:

Después de esto comprobamos gráficamente que las cargas tienen los valores y las
direcciones y sentidos correctos.
Paso 11. Definir la carga de viento. Para definir la carga de viento, vamos seleccionando
los nodos donde están aplicadas y pulsamos en el menú principal “”Assign” y luego la sub-
opción “Joint Loads”, luego “Forces” y en la ventana que aparece seleccionamos VIENTO y
ponemos los valores de las cargas en la dirección correspondiente. Pulsamos dos veces OK
y en la pantalla principal de SAP2000 aparece:
Paso 12. Definir el incremento de temperatura. Para definir el incremento térmico de
30ºC, seleccionamos toda la estructura dibujando con el cursor del ratón un rectángulo que
la englobe. A continuación abrimos el menú de “Assign” y elegimos la opción “Frame Loads”
y la sub-opción “Temperature” y elegimos como “Load Patterns”
INCREMENTEMPERATURA y escribimos en “Temperature by Element” 30ºC. A
continuación pulsamos OK y la pantalla principal de SAP2000 nos presenta:

Paso 13. Definir el descenso de temperatura. Para definir el descenso térmico de 30ºC,
seleccionamos toda la estructura dibujando con el cursor del ratón un rectángulo que la
englobe. A continuación abrimos el menú de “Assign” y elegimos la opción “Frame Loads” y
la sub-opción “Temperature” y elegimos como “Load Patterns” DESCENTEMPERATURA y
escribimos en “Temperature by Element” -30ºC. A continuación pulsamos OK y la pantalla
principal de SAP2000 nos presenta:
Si quereos ver la estructura con dimensiones de elementos en el botón de visualización que
hay en la barra de herramientas superior, elegimos extrude y SAP2000 nos presenta la
siguiente pantalla:

Paso 14. Analizar la estructura. En este momento hemos completado el Pre-Proceso de la


estructura al introducir los datos de materiales, geometría y cargas y pasamos al Proceso o
Cálculo de la estructura. Ahora el menú “Analyze” y dentro de él el submenú “Analysis
Options” y nos aparece la ventana siguiente.

Esta ventana nos permite elegir en “Solver Options” el tipo de Solver para realizar el cálculo.
Dejaremos el “Advanced Solver” que viene por defecto.

Paso 15. Procesar la Estructura. Ahora seleccionamos dentro del menú “Analyze” la
opción “Run Analysis” y pulsamos “Run Now”, con lo que el programa calcula la estructura y
presenta una ventana en la que van apareciendo los diferentes pasos para el cálculo de la
estructura, finalizando si no ha habido ningún problema con el mensaje “ANALYSIS
COMPLETE”, presentando informaciones como el tiempo de cálculo.

Cerrando esta ventana el programa presenta en la pantalla principal, la deformada de la


estructura correspondiente al PESOPROPIO.

En el caso de que hubiera algún error en la entrada de datos, la ventana del Proceso de
Cálculo, presentará el mensaje “ANALYSIS INCOMPLETE” indicando que hubo algún
problema en el cálculo. Si se utiliza la barra lateral de movimiento (Scroll Bar) puede verse
el mensaje de error que presenta el programa y corregirlo.
Paso 17. Diagramas de Esfuerzos axiles. Una vez finalizada la etapa de Proceso o
Cálculo de la estructura, pasamos a la fase de Postproceso y obtendremos los diagramas
de Esfuerzos Axiles, para las Hipótesis Combinadas (HIP:COMB. 1; HIP:COMB 2;
HIP.COMB. 3; HIP.COMB. 4). Para ello en el menú “Display” seleccionamos la opción
“Show Forces/Stresses” y la sub-opción “Frames/Cables/Tendons”, y clicando “Show Values
on Diagram”, elegimos “Axial Force” con lo que se obtienen los valores correspondientes, de
acuerdo con el convenio de esfuerzos en elementos FRAME (barra) de la figura siguiente,
para las hipótesis combinadas.
Para la HIP.COMB. 1 se obtiene:

Para la HIP.COMB. 2 se obtiene:


Para la HIP.COMB. 3 se obtiene:

Para la HIP.COMB. 4 se obtiene:


Paso 18. Diagramas de deformadas. En este caso, en el menú “Display” seleccionamos la
opción “Show Deformed Shapes”, con lo que el programa presenta la ventana siguiente,
donde para Uz se van eligiendo las hipótesis simples y en la hipótesis combinada
característica HIP.COMB.1.

Elegimos como “cale Factor” 200 para que el dibujo de la deformada sea apreciable.
Para la hipótesis combinada HIP.COMB. 1 se obtiene:

Para la hipótesis combinada HIP.COMB. 2 se obtiene:

Para el aumento de temperatura como los dos apoyos intermedios son rodillos la flecha Uz
es nula.
Para la hipótesis combinada HIP.COMB. 3 se obtiene:

Para la hipótesis combinada HIP.COMB. 4 se obtiene:

Con lo que el mayor desplazamiento tiene el valor de 0,027 m = 2,7 cm.


Paso 19. Comprobación de la estructura metálica. Para la comprobación de la estructura
de forma automática, el programa tiene implementados multitud de códigos. En Europa,
para estructuras de hormigón tiene implementado el Eurocódigo 2 y para estructuras
metálicas el Eurocódigo 3. Entrando en el menú “Design” seleccionamos “Steel Frame
Design” y dentro de él “View/Revise/Preferences” y en la ventana que presenta el programa
en la primera fila seleccionamos como “Design Code” el “Eurocode 3-2005”. Si hubiera
necesidad modificamos la opción presentada de alguna de las filas de la tabla.

Aceptamos pulsando OK.

Ahora vamos a generar las combinaciones de diseño, para lo que en el menú “Define”
elegimos “Load Combinations” y en la ventana que aparece “Add Default Design Combos”
entramos en otra ventana donde ahora aparece el tipo de material de la sección y
seleccionamos “Steel Frame Design”.
Aceptamos y al salir vemos y que el programa nos ha generado las cuatro combinaciones
de diseño UDSTL1, UDSTL2, UDSTL3 y UDSTL4, de acuerdo con dicho código. Las dos
primeras son combinaciones en ELU y las dos últimas en ELS, como se puede ver
seleccionando una de ellas y entrando en “Modify/Show Combo”.

Después se van completando los submenús “Select Design Groups”, “Select Design
Combos”. En esta última, vemos que ha seleccionado UDSTL1 y UDSTL2 para la
comprobación tensional.

Luego vamos a “Set Displacement Targets” según las preferencias o el objetivo buscado.

En esta opción vemos que nos ha seleccionado el nodo más alto y nos ha indicado, de
acuerdo con la normativa escogida el máximo desplazamiento permitido. En este caso
2,5x10-3 m, donde podemos modificar los valores elegidos por el programa.
Finalmente se pulsa “Start Design/Check of Structure” para comenzar el diseño o la
comprobación de la estructura. El programa realiza el cálculo y nos presenta con un código
de colores la validez o no de los elementos de la estructura.

Donde vemos que la barra inferior derecha marcada en rojo no cumple. Si la seleccionamos
y pulsamos el botón derecho del ratón nos sale la ventana de “”Steel Stress Check
Information”.
Si ahora pulsamos en el botón Summary, Flexure o Envelope, nos sale que la sección está
sobretensionada (overstressed).

Ahora para poder volver a cambiar el perfil de esa barra y procesar de nuevo la estructura,
pinchamos en el candado para abrirlo y entramos en “Define” , luego en “Section Properties”
y añadimos un nuevo perfil, el HEB y volvemos a repetir el proceso hasta que nos cumpla.

A veces no basta con cambiar solo el perfil de esa barra y tenemos que actuar con otras
más. También se le puede dejar al programa un rango se secciones para las cuatro barras
de la base, ya que el viento puede soplar en cualquier dirección, y que sea el propio
programa el que elija la solución.