DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DOBLE TUBO

Para el diseño del intercambiador de calor de doble tubo seguiremos el siguiente

procedimiento:
1. Establecer las propiedades físicas de los fluidos y su respectiva temperatura media (Tm)

TUBO INTERNO TUBO EXTERNO

AGUA A TEMPERATURA
AGUA CALIENTE
AMBIENTE
T1 (°C) 80 t1 (°C) 30

T2 (°C) 60 t2 (°C) 46

Tm (°C) 70 Tm (°C) 38

Densidad a 70°C
977,5 Densidad (Kg/M3) 993
(Kg/M3)
CP a 38°C
CP a 70°C (J/Kg*K) 4190 4178
(J/Kg*K)
Conductividad Conductividad
térmica a 70°C K 0,663 térmica a 38°C K 0,611
(W/m*K) (W/m*K)
Caudal 1 [m1] Viscosidad
0,16666 0,000678
(Kg/s) (Kg/m*s)
Viscosidad a 70° C
0,000404 - -
(Kg/m*s)
Conductividad 238,2945
térmica del - -
Aluminio a 70°C

2. Se asignan las características de los tubos a usar

INFORMACION TUBERIA
ALUMINIO 1 -1/4 PULGADA
D1 (m) interno 0,0386
D0 (m)externo 0,04216
ESPESOR (m) 0,00356
Dm (m) 0,04038
PVC 3 PULGADA
D2 (m) 0,08342
Longitud tubo PVC
1
(m)

3. Determinación de la carga de calor proporcionada por el fluido caliente:

 𝑄 = 𝑚 𝐶𝑝 ∆𝑇 (1)
Kg J
𝑄 = 0,16666 ∗ 4190 ∗ (353,15 − 333,15)K = 13966,108 W
s Kg ∗ K

𝑸 = 𝟏𝟑𝟗𝟔𝟔, 𝟏𝟎𝟖 𝐖

4. Determinación del caudal 2 que corresponde a la cantidad de agua de enfriamiento a

temperatura ambiente:
Empleando la ecuación (1) tenemos:
𝑄
𝑚2 =
𝐶𝑝 ∆𝑇
13966,108 W
𝑚2 = J
= 0,20892335 𝐾𝑔/𝑚3
4178 ∗ (319,15 − 303,15) K
Kg ∗ K

5. Se halla la diferencia de temperaturas “media logarítmica” que es aplicable

solamente a la transferencia de calor sensible ya sea en flujo paralelo o en
contracorriente. Para nuestro caso se asume flujo PARALELO y la ecuación será:
(𝑇1 − 𝑡1 ) − (𝑇2 − 𝑡2 )
∆𝑇̅𝐿 =
𝑙𝑛(𝑇1 − 𝑡1 ) − 𝑙𝑛(𝑇2 − 𝑡2 )

(353,15 − 303,15) − (333,15 − 319,15)

∆𝑇̅𝐿 =
𝑙𝑛(353,15 − 303,15) − 𝑙𝑛(333,15 − 319,15)

̅̅̅𝑳 = 𝟑𝟎𝟏, 𝟒𝟗 𝐊 = 𝟐𝟖, 𝟑𝟏 °𝐂

∆𝑻

6. Cálculo de las áreas de sección transversal para cada tubería :

𝐷2
𝑨=𝜋∗
4
Fluido caliente, empleado el diámetro del tubo de aluminio:
(0,0386 𝑚)2
𝑨𝟏 = 𝜋 ∗ = 0,00117021 𝑚2
4
Fluido refrigerante, empleando la diferencia entre el diámetro del tubo de PVC 3” y el
diámetro externo del tubo de aluminio:
(0,08342 𝑚)2 − (0,04216 𝑚)2
𝑨𝟐 = 𝜋 ∗ = 0,00406949 𝑚2
4
7. Velocidad másica de los fluidos:
Fluido caliente: 0,14569684 m/S
Fluido refrigerante: 0,05170091 m/s

8. Se determinan los números de Reynolds. Para esto es necesario hallar datos como:

Circunferencia interior del

Perímetro mojado (Pm) 0,129622113 m
tubo
Radio de un tubo cuya área
de sección transversal sea
Radio hidráulico (rH) 0,031395 m
igual al área de sección
transversal del anillo

Diámetro equivalente (De)

𝐷𝑒 = 4 ∗ 𝑟𝐻 0,12558 m

𝜌 𝑣 𝐷𝑖
Se emplea entonces la ecuación para encontrar los Re; 𝑅𝑒 = 𝜇

977,5∗ 0,14569684∗ 0,0386

Fluido caliente: 𝑅𝑒1 = = 13607,3272
0,000404

993∗ 0,05170091∗ 0,08342

Fluido frío: 𝑅𝑒2 = = 9509,0795
0,000678

𝐶𝑝 ∗ 𝜇
9. Se halla el número de Prandtl: 𝑃𝑟 = 𝐾
4190∗ 0,000404
Fluido caliente: 𝑃𝑟1 = =
0,663

𝑷𝒓𝟏 = 𝟐, 𝟓𝟓𝟑𝟏𝟖𝟐𝟓
4178∗ 0,000678
Fluido refrigerante: 𝑃𝑟2 = =
0,611

𝑷𝒓𝟐 = 𝟒, 𝟔𝟑𝟔𝟏𝟒𝟒𝟒𝟎𝟑
10. Se determinan los coeficientes de convección para el agua caliente y la refrigerante, por
medio de la siguiente ecuación que ha sido adaptada a partir de datos dados por Eagle y
Ferguson (1930).

ℎ𝑖 = 4200 (1,35 + 0,02 𝑡)𝑣𝑖0,8 /𝑑𝑖0,2

donde hi = coeficiente interior para agua, W/m2 °C
t = temperatura media del agua, °C.
vt = velocidad del agua, m/s.
di = diámetro del tubo interior
Siendo así el coeficiente de convección para el agua caliente es: 𝒉𝟏 = 𝟐𝟔𝟒𝟕𝟐, 𝟖𝟐𝟔 𝐖/
𝐦𝟐 °𝐂
y para el agua refrigerante es 𝒉𝟐 = 𝟓𝟑𝟐𝟐, 𝟏𝟒𝟓𝟓𝟒 𝐖/𝐦𝟐 °𝐂

11. Determinación del coeficiente total de transferencia de calor U, W/m2 °C, por medio de
la siguiente ecuación:
1 1 𝐷𝑜 𝐷𝑜 𝑥 𝐷𝑜 1
= + 𝑟1 + + 𝑟2 +
𝑈 ℎ1 𝐷𝑖 𝐷𝑖 𝑘 𝐷𝑖 ℎ2
El resultado al resolver esta ecuación es:
1
= 0,00093519
𝑈
Por lo tanto el valor del coeficiente total de ttransferencia de calor es:
𝑾
𝑼 = 𝟏𝟎𝟔𝟗, 𝟑𝟎𝟔𝟏𝟑
𝒎𝟐∗ °𝑪

12. Cálculo del area necesario para trasnferencia de calor, por medio de la siguiente
expresión basada en el punto de vista térmico:

𝑄
𝐴0 =
𝑈 ∗ ∆𝑇̅𝐿
Entonces,
13966,108 W
𝐴0 =
𝑊
1069,30613 ∗ 28,31 °C
𝑚2 ∗ °𝐶

𝑨𝟎 = 𝟎, 𝟒𝟔𝟏𝟑𝟏𝟕𝟐𝟒 𝒎𝟐
13. Cálculo de la longitud total del intercambiador:
𝐴0
𝐿𝑡 =
𝜋 𝐷0
0,46131724 𝑚2
𝐿𝑡 =
𝜋 0,04216 𝑚

𝑳𝒕 = 𝟑, 𝟒𝟖𝟐𝟗𝟔𝟓𝟕𝟔 𝒎
14. Cálculo del número de horquillas (NH):
𝐿𝑡
𝑁𝐻 =
2𝐿
3,48296576 𝑚
𝑁𝐻 =
2∗1𝑚

𝑵𝑯 = 𝟏, 𝟓𝟕𝟔𝟓𝟒