TRATAMIENTOS TÉRMICOS

TEMPLE
Escobar Erick1; Garcés Fernando2; Palacios Milton3; Salazar Dennis4; Tapia Ricardo5

Universidad Técnica de Ambato, Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica
Ambato, Ecuador

Eescobar4487@uta.edu.ec
fgarcés1864@uta.edu.ec
mpalacios1101@uta.edu.ec
dsalazar5920@uta.edu.ec
rtapia6146@uta.edu.ec

Resumen: La utilización de tratamientos térmicos son procesos muy eficaces a la hora de

cambiar la estructura o propiedad de un metal y/o aleación, ya sea esta su resistencia,
ductilidad, dureza, entre otras.
El presente artículo trata sobre el tratamiento térmico del temple que es un proceso mediante
el cual se aumenta la temperatura del metal y posteriormente se enfría mediante soluciones o
líquidos específicos dependiendo del tipo de material, logrando de esta manera mejorar sus
propiedades tanto físicas como mecánicas.
Palabras clave: tratamientos térmicos, temple, aleación, ductilidad
Abstract: The use of thermal treatments are very effective processes when changing the
structure or property of a metal and / or alloy, whether it is its strength, ductility, hardness,
among others.
The present article deals with the thermal treatment of quenching, which is a process by which
the temperature of the metal is increased and subsequently cooled by specific solutions or liquids
depending on the type of material, thus improving its physical and mechanical properties.
Keywords: heat treatments, temper, alloy, ductility

I. INTRODUCCIÓN
El Temple es un tratamiento térmico el cual tiene como
objetivo aumentar la resistencia y dureza mecánica de un
material específico, convirtiendo toda la masa en austenita
con el calentamiento y después, por medio de un enfriamiento
súbito, se convierte en martensita, que es el constituyente duro
de los aceros templados. El proceso de temple, es muy
importante el ciclo de enfriamiento y la velocidad alta del
mismo, además, la temperatura para el calentamiento
adecuado siempre es superior a la crítica para poder obtener
de esta forma la martensita.
II. TIPOS DE TEMPLE
Los principales tipos de temple son los siguientes:
Templado por enfriamiento Este procedimiento consiste en
aumentar la temperatura de temple del acero
y posteriormente se refrigera rápidamente. Obteniendo como
resultado de ello un material con mayor dureza.
Templado interrumpido
Mediante este procedimiento se tratan los aceros que son
delicados a la deformación o a la ruptura. Principalmente se
procede a enfriar el material por un corto tiempo en un medio
refrigerante fuerte (agua), posteriormente se realiza el
calentamiento a la temperatura de temple hasta que
desaparezca el burbujeo y finalmente se deja en un medio
refrigerante de efecto suave (aceite calentado) hasta la
compensación de la temperatura.
Templado al baño caliente
Este templado sirve para tratar las piezas de trabajo que
tienen formas complicadas. Después de efectuar el
calentamiento a una temperatura de temple se procede a
refrigerar la pieza de trabajo, según sea el tipo de acero, en
un baño caliente (preferiblemente en fusión de sal) a
temperaturas entre 180 y 500° C hasta la compensación de la
temperatura y después se enfría a temperatura ambiente. [1]
Fig. 1. Zona de temple
REPRESENTACIÓN DE LOS DISTINTOS TEMPLES
La siguiente imagen muestra la evolución de la temperatura
en cinco procesos diferentes de temple:
Fig. 2. Representación de los distintos temples
La primera gráfica corresponde a un temple de austenización
completa ya que la temperatura de caldeo supera levemente el
punto A3, asegurando así que el microconstituyente de partida
sea únicamente austenita. En este caso la temperatura se
mantiene el tiempo necesario para conseguir que toda la pieza
haya alcanzado ese punto y posteriormente se enfría a una
velocidad superior a la crítica [2]
La segunda gráfica corresponde a un temple de austenización
incompleta en esta parte la temperatura de caldeo es
ligeramente superior a A1, con lo que los constituyentes de
partida serán austenita y cementita, así el tiempo de
mantenimiento y enfriamiento tiene las mismas
características.
La tercera gráfica corresponde a un temple más revenido.
Este tratamiento se efectúa tras haber realizado un temple,
para ablandar el material y favorecer su mecanización
posterior y para tratar de reducir las tensiones internas y la
acritud.
La cuarta gráfica corresponde a un martempering, que es la
transformación de austenita a martensita.
La quinta gráfica representa un proceso de austempering,
que es la transformación de austenita a bainita.
PROCESO DE TEMPLE:
El proceso de calentamiento hasta llegar a la temperatura de
Temple es muy importante. El calentamiento debe ser lento
hasta llegar a los 450-500°C, a partir de esa temperatura se
puede aumentar su velocidad de calentamiento de temple. Si
la pieza es grande, el calentamiento debe ser lo más
homogéneo (igual en todas sus partes) en el exterior y en el
núcleo de la pieza. un gradiente alto de temperatura entre el
exterior y el interior de la pieza ocasionaría grietas (que
aparecerán durante o después del templado) debido a las
dilataciones terminas y los cambios de volumen que sufre el
acero con las transformaciones de microestructuras.
Una vez de haber alcanzado la temperatura de temple,
debemos asegurar la homogeneidad de la estructura en toda
la pieza, todo Austenita en el caso de los aceros debajo
carbono o menos de 0.77% de carbono (aceros
hipoeutectoides) o Austenida más cementita para los aceros
de más de 0.77% de carbono (aceros hipereutectoides). Se
debe dar tiempo para que los átomos de carbono se
distribuyan por todo la red cristalina que forma la Austenita.
Como una regla primordial, debemos sobrepasar los 40°C el
punto de transformación a la Austenita en los aceros
hipoeutectoides, y el tiempo de permanencia dependerá
mucho de nuestro tamaño de la pieza y del tipo de acero que
estemos templando. Los aceros aleados son más refractarios,
les cuesta más transmitir el calor y que sus átomos se
desplacen, por lo que se requieren tiempo de permanencia
mucho mayor. [3]
III. CONCLUSIONES
Los tratamientos térmicos son una herramienta muy utilizada
para la obtención de propiedades mecánicas adecuadas
necesarias en determinadas características de los aceros, las
exigencias de las piezas tratadas, su forma geométrica y sus
dimensiones. Ademas la templabilidad depende,
fundamentalmente, del diámetro o espesor de la pieza y de la
calidad del acero.
En general el proceso de templado es un tratamiento
térmico al que se somete a piezas ya conformadas de acero
para aumentar su dureza, resistencia a esfuerzos y
tenacidad, evitando así su desgaste.
 IV. REFERENCIAS

[1] Cimiano, G. (01 de 07 de 2002). Introducción a los

tratamientos térmicos. Obtenido de Introducción a
los tratamientos térmicos:
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articu
los/2506-Introduccion-a-los-tratamientos-
termicos.html
[2] E-ducativa. (15 de 08 de 2014). Tratamientos Térmicos de
los aceros. Obtenido de Tratamientos Térmicos de
los aceros: http://e-
ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/reposito
rio/4750/4911/html/4_temple.html
[3] Garavito, J. (12 de 03 de 2015). Tratamientos Térmicos
curso de materiales. Obtenido de Tratamientos
Térmicos curso de materiales:
https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios
/1537_tratamientostermicosr2.pdf