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Facultad de Ingeniería

UNIVERSIDAD Escuela de Ingeniería


RICARDO PALMA Industrial

TECNOLOGÍA APLICADA

INFORME DE TALLER N° 3:
TORNO

INTEGRANTES DEL GRUPO:

NOMBRES Y APELLIDOS CÓDIGO


1.- Hinostroza Lucero Gianella Alexandra 201412219
2.- López Sánchez Ronaldo Waldir 201512962

DOCENTE:

Ing. Steve Palma Chauca

2017 - II
Universidad
Facultad de Ingeniería
Ricardo Palma Escuela de Ingeniería Industrial

TECNOLOGÍA APLICADA

INFORME DE TALLER N° 3
TORNO

 Conocer los componentes principales de un torno y observar su funcionamiento.


 Medir y calcular algunos parámetros básicos para corte de metal en el torno.
 Obtener piezas de revolución mediante el procedimiento de arranque de viruta
hasta obtener la forma deseada.
 Que el alumno identifique las diversas formas de herramientas de corte que se
emplean.
 Iniciación en el manejo del torno paralelo y las operaciones fundamentales.

 NOMBRE: Troqueladora.
 DESCRIPCIÓN: Llamamos troqueladora a la máquina encargada de ejercer presión
sobre un troquel o matriz para cortar un material. Ésta se puede ajustar a la altura
deseada ya que todos los troqueles no tienen el mismo tamaño. Su funcionamiento es
electro neumático, ya que la fuerza aplicada para cortar la realiza un cilindro neumático
pero la señal que hace que la troqueladora actúe es eléctrica.
 APLICACIÓN O USO: Estas máquinas se emplean en operaciones de corte,
estampación, doblado y embuticiones pequeñas. No son adecuadas para embuticiones
profundas al aplicar la fuerza de forma rápida y no constante. De acuerdo al trabajo que
se tenga que realizar así son diseñadas y construidas las troqueladoras.
 USOS: La troqueladora se utiliza en diferentes ramos industriales por ejemplo:
en la industria del calzado para hacer los agujeros para los cordones, en la
industria del plástico y en la industria del metal para dar forma a los
materiales. Son usadas también para perforar cartón y papel en grandes
cantidades. Otro uso importante es en la producción de artesanías en serie y

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para perforar o cortar cuero. Se utilizan en la elaboración de monedas, señales


decorativas, señalamientos de metal, piezas metálicas para aviones y camiones,
etc.

 APLICACIONES: Una troqueladora realiza diferentes operaciones como:

- Cizallado: esta operación consiste en un corte de determinado material


similar al que realiza una guillotina.
- Perforado: consiste en crear un agujero de cualquier forma en un material.
- Doblado: es la deformación de un material principalmente largo cuidando
que este proceso no cambie el grosor del material.
- Picado: es el proceso de configurar una pieza con huecos.
 PLANOS:
 A continuación se mostrarán los planos del troquel, la pieza que realizamos con el
torno.

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 A continuación se mostrará el plano de la distribución del taller de metalmecánica:

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 LIMA DE DESBASTE:

DEFINICIÓN
:

Herramienta de acero templado cuyo objeto es


desprender grandes virutas para dar forma,
dimensión y acabado a las piezas de trabajo.

 LIMA DE ACABADO:

DEFINICIÓN
:

Herramienta de acero templado cuyo objeto


es desprender pequeñas virutas,sirve mas
que todo para dar acabado algunas piezas .

 ARCO DE SIERRA;

DEFINICIÓN
:

Es una herramienta de corte para metal o


huesos. Algunas llevan sujeciones que
mantienen la sierra firme y la vuelven fácil de
manipular. La cuchilla es de dientes finos y
está tensionada sobre una montura.

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 MARTILLO:
DEFINICIÓN
:

Es una herramienta para golpear, en especial


para clavar y extraer clavos, que consiste en
una cabeza de hierro u otro metal duro, con un
mango, generalmente de madera, encajado en
el centro de esta formando una T.

 RAYADOR:

DEFINICIÓN
:

El rayador para ingenieros tiene un extremo


recto y otro en forma de gancho,que permite
tener acceso mas facil a la linea que ha de
rayarse,el rayador para ajustes tiene solo un
extremo con punta fija,siempre deben
mantenerse afilados.

 VERNIER:

DEFINICIÓN
:
El vernier es un instrumento constituido por un
par de reglas, una fija y una deslizante, y unos
topes que facilitan la medida de dimensiones
exteriores, dimensiones interiores y
profundidades de objetos. Usualmente la
reglilla móvil (nonio) tiene marcada diez
divisiones que abarcan nueve divisiones de la
regla fija (principal), de manera que cada
división del nonio corresponde a 9/10 de una
división de la regla principal.

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 ESCUADRA DE BASE CON BISEL:

DEFINICIÓN
:

Escuadra que tiene forma triangular


compuesta por una hoja que permite ajustarla
a cualquier ángulo.

 ESCUADRA DE TOPE:

DEFINICIÓN
:

La escuadra de comprobación es un
instrumento para el trabajo en carpintería o
metalistería, usada para marcar y medir una
pieza de material.

 CARDA:

DEFINICIÓN
:

Instrumento compuesto por hilos de fierro que


sirve para la limpieza de las limas ,sacacando
residuos metalicos .

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 GRANETE:

DEFINICIÓN
:

Es un instrumento manual que tiene forma de puntero


de acero templado, afilado en un extremo con una punta
de 60º aproximadamente, que se utiliza para marcar el
lugar exacto que se ha trazado previamente en una
pieza donde haya que hacerse un agujero (usualmente
con la ayuda de un martillo).

 MAZO DE ALUMINIO:

DEFINICIÓN
:

Es una instrumento de aluminio que sirve para golpear


la parte sólida de la pieza y pueda estar paralela a la
base del tornillo cuando se va a taladrar.

 REFRIGERANTE:

DEFINICIÓN
:

Su principal función es la de controlar la temperatura,


ayudar a mantener en temperaturas bajas en los
elementos de corte y a maquinar. El refrigerante debe
tener una alta conductividad térmica, baja viscosidad y
un elevado calor específico, todo esto para obtener la
mejor ventaja en mantener la baja la temperatura.

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 BARRA CIRCULAR DE ACERO


DEFINICIÓN
:

Pieza larga y maciza de acero, que se


utilizará para la formación del troquel.

 TORNILLO DE BANCO:

DEFINICIÓN
:
Es un dispositivo de fijación, formado por
dos mandíbulas, una fija y otra móvil, que
se desplaza por medio de un tornillo y
tuerca.

USO

Se utiliza para sujetar las piezas


en las cuales hay que ejecutar
algún trabajo mecánico (Limar,
aserrar, cincelar, granetear,
roscar, etc.).

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 ESMERIL DE COLUMNA:

PIEDRA DE
DESBASTE
PIEDRA DE
ACABADO

DEFINICIÓN TIPOS DE PIEDRA


:
Se llama esmeril a una máquina El esmeril posee dos tipos de piedra:
herramienta, que consiste en un  Piedra de desbaste: piedra de
motor eléctrico a cuyo eje de giro se granos más grandes para reducir
acoplan en uno o ambos extremos gran cantidad de material.
discos sobre los que se realizan  Piedra de acabado: piedra de
diversas tareas, según sea el tipo de granos más pequeños para quitar
disco que se monte en la misma. pequeñas porciones de material o
dar retoques.

PARTES

Los componentes principales de


una esmeriladora son:
1. Interruptor de encendido.
2. Soporte para la herramienta (derecho).
3. Protector de ojos.
4. Abrazadera del protector de ojos.
5. Tornillo.
6. Soporte para la herramienta (izquierdo).

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 TORNO PARALELO:

DEFINICIÓN
:
Se denomina torno a un conjunto de
máquinas y herramientas que permiten
mecanizar, roscar, cortar, trapecial,
agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar
piezas de forma geométrica por revolución.
Estas máquinas-herramienta operan
haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta
en el cabezal o fijada entre los puntos de
centraje) mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la
superficie de la pieza, cortando la viruta de
acuerdo con las condiciones tecnológicas
adecuadas.

PARTES DEL TORNO

El torno tiene cinco componentes principales:


 Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte
superior lleva unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil y el carro
principal.
 Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo
y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad,
el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance.
 Contrapunto: se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son
torneadas entre puntos, así como otros elementos tales como portabrocas o
brocas para hacer taladros en el centro de los ejes.
 Carro portátil: consta del carro principal, que produce los movimientos de la
herramienta en dirección axial; y del carro transversal, que se desliza
transversalmente sobre el carro principal en dirección radial. En los tornos
paralelos hay además un carro superior orientable, formado a su vez por tres
piezas: la base, el charriot y la torreta portaherramientas. Su base está apoyada
sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier dirección.
 Cabezal giratorio o chuck: su función consiste en sujetar la pieza a mecanizar.

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 GUARDAPOLVO:

USO

Está diseñado para proteger la


ropa y la piel frente a chispas que
se producen en diferentes
máquinas de un taller
metalmecánico. Debe llevarse
siempre abrochada y cubrir hasta
debajo de la rodilla.

 LENTES DE SEGURIDAD:

USO

Se utilizan al utilizar el esmeril


para protegernos ante las
particulas que se desprenden
del material esmerilado o las
chipas que se producen.

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 BOTAS CON PUNTA DE ACERO:

USO

Las botas punta de acero nos sirve


para proteger los pies de la posible
caída de piezas o elementos
pesados que puedan causarnos
daño, son cómodas y es un
elemento esencial en cuanto a la
seguridad industrial.

 GUANTES:

USO

Protege al trabajador de todos los riesgos que


se generan al manipular herramientas o
materiales filosos, bordes cortantes, virutas
metálicas, ciertos golpes y otros tantos riesgos
físicos.

1. PREPARACIÓN DEL TROQUEL:

Nos proporcionaron una barra


cilíndrica de fierro, en la cual tuvimos
que medir y trazar 112 mm, con el
vernier y rayador respectivamente.
Luego se paso a aserrar con el arco
de sierra teniendo en cuenta el
trazado que hicimos con el rayador. Y
por último se limo ambas bases de la
pieza cilíndrica(troquel) hasta dejar la
pieza con 110mm de longitud.

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2. UBICAR EL TROQUEL EN EL TORNO:

Colocamos el troquel en el
plato del cabezal fijo. Para
ello tuvimos que utilizar
una llave T para poder
ajustar bien el troquel en el
usillo del cabezal fijo.

3. VERIFICAR MANIVELAS:

Antes de comenzar a
operar se tiene que ajustar
bien las manivelas de los
carros para que durante el
maquinado no se muevan
los carros.

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4. REFRENTADO DEL TROQUEL:

Se comenzó a refrentar 0.5 mm la


primera base de la pieza y luego se
pasó a refrentar 0.5 a la segunda base,
esto se realizó para tener las bases con
superficies más uniformes o planas,
dejando a la pieza con una nueva
longitud de 109 mm.

5. REALIZAR AGUJERO CONCÉNTRICO:

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Para esto se tuvo que retirar la contrapunta giratoria que se encuentra


en el cabezal móvil y colocar en su reemplazo el usillo con la broca
lista para realizar el agujero en el troquel que permitirá tener un punto
de apoyo ya que sin esto la pieza podría doblarse porque estaría al
aire .En ese agujero se colocara la contrapunta giratoria, teniendo en
cuenta que solo entrara la punta con un ángulo de 60 °.

6. PRIMERA ETAPA DEL CILINDRADO:

Primero se mide 84 mm en el troquel para saber hasta dónde se va a


mecanizar .Se acerca la contrapunta hasta el troquel para colocarlo en el
agujero y sirva de apoyo, y con esto ya listo se comienza a cilindrar con el
carro longitudinal que posee la cuchilla que permitirá mecanizar. Este
mecanizado se realiza disminuyendo el diámetro de 2 en 2 mm. Para esta
etapa y las demás no olvidar nunca echar el refrigerante para que la
herramienta de corte y la pieza no pierdan sus propiedades como metales.

7. SEGUNDA ETAPA DEL CILINDRADO:

Durante el cilindrado se tiene


que parar algunas veces para
verificar la medida establecida
que es 84 mm y también se
verifica el diámetro del troquel
para que no se pase de la
medida de aproximadamente
de 6 mm (puede variar pero
insignificantemente).

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8. TERCERA ETAPA DEL CILINDRADO:

Por último se le da unos retoques en el mecanizado usando en algunas


veces una lima para que pueda entrar de manera deslizante en la pieza
C.

9. REALIZAR CHAFLANADO:

Se realiza el chaflanado en la parte superior o cabezal


del troquel con el nonio de grados que se encuentra en
el carro longitudinal, para darle un ángulo de 45° al
chaflán. Esto se realiza para evitar posibles cortes.

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10. RETIRAR ÓXIDO:

El cabezal del troquel tiene oxido el cual se le tiene que retirar para
obtener un mejor acabo superficial, esto se debe realizar con mucho
cuidado también para no alterar las medidas establecidas, para esto se
le cambia de posición al troquel, reubicándolo nuevamente en el usillo
dentro de las mordazas con ayuda de la llave T.

 Velocidad de Corte: (de tablas, Casillas)


 Avance: (de tablas, Casillas)
 Velocidad de Avance: Calcular
 N: calcular
 K: (de tablas)
 Tiempo de mecanizado: para cada pieza y operación. Devastado y Afinado.
 Fuerzas : F1, F2 y F3
 Potencia: P1, P2, P3 y Pm

1. Calculando la velocidad de corte :

Según la tabla:
Vc = 20 m/min

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2. Calculando el avance :

Según tabla:
A = 0.20 mm/rev

3. Calculando el número de revoluciones :

n = 𝑉𝐶∗1000
𝜋∗𝐷

Dónde:
Vc= Velocidad de corte (m/min) = 20 m/min
D= diámetro (mm) n= Número de revoluciones (rpm)

n = 700 rpm

4. Calculando la velocidad de avance:

Va = A x N

Dónde:
Va= Velocidad de avance (m/rev) A= Avance (mm/rev) = 20 mm/rev
n= Número de revoluciones (rpm)= 700 rpm

Va = 140 mm/min

5. Calculando Fuerza Específica de arrancamiento:

Según la tabla:

Ks = 211 N/mm2 (según tabla)

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6. Calculando tiempo de mecanizado: para cada pieza y operación.

 Tiempo para refrentado:

T = L/(a*n)

Dónde:
L= Longitud (mm) n= Número de revoluciones (rpm)= 700 rpm
A= Avance (mm/rev) = 20 mm/rev

T = 6.35/0.20 x 700

T = 0.05 min

Se dan 2 pasadas pues hay dos bases en la pieza

Tiempo total:
T = 0.05 x 2

T = 0.1 min

 Tiempo para cilindrado para cuerpo de troquel:

T = L/(a*n)

Dónde:
L= Longitud (mm) n= Número de revoluciones (rpm)= 700 rpm
A= Avance (mm/rev) = 20 mm/rev

T = (84)/(0.20*700)

T = 0.06 min

Se dan 3 pasadas al cuerpo del troquel

Tiempo total:

T= 0.6 x 3

T = 1.8 min

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 Tiempo para cilindrado de parte superior de troquel:

T = L/(a*n)

Dónde:
L= Longitud (mm) n= Número de revoluciones (rpm)= 700 rpm
A= Avance (mm/rev) = 20 mm/rev

T = (25)/(0.20*700)

T = 0.18 min

Solo hay una pasada

Tiempo total del proceso = 0.1 + 1.8 + 0.18 =

T = 2.08 min

7. Calculando Fuerzas: F1, F2, F3 :

 Fuerza de Corte (F1):

F1= K x S = K x A x p

Dónde:

K= Fuerza específica de arrancamiento (N/mm2) = 211 N/mm2 (según tabla)


p= Profundidad de viruta (mm)
A= Avance (mm/rev) = 20 mm/rev
S= Sección de viruta (mm2)

p=(D – d )/2 = (12.7- 6)/2 =3.35 mm

F1 = 211 x 0.20 x 3.35

F1 = 141.37 Kg

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 Fuerza de Avance (F2):

F2= F1/4

F2 = 141.37/4

F2 = 35.34 Kg

 Fuerza de Penetración (F3):

F3 = F1/3

F3 = 282.74/3

F3 = 47.12 Kg

8. Calculando las Potencias: P1, P2, P3 y Pm:

 Potencia de Corte (P1):

P1 = (F1 x Vc)/60 x 75

P1= (282.74 x 20)/60x75

P1 = 1.26 cv

 Potencia de Avance (P2):

P2 = (F2 x Va)/60 x 75

P2 = (35.34 x 140)/60 x 75

P2 = 1.10 cv

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 Potencia de Penetración (P3):

Es nula

 Potencia Absorbida (Pm):

Pm= P1/Ef.

Pm= 1.26/0.8

Pm= 1.575 cv

 Al momento de tornear se desprenden demasiadas virutas las cuales pueden


lastimarnos por la cual es importante los lentes de seguridad.

 La alineacion del cabezal movil y la del cabezal fijo es perfecta debido a que permite
un mejor mecanizado.

 Pudimos apreciar que el torno con el que contamos en el taller esta un poco absoleto
ya que se tuvo que dar unos acabados con la lima debido a que el torno no cilindro
exactamente a la medida .

 Nos percatamos que para el uso de un torno se debe tener una fuerte base teorica
pues un torno tiene partes y herramientas peligrosas que podrian causarnos graves
daños fisicos

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 El torno es una herramienta maquina esencial en el proceso de manufactura de


elementos de metal y otros que ayuda a realizar multiples operaciones.

 Como futuros ingenieros debemos tener conocimiento de las características del torno
y sus diferentes aplicaciones para poder dirigir en algun momento una planta con este
tipo de máquinas.

 Siempre se debe tener en cuenta las medidas de seguridad como los lentes ,las botas
ya que en este tipo de operaciones algunas veces se desprenden virutas que podrian
lastimarnos.

 Durante el mecanizado se tiene que estar pendiente de las medidas establecidas para
eso se hace uso del vernier .

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