AGUAYTÍA ENERGY DEL PERÚ S.R.

INDICE

1.- Planta de gas

2.- Resumen / antecedentes

3.- Ubicación campo provincia condado región

4.- Tipo de proceso

5.- Descripción del proceso

6.- Composición del gas cromatografía

7.- Productos de salidas

8.- Diagrama general de la planta diagrama esquemático de la planta

9.- Situación actual

1.- RESUMEN:

En los últimos años, a propósito del gas natural se hace referencia frecuentemente a las plantas
criogénicas. Sin embargo, muchos no tenemos claro qué proceso, por qué y para qué se usa esta
tecnología, y cuáles son sus alcances.

La criogenia o denominada también el congelamiento ultra frío, es una técnica utilizada para
enfriar materiales a temperaturas muy bajas como la temperatura de ebullición del nitrógeno
(-195.79 ºC) e incluso más bajas.

Para lograr estas temperaturas se usan diversos productos siendo los más conocidos el nitrógeno y
el helio. La criogenia tiene una gran variedad de aplicaciones, entre las que podemos destacar el
procesamiento de metales y de hidrocarburos, el almacenamiento o preservación de vacunas,
alimentos u otros insumos, y a futuro , actualmente en investigación la posibilidad de criogenizar
personas con el fin de acceder a curas de males que los aquejan en el futuro. Su uso en la industria
de los hidrocarburos se ha incrementado en los últimos tiempos con especial interés en el gas
natural, ya que los procesos criogénicos han permitido que el gas natural pueda ser licuefactado y,
por ende, transportado mediante buques especialmente acondicionados a destinos muy lejanos.

Las plantas criogénicas y los hidrocarburos:

En términos muy sencillos, una planta criogénica es un complejo industrial que hace uso de
procesos criogénicos, es decir, de procesos de enfriamiento a muy bajas temperaturas para
conseguir objetivos determinados. En el procesamiento de hidrocarburos, una planta criogénica
puede ser usada para:

1. Separar el gas natural de sus líquidos

2. Para licuefactar el gas natural con la finalidad de hacer viable su transporte a puntos
lejanos.

2.- ANTECEDENTES:

Ubicación lote 31-c al oeste de Pucallpa

Área: 16630 Ha
Reservas: 440000 millones de pies cúbicos de gas natural, 20 millones de barriles de líquidos de
Gas natural
Producción: 65 MMPCSD de gas natural seco y 4400 barriles / dia de LGN
Inversión Total: US$ 300millones
Duración de las reservas: 30 -40 años
Tiempo de operación: 30 años
Producción:
GLP (1,400 barriles por día):
Gasolinas Naturales (3,000 barriles por día
Gas Natural Seco (65 MMPCSD):
El Yacimiento de Gas de Aguaytia fue descubierto por la Compañía Mobil en el año
1961, con el pozo AG-1X.

En el año 2004, la Compañía Aguaytía Energy contrató los servicios de la Compañía

Netherland Sewell & Associates de Houston, Texas para efectuar un Estudio de
Simulación de Reservorios de Gas de Aguaytía.

Aguaytía Energy del Perú S.R.L, cuenta con 09 pozos perforados, de los cuales dos
(02) están abandonados, dos(02) son productores de gas, cuatro (04) inyectores de
gas y un (01) inyector de agua, sin embargo, el pozo AG-2X que es considerado
actualmente como pozo inyector de gas, también actúa como pozo productor cuando
se requiere.

Cada año, en la primera semana de enero, se toman presiones de fondo a los siete
pozos de Aguaytía: AG-2X, AG-3X, AG-5. AG-6. AG-7, AG-8 Y AG-9. Con esta
información se calculan las reservas de gas y líquidos.

Nombre del Pozo Profundidad de Perforación (pies) Estado actual

AG – 9 8632 Inyector de Agua de Producción

AG – 8 8540 Inyector de Gas

AG – 7 8718 Inyector de Gas

AG – 6 8985 Productor de Gas

AG – 5 8700 Productor de Gas

AG – 4X - Cerrado Definitivo

AG – 3X 8891 Inyector de Gas

AG – 2X 8914 Inyector de Gas

AG – 1X - Cerrado Definitivo

La empresa AGUAYTÍA ENERGY DEL PERÚ S.R.L., sucursal del Perú, explota Gas Natural extraído del
Lote 31-C, en la provincia de Pucallpa, departamento de Ucayali.

El Gas extraído es tratado en la Planta de Gas de Curimaná, en donde es separado en Gas Natural seco y
Líquidos de Gas Natural. El LGN es transportado hacia la Planta de Fraccionamiento "Pucallpa" donde
se transforma en productos de utilidad comercial.

De otra parte, el Gas Natural es transportado hacia dos destinos:

la Planta Eléctrica Aguaytía y la Planta de Fraccionamiento; pertenecientes al grupo Aguaytía, para ser
utilizado como combustible.
3.- UBICACIÓN:

PETROLEOS DEL PERU - PETROPERU S.A se encuentra ubicada en el lote 31-c al oeste de Pucallpa

Domicilio legal Av. Enrique Canaval Moreyra N° 150 , San Isidro , Lima

Distrito Punchana

Provincia Maynas

Departamento Loreto

4.- TIPO DE PROCESO

El gas natural, al igual que el petróleo, es una combinación de hidrocarburos

En un yacimiento de gas natural es posible encontrar gas natural combinado con petróleo, con
otros hidrocarburos e incluso en algunos casos con agua. No obstante, para que el gas natural
extraído del yacimiento pueda ser usado por los consumidores finales este debe pasar por un
proceso para obtener lo que se conoce como gas natural seco, es decir, un gas natural al cual se le
han extraído ciertos componentes que en conjunto formarán lo que se conoce como líquidos de
gas natural.

Existen 3 tipos de procedimientos para realizar esta separación: el de absorción, el de

refrigeración y el de criogenización, siendo este último el más eficiente aunque es un poco más
costoso que las opciones anteriores. Aun cuando el proceso de criogenización para la separación
del gas natural de sus líquidos es un proceso complejo, presentamos una breve descripción del
proceso:

5.- Descripción del proceso:

Separación del gas natural y sus líquidos

 Una vez extraído el gas natural (compuesto de metano, etano y líquidos en fase vaporizada) del
yacimiento, el producto es trasladado hasta la unidad de deshidratación, en la cual se reduce la
cantidad de agua presente en él a pequeñas cantidades (incluso partículas por millón)

 Seguidamente, el gas natural pasa a un separador de baja temperatura, del cual se obtiene como
resultado final gas natural húmedo por un lado y los líquidos más pesados de gas natural por otro.

 El gas natural húmedo es enviado a una des-etanizadora tras haber pasado por un “Turbo
Expander” en el cual se reduce la presión y la temperatura del mismo. Producto de este proceso se
obtienen el gas natural seco y líquidos livianos de gas natural.
 El gas natural es reducido en volumen para poder ser enviado a su siguiente destino, siendo en el
caso del Perú, enviado a través de un gasoducto.

 Por su parte los líquidos de gas natural resultantes están listos para ser enviados a almacenar, o
en caso contrario, para ser enviados a la planta de procesamiento respectiva.

Licuefactar el gas natural

Tras la separación del gas natural de sus líquidos, éste puede ser enviado directamente en fase gas
para su uso directo por industrias y otros usuarios, o puede tener como destino la exportación a
otro país. No obstante, el gas natural es poco denso y ello dificulta su transporte para ser
exportado desde el lugar donde fue extraído hasta el lugar en el que finalmente será consumido.
Por este motivo, el gas natural debe ser comprimido en estaciones de compresión que se
intercalan a lo largo de los gasoductos o licuefactado en plantas especiales, con la finalidad de
aumentar su densidad (hasta en 600 veces, en el caso de la licuefacción) y hacer su transporte
física y económicamente viable. En estos procesos se usan sistemas criogénicos en la medida en
que son llevados a cabo a temperaturas muy bajas. El gas natural para ser licuefactado es
sometido a temperaturas de hasta –163.1 ºC. Así, para que el gas natural pueda ser licuefactado
tiene que pasar por los siguientes procesos:

 El gas natural proveniente del yacimiento es recibido en la planta de licuefacción y

posteriormente es enviado a una columna de aminas3 en la cual se remueve el dióxido de carbono
–así como otros compuestos que pudiesen estar presentes- para evitar que este pueda causar
problemas en los procesos posteriores.

 Posteriormente, el gas natural es enviado a una unidad de deshidratación para secar el gas hasta
que contenga menos de 1 parte por millón de agua en volumen, y con ello evitar su posible
congelamiento en los procesos posteriores.

 Una vez deshidratado el gas natural pasa a una unidad en la cual se inicia los procesos de pre-
enfriamiento utilizando fluidos frigoríficos como el propano, en ciclos termodinámicos de
refrigeración.

 Seguidamente, el gas natural pasa a la unidad criogénica, en la cual su temperatura se reduce

considerablemente - hasta -161 ºC que es la temperatura en la cual el metano, principal
componente del gas natural, se convierte en líquido - hasta ser condensado por medio de otro
ciclo de refrigeración.

 Finalmente, el gas natural en forma líquida es enviado a los tanques de almacenamiento a una
temperatura aproximada de -163 ºC y con una presión de 1,08 bar4 esperando a que sean
embarcados en buques especiales o camiones cisterna que cuentan con sistemas que permiten
mantener la temperatura y características del gas natural líquido hasta que llegan a su punto de
destino. Es importante mencionar, que una vez que el gas en forma líquida llega a su destino final
es regasificado de acuerdo a las características particulares de las empresas a las cuales estará
dirigida la venta, y sólo de este modo está listo para ser usado.
7.- Productos de salidas:

GLP (1,400 barriles por día):

- Participamos con el 9.6% de las ventas totales del país, lo que permite una reducción en las importaciones
del mismo producto, y el uso de leña y Kerosene.

Gasolinas Naturales (3,000 barriles por día):

- Producción de combustibles limpios.

- Solventes y otros productos.

Gas Natural Seco (65 MMPCSD):

- Proyecto de Distribución para la zona industrial de Pucallpa.

- Reemplazo del uso de leña y residual 6.

8.- Diagrama general de la planta diagrama esquemático de la planta:

9.- Situación actual

El sistema de flowlines desde los yacimientos a la Planta de Gas comprende seis líneas de transporte hasta
los pozos, las cuales son las siguientes:

 Planta de Gas – Pozo 6P 3.07 Km

 Planta de Gas – Pozo 3X 1.48 Km
 Planta de Gas – Pozo 5P 0.38 Km
 Planta de Gas – Pozo 7-1 1.35 Km
 Planta de Gas – Pozo 2-P 3.46 Km
 Planta de Gas – Pozo 8-1 4.55 Km
 Planta de Gas – Pozo 9P 6.28 Km

Ductos de Gas Natural y Líquidos de Gas Natural

Los ductos de GN y LGN del Sistema de Transporte de la empresa Aguaytía parten desde la Planta de Separación de
Curimaná hasta la Estación Neshuya, ubicada a la altura del Km 60 de la carretera Federico Basadre. Desde esta
Sub-estación el ducto de LGN se dirige hacia la Planta de Fraccionamiento “Pucallpa”, ubicada en Yarinacocha, y el
ducto de GN se bifurca, dirigiéndose un tramo hacia el Oeste, a la Central Térmica de Aguaytía, y el otro tramo hacia
la Planta de Fraccionamiento.

Tramo Diámetro del Ducto Longitud (Km)

Planta de Separación de Gas de Curimaná - Estación Neshuya

Ducto de GN 12" 39.32

Ducto de LGN 4" 39.32

Estación Neshuya - Planta de Fraccionamiento

Ducto de GN 6" 49.50

Ducto de LGN 4" 49.50

Estación Neshuya - Central Térmica "Aguytía"

Ducto de GN 10" 85.48

 UNIDAD DE POSGRADO INEGAS

AGUAYTÍA ENERGY DEL PERÚ S.R.L

NOMBRE: ING. NACOR SAUL CHIRILLA FERNANDEZ

DOCENTE: ING. NELSON CABRERA

FECHA: 15/02/2016

SANTA CRUZ –BOLIVIA