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MANUAL DE OPERACIÓN DEL

SOFTWARE FASTCAM

SISTEMAS DE CORTE AUTOMATICO CON CNC


FastCam Software
FastPATH
Proceso

Figura 1. Ventana configuración FastPATH en función


Proceso.

Dentro de la opción “Procesos” dejar los parámetros según como se


muestra en la imagen adjunta. Si es necesario, usar la función Kerf.
Este se deberá usar mediante el programa FastCAM o mediante el
mismo controlador mas no en los dos al mismo tiempo.

Figura 2. Proceso seleccionado y


Kerf.
En la parte inferior izquierda de la ventana también tenemos las opciones
de “Aplicar Proceso” esto nos ayudara a escoger si deseamos que se
aplique los anteriores cambios a través del anidado o pieza por pieza.

Figura 3. Selección de proceso a


aplicar.

Entrada Externa

Figura 4. Ventana configuración FastPATH en función


Entrada externa.

Si deseamos que el corte de la figura posea una entrada externa


debemos activar el check en la opción On/Off. De esta manera podemos
seleccionar si deseamos un tipo de corte Recto, Cuarto de circulo, Semi-
circulo u Operando orificio. De la misma manera tanto para la parte inicial
del corte (entrada) como para la parte final (Salida).
Figura 5. Selección de tipo de entrada y salida
externa.

Como se puede observar en la imagen también se nos da la opción de


establecer una longitud y ángulo para las entradas y salidas externas.

Entrada Interna

Figura 6. Ventana configuración FastPATH en función


Entrada interna.

Dentro de la opción “Entrada Interna” podemos encontrar los parámetros


necesarios para realizar un corte interno a una figura, por ejemplo una
circunferencia.
En la parte superior izquierda podemos encontrar dos opciones, la
primera nos indica en qué posición vamos a establecer el corte
(Izquierda superior, Izquierda inferior, Derecha superior, Derecha
inferior, Arriba, Derecha, Abajo, Izquierda). La segunda nos indica si el
corte va a perforar en la esquina, romper o romper la entidad más larga.

Figura 7. Selección de posición de entrada interna.

En la parte central se encuentran las opciones de corte inicial (Entrada)


y corte final (Salida). En ambas opciones se podrá seleccionar el tipo de
corte (Ninguno, Recto, Cuarto de Circulo, Semi circulo y Operando
orificio). Además de la medida de dicho corte (Longitud o Radio
dependiendo del corte).

Figura 8. Selección de tipo de entrada y salida


interna.
Secuencia de corte

Figura 9. Ventana FastPATH en la función Secuencia


de corte.

La opción “Secuencia de corte” nos puede ayudar a elegir el orden en el


cual serán cortadas las piezas de la figura. En la parte superior en el
menú desplazable de la opción distancia podemos escoger entre las tres
opciones, filas, Columnas o Siguiente más cercano, (Representadas
para mayor entendimiento).
Figura 10. Opciones de secuencia de corte.

En la parte inferior podemos observar las opciones de orden. En la


primera opción podremos seleccionar el comienzo del orden de corte. En
la segunda opción para seleccionar la distancia o secuencia de corte.
Figura 11. Selección de comienzo de secuencia de corte.
Puntada/Ranura

Figura 12. Ventana de FastPATH en la función


Puntada/Ranura.

La opción “Puntada/Ranura” está relacionada con la función KERF la


cual permitirá agregar una distancia de compensación de corte. En la
parte superior derecha nos muestra un recuadro en el cual podremos
ingresar dicha distancia en milímetros.

Figura 13. Configuración de la medida de la


función Kerf.
Opciones de anidado
Figura 14. Ventana FastPATH en la función Opciones de
anidado.

En las “Opciones de anidado” podemos ver funciones de corte de las


figuras en la plancha. En la parte inferior podemos observar la función
“Muestra del” en la cual podemos escoger entre chapa de anidado
(Realizará la perforación fuera de la figura) o silueta (Realizará la
perforación dentro de la figura). En ambos casos no cortará el marco.

Figura 15. Selección de modo de perforación de la chapa.


Trayecto/Puentes

Esta función solo está disponible dentro del programa FastNest,


activando la función Parámetros FastNest → Tipo de anidado →
Puente de anidado. Para más información revisar la sección del
manual: FastNEST.

Permite realizar puentes entre los contornos de la figura, de esta manera


la antorcha puede cortar el contorno de todas las figuras en un solo tramo
o corte.

Figura 16. Ventana FastPATH en función


Trayecto/Puentes.

Se podrá seleccionar el Tipo (Puente, Puente negativo, Single Tab,


Doble Tab, Doble Tab + Entry, Tab + Entry) y la medida del ancho en
milímetros. Las representaciones se encuentran en la parte derecha de
la ventana, para mejor entendimiento del tipo de puente.
Figura 18. Parámetros de medición de Figura 17. Representación de tipos de
puentes y pestañas. puentes.

Finalmente luego de establecer los valores requeridos, se deberá


presionar la opción “Aceptar” ubicado en la parte inferior derecha de la
ventana, para guardar los cambios.

Figura 19. Opciones Aceptar y


Cancelar.

Seguidamente saldrá una ventana en la cual se deberá guardar el


archivo con los cambios establecidos. Este archivo se guardará en la
carpeta que se abre por defecto (FastCam).

Figura 20. Guardado de cambio realizado en FastPATH.

Nota: No cambiar el nombre del archivo. Seleccionar guardar.


FastPLOT

Después de realizar una conversión ya sea en FastCAM o FastNEST el


programa nos redirige directamente al FastPLOT. En el programa se tiene
la opción de simular el recorrido de la antorcha para verificar el corte que
se realizará. Para activar esta función seleccionamos la opción “Imprimir
hasta bloque NC” ubicada en la parte superior izquierda del menú.

Figura 21. Opción imprimir hasta bloque NC.

Notará primeramente como la imagen y el recorrido desaparecen. Para


empezar con la simulación se deberá presionar la barra espaciadora
repetidas veces. Notará como se resaltará una línea del código G (ubicado
en la parte derecha) esto indicará en que parte del proceso de corte nos
encontramos.

Figura 22. Relación de código G con la simulación del recorrido.


A medida que se presiona repetidas veces la barra espaciadora, avanza
el proceso y el recorrido del corte. De esta manera se puede verificar los
pasos a realizar durante el corte y encontrar posibles errores en el código.

Figura 23. Avance de simulación de corte.

Para regresar a cierta parte del recorrido primeramente se deberá


seleccionar la opción “Detener la producción” y colocar el cursor en una
línea del código G donde se desea empezar a reproducir la simulación.

Figura 24. Opción detener la reproducción.


Figura 25. Código G
resultante.

Habiendo establecido el punto de inicio de la simulación en el código G,


volvemos a seleccionar la opción “Imprimir hasta bloque NC” y notará
que el recorrido empezará desde la línea establecida.

Figura 26. Estableciendo nuevo punto de inicio de simulación.


Generación del código G

Antes de ingresar una figura al controlador mediante el puerto USB con


ayuda del código G, debemos generar el código. Este puede hacerse de
manera manual, escribiendo el código en el controlador con las medidas
exactas de la figura y la secuencia de procesos.

Figura 27. Opción de programación del código G.

La segunda forma es realizar la figura en un programa (en este caso se


usará AutoCAD) y con el archivo resultante (.dxf) se llevara a cabo la
conversión del archivo .dxf a código G con ayuda del Programa FastCam.
A continuación se mencionan los pasos a seguir para dicho
procedimiento.

1. Primero, con ayuda del programa AutoCAD o cualquier otro programa


diseñador con extensión DXF, crearemos la figura que se desee insertar
en el controlador. En este caso para el ejemplo se utilizarán solo las
herramientas Rectángulo y Círculo.
Figura 29. Diseño de pieza en el programa AutoCAD.

Figura 28. Herramientas usadas para el diseño de la pieza.

2. Luego de haber creado la imagen deberá guardarse con la extensión


“.dxf” para que pueda convertirse en Código G con ayuda del programa
FastCam. En la parte superior izquierda encontrara el icono “guardar
cómo”, en el cual podemos seleccionar el tipo de dirección para el archivo.
Asegúrese de guardarlo con la extensión “.dxf”.

Figura 30. Guardado del archivo .dxf.


Figura 31. Ventana de guardado de archivo.

Nota: Para que el programa FastCam puede reconocer este archivo deberá ser
necesariamente guardado en el disco local C, D o una memoria externa.

Para poder generar un código G se puede realizar de dos maneras,


mediante FastCAM (usado para generar el código G del corte de una
pieza) o FastNEST (usado para generar el código G del corte de una
matriz de piezas)

FastCAM

3. Se procede a abrir el programa FastCAM. Para poder usar este programa


es necesario de una llave digital (Digital Key) que se encuentra en un USB
entregado por el proveedor del instalador del programa. (Este USB no es
una memoria externa)
Figura 32. USB key del programa
FastCAM.

4. Luego de conectar el USB con el ordenador se podrá iniciar el programa


FastCAM.

Figura 33. Ventana principal del programa FastCAM.

5. Primeramente se deberán realizar las configuraciones principales antes


de insertar el archivo “.dxf”. Para esto se debe seleccionar la opción
“Ajustar FastPATH”, ubicada en la barra de herramientas.

Figura 34. Opción "Ajustar


FastPATH".
6. En esta ventana se deberán realizar todas las configuraciones necesarias
para la secuencia de corte, entradas externas e internas, secuencia de
corte, dependiendo del tipo de corte que vayamos a realizar. Estas
configuraciones se explican con mayor detalle en la sección del manual:
Configuraciones FastPATH.

Figura 35. Ventana "Configuraciones FastPATH".

Luego de realizar las configuraciones presionar Aceptar. Aparecerá una


ventana en la cual nos indica que debemos guardar el archivo
“FASTPATH.PTH” (no cambiar nombre del archivo, se guarda
necesariamente en la misma carpeta “FastCam”). Presionar Guardar.

Figura 36. Guardado de archivo .PTH


7. Si el archivo ya existe con el mismo nombre, aparecerá una ventana a la
cual se deberá seleccionar la opción “Si” para reemplazar.

Figura 37. Ventana para reemplazar archivo.

8. Luego, para insertar el archivo “.dxf” en la parte superior izquierda


seleccione la opción Archivos y luego Restaurar DXF. Aparecerá la
ventana Opciones DXF. Seleccionar las opciones necesarias (Limpiar
CAD y Recuperar Cad) y seguidamente seleccionar la opción ingresar.

Figura 38. Restaurar archivo .dxf

9. Aparecerá la ventana “Nombre del archivo DXF” en la cual se


seleccionará el archivo “.dxf” previamente guardado. Luego de encontrar
el archivo y verificarlo en la vista previa del lado derecho hacer clic en la
opción Seleccionar.
Figura 39. Nombre del archivo DXF.

10. En la ventana principal aparecerá la imagen seleccionada.

Figura 40. Figura insertada en el programa FastCAM.

11. Presionar la opción Código NC de resultado que se ubica en la parte


superior

Figura 41. Opción código NC de resultado.


12. Se abrirá una ventana “Guardar Como” en la cual seleccionaremos la
carpeta en la cual deseamos que se ubique el archivo convertido. En este
caso el archivo será llamado “FIGURA1”.

Figura 42. Guardado de archivo código G.

13. Aparecera el siguiente mensaje “Rapido al inicio” en el cual se


presionara “Si” para poder escoger el punto de inicio en el cual se
establecera la maquina. En el caso de esta figura el punto de inicio se
selecciono en la parte inferior izquierda de la figura.

Figura 43. Opción Rápido al inicio.


14. Luego de haber seleccionado el punto de inicio de la antorcha, aparecerá
el mensaje “Rápido al final” con el cual de la misma manera se presionará
“Si”. (Para retorno del equipo a mayor velocidad al punto inicial). Luego
seleccionar Volver al punto de inicio.

Figura 44. Opción Rápido al final.

15. Aparecerá la siguiente ventana que pedirá verificar la pieza modificada.


Seleccionar la opción “Si”.

Figura 45. Opción verificar pieza.


16. Este abrirá el programa FastPLOT en el cual se mostrara el recorrido que
realizará la antorcha y al lado derecho el código G final.

Figura 46. Recorrido de corte en el programa FastPLOT.

17. En el programa FastPLOT se tiene la opción de simular el recorrido de la


antorcha para verificar el corte que se realizará. Para más información
revisar la sección del manual: FastPLOT.

18. Luego de haber comprobado el recorrido del corte nos dirigimos a la


carpeta donde fue guardado el archivo “FIGURA1.txt” (Este es el código
G)

19. Teniendo ya el código G en un formato de tipo “.txt”, se transfiere el


archivo a un USB para pasarlo al controlador.
FastNEST
El programa FastNEST funciona para poder realizar una matriz de
figuras y convertirlas a código G y así poder sacar varias piezas en la
plancha.

1. Para realizar esto primeramente abra el programa FastNEST, la


ventana principal será igual al de la imagen.

Figura 47. Ventana principal del programa FastNEST.

2. Primeramente, para poder realizar cambios en las medidas de pieza


a pieza, de pieza a chapa o en el tipo de anidado. Seleccionar la
opción “Cambiar parámetros” ubicada en la parte superior
representada por una llave.

Figura 48. Opción Cambiar parámetros.

3. Aparecerá una ventana llamada “Parámetros FastNEST” en el cual


se podrá cambiar dichas medidas.
Figura 49. Ventana parámetros FastNEST.

4. En la sección “Secar” se encuentra la primera opción la cual nos


permitirá establecer la medida de pieza a pieza. En la segunda opción
se podrá establecer la medida que hay entre una pieza y el borde de
la chapa. En la tercera opción se indicará el máximo número de
chapas o planchas que poseemos para que de esta manera el
programa pueda calcular cuantas piezas pueden ser cortadas.

Figura 50. Opciones de la sección


Secar.

En la sección “Tipo de anidado” se podrá seleccionar si se desea un


anidado Estándar, Anidado corte común o Puente del anidado.

Nota: Si se desea utilizar la función Trayecto/Puentes de las Configuraciones


FastPATH es necesario activar el Tipo de anidado → Puente del anidado.
5. Luego de realizar las configuraciones de los parámetros FastNEST
dar a la opción ingresar.
Figura 51. Opción
Ingresar.

6. Seguidamente se tendrá que especificar las dimensiones de la chapa


a utilizar. Para esto se deberá usar la función “Cambiar Chapa”
ubicado en la parte superior, en el menú de herramientas.
Figura 52. Opción Cambiar chapa.

7. Aparecerá a ventana “Lista de Chapas” en la cual se especificará la


longitud, ancho y espesor del material en milímetros.

Figura 53. Ventana Lista de chapas.


8. Presionar la opción “Terminado” para guardar los cambios.

Figura 54. Opción


Terminada.

9. Notará en la ventana principal como cambian las dimensiones de la


chapa, el cual es representado por el marco de color amarillo.

Figura 55. Ventana principal con dimensiones de chapa actualizada.

10. Antes de ingresar una imagen deberán realizarse las configuraciones


de archivos de entrada y salida. Para esto ingresamos a la opción
“DXF → NC” ubicado en la barra superior de herramientas.

Figura 56. Opción DXF - NC.


11. Aparecerá una ventana llamada “Determinar Tipos de Archivo” en
la cual se seleccionara el tipo de archivo de entrada y salida. Para
convertir un archivo “.dxf” a código G (“NC”) marcar las opciones
como se muestra en la siguiente imagen y presionar ACEPTAR.

Figura 57. Ventana Determinar tipos de archivo.

12. Para modificar las entradas internas, entradas externas, secuencia de


corte, etc. Seleccionar la opción “Ajustar Perforación”, aparecerá la
ventana “Configuraciones FastPATH” donde se puede modificar
dichos parámetros. Para más información consultar la sección
FastPATH.

Figura 58. Configuraciones FastPATH.


13. Seguidamente en la parte superior izquierda escoger la opción
“Agregar pieza”. La opción es el símbolo MAS (+)

Figura 59. Opción agregar pieza.

14. Luego buscar el archivo “.dxf” de la figura guardada. Verificar que la


imagen escogida es la deseada con ayuda de la pre visualización en
la parte derecha de la ventana. Y presionar en la opción Seleccionar.

Figura 60. Ventana de búsqueda de archivo.

15. Aparecerá la ventana “Datos piezas anidado”. En la primera opción


se colocara la cantidad de piezas requeridas que desea obtener de la
plancha. En la segunda opción se colocará cuantas piezas deben ser
cortadas como prioridad. La tercera opción indicará si se desea que
haya rotación de las figuras en caso sea necesario para que puedan
entrar más. Además de las opciones en la parte inferior: Permitir
volteo de pieza, Usar paso de búsqueda, inhabilitar conjunto o
reducción de entidad.
Figura 61. Ventana Datos piezas anidado.

16. Luego presionar el check de la parte inferior derecha para confirmar


los cambios realizados, aparecerá la representación del tamaño de la
plancha junto con la cantidad de piezas requeridas y el recorrido a
realizar por la antorcha.

Figura 62. Recorrido de la antorcha en la matriz de piezas.

17. Seguidamente seleccionamos la opción resultado, ubicado en la parte


superior, en la barra de herramientas.
Figura 63. Opción resultado.
18. Aparecerá la ventana Datos del anidado, donde se deberá guardar
con los datos indicados. Y Presionar la opción Aceptar.

Figura 64. Ventana Datos del anidado en


FastPLOT.

19. Luego aparecerá una ventana con multiples opciones para el orden
de corte de las pieza. Seleccionar la mas adecuada. Este paso solo
es realizado si la opción agregar perforaciones se encuentra “En
antes de anidar”.

Figura 65. Opciones de orden de corte.

20. Luego si es necesario se podra cambiar manualmente la posición de


los entradas internas y externas de la figura.
Figura 66. Ventana de edición de recorrido de antorcha.

21. Si no realizará ningun cambio en la secuencias de corte, presionar el


check ubicado en la parte superior izquierda de la ventana.

Figura 67. Opción de confirmación Check.

22. Pedira nuevamente guardar el archivo, seleccionar la carpeta donde


desee guardarlo.

Figura 68. Ventana de guardado de archivo


N9.
23. Luego de guardar el archivo nos dirigira al FastPlot donde podremos
ver la secuencia de corte y al lado derecho de la ventana el codigo G.
Si se desea se puede comprobar mediante la simulación del FastPlot.
Para mas información revisar la sección del manual FastPlot.

Figura 69. Recorrido y código G final en FastPLOT.