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EL CONCRETO

Es un material pétreo artificial que se obtiene al mezclar en determinadas


proporciones cemento, agregados gruesos, agregados finos y agua.

El cemento y el agua forman una pasta que rodea a los agregados, dando como
resultado un material de durabilidad que al fraguar endurece, incrementando su
resistencia con el paso del tiempo.

El concreto es resistente a la compresión, pero débil en tracción, por lo cual se


lo debe armar convenientemente con barras de acero que absorben los esfuerzos a
tracción y evita la formación de grietas en la masa del concreto.

CLASIFICACIÓN Y USOS DEL CONCRETO.

CLASIFICACIÓN DE CONCRETOS POR SU RESISTENCIA:

TIPO USOS

 Losas aligeradas
BAJA RESISTENCIA  Elementos de concreto si requisitos

estructurales

 Edificaciones de tipo habitacional de


RESISTENCIA MODERADA pequeña altura

 Edificaciones sencillas

NORMAL  Todo tipo de estructuras de concreto

 Columnas de edificios muy altos

 Secciones de puentes con claros muy


MUY ALTA RESISTENCIA
largos

 Elementos reforzados
TIPO USOS

 Disminución en los espesores de los

elementos

 Pisos

 Pavimentos

ALTA RESISTENCIA TEMPRANA  Elementos presforzados

 Elementos prefabricados

 Construcción en clima frío

 Minimizar tiempo de construcción

CLASIFICACIÓN DE CONCRETOS POR SU PESO VOLUMÉTRICO:

TIPO USOS

 Capas de nivelación en
Ligero Celular pisos y losas
(Alta trabajabilidad)
 Para construcción de
vivienda tipo monolítica

 Todo tipo de estructuras en


general
Normal
 Elementos prefabricados
 Estructuras voluminosas
TIPO USOS

 Estructura de protección
Pesado contra radiaciones
(Mejor relación resistencia/peso)
 Elementos que sirven como
lastre

CLASIFICACIÓN DE CONCRETOS POR SU CONSISTENCIA:

TIPO USOS

 Rellenos
Fluido  Estructuras con abundante acero de resuerzo
 Bombeo a grandes alturas

Normal o
Convencional  Todo tipo de estructuras de concreto

Masivo  Colados en elementos de gran dimensión

 Concretos que no se colocan bajo los métodos


Sin revenimiento convencionales empleados en la industria de
concreto premezclado

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA.

Es un tipo de concreto de alto desempeño que comúnmente tiene una resistencia


a la compresión mayor o igual a (6000 psi) ó (420 kg/m^2). La producción de este
concreto de alta resistencia requiere un mayor estudio así como un control de
calidad más exigente en comparación con el concreto convencional.

TIPOS:

Se especifica de acuerdo al tipo de agregado empleado: agregado fino, estándar y


medio; pueden ser bombeados.

USOS DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA.

Recomendado para proyectos que requieran de elementos estructurales que


soporten altas demandas de carga.

En todas las estructuras donde se requiera obtener resistencias a 28 días o


resistencias iníciales altas.

Por sus características mecánicas mejoradas es ideal para construir:

Muros de rigidez, columnas y vigas en edificios de oficinas, departamentos, centros


comerciales, hoteles y edificios de gran altura.

Se especifica para concretos pre-esforzados (ej. vigas pre esforzadas).

Estructuras costeras, sanitarias y militares.

Bóvedas de seguridad o Elementos prefabricados.

Ideal para sistemas industrializados

TRANSPORTE

El concreto debe transportarse desde la mezcladora hasta su ubicación final en la


estructura tan rápido como sea posible y empleado, procedimiento que prevenga la
segregación o pérdida de los materiales y garantice la calidad desea para el concreto.

El método usado para transportar el concreto depende de cuál es el menor costo


y el más fácil para el tamaño de la obra. Algunas formas de transportar el concreto
incluyen: un camión de concreto, una bomba de concreto, una grúa o botes, una
canaleta, una banda transportadora y un malacate o una moto carga.

En trabajos pequeños se utiliza una carretilla porque es la manera más fácil para
transportar el concreto, siempre transportar el concreto en una cantidad pequeña
como sea posible para reducir los problemas de segregación y desperdicio.

COLOCACIÓN

Al colocar el concreto tenga mucho cuidado en no dañar o mover las cimbras


(Tablas para encofrar) y el acero de refuerzo, coloque el concreto tan cerca de su
posición final como sea posible. Empiece colocando desde las esquinas de la cimbra
o en el caso de un sitio con pendiente, desde el nivel más bajo, la cimbra debe
resistir la presión del concreto que vacié en esta. Para conseguir la unidad
monolítica del elemento, cada capa de concreto debe colocarse cuando la capa
subyacente todavía responde a la vibración. Las capas deben ser lo suficientemente
poco profundas como para permitir su unión entre sí, mediante una vibración
apropiada. Esta vibración, de ser manual, debe iniciarse tan pronto como el concreto
sea colocado y antes que el concreto inicie su proceso de fraguado.

Este proceso se hace con varillas metálicas de sección circular con uno de sus
extremos en forma semiesfera, que se introducen en la altura total de la capa
compactada alcanzando unir al concreto.

CURADO

El curado es el proceso de controlar y mantener un contenido de humedad


satisfactorio y una temperatura favorable en el concreto, durante la hidratación de
los materiales cementantes, para el desarrollo de las propiedades para las cuales fue
diseñada la mezcla.

Es importante que el proceso de curado se realice inmediatamente después de


haber culminado las operaciones de acabado y la superficie del concreto haya
perdido el brillo del agua. Si no se procede de esta manera, se corre el riesgo de que
el secado pueda eliminar el agua necesaria para que se dé la reacción química
llamada hidratación, de modo que el concreto no podrá alcanzar sus propiedades
potenciales.

Mantener la humedad en el elemento de concreto a través de un adecuado curado


no solo evita que el sol y el viento estropee o resequen excesivamente el concreto
recién vaciado, también evita la generación de fisuras por contracción plástica las
cuales se producen debido a la pérdida de agua de exudación por evaporación.

Además, es importante considerar que el concreto alcanza un porcentaje


significativo de su resistencia a los siete días de vaciada la mezcla. Digamos que se
usó un cemento de tipo I, su resistencia en ese tiempo llegará aproximadamente al
70 % del f´c requerido o señalado. La resistencia adicional para llegar al 100% está
relacionada a la humedad que se le proporcione al concreto para hidratar el material
cementante faltante, es por eso que la superficie debe mantenerse húmeda.

Principales tipos de curado:

 Curado temprano mediante aspersión de agua. Curado ideal para evitar


daños en la superficie terminada del concreto.

 Aplicación o riego directo de agua.

Preparación del concreto en la obra.

El concreto, u hormigón, consiste en una mezcla de ¾ partes de arena y grava y


la otra cuarta parte de agua y cemento. (75% de arena y grava y 25% cemento y
agua), en proporciones que dependen del uso que se le va a dar, a la cual
se le añade agua, para inducir una reacción química que se llama fragua.
La mezcla, después de añadirle el agua, se seca y endurece en un lapso de
horas, haciéndose muy resistente a la compresión, aun cuando no resiste mucha.
Las proporciones de componentes son: una (1) parte de cemento, de dos a tres (2 a
3) partes de arena, y tres a cuatro (3 a 4) partes de piedra picada, mezclada con
una cantidad de agua que no debe exceder a la cantidad de cemento.

Para tener resistencia en el concreto lo importante es, cuánta agua y cemento se


le pone. Se puede manejar y moldear la mezcla.

Las mezclas no deben contaminarse con tierra, por eso hay que prepararlas en
una superficie limpia, de preferencia en una tarima de madera.

Un bulto de cemento equivale aproximadamente a 33 litros de agua. (1 bote)

Con cinco palas se llena 1 bote; se deben usar botes de plástico, lo importante es
que la medida sea constante, 5 palas regularmente llenas o 18 litros.

CONCRETOS

*Para la preparación de concreto f´c 100kg/cm2

1 saco de cemento

6 ½ botes de arena

7 botes de grava tamaño ¾

2 botes de agua

COMPACTACIÓN

Es remover todo el aire atrapado que sea posible, para que el concreto endurecido
tenga un mínimo de vacíos y, en consecuencia, sea fuerte, durable y de baja
permeabilidad. El concreto de revenimiento bajo contiene más aire atrapado que el
de revenimiento alto y, por tanto, el primero requiere más esfuerzo para
compactarse satisfactoriamente. Este esfuerzo lo provee principalmente el uso de
vibradores.
El proceso de compactar concreto por vibración consiste, básicamente, en la
eliminación de aire atrapado y en forzar a las partículas a una configuración más
estrecha. Las mezclas muy secas y espesas pueden hacerse vibrar satisfactoriamente
y, en comparación con la compactación manual, alcanzan la resistencia deseada
dada con un menor contenido de cemento. Esto significa un ahorro en costo, aunque
debemos del equipo de vibración y de un encofrado más pesado y resistente. De
cualquier modo, sin embargo, el costo de la mano de obra probablemente será el
factor decisivo, en lo que a costos se refiere.

En el concreto, es tan importante conocer las deformaciones como los esfuerzos.


Esto es necesario para estimar la pérdida de pre esfuerzo en el acero y para tenerlo
en cuenta para otros efectos del acortamiento elástico

DEFORMACIONES ELÁSTICAS:

El término deformaciones elásticas es un poco ambiguo, puesto que la curva


esfuerzo-deformación para el concreto no es una línea recta aun a niveles normales
de esfuerzo, ni son enteramente recuperables las deformaciones. Entonces es
posible obtener valores para el módulo de elasticidad del concreto. El módulo varía
con diversos factores, notablemente con la resistencia del concreto, la edad del
mismo, las propiedades de los agregados y el cemento, y la definición del módulo
de elasticidad en sí, si es el módulo tangente, inicial o secante.

Aún más, el módulo puede variar con la velocidad de la aplicación de la carga y


con el tipo de muestra o probeta, ya sea un cilindro o una viga. Por consiguiente, es
casi imposible predecir con exactitud el valor del módulo para un concreto dado.

DEFORMACIONES LATERALES:

Cuando al concreto se le comprime en una dirección, al igual que ocurre con otros
materiales, éste se expande en la dirección transversal a la del esfuerzo aplicado. La
relación entre la deformación transversal y la longitudinal se conoce como relación
de Poisson. La relación de Poisson varía de 0.15 a 0.20 para concreto.

DEFORMACIONES POR CONTRACCIÓN:

Las mezclas para concreto normal contienen mayor cantidad de agua que la que se
requiere para la hidratación del cemento. Esta agua libre se evapora con el tiempo,
la velocidad y la terminación del secado dependen de la humedad, la temperatura
ambiente, y del tamaño y forma del espécimen del concreto. El secado del concreto
viene aparejado con una disminución en su volumen, ocurriendo este cambio con
mayor velocidad al principio que al final.

De esta forma, la contracción del concreto debida al secado y a cambios químicos


depende solamente del tiempo y de las condiciones de humedad, pero no de los
esfuerzos.

ENCOFRADO: es el sistema de moldes temporales o permanentes que se


utilizan para dar forma al hormigón u otros materiales similares como
el tapial antes de fraguar.

EL DESENCOFRADO: se debe realizar cuando el concreto haya endurecido al


punto que pueda resistir daños mecánicos (quiñaduras y roturas), es decir, cuando
alcance una resistencia suficiente para soportar su propio peso. En el caso de los
encofrados de columnas, laterales de vigas o losas, se requiere una resistencia de
40 kg x cm.

Características mecánicas

La principal característica estructural del hormigón es resistir muy bien los


esfuerzos de compresión. Sin embargo, tanto su resistencia a tracción como al
esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones
donde las solicitaciones por tracción o cortante sean muy bajas. Para determinar la
resistencia se preparan ensayos mecánicos (ensayos de rotura) sobre probetas de
hormigón.
RETRACCIÓN DE CONCRETO.

La retracción es la disminución del volumen del concreto durante el proceso de


fraguado del mismo y se produce por la pérdida de agua (debido a la evaporación).
Dicha pérdida de volumen genera tensiones internas de tracción que dan lugar a las
fisuras de retracción.

La retracción puede ser en gran medida un fenómeno reversible, si se utilizan


métodos de curado adecuados, por ejemplo, la saturación después de la saturación
que dilatará casi a su volumen original a la estructura. Se pueden utilizar así mismo,
aditivos químicos, que crean capas de impermeabilidad que evitan las pérdidas de
humedad. La retracción es en cierto modo proporcional a la cantidad de agua
empleada en la mezcla. Y generalmente un concreto con elevada fluencia, posee
también elevada retracción. La retracción puede ser:

 Retracción plástica: esta ocurre en la retracción por secado y la


consecuente fisura la cual ocurre cuando el concreto esta recién colocado
(blandito o "plástico").

 La retracción química o autógena: comienza en el instante en que el


cemento entra en contacto con el agua. Pastas puras de cemento y agua
tienen un encogimiento del 1 % de su volumen en las primeras 24 horas.

FLUENCIA DEL CONCRETO.


La fluencia se define como las deformaciones diferidas (dependientes del
tiempo) que sufre un sólido cuando es sometido a un estado tensional constante.

Si lo que se mantiene constante es la deformación, entonces habrá una


disminución progresiva del estado tensional con el tiempo, lo cual es sólo otra
manifestación del mismo fenómeno, que se denomina relajación (y mantienen una
relación dual). Existe una parte recuperable de la deformación y otra componente
irrecuperable y pueden medirse en un ciclo completo de carga y descarga. Dichas
deformaciones se presentan al colocar carga en el elemento de concreto. Existen
tres tipos de deformaciones por fluencias:

 La deformación elástica: e1.


 La deformación plástica: e2

 La deformación permanente: e3

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA


MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
NUCLEO ARAGUA. – SEDE MARACAY
CONCRETO PRECOMPRIMIDO

Br. Caparro José C.I: 25.532.275


Br. Cifuentes Leonel C.I: 26.051.255

Profesor: ING Carlos Orellana

Mayo de 2019