ANÁLISIS DEL PROCESO

INDUSTRIAL DE LADRILLOS DE LA
EMPRESA LADRILLERA ARCA

Andrés Felipe Sossa cruz

Karen Dayhanna Walteros Castellanos
Lina Fernanda Mora Ballén
Sergio Escalante Castro

Universidad de La Salle
Facultad de Ingeniería
Programa de ingeniería Ambiental y Sanitaria
Bogotá, Colombia
2019
Resumen y Abstract I

Resumen
En el siguiente informe se presenta el análisis del proceso productivo de la empresa ARCA,
la cual tiene una sola línea de producción que es la fabricación de ladrillos con diferentes
divisorios, de esta manera se efectuaron dos visitas a la empresa estableciendo las
materias primas e insumos, operaciones, procesos y equipos empleados, con la
información obtenida se realizaron los diagramas y el ecomapa donde se obtuvo un
análisis de los aspecto ambientales que se encuentran en el proceso de producción con
los cuales se identifican a las emisiones de partículas como los aspectos más altos en la
empresa.

Palabras claves: proceso, industria, operaciones, producto.

 II ANÁLISIS DEL PROCESO INDUSTRIAL DE LADRILLO DE LA EMPRESA LADRILLERA ARCA

Abstract
The following report presents the analysis of the production process of the company ARCA,
which has a single production line that is the manufacture of bricks with different dividing,
in this way two visits were made to the company establishing the Raw materials and inputs,
operations, processes and equipment employed, with the information obtained, the
diagrams and the Ecomap were obtained, where an analysis of the environmental aspect
found in the production process with which they identified to Particle emissions as the
highest aspects of the company.
Keywords: process, industry, operations, product.
Contenido III

Contenido
Pág.

Resumen ........................................................................................................................... I

Lista de figuras ............................................................................................................... V

Lista de Fotografías ...................................................................................................... VI

Lista de tablas .............................................................................................................. VII

Lista de Símbolos y abreviaturas ............................................................................... VIII

Introducción .................................................................................................................... 1

Objetivos .......................................................................................................................... 2
Objetivo General ........................................................................................................ 2
Objetivos Específicos ................................................................................................. 2

1. Descripción del proceso productivo ....................................................................... 3

1.1 Localización ..................................................................................................... 3
1.2 Materias primas ............................................................................................... 3
1.3 Insumos ........................................................................................................... 4

2. Diagrama de flujo del proceso productivo ............................................................. 5

2.1 Diagrama de etapas ........................................................................................ 5
2.2 Diagrama de flujo para la línea de producción de ladrillos ............................... 6

3. Identificación y descripción de operaciones unitarias y procesos unitarios ...... 7

3.1 Operaciones unitarias ...................................................................................... 7
3.2 Procesos unitarios ........................................................................................... 8

4. Equipos ..................................................................................................................... 9
4.1 Bandas transportadoras................................................................................... 9
4.2 Tamiz rotatorio ................................................................................................. 9
4.3 Caja de alimentación ..................................................................................... 10
4.4 Mezclador de cintas ....................................................................................... 11
4.5 Laminadora.................................................................................................... 12
4.6 Extrusora al vacío .......................................................................................... 13
4.7 Cortadora....................................................................................................... 14
4.8 Horno tipo vagón ........................................................................................... 15

5. Ecomapa ................................................................................................................. 17
5.1 Descripción del ecomapa ............................................................................... 17
5.1.1 Consumo de energía ........................................................................... 17
5.1.2 Ruido .................................................................................................. 17
5.1.3 Consumo de agua y vertimientos ........................................................ 18
5.1.4 Residuos sólidos ................................................................................. 18

6. Conclusiones y recomendaciones ........................................................................ 19

6.1 Conclusiones ................................................................................................. 19
 IV ANÁLISIS DEL PROCESO INDUSTRIAL DE LADRILLO DE LA EMPRESA LADRILLERA ARCA

6.2 Recomendaciones......................................................................................... 19

A. Anexo: .................................................................................................................... 21

Figura A-1. Proceso industrial de la fabricación del ladrillo en la LADRILLERA

ARCA. ............................................................................................................................ 21

Figura A-2. Ecomapa de LADRILLERA ARCA. ............................................................ 22

Bibliografía .................................................................................................................... 23
Contenido V

Lista de figuras
Pág.

Figura 2-1. Diagrama de etapas del proceso industrial …………...……………..5

Contenido VI

Lista de Fotografías
Pág.

Fotografía 4-1. Banda transportadora de LADRILLERA ARCA …...…........................9

Fotografía 4-2. Tamiz rotatorio de LADRILLERA ARCA ……………...………………..10

Fotografía 4-3. Caja de alimentación de LADRILLERA ARCA …………….................11

Fotografía 4-4. Mezclador de cintas de LADRILLERA ARCA ……………………...….12

Fotografía 4-5. Laminadora de LADRILLERA ARCA ……………………...……………13

Fotografía 4-6. Extrusora al vacío de LADRILLERA ARCA ……………………...……14

Fotografía 4-7. Cortadora de LADRILLERA ARCA ……………………...………………15

Fotografía 4-8. Horno tipo vagón de LADRILLERA ARCA ……………..………...……16

Contenido VII

Lista de tablas
Pág.
Tabla 7-1. Clasificación de consumo de energía …….................................................... 17
Tabla 7-2. Clasificación de ruido. ..................................................................................... 17
Tabla 7-3. Clasificación de consumo de agua y vertimientos…………………………...18
Tabla 7-4. Clasificación de residuos sólidos……... ........................................................ 18
Contenido VIII

Lista de Símbolos y abreviaturas

Símbolos

Símbolo Término
cm Centímetro
dB Decibelio
g Gramos
˚C Grados Celsius
hr Hora
kWh Kilovatio
L Litros.
m3 Metro cubico
m2 Metro cuadrado.
Mt Metros
Ml Mililitros.
PVC Policloruro de vinilo.
T Temperatura
Ton Tonelada
 1 Introducción

Introducción
Según las necesidades del hombre en la construcción de obras civiles, desde su invención
hasta nuestros días, el ladrillo ha ido evolucionando comenzando por la invención del
molde, más tarde con la cocción y la evolución de los hornos, la introducción del esmaltado,
dar forma a los ladrillos para crear esculturas y la invención de difíciles diseños para unir
juntas.

Hace alrededor de unos 5000 años, se fabricaban los ladrillos sacando barro del suelo con
un palo, después lo mezclaban con agua y más tarde lo amasaban hasta darle una forma
más o menos rectangular, luego se secaban al sol. Dos milenios después empezaron a
marcar la parte superior con espinas de pescado o con la huella del dedo pulgar para saber
quién lo había fabricado.

Los ladrillos eran más prácticos que el barro en sí. Éstos eran más fáciles de transportar y
las paredes eran más resistentes. Además, acabó con la necesidad de poner un soporte
para sujetar ambos lados de la pared para mantenerla recta.

La importancia que adquirido el ladrillo a través de su historia lo ha colocado como un

material indispensable en la industria de la construcción, y aun dominante en cuanto a
cantidades de comercialización a nivel mundial. El ladrillo es un material de construcción
que posee características idóneas que hacen que mucha gente lo prefiera para construir.
Ya que de acuerdo a la composición que se tenga en sus materias primas e insumos,
permite que se generen diferentes productos.

Para realizar el análisis de producción de los ladrillos se realiza una identificación de la

composición del ladrillo que consta de un 60% de arcilla como materia prima y 20% agua
aproximadamente, como insumos se tiene un 30% de alúmina, 5% de hierro. Teniendo en
cuenta esto se hace un en enfoque al proceso de producción donde se enfatiza en las
operaciones y procesos unitarios y los aspectos ambientales que se producen para con
ellos generar un análisis de producción detallada y precisa; este tipo de producción puede
variar dependiendo del producto que se requiera como : el ladrillo cocido de arcilla, ladrillo
de tierra perforado, ladrillo decorativo, ladrillo refractario y ladrillo para piso, estos cumplen
con propiedades físicas y químicas en su fabricación de productos de cerámica roja y gres.
Es importante tener en cuenta la selección de la tierra como materia prima, debido a la
procedencia de la tierra y arcilla de la mina se puede dar una buena o regular calidad del
ladrillo producido. De acuerdo con lo anterior este informe ofrece un análisis de producción
detallado con respecto al proceso productivo de la ladrillera ARCA.
 2 Objetivos

Objetivos
Objetivo General
Analizar el proceso industrial de la línea de producción de la empresa Ladrillera ARCA.

Objetivos Específicos

 Determinar los procesos y operaciones unitarias que se generan en la producción

de ladrillos.
 Identificar las materias primas e insumos que se requieren para la producción.
 Generar un análisis de los aspectos ambientales más relevantes en todo el proceso
de producción.
1. Descripción del proceso productivo

1.1 Localización
La industria de la LADRILLERA ARCA se encuentra en un sector semi-industrial, ubicada
en el Kilómetro 7 vía Zipaquirá – Ubaté Cogua, Colombia, en el departamento de
Cundinamarca.

1.2 Materias primas

 Alúmina: también llamado oxido de aluminio es un componente principal de la
arcilla ya que constituye el esmalte que le confiere resistencia y permite que al ser
sometido el ladrillo a altas temperaturas de maduración generen a dureza en este
producto, este insumo puede agregarse a la mezcla original y natural que tiene la
arcilla, permitiendo que sea un ladrillo más compacto y especial dependiendo el
tipo de estructura a construir.

 Sílice: como parte de la materia prima que recibe la industria a la hora de la

extracción, este elemento es importante al tener un 15% de porcentaje útil para la
actividad de la fabricación del ladrillo.

 Agua: como materia prima dependiendo la composición en humedad que se le dé

a la arcilla, este facilita el tiempo de secado y maduración de los insumos mezclado
con la arcilla permitiendo que se logre dar una consistencia y variedad del producto
a usar.

 Arcilla: en la extracción de la materia prima la arcilla se extrae y se transporta en

volquetas, esta materia prima es necesaria para la producción de los ladrillos. Es
una roca sedimentaria descompuesta constituida por agregados de silicato de
aluminio hidratados, procedentes de la descomposición de rocas que contienen
feldespato, como el granito. La arcilla, presenta diversas coloraciones esto
dependiendo del lugar de donde se realice la extracción y esto se evidencia en el
color que va desde un rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura. El diámetro
de la partícula de la arcilla es inferior a 0.0040mm esto permite que tenga una alta
 4 ANÁLISIS DEL PROCESO INDUSTRIAL DE LADRILLO DE LA EMPRESA LADRILLERA ARCA

permeabilidad y plasticidad al ser mezclada con agua y a su vez una solidificación

consistente cuando se somete a secado por encima de los 800 °C.

 Hierro: para la elaboración del ladrillo en esta empresa se aplica un 5% de

concentración en polvo, que permite a unos 800°C generar una cocción y una
unificación de todos los elementos permitiendo consistencia en el ladrillo evitando
que este se facture.

1.3 Insumos
 Carbón mineral: este insumo es usado en los hornos de combustión para generar
su calentamiento y la cocción de los ladrillos dentro del horno
2. Diagrama de flujo del proceso productivo

2.1 Diagrama de etapas

El diagrama de etapas a continuación (figura 2-1) muestra específicamente el proceso
producción de ladrillos, en el cual se describe lo primero que es la recepción de la materia
prima con la extracción de minas en las montañas, luego pasa a un proceso de maceración
en el cual se busca retirar todo el líquido que se encuentra en el sonido, de esto pasa a un
proceso de tamizado que corresponde a la separación de partículas para dejar sólo las
partículas más pequeñas, ya teniendo esto se lleva a un tanque de alimentación donde
pasa inmediatamente a un proceso de humectación donde se le agrega una porción de
agua al peso inicial de la materia prima, ya teniendo la materia humectada pasa por un
proceso laminación y extrusión los cuales consienten principalmente en retirar gases que
se encuentran dentro del material y contactar aún mejor la mezcla, luego de esto pasa por
el proceso de corte y moldeamiento para así pasar a una combustión donde se busca
retirar por completo la humedad del ladrillo y que se genere una consistencia uniforme y
firme para luego pasar a su debido almacenamiento y distribución

Figura 2- 1. Diagrama de etapas del proceso industrial.

Extracción de
INICIO materia prima
Maceración Tamizado

Caja de Mezclado - Extrusora al

Laminado
alimentación Humectación vacío

Transferencia de
Corte Secado
calor Almacenamiento

Dsitribución FIN

Fuente: autores
 6 ANÁLISIS DEL PROCESO INDUSTRIAL DE LADRILLO DE LA EMPRESA LADRILLERA ARCA

2.2 Diagrama de flujo para la línea de producción de

ladrillos
Este diagrama de flujo del proceso de la fabricación del ladrillo se puede valorar en el
anexo A, Figura-1. Ítem A, en este diagrama de pueden identificar los distintos equipos
utilizados, seguido de la extracción de materias primas el primer equipo a utilizar fue el
tamiz rotatorio, seguido de la caja de alimentación en el cual solo permite el paso a la
banda transportadora que lleva el material al equipo de mezclado en cinta con
humectación; la banda transportadora siguiente lleva el material al laminador para poderlo
compactar en la extructora al vacío que permite el paso por medio de otra banda
transportadora al equipo que realiza el corte en el material ya compacto la cual fue
diseñada por la empresa. Finalmente esto es transportado por una carretilla a los patios
de secado el cual se realiza al ambiente; posterior a esto se ingresa el material en el horno
para su posterior almacenamiento y despacho.
3. Identificación y descripción de operaciones
unitarias y procesos unitarios

3.1 Operaciones unitarias

 Reducción de tamaño
En esta operación se utiliza un tamiz rotatorio en el cual se introduce la materia prima
en este caso la arcilla y se pone a girar para de esta forma se separan las partículas
más grandes que son las que se quedan dentro del tamiz de las pequeñas que por
medio de los orificios y por gravedad se dejan caer al suelo, también se genera una
reducción de tamaño al chocarles las partículas.
 Mezclado-Humectación
Se realiza en una mezcladora de cintas en el cual entra la arcilla y se le agrega 20%
agua para que se compacte mientas que pasa por las cintas estos generando una
mezcla uniforme y una compactación.

Teniendo en cuenta que la arcilla sale de manera gruesa al ser mezclada se pasa por
un laminador que consiste en un mezclador de rodillos que compacta como su nombre
lo dice la materia en una lámina para así pasarla a la extrusora donde el material
termina su proceso de mezclado.

 Extrusión
En esta operación la materia prima entra a una cámara de vacío donde se le extrae
todos los gases y humedad que vienen con ella para luego pasar a un moldeamiento
con medidas específicas del ladrillo que se quiere fabricar pasando posteriormente a
la cortadora.

 Secado
Para esta operación la ladrillera tiene unos patios de secado antes y después del
horno en el cual se secan los ladrillos a temperatura ambiente; sin embargo están en
construcción de un secado artificial.

 Transferencia de calor
Se realiza por medio de hornos tipo vagón donde se somete el producto durante 72
horas a una temperatura elevada es un secado directo con circulación artificial, esto
para que el ladrillo consiga la resistencia necesaria para su utilización en la industria
de la construcción.
 8 ANÁLISIS DEL PROCESO INDUSTRIAL DE LADRILLO DE LA EMPRESA LADRILLERA ARCA

3.2 Procesos unitarios

No hay presencia de ningún proceso unitario en la industria LADRILLERA ARCA para la
fabricación del ladrillo.
4. Equipos

4.1 Bandas transportadoras

Una banda transportadora es un sistema de transporte consistente en una cinta que se
mueve continuamente entre dos tambores. Esta banda es arrastrada por fricción por uno
de los dos tambores que es accionado por un motor, las vemos presentes en tres procesos
distintos, el primero donde se debe transportar la materia prima por medio de las bandas
al proceso de molienda, el segundo, una vez sale del tanque dosificador por medio de la
banda transportadora pasa al mezclado y el último proceso en donde se ve involucrado es
entre el proceso de moldeamientos y corte, esta banda transportadora cuenta con una
longitud entre 5-10 metros y está fabricada por la empresa maquinado.

Fotografía 4-1. Banda transportadora de LADRILLERA ARCA.

Fuente: autores

4.2 Tamiz rotatorio

Se le agrega la materia prima recién extraída de las montañas a la banda transportadoras,
la cual tiene conexión directa con el tamiz rotatorio, la materia prima entra al tamiz giratorio
con una velocidad constante haciendo que las partículas más finas traspasen el tamiz y
las partículas más grandes se queden dentro el tamiz que por medio de los choques entre
si va reduciendo su tamaño, este tamiz tiene como medio filtrante una malla metálica y
maneja flujo volumétrico d 10-15 Ton/hr.
 10 ANÁLISIS DEL PROCESO INDUSTRIAL DE LADRILLO DE LA EMPRESA LADRILLERA ARCA

Fotografía 4-2. Tamiz rotatorio de LADRILLERA ARCA.

Fuente: autores

4.3 Caja de alimentación

Es un tanque dosificador, donde se almacena toda la materia prima extraída después de
pasar por el proceso de molienda, al cabo de un tiempo deja pasar una cantidad exacta de
materia prima para que pase a su siguiente proceso que es de mezclado. Esta elaborado
en acero inoxidable hecho con base a las necesidades de la empresa, su color es amarillo,
tiene una capacidad de almacenar 25-30 Ton/hr la dosificación que hace de materia prima
para el proceso de mezclado se graduó para satisfacer la producción de la empresa que
es 14000 ladrillos por día.
Equipos 11

Fotografía 4-3. Caja de alimentación de LADRILLERA ARCA.

Fuente: autores

4.4 Mezclador de cintas

Esta máquina es utilizada para mezclar u homogenizar mezclas, para la producción de
ladrillos ingresa la materia prima y por medio de un dosificador de agua donde se le agrega
20% de agua a la arcilla se genera un producto más compacto, la maquina trabaja en un
mezclado de alimentación continúa llevando así el material rápidamente para el proceso
de laminación, esta máquina fue producida por la empresa Bofanti.
 12 ANÁLISIS DEL PROCESO INDUSTRIAL DE LADRILLO DE LA EMPRESA LADRILLERA ARCA

Fotografía 4-4. Mezclador de cintas de LADRILLERA ARCA

Fuente: autores

4.5 Laminadora
La laminadora consiste en dos maquinarias que van unidas y se utiliza como un proceso
de compactación donde se utiliza en esencia para compactar mayormente el material que
va a ingresar en la extrusora.
Equipos 13

Fotografía 4-5. Laminadora de LADRILLERA ARCA.

Fuente: autores

4.6 Extrusora al vacío

Esta máquina consiste en eliminar el aire que quede dentro de la materia prima, consta de
dos rodillos interinos donde pasa la materia prima y elimina los gases que tiene en su
interior, la cámara al vacío que es utilizada en este proceso sirve para eliminar todo el aire
que se encuentra todavía en la arcilla y compacta mejor el material trabajando por medio
de fricción, por esto el ladrillo sale con cierta temperatura. Es de marca Bofanti. Adicional
a esto, se tiene una bomba que funciona como catalizador en el proceso que se genera en
el tanque al vacío, ayudándole a retirar todos los gases, humedad, y material particulado
que se generan, esta bomba es de marca Dositec es una bomba tipo DUAL-230.
 14 ANÁLISIS DEL PROCESO INDUSTRIAL DE LADRILLO DE LA EMPRESA LADRILLERA ARCA

Fotografía 4-6. Extrusora al vacío de LADRILLERA ARCA.

Fuente: autores

4.7 Cortadora
Esta máquina es diseñada por la empresa LADRILLERA ARCA en la que se puede graduar
el corte que se quiere realizar, dependiendo de tipo de ladrillo que se quiera ejecutar. En
la parte superior cuenta con unos molinillos los cuales funcionan como moldeadores ya
que cuando se realiza el corte en la parte superior del ladrillo por la fricción de las láminas
cortadoras se genera un levantamiento de la arcilla, esta máquina puede producir 6-8
ladrillos por corte dependiendo el tipo de ladrillo que se esté produciendo. En la parte
inferior cuenta con unos molinillos moldeadores que funcionan por la velocidad con la que
viene el material de la banda transportadora.
Equipos 15

Fotografía 4-7. Cortadora de LADRILLERA ARCA.

Fuente: autores

4.8 Horno tipo vagón

Con el horno se finaliza el proceso de producción del ladrillo, el material pasa al horno ya
moldeado y anteriormente expuesto a un secado a temperatura ambiente, pero que no
brinda la consistencia deseada o por la cual se caracteriza los ladrillos ARCA, por esto
mismo el ladrillo se somete a un calentamiento a alta temperatura, este horno cuenta con
una extensión de 25 metros de largo, el proceso en este horno dura 72 horas para que se
seque completamente y cada hora se le agrega carbón para que aumente la temperatura
entre 20-25° para luego sacarlos por medio de unas vagonetas y dejarlo en patios para
posteriormente su distribución.
16 ANÁLISIS DEL PROCESO INDUSTRIAL DE LADRILLO DE LA EMPRESA LADRILLERA ARCA

Fotografía 4-8. Horno tipo vagón de LADRILLERA ARCA.

Fuente: autores
5. Ecomapa

5.1 Descripción del ecomapa

El ecomapa realizado para la línea de producción del ladrillo en la empresa LADRILLERA
ARCA se encuentra en el Anexo A, Figura A-1.
Esta fábrica solo está distribuida en un nivel que se compone de la zona de extracción el
cual es un campo de tierra, la zona de maceración y tamizado, estas dos están alejadas
de la zona de operación y oficinas las cuales están en conjunto con los patios de secado y
el horno,

5.1.1 Consumo de energía

El consumo de energía está disponible en toda la planta ya que los equipos que funcionan
lo hacen por medio de energía eléctrica, el más alto de la zona de operación es la extrusora
al vacío seguida de la mezcladora de cintas; sin embargo todas las operaciones consumen
alta energía así como la red eléctrica que está presente al frente de la zona de operación.
Se tiene en cuenta que las personas en su totalidad en la empresa son aproximadamente
50, esto genera un bajo nivel de energía en las oficinas y parte administrativa. El consumo
de energía da un gasto en servicios públicos de 10 millones al mes.

Tabla 7-1. Clasificación del consumo de energía

ASPECTO NIVEL DESCRIPCIÓN

Alto Consumo ≥ 15 kWh
Consumo de
Medio 3 kWh < Consumo >6 kWh
energía
Bajo Consumo ≤ 3 kWh

5.1.2 Ruido
El ruido en general es muy intenso en toda la zona operativa ya que tiene motores fuertes
que generan más de 80 dB de presión sonora; sin embargo la parte administrativa no
cuenta con niveles altos de presión sonora.

Tabla 7-2. Clasificación de ruido.

ASPECTO NIVEL DESCRIPCIÓN

Alto NPS ≥ 80 dB
Ruido Medio 40 dB < NPS > 80 dB
Bajo NPS ≤ 40 dB
 18 ANÁLISIS DEL PROCESO INDUSTRIAL DE LADRILLO DE LA EMPRESA LADRILLERA ARCA

5.1.3 Consumo de agua y vertimientos

El consumo de agua es bajo y no pagan al servicio público, los vertimientos igualmente
son bajos ya que la cantidad de empleados de la empresa es baja y el consumo de la
maquinaria aunque es alta no genera residuos, solamente la extrusora. La empresa tiene
diferentes lagos de reservorios los cuales son utilizados para las necesidades de agua de
la empresa.

Tabla 7-3. Clasificación de consumo de agua y vertimiento.

ASPECTO NIVEL DESCRIPCIÓN

Alto Consumo-Vertimiento ≥ 2 m3/día
Medio 1 m3/día < Consumo-Vertimiento
Consumo de agua
>2 m3/día
Bajo Consumo-Vertimiento ≤ 1 m3/día

5.1.4 Residuos sólidos

Los residuos sólidos generados son muy bajos ya que todo en la empresa se reutiliza, en
caso de que en la salida de la cortadora quedara mal el ladrillo se vuelve a reincorporar en
la mezcladora de cinta. Los residuos que genera la empresa son especialmente de
administración y baños.

Tabla 7-4. Clasificación de residuos sólidos.

ASPECTO NIVEL DESCRIPCIÓN

Alto Generación ≥ 10 kg/día
Residuos sólidos Medio 6 kg/día < Generación >10 kg/día
Bajo Generación ≤ 86 kg/día
6. Conclusiones y recomendaciones

6.1 Conclusiones
Se estableció que el proceso de fabricación del ladrillo requiere de un tiempo determinado
en las áreas de secado y después del horno para la compactación adecuada y fina, el
realizarlo con secado ambiente aunque es un mayor tiempo para el producto final es un
procedimiento que genera bajos aspectos ambientales en la fábrica.

Gracias a la información recopilada se logró determinar la relación entre materias prima e

insumos para la fabricación del ladrillo y con ayuda de los diagramas presentados su
proceso de fabricación concreto.

La utilización de una cortadora realiza un proceso más efectivo y rápido para la obtención
de diferentes divisorios, esto es importante para la finalidad del tipo de ladrillo que se
requiere.

Se concluye que la empresa al tener los reservorios de lagos en sus instalaciones permite
la gestión del agua de forma responsable, así como la reducción en costos por consumo
de agua.

6.2 Recomendaciones
Realizar mediciones específicas de material particulado por medio de un estudio ambiental
en la empresa por las diferentes zonas para identificar el mayor grado de emisiones y
afectación para los empleados, con ello implementar acciones de mejora para la salud de
los empleados de la fábrica.

Se recomienda mantener los lagos de reserva en buen estado para continuar con las
mejoras tanto económicamente como de consumo de agua, factores que son favorables
para la empresa.

Se recomienda revisar los medidores de presión y temperatura de los equipos en

funcionamiento, en especial el de la extrusora para reducir el riesgo de accidentes y estar
pendiente ante cualquier cambio en el equipo.
 A. Anexo:

Figura A-1. Proceso

industrial de la
fabricación del ladrillo
en la LADRILLERA
ARCA.
22 ANÁLISIS DEL PROCESO INDUSTRIAL DE LADRILLO DE LA EMPRESA LADRILLERA ARCA

Figura A-2. Ecomapa

de LADRILLERA
ARCA.
Bibliografía
A.Suter, “Naturaleza y efectos del ruido”, Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo,
no. 47, pp. 1-6.

A. Suter, “Normas y reglamentación”, Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo, no.

47, pp. 16-20.
Sarracino, (2014). El análisis de procesos. Publicación de Emprendices. Luis Sarracino
Ruiz.