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1.

DESCRIBA LAS OPERACIONES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE CEMENTO

a) Obtención y preparación de materias primas


El proceso de fabricación del cemento se inicia con los estudios y evaluación minera de materias
primas (calizas y arcillas) necesarias para conseguir la composición deseada de óxidos
metálicos para la producción de Clinker.
El Clinker se compone de los siguientes óxidos (datos en %)

Óxidos componentes del Porcentaje


clinker %
Oxido de calcio ―Cal‖ (CaO) 60-69
Oxido de Silicio ―Sílice‖ 18-24
Oxido de Aluminio ―Alúmina‖ 4-8
(Al2O3)
Oxido de Hierro (Fe2O3) 1-8

El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituración, los mismos


que son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad.
La trituración de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una chancadora
primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamaño máximo de 1.5 m hasta los 25 cm. El
material se deposita en un parque de almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su
composición química, pasa a la trituración secundaria, reduciéndose su tamaño a 2 mm
aproximadamente.
En algunos casos se efectúa un proceso de pre-homogeneización.
La pre homogenización realizada mediante diseños adecuados del apilamiento y la extracción
de los materiales en los almacenamientos reduce la variabilidad de los mismos.
b) Molienda y cocción de materias primas
Esta etapa comprende la molienda de materias primas (molienda de crudo), por molinos de
bolas, por prensas de rodillos o a fuerza de compresión elevadas, que producen un material de
gran finura.
En este proceso se efectúa la selección de los materiales, de acuerdo al diseño de la mezcla
previsto, para optimizar el material crudo que ingresará al horno, considerando el cemento de
mejores características.
Con la molienda se logra reducir el tamaño de las partículas de materias para que las reacciones
químicas de cocción en el horno puedan realizarse de forma adecuada. El molino muele y
pulveriza los materiales hasta un tamaño medio de 0.05 mm.
El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de
clinkerización mediante una calidad constante. Este procedimiento se efectúa en silos de
homogeneización. El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar
una composición química constante.
c) Procesos de fabricación del Clinker
Clinker Se define Clinker como el producto obtenido por fusión incipiente de materiales
arcillosos y calizos que contengan óxido de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades
convenientemente calculadas.
El Clinker es un producto intermedio en el proceso de elaboración de cemento. Una fuente de
cal como las calizas, una fuente de sílice y alúmina como las arcillas y una fuente de óxido de
hierro se mezclan apropiadamente, se muele finamente y se calcinan en un horno
aproximadamente a 1,500 grados centígrados, obteniéndose el denominado clinker de cemento
Pórtland.
En función de cómo se procesa el material antes de su entrada en el horno tenemos

 Vía Seca
 Vía semi-seca,
 Vía semi-húmeda
 Vía húmeda

d) Molienda de Cemento
El proceso de fabricación de cemento termina con la molienda conjunta de clínker, yeso y otros
materiales denominados "adiciones".
Los materiales utilizables, que están normalizados como adiciones, son entre otros:
Escorias de horno alto Humo de sílice Puzolanas naturales Cenizas volantes Caliza
En función de la composición, la resistencia y otras características adicionales, el cemento es
clasificado en distintos tipos y clases.
Una vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser ensacado o cargado a granel.

2. DESCRIBA CON PROPIEDAD CADA OPERACIÓN EN EL PROCESO DE


ELABORACIÓN DE CERVEZA (PLANTA BAKUS).

El primer proceso es la obtención de materia prima para la elaboración de cerveza.


 Materias Primas:
Los elementos básicos para preparar cerveza son:
El lúpulo, la malta, la levadura y el agua.
Los aditivos de la malta: azúcar industrial, arroz ñelén y gritz de maíz.
 Almacenamiento
Una vez que la malta ingresa a la cervecería, es sometida a un riguroso proceso de limpieza y
selección antes de ser almacenada. La malta es almacenada en silos especialmente diseñados
para garantizar y mantener permanentemente la calidad de esta importante materia prima.
 Molienda
Desde los silos de almacenamiento se extrae la cantidad de malta que será utilizada para la
elaboración de la cerveza, la que se vuelve a seleccionar una vez más, a fin de asegurar que solo
los mejores granos serán utilizados en el proceso. Estos granos se acondicionan previamente
para conseguir la humedad especificada para el proceso y después se muelen en equipos de alta
tecnología que garantizan una granulometría adecuada. La malta molida se almacena en tolvas
de alimentación y está lista para ser usada.
 Cocimiento
Modernos sistemas de cocimiento con gigantescas pailas de acero inoxidable permiten procesar
la malta y el lúpulo para elaborar el mosto cervecero. La automatización de esta etapa del
proceso permite seguirlo paso a paso y controlar el mínimo detalle.
 Tratamiento de Agua
Para preparar una buena cerveza, se utiliza una agua excelente, bacteriológicamente pura y con
las sales minerales requeridas para garantizar el sabor. El agua se extrae de manantiales
subterráneos en pozos de más de 140 m. de profundidad y se almacena bajo las condiciones de
higiene más rigurosas. A continuación, el agua es tratada en plantas de la más alta tecnología,
en un proceso totalmente automatizado que garantiza una invariable calidad.
 Enfriamiento del Mosto
El mosto elaborado en el Cocimiento se encuentra a una T superior a los 90ºC como
consecuencia de haberlo sometido a T de ebullición constantemente controlada. Ahora el mosto
es enfriado hasta 8ºC para luego ser fermentado en enormes recipientes de acero inoxidable. En
esta etapa del proceso interviene la levadura: Sacharomyces cerevisae; ésta se dosifica al mosto
frío y se encargará de transformar los azúcares del mosto en CO2 y alcohol.
 Fermentación y Maduración
Tanques cilindro cónicos permiten realizar el proceso de fermentación del mosto y la
maduración de la cerveza en forma óptima.
Equipados con sistemas de refrigeración perfectamente aislados y dotados de sistemas de
limpieza centralizados, estos tanques procesan en forma automatizada enormes volúmenes de
cerveza, con la edificación cubriendo sólo la base de los tanques, se ahorra espacio, energía y
tiempo.
 Filtración
Una vez terminada la maduración se procese a la filtración.
 Control de Calidad
Se controlan fundamentalmente los procesos de elaboración y fabricación de la cerveza, asi
como las materias primas y el producto final.
 Tanques de Cerveza Terminada
En estos tanques se ejecutan los últimos controles, verificando todas las especificaciones para
garantizar el cumplimiento de todos los parámetros de calidad.
 Lavado de Botellas
Las botellas que retornan del mercado son derivadas a una enorme máquina lavadora de
botellas. En la lavadora, las botellas son sometidas a presión de agua interior y exteriormente;
además de una solución cáustica y T preestablecidas. Finalmente, las botellas se enjuagan y
escurren de modo que estén habilitadas microbiológicamente para ser llenadas con la cerveza.
Las botellas limpias pasan por inspectores electrónicos de botellas vacías de alta precisión antes
de ser llenadas.
 Llenado de Botellas
La máquina llenadora es uno de los equipos más sofisticados de la línea de embotellamiento. A
velocidades de más de 500 botellas por minuto, cada una de las llenadoras nos entregan botellas
con un contenido exacto de cerveza. Menos de un segundo después de la llenadora, la máquina
coronadora tapa la botella herméticamente.
 Pasteurización
Es una de las operaciones más importantes en la etapa del embotellado. Como un complemento
más a todas las seguridades que se toman en el proceso, la pasteurización cumplirá el rol del
último control sanitario para el producto.
 Etiquetado
Una vez pasteurizadas cada una de las botellas serán etiquetadas. Dependiendo de su tamaño,
del cliente y de su destino; las botellas recibirán las etiquetas en el cuerpo, en el cuello, etc. De
esta manera, el producto es perfectamente identificado.
 Encajonado
Las botellas de cerveza son colocadas en sus respectivas cajas, ya sean de plástico o de cartón,
según el cliente y su punto de destino. En forma automática y controlando que nunca falte ni
una sola botella en sus respectivas cajas, la máquina encajonadora opera ininterrumpidamente.
 Distribución
Finalmente todas las cajas son apiladas sobre plataformas de madera ó "pallets". Estos "pallets"
serán cargados a las unidades de transporte que llevarán la cerveza a los centros de distribución
ubicados en todo el territorio nacional.
PREGUNTA 3
a. Defina gas licuado de petróleo (GLP) y mencione sus características.
El gas licuado del petróleo (GLP) es la mezcla de gases licuados presentes en el gas natural o
disuelto en el petróleo. Lleva consigo procesos físicos y químicos por ejemplo el uso de metano.
Los componentes del GLP, aunque a temperatura y presión ambientales son gases, son fáciles
de licuar, de ahí su nombre. En la práctica, se puede decir que el GLP es una mezcla de propano
y butano.
Características:
 Gas a condiciones atmosféricas
 Naturaleza.-Se encuentra como gas a temperatura y presión ambiente (T=20°C y
P=1atm)
 Es ms pesado que el aire, por lo que en caso de lugares tiende a depositarse en zonas
bajas.
b. ¿Cuál es el objetivo del proceso de reforma catalítica (en la refinación del petróleo)?
La reformación catalítica es un proceso químico utilizado en el refino del petróleo. Es
fundamental en la producción de gasolina. Su objetivo es aumentar el número de octano de la
nafta pesada obtenida en la destilación atmosférica del crudo
c. ¿Qué es el lúpulo y que función cumple en la elaboración de la cerveza?
El lúpulo es una planta de la familia de las cannabáceas, cuya flor es utilizada en la elaboración
de la cerveza. Es la responsable de aportar el amargor y de que nuestra cerveza exprese mejor
algunos aromas y sabores propios. De hecho, el lúpulo es uno de los cuatro elementos básicos
para elaborar cualquier tipo de además de la cebada, el agua y la levadura.
d. Explique cuál es el proceso de flujo de preparación de malta.

 El proceso de malteado tiene las siguientes etapas:


 Limpieza del grano
 Remojado
 Germinado
 Secado
 Limpieza de la malta

4.- UTILICE EL DIAGRAMA DE FLUJO Y DESCRIBE LA FABRICACIÓN DE AZÚCAR EN


LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL PARAMONGA.

a) Molienda
Cada molino esta equipado con una turbina de alta presión.
b) Clarificación
Uso de cal.
c) Evaporación
Se recibe en los evaporadores con un porcentaje de sólidos solubles
d) Cristalización
La cristalización se realiza en los tachos, que son recipientes al vacío de un solo efecto.
e) Centrifugación
La masa pasa por las centrífugas, en las cuales los cristales se separaran del licor madre por
medio de una fuerza centrífuga aplicada a tambores rotatorios que contienen mallas interiores.
f) Secado
El azúcar húmedo se transporta por elevadores y bandas para alimentar las secadoras que son
elevadores rotatorios en los cuales el azúcar se colocan en contacto con el aire caliente.
g) Envasado
El azúcar seca y fría se empaca en sacos de diferentes pesos y presentaciones dependiendo del
mercado y se despacha a la bodega de producto terminado para su posterior venta y comercio.

5.-TOMANDO EN CUENTA EL DIAGRAMA QUE SE ADJUNTA, DEFINA QUE ES UNA


REFINERÍA QUE PRODUCTOS ELABORA Y EXPLIQUE QUÉ OPERACIONES BÁSICAS
ESTÁN IMPLICADAS EN LA REFINACIÓN DE PRODUCTOS DE PETRÓLEO.

Una refinería es una infraestructura de tipo industrial en la cual se el petróleo se convierte en


diferentes combustibles, como por ejemplo la gasolina, el gasóleo, el butano, así como en
materia prima para elaborar productos muy diversos (plásticos, ropa, asfalto, computadoras,
muebles y otros muchos).
Operaciones básicas están implicadas en la refinación
El petróleo crudo llega a la refinería y es almacenado en grandes tanques para regular
uniformemente la cantidad que ha de ser tratada, según las posibilidades de las instalaciones y
las necesidades del mercado.
El principio básico que se emplea en la refinación del petróleo crudo es el de la destilación, es
decir calentar el petróleo en un horno y hacerlo pasar hirviendo por altas torres donde la
temperatura en las partes superiores se mantiene gradualmente más baja que en el fondo.
Este proceso de refinación es continuo. El petróleo se bombea permanentemente al horno y los
productos son ininterrumpidamente extraídos de las torres. Esto se repite en varias plantas de
la refinería para conseguir los productos requeridos de los crudos de que se dispone. Otras
plantas se usan para el tratamiento químico de los productos, para quitarles el color y el olor no
deseados y para la producción de aceites lubricantes.
Considerando la mezcla de hidrocarburos que componen el petróleo crudo podemos deducir
que, por regla general, mientras más liviano sea, es más volátil, y por lo tanto, más bajo su
punto de ebullición. Esta es la razón por la que el grupo de hidrocarburos de la gasolina hierve
a menor temperatura que el kerosene, y así sucesivamente. Son estas diferencias las que facilitan
la selección de los diferentes grupos o fracciones.
6.-Describa el proceso de potabilización del agua en la planta de Quicapata-Ayacucho

 Captación
Conjunto de estructuras necesarias para obtener el agua de una fuente de abastecimiento para
su posterior tratamiento de potabilización.
 Mezcla rápida
En un punto se lleva a cabo el proceso de coagulación, en donde adiciona al agua cruda, el
coagulante en dosis dependiendo de las características del agua, buscando la desestabilización
de las partículas coloides en suspensión y formar partículas de mayor diámetro.
 Floculación
Por medio de la coagulación se da paso a la floculación en donde se forma el floculo (grumo),
por medio de una suave agitación se unen las partículas en suspensión aumentando su volumen
y peso.
 Sedimentación
El propósito de este proceso físico es el de propiciar la precipitación de las partículas floculadas
y logrando reducir las partículas que están en suspensión. Como resultado de este proceso, se
obtiene agua clarificada, la cual contiene partículas de bajo peso que no pudieron ser retenidas
con la decantación.
 Filtración
El agua clarificada es llevada a los filtros, en donde a través de un medio filtrante mixto,
compuesto por antracita, arena y grava, actúan una serie de mecanismos de remoción cuya
eficiencia depende de las características dela suspensión (Agua + partículas) y del medio
poroso. En este proceso el medio filtrante se satura (Colmata) con las partículas retenidas y
posteriormente es lavado con Agua limpia para que se inicie nuevamente el ciclo de la filtración.
 Desinfección
Las aguas filtradas, son sometidas a un proceso de desinfección con el fin de eliminar o destruir
organismos patógenos que pueden estar presentes en el agua.
 Control de Calidad
Este proceso interno se realiza para garantizar agua 100%a la población.
Por medio de análisis fisicoquímicos y bacteriológicos, horarios y diarios se hace seguimiento
continuo al agua en los diferentes procesos, apoyados por un sistema SCADA, que mide en
tiempo real el comportamiento de variables, como pH, Conductividad, Turbiedad y Caudal