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Laboratorio Maquinas de CNC

Víctor Alejandro Fernandez Santos ……….…1588751


Hora y día: N1-Jueves
Catedrático: M.C. Ángel Rolando
Rivas Velázquez
Brigada: 418
Semestre: Agosto-Diciembre 2018

Cd. Universitaria, San Nicolas de los Garza, N.L. a 22 de Noviembre del 2018
Definición
Una máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a
materiales sólidos, principalmente metales. Su característica principal es su falta de
movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias. El modelado de la pieza ―con
determinado grado de precisión, automatización, acabado superficial, etc.― se realiza por
la eliminación de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta,
estampado, corte o electroerosión.

El término máquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan una fuente
de energía distinta del esfuerzo humano, aunque también pueden ser impulsadas por
personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energía.

Teniendo en cuenta el método de elaboración y el tipo de herramienta utilizada, las


máquinas herramienta se clasifican en:

 torno

 taladradora

 fresadora

 rectificadora

Torno
Torno. Máquina giratoria más común y más antigua, sujeta una Pieza de Metal o de
Madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. El útil puede moverse
paralela o perpendicularmente a la dirección de giro, para obtener piezas con partes
cilíndricas o cónicas, o para cortar acanaladuras. Empleando útiles especiales un torno
puede utilizarse también para obtener superficies lisas, como las producidas por una
Fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.

Tipos

El torno que se utiliza para la descripción general de sus diferentes mecanismos es el torno
paralelo o cilíndrico. La índole de las piezas, el numero de ellas o los trabajos especiales
han impuesto la necesidad de otros tipos que se diferencian, principalmente, por el modo de
sujetar la pieza o el trabajo que realizan.
Los más importantes son:

Tornos Revólver: Se distinguen de los cilíndricos en que no llevan contrapunto y el


cabezal móvil se sustituye por una torre giratoria alrededor de un árbol horizontal o
vertical. La torre lleva diversos portaherramientas, lo cual permite ejecutar mecanizados
consecutivos con sólo girar la torreta.
Tornos al Aire: Se utilizan para el mecanizado de piezas de gran plato, en el eje principal.
El avance lo proporciona una cadena que es difícil de fijar en dos puntos. Entonces se fija la
pieza sobre un gran plato en el eje principal. El avance lo proporciona una cadena que
transmite, por un Mecanismo de trinquete, el movimiento al husillo, el cual hace avanzar al
portaherramientas.
Tornos Verticales: Los inconvenientes apuntados para los tornos al aire se evitan haciendo
que el eje de giro sea vertical. La pieza se coloca sobre el plato horizontal, que soporta
directamente el peso de aquella. Las herramientas van sobre carros que pueden desplazarse
vertical y transversalmente.
Tornos Automáticos: Son tornos revolver en que pueden realizarse automáticamente los
movimientos de la torreta así como el avance de la barra. Suelen usarse para la fabricación
en serie de pequeñas piezas.

Partes del Torno

 La Bancada.

 Cabezal Fijo.

 Carro Principal de Bancada.

 Carro de Desplazamiento Transversal.

 Carro Superior porta Herramienta.

 Porta Herramienta

 Caja de Movimiento Transversal.

 Mecanismo de Avance.
 Tornillo de Roscar o Patrón.

 Barra de Cilindrar.

 Barra de Avance.

 Cabezal Móvil.

 Plato de Mordaza (Usillo).

 Palancas de Comando del Movimiento de Rotación.

 Contrapunta.

 Guía.

 Patas de Apoyo.

Taladradoras
Taladradora. Es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros
que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos.

Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de


rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una
transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede
realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para
hacerlo. Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La
operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora,
en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora. De
todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos
más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es una de las
operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayoría
de componentes que se fabrican. Las taladradoras descritas en este artículo, se refieren
básicamente a las utilizadas en las industrias metalúrgicas para el mecanizado de metales,
otros tipos de taladradoras empleadas en la cimentaciones de edificios y obras públicas así
como en sondeos mineros tienen otras características muy diferentes y serán objeto de otros
artículos específicos.
Proceso de taladrado

El taladrado es un término que cubre todos los métodos para producir agujeros cilíndricos
en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Además del taladrado de agujeros
cortos y largos, también cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales como
escariado, mandrinado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto y taladrado
profundo es que el taladrado profundo es una técnica específica diferente que se utiliza para
mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces más larga(8-9) que su diámetro. Con
el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera drástica,
porque con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de diámetro grande se
pueda realizar en una sola operación, sin necesidad de un agujero previo, ni de agujero
guía, y que la calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la operación posterior de
escariado.

La fresadora
Es una máquina herramienta donde el movimiento de corte, que es circular que corresponde
a la herramienta (fresa). La pieza posee el movimiento de avance y se puede desplazar en
varios sentidos, siguiendo diversas trayectorias, lo que le permite obtener piezas de las más
variadas formas geométricas, como:

 Piezas poliprismáticas

 Piezas ranuradas y taladradas

 Engranajes

 Levas helicoidales y espiroidales

 Etc.

Tipos de fresadoras
Fresadora simple: Es la más elemental. Tiene un eje porta fresa horizontal. La mesa tiene
un desplazamiento vertical accionada por un tornillo y sobre ésta se desplaza el carro
paralelamente al eje porta fresa. Es de sencilla construcción y manejo simple. Se usa más
ventajosamente que las fresadoras universales, para trabajos pesados, ya que el carro ofrece
mayor longitud de guías, lo que da mayor estabilidad y evita el rápido desgaste de éstas. El
avance del carro es automático, no así el movimiento de la mesa que se hace a mano. Las
distintas velocidades necesarias se obtienen mediante una caja de velocidades en el cabezal
cuando en las antiguas se obtenía mediante un cono con poleas.

Fresadoras universales: Son similares a las fresadoras planas, diferenciándose de éstas en


que el carro es giratorio alrededor de un eje vertical. Este tipo de fresadoras no es adecuado
para trabajos pesados, porque las guías de la corredera son cortas, a fin de que el carro al
girar no tropiece con el cuerpo. De esta manera, además de la poca estabilidad del carro
daría lugar a un rápido desgaste en forma convexa, de las guías. También poseen caja de
velocidades y son accionadas por un motor individual.

Fresadoras planas: Al igual que los anteriores tiene el eje porta-fresa en forma horizontal.
La mesa consiste en una verdadera bancada sobre la que se desliza el carro que es de gran
longitud y similar a los de las máquinas de cepillar. La bancada en este caso es fija, y es el
cabezal completo el que tiene desplazamiento vertical. El eje porta-fresa tiene un soporte
exterior cuya altura se gradúa junto al cabezal. El carro tiene dos movimientos: transversal
y longitudinal, los cuales se efectúan automáticamente.

Fresadoras verticales: Este tipo de fresadoras, tiene el cabezal muy semejante a las
máquinas de taladrar. La mesa tiene movimiento vertical, sobre la cual se desliza el carro
que tiene desplazamiento transversal y longitudinal. En algunas máquinas de este tipo, el
carro es giratorio, igual que en las fresadoras universales. EL eje porta-fresa también puede
desplazarse verticalmente. Este tipo de máquina es muy empleado para acanalado y
rasurado, por la disposición del eje. En los demás mecanismos difiere muy poco de los
demás tipos de fresadoras.

Fresadoras especiales: Fresadoras a desarrollo. Se usan principalmente para la contracción


de engranajes cilíndricos y helicoidales, coronas y sus correspondientes tornillos sinfín,
platos para transmisión a cadena, etc.

Fresadoras copiadoras: En el caso de reproducir figuras o grabados, se usan las fresadoras


grabadoras o copiadoras. Algunas de estas fresadoras se utilizan para grabar planos, pues
tienen movimiento únicamente en sentido horizontal. Existen otro tipo de maquina de gran
emplazamiento que se utiliza para copiar piezas en tres dimensiones. Tiene una gran
aplicación en la construcción de matrices, estampas y coquillas para fundir metales.

La fresa

En principio la fresa no es más que una reunión de herramientas (de corte, filos), dispuestas
en cuerpo cilíndrico. Cada una de éstas herramientas en el cuerpo se llaman dientes. Este
cuerpo trabaja montado en el husillo, que hace girar la fresa en torno a su eje de simetría, lo
cual hace que la superficie a trabajar esté siempre en un continuo ataque de los dientes de la
fresa. La velocidad de trabajo de las herramientas está limitada por su grado de
calentamiento. Pero en el caso de la fresadora los dientes están en contacto con la pieza por
un tiempo pequeño y el resto del tiempo “está en el aire”. Por lo que, podemos ver que la
fresa puede trabajar a alta revoluciones sin que su calentamiento sea excesivo para no poder
obtener un buen acabado y a su vez no dañar la herramienta.

Fresas cilíndricas: Su mango es cilíndrico y se cogen a la máquina mediante pinzas. Su


forma de trabajo es parecido a la broca, pero con un poder de corte mayor y que no hacen
agujeros sino que mecanizan ranuras, chaveteros, avellanados, entre otros tipos de cortes.
Las más empleadas de este tipo de brocas tienen 2 ó 4 labios. Una variante de estas fresas
son las que tienen forma de T y son empleadas para el mecanizado de ranuras y chaveteros.

Fresas circulares: Estas fresas tienen forma de disco con un agujero central que se acopla
al eje portafresas, el cual permite el movimiento circular, suelen ser de acero rápido y la
forma de los dientes les permite que sean capaces de cortar de forma frontal y lateral al
mismo tiempo. Su poder de corte es mayor que el de las cilíndricas, porque tienen muchos
más dientes y es más fuerte su sujección en el eje portafresas. Cuando el filo está
deteriorado pueden ser afiladas en máquinas especiales de afilar fresas.

Fresas de plato: Las fresas de plato son las fresas más populares en las fresadoras porque
se emplean en las tareas de cubicaje de las piezas cúbicas, es decir la mecanización y
planeado de las caras que componen las piezas cúbicas. Estas piezas a veces son de grandes
dimensiones y tienen grandes superficies que tienen que ser planeadas. Para mecanizar
estas piezas de gran tamaño se utilizan fresadoras con cabezal vertical, a las cuales se les
acopla una fresa de plato tan grande como sea posible para mecanizar la pieza deseada de
una sola pasada. Estas fresas de plato son de plaquetas de metal duro (widia) porque
permiten su reposición de una forma rápida y porque pueden trabajar a velocidades de corte
elevadas.

Rectificadora
Rectificadora. Máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por abrasión, con
mayor precisión dimensional y menor rugosidad que en el mecanizado por arranque de
viruta. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante
tratamiento térmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados
muelas.

El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras máquinas herramientas
que han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeño excedente de
material para ser eliminado por la rectificadora con precisión.

Principio de funcionamiento

Las rectificadoras para piezas metálicas consisten en un bastidor que contiene una muela
giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura.
La velocidad de giro de las muelas puede llegar a 30.000 rpm, dependiendo del diámetro de
la muela.

Objetivos del rectificado

El rectificado es una operación que se efectúa en general con piezas ya trabajadas


anteriormente por otras máquinas herramientas hasta dejar un pequeño exceso de metal
respecto a la dimensión definitiva. El rectificado tiene por objeto alcanzar en las dimensio-
nes tolerancias muy estrictas y una elevada calidad de acabado superficial; se hace
indispensable en el trabajo de los materiales duros o de las superficies endurecidas por
tratamientos térmicos. Las herramientas empleadas son muelas giratorias.

Tipos de rectificadoras

Rectificadoras de superficie
Rectificadora de superficies de tipo I

La mayoría de las rectificadoras de superficie del tipo I sirven para rectificar una superficie
plana de la pieza de trabajo, por lo regular a unaigualdad de superficie menor de 0.0002
pulg. No obstante este tipo de rectificadoras también puede usarse para maquinar contornos
en la pieza de trabajo. La rueda puede carearse a la forma inversa de la deseada en la pieza
de trabajo, y luego puede esmerilarse el contorno en la parte.

La pieza de trabajo se sostiene por lo general en un mandril magnético y se la hace viajar


bajo la rueda giratoria con la mesa. A su vez, la mesa esta montada sobre un soporte que
proporciona el movimiento transversal de la mesa bajo la rueda. En algunos modelos, se
mueve la cabeza esmeriladora con la rueda transversalmente a la superficie de la pieza de
trabajo en vez de que la mesa este sobre un soporte. El tamaño de estas maquinas puede
variar mucho, de las pequeñas de 4 por 8 pulg. de área de rectificado hasta las de 6 por 16
pies y mayores. La gran mayoría de este tipo son de 6 por 12 pulg.

Rectificadora de husillo horizontal y mesa giratoria

En esta el eje de rotación de la mesa puede inclinarse unos cuantos grados para operaciones
como el esmerilado hueco de cierras circulares. Cuando se esmerilan las juntas de
sellamiento en esta forma, el patrón resultante de ralladuras circulares brinda un
cellamiento excepcionalmente bueno.

Rectificadora de husillo vertical y mesa reciprocante

Una forma de estediseño es el rectificador de guías, el cual se adapta bien para piezas de
trabajo largas y angostas, como por ejemplo, para el rectificado de guías de otras maquinas
herramientas. Típicamente estas rectificadoras van dotadas de usillos auxiliares para que
pueda completarse toda la configuración de las guías en un solo montaje de la pieza en la
máquina.
Rectificadora para careado

En esta se emplea típicamente una rueda segmentada montada en un husillo horizontal, en


forma tal que el extremo del husillo queda presentado hacia la parte. Esta maquina es
adecuada especialmente para el careado de superficies verticales anchas.

Rectificadoras cilíndricas

La denominación rectificadora cilíndrica cubre una gran cantidad de maquinas herramientas


para rectificado, inclusive las que rectifican piezas de trabajo montadas entre centros;
piezas de trabajo en extremo pesadas montadas entre chumaceras; rectificado sin centros y
rectificado interior, ya sea con la pieza suelta en un mandril o en la forma de sujeción sin
centros.

Rectificadora cilíndrica de tipo centro

La forma fundamental de rectificado cilíndrico se hace con la pieza de trabajo montada


entre centros. Por exactitud se hace girara la pieza de trabajo entre centros muertos entre
ambos extremos, dando movimiento a dicha pieza por medio de un plato que gira en forma
concéntrica respecto al centro de la cabeza de la maquina. La rectificadora cilíndrica
siempre es capaz de rectificar también partes cónicas, por la oscilación de la mesa en torno
a un eje vertical, a la manera de la mesa de una fresadora universal. También se puede
utilizar en desplazamiento vertical de la rueda respecto a la pieza de trabajo, sin que la
mesa tenga movimiento alguno.

Rectificadora cilíndrica simple del tipo de centros

Emplea una rueda de esmeril montada a un cierto Angulo respecto a los centros. Estas
maquinas son adecuadas en especial para rectificado en hombros, particularmente cuando
es critica la relación entre el diámetro y la cara. Este tipo de rectificadora también es capaz
de recorrer la mesa de la misma forma que las de los tipos simple y universal.

El rectificado de formas también se puede hacer en la rectificadora cilíndrica del tipo de


centros. En este tipo de rectificadora, se conforma en la rueda de esmeril la inversa de la
forma que ha de impartirse a la pieza de trabajo, y luego se rectifica la parte
poralimentación directa de la rueda hacia la pieza de trabajo. Este es un método para la alta
producción muy usado en partes complejas como las de las válvulas hidráulicas.

Rectificadora de rodillos

Se usa para acabar y recarear los rodillos que se emplean para el acabado en caliente y en
frió de los aceros y otros metales. Estos rodillos típicamente son muy pesados, por lo que se
soportan en chumaceras de muñón para su esmerilado, justamente como están cuando
trabajan en el molino de laminación en el que se usan. Además debido al peso de los
rodillos las rectificadoras de rodillos están diseñadas de manera que giren los rodillos en
una posición fija y que la cabeza de la maquina se mueva a lo largo de carriles que son
paralelos al rodillo. Cuando el rodillo se va a utilizar para laminar acero en frió, operación
en la que se requieren altas presiones, se ajusta la maquina para rectificar un rodillo con
curvatura ligeramente convexa para que el producto resulte plano. En rodillos para
laminado o estirado en caliente, sucede lo inverso, y se compensa rectificando el rodillo con
forma ligeramente cóncava. Para las aplicaciones de rodillos mas pequeños, se rectifican
algunos rodillos entre centros y en rectificadoras cilíndricas simples, y a veces en
rectificadoras de banda recubierta de abrasivo que pueden rectificar toda la superficie en un
solo paso.

Rectificadora sin centros

Es por lo general una maquina que sirve para trabajar en el diámetro exterior de una pieza
de trabajo cilíndrica. Estas maquinas se usan por lo general en trabajos de alta producción,
pero de ninguna manera están limitadas para partes cilíndricas simples. Ciertas partes con
diferentes diámetros, como las válvulas automotrices, se pueden avanzar hasta un tope fijo.
También es posible hacer partes cónicas conformando tanto las ruedas de esmeril como las
ruedas reguladoras en la forma inversa de la que se requiere y hasta es posible rectificar sin
centros partes de porciones centradas de mayor diámetro que los extremos, cargando la
parte a la maquina hacia abajo desde la parte superior con aparatos especiales para su
avance. Aun las partes roscadas sin cabeza, como los opresores, pueden roscarse en las
rectificadoras sin centros.

Rectificadora de discos

Esta maquina avanza las partes entre las caras de dos ruedas de esmeril. Se emplean
diversos métodos para alimentar las partes a este tipo de maquinas.

Rectificadora de engranes

Se dividen en rectificadoras de forma en las que la rueda de esmeril esta careada


exactamente a la forma inversa a la del diente que se va rectificar, y los tipos generadores
en los que la forma resulta de la acción conjugada de la rueda y la pieza de trabajo.

Rectificadoras para interiores

Estas máquinas realizan los mismos movimientos relativos entre pieza y herramienta que
las ya citadas para exteriores y adoptan soluciones cinemáticas y de accionamiento
análogos, pero con complicaciones derivadas de la clase especial del trabajo. El hecho de
tener que trabajar superficies interiores impone límites a las dimensiones de la muela que,
por tanto, para trabajar con velocidades de corte económicas debe poseer velocidades
angulares muy altas (de 20.000-100.000 rpm) y necesita frecuentes avivados del grano.

Esto implica la existencia de un dispositivo mecánico para la recuperación del error


producido. Como se ha indicado, el movimiento de trabajo se asigna a la muela, lo mismo
que el movimiento de regulación radial; mientras que el movimiento de avance periférico lo
realiza la pieza. Los dos tipos principales de rectificadores para interiores se clasifican
partiendo de la forma del movimiento de avance axial.

En el tipo de avance axial de la pieza, adaptado al trabajo de piezas de dimensiones no


excesivas, la pieza, bloqueada en el árbol del cabezal por un autocentrador, se desplaza con
la mesa que se desliza por unas guías longitudinales situadas en la parte izquierda de la
bancada. Entre el cabezal y la mesa se halla un disco orientable para la rectificación de
orificios cónicos. A la derecha de la bancada existen unas guías transversales para el
cabezal portamuelas.

En el tipo de avance axial de la muela, el movimiento de avance longitudinal se asigna al


cabezal portamuelas. Este, montado sobre una mesa deslizable sobre las guías de la
bancada, puede realizar desplazamientos hasta de 400-500 mm con velocidades regulables
de manera continua.

Para el rectificado de orificios en piezas asimétricas y de grandes dimensiones existe una


tercera solución en cuyo esquema cinemático se asigna a la muela, aparte del movimiento
de trabajo, uno planetario en torno al eje de la superficie por rectificar; las regulaciones
radiales se efectúan variando el intereje entre la muela y el orificio. Según los tipos, el
movimiento axial de avance puede asignarse a la muela directa o a la pieza.

Bibliografia
https://www.ecured.cu/M%C3%A1quina_herramienta

https://www.ecured.cu/Rectificadora

https://www.ecured.cu/Torno

https://www.ecured.cu/Taladradora

https://www.ecured.cu/Fresadora

http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/fresas-tipos-y-usos

http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/torno-cnc