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PETS-RELLENO Y COMPACTACION

CÓDIGO: PETS.SSM.BAR.144 VERSIÓN: B

ÁREA: OPERATIVA FECHA: 10 / 12 / 2018

Copia Nº _________

Asignada a _________________________

Elaborado
Revisado por: Revisado por: Aprobado por:
por:

Miguel Vega Ing. Wisler Mostacero Ing. Luis Rojas ING. MALENA ROJAS
Montes Díaz Bardon BARDÓN

Residente de Obra Gerente de Gerente General


Operaciones
Asistente de
Residente

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Fecha de Fecha de revisión: Fecha de revisión: Fecha de aprobación:


elaboración:
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30/11/2018

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Contenido
1. PERSONAL ..................................................................................................... 3
1.1. Residente de Obra .............................................................................................................. 3
1.2. Supervisión de SSOMA ....................................................................................................... 4
1.3. Supervisor de Campo ......................................................................................................... 4
1.4. Operadores de Equipos (Retroexcavadora y volquetes) .................................................... 5
1.6. Vigías y Cuadradores .......................................................................................................... 5
1.7. Personal de Piso ................................................................................................................. 6
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ..................................................... 6
3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES .................................................. 7
3.1. Equipos .................................................................................................................................... 7
3.2. Herramientas........................................................................................................................... 7
3.3. Materiales ............................................................................................................................... 7
4. PROCEDIMIENTO .......................................................................................... 7
4.1. ACCIONES PREVIAS .................................................................................................................. 7
4.2. ACTIVIDADES DE OPERATIVAS (EJECUCIÓN) ........................................................................... 9
5. RESTRICCIONES ......................................................................................... 15

1. PERSONAL
1.1. Residente de Obra
 Conocer, Entender y aplicar el presente procedimiento.

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 Informar al personal y difundir el presente procedimiento y brindar las facilidades


para que se cuenten con los recursos necesarios.
 Verificar que el personal identifique los peligros, evaluar los riesgos presentes en la
ejecución de las diferentes actividades.
 Planear, dirigir y supervisar las diferentes actividades del presente trabajo.
 Supervisar que el personal a su cargo cumpla todas las actividades y reglamentos
del programa de Seguridad, Salud Ocupacional establecido por Cia. Minera
Antamina y la empresa BARDON INGENIERIA S.A.C.
 Velar por el cumplimiento del cronograma establecido para la ejecución del trabajo.
 Vigilar el desempeño del personal a su cargo y tomar acciones correctivas cuando
se requiera.
 Revisar y firmar el PETAR para trabajos en el lugar del trabajo y asegurar el
cumplimiento de los requerimientos del mismo, alineado con los estándares de
Antamina y el presente procedimiento.

1.2. Supervisión de SSOMA


 Encargado de asesorar al Supervisor de campo y a todo el personal involucrado
para realizar la tarea en condiciones seguras.
 Brindar las facilidades para que se cuente con los recursos necesarios en temas de
seguridad.
 Responsable del seguimiento y cumplimiento del presente procedimiento,
cumpliendo los estándares de seguridad exigidos por Cía. Minera Antamina.
 Inspeccionar todas las actividades del trabajo, además de verificar que el personal
comprenda su desarrollo y aplicaciones plasmados en el IPERC continuo, entrenar
al personal en cursos específicos de seguridad que involucre el presente
procedimiento.
 Participará de la inspección y pre-uso de equipos, herramientas y EPP previo al
inicio del trabajo.
 Conservará los formatos originales de los permisos FORM.SSM.BAR.66 IPERC
continuo y demás permisos de trabajos, entre otros

1.3. Supervisor de Campo


 Planificar el trabajo en campo en conjunto con el Residente de Obra.
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 Disponer el personal a cargo en los diferentes frentes de trabajo.


 Asegurar que todo el personal a su cargo conozca, entienda y cumpla el presente
procedimiento.
 Verificar que el personal identifique los peligros, evaluar los riesgos presentes en la
ejecución de esta actividad y aplicar las medidas de control necesarias. Los mismos
que deben ser plasmados en el formato FR 019 IPERC.
 Paralizar las actividades, en caso se detecte algún riesgo no controlado.

1.4. Operadores de Equipos


 Conocer, entender y cumplir el presente procedimiento.
 Participar en la elaboración del IPERC-Continuo correspondiente donde se
establezcan todos los peligros presentes como sus respectivos controles de riesgo.
 Usar el equipo de protección personal recomendada y obligatoria.
 Participar activamente en las charlas de 5 minutos.
 Colocar los equipos en su lugar de estacionamiento después de haber terminado el
turno de trabajo, con sus respectivos conos de seguridad.
 Respetar y hacer cumplir el radio de trabajo según el equipo.

1.5. Líder del Equipo de trabajo:

 Encargado de distribuir el trabajo y velar que los trabajos se realicen de manera


segura coordinando directamente con el Supervisor de Operaciones y/o Seguridad.
 Liderar y guiar el grupo de trabajo, realizando el autocontrol en las actividades
durante la ejecución del proyecto. Asegurar que su grupo de trabajo haya recibido
la instrucción de los procedimientos asociados a la ejecución de la obra.
 Participar activamente en la detección de posibles desviaciones, actos inseguros,
condiciones inseguras, entre otras observaciones realizadas en el terreno de
trabajo, lo cual deberá ser reportado oportunamente al supervisor a cargo de la
obra.

1.6. Vigías y Cuadradores


 Permanecer alerta para verificar que las condiciones en el área de trabajo se
mantengan óptimas, asimismo advertir y restringir el paso de los peatones,
vehículos y Equipos

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 Mantener constante comunicación entre vigías (ambos extremos de la zona de


trabajo), con el operador de los equipos, alertando sobre cualquier inconveniente.

1.7. Personal de Piso


 Participar en el llenado del IPERC, activamente
 Estar atentos de cualquier riesgo que se presente durante las operaciones y alertar
al operador y vigías de cualquier peligro existente tales como líneas de alta tensión,
presencia de personas inesperadas, equipo en malas condiciones o condiciones
del terreno inestables.
 Mantener ordenado y limpio el área de trabajo.
 Participar activamente en las capacitaciones y charlas de seguridad dadas por la
supervisión
 Reportar inmediatamente cualquier tipo de incidente o accidente ocurrido durante
la ejecución del trabajo. Tener el derecho de negarse a trabajar, si las condiciones
en su área de trabajo no son las adecuadas. Es responsable de su seguridad y la
de sus compañeros de trabajo.
 Cumplir con la Política, Procedimientos, Normas y Reglamentos de BARDON
INGENIERIA S.A.C. y Compañía Minera ANTAMINA.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Casco de seguridad.
 Lentes de seguridad.
 Guantes de badana o de cuero.
 Zapatos de seguridad punta de acero y plantilla anti perforante
 Chaleco de seguridad con cinta reflectiva.
 Ropa tyvek para los trabajadores.
 Tapones auditivos
 Mascarilla para Polvo
 Ropa de agua y/o capotín.
 Botas de jebe con punta de acero y plantilla anti perforante
 Guantes hycron

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3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

3.1. Equipos

3.2. Herramientas
 Lampas.
 Picos.
 Martillos.
 Carretillas
 Rastrillos
 Paletas para vigías

3.3. Materiales

 Material 3A
 Kit Anti derrames.
 Conos.
 Cintas amarillas y rojas
 Mallas de Seguridad.
 Señalizaciones diversas.

4. PROCEDIMIENTO

4.1. ACCIONES PREVIAS

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Para desarrollar el Proyecto LO500A ACCESOS Y OBRAS COMPLEMENTARIAS PARA


INVESTIGACIONES DE CAMPO Previas:

 Antes de iniciar los trabajos el supervisor de seguridad y/o supervisor de campo


realizará la charla de 5 minutos con todo el personal involucrado, según el
cronograma mensual.
 La supervisión de Barring analizara las diferentes áreas donde se realizara la
construcción de los accesos y plataformas y el lugar de acopio del material de
lastrado.
 La movilización y desmovilización de equipos, para esto será necesario el uso de
un camión cama baja (dependiendo de los equipos a transportarse).
 El líder del equipo de trabajo reunirá a todo el personal involucrado para la
elaboración de IPERC, Check List de Manos y los permisos de ser necesarios,
que deberán ser firmados por los responsables del área de Trabajo y
responsables del Trabajo respectivamente.
 Los operadores de los equipos realizarán la inspección pre - uso del equipo,
diariamente antes de iniciar las actividades.
 El supervisor de campo designará a uno o más trabajadores como vigías(los
cuales previamente deberán aprobar el curso de vigías y se les entregara
con Carnet de autorización para vigías), durante los trabajos de carguío y
descarga del material lastre; para el tendido del material para la conformación de
la plataforma y bermas y lastrado de vías .
 Previo a la operación, los operadores de los equipos deberán calentar su equipo
durante un periodo de 10 a 15 minutos.

Mantenimiento de equipos:
 A fin de garantizar la operatividad de los equipos de carguío se cumplirá con un
programa de mantenimiento preventivo, de modo de suministrar las reparaciones
necesarias para todos los equipos durante todo el período de duración de los
trabajos. Se realizara un check list diario de cada equipo.

 Suministro de materiales:
 El Ingeniero de Campo o Supervisor Responsable deberán coordinar con el área
de administración para el equipamiento y suministro de los materiales requeridos.

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 Se debe inspeccionar los abastecimientos de lubricantes, combustibles,


herramientas y materiales.
Personal.
 Cuadrilla típica.
 La ejecución de los trabajos estará a cargo del Supervisor de Campo, Persona
designada por el Responsable de Obra.
 El personal mínimo para la ejecución de esta actividad será:
o Supervisor de Campo
o Operador de Rodillo
o Operadores de Camión Volquete
o Operadores de Camión Cisterna de Agua
o Vigías
o Controlador

 Se exigirá que los operadores que trabajen dentro de la zona del proyecto que
ejecuten los trabajos de tengan un alto nivel de experiencia y demuestren elevada
pericia.
 Que se tenga aprobado por la Supervisión la calidad del material de relleno a
emplear.
 Que se tengan definidos los límites de las áreas a intervenir.
 Que se encuentren todas las maquinarias y/o equipos disponibles.
 Que se haya liberado por parte del cliente y Topografía de la Supervisión las
áreas a recibir el material de relleno.
 Que el Responsable de la actividad haya elaborado el formato IPERC en
coordinación con el Prevencionista de Obra.
 Solicitar los permisos de trabajo respectivo en coordinación con residente de obra
, Que estén identificados todas las interferencias en el área de trabajo.

4.2. ACTIVIDADES DE OPERATIVAS (EJECUCIÓN)


PROCESO CONSTRUCTIVO

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 Antes de la ejecución de las labores se deben inspeccionar los


siguientes parámetros:
 Especificaciones técnicas y planos.
 Check list y reporte de equipos.
 Restricciones en la zona de trabajo (accesos, iluminación, etc.)
 Equipo y organización.
 Facilidades de medición previa y posterior.
 Tener en campo el presente Procedimiento de Trabajo y difundir al
personal involucrado. Además se debe contar con un registro firmado por
los mismos.
 Toda herramienta o equipo debe ser previamente evaluado y aprobado por
el jefe de mantenimiento y un representante de seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente.
 Realizar el IPERC con todo el personal involucrado y darles una
capacitación explicando el procedimiento a seguir para el trabajo, deberán
firmar IPERC antes del inicio de las labores.
 Despejar adecuadamente el área de trabajo, asegurar que en el área solo
se encuentre el personal directamente involucrado en el trabajo.
 Realizar una inspección de todos los equipos de protección personal
(casco, lentes de seguridad, botas punta de acero, guantes de cuero,
chaleco reflectivo, etc.) a utilizar en la actividad, verificando que estén
certificados y aprobados.
 Todos los incidentes y accidentes deberán ser reportados al supervisor
inmediato, siguiendo el procedimiento.
 Cumplir con el estándar de Buenas prácticas a fin de prevenir la erosión y
sedimentación, y proteger el recurso agua.
 En caso de existir algún derrame, se llevará a cabo el Plan de Emergencia
ante Derrame, siendo que la tierra contaminada con hidrocarburos se
almacenará temporalmente en los cilindros rojo ubicados en los puntos de
acopio, para su posterior disposición.

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 El recojo de los puntos de acopio, transporte, almacenamiento temporal y


disposición final de los residuos generados, se realiza de acuerdo a lo
establecido en el Plan de Manejo de Residuos Sólidos.

UBICACIÓN Y SEÑALIZACIÓN DE ZONA DE TRABAJO

 Se deberá contar con los planos aprobados, la debida autorización del


área de Seguridad y Medio Ambiente para el Relleno y Compactación
con Material de Préstamo en el área indicada como parte del proyecto.
 Coloque letreros alertando sobre los peligros. Por ejemplo: "PELIGRO
NO SE ACERQUE"; “AREA DE TRABAJO–SOLO PERSONAL
AUTORIZADO”.
 Cerque todo el perímetro con cinta amarilla o roja de acuerdo al
procedimiento Código de Colores y Señales aun cuando use el material
como berma. La cinta perimetral debe colocarse a una altura no menor
de 0.55 metros ni mayor de 0.70 metros respecto del piso.

DESCRIPCIÓN DE RELLENO Y COMPACTACIÓN CON MATERIAL DE


PRÉSTAMO

Material de Relleno

El material proveerá el Cliente en un Lugar de acopio adecuado que cumplan con las
especificaciones del Proyecto.

Rellenos

La calidad de las actividades relacionadas con los rellenos (masivo o localizado) de


material suelto o compactado, se realizara de acuerdo a los criterios de la norma
ASTM D 1556 y a las especificaciones técnicas del proyecto (humedad óptima, grado
de compactación, método constructivo)

 Antes de la colocación del material de relleno, el área que recibirá el


relleno deberá ser inspeccionada por el ingeniero de campo y/o
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Capataz quienes deberán verificar que esté libre de terreno vegetal y/o
material orgánico.
 No se podrán realizar trabajos de relleno y compactación en presencia
de estancamientos de agua.
 Previo a su colocación, el material de relleno debe ser uniformemente
humedecido, para lo cuál se le agregará agua limpia y se mezclara
uniformemente. La densidad máxima con un contendido de humedad
óptimo se determinará en conformidad con las especificaciones
técnicas.
 Las irregularidades que pudieran quedar después de esta operación
serán eliminadas mediante el equipo de nivelación adecuado de
manera de conformar la superficie.
 Una vez concluida la preparación de la superficie de fundación, el
material de relleno será extendido en cantidad suficiente para obtener
capas de espesores previamente determinados
 En caso de que los materiales a utilizarse presenten características
notoriamente diferentes, éstos deberán ser mezclados para obtener la
uniformidad necesaria (si aplica).
 El área de relleno y la nivelación deben ser revisadas de acuerdo a los
parámetros indicados en los planos de diseño.
Perfilado y Compactación

 La calidad de las actividades relacionadas con el perfilado y la


compactación del material, se controla de acuerdo a los criterios de la
norma NTP 339.143 (ASTM D – 1556)
 La compactación de los rellenos se efectuará por capas siguiendo las
indicaciones de las especificaciones técnicas y el espesor estará
determinado por el equipo de compactación a ser empleado.
 El número de pasadas si se trata de un rodillo, estará determinado por
el grado de compactación requerido.

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 Si el grado de compactación no es alcanzado, se procederá a la


recompactación.
 Una vez finalizados los trabajos de relleno y compactación en cada
capa, se solicitará al cliente la aprobación, Luego de verificarse que la
compactación ha alcanzado el grado de compactación o la densidad
especificada, se procederá al escarificado de la capa compactada, para
garantizar una adecuada pega con la capa siguiente y se iniciara a colocar la
capa superior, si aplica.
 Luego de haberse concluido con el relleno y la compactación, se deberá
dejar limpia la zona de trabajo, retirando todos los residuos de material.

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Ubicación de Accesos

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5. RESTRICCIONES

No se podrá ejecutar el trabajo si no se cumplen con los siguientes requerimientos:


a) Personal Capacitado y autorizado para operar los equipos como la
excavadora, volquetes, rodillos, volquetes, Vigías capacitado.
b) Permisos firmados y autorizados por el residente de obra, con el visto
supervisor de Seguridad y se coordinara diariamente las actividades con el
Supervisor de construcción Antamina.
c) Personal capacitado en el presente procedimiento.
a. Contar con refugio permanente y radio Troncalizada en frecuencia
Botadero este.
6. Anexos

ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES


DESCRIPCION DE LA RIESGOS E MEDIDAS DE CONTROL
TAREA IMPACTOS

PASO 1: Inspección del Caídas a Aplicación de los tres puntos


de apoyo, al subir y bajar.
Equipo desnivel
Asegurar capot de puertas.
Aplastamientos
Bloqueo de equipo al
Atrapamientos momento de la inspección.
y/o golpes Uso de guantes de cuero. No
colocar manos en puntos de
apriete.

PASO 2: Compactación Atropellos Caminar por áreas


señalizadas, mantener una
distancia mínima de 9 m.
hacia las maquinarias,
empleo de chaleco naranja y
reflectivo en el área de
descarga.

Restricción de ingreso a
personal no autorizado al
Aplastamiento área de trabajo.

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Choques Establecer límites de


velocidad máxima (10
KM/Hr.) en zonas de tránsito
de equipos.

Volcaduras Señalizar y delimitar los


accesos de entrada y salida
de los volquetes.

Implementar conos de
seguridad a 0.60 metros
mínimo del borde de talud
generado.

Implementar vigías con


silbato y banderines rojo y
verde.

Utilización de alarmas y uso


de vigías y/o señaleros.

Uso de cuadradores
capacitados y autorizados.

Generación de Regado de las vías y


accesos.
Polvo

Potencial derrame Pre Uso del equipo y


de hidrocarburos. Mantenimiento vigente del
equipo

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ANALISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES

DESCRIPCION DE LA ASPECTOS IMPACTOS MEDIDAS DE


TAREA AMBIENTALES AMBIENTALES CONTROL

PASO 1: Derrame de Pérdida del Verificar el


Inspección del combustible y/o uso del Suelo. mantenimiento
aceites del preventivo y
Equipo equipo. correctivo del
equipo.

Inspección Técnica
Vehicular.

Realizar el Check
List de los equipos.

Uso del kit anti


derrame, bandeja
de contención.

Inspección de
campo, enfocados
en detectar posibles
fugas de
combustibles,
aceites del equipo.

Supervisión del
correcto llenado del
CheckList para
Operadores.

Generación de Pérdida del 2.1.- Cumplimiento


residuos. uso del suelo. del plan de

manejo de RRSS.

2.2.- Disposición de
residuos de acuerdo
al código de colores.

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Limpieza de los
contenedores de

55 galones,
inspección semanal.

PASO 2: Emisiones de Alteración de Revisión del Check


Compactación la List,
Gases de
combustión Calidad de Aire Mantenimiento
Preventivo,
Inspección técnica
vehicular.

Generación de Alteración de Revisión del Check


la List,
Ruido
calidad del Mantenimiento
Ruido Preventivo,
Inspección
Ambiental,
Replegamiento técnica vehicular
de la

Fauna
Silvestre

Derrame de Alteración de Verificar el


combustible y/o la mantenimiento
aceites del preventivo y
equipo. Calidad del correctivo del
Agua equipo.

Inspección Técnica
Vehicular.

Realizar el
CheckList de los
equipos.

Uso del kit


antiderrame,
bandeja de
contención.

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Inspección de
campo, enfocados
en detectar posibles
fugas de
combustibles,
aceites del equipo.

Supervisión del
correcto llenado del
CheckList para
Operadores.

Pérdida de la Verificar el
mantenimiento
cobertura preventivo y
vegetal y correctivo del
del suelo equipo.

Inspección Técnica
Vehicular.

Realizar el
CheckList de los
equipos.

Uso del kit anti


derrame, bandeja
de contención.

Inspección de
campo, enfocados
en detectar posibles
fugas de
combustibles,
aceites del equipo.

Supervisión del
correcto llenado del
CheckList para
Operadores.

Consumo de Disminución Revisión del Check


de List,

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Combustible los recursos Mantenimiento


no Preventivo,
Inspección
Renovables
Técnica Vehicular.

Generación de Pérdida del Cumplimiento del


uso de Plan de Manejo de
Residuo RRSS, Disposición
suelo de Residuos de
acuerdo al código
de

colores, limpieza de
los contenedores de
galones e
Inspección Informal
Semanal,
Capacitación en
manejo de residuos
sólidos.

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