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PROPUESTA DE MEJORA PARA SATISFACER LA DEMANDA Y MEJORAR

LA UTILIDAD DE LA EMPRESA DAWENXI CONFECCIONES S.A.C.


MEDIANTE LA HERRAMIENTA PROMODEL

Proposal for improvement to satisfy the demand and improve the utility of the
company DAWENXI Confecciones S.A.C. through the ProModel tool

Alberto C. Mendoza-De los Santos1; Jhoseline. Arguedas-Portilla2; Katherin S. Ramos-


Salvador2; Astrid. Estrada- Acosta2; Luis. Zarate-Pretel2; Jhoselin Z. Zegarra-Ponte2

1
Docente. Ingeniería de Sistemas. Universidad Privada del Norte. Perú
2
Estudiantes. Ingeniería Industrial. Universidad Privada del Norte. Perú

Resumen mejora continua y eficiencia en los

El objetivo de esta investigación fue procesos. Con todas herramientas

analizar el ciclo productivo de los aplicadas la empresa tiene la posibilidad de

chalecos, desde que entra la materia prima solucionar los problemas en la producción

hasta la salida del producto terminado de la de chalecos, para así ser más rentable y

empresa DAWENXI Confecciones S.A.C. ofrecer producto de calidad.

El estudio tuvo carácter exploratorio y Palabras claves: Stat Fit, ProModel,


descriptivo, para la recolección de la
Simulación Montecarlo.
información se emplearon las técnicas de
observación, consulta y entrevista, los Abstract
datos obtenidos fueron procesados en los The objective of this research was to analyze

programas ProModel, Stat Fit y Excel. De the production cycle of the vests, from the

acuerdo a los resultados obtenidos con la entry of the raw material to the output of the

herramienta Stat Fit, se determinó el tipo finished product of the company DAWENXI

de distribución a emplear y los tiempos de Confecciones S.A.C. The study was

cada operación. Asimismo Excel nos exploratory and descriptive, for the

ayudó aplicar el método Montecarlo, para collection of the information the

que la empresa pueda saber cuántos observation, consultation and interview

chalecos se realizan en un horizonte de 240 techniques were used, the data obtained were

minutos. Finalmente, simulando los processed in the ProModel, Stat Fit and

procesos del chaleco en el programa Excel programs. According to the results

ProModel, se encontró el proceso que es el obtained with the Stat Fit tool, the type of

cuello de botella, al cual se le distribution to be used and the times of each

implementaron mejoras utilizando las operation were determined. Excel also

herramientas de 5s y Lean para obtener una helped us apply the Monte Carlo method, so
that the company can know how many vests El Perú tiene prestigio internacional como
are made in a horizon of 240 minutes. productor de algodón de fibras de buena
Finally, simulating the processes of the vest calidad; este es un factor básico que coloca
in the ProModel program, we found the al Perú en una posición ventajosa respecto
process that is the bottleneck, to which de otros países productores de textiles.
improvements were implemented using the Las confecciones de mejor calidad son
tools of 5s and Lean to obtain a continuous destinadas para la exportación. Los
improvement and efficiency in the principales destinos en el exterior de su
processes. With all applied tools the producción son los países de la comunidad
company has the possibility of solving the andina. Si bien las prendas de vestir
problems in the production of vests, in order representan el 20% del total de las
to be more profitable and offer quality exportaciones no tradicionales en el país
products. (Flores, 2014), en los últimos tres años las
empresas medianas han tenido que lidiar
Keywords: Stat Fit, ProModel, Monte
con dos problemas: la competencia desleal
Carlo Simulation.
de países como El Salvador que utilizan

I. INTRODUCCION mano de obra barata (menores de edad) sin


control aparente, ofreciendo precios más
La industria del sector textil se caracteriza bajos en sus productos por sobre las
por ser una de las actividades más confecciones peruanas, y la crisis
globalizadas y en cuyo seno se desarrolla económico-social de Venezuela que ha
una intensa competencia internacional. disminuido los flujos de exportación hacia
ese país, que es uno de sus principales
Se trata de una industria donde las
destinos comerciales. Por ende, las
actividades de producción están
empresas medianas se han enfocado en
interconectadas a escala mundial y en la
apuntar al mercado interno y a países como
cual las principales compañías
Panamá.
transnacionales desempeñan un rol en las
estrategias de reubicación. Un indicador Se debe indicar que del total de
resaltante es el hecho de que el volumen de confecciones que se venden en el país, el
comercio aumenta más rápido que el 70% de las prendas son importadas sobre
crecimiento demográfico, lo que incide en todo de China; mientras que un 30% es
la distribución del empleo a nivel mundial, nacional, esto nos lleva a analizar que, en
por cuanto se trata de una industria realidad la producción de las empresas
intensiva en empleo de mano de obra, textileras está actualmente estancada y
teniendo por ello un carácter estratégico. necesita cambiar de estrategias para
mejorar sus deficiencias internas. La
mayoría de estos empresarios, al mezclar la permitir que pueda cumplir con las
gestión de su empresa con los intereses de exigencias actuales y futuras del mercado.
la familia, priorizan la supervivencia de la
II. MATERIALES Y METODOS
empresa antes que la visión a largo plazo.
Su bajo nivel de profesionalización y la Para realizar esta investigación se realizó
falta de estrategia organizacional les una recolección de datos mediante la
impide ser más competitivos (Flores, 2014) observación, consulta y registro de

En Trujillo existe una gran cantidad de información acerca de la fabricación de

productos textiles, desde empresas chalecos los cuales fueron brindados por el

pequeñas como el Centro Comercial San señor Jesús Alva Yupanqui quien es el

Carlos, que alberga una gran cantidad de dueño de la empresa textil DAWENXI

productores textiles, y en empresas grandes Confecciones S.A.C, ubicada en la ciudad

tenemos a Creditex, el cual cuenta con una de Trujillo. Para registrar la información se

planta ubicada en el Parque Industrial, utilizó en una computadora portátil con el

actualmente, esta empresa ofrece a sus programa Microsoft Excel en el cual se

clientes productos “full package” registró el tiempo de cada proceso del

garantizando desde el desmotado del chaleco, con la finalidad que los datos se

algodón hasta la confección de las prendas copiaran de manera directa a la

que comercializa en el exterior. herramienta Stat Fit y poder obtener el tipo


de distribución y los tiempos que
El presente trabajo de investigación tiene
utilizaremos para simular el proceso en el
como finalidad proponer una mejora para
programa ProModel. Asimismo, con la
satisfacer la demanda y mejorar la utilidad
información procesada se utilizó el
de la empresa DAWENXI Confecciones
Programa ProModel donde se realizó un
S.A.C. mediante la herramienta ProModel,
análisis para obtener la locación que
con el objetivo de Analizar el ciclo
generaba el cuello de botella y que mejoras
productivo de los chalecos, desde que entra
se puede implementar para dar una
la materia prima hasta la salida del
solución. Por otro lado mediante uso del
producto terminado. Con la información
programa Microsoft Excel aplicamos el
obtenida, se pretende dar a la empresa una
método Montecarlo para determinar
mejor opción en sus líneas de producción,
cuántos chalecos se realizan en un
así como mostrarle cambios necesarios
horizonte de 240 minutos. Finalmente para
para reducir los cuellos de botella
el desarrollo del sistema experto se utilizó
encontrados en su proceso, que le dará una
la herramienta TPS y las 5S de Lean
alta flexibilidad en sus sistemas de
Manufacturing que garantizan que la
producción, costos bajos, aumento de la
empresa tenga una mejora productiva en
productividad y otros beneficios que van a
sus equipos y mejor desempeño de los
trabajadores, ya que TPS ayuda a que el Para la implementación de la primera “S”,
operador sea autónomo con el uso de sus Lázala (2011), dice que Seiri Implica revisar
máquinas, mientras que las 5S ayuda a todos los elementos del lugar de trabajo y
crear una cultura de limpieza en el trabajo. quitar lo que no sea realmente necesario,
además evaluar la utilidad de cada elemento
III. RESULTADOS
y si son usados apropiadamente.
1.-SOLUCIÓN SELECCIONADA
Para ello se concientizará a los empleados
De la solución propuesta se desarrolló mantengan limpio sus puestos de trabajos,
teniendo en cuenta la situación actual de la donde se hará una lista para poder
empresa DAWENXI CONFECCIONES seleccionar las cosas inútiles que serán
S.A.C. ya que la forma de trabajo actual es desechadas y guardar las aún puedan servir
muy desordenada y desorganizada, las para otros posibles trabajos.
estaciones de trabajo generalmente se Tabla N° 1: Lista de cosas útiles y
acumulan de varios pedidos por hacer, lo no útiles
que genera retrasos, confusión para los ELEMENTO UTIL NO
UTIL
demás trabajadores en sus puestos de
trabajo y perdidas de dinero; es así que para
dar solución a este problema se
implementara las 5S.

Otro problema al que se debe de dar


solución es que los empleados de la
empresa para hacer funcionar sus
Fuente: Elaboración propia
máquinas o cuando estas se averían
SEITON: ordenar (cada cosa en su sitio y
necesitan ayuda del dueño, lo que genera
un sitio para cada cosa)
retrasos; para ello se utilizara la
herramienta TPM para dar una posible La implantación de la segunda “S”, Seiton
solución. requiere la aplicación de métodos simples y
desarrollados por los trabajadores. Los
Desarrollo de la solución propuesta
métodos más utilizados son: Estrategia de
Implementación 5S letreros y slogans.

Se necesita una ambiente de trabajo limpio Luego de haber realizado la clasificación de


y organizado para que el trabajador pueda los elementos que son útiles de los que no lo
realizar sus tareas laborales de manera son, se organiza la posición de cada
eficiente evitando retrasos en la entregas. elemento dependiendo el estado en el que se
encuentra, sin que esto afecte el rendimiento
SEIRI: eliminar lo innecesario
Tabla N° 2: Responsables de cada actividad
de trabajo del operario o este tenga que Actividad Responsable Fecha de
moverse de su lugar. mantenimiento
Limpieza de Operarios de Dos veces al día
SEISO: limpieza del lugar de trabajo retazos de tela. zona de corte. durante cada
jornada de
Según Lázala (2012) nos dice que la tercera
trabajo a las
S consiste en asegurar la limpieza del puesto 12:50 y a las
de trabajo, para evitar la suciedad y el 17:00

desorden, permitiendo inspeccionar las Limpieza de papel Operarios de Dos veces al día
molde. zona de corte. durante cada
máquinas y herramientas, con el fin de poder
jornada de
detectar anomalías y desgastes tempranos.
trabajo a las
12:50 y alas
En base a la observación del proceso de
17:00
producción en la empresa, se produce mayor
Limpieza de Operario en Una vez por día
suciedad en el corte de moldes y tela, en el maquina recta, turno dentro de trabajo al
área de planchado y en la zona de máquinas, remalladora, de zona de final de cada

donde se acumula desperdicios como retazos recubridora y de maquinado. jornada. A las


bordar. 17:00
de tela, papel molde o pedazos de hilo, así
Desecho de Operario de Cinco veces por
como mermas debido a errores en el
paquetes de MP limpieza de la día de trabajo a
desarrollo de la actividad. Para ellos se va a empaques y empresa. las 10:00, 12:00,
realizar la división de las zonas de trabajo y basura en los 14:00, 16:00 y

definiendo un responsable de cada una de las pasillos. 17:00

áreas. Fuente: Elaboración propia

SEIKETSU: estandarización (fijar la


norma de trabajo para respetarla)

En esta etapa o fase de aplicación (que debe


ser permanente), son los trabajadores
quienes adelantan programas y diseñan
mecanismos que les permitan beneficiarse a
sí mismos.

Para realizar esto continuamente, la gerencia


debe diseñar sistemas y procedimientos que
aseguren la continuidad. Dejemos que los
trabajadores participen en el desarrollo de
estos estándares o normas. Adicionalmente,
todos los operarios deben de conocer
claramente cuáles son sus responsabilidades
y los procedimientos para cumplir con las 2.-Análisis de Tiempos con StatFit
tareas que le han sido encomendadas. El proceso de la fabricación de un chaleco
fue resumido en 7 partes (trazado, cortado,
SHITSUKE: disciplina (construir
armado, remallado, bordado, acabado y
autodisciplina y forjar el hábito de
empaquetado) y se calculó el tiempo de estos
comprometerse)
mediante un muestreo de 20 observaciones.
Según Lázala (2011), informa que la
Trazado
disciplina (Shitsuke) es diferente de la
IMAGEN N° 1: tiempos del trazado
clasificación, orden o limpieza y también de
la estandarización, en el sentido de que no es
visible y no se puede medir.

Un aspecto a mejorar en la empresa es la


fomentación de la disciplina comenzando
desde la cabeza de la organización, es por
ello que, con las auditorías, los controles de
las actividades y seguimientos se pretende ir
cambiando los hábitos de los operarios y de
la cabeza de la organización.
Fuente: Elaboración propia
IMPLEMENTACION DE TPM
IMAGEN N° 2: Stat Fit descriptive statics
Iborra y Medina (2017), consideran que
TPM es un cambio de actitud en el operador
ya que se le capacita para realizar un
mantenimiento autónomo y conservar en
funcionamiento óptimo, su máquina o
equipo.

La herramienta TPM se utilizara con la


finalidad de capacitar a los trabajadores y Fuente: Elaboración propia

sean autónomos cuando la maquina se avería IMAGEN N° 3: Auto Fit distributions


para no pedir ayuda al dueño de la empresa,
además que ellos mismos limpien las
mismas al final de su jornada laboral, para
que al siguiente día el tiempo de preparación
de la maquina se disminuya, esto va a Fuente: Elaboración propia
permitir que la empresa sea más eficiente y
pueda entregar sus productos a tiempo.
INTERPRETACIÓN: Analizando los INTERPRETACIÓN: Analizando los
resultados del StatFit en la operación de resultados del Cortado se puede representar
Trazado, tiene una distribución uniforme, por la distribución LOGNORMAL, puesto
debido que sus tiempos no tienen mucha que no se rechaza dicha función.
variación y tiene una estrecha distribución
Armado
estándar.
IMAGEN N° 7: Tiempos del armado
Cortado
IMAGEN N° 4: Tiempos del cortado

Fuente: Elaboración propia

Fuente: Elaboración propia IMAGEN N° 8: Stat Fit descriptive statics

IMAGEN N° 5: Stat Fit descriptive statics

Fuente: Elaboración propia

IMAGEN N° 9: Auto Fit distributions


Fuente: Elaboración propia

IMAGEN N° 6: Auto Fit distributions

Fuente: Elaboración propia

INTERPRETACIÓN: Analizando los


Fuente: Elaboración propia
resultados del Armado se puede representar
por la distribución LOGNORMAL, puesto Bordado
que no se rechaza dicha función. IMAGEN N° 13: Tiempos del bordado

Remallado
IMAGEN N° 10: Tiempos del remallado

Fuente: Elaboración propia

IMAGEN N° 14: Stat Fit descriptive


Fuente: Elaboración propia statics
IMAGEN N° 11: Stat Fit descriptive
statics

Fuente: Elaboración propia

Fuente: Elaboración propia IMAGEN N° 15: Auto Fit distributions


IMAGEN N° 12: Auto Fit distributions

Fuente: Elaboración propia


Fuente: Elaboración propia
INTERPRETACIÓN: Analizando los
INTERPRETACIÓN: Analizando los resultados del Bordado se puede representar
resultados del Remallado se puede por la distribución LOGNORMAL, puesto
representar por la distribución que no se rechaza dicha función.
LOGNORMAL, puesto que no se rechaza
dicha función.
Acabado Empacado
IMAGEN N° 19: Tiempos del empacado
IMAGEN N° 16: Tiempos del acabado

Fuente: Elaboración propia Fuente: Elaboración propia

IMAGEN N° 17: Stat Fit descriptive IMAGEN N° 20: Stat Fit descriptive
statics statics

Fuente: Elaboración propia Fuente: Elaboración propia

IMAGEN N° 18: Auto Fit distributions IMAGEN N° 21: Auto Fit distributions

Fuente: Elaboración propia Fuente: Elaboración propia

INTERPRETACIÓN: Analizando los INTERPRETACIÓN: Analizando los


resultados del acabado se puede representar resultados del StatFit en la operación de
por la distribución LOGNORMAL, puesto EMPACADO, tiene una distribución
que no se rechaza dicha función. uniforme, debido que sus tiempos no tienen
mucha variación y tiene una estrecha
distribución estándar.
Tabla N° 3: datos de montecarlo
3.-simulacion con ProModel
Después de hacer la simulación en el
Programa ProModel se encontró la locación
cuello de botella, al cual se le aplicaron
mejoras.
IMAGEN N° 22: locaciones cuello de botella

Fuente: Elaboración propia

Interpretación: Las zonas que están


bloqueadas son el trazado (82.15%) y el
cortado (82.65%), pero la zona de armado es
la genera cuello de botella debido a que si la
operación no termina esta bloquea a la zona
de cortado ya que no puede avanzar si el
armado del chaleco no se termina.

Propuestas de mejora en ProModel


Debido a que la zona de armado es el cuello
de botella, se sugiere implementar 1
Fuente: Elaboración propia
máquina de coser más a dicha zona para
Interpretación: El promedio total de
aumentar la eficiencia de la locación y
pedidos que se realizan es de 31 unidades.
reducir los tiempos, así como incrementar la
producción para satisfacer la demanda. 5.- Viabilidad de la propuesta:
Análisis financiero
4.-simulacion con Montecarlo
La empresa Dawenxi Confecciones SAC
posee una gran variedad de clientes como
muchas de las municipalidades de La
Libertad teniendo como dato que en
Interpretación: por cada sol que invierte la
promedio un operador se demora en realizar
un chaleco en 8 minutos con una desviación empresa tiene una ganancia de 7.67 soles.
estándar de 1 minutos; con ello se desea
saber cuántos chalecos se realizarán por día IV. CONCLUSIONES Y
DISCUSION
Analizando el Montecarlo de la empresa que https://jrvargas.files.wordpress.com/201
realizamos enfocándonos en el número de 5/04/libro-simulacic3b3n-y-
pedidos y el tiempo promedio de realizar una anc3a1lisis-de-sistemas-2da-
unidad, logramos identificar que el edicic3b3n.pdf
promedio aproximado de unidades que se
realizan en un horizonte de 240 minutos es Garavito E. Simulación de procesos en
de 31 productos terminados. Estos Promodel. Recuperado de:
http://www.academia.edu/19267333/SI
resultados fueron obtenidos después de
MULACI%C3%93N_DE_PROCESOS_
realizar 30 observaciones. EN_PROMODEL

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