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SEDIMENTACIÓN

LABORATORIO 01: SEDIMENTACIÓN

I. OBJETIVO :

a) Proporcionar a los estudiantes una experiencia sobre la teoría de la


sedimentación.
b) Mediante la aplicación de la ley de Stokes relativa a la sedimentación,
encontrar el diámetro equivalente de las partículas de harina de trigo.

II. MATERIALES Y EQUIPOS.

 Harina de trigo, carbonato de calcio.


 Vaso de precipitación
 Fuente de luz
 Regla
 Bureta de 50ml.
 Cronometro
 Balanza

III. FUNDAMENTO TEORICO:

Para una partícula que desciende en el seno de un líquido, la velocidad está


dado por la ley de Stokes:

𝑑2 (𝑃𝑠 − 𝑃)𝑔
𝑽𝒎𝒂𝒙 = 𝑃 ℎ𝑎𝑟𝑖𝑛𝑎 = 1,259𝑔𝑟/𝑐𝑚3
18𝑢

V= Velocidad de caída de la partícula (cm/seg)


d= Diámetro de partícula (cm)
u= Viscosidad del líquido (gr/cm-seg)
ING. DE LOS ALIMENTOS II 1
SEDIMENTACIÓN

Ps= Densidad de la partícula (gr/ml)


Pl= Densidad del medio líquido (gr/ml)
g= gravedad (cm/seg2)

IV. PROCEDIMIENTO

A. CON HARINA DE TRIGO

 Diluir 3gr de harina en 15ml. De agua destilada.


 Colocar mercurio en la base de la bureta.
 Depositar 30ml. De H2O en la bureta, y verter el trigo disuelto.
 Proceder a las mediciones de tiempo y alturas del precipitado

B. CON CARBONATO DE CALCIO

Determinación de fracción de sedimentación

 Prepare suspensiones de carbonato de calcio de 2,5% y 5% y


deposítelo en una probeta. Realice las mediciones correspondientes y
grafique sus resultados.

V. CALCULOS:

A. HARINA DE TRIGO:

ING. DE LOS ALIMENTOS II 2


SEDIMENTACIÓN

Vol. Altura Vel. % Vel. De Ø de la


# de ΘTiempo ΔΘ Δ vol. Partícula
Sed. Caída Caída Sedimen Δ vol.
sucesos min Min. (Cm3) Cm)
(Cm3) cm Cm/s) tación Sed.

1 0 0 0 0 0 45,3 0 0 - -

2 1 60 0,4 1 0,4 44,9 0,7483 3,8095 6,66x10−3 0,0228

3 2 120 0,9 1 0,5 44,4 0,37 8,5714 4,16x10−3 0,0161

4 3 180 1,5 1 0,6 43,8 0,2473 14,2857 3,33x10−3 0,0130

5 4 240 2,2 1 0,7 43,1 0,1796 20,9524 2,91x10−3 0,0112

9,9258x
6 5 300 2,9 1 0,7 42,4 0,1415 27,5190 2,33x10−3 10−3

8,9972x
7 6 360 3,5 1 0,6 41,8 0,1161 33,3333 1,66x10−3 10−3

8,8261x
8 7 420 4,2 1 0,7 41,1 0,0975 40 1,66x10−3 10−3

7,0211x
9 9 540 7,1 2 2,9 38,2 0,0975 67,6191 5,37x10−3 10−3

6,5377x
10 10 600 8,5 1 1,4 36,8 0,0707 80,9524 2,93x10−3 10−3

6,1588x
11 11 660 9,4 1 0,9 35,9 0,0613 89,5238 1,36x10−3 10−3

5,2213x
12 15 900 10,1 4 0,7 35,2 0,0391 96,1905 2,77x10−3 10−3

4,7529x
13 18 1080 10,3 3 0,2 35 0,0324 98,0952 1,8510−3 10−3

4,3868
14 21 1260 10,5 3 0,2 34,8 0,0276 100 1,5910−3 10−3

4,1077x
15 24 1440 10,5 3 0 34,8 0,0242 100 0 10−3

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B. CARBONATO DE CALCIO:

 CaCo al 2.5%

Tiempo (minutos) Θ Z ( cm) TS

0 12,2 0

0.5 11,8 0.1481

1 11,5 0.2593

1.5 11,0 0.4444

2 10,5 0.6296

2.5 10,5 0.6296

3 9.5 1

 CaCo 5%

Tiempo (minutos) Θ Z ( cm) TS

0 12,2 0

0.5 10 0,2

1 6,9 0.4818

1.5 3,0 0.8364

2 1,2 1

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VI. CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES:

 Se conoció y puso en práctica el flujo y los parámetros para la obtención de


almidones.
 Se vio que el rendimiento de la papa fue mayor al del camote.
 Se obtuvo el rendimiento del proceso de obtención de almidón.
 Se obtuvo en práctica un mayor rendimiento de la papa respecto al camote,
dato ya conocido teóricamente.

VII. CUESTIONARIO

1. Grafique para la harina de trigo

 Altura de sedimentación vs Ɵ

Altura de sedimentación vs Ɵ
12

10
Altura de sedimentacion

0
0 5 10 15 20 25 30
Ɵ (min)

 Volumen de sedimentación vs Dp

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SEDIMENTACIÓN

Volumen de sedimentación vs Dp
12

10
VOLUMEN DE SEDIMENTACIÓN

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025
DIAMETRO DE LA PARTÍCULA

 Velocidad de la particula vs Dp

Velocidad de la particula vs Dp
0.8

0.7
Velocidad de la particula

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025
Diametro de la Partícula

 Velocidad de sedimentación vs % sedimentación

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Velocidad de Sedimentacion vs %
Sedimentacion
0.8

0.7
Velocidad de Sedimentacion

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 20 40 60 80 100 120
% de Sedimentacion

2. Grafique para el CaCo3

Nivel de separacion vs Θ tiempo 2,5%


2.5

2
Nivel de separacion

1.5

0.5

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Θ tiempo

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Nivel de separacion vs Θ tiempo 5%


2.5

2
Nivel de separacion

1.5

0.5

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Θ tiempo

3. Explique el funcionamiento de un tanque Lodos en extracción de aceite


de palma

La extracción del aceite se realiza mediante procesos mecánicos y


térmicos sin necesidad de solventes lo que lo hace un aceite
completamente natural. Por su composición física, el aceite de palma
puede usarse en diversas preparaciones sin necesidad de hidrogenarse,
proceso mediante el cual se forman los trans, indeseables ácidos grasos
precursores de enfermedades como la diabetes y los cardiovasculares,
entre otras.
La clarificación es el proceso mediante el cual se separa y purifica el
aceite de la mezcla líquida extraída en la prensa, la cual contiene aceite,
agua, lodos livianos (compuestos por pectinas y gomas) y lodos pesados
(compuestos por tierra, arenas y otras impurezas). Para lograr dicha
separación se aprovecha las características de inmiscibilidad entre el
agua y el aceite.

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SEDIMENTACIÓN

El aceite crudo de palma que entra a clarificación, teóricamente debe


contener 35% de aceite, 5% de lodos ligeros, 35% de agua y 25% de
lodos pesados. El proceso de clarificación se lleva a cabo en varias
etapas, donde predomina el consumo de vapor como fuente calórica.
El recorrido del aceite en el proceso de clarificación, nombrando los
equipos es el siguiente:
El aceite que sale de las prensas se conduce a un tanque con conos de
drenaje en donde se sedimentan los volúmenes de arena. El aceite que
fluye del tanque de sedimentación se somete a un proceso de tamizado.
Para tal efecto utiliza un tamiz vibrador, en esta etapa se retira las fibras
que no fueron retiradas en el tanque de sedimentación esta fibra
“cachaza” es utilizada para la alimentación de porcinos.
Una vez tamizado el aceite es enviado al tanque clarificador, el objetivo
de este tanque es separar la mezcla proveniente del licor tamizado en
tres fases, conforme a la densidad, las cuales son:
 Aceite Purificado (CAPA SUPERIOR): Es el aceite limpio que
pasa directamente al tanque de aceite húmedo.
 Lodoso Aceitoso (CAPA INTERMEDIA): Lodo con un bajo
contenido de aceite que se envían al tanque de lodos para un
posterior tratamiento de recuperación de aceite.
 Lodos pesados (CAPA INFERIOR): Los lodos pesados se
acumulan en el extremo inferior del tanque y están compuestos
principalmente de agua y de sólidos pesados.
Este tanque cuenta con un fondo cónico para evacuar los sólidos
pesados. Además tiene un serpentín por medio del cual circula vapor
para mantener una temperatura interna entre 90 y 95 ºC, con la que se
logra la mayor diferencia entre la densidad del agua y la densidad del
aceite y un agitador para facilitar el accenso del aceite.
Los lodos aceitosos son enviados a las centrífugas deslodadoras en
donde los lodos son separados en dos fases:
 Liviana aceitosa: compuesta principalmente de agua y aceite, es
enviada al tanque de recuperados donde se deja decantar y el

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aceite es recuperado por medio de una bandeja hacia los tanques


secadores.
 Fase Lodosa: En la que predomina el agua y un bajo porcentaje
de sólidos y aceite. Esta se envía a las trampas de grasa y
lagunas de oxidación. El proceso de clarificación de aceite de
palma en las plantas de beneficio primario, se realiza en dos
etapas consecutivas correspondientes a un proceso de
clarificación estática y un proceso de clarificación dinámica.

FUNDAMENTOS DE LA CLARIFICACIÓN ESTÁTICA DEL ACEITE DE


PALMA

La clarificación estática del aceite de palma está basada en la


separación por diferencia de densidades de las pequeñas partículas
como gotas de aceite contenidas en la mezcla de licor de prensa.
Las gotas de aceite se
encuentran dispersas en la
mezcla que se va a clarificar;
debido a que la densidad del
aceite es menor que la del
agua, la gota tiende a subir.
Existe sin embargo, una fuerza
llamada fricción, la cual se
define como el esfuerzo de
rozamiento que hace la mezcla evitando que la gota suba fácilmente. A
medida que la fricción aumenta, la fuerza con que sube la gota
disminuye, impidiendo la separación.

La magnitud de la fricción depende principalmente de tres factores que


deben tenerse en cuenta para controlar esa fuerza durante la
clarificación y lograr una separación rápida y eficiente:
 El primer factor: es el tamaño de la gota de aceite la cual puede
ser controlado con un proceso de digestión controlado, fuerzas
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cortantes en el clarificador y tamices de numero de mehs


(números de hilos por pulgada cuadrada), más bajos acorde al
proceso de clarificación.
 El segundo factor: es el control de dilución (relación aceite –
agua), del licor de prensa que influye inversamente en la
viscosidad, la cual; a su vez influye directamente en la fricción así:

Dilución alta -viscosidad baja - fricción baja - la gota SUBE


Dilución baja - viscosidad alta - fricción alta - la gota NO SUBE

Sin embargo los lodos livianos tienen una densidad similar a la del
aceite y por lo tanto cuando la cantidad de agua es muy alta, estos
tienden a subir con el aceite. Para evitar este inconveniente se
debe regular la dilución hasta llegar a una determinada
concentración de lodos, de modo que no suban con las gotas de
aceite.
 El tercer factor: es la temperatura que influye en la densidad del
aceite.

4. Como determinar la densidad de la harina de trigo

VIII. BIBLIOGRAFIA

 http://www.bdigital.unal.edu.co/3088/1/796070.2010.pdf
 http://www.palmardelrio.com/sitio/files/divisionindustrial2W.pdf

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