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COLADA EN ARENA

La fabricación de piezas metálicas de una forma y tamaño definidos, fundiendo un metal o


aleación y vertiéndolo en moldes construidos previamente, es la técnica que se designa con el
nombre de conformación por moldeo. Un molde es un recipiente que presenta una cavidad en la
que se introduce el material en estado líquido que, al solidificarse, adopta la forma de la cavidad.
A esta técnica también se le llama fundición o colada. Permite dar forma a muchos materiales con
un buen acabado.

SISTEMAS DE COLADA.

Los elementos básicos del sistema de colada, pueden apreciarse en el siguiente esquema donde se
destaca:

 Colada o bebedero: Conductor vertical a través del cual el metal entra en el canal.
 Pozo de colada : sección usualmente redondeada al final del bebedero, utilizando para
ayudar a controlar el flujo de metal que entra en la canal.
 Canal: sección comúnmente horizontal a través de la cual el metal fluye o es distribuido
mediante entradas a la cavidad del molde.
 Portadas o entradas: Canales secundarios variables en número de acuerdo al diseño de la
pieza a través de las cuales el metal deja el canal para penetrar en la cavidad del molde.
 Cavidad de colada: Sección colocada en muchas ocasiones en la parte superior del
bebedero de manera de darle facilidad al operador para mantener el metal dentro y
permitir el flujo continuo, así mismo minimiza o evita la turbulencia y promueve la entrada
al bebedero solo de metal limpio para ello usualmente emplean filtros.
 Filtros: Pequeños dispositivos empleados en la cavidad de colada en coaccionesen el pozo
de colada, de manera de separar la escoria del metal y de esta forma permitir un flujo de
metal limpio.

OBJETIVOS DEL SISTEMA DE COLADA.

Los elementos del sistema de colada antes mencionados permiten ejercer las siguientes
funciones:

1. Llevar el metal líquido al molde de forma de llenar la cavidad.


2. Regular la velocidad de entrada del metal a la cavidad del molde.
3. Conducir los gases al exterior.
4. Introducir el metal liquido en el molde con la mínima turbulencia (erosión y absorción).

TIPOS DE SISTEMAS DE COLADA.

o Directo: Este sistema se emplea para las piezas muy pequeñas, su principal ventaja es la
economía y la sencillez para su realización. En él se eliminan ciertos elementos básicos de
los ya citados.
o Por la línea de partición: Permite colocar el sistema de colada en las placas-moldeo y se
puede provocar la solidificación direccional, colocando un cargador (alimentador de la
pieza) entre el canal y la pieza. Su principal desventaja consiste en un sistema menos
económico.
o Por el fondo: En los cuales encontramos dos tipos el primero es en la línea de partición y
el segundo por debajo de la línea de partición. Este sistema presenta desventajas por ser
difícil de moldear y el metal de menor temperatura queda en la parte superior y no existe
la mezcla requerida. Por lo general el sistema por debajo de la línea de partición se utiliza
para poleas de masa muy grande.

BIBLIOGRAFIA:

COLADO DE FUNDICION.2009.https://sites.google.com/site/tiposdefundicioniav/home/colado-en-
arena.

poleas.2015.https://es.scribd.com/document/258699214/poleas

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